锚杆挂网喷浆防护工程
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
大方锚索锚杆挂网喷射施工方案
大方锚索锚杆挂网喷射施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的风险与措施。
2.制定详细的施工计划，包括工程量、施工工序、施工时间表等。
3.获得必要的施工材料和设备，包括锚索、锚杆、挂网等。
4.清理施工现场，确保没有障碍物和危险源。
二、施工步骤1.锚索施工（1）确定需要锚固的部位和锚固长度。
（2）在锚固点预埋锚索支撑器，固定好锚索。
（3）拉紧锚索，通过张紧器或者手工进行调整，确保锚索的拉力达到要求。
（4）进行锚索的后张作业，定期检查锚索的拉力，并进行调整。
2.锚杆施工（1）根据地质条件和施工要求，选择适当的锚杆材质和尺寸。
（2）进行钻孔作业，确保孔眼的垂直度和直径符合要求。
（3）将锚杆放入孔眼中，并进行灌浆。
（4）根据需要，进行特殊处理，如锚杆加固和锚杆锚固。
3.挂网施工（1）根据需要，在需要挂网的部位进行标线和固定。
（2）将挂网的绳子固定到锚杆上，确保牢固可靠。
（3）进行挂网作业，确保整个区域被覆盖。
4.喷射施工（1）准备好喷射设备和喷射材料。
（2）进行喷射前的准备工作，如清理、涂刷基层等。
（3）按照施工要求，进行喷射施工，确保涂层的厚度均匀一致。
（4）完成后，进行养护和检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3.严格控制工作面上人员数量，避免人员密集和堆积。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.防止施工现场出现火源和易燃、易爆物品，确保施工过程中的火灾安全。
四、施工质量控制1.严格按照规范要求选择施工材料，并检查材料的质量和数量。
2.在施工过程中，对锚索、锚杆和挂网进行定期检查，确保其牢固可靠。
3.对喷射涂层进行质量检验，包括涂层的厚度、外观等。
4.针对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和修补，确保施工质量符合要求。
公共停车场技术标—基坑防护(挂网喷浆、钻孔灌注桩、锚杆、冠梁)施工方案
公共停车场技术标—基坑防护（挂网喷浆、钻孔灌注桩、锚杆、冠梁）施工方案1、工程概述（1）基坑围护结构设计使用年限为1.5年。
（2）基坑工程的安全等级分别为处C、D车库为三级、E车库为一级、F车库为二级。
（3）本工程C、D车库基坑边坡均采用喷射细石混凝土防护，其中C车库西侧土方边坡采用土钉墙支护。
E车库支护形式采用喷射细石混凝土+灌注桩支护+水泥土锚杆；F车库采用喷射细石混凝土护坡。
（4）基坑支护目的：确保基坑边坡、道路、管网的安全，控制基坑变形。
（5）基坑边坡及防护设计，见下图：1-1剖面2-2剖面1-1剖面1A-1A剖面1-1剖面2、施工资源准备1.1、基坑支护主要机械设备1.2、基坑支护劳动力计划1.3、材料准备3、挂网喷射混凝土施工3.1、设计概况本工程C、E、F车库边坡防护形式为：边坡土体表面喷射80mm厚C20细石混凝土，内配HRB400φ6@200×200网片，坡顶钢筋网外翻 2.0m，基坑底部向下击入HRB400Φ14 @1.5m，长度1.5m的钢筋加固；E车库支护桩及桩间土表面喷射80mm 厚C20 细石混凝土，内配HRB400φ8@200×200钢筋网片。
3.2、施工工艺挖土测量放样→人工修坡→第一次喷射底层混凝土→坡面钢筋网→喷射坡面混凝土。
3.3、施工方法（1）护坡处挖土前，确定开挖线后按照技术要求坡度及高度分层开挖处，严禁超挖。
（2）对挖出的护坡及时进行人工修坡，修坡过程中，做好埋设控制喷射混凝土厚度的标志及固定钢筋网片的钢筋头。
钢筋头采用长度200mm 左右的HRB400φ14钢筋，钢筋头外露80mm，间距控制在1500mm×1500mm。
（3）坡底钢筋成孔，采用锤击方式将钢筋击入土体，钢筋孔位可在100 mm 范围内调整，与钢筋网片点焊连接。
（4）进行底层混凝土喷射，喷射厚度宜控制在30-40mm 厚。
（5）分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
护壁挂网喷浆支护施工方案
护壁挂网喷浆支护施工方案一、施工前准备工作1. 工艺设计在施工前，需要进行工艺设计，确定施工方案。
根据护壁挂网喷浆支护的具体情况，包括墙体材料、施工环境等，结合相关规范和要求，制定详细可行的施工方案。
2. 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括护壁挂网、喷浆材料、锚杆等。
确保施工材料的质量符合相关标准，并能满足设计要求。
3. 施工人员准备安排具备相关技能和经验的施工人员进行工作，进行培训和指导，确保施工人员严格按照施工方案操作，保证施工质量和安全。
二、施工流程1. 墙体处理首先，需要对墙体进行处理，清除表面积存的尘土、油污等杂物。
将墙体表面进行打磨，提高粘结性能。
2. 安装护壁挂网将护壁挂网按照设计要求进行铺设和固定。
确保挂网牢固，不存在松动和脱落的情况。
3. 准备喷浆材料按照施工方案，准备好喷浆材料，并按照规定的比例进行配制。
搅拌均匀，确保材料的质量和稳定性。
4. 喷涂喷浆材料采用专业喷涂设备，将喷浆材料均匀地喷涂到护壁挂网的表面。
确保喷涂均匀、充实，与挂网紧密结合。
5. 安装锚杆根据设计方案要求，在喷浆完成后，立即安装锚杆。
