甲胺车间设备一览表
车间一车间主要设备一览表
26 高速理瓶机
27 电子数粒机
28 电子数粒机
设备编号
型号 CH-300
SWH-600 SWH-600 SWH-600 YK-160A NJP2500B NJP2500B NJP2500B NJP3800C NJP3800C WSP-I WSP-I EYH-5000A JR.MG-1.2M3 XYSF-30 SHL-300 RXH-27C RXH-27C RXH-27C CT-C-II CT-C-II DC338A3 T40F LYZ-150 HW-C108CⅡ HW-C108CⅡ
台数
生产能力/电功率
1 120瓶/分 0.65Kw
1 150瓶/分 1.30Kw
1 150瓶/分 3.00Kw
1 120W
1 1800W
1 50-60盒/分
1.2kw
1 1-5m/min 1kw
1 1-5m/min 1kw
1
2kw
1
2kw
1 500m³/h
350w
1 30-120盒/分
1.5kw
1 ≤70包/分
JPT-D
纪州喷码技术（上海）有限公司
D-5006 GKRSE2E-N 1030PLUS
Macsa id Macsa id
PA-500FS-IQ Macsa id
BFM-A
上海轩特机械设备有限公司
ZD-300
上海赞鼎机械制造有限公司
轩特定制
轩特物联网科技（上海）有限公司
LYZ-150 HW-C108CⅡ HW-C108CⅡ SLGZ-200A
42 二维码数据采集关联系统
43 高速理瓶机
44 电子数粒机
45 电子数粒机
46 高速塞干燥剂机
合成氨设备表
L×W×H=9200×3150×3300， F=250m2
合肥 化工 机械 厂
利旧
37.03
6
E20405
气气换热器 J2-1890
台
1 其中 不锈 钢
壳程： H2、N2 壳 壳程： 35~18 2.01 壳程：<26 、NH3、 程:200 26 CH5、Ar 5
H2、N2 管程： 管程： 管程： 16.6 管程：<26 240 26 230 、NH3 壳 壳程： 壳程： 壳程：2.8 软水 程:170 3.0 160
1999.1
管程： 管程： ≤50 31.4
H2、N2 20 硅胶干燥器 AR441-00 台 4 1242/ 台 150 31.4 、ArCH4
、
硅胶
耐压试验压力：40.28、容积： 0.2m³、容器类别：Ⅲ、出厂编 号：99-17、制造许可证编号： RZZ012
1999.1
第 6 页，共 18 页
J2-1929
台
1
组合 40.15 件
利旧
管束：25×5、L=8130、n=800
第 1 页，共 18 页
无棣鑫岳化 工有限责任 公司
工 艺 设 备 规 格 表
无棣鑫岳化工有限责任公司氯碱装置副产品综合利用制合成氨工程 金属 设计条件 重量 ㎏ 温度 压力 总重 （℃ （MPa ） ） 操作条件 温度 压力Mpa ℃ 操作 介质
档 案 号 设计阶段 施工设计
1151-02-A-03 工号 1151 单元 02
图纸 规格/技术条件
序 号
编
设备型 单 数 号 设备名称 号 位 量
材 质
安 制造 装 单位 单 编号 位
南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂 南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂 南京 化学 工业 集团 有限 公司 化工 机械 厂
合成氨主要设备构造及设备一览表
合成氨主要设备构造及设备一览表第一节主要设备构造1 1＃氨合成塔（1）构造合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器组成。
（2）塔内流程主线气体由一进合成塔后，沿内外筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次入口入塔，经过下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混合，然后由中心管上行至上层触媒顶部后进入触媒层，一冷激气通过冷激管到达埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混合通过触媒层。
