针状铁素体
焊缝中针状铁素体行核机制及对强韧性的影响
然而 Song S P[28]在研究了 HI=1.507-2.987kJ/mm 对 E71T-8J 自保护 FCAW 焊缝金 属的影响时，结果却表明：随着 HI 增大，夹杂物的数量、形态、粒径、分布等均无明显变 化，合金元素的烧损轻微，主要是焊缝金属的显微组织发生了粗化，其中 PF 含量增加， AF 和粒状贝氏体(GB)含量减少，熔敷金属低温韧性降低，-40℃冲击吸收功由起初的 153J 降低到 31J，也得出 HI 与-40℃冲击功间拟合式(2)， 其中 R2=0.93089。Bajic N 研究了 HI 在 0.75 kJ/mm 和 2.1 kJ/mm 两种焊接条件下，X60 管线钢 SAW 焊缝金属微观组织的 变化，也得出较低 HI 对 AF 形成有利，AF 含量可达 72%。 AKV-40℃=69.67+110.12HI-40.39HI2 (2)
Hidenori T 研究得出焊缝金属含 0.022%Al 时，Mn-Al-Si-O 系中玻璃相作为主要的脱氧产 物充当夹杂物核心；0.035%Al 时对应的为 Al2O3 和定的玻璃相。 Yamada T 也研究得出 AF 和夹杂物表面厚度为 10-20nmTiO 薄层间存在 BakerNutting 取向关系，与奥氏体基体间存在 Kurdjumov-Sachs 取向关系见图 7，TiO 和 AF 间 晶格匹配度为 3.0%，从而有利于 AF 异质形核。含 Ti 的氧化物是 AF 形成的最好质点。富 Ti 的夹杂物可加速焊缝金属中 AF 形成的动力。Paniagua-Mercado M [通过 SEM 观察到含 Ti 夹杂物为亮白色的圆形，当焊缝金属中 Al 含量低于 Ti 含量时，夹杂物将以 TiO 为主， 相反则为 Al2O3，此时 Ti 通常与 N 生产 TiN 夹杂物，含 Ti 的白色夹杂物会充当 AF 异质形 核质点。Ramirez J E[7]得出焊缝金属中含有球形、面形和块状的不同形状的夹杂物核心主 要由不同比例的 Ti、Mn、Si、Al 等的氧化物组成，表现为复合脱氧产物，其中圆形夹杂物 由于不会引起钢基体应力集中，比有棱角夹杂物对 AF 形核有利。
魏氏体和针状铁素体
魏氏体和针状铁素体魏氏体和针状铁素体是金属材料中常见的两种晶体结构形态，它们在金属的力学性能、热处理过程和微观组织等方面都有重要的影响。
魏氏体是一种由碳化物颗粒和铁素体基体组成的复合结构。
在金属材料的热处理过程中，通过控制温度和时间等参数，可以使钢中的碳元素与铁元素发生反应，形成颗粒状的碳化物。
这些碳化物颗粒会在铁素体基体中分布，形成魏氏体。
魏氏体具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能，常用于制造高强度的工具钢和切削工具。
针状铁素体是一种由长针状晶粒组成的金属组织。
在金属材料的热处理过程中，当冷却速率较快时，铁素体晶粒会发生细化和形变，形成针状铁素体。
针状铁素体具有优异的韧性和可塑性，常用于制造高强度、高韧性的结构钢和机械零件。
魏氏体和针状铁素体在金属材料的力学性能上具有不同的特点。
魏氏体由于含有大量的碳化物颗粒，具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
而针状铁素体由于晶粒细小且形状复杂，具有较好的韧性和可塑性，但硬度和强度相对较低。
因此，在实际应用中，需要根据不同的使用要求选择合适的组织结构。
在金属材料的热处理过程中，通过控制温度和冷却速率等参数，可以调控魏氏体和针状铁素体的形成。
例如，在高温下快速冷却可以促使针状铁素体的生成，而在较低温度下缓慢冷却则有利于魏氏体的形成。
此外，还可以通过合适的合金设计和添加合金元素来调节金属材料的组织结构。
除了对力学性能的影响外，魏氏体和针状铁素体还会对金属材料的热处理过程和微观组织产生影响。
例如，在淬火过程中，由于针状铁素体具有较好的可塑性，可以减小材料的变形和开裂风险；而魏氏体则会增加材料的脆性和开裂倾向。
此外，在金属材料的显微组织中，魏氏体和针状铁素体也会对晶界、位错和析出相等微观结构产生影响。
总之，魏氏体和针状铁素体作为金属材料中常见的晶体结构形态，对金属材料的力学性能、热处理过程和微观组织等方面都有重要的影响。