锚杆的选择、数量和安装位置需按照设计要求执行。
6. 喷涂加固层施工完成后，根据设计要求，喷涂加固层，以提高整体抗压能力和稳定性。
加固层的厚度和喷涂方式需符合设计要求。
三、施工质量控制点1. 施工材料质量施工过程中，对所使用的材料进行检查，并妥善保管。
材料的质量应符合相关标准，并提供相关证明文件。
2. 施工工艺控制严格按照施工方案进行操作，合理控制施工工艺，确保施工流程的合理性和可行性。
3. 施工质量检测在施工过程中，进行必要的施工质量检测。
包括挂网固定牢固度、喷浆材料附着力等方面的检测。
确保施工质量符合标准。
4. 施工环境和安全控制施工期间，需保持施工现场整洁有序，确保施工环境的良好状态。
并同时做好施工安全措施，预防施工中的安全事故发生。
四、施工后验收施工完成后，进行施工质量的验收工作。
锚杆挂网喷浆防护工程方案
锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
挂网锚喷防护施工工艺流程
挂网锚喷防护施工工艺流程
内容:
一、工程概况
本工程为某段高速公路边坡的挂网锚喷防护施工。
边坡高度约20米,边坡比约1:1.5,岩石风化较严重,需进行防护加固。
二、施工准备
1.清理边坡,去除松动的碎石块和植被。
2.检查边坡是否有裂缝、局部崩塌等情况,并进行处理。
3.根据设计要求布置锚杆和网片。
4.准备喷浆机、输送管道等设备。
5.配制防护混凝土材料。
三、施工步骤
1. 在设计位置打孔,安装拉力锚杆。
2. 按照设计间距铺设钢筋网片,与锚杆连接固定。
3. 使用喷浆机从上向下进行混凝土的喷吹施工。
4. 控制喷浆厚度,确保达到设计要求。
5. 养护期内保证混凝土湿润。
6. 养护期满后检查防护层质量。
四、质量验收
对防护层进行外观检查,防护层应平整、无龟裂开裂。
抽样检测防护混凝土强度、厚度等指标,所有质量指标应符合设计要求。
五、施工注意事项
1. 锚杆安装质量直接影响整体防护质量。
2. 喷浆厚度应均匀,避免薄弱环节。
3. 养护期内保证混凝土湿润非常重要。
4. 边坡防护施工过程中,要注意安全生产。
以上为挂网锚喷防护施工的基本工艺流程。
施工单位应根据具体情况制定详细施工方案。
锚杆铁丝网喷浆及锚杆铁丝网喷射混凝土护坡说明
锚杆铁丝网喷浆及锚杆铁丝网喷射混凝土护坡说明一、适用条件：（一）对适宜于喷浆或喷射混凝土防护的岩石边坡，当岩体切割比较破碎时，为进一步加强其防护效果，采用锚杆铁丝网喷浆，或喷射混凝土使坡面一定深度的岩石得以加固。
（二）锚杆铁丝网喷浆和喷射混凝土防护，耗钢材施工麻烦，并要求锚杆嵌在稳定的岩层中，以免锚杆滑出矿浆脱壳，造成维修困难，因此采用时要谨慎。
二、材料要求：（一）对水泥砂浆及混凝土材料要求及配合比，与喷浆及喷射混凝土护坡相同，（二）锚杆：采用φ16～φ20钢筋。
框条：采用φ6钢筋。
钢丝网：采用φ2毫米普通镀锌铁丝。
绑扎铁丝：采用φ0.5～φ1.0的普通铁丝。
三、施工方法：（一）清刷边坡表面松动土石及风化岩层，并使坡面大致平整坑凹进行嵌补。
（二）用风枪打锚杆孔，孔深比锚杆孔深20cm。
（三）用高压水枪将孔中岩粉冲洗干净，插入锚杆灌注1:3水泥砂浆固定锚杆，并捣固密实。
（四）清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。
（五）当固定锚杆砂浆强度达到70%时，将预制的铁丝网框条架安装在锚杆上，绑扎焊接牢固后，即安装绑扎铁丝网，铁丝网应距坡面1厘米。
（六）喷砂浆或喷射混凝土，喷射作业完成后，立即用草袋覆盖，当浆体达到初凝后，开始洒水养生，使灰体表面经常保持湿润，养生一般持续7～10天。
四、施工注意事项：（一）防护工程的周边及未防护边坡的衔接，其处理方法与喷浆及喷射混凝土护坡相同。
（二）锚杆锚固深度及铁丝网网孔密度，视边坡岩石性质及风化程度而定，一般锚固深0.5～1.0m，丝网间距20～25cm。
（三）喷浆厚度不少于3cm，喷射混凝土厚度不少于5cm，喷射厚度要均匀，勿使铁丝网及锚杆头外露。
（四）沿框条延深方向每隔10～12.5m设伸缩缝一道，缝宽2cm,缝内用沥青麻筋或油毛毡填塞。
（五）坡脚岩石风化较严重时，应作1～2m高，顶宽40cm的5号水泥砂浆砌片石护裙。
（六）边坡如有地下水外露，必须设泄水孔，将地下水引出。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
8）施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底1.项目背景本项目是为了对边坡进行支护工程，采用锚杆和挂网喷浆的方式进行施工。
这种支护方式可以有效地增强边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动。
2.目标通过本次施工，达到以下目标：-提供边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动；-提高边坡的荷载能力；-减少边坡的水土流失。
3.施工原理本次施工采用锚杆和挂网喷浆的方式。
首先，在边坡上进行钻孔，然后将锚杆安装到孔中，并用喷浆将其固定。
接下来，将挂网固定在锚杆上，并用喷浆将其加固。
最后，对整个边坡进行检查和清理，确保施工质量。
4.施工步骤(1)钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求的锚杆长度加上埋入土壤的深度。
(2)安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间的间隙均匀，并用喷浆将其固定。