另一冷激气通过冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中心管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混合通过触媒层，然后进入层间换热器管内，气体出换热器后大部分径向流动通过下层触媒，少部分作轴向通过。
气体出下部触媒后进入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。
2 2＃氨合成塔（1） 构造：合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、下部换热器、电加热器组成.（2）塔内流程气体从一次入口进入，沿内外筒之间的环隙向下流动，进入下部换热器管间。
然后再进入上部换热器管间。
从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直接进入分气盒，气体被分配到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中心管，中心管出来的气体进入触媒层进行反应，反应后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次入口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。
3 冷交(1) 构造：外壳、换热器、中心管、集气盒、NH 3分离套筒、旋流板。
(2)冷交内流程氨冷器来的气体，由底部进入塔二进二出气体入口气体入口一出冷交外壳换热器中心管分气盒环形档板分离套筒 内，沿升气管上升后从上部出口出来，经过旋流板分离掉部分液氨后继续向上进入氨分离套筒，从套筒内部通过套筒上的矩形孔依次向外流动，进行液氨分离，出套筒后向上进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。
甲胺和二甲基甲酰胺
甲胺和二甲基甲酰胺甲胺和二甲基酰胺都是很重要的化工原料，目前主流生产工艺是甲胺生产采用甲醇和氨催化反应法，DMF生产采用一步法合成工艺路线，即二甲胺与一氧化碳在一定的温度、压力和催化剂存在的条件下，一步合成反应生成DMF。
此工艺流程主要原料为甲醇、液氨和一氧化碳，目前拟建项目一般依托化肥生产企业，采用合成氨驰放气精制CO进行生产，生产规模一般在10万吨以上。
采用甲酸作原料的工艺据认为是一种较为落后的工艺，在逐步淘汰中。
DMF目前正处于蓬勃发展的阶段，主要应用于合成革加工，市场情况看好，在原料可以满足的情况下，应有较好的前景。
甲酰胺作为一种中间体，生产工艺为一氧化碳与甲醇在甲醇钠作用下生成甲酸甲酯。
第二步甲酸甲酯再氨解生成甲酰胺。
一、产品用途1.1甲胺甲胺是一种重要的有机化工原料，它广泛的应用于国民经济各行业，是农药、医药、合成燃料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业的基本原料。
农药方面一甲胺主要用于生产乐果、久效磷、西维因、混灭威、叶蝉散、速灭威等；二甲胺主要用于生产杀虫双、绿麦隆；三甲胺主要用于生产矮壮素氯化胆碱等。
在制药行业甲胺可用于合成麻醉剂、兴奋剂、止痛药，抗菌素等多种药物。
在国防化工方面，一、二甲胺分别用于生产火箭的优质液体高能燃料。
二甲胺可制备优良的溶剂DMF，DMF是聚丙烯腈、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等化纤纺织的最好溶剂，同时还是合成革工业不可缺少的溶剂。
此外，甲胺还可用于生产表面活性剂、水胶炸药、饲料添加剂、显影液等产品。
1.2二甲基甲酰胺（DMF）DMF是一种重要的有机化工原料和优良的非质子极性有机溶剂，其化学性质稳定，沸点和闪点较高，毒性较小。
