冲孔灌注桩专项施工方案汇总

南川区南涪铁路林堡安置还房工程

机械成孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况

1、工程简介

南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255 个，其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31 个，圆孔有161个。

2、工程地质概述：

拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料：岩层以单斜产出，产状为3450∠ 12 0。场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。出露地层为三叠系下统嘉陵江组

（T1J ），岩性主要为灰岩。

根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。

灌注桩成孔时，穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，要克

服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。

3、场地概述

场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。施工时，机械易发生下陷现象。场地交通方便，施工范围非常狭窄。

二、施工工程目标

1、工程质量：保证桩基分项工程合格。

2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。

3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。

三、主要施工方案及技术措施

1、冲孔施工工艺流程

施工工艺框图

2、场地准备

由于所有孔桩均采用人工开挖至约6 米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回填至井圈标高；对扁孔部分，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。

场地处理：将场地平整后，满铺片石厚30cm。

3、泥浆制备及外运

原材料：选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。取土地点在距工程现场3KM处。

泥浆外运：采用红砖砌筑泥浆池，数量及体积按现场实际情况确定。泥浆排至泥浆池后，再用泵抽到特制密闭车内运至约7KM处的北固弃土场。

泥浆性能指标表

4 、埋设护筒

孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0 ～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内

除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。

5、钻机就位

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在

20mm以内。

6、冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5 ～2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出, 同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。

7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。

检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须

达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但

在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。

孔位由测量进行复核。

8、桩基钢筋笼制作安装

钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规范要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。

a.竖向钢筋的接长采用剥肋滚轧螺纹连接，定位箍筋采用单面搭接焊10d，并与主筋焊牢，螺旋箍筋调直后用绞盘绞成环状，绑扎时稍作调整。

b.钢筋套丝

钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机；钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。用于套丝的钢筋应满足以下要

求：

①断面应与钢筋轴线垂直；

②不得有结疤，端头不得翘曲；

③端部400mm 范围内应保持平直；④不得用气割切断钢筋。

⑤钢筋下料时，应根据接头在构件中的位置计算其下料长度，以确保构件中钢筋接头的位置准确。

⑥钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的规定。施工时在自检的基础上，由质检员从同一台班内完成的同一类型接头按3%

抽检，并作好检验记录，如发现一个不合格接头，则应对该批接头复检，直至全部合格为止。

钢筋接头的安装，应根据详细计划的高程位置和排列方法进行安装。安装时应架设临