ut无损检测工作技术总结

合集下载

特殊设备检验工作总结报告

特殊设备检验工作总结报告
近期，我们对特殊设备进行了全面的检验工作，并就此进行了总结报告。

特殊
设备的检验工作是非常重要的，它关乎到设备的安全性和可靠性，也直接关系到生产过程的顺利进行。

在此次检验工作中，我们采用了一系列先进的技术和方法，取得了一定的成果和经验，现就此作一总结报告，以供参考。

首先，我们对特殊设备进行了全面的检查和测试。

在检查过程中，我们重点关
注了设备的关键部件和功能，包括设备的结构、电气系统、润滑系统等。

通过各项检查和测试，我们发现了一些设备存在的问题和隐患，并及时进行了修复和更换，确保设备的正常运行。

其次，我们采用了先进的检测设备和技术。

在检验过程中，我们使用了各种先
进的设备和仪器，如红外线测温仪、超声波探伤仪等，以确保对设备的检验工作更加准确和全面。

同时，我们还结合了现代化的数据分析技术，对检验结果进行了深入分析和评估，为设备的维护和管理提供了科学依据。

最后，我们对检验工作进行了总结和反思。

通过此次检验工作，我们不仅发现
了设备存在的问题和隐患，也积累了宝贵的经验和教训。

我们意识到，特殊设备的检验工作需要不断学习和提高，需要不断更新和完善检验技术和方法，以更好地保障设备的安全和可靠性。

总之，特殊设备的检验工作是一项重要的工作，它关系到设备的安全和可靠性，也直接关系到生产过程的顺利进行。

我们将继续加强对特殊设备的检验工作，不断提高检验技术和方法，为设备的安全运行和生产的顺利进行做出更大的贡献。

超声波无损检测概述

超声波无损检测概述超声波无损检测一、超声波无损检测基本介绍超声检测（UT）是利用其在物质中传播、界面反射、折射(产生波型转换)和衰减等物理性质来发现缺陷的一种无损检测方法，应用较为广泛。

按其工作原理不同分为：共振法、穿透法、脉冲反射法超声检测;按显示缺陷方式不同分为：A型、B型、C型、3D型超声检测；按选用超声波波型不同分为：纵波法、横波法、表面波法超声检测；二、超声波的产生（发射）与接收（1）超声波的物理本质：它是频率大于2万赫兹的机械振动在弹性介质中的转播行为。

即超声频率的机械波。

一般地说，超声波频率越高，其能量越大，探伤灵敏度也越高。

超声检测常用频率在0.5～10 MHZ。

（2）超声波的产生机理——利用了压电材料的压电效应。

压电效应：某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。

当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。

当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。

相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。

(3)超声波的发射与接收①发射——在压电晶片制成的探头中，对压电晶片施以超声频率的交变电压，由于逆压电效应，晶片中就会产生超声频率的机械振动——产生超声波；若此机械振动与被检测的工件较好地耦合，超声波就会传入工件——这就是超声波的发射。

②接收——若发射出去的超声波遇到界面被反射回来，又会对探头的压电晶片产生机械振动，由于正压电效应，在晶片的上下电极之间就会产生交变的电信号。

将此电信号采集、检波、放大并显示出来，就完成了对超声波信号的接收。

可见，探头是一种声电换能元件，是一种特殊的传感器，在探伤过程中发挥重要的作用3．超声波检测方法的分类（1）按原理分类：超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。

无损检测方法总结

无损检测方法总结无损检测方法总结常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法目视检测VisualTesting（缩写VT）；超声检测UltrasonicTesting （缩写UT）；射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；渗透检测PenetrantTesting（缩写PT）；涡流检测EddyCurrentTesting（缩写ET）；声发射Acousticemission(缩写AE）。