(3)固定挂网：将挂网固定在锚杆上，确保挂网与锚杆之间的连接紧密，并用喷浆将其加固。
(4)喷浆加固：用喷浆对整个边坡进行加固，确保喷浆覆盖面积均匀，浆液均匀渗透，喷浆强度符合设计要求。
(5)检查和清理：对整个施工过程进行检查和清理，确保施工质量。
5.施工要点(1)施工过程中，要注意安全。
施工人员必须戴好安全帽、安全绳，并进行合理的防护措施。
(2)施工前，要对边坡进行勘察和测试，确保设计方案的可行性和合理性。
(3)施工时，要根据实际情况进行调整和改进，确保施工效果达到设计要求。
(4)施工结束后，要对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
6.安全措施(1)在施工过程中，要严格按照相关的安全操作规程进行施工，切勿违反规定操作。
(2)施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
(3)施工人员应进行相关的安全培训，并配备必要的个人防护装备。
(4)随时检查施工设备的安全性能，确保施工过程中的设备安全。
7.施工计划本次施工计划为期15天。
具体的施工时间和进度将根据实际情况进行调整。
8.监督和验收项目的监督和验收将由专业的监督机构进行。
锚杆挂网喷浆施工安全预案
一、预案背景锚杆挂网喷浆施工是隧道、边坡支护等工程中常用的施工方法，具有施工速度快、成本低、支护效果好的特点。
然而，由于施工过程中存在高空作业、爆破作业、机械操作等多种危险因素，容易引发安全事故。
为确保施工安全，特制定本安全预案。
二、预案目标1. 保障施工人员生命财产安全；2. 预防和减少安全事故的发生；3. 确保工程顺利进行。
三、组织机构及职责1. 施工现场安全领导小组：负责全面协调、指挥和监督施工现场的安全工作。
2. 施工现场安全员：负责施工现场的安全监督检查，及时发现和制止违章作业。
3. 施工班组：负责本班组施工过程中的安全工作，严格执行安全操作规程。
四、安全措施1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作技能。
（2）检查施工机械、设备、工具等，确保其安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带、安全帽，严格遵守高空作业安全操作规程。
（2）爆破作业：爆破作业前，必须进行安全检查，确保爆破作业安全。
（3）机械操作：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（4）喷浆作业：喷浆过程中，确保通风良好，防止粉尘中毒。
3. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）受伤人员立即进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
（3）事故调查：事故发生后，立即进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
五、预案实施与检查1. 本预案由施工现场安全领导小组负责组织实施。
2. 施工现场安全员定期对预案进行监督检查，确保预案得到有效执行。
3. 施工单位应根据实际情况，对预案进行修订和完善。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由施工现场安全领导小组负责解释。
3. 施工单位应将本预案传达至所有施工人员，确保其知晓并遵守。
注：本预案仅供参考，具体实施应根据工程实际情况进行调整。
隧道结构防护工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建隧道，隧道全长3.5公里，设计时速80公里/小时。
隧道结构防护工程主要包括隧道洞口边仰坡防护、隧道衬砌结构防护、隧道排水系统防护等。
二、施工方案1. 隧道洞口边仰坡防护（1）施工准备：首先对隧道洞口边仰坡进行地质勘察，了解其地质条件。
根据勘察结果，选择合适的防护材料和方法。
（2）施工方法：采用锚杆、喷浆、钢筋网、模板等材料进行防护。
具体步骤如下：1）锚杆施工：根据设计要求，在洞口边仰坡上钻孔，插入锚杆，注浆固定。
2）喷浆施工：在锚杆基础上，对洞口边仰坡进行喷浆，形成防护层。
3）钢筋网施工：在喷浆层上，设置钢筋网，提高防护效果。
4）模板施工：在钢筋网上，安装模板，对洞口边仰坡进行加固。
2. 隧道衬砌结构防护（1）施工准备：根据隧道地质条件，选择合适的衬砌结构形式和材料。
（2）施工方法：1）初期支护：采用锚杆、喷射混凝土、钢筋网等材料进行初期支护。
2）二次衬砌：在初期支护基础上，进行二次衬砌，采用混凝土浇筑。
3. 隧道排水系统防护（1）施工准备：对隧道排水系统进行设计，确保排水畅通。
（2）施工方法：1）设置排水沟：在隧道底部设置排水沟，收集隧道内的雨水和地下水。
2）设置检查井：在排水沟上方设置检查井，方便检查和清理。
3）设置排水泵：在隧道底部设置排水泵，确保排水畅通。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，对隧道结构防护工程进行验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械必须符合安全要求，定期进行检修和维护。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 隧道洞口边仰坡防护：预计工期为1个月。