它能与水、乙醚、乙醇、煤油、氯化烃、芳烃及多数有机溶剂混溶，在常温下可溶解乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸丁酯纤维素、聚丙烯腈、氯乙烯、聚氯乙烯等聚合物，被称为全能溶剂，广泛应用于皮革、合成纤维、医药、石油化工、电子、染料、涂料、金属加工等领域，其主要用途如下：(1) 重要的化工原料DMF可以用来合成胺、酰胺、醚、醛、腈、肽类和卤代、杂环和含磷化合物，也可用于可的松、扑尔敏、强力霉素、维生素、驱挠净等药物的生产。
甲胺装置生产流程说明
甲胺装置生产流程说明甲胺生产装置共有两套，一套使91年投产，设计能力3600T混甲胺/年，经过多次扩建，现生产能力已经达到15000T混甲胺/年；二套为02年投产，生产能力2万T混甲胺/年。
两装置生产工艺相同，不同之处只是配料系统的工艺流程有些差别。
具体甲胺生产装置流程说明如下：一、配料系统由于甲胺两装置配料系统工艺上有所差别，故将生产工艺分别说明：1、甲胺一套：甲胺一套原料槽分别有：甲醇罐（25M3）一台，液氨罐（25M3）一台，不合格三甲胺槽（25 M3）一台，不合格一二甲胺槽（25 M3）一台，共沸物贮槽（25M3）两台。
通过计量泵按照相应的原料配比（N/C=1.5-2.5）打入配料缓冲罐，当缓冲罐的物料充满后，会从缓冲罐顶部进入配料槽，从配料槽底部出料，按照调节合成升压泵的冲程，调整系统负荷，由升压泵将合成物料打入合成系统。
2、甲胺二套：甲胺二套原料槽分别有：甲醇罐（25.3 M3）一台，液氨罐（25.3 M3）一台，混胺槽（50.1M3）一台，共沸物贮槽（50.1M3）一台。
通过调节计量泵的转数来调节各原料的量，按照相应的原料配比（N/C=1.5-2.5）打入合成缓冲罐，然后通过压差将物料压入至合成系统。
二、合成系统岗位任务：把配料岗位计量泵输送来的合格原料液经升压予热，送合成塔中，在适宜的温度、压力、空速、和催化剂存在的条件下，进行连续气相胺化脱水反应，制取混合粗胺，经换热，减压后送至精馏工序分离。
由于甲胺的生产反应是放热反应，所以在反应后必将放出大量的热，为了保护设备和生产的安全，在原料的配料过程中加入的液氨是过量的，就是为了物料平衡，将合成的反应温度、压力控制在有效的反应温度指标内。
原料进入合成系统后，首先进入合成缓冲罐，低温换热器，在低温换热器中，原料会和合成液进行换热，换热后原料液的温度将会从30℃加热至80℃;原料进入开工气化器，经11Kg蒸汽加热后，原料出口温度达到120℃;进入高温换热器a，原料液和合成液进行换热，换热后，原料液温度升至150℃；进入高温换热器b，原料液被合成液加热至200℃；进入高温换热器c，原料液被再次加热至300℃；进入电炉，进行高压短路盘管加热至320℃，从合成塔顶部进入合成反应器，进行合成反应。
生产设备明细表
600kg 600kg
2004-02-05 2004-05-31 2005-12-26 2002-05-24 2002-12-31 2002-04-01 2004-05-31
1996-03-29
2008-08-25 2010.07.20
2006-09-14 2009-05-31
大蒜、大麦苗等用
主要用于大蒜 大麦苗生产 豆类用 糊类包装 糊类粉碎
主机功率： 1.5KW。频 率：50Hz；
全草不精细切制
18
1021
调速万能粉 碎机
生产设备
9FZ-35C
1台
简阳富强制粉 生产部中药 设备有限公司 车间
10-40目中药粒粉碎
500kg 1800kg 500kg 1500kg 1200kg 1300kg
19
1022
真空包装机
生产设备
DZD500/2SC1
灭菌车间使用 有冷却系统
2009/11/18
主要用于灭菌用
29
1039
不锈钢夹层 蒸锅
生产设备
6300-DF
1台
重庆长寿湖机 械厂
生产部 食品车间
工作压力 0.4MPa
周转袋灭菌
30 1040 三足离心机 生产设备 SS-800
1台
江苏张家港市 第一离心机制
造厂
生产部 食品车间
转鼓额定转 速：
1200r/min。
械有限公司
车间
940r/min.
