精益生产概论推行培训PPT专题汇报
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组织扁平化，减少非直接生产人员，生产均衡化和同步化，零库存和柔性生产，全面质量管理TQM，实现零缺陷
以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡
生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题
生产
保证不进行无效加工对于出现的质量问题，成立小组，协作解决
保证
大量生产方式
精益生产
优化范围
资源，内部管理
消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长
生产周期长
增加生产成本
节约生产时间
生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间
大量的资金
工人的惰性
库存是最大的浪费
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动
大生产系统（SC）
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观Байду номын сангаас
严格分工和控制
相互协作，流程精简
质量观
次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
精益生产推行
第二部分
introduction to lean production implementation training to lean production implementation
演示完毕感谢您的观看
COST SAVINGS
改善生产活动来配合生产流程的改善,在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现
列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素
尽可能变内在因素为外在因素，精简影响生产准备的内外因素，消除停机时间，全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修预防性维修和立即维修四种基本维修方式
目录
INTRODUCTION TO LEAN
精益生产概论
第一部分
introduction to lean production implementation training to lean production implementation
减少任何浪费
准时生产（JIT)
精益生产方式
彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术
严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决
生产时间
精益生产培训
精益生产概论推行培训
introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation
精益生产培训
精益生产概论推行培训
introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation
宣讲人：某某某 时间：20XX.XX
COST SAVINGS
整个生产过程随单件流的进行而永远流动,理想情况：相邻工序间没有在制品库存,同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作致相同的时间
减少库存
生产过程
Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度
以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡
生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题
生产
保证不进行无效加工对于出现的质量问题，成立小组，协作解决
保证
大量生产方式
精益生产
优化范围
资源，内部管理
消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长
生产周期长
增加生产成本
节约生产时间
生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间
大量的资金
工人的惰性
库存是最大的浪费
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动
大生产系统（SC）
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观Байду номын сангаас
严格分工和控制
相互协作，流程精简
质量观
次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
精益生产推行
第二部分
introduction to lean production implementation training to lean production implementation
演示完毕感谢您的观看
COST SAVINGS
改善生产活动来配合生产流程的改善,在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现
列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素
尽可能变内在因素为外在因素，精简影响生产准备的内外因素，消除停机时间，全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修预防性维修和立即维修四种基本维修方式
目录
INTRODUCTION TO LEAN
精益生产概论
第一部分
introduction to lean production implementation training to lean production implementation
减少任何浪费
准时生产（JIT)
精益生产方式
彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术
严格按照Tact Time为45秒，每小时生产80单位而设计的生产单元。包装、装配线1、铣/钻/磨等都有一定生产剩余，所以瓶颈是装配线2。如果要加大生产量，可把装配线2的工作适量的分配给包装、装配线1，或提高生产率，降低装配线2的生产时间来解决
生产时间
精益生产培训
精益生产概论推行培训
introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation
精益生产培训
精益生产概论推行培训
introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation
宣讲人：某某某 时间：20XX.XX
COST SAVINGS
整个生产过程随单件流的进行而永远流动,理想情况：相邻工序间没有在制品库存,同步——在不间断的连续生产流程中，必须 平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作致相同的时间
减少库存
生产过程
Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度