1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。

经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

2、射线照相法（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

超声波无损检测原理及应用

超声波无损检测原理及应用超声波无损检测（Ultrasonic Testing，简称UT）是一种利用超声波传播特性来检测材料内部缺陷的无损检测技术。

其原理基于声波在材料中的传播和反射。

超声波无损检测具有高灵敏度、高分辨率、快速、非接触、定量等优点，广泛应用于工业领域。

超声波无损检测的原理是利用超声波在材料中传播时发生反射、折射、散射等现象来检测材料内部的缺陷。

超声波在材料中的传播速度和传播路径受到材料的物理性质和几何形状的影响，当超声波遇到材料中的缺陷时，会发生多次反射和散射，从而产生回波信号。

通过接收这些回波信号可以确定材料中缺陷的位置、大小、形态等信息。

1.金属材料检测：超声波无损检测在金属材料中的应用非常广泛，可以检测金属材料中的裂纹、疲劳损伤、气孔、夹杂物等缺陷。

这对于确保金属材料的质量和结构完整性非常重要，尤其是在航空航天、桥梁、汽车、石油化工等领域。

2.建筑材料检测：超声波无损检测可以用于检测混凝土、石材、玻璃等建筑材料中的缺陷，如空洞、裂缝、腐蚀等。

这有助于评估建筑材料的结构强度和使用寿命，以及修复和维护工作的安全性和可行性。

3.聚合物材料检测：超声波无损检测也可以用于检测聚合物材料中的质量和缺陷，比如塑料、橡胶、复合材料等。

这对于保障聚合物制品的质量和性能至关重要，如航空航天器件、电子产品、汽车零部件等。

4.医学诊断：超声波无损检测在医学领域的应用非常广泛，用于检测人体内部的器官和组织，如心脏、肝脏、肾脏等。

超声波无损检测在医学诊断中无辐射、无创伤，对于早期疾病的诊断和评估、手术引导等起着重要作用。

总之，超声波无损检测原理简单而有效，应用范围广泛，对于确保材料和产品的质量和安全至关重要。

它在不同领域的应用有助于提高造价效益，减少事故风险，并推动相关行业的发展。

UT探伤工艺要点

UT探伤工艺要点无损检测工艺CZ—－UT无损检测工艺坡口焊缝的超声波检测上海振华港口机械(集团)股份有限公司常州基地质检部探伤室1无损检测工艺CZ—－UT坡口焊缝的超声波检测工艺1 主题内容与适用范围本标准适用于制造起重机械如集装箱岸桥和场桥、卸船机、散货机等起重机械钢结构焊缝的超声检测每种无损探伤方法均有优点和局限性各种方法对缺陷的检测几率也不会相同超声探伤(UT)方法主要用于检测被检物的内部缺陷本工艺与标准适用于指导厚度在 8mm和mm之间、包括这两个厚度在内的坡口焊缝和热影响区进行的超声检测这些工艺和标准不适用于管材与管材的T、Y或K形连接焊缝的检测母材这些工艺不打算用于母材采购的检测不过，与焊接有关的、在邻近(焊缝的)母材中出现的、按本规范条款为不合格的不连续(开裂，层状撕裂，分层等)，必须报告工程师处理 2 引用标准/ 美国国家标准－钢结构焊接规范 JB - 中国机械行业标准压力容器无损检测 3 超声探伤人员资质审定只有取得专业认证机构颁发 UT-II级及II级以上资格的人员才可以独立进行超声检测、签发报告资质审定按GB进行，由书面考试和用以证明操作能力的操作考试组成，操作考试应使用生产中检验焊缝所用的专用设备和规程这一考试必须要求超声操作人员证明其具有应用本规范规定准确探测和处理检测结果的能力 4 超声设备设备要求超声仪器必须为脉冲反射式探伤仪，配用振荡频率为1~6的换能器显示必须为整流的视频扫描的A型显示水平线性检测仪器的水平必须按“ :版钢结构焊接规范”在检测所用的全声程距离内进行鉴定检测仪器要求检测仪器必须带有内部稳压装置，使得温升后当额定供电电压变化15%、或在使用电池情况下整个充电使用寿命时间内，响应变化不大于±1dB必须装一警报器或仪表，以便在电池耗尽而仪器切断之前，发出电池电压下降信号2无损检测工艺CZ—－UT检测仪器的校准检测仪器必须有校准用增益控制器，它应至少在60dB的整个范围内每档1dB或2dB间断可调衰减装置必须具有±1dB以内的精度鉴定程序必须按和“ :版钢结构焊接规范”所述显示范围仪器显示的动态范围必须做到1dB幅度的变化容易察觉并显示直射波束探头直射波束探头换能器必须有一不小于㎜²又不大mm²的工作面积换能器必须为圆形或方形换能器必须能分辨“ :版钢结构焊接规范”所述的三种反射波斜射波束探头斜射波束探头必须由换能器和一斜射楔块组成它可分列构成，也可为一个组合体频率换能器的频率必须在2~之间(包括2，)换能器尺寸换能器晶体形状必须为正方形或矩形，宽度为15~25㎜高度为15~20mm (见图)最大宽高比为：，最小宽高比为：角度探头必须在检测材料内产生一声束，其角度为70º、60º或45º中一个合适角度±2º 记号每一探头必须有清晰记号标明换能频率、额定折射角和入射点入射点定位方法如“ :版钢结构焊接规范”所述内部反射探头的最大容许内部反射必须如所述前沿距离探头的尺寸必须符合：从探头的前沿到入射点的距离严禁超过25㎜试块用对比试块进行鉴定的方法必须符合“ :版钢结构焊接规范”和图所示要求 5 对比标准标准图所示国际焊接学会()超声对比试块必须作为距离校准和灵敏度校准的标准如果检测仪/探头组合的对比灵敏度调节到试块的等量值，则其他便携式试块也可应用禁止使用的反射体使用“端角”反射体来校准是禁止的分辨力要求探头与检测仪的组合必须分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔，如图所示探头位3无损检测工艺CZ—－UT置见“ :版钢结构焊接规范”规定分辨力必须根据仪器控制处于正常试验状态下，以及孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算分辨能力必须至少能区分来自三个孔的指示峰值这RC分辨力对比试块不是用来进行校准的每一仪器探头(底板和换能器)的组合必须在其初次使用前就要进行检验每一探头和UT装置一经组合就必须进行校验如果保存的文件记录下述项目，则这一校验无需再次进行： (1)UT机器的制造型号和系列号(2)校验的制造商类型尺寸角度和系列号 (3)校验日期和技术员姓名注：1 对比或校准时有关各表面之间的尺寸允许误差必须在标示值±㎜的范围内2 接受并反射声波所有表面的最大粗糙度必须为3 所有材料必须为 A36钢材或声学上等效的材料4 所有孔的内壁必须光滑，且必须对材料表面钻成90º5 所有刻度线与标记必须在材料表面上加工成凹槽，以使标定线持久耐用6 其他稍有不同尺寸或校准槽的校准块经认可也可使用7 上述所注各条适用于图和 6 设备鉴定水平线性在仪器每使用40小时后，必须对检测仪器需用的每一距离范围的水平线性重作鉴定鉴定方法必须按“ :版钢结构焊接规范”进行(见附录X，备用方法) 增益控制仪器的增益(衰减器)控制必须满足的要求，并必须每隔两个月按“ :版钢结构焊接规范”的要求校准一次如可证实至少等效于要求，则选用的方法可用作校准的增益控制(衰减器)的鉴定内部反射仪器最多使用40小时，就必须对每一探头的最大内部反射进行校验斜射波束探头校准每一个斜射波束探头必须在每使用8小时后用认可的校准块进行检验，以确定接触面是否平整，声波入射点是否正确，以及波束角度是否在规定的±2°的公差范围内不符合这些要求的探头必须予以修正或更换4无损检测工艺CZ—－UT7 检测时的校准衰减控制状态所有的校准与检测必须在关闭衰减(限制或抑制)控制状态下进行衰减(限制或抑制)控制的使用可能改变仪器的波幅线性和导致检测结果无效技术灵敏度和水平扫描(距离)的校准必须由超声波检测人员就要在对每一焊缝检测之前并在检测部位进行重新校准因检测人员变换，或仪器电路有下述任何一种形式的干扰，都必须重新校准： (1) 更换换能器； (2) 更换电池； (3) 更换电输出端； (4) 更换同轴电缆； (5) 电源中断(故障) 母材的直射波束检测母材直射波束检测的校准必须将探头置于母材的A面并按下述要求进行：扫描线必须将距离校准的水平扫描线调节到显示至少等于两倍板厚的量值灵敏度必须在无缺陷指示部位调节灵敏度，以使从钢板远边的第一底面回波达到全屏高度的50％～75％斜射波束检测校准斜射波束检测校准必须按如下要求进行水平扫描线必须按规定用试块或代用试块进行调节，使其显示实际的声程距离距离校准必须采用显屏上㎜刻度或㎜刻度中较为适当的一种然而，如果这种设定中任何一种由于接头的轮廓形状或厚度妨碍了对焊缝的充分检验，则距离校准必须根据需要，使用或㎜的刻度探头位置如“ :版钢结构焊接规范”所述注：所有萤光屏指示的水平位置只取轨迹线左侧起点水平基线的位置零对比基准用于伤评定(超声波检测报告的“ｂ”项，见附录D的表格)零对比基准灵敏度，是由调节探伤仪的校准的增益控制(衰减器)来达到，调节应符合4的要求，使得最大水平轨迹偏移得到显示，符合“ :版钢结构焊接规范”的要求 8 检测工艺5无损检测工艺CZ—－UT“X”轴必须将伤定位用的“X”轴标记于焊件检测面上，方向与焊缝轴线平行其与焊缝轴线的垂直距离取决于详图的尺寸，且通常落在对接接头焊缝的中心线上；而对T形和角接接头焊缝而言，“X”轴总是落在这些焊缝的连接构件的靠近的面上(C面的相对面) “Y”轴“Y”轴连同焊缝标记号必须清晰地标注在经受超声波检测的焊缝旁的母材上这种标注的目的在于： (1)焊缝标记； (2)A面标记；(3)距离测量和离开“X”轴的方向(+或-) (4)从焊缝的端部或边缘的定位测量清洁处理所有探头接触的表面必须无焊接飞溅、污物、脂类、油类(用作耦合剂的油除外)、油漆和松散氧化皮，且必须有一容许紧密耦合形耦合剂在探头和待检测材料之间必须使用耦合剂耦合剂必须是甘油或具有适当稠度的纤维素胶与水的混合物如需要可以加增湿剂在校准块上可用轻机油作耦合剂检测范围检测焊缝时，超声波必须扫经母材，必须对整个母材进行有无层状缺陷反射的检验，检验用直射波束探头，它需符合的要求进行，校准按的要求进行如在任何区域发现底面回波消失，或者在某一位置有一等于或大于原底面回波高度的指示，且其影响正常的焊缝扫查过程，则必须确定其尺寸、部位和离A面的深度，并记录在超声波检测报告上，同时，必须使用另一种焊缝扫查方法进行检测反射体尺寸反射体尺寸的评估方法必须按“ :版钢结构焊接规范”进行不可达性如果按照表的要求进行检测、而由于如所述有层状缺陷、部分焊缝不可达时，为得到全部焊缝的检测结果，必须使用下述一种或几种选用方法进行检测： (1) 必须将焊缝表面打磨平齐； (2) 必须从A面和B面进行检测； (3) 必须使用其他探头角度6无损检测工艺CZ—－UT焊缝检测必须使用符合要求的斜射波束探头、按要求校准的仪器、使用表所示的角度检测焊缝随后的校准以及检测过程中，唯一允许进行的仪器调节是使用校准的增益控制(衰减器)进行灵敏度调节衰减(抑制或限幅)控制必须关闭按表或进行焊缝扫查时，灵敏度必须比基准水平有所提高扫查检测角度和扫查方法必须符合表所示要求对接接头所有对接焊缝必须从焊缝轴线的两侧检测角接接头和T形接头必须基本上仅从焊缝轴线的一侧检测所有焊缝的检测必须使用适当的扫查方式，或在必要时使用图所示的方式，纵向和横向的伤都要探测无论什么地方的实际情况如何，最低限度要有意做到：检测焊缝的声波在两相交方向上通过所有受检焊缝与热影响区的整个体积表检测角度工艺卡材料厚度焊缝类型对接8 ～≤35 1＞38 ～≤45 1F＞45 ～≤60 1G或 4 4F＞60 ～≤90 1G或5 5F＞90 ～≤ 6 或 7 7F＞～≤ 8 或10F＞～≤ 9 或11F＞～≤ 12或13F＞～≤ 12FT型 1 0 1F或XF F或XFF或XF F或XFF或XF F或XFF10 F11 F13 F－－或或或或XF XF XF XF F或F或9或F或13或F或－－角接1 0 1 1G或41G或56或7XF 10 XF 11 XF 14 XF7无损检测工艺CZ—－UT注：1 除本表有现规定外，所有检验必须从A面并用一次波法进行2 对于带有衬垫(合同不要求除去)的单面坡口接头焊缝的根部区域，只要可能，就必须用一次8无损检测工艺CZ—－UT波法并在A面上进行检测，A面即为衬垫所在面的对面(为了彻底扫查焊缝根部，也许有必要打磨焊缝面或从另外的焊缝面进行检测)3 