2. 隧道衬砌结构防护：预计工期为2个月。
打锚杆、注浆、喷浆安全职责
打锚杆、注浆、喷浆安全职责锚杆、注浆、喷浆是土木工程中常见的加固技术，用于提高地基或岩石的承载能力和稳定性。
然而，由于操作过程中涉及到高强度材料和复杂的施工环境，安全职责变得尤为重要。
在进行锚杆、注浆、喷浆工作时，工作人员必须始终牢记以下安全职责。
第一，确保安全装备齐全。
锚杆、注浆、喷浆工作需要使用大量的设备和材料，例如钻机、泵车、混凝土注浆管等。
工作人员在开始工作前应检查这些设备和材料是否完好，必要时要进行维修或更换，确保工作过程中的安全性。
第二，注意操作安全。
在进行锚杆、注浆、喷浆作业时，操作人员应具备相关的技术和操作经验，能够熟练操作设备，遵守操作规程和安全操作指南。
操作过程中，工作人员应密切观察设备的运行状态和工作面的情况，确保不发生危险情况。
第三，建立安全管理机制。
锚杆、注浆、喷浆工作通常需要多名工作人员配合完成，因此需要建立起明确的指挥和协调机制。
工作人员应按照工作流程和安全操作规程进行分工合作，确保各项工作的安全进行。
第四，加强现场防护。
由于锚杆、注浆、喷浆作业涉及到大量的材料和设备，工作现场往往比较拥挤，存在一定的安全隐患。
因此，应设置明确的警戒线和禁止区域，防止无关人员进入工作区域。
同时，对作业区域进行合理的临时围护和防护措施，以防止事故的发生。
第五，加强现场监控。
工作现场应设置监控设备，及时监测作业过程中的安全情况。
同时，应有专人负责监督作业人员的操作行为，发现不符合规范和不安全的行为及时制止并进行整改。
第六，加强施工现场的安全培训。
在进行锚杆、注浆、喷浆工作前，应对工作人员进行系统的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
培训内容包括操作规程、应急措施和事故处理等，以便在发生突发情况时能够迅速应对。
第七，及时排查存在的安全隐患。
在进行锚杆、注浆、喷浆工作过程中，可能会出现一些无法预料的安全风险。
因此，工作人员应随时留意施工现场和设备的安全情况，发现安全隐患时应立即采取措施予以解决。
锚杆喷浆挂网技术方案
锚杆喷浆挂网技术方案锚杆喷浆挂网技术方案一、技术方案背景锚杆喷浆挂网是现代岩土工程施工中常用的一种钻掘锚杆与锚杆孔壁之间喷涂浆泥的方法。
通过锚杆孔壁的喷涂，可以形成一个坚固的锚固结构，并能在岩土工程施工中承担大量荷载，起到增强岩土体结构稳定性的作用。
锚杆喷浆挂网技术适用于各种岩土体，包括软黏土、淤泥、砂质土、坚硬岩石等，特别适用于土质较差的地质环境。
二、技术方案原理锚杆喷浆挂网技术主要通过以下几个步骤实现：1.预处理孔壁：在进行锚杆钻孔之前，需要对孔壁进行清理和处理，以保证孔壁的平整和清洁度。
具体方法包括用清水或高压水枪冲洗孔壁，同时用空气吸尘器将?L壁吸净。
2.钻孔并安装锚杆：用钻机从地面或隧道中钻孔，孔深和孔径根据实际情况而定。
在钻孔过程中，钻头旁边同时放置破碎的石头或砾石，以保证锚杆的锚固力。
完成钻孔后,将锚杆送入孔道中，锚杆杆长根据实际情况而定,锚杆钻孔深度大于50m o3.喷涂浆泥：在锚杆送入孔道后，沿着锚杆逐层逐段喷涂浆泥，直至锚杆周围孔壁表面喷涂一层均匀且厚度合适的浆泥。
喷浆材料按规定比例掺和使用。
4.安装挂网材料：浆泥喷涂后，立即在孔壁上安装挂网材料。
挂网材料一般为钢丝网，在安装过程中，要保证网格平整，固定牢固，不得有任何松动。
5.浆泥填充：挂网材料安装后，要对锚杆孔壁间隙进行浆泥填充，使锚杆孔壁与挂网固定牢固。
填充浆泥时，要注意均匀性和密实性，碰到坚硬杂物，应及时清理、拔出，避免影响锚固效果。
三、技术方案优势锚杆喷浆挂网技术具有以下优势：1.锚固效果好：锚杆喷浆挂网技术可以使锚杆孔壁与挂网材料紧密固定，形成一个坚固的锚固结构，大大增强了岩土体的稳定性。
2.施工效率高：锚杆喷浆挂网技术操作简便，且施工效率高，可以大大缩短施工周期。
3.能够适应不同的岩土工程需求：锚杆喷浆挂网技术适用于不同的岩土体，包括软黏土、淤泥、砂质土、坚硬岩石等，能够适应不同的建筑环境。
四、技术方案不足锚杆喷浆挂网技术存在以下不足：1.喷涂浆泥或挂网材料不合适会造成破坏：在进行喷涂浆泥或安装挂网材料时，若比例不当或操作不规范，则可能造成孔壁破坏,从而影响锚固效果。
锚杆挂网喷浆防护工程施工
锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1前言1.1工程概况拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路穿插口的西南角xx宾馆院，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架构造，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2场地环境条件拟建建筑物场地环境条件见下表:场地基坑周边环境一览表位置相邻建筑说明备注南侧xx宾馆家属楼距xx宾馆家属楼12.0m由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m西侧西侧为围墙距围墙6.0m1.3场地岩土工程条件1.3.1场地地形地貌该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2场地地层条件根据xx工程水文地质勘察院XX勘察报告，主要地层情况如下：〔1〕素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。