不油的重粉60-120目
2500袋 2000kg 15000袋 1200kg 1300kg 800kg 1200kg 2000kg
27 1035 日本封口机 生产设备
1台
各车间设备一览表
碳钢
HA-6C/MS
机号10.2D 右0°；介质：烟
294 GY10—15
气；介质温度：200℃；流量： 32100m3/h；全压3802Pa；功
碳钢
1台 1台
50 一车间锅炉工序 G408048 分汽缸
一车间锅炉工序 G408033A JF全自动软水器
Φ377×2800
专用设备 JF2900NT-750
昆明锅炉厂 昆明锅炉厂 昆明锅炉厂
昆明锅炉厂
长沙锅炉厂
昆明干和锅炉工程有限责任公 司
昆明干和锅炉工程有限责任公
衡阳探矿机械总厂锅炉辅机厂
司
本厂
本厂
上海嘉瑞通风设备有限公司
昆明干和锅炉工程有限责任公 司
48 一车间锅炉工序
G408046 水膜除尘器
49 一车间锅炉工序
G408047 2#锅炉引风机
除尘效率：≥98%；脱硫效率： ≥88%；阻力60-65kg/m；处理废
1台
9 一车间电炉工序
L206007 导气管
非标设备
Φ800×8
碳钢
1台
10 一车间电炉工序 L206008a/
b/c
1#、2#、3#冷却塔
每台35m3 Φ1850×13500×14
碳钢
3台
1997.8 2006.5 1997.5
1997.5
2006.5
2006.5 1997.8 2006.5 1997.8
江阴凯澄起重机有限公司
昆明劲力起重机电设备公司
曲靖重型机械制造有限公司 曲靖重型机械制造有限公司
昆明市变压器厂
昆明市变压器厂
鞍山冷却器厂
鞍山冷却器厂
甲醇车间设备设施清单
JC2120-10
2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
压
力
容 2012 年 3 月 甲醇二车间
2012 年 3 月 甲醇二车间
1台
61
合成气压缩机
JC2121
2012 年 3 月 甲醇二车间
1台
JC2116、C2117、
62
焦炉气压缩机
JC2118、JC2119、
2012 年 3 月 甲醇二车间
5台
JC2120、
63
废热锅炉
64
合成塔汽包
JC2041 JC2083
锅 2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
器
类
2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
三级油水分离器 38
39
焦炉气预热器
JC2116-12、 JC2117-12、 JC2118-12、 JC2119-12、
JC2120-12
JC2042
2012 年 3 月 甲醇二车间
5个
2012 年 3 月 甲醇二车间
1个
40
焦炉气初预热器
JC2043
2个
JC2072-L JC2073-L
备 2012 年 3 月 甲醇二车间
3个
类
2012 年 3 月 甲醇二车间
1个
51
合成气冷却器
52
气气换热器
53 焦炉气压缩机一级冷 却器
一车间设备台帐
玻璃钢
生产商
使用介质
硫酸
安装时间
2005年10月
附件
减速机
型号
BLY5
速比
23
安装时间
2005年10月
生产商
宁波
电机
型号
YB2-160L-4、15kw
级数
4
安装时间
2005年10月
生产商
无锡浩德
冷凝器
型号
材质
安装时间
生产商
计量槽
型号
材质
安装时间
生产商
备注
设备编号
R-1-003-2
使用部门
一车间一工段
一车间二工段
岗位
还原
主设备
名称
碱性还原釜
车间编号
08
型号
6.3m3
材质
碳钢
生产商
海基飞跃
使用介质
液碱
安装时间
2005年
附件
减速机
型号
BLY4 7.5KW
速比
23
安装时间
2005年
生产商
宁波
电机
型号
YB2-132M-4 7.5kw
级数
4
安装时间
2005年
生产商
无锡南方
冷凝器
型号
列管式 15m2
材质
碳钢
型号
BLB220-23-4
速比
23
安装时间
2005年10月
生产商
无锡中晨
电机
型号
YB2-132S-4、5.5kw
级数
4
安装时间
2005年10月
生产商
南通远中
冷凝器
胜达因高压甲胺泵仪表安装图
尺寸用 MM（英寸）格式表示
用于客户提升设备的建议的中心线
未使用注释。有关 C 版，参见注释 20。
客户提供，所有接线盒的接线和管道
如果发生重大密封故障，则齿轮箱油将 从已知的排油管流出。密封排放阀设计 用于大气压力，不是法兰连接管线额定 值