只有为了符合本表的规定、或当必需检测表面未经打磨的不可达焊缝、或因焊件其他部分的干扰、或为满足的要求时，才必须用二次或三次波法进行检测4 只有因厚度或几何形之故而妨碍了用一次波法或二次波法对全部的焊缝区域和热影响区进行扫查时，才必须使用最大的三次波法5 关于周期荷载结构中的受拉焊缝，其厚度的顶部1/4必须从B面向A面用一次波法进行检测，厚度的底部1/4必须用一次波法从A面向B面检测也就是说，厚度顶部的1/4既可以从A面用二次波法，也可从B面用一次波法进行检测，由承包商自行选择，合同文本另有规定除外6 采用1G，68，91214，或15的方式之前，指定的焊缝表面必须打磨平齐两连接构件的A面必须处于同一平面符号：X -从“C”面检验 G -焊缝打磨平齐 O -无要求A面–材料上的扫查开始面(T形和用接接头见上图) B面–A面的对面(同一块板上) C面–在T型或角接接头所连接构件焊缝的相对面* -只有从表中第一栏中选取一项基本方法作搜索扫查、发现在焊缝金属和母材界面处有不连续性的基准高度指示时，才作此项检测 ** -用mm或mm屏幕距离校准P -只有对材料厚度的中间一半处的不连续性作进一步评估时才必须用这种发-收方式，此时只可使用相同技术规定格的45º或70º的换能器，且均面向焊缝(为控制定位，换能器必须置于夹具中-见图)发-收方式的常规波幅校准只对一个探头进行当接通双探头作发-收检验时，应保证这一校准并不作为仪器参数而变化F －必须选用70º，60º或45º换能器之一种对焊缝金属－母材界面指示作一步评估－以声程最接近垂直于有疑问的熔合面为准进行选用9无损检测工艺CZ—－UT表的工艺卡中编号说明焊缝厚度区域1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15顶部1/4 70º 60º 45º 60º 45º 70ºG A 60º B 70ºG A 70ºG A 60º B 45º B 70ºG A 45º B 70ºG A 70ºG A中部1/2 70º 60º 45º 70º 70º 70º 70º 60º 60º 60º 70º** 45º 45º 45º 70ºA B底部1/4 70º 60º 45º 70º 70º 60º 60º 60º 45º 60º 45º 70ºG B 45º 45º 70ºG B 最大指示当在萤光屏上出现不连续性指示时，必须对来自不连续性的可达最大指示进行调节，使得显示器上产生水平对比基准轨迹的偏离这一调节必须用校准的增益控制进行，并且仪器的分贝值读数必须作为检测报告中的“指示基准a”，用来计算“指示额定值d”衰减系数检测报告上的“衰减系数C”可由声程距离减去25mm所得差值乘以余项2得出这一系数必须化整到最接近的整数dB值根据四舍五入的办法，必须将小于1/2dB 的小数值舍去而成为较低的整数dB值，等于或大于1/2dB的小数值进位而成为较高的dB整数值指示额定值在UT报告中的“指示额定值d”表示衰减经修正后指示值与基准之间的分贝值的代数差，表达如：仪器为dB增益状态： a-b-c=d(dB)仪器为dB衰减状态： b-a-c=d(dB)不连续性的长度不连续性的长度必须按“ :版钢结构焊接规范”规定的方法决定合格与拒收的基准每一焊缝不连续性合格与否必须依其指示额定值与长度而定，如系静荷载结构则用“ :版钢结构焊接规范”表，如系周期荷载结构则用表除了在合同文本中被指定为“临界断裂”的焊缝、其合格的额定值在6dB以内、最小的不合格的额定值必须记录在检测报告上以外，仅需在检测报告上记录不合格的不连续性不合格部位的标记每个不合格的不连续性都必须用标记在焊缝上标明，直接在不连续性上面标出其全长它距离表面的深度和指示额定值必须注明在附近的母材上返修由超声波检测发现的不合格焊缝必须使用“ :版钢结构焊接规范”所容许的方法返修返修过的区域必须经超声波重新检测并将结果记入原报告，或另附报告再检测报告返修后重新检测的焊缝区域的评价必须在报告表格上另列新的一行如使用原报告表格，则必有须在原报告中项目序号前冠以R1R2……Rn如另附报告序号前冠以R 9 合格与拒收的基准11无损检测工艺CZ—－UT不连续性严重等级如表表超声检测合格——拒收标准不连续性5/16[8]~ >3/4[20]~≤3/4[20] ≤1-1/2[38] 严重等级 A级 B级70ْ ْ焊缝厚度 [mm]和探头角度 >1-1/2[38]~ ≤2-1/2[65]>2-1/2[65]~ ≤4[]>4[]~ ≤8[]70ْ≤+8 +970ْ 60ْ 45ْ 70ْ 60ْ 45ْ 70ْ 60ْ 45ْ≤+4 ≤+7 ≤+9 ≤+1 ≤+4 ≤+6 ≤-2 ≤+1 ≤+3 +5 +6 +7 +8+8 +9+10 +11+2 +3 +4 +5+5 +6 +7 +8+7 +8 +9 +10-1 0 +1 +2+2 +3 +4 +5+4 +5 +6 +7≤+10 +11C级 D级综合注释：+12 ≥+13+10 ≥+11+10 +12 +11 +13≥+9 ≥+12 ≥+14 ≥+6 ≥+9 ≥+11 ≥+3 ≥+6 ≥+8B级和C级不连续性必须至少隔开2L，但下述情况除外：当两个或更多个此类不连续性不是隔开至少2L，而是这些不连续性的联合长度与它们之间相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的不连续性最大容许长度时，则这种不连续性必须被视为单个的合格不连续性B级和C级不连续性距离承受主要拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L如果接头完全熔透的双面坡口焊缝在图纸上被注明为“受拉焊缝”时，则该双面坡口焊缝钝边区域中以“扫查水平”检测出的不连续性，必须要用比所述高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断如果这一接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求对移动探头而留在屏上的指示，则可能。