场地均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
〔2〕中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。
该层土场地均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。
层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
〔3〕砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。
该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度未能揭穿。
1.3.3场地水文地质条件该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。
地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。
由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。
1.3.4场地岩土相关物理力学参数场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
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锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1前言1.1工程概况拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2场地环境条件拟建建筑物场地环境条件见下表:场地基坑周边环境一览表位置相邻建筑说明备注南侧xx宾馆家属楼距xx宾馆家属楼12.0m由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧北侧为建筑物距北侧建筑物6.0m东侧东侧为三层楼房距三层楼高1.5m西侧西侧为围墙距围墙6.0m1.3场地岩土工程条件1.3.1场地地形地貌该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2场地地层条件根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：（1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。
场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。
该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。
层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。
该层最大揭露厚度 5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3场地水文地质条件该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。
地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。
由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。
1.3.4场地岩土相关物理力学参数场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
2本工程基坑开挖须着重解决的问题根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为：（1）预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降；（2）确保基坑周边土体及管线稳定；（3）为后续的主体施工创造良好的施工条件。
3基坑支护结构方案选择3.1设计原则（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。
（2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
（3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
3.2设计依据（1）《岩土工程勘察报告》（xx工程水文地质勘察院有限公司）；（2）场地平面布置图；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》；（4）《土层锚杆设计与施工》（CECS22：90）；（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ－86－85）；（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；（10）《安全检查验收标准》JGJ59－99；（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3基坑支护方案选择按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。
具体设计见附图。