了解和掌握这些结构形态对金属材料的影响规律，对于合理设计金属材料以及优化金属材料的制备工艺具有重要意义。
铁素体 分类
铁素体分类
铁素体是钢材中的一种组织结构，在钢材的热处理过程中形成。
根据其形成过程和组织特征的不同，铁素体可以分为多种类型。
1.珠光体型铁素体：珠光体型铁素体是一种细小的球形组织，常见于低碳钢和中碳钢的淬火钢中。
珠光体型铁素体含有大量的碳，具有较高的硬度和强度。
2.板条型铁素体：板条型铁素体是由平行的板条状组织构成的，常见于低合金钢和低碳钢中。
板条型铁素体含有较少的碳，并具有良好的韧性和可塑性。
3.针状铁素体：针状铁素体是由细长的针状组织构成的，常见于高碳钢和工具钢中。
针状铁素体含有较高的碳含量，具有较高的硬度和强度。
4.自由铁素体：自由铁素体是一种分布不均匀的铁素体，常见于不均匀变形的钢材中。
自由铁素体的形成通常是不可避免的，但过多的自由铁素体会降低钢材的强度和韧性。
5.胶体铁素体：胶体铁素体是一种微细的颗粒状组织，常见于淬火钢中。
胶体铁素体具有较高的强度和硬度，但韧性较差。
以上是钢材中常见的铁素体类型，不同的铁素体类型对钢材的性能有着不同的影响。
在钢材制造和使用中，合理控制铁素体的类型和数量，可以提高钢材的强度、韧性和耐磨性等性能。
- 1 -。
管线钢中针状铁素体的形成及其强韧性的分析
管线钢中针状铁素体的形成及其强韧性的分析赵明纯1,单以银1,肖福仁1,李玉海1,2,杨 柯1(1.中国科学院金属研究所,辽宁沈阳110016;2.沈阳工业学院,辽宁沈阳110016)摘 要:通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线(CCT)的测定,研究了过冷奥氏体的相变规律.在分析显微组织形成规律的基础上,确定了能够在实验用钢中获得针状铁素体组织的控制热加工工艺(TMCP)制度,即制定两阶段多道次控制轧制和冷却速度为30℃/s控制冷却的工艺制度,并利用力学试验及微观分析手段,进一步分析了针状铁素体组织的微观结构特征和力学性能.结果表明,针状铁素体组织中彼此咬合的细小针状片条束、高密度位错和弥散析出相等微观结构特征对提高材料的强韧性具有重要作用.关键词:管线钢;针状铁素体;力学性能中图分类号:TG142.1 文献标识码:A 文章编号:100520299(2001)0420356203Study on formation and strength&toughness behaviorof acicular ferrite in a pipeline steelZHAO Ming2chun1,SHAN Y i2yin1,XIAO Fu2ren1,L I Yu2hai1,2,YAN G Ke1(1.Institute of Metal Research,The Chinese Academ y of Sciences,Shenyang110016,China;2.Shenyang Institute of Technology,Shenyang110016,China)Abstract:The phase transformation of super2cooled austenite was investigated for a commercial pipeline steel by measuring the continuous cooling transformation diagram(CCT).Based on the investigation on the formation of different microstructures,the thermo2mechanical control process(TMCP)was decided to ob2 tain acicular ferrite in the experimental steel,which was designed as a two2stage controlled rolling followed by a controlled cooling with a cooling rate of30℃/s.The microstructural