无损检测实验报告

无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。

2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。

二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。

压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。

无损检测 UT

d
p
P0 d s r
板波
对称型
非对称型
振动方向平行传播方向
振动方向垂直传播方向
质点做椭圆运动，长轴垂直传播方向、短轴平
行传播方向
上下表面：椭圆运动，中心：纵向振动
上下表面：椭圆运动，中心：横向振动
固液气
固
固体表面，且固体厚度远大于波长
固体介质（厚度为几个波
长的薄板）
钢板、锻件等
焊缝、钢管等
钢管等
薄板、薄壁钢管（一般δ＜6mm）
cS 2
式中： cL1，cS1 第一种介质中的纵波、横波波速；
cL，2 cS 2 第二种介质中的纵波、横波波速；
L，
' L
纵波入射角、反射角；
L， S 纵波、横波折射角；
' S
横波反射角。
由于在同一种介质中纵波波速不变，因此
' L
。又由于在同一种介质
L
中纵波波速大于横波波速，因此
' L
' S
，
L
S。
lg I2
I1
1
实际应用上贝尔这个单位太大，通常取其 10 ，即分贝（dB）来作单位，
即：
1 lg I2 20 lg P2 20 lg H2
10 I1
P1
H1
一般在超声检测中，检测仪的垂直线性较好时，仪器显示屏上波高H与声压P成正比，因而有以上等式。
超声波的反射、折射和透射
如下图所示，当超声波入射到两种介质的分界面时，除产生
等
二、波的叠加、干涉和衍射
1、才对能于形两成端驻固波定。的这弦就线是，超只声有探当头弦中线压长电度晶等片于（半波波源长）的12 设的计整依数据倍，时即，晶片厚度一般为 1 。

无损检测渗透个人工作总结

无损检测渗透个人工作总结无损检测渗透是一项重要的工作, 我们的工作之一就是检测材料或构件的质量和完整性, 还需检测是否存在表面裂缝或隐蔽缺陷, 以及确定其可能对结构性能和使用安全产生的潜在影响.在进行无损检测渗透工作中, 我们严格遵循检测标准和程序, 尤其是在操作过程中需保持严谨的态度和正确的技术操作, 保证对被检测物品的准确评估.在本次工作中, 我首先对被检测材料或构件进行外观检查, 发现异常情况或疑似缺陷的构件进行详细检测. 在进行渗透检测时, 我严格按照渗透剂喷涂、渗透时间、显影、清洗等步骤进行操作, 确保检测过程的规范性和准确性.通过本次工作, 我对无损检测渗透技术有了更深的了解, 更加熟练地操作了相关设备和工具, 并且积累了丰富的工作经验. 我将继续学习和提高自己的技术水平, 不断提高对无损检测渗透工作的专业能力和水平, 为项目的质量和安全保驾护航.无损检测渗透工作是我工作中的一项重要任务，通过这项工作，我了解到无损检测渗透技术对于材料和构件的质量评估和安全性检测有着重要的意义。

在进行无损检测渗透工作时，我首先认真学习了相关的操作规程和标准，了解并掌握了渗透检测的原理、方法和步骤。

在具体的工作中，我始终注重细节，严格遵循操作规程，确保每一个步骤都符合标准要求。

我清晰地了解了不同材料和构件在渗透检测中的特点和不同之处，针对不同的材料和表面情况进行了相应的检测方案设计。

在实际操作过程中，我认真细致地处理每一个细节，确保检测剂的正确喷涂、渗透时间的准确控制、显影剂的正确使用以及清洗处理的规范操作。

我注意保持工作环境整洁，保证实验设备和工具的及时清洗和维护，以确保渗透检测的准确性和可靠性。

在工作中我发现不少被检测物品的表面缺陷和隐蔽缺陷，通过渗透检测来发现这些问题，为后续的处理提供了重要的依据。

我及时准确地对这些问题进行记录和报告，为相关部门提供了重要的参考信息，帮助他们进行后续的处理和维修工作。

无损检测个人先进总结

无损检测个人先进总结引言无损检测是一项关键技术，广泛应用于航空航天、核能、石油化工等行业。

作为一名无损检测技术人员，我在工作中积累了一定的经验和技巧。

本文将对我个人在无损检测方面的一些先进总结进行阐述和分享。

1. 不断学习无损检测技术日新月异，不断涌现出新的原理、新的设备和新的方法。

作为无损检测技术人员，我们应该保持学习的态度，不断研究和了解最新的技术进展。

通过参加培训课程、阅读相关文献、参与行业交流会议等方式，我们可以不断更新自己的专业知识，提高技术水平，为工作提供更多的可能性。

2. 精通核心原理无损检测的核心原理是利用材料的物理特性（如声波、磁场、电磁波等）来检测材料内部的缺陷或变化。

作为无损检测技术人员，我们应该深入理解核心原理，并能够灵活运用不同的检测方法。

要熟悉常见的无损检测方法，如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，并理解它们的优缺点和适用范围。