4基坑支护设计要点及施工建议4.1基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求：（1）根据场地岩土条件，本基坑按1：0.4进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖；（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。
开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；（5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；（7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。
锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。
注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。
模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。
这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。
安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。
模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。
混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。
砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。
振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。
砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。
砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。
并派专人进行养护。
(4)喷砼植生施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材铺无纺布养护喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。
混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。
喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。
二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计4.2基坑边坡支护结构设计内容及设计计算（1）土钉墙喷锚支护如前所述，本基坑开挖深度为5.7m，支护范围为砂层，采用1：0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），按照xx深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05）输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。
支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：A剖面：第一排：土钉Ф16L=3.0m@1500第二排：土钉Ф16L=6.0m@1500第三排：土钉Ф16L=4.5m@1500B剖面：第一排：土钉Ф18L=9.0m@1500第二排：土钉Ф18L=6.0m@1500第三排：土钉Ф18L=3.0m@1500锚杆设置倾角12°左右，采用梅花型布置。
为了控制基坑边坡变形，如发现锚杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。
钢筋网采用方格网，规格为Ф6.5@250×250，喷射混凝土为C20细石砼；厚度80-100mm，水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢固焊接。
焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96，97第5.2.3条之规定。
（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护由于基坑距东侧三层楼房仅 1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm。
采用钻机成孔。
详见平面布置图。
5基坑支护土钉墙施工工艺和要求5.1施工顺序（1）场地清理；（2）基坑放线；（3）开挖第一层1.0～1.5m深；（4）第一层支护；（5）开挖第二层；（6）第二层支护等。
5.2施工工艺土钉墙喷锚挂网支护工艺流程见下插图插图施工顺序及施工工艺流程图5.3土方开挖土方应分层分段开挖，每段开挖长度20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若开挖过程中砂层含水量过大，出现流砂、塌方现象，应减少每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，及时支护。