每个室内含有带有 9 [1/2] 提升口承的 直径为 152 [6.00] 的灌浆孔。每个流程 泵室配有一个灌浆孔。灌浆孔的位置如 图所示。室内至少可通过 4 个位置进行 排放。
泵和驱动器底板灌浆的容量大约为 3.7 立方米 [4.8 立方码]
为避免底板变形，使用锻制挂钩和带有 撒布机并用于 4 点提升的吊环。不可提 升附带的电机。
正常操作过程中，此阀门应打开。
探针监测高速轴的径向位移。径向振动 监测器的设定点应正常
操作位移加上 0.020 MM（0.0007 英 寸，20 µm）用于报警并且加上 0.030MM [0.001 英寸,30µm] 用于停机（轴 7） 最大允许温度为 102℃ [215 ℉]。报警 设定点正常运行温度加上 11℃ [20℉]。 停机设定点正常运行温度加上 17℃ [30℉]（轴 7） 振动探针 ZE-5C 监控高速轴轴向运动。 正常运行带有轴的位置至第 1 阶段。位 置监控器设定点应为正常运行位置加上 50 微米以用于报警并加上 100 微米以 用于停机。ZE-5F 是位于高速轴上的关 键矢量探针（轴 7） 泵 IB 必须在加热器 1 打开的任何时 候循环润滑油。油的温度至少为 15℃(60℉)。主驱动器启动前要求 1 分 钟的延迟之后，PIT-1 的辅助润滑油泵 IB 打开（轴 8）
将中心垂直紧固于电机支脚处。
各车间设备一览表
非标准设备
碳钢
台
昆明市西山宇达机电安装公司
一车间精制工序
非标准设备
碳钢
台
昆明市西山宇达机电安装公司
一车间精制工序
非标准设备
碳钢
台
昆明市西山宇达机电安装公司
一车间精制工序
非标准设备
碳钢
台
昆明市西山宇达机电安装公司
一车间精制工序
非标准设备
碳钢
台
昆明市西山宇达机电安装公司
一车间精制工序
非标准设备
碳钢
台
昆明市西山宇达机电安装公司
碳钢
1
台
特种
2005.3
江阴凯澄起重机有限公司期 2004.12.26
L206010
抓渣行车
13
一车间电炉工序
L206011
黄磷电炉液压系统
碳钢
1
套
2006.5
曲靖市麒麟区正薪机电设备有限公司
曲靖市麒麟区正薪机电设备有限公司
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设
序 号
一车间 1 2 3
一车间出渣工序 起重量3t,起升高度9m
备
主体材 质 数 量
一
单 位
览
单重
表
投用年 月 供货商 制造单位 安装单位 备注
工序
设备位 号
设备名称
出厂 型号规格或图 编号 纸编号
技术参数
设备类别
L206001 L206002 L206003
磷铁行车
CD1D3—9 Φ 9000×6500×14 HKSSP—13000/35
一车间电炉工序
甲胺装置生产流程说明
甲胺装置生产流程说明甲胺生产装置共有两套，一套使91年投产，设计能力3600T混甲胺/ 年，经过多次扩建，现生产能力己经达到15000T混甲胺/年；二套为02年投产，生产能力2万T混甲胺/年。
两装置生产工艺相同，不同之处只是配料系统的工艺流程有些差别。
具体甲胺生产装置流程说明如下：一、配料系统由于甲胺两装置配料系统工艺上有所差别，故将生产工艺分别说明：1、甲胺一套：甲胺一套原料槽分别有：甲醇罐（25 M'）—台，液氨罐（25 M'）—台，不合格三甲胺槽（25 M3）一台，不合格一二甲胺槽（25 M3）一台，共沸物贮槽（25MJ两台。
通过计量泵按照相应的原料配比（N/O1.5-2.5）打入配料缓冲罐，当缓冲罐的物料充满后，会从缓冲罐顶部进入配料槽，从配料槽底部岀料，按照调节合成升压泵的冲程，调整系统负荷，由升压泵将合成物料打入合成系统。
2、甲胺二套：甲胺二套原料槽分别有：甲醇罐（25.3 M3）一台，液氨罐（25.3 M3）一台，混胺槽（50.1 M'）—台，共沸物贮槽（50. 1W）—台。
通过调节计量泵的转数来调节各原料的量，按照相应的原料配比（N/O1.5-2.5）打入合成缓冲罐，然后通过压差将物料压入至合成系统。
二、合成系统岗位任务：把配料岗位计量泵输送来的合格原料液经升压Y热，送合成塔中，在适宜的温度、压力、空速、和催化剂存在的条件下，进行连续气相胺化脱水反应，制取混合粗胺，经换热，减压后送至精懈工序分离。
由于甲胺的生产反应是放热反应，所以在反应后必将放出大量的热，为了保护设备和生产的安全，在原料的配料过程中加入的液氨是过量的，就是为了物料平衡，将合成的反应温度、压力控制在有效的反应温度指标内。