只有通过对原理的深入了解，我们才能够在实际工作中准确、高效地进行无损检测。

3. 熟练操作设备无损检测设备的操作熟练程度直接影响到检测结果的准确性和可靠性。

因此，作为无损检测技术人员，我们应该熟悉并熟练操作常用的检测设备。

熟练操作设备包括两个方面：一是掌握设备的使用方法和操作流程，包括参数设置、检测步骤等；二是理解设备的原理和工作过程，以便能够独立分析和解决设备故障。

通过不断的实践和训练，我们可以提高对设备的熟练操作能力，为无损检测工作的顺利进行提供有力支持。

4. 注意安全和环保无损检测涉及到一些对人体和环境有一定危害的仪器设备和材料。

作为无损检测技术人员，我们应该时刻关注安全和环保，遵循相关规定和标准。

在进行无损检测前，我们应该对相关危险性和防护措施进行认真评估，并采取相应的安全措施，确保自己的安全和他人的安全。

另外，我们应该合理使用和处置无损检测所需的材料和废弃物，避免对环境造成污染。

5. 持续改进无损检测是一项技术密集型的工作，需要不断改进和创新。

五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点

五大常规无损检测技术之一：超声检测（UT）的原理和特点超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。

超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。

按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：（1）按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time of Flight Diffraction，简称TOFD）等。

（2）按显示方式分类：A型显示、超声成像显示（B、C、D、P扫描成像、双控阵成像等）。

A型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。

超声检测原理超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用：反射、折射和衍射。

（1）什么是超声波？我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20-20000Hz之间，而频率高于20000Hz的机械波称为超声波，人类是听不到超声波的。

对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为0.5~10MHz的超声波。

（1MHz=10的六次方Hz）（2）如何发出和接收超声波？超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。

当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。

当探头接受超声波时，发生正压电效应，将声能转换成电能。

超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。

无损检测方法总结

常用的无损检测方法无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：一、常规无损检测方法目视检测 Visual Testing （缩写 VT）；超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；声发射 Acoustic emission (缩写 AE）。

1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。

经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

无损检测取证考试 UT要点

UT要点概述：对于钢等金属材料的检测，常用频率为0.5~10MHz。

超声波的频率很高，因而使超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损检测。

声波、次声波和超声波1.超声波方向性好：超声波频率高，波长短，扩散角小，可以定向发射；2.超声波能量高：超声波的检测频率远高于声波，其声强与频率的平方成正比；3.超声波能在异质界面产生反射、折射、衍射和波形转换：在超声检测中，特别是在脉冲反射法检测中，利用了超声波几何声学的一些特点，如在介质中直线传播，遇界面产生反射、折射等。

4.超声波穿透能力强：超声波在大多数介质中传播时，传播能量损失小，传播距离大，穿透能力强，在很多金属材料中其穿透能力可达数米。

1、声波基础知识1.1机械振动与机械波机械振动物体（或质点）在某一平衡位置附近作来回往复的运动，称为机械振动。

振动是往复、周期性的运动，振动的快慢常用振动周期和振动频率两个物理量来描述。

振动的强弱用振幅来表征。

机械波的产生与传播：在介质内部，各质点间以弹性力连接在一起的介质，称为弹性介质。

在弹性力的作用下，弹性介质中一个质点的振动就会引起临近质点的振动，邻近质点的振动又会引起较远质点的振动，于是振动就以一定的速度由近及远地向各个方向传播开来，从而就形成了机械波。

产生机械波必须具备以下两个条件：（1）要有作机械振动的波源。

（2）要有能传播机械振动的弹性介质。

振动与波动是互相关联的，振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播。

波动中介质各质点并不随波前进，而是按照与波源相同的振动频率在各自的平衡位置上振动，并将能量传递给周围的质点。

这种能量的传播，不是靠物质的迁移来实现的，也不是靠相邻质点的弹性碰撞来完成的，而是由各质点的位移连续变化来逐渐递出去的。

因此，机械波的传播不是物质的传播，而是振动状态和能量的传播。

关于波长、周期、频率和波速波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点的距离，称为波长，用λ表示。

波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离。

无损检测知识点总结

无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。

无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。

本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。

一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。

目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。

通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。

超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。

2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。

射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。

3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。

磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。

4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。

当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。

涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。

5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。

磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。

6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。

无损检测培训心得-心得报告

无损检测培训心得_心得报告篇一：无损检测工作总结九月份工作总结一、思想情况通过第一个月的现场接触和导师的指导，对今后的工作多少还是有了一些的了解和认识，不再像第一个月那样仿佛无头苍蝇似的，在平时的接触当中掌握了一定的工作流程，具备了一些简单的工作能力。

第一个月那种失落感和无助慢慢消失，虽然仍感觉自己的工作能力和专业知识还很欠缺，但自己同时也因此拥有了动力，更加明确今后的目标——努力学习并掌握相关的专业理论知识和法律法规，迅速成长起来，在短时间内成为一名合格的员工。

