副厂房人工挖孔桩施工组织设计

副厂房人工挖孔桩施工组织设计
一、概述
根据中控副厂房开挖情况，基础处理由初步设计改为挖孔桩，因无准确的地质资料,本工程人工挖孔灌注桩孔深由原地面（21.90m）起约15m，桩净长H约14m，最终桩长挖至岩基的深度确定。

单桩竖向承载力设计值详桩表。

二、桩型
1、本工程设计桩型为端承桩,施工应确保桩端嵌入支承岩层深度，当桩端需扩头时，施工必须确保扩大头尺寸。

2、桩端支承于强风化泥岩层,桩端岩层岩样天然湿度单轴抗压强度标准值f为4200Kpa。

要求桩端嵌入该岩层内,入岩深度H1详桩表。

三、成孔
1、本工程采用的桩径D（桩身值径）为1500mm。

2、桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大头部分一般不设护壁，如遇有特殊情况者则应另行处理。

3、本工程利用挖孔井内抽水,分若干组进行成孔，每组选1~2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

4、本工程实际施工时,当发现场地有不利土层，可能产生涌泥、流砂、坍孔现象（地下水位较高,土质为lp＜10的轻亚粘土、粉土、粉砂或细砂等＝，施工时应采取相应措施.
四、成孔施工
1、第一节挖深约1000mm，安装混凝土涵管套筒护壁,后继续下
挖。

2、往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节土安装混凝土涵管套筒后接着下一节土方开挖，且应随挖随沉）。

一般土层中每节高度为0。

8～1米，如遇流砂、淤泥区段每节高度高应小于1米，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定.
3、为保证桩的垂直度，每形成三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂度的校核工序.
五、钢筋笼制作及安装
1、纵向钢筋种类用HRB335级,纵向错误!错误!号钢筋相间放置，其桩内长度L1、L2详桩表.
纵向钢筋的接长应先采用焊接,d≤22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。

2、横向加筋箍错误!及螺旋钢箍错误!种类HPB235及.横向钢筋交接处均应焊牢.
3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

六、桩身混凝土浇灌
1、桩身混凝土强度等级详表。

2、桩孔挖至孔底设计标高或持力层后,请通知甲方会同勘察设计、监理公司及有关质检人员共同坚定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收,随即浇灌封底混凝土。

混凝土最小高度为h+200。

3、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身。

如因条件所限需要
延迟时,应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面,然后再浇灌桩身混凝土。

4、混凝土浇灌方法
○，1浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽请孔底积水，在积水深度未超过100时按常规方法浇灌混凝土。

若渗水量较大,孔底积水深度大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌.
错误!封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒。

出料口离混凝土面距离不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000～1500.混凝土坍落度一般取80~100。

七、挖孔桩的施工容许偏差
1、桩身直径D为+50mm（用于现浇混凝土护壁及钢套管护壁）。

2、桩中心位置允许偏差为50mm。

3、桩垂直度允许偏差为：混凝土护壁：＜0.5％;钢套管护壁：＜1。

0％。

4、孔底沉渣厚度：端承接≤50mm。

八、施工安全措施
1、全面施工前宜进行现场试挖，以观察成孔效果。

施工中应加强观察，防止塌孔。

2、施工单位要严格贯穿执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中6.2.13强制性条文，制定，制定相应的安全防护措施。

九、施工检测
1、按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及
《建筑机桩检测技术规范》JGJ106—2003执行。

2、挖孔桩桩底持力层应逐桩验槽.
3、施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果.将上列资料整理成册，提交有关部门检查及验收。

4、桩的质量应根据有关规范检测。

对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同业主、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行检测。

十、其它
建设工程施工监理机构应严格按照专项监督计划加强监督，施工单位必须严格执行现行国家行业或地方标准等有关规定。