原料进入合成系统后，首先进入合成缓冲罐，低温换热器，在低温换热器中，原料会和合成液进行换热，换热后原料液的温度将会从30°C加热至80°C;原料进入开工气化器，经llKg蒸汽加热后，原料出口温度达到120°C;进入高温换热器a,原料液和合成液进行换热，换热后，原料液温度升至150°C；进入高温换热器b,原料液被合成液加热至200°C；进入高温换热器c,原料液被再次加热至300°C；进入电炉，进行高压短路盘管加热至320°C,从合成塔顶部进入合成反应器，进行合成反应。
产10万吨甲醛设备装置设备明细表
产10万吨甲醛设备装置设备明细表设备名称：甲醛生产装置设备数量：1套设备型号：XXX设备重量：XXX吨甲醛生产装置是用于甲醛的生产过程中的关键设备之一，通常由多个装置组成。
该装置能够将甲醇与氧化剂进行反应，产生甲醛。
下面是该装置的设备明细表：1.反应釜（数量：1台）：-材质：优质不锈钢-容积：XXX升-温度范围：-30°C至200°C-压力范围：常压至0.6MPa-附件：搅拌器、加热管、冷却管、检测传感器等2.分离塔（数量：1台）：-材质：优质不锈钢-过程：用于将反应产物中的甲醛与杂质分离-塔板数量：XXX-附件：加热管、冷却管、塔底分离器等3.冷却器（数量：1台）：-材质：优质不锈钢-过程：用于将反应产物冷却至常温-设计原则：效率高、耐腐蚀、易于清洗4.硫酸洗涤塔（数量：1台）：-材质：玻璃钢-过程：用于清洗甲醛产物中的杂质，以提高甲醛的纯度-附件：喷淋器、泵等5.脱水装置（数量：1台）：-材质：优质不锈钢-过程：用于去除甲醛产物中的水分-设计原则：高效、耐腐蚀、易于操作6.储罐（数量：多个）：-材质：优质不锈钢-容积：各不相同，根据生产需求设定-用途：用于存储甲醛产物及原材料7.控制系统：-包括PLC控制系统、液位、温度、压力等传感器-用途：对生产装置进行自动化控制与监测以上是甲醛生产装置的主要设备明细表，每个设备在生产过程中起到不可替代的作用。
设备的质量和性能直接关系到甲醛的生产效率和质量。
在使用过程中，需要根据相应的工艺要求进行操作和维护，以确保设备的正常运行和生产效果的稳定性。
合成氨主要设备构造及设备一览表
合成氨主要设备构造及设备一览表第一节主要设备构造1 1＃氨合成塔（1）构造合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器组成。
（2）塔内流程主线气体由一进合成塔后，沿内外筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次入口入塔，经过下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混合，然后由中心管上行至上层触媒顶部后进入触媒层，一冷激气通过冷激管到达埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混合通过触媒层。
另一冷激气通过冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中心管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混合通过触媒层，然后进入层间换热器管内，气体出换热器后大部分径向流动通过下层触媒，少部分作轴向通过。
气体出下部触媒后进入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。
2 2＃氨合成塔（1） 构造：合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、下部换热器、电加热器组成.（2）塔内流程气体从一次入口进入，沿内外筒之间的环隙向下流动，进入下部换热器管间。
然后再进入上部换热器管间。
从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直接进入分气盒，气体被分配到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中心管，中心管出来的气体进入触媒层进行反应，反应后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次入口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。
3 冷交(1) 构造：外壳、换热器、中心管、集气盒、NH 3分离套筒、旋流板。