二、本月主要工作内容本月主要的工作是参加安徽省特种设备检测院举办的特种设备UT-Ⅱ级培训考核，我的主要任务就是好好学习，认真培训，争取通过二十多天的时间消化培训内容，努力一次性通过这个培训考核，取得UT-Ⅱ证书。

三、本期学习和工作收获通过在特种设备检察院培训，通过老师的讲解和领取的相关学习资料，对超声波检测知识有了较为全面的了解，掌握了一定的超声波检测技术。

通过学习我掌握了一下内容：超声波检测的工作原理，超声波仪器的结构和各个指令的操作，检测探头的工作原理和结构、探头的各个参数以及各个参数在检测过程的选择和对检测结果的影响，不同检测工件应采用的检测工艺和工艺流程，检测中会对检测结果产生影响的因素以及该因素产生的原因和避免措施，关于超声波检测的法律法规和国家标准。

在掌握了书本知识以外，还利用一周的时间学习了仪器的操作，通过在不同试件上的联系和摸索，基本掌握了锻件、铸件、焊缝的检测方法，学会了单晶直探头、双晶直探头、斜探头的检测工艺，通过实际的操作进一步学习了检测工程对检测结果产生影响的因素。

最终通过了基础知识、专业知识、实际操作三门考核，取得这些成绩除了平时的努力学习以外，还得谢谢我的导师的指导，在去参加培训之前，因为我从未接触过超声检测，我的导师利用周末给我进行了实际操作的指导，把我带到马钢钢构二厂的现场，通过现场的实际检测让我掌握了超声波检测最基本的操作，我也了解了检测过程中要记录的各个数据和对缺陷的大致判断，在培训过程中导师每隔几天都给我打电话询问我的学习情况并帮我解答在温习过程遇到的难题。

无损检测年度工作总结

无损检测年度工作总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如公文写作、报告体会、演讲致辞、党团资料、合同协议、条据文书、诗词歌赋、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as official document writing, report experience, speeches, party and group materials, contracts and agreements, articles and documents, poems and songs, teaching materials, essay collections, other sample essays, etc. Learn about the different formats and writing styles of sample essays, so stay tuned!无损检测年度工作总结无损检测年度工作总结（精选8篇）无损检测年度工作总结篇1紧张忙碌的一年工作结束了，公司在各级领导的正确领导下，经过同事们的共同努力，克服了人员紧张，管理困难等诸多不利因素，顺利的取得了“无损检测现场探伤资质证”，使公司迈出了实质性的一步。

无损检测技术工作总结UT(李海涛)

无损检测技术工作总结（UT）李海涛吐哈油田技术监测中心二零一一年三月无损检测技术工作总结（UT）本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年30岁，1999年9月-2003年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，2003年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。

2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，2004年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。

2005年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。

2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。

2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，2008担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，2009年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。

参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：设备主要技术参数如下：容器类别：Ⅲ类；设计压力：1.77MPa；设计温度：500C；材质：16MnR；规格：Φ12300mm ×42mm；容积：1000M3。

一、检测方法：球罐焊缝的超声检测采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法，因为焊接接头的影响以及焊缝中存在的危险性缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，所以要采用横波斜探头。

无损检测RT、UT、MT、PT

资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流RT（Radiographic testing 射线检测）、UT （Ultrasonic testing 超声波检测）、MT （Magnetic particle testing 磁粉检测）、PT（Penetrant flaw testing 渗透检测）四种常规无损检测方法过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

注意：检测不可能是逐个进行，那样成本太高，也不现实（时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制）。

大规模生产时，零部件是采取抽检方式进行的，有专用的是科学方法。

不过，关键件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。

一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。

这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT,原因是比较方便，但只适合局部检查。

全面检测最理想的设备当然是RT，但费用较高，现在已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。

对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT 超不动！当然，在流水线上作业是另外一回事，可以逐步进行、逐一检查，可以用任何可能的方式，因为摊在每个产品上的费用小到可以忽略的程度，多昂贵的装置都无所谓。

无损检测（无损探伤）non destryctive test ing （NDT）就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。

1 渗透检验penetrant festing （PT）通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。

2 磁粉检验maganetic particle testing （MT）利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。

无损检测培训心得

‎‎‎‎‎无损检测‎培训心得‎篇一：‎‎无损检测‎工作总结‎九月份‎工作总结‎‎一‎、思想‎情况通‎过第一个‎月的现场‎接触和导‎师的指导‎，对今后‎的工作多‎少还是有‎了一些的‎了解和认‎识，不再‎像第一个‎月那样仿‎佛无头苍‎蝇似的，‎在平时的‎接触当中‎掌握了一‎定的工作‎流程，具‎备了一些‎简单的工‎作能力。

‎第一个月‎那种失落‎感和无助‎慢慢消失‎，虽然仍‎感觉自己‎的工作能‎力和专业‎知识还很‎欠缺，但‎自己同时‎也因此拥‎有了动力‎，更加明‎确今后的‎目标——‎努力学习‎并掌握相‎关的专业‎理论知识‎和法律法‎规，迅速‎成长起来‎，在短时‎间内成为‎一名合格‎的员工。

‎‎‎二、本‎月主要工‎作内容‎本月主要‎的工作是‎参加安徽‎省特种设‎备检测院‎举办的特‎种设备U‎T-Ⅱ级‎培训考核‎，我的主‎要任务就‎是好好学‎习，认真‎培训，争‎取通过二‎十多天的‎时间消化‎培训内容‎，努力一‎次性通过‎这个培训‎考核，取‎得UT-‎Ⅱ证书。