(2)冷交内流程氨冷器来的气体，由底部进入塔二进二出气体入口气体入口一出冷交外壳换热器中心管分气盒环形档板分离套筒 内，沿升气管上升后从上部出口出来，经过旋流板分离掉部分液氨后继续向上进入氨分离套筒，从套筒内部通过套筒上的矩形孔依次向外流动，进行液氨分离，出套筒后向上进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。
尿素车间本装置各设备及基本参数介绍
P设：/17.0 T设：/300 P操：/14.6 T操：55/250
4
D63701
脱氢反应器ф1000×75 H=3926 V=2.42 m3
16MnR
触煤高度：1460，V=1.1 m3
20MnMoIV
P设：16 T设：270 P操：14.6 T操：240
5
E63701
脱硫塔ф2600×20 H=13510 V=61.3m3
5
C63511
二段蒸发后冷凝器ф400×6 H=7056换热面积：31.5 m2
304L
16MnR
换热管ф25×1.6，68根，L=6000
304L
P设：FV/0.5/0.7T设：150/80
P操：-0.069/0.6T操：117/38
6
蒸发最终冷凝器换热面积：15 m2
304L
换热管ф25×1.6 34根L=6000
304L
P设：150/-50mmH2O T设：100
P操：常压T操：60
7
F63517
氨过滤器ф700×12 H=3218.5 V=1.0m3
16MnR304
P设：2.7/常压T设：50/-33 P操：2.4 T操：40
8
液氨缓冲罐ф600×12筒节H=800，V=0.3 m3
16MnR
P设：2.7/常压T设：2.4 P操：50/-33 T操：40
304L
P设：常压T设：100 P操：常压T操：常温
13
C63506
常压吸收塔循环冷却器A＝110 m2
304L
流量：出侧：58748 Kg/h冷侧：82642 Kg/h
P设：0.88/0.88 T设：100/100 P操：1.33/0.6 T操：57/42
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2900
7.5
380
50
27
甲醇自吸泵
47
0.01
0.4
25
2900
11
380
50
28
29
30
31
32
33
甲胺Ⅰ套静止设备表
序号
名称
位号
类别
材质
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
主要尺寸
备注
1
甲醇罐
V-111
B
16MnR
0.083
30
Ø2000×946125M3
2
液氨罐
V-112
Ⅲ
16MnR
1.5
P-4703ab
0.6
2.5
3.2
1460
11
380
50
4
共沸物泵
P-4704ab
70
1.3
2.5
10
2820
7
380
50
5
合成泵
P-4001a
0.02
13
12
1650
55
380
50
6
合成泵
P-4001b
1.7
6.4
6
750
22
380
50
7
合成泵
P-4001c
0.6
8
14
1480
45
380
50
8
Ⅰ塔回馏泵
22
回水低位槽
V-271
A
16MnR
0.02
100
Ø1600×26265M3
序号
名称
位号
类别
材质
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
主要尺寸
备注
23
蒸汽分配缸
V-273
B
16MnR
1.7
220
Ø500×34940.57M3
24
一甲胺浓槽
V-311ab
B
20R
0.8
60
Ø2400×1276950M3
25
二甲胺浓槽
2.3
50
Ø2000×971225M3
7
配料槽
V-116
Ⅲ
16MnR
1.5
50
Ø2400×1216250M3
8
缓冲罐
V-117
B
16MnR
3.0
50
Ø1200×29262.3M3
9
配料缓冲罐
V-118
B
16MnR
3.0
50
Ø800×30101M3
10
粗胺槽
V-211
Ⅲ
16MnR
1.7
70
Ø2000×946125M3
30
Ø2000×946125M3
3
不合格三甲胺槽
V-113ab
Ⅲ
16MnR
0.7
50
Ø2000×948225M3
4
不合格一二甲胺槽
V-115
Ⅲ
16MnR
0.7
50
Ø2000×948225M3
5
共沸物贮槽
V-113ab
Ⅲ
16MnR
1.5
50
Ø2000×948225M3
6
Ⅰ塔釜液贮槽
V-221ab
Ⅲ
16MnR
E-223
A
16MnR
0.4/0.9
DN400×10×209512M2
58
Ⅲ塔冷凝器
E-231a
A
16MnR
0.4/0.6
DN1200×12×6070350M2
59
Ⅲ塔冷凝器
E-231bc
A
16MnR
0.4/0.6
DN1900×1400150M2
60
Ⅲ塔再沸器
E-232
A
20R
0.4/0.7
DN1200×2930250M2
48
电加热炉
E-114
A
0cr18Ni10Ti/20R
3.5/4.0
DN5865×2615×26326M2
加热器为1段加热，功率360KW
49
合成泵前冷却器
E-102
A
16MnR
1.0/1.9
DN600×282539.5M2
50
过冷器
E-115ab
A
16MnR
0.4/3.5
DN400×12×515433M3
8
Ⅱ塔回馏泵
P-706ab
56.2
0.9
2.0
17.1
3000
5.5
380
50
9
Ⅲ塔回馏泵
P-707ab
50
0.6
2.0
43.9
3000
11
380
50
10
Ⅳ塔回馏泵
P-708ab
79.2
0.7
2.0
27.22
3000
11
380
50
11
Ⅴ塔回馏泵
P-709ab
52
0.1
2.0
24.2
3000
7.5
380
14
Ⅲ塔回馏罐
V-232
B
16MnR
0.6
60
Ø1200×23042.35M3
15
Ⅳ塔回馏罐
V-242
B
16MnR
0.7
50
Ø1200×23042.35M3
16
Ⅴ塔回馏罐
V-252
B
16MnR
0.3
70
Ø1200×23042.35M3
17
Ⅴ塔气液分离器
V-253
A
16MnR
0.05
80
Ø400×7230.07M3
68
Ⅴ塔釜液冷却器
E-253
A
16MnR
0.4/0.1
DN600×8×334050M3
序号
名称
位号
类别
材质
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
主要尺寸
备注
69
吸收液冷却器
E-261ab
A
20R
0.4/0.4
DN400×8×310220M3
70
冷凝冷却器
E-271
A
16MnR
0.6/0.6
DN1000×3900
V-321c
Ⅲ
A3
0.8
60
Ø2800×1654084M3
42
二甲胺浓槽
V-321d
Ⅲ
A3
0.8
60
Ø2800×1572093M3
43
二甲胺浓槽
V-321e
Ⅲ
16MnR
1.5
50
Ø2800×1157050.1M3
44
二甲胺浓槽
V-321f
Ⅲ
16MnR
1.5
50
Ø2400×1216250M3
序号
名称
位号
B
16MnR
0.4/1.9
DN400×312012M2
55
Ⅱ塔再沸器
E-222
A
16MnR
1.2/1.2
DN1000×10×4789180M2
56
Ⅱ塔冷凝器
E-221ab
A
16MnR
0.4/0.9
DN1900×1400150M2
序号
名称
位号
类别
材质
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
主要尺寸
备注
57
Ⅱ塔釜液冷却器
A
A3
0.02
60
Ø6000×5500150M3
序号
名称
位号
类别
材质
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
主要尺寸
备注
34
合成塔
R-111
Ⅲ
0cr18Ni10Ti
4.0
450
Ø1000×102708M3
35
Ⅰ塔
T-211
B
16MnR
1.7
Ø1600/Ø1300×40685
规整填料
36
Ⅱ塔
T-221
A
16MnR
P-711a
132.4
常压
1.6
46.8
2950
45
380
50
15
蒸汽凝液泵b
P-711b
180
常压
2.0
46.0
2950
32.21
380
45
16
17
18
19
20
21
22
23
24
（4）甲胺Ⅱ套静止设备表
序号
名称
位号
类别
材质
工作压力(MPa)
工作温度(℃)
主要尺寸
备注
1
甲醇罐
V-701
B
16MnR
0.083
二甲溶循泵
P-321
40
0.01
0.4
25
2850
5.5
380
50
20
三甲溶循泵
P-331
40
0.01
0.4
25
2850
5.5
380
50
21
一甲溶输泵
P-312
40
0.01
0.4
25
2850
5.5
380
50
22
二甲溶输泵
P-322