‎‎‎三、本期‎学习和工‎作收获‎通过在特‎种设备检‎察院培训‎，通过老‎师的讲解‎和领取的‎相关学习‎资料，对‎超声波检‎测知识有‎了较为全‎面的了解‎，掌握了‎一定的超‎声波检测‎技术。

‎‎通过学习‎我掌握了‎一下内容‎：‎超声波‎检测的工‎作原理，‎超声波仪‎器的结构‎和各个指‎令的操作‎，检测探‎头的工作‎原理和结‎构、探头‎的各个参‎数以及各‎个参数在‎检测过程‎的选择和‎对检测结‎果的影响‎，不同检‎测工件应‎采用的检‎测工艺和‎工艺流程‎，检测中‎会对检测‎结果产生‎影响的因‎素以及该‎因素产生‎的原因和‎避免措施‎，关于超‎声波检测‎的法律法‎规和国家‎标准。

‎‎在掌握了‎书本知识‎以外，还‎利用一周‎的时间学‎习了仪器‎的操作，‎通过在不‎同试件上‎的联系和‎摸索，基‎本掌握了‎锻件、铸‎件、焊缝‎的检测方‎法，学会‎了单晶直‎探头、双‎晶直探头‎、斜探头‎的检测工‎艺，通过‎实际的操‎作进一步‎学习了检‎测工程对‎检测结果‎产生影响‎的因素。

无损检测报告格式（MT、PT、RT、UT）检验报告

产品名称: 图号:
⼯件名称: ⼯件编号:材料:厚度: mm
焊缝种类: ⾓焊缝焊接⽅法:熔化焊
焊缝数量: 2条探伤⾯: 底板检测范围:焊缝周围200mm 检验规程: GB11345-89验收标准:GB11345-89 ⼯艺卡编号:
仪器型号: EPOCH-Ⅲ藕合剂:(√)机油 ( )⽢油 ( )浆糊
扫描调节:( )⽔平 (√)深度 ( )声程⽐例:深度1:1试块:CSK-1A 、RB-3
探伤⾯状态: ( )修整 (√)轧制 ( )机加
探伤时机: (√)焊后 ( )热处理后 ( )⽔压试验后
探伤⽅式: ( )垂直 (√)斜⾓ ( )双探头⾯ ( )串列探头
探伤部位⽰意图:
探伤结
果及返
修情况焊缝编号检验长度显⽰情况⼀次返修缺陷编号⼆次返修
缺陷编号说明:
NI:⽆应记录缺陷RI:有应记录缺陷UI:有应返修缺
陷
Ⅰ200mm ( )NI(√)RI( )UI Ⅱ1000mm ( )NI (√)RI( )UI ( )NI( )RI( )UI
( )NI( )RI( )UI ( )NI( )RI( )UI ( )NI( )RI( )UI 检验焊缝总长1200 mm,⼀次返修总长0mm,⼆次返修总长0mm,同⼀部位经0次返修后合格
附:检验及复验探伤记录页
备注:
结论: (√)合格 ( ) 不合格
检验: UT Ⅱ 级审核: UT Ⅱ级⽆损检测报告格式（MT 、PT 、RT 、UT ）检验报告
******公司
超声波探伤检测报告。

无损检测ut直探头修正值

无损检测ut直探头修正值无损检测(Non-destructive Testing, NDT)是一种通过对材料或构件进行检测而不对其造成损伤的方法，其应用广泛于各个行业，包括航空航天、能源、建筑等。

UT直探头是无损检测中常用的一种探头，用于对材料或构件进行超声波检测。

本文将重点讨论UT直探头的修正值及其意义。

UT直探头的修正值是指在超声波检测过程中，为了提高测量的准确性，需要对测量结果进行修正的数值。

修正值的计算通常基于探头的特性以及待测材料的声速。

下面将从探头特性和声速修正两个方面来介绍UT直探头的修正值。

探头特性是影响修正值的重要因素之一。

UT直探头一般由发射晶片和接收晶片组成。

发射晶片将电能转化为超声波能量，通过材料传播并被接收晶片接收。

探头的特性包括发射角度、接收角度、探头的中心频率等。

这些特性会对检测结果产生影响，因此需要进行修正。

声速修正也是影响UT直探头修正值的重要因素。

声速是超声波在材料中传播的速度，不同材料的声速存在差异。

在超声波检测中，根据超声波在材料中传播的时间和传播距离，可以计算出材料中存在缺陷的位置和尺寸。

然而，由于材料的密度、弹性模量等因素的差异，不同材料的声速也会不同。

因此，在进行超声波检测时，需要通过声速修正来准确计算缺陷的位置和尺寸。

UT直探头修正值的计算通常基于以上两个方面的考虑。

修正值可以通过实验或经验公式得出。

在实际应用中，根据待测材料的特性和检测要求，选择合适的修正值是非常重要的。

修正值的准确性直接影响到超声波检测的可靠性和准确性。

UT直探头修正值的意义在于提高超声波检测的准确性和可靠性。

通过修正值的应用，可以减小因探头特性和声速差异引起的误差，提高检测结果的精度。

修正值的准确性对于超声波检测中缺陷的定位和尺寸测量非常重要，对于材料的质量评估和结构安全性的判断具有重要意义。

总结起来，UT直探头的修正值是为了提高超声波检测的准确性而进行的修正。

其计算基于探头特性和声速差异。