characteristics and mechanical properties of the hot rolled steel were analyzed by means of mechanical testing and microstructural analysis. The experimental results showed that,in the microstructural characteristics of acicular ferrite the interwo2 ven nonparallel ferrite laths,fairly high dislocation densities and fine dispersed precipitations can play im2 portant roles in the enhancement of strength and toughness of the material.K ey w ords:pipeline steel;acicular ferrite;mechanical property 对于输油气管线钢,最重要的性能是韧性和抗H2S腐蚀性[1],获得优良的组织,尽可能地提高材料的韧性和抗蚀性,是人们长期努力的方向.合理的化学成分设计是获得优良的组织、提高产品最终性能的途径之一;严格控制热加工工艺收稿日期:2001-03-10.基金项目:国家973新一代钢铁材料重大基础研究资助项目(G1998061511).作者简介:赵明纯(1974-),男,博士生;杨 柯(1962-),男,教授,博士生导师.(TMCP)则是另一种获得优良组织和性能的有效方法,而后者更符合现代管线钢的发展趋势.随着对石油和天然气的极大需求,追求优良性能的管线钢已变得更为迫切.研究表明[25],针状铁素体组织(常指以针状铁素体为主的针状铁素体+少量多边形铁素体的混合组织)具有优良的力学性能.为了获得这种优良的组织,并为高性能管线钢的发展奠定技术基础,本文针对已有的为抗H2S腐蚀而设计的X60管线钢,利用TMCP优化组织并对其强韧性机理进行了较系统的分析.第9卷 第4期 材 料 科 学 与 工 艺 Vol.9 No.4 2001年12月 MA TERIAL S SCIENCE&TECHNOLO GY Dec. 20011 实验材料及方法实验用钢的化学成分(w(B)/%)为: C0.07,Si0.25,Mn0.9,Cu0.2,Ni0.2,Nb0.04, V0.04,Ti0.015,Al0.023,∑(S+P+O+N)165×10-6.热轧试样(40mm×140mm×80mm)取自40mm厚的热轧中间坯.利用Formastor-F热膨胀仪研究过冷奥氏体相变规律,试样(<3mm×10mm)取自实验用钢的中间坯,将其在1150℃,保温10min后在系列冷却速度下测试.热轧实验在<370mm二辊实验轧机上进行,板坯加热温度为1200℃,在不同温度下进行多道次控轧,控轧道次压下分配为40mmϖ30mmϖ20mmϖ12mmϖ8mm.轧后立即冷却,终冷后放在500℃的模拟卷取炉中保温1h 后随炉模拟卷取.拉伸和冲击试样均从热轧试样板材的中心部位横向截取,试验参照ASTM E-8M(96)标准进行,拉伸在SCHENC K-100kN型电液伺服拉伸试验机上进行.组织分析在Camridge-S360型扫描电镜(SEM)和J EM2000FX-Ⅱ型透射电镜(TEM)上进行,参照Bramfitt等人提出的分类体系[6]进行显微组织分类,B C2为经典的上贝氏体,AF为针状铁素体,PF为多边形铁素体,B P3为退化珠光体.2 实验结果与讨论图1示出了实验所测得的CCT图,对其中4条典型冷却曲线进行分析.在以50℃/s连续冷却时,相变组织主要为B C2;在冷却速度降低到10℃/s时,相变组织主要为AF;在冷却速度降低到1℃/s时,PF在高温阶段首先形核长大,随着冷却过程的进行,残余γ转变成B P3,最终组织为PF+B P3;在冷却速度降低到只有0.1℃/s时,PF 在高温阶段首先形核长大,随着冷却过程的进行,残余γ转变成珠光体P,最终组织为PF+P.通过对过冷奥氏体相变规律的分析并结合图1,对实验用钢,在非恒温的过冷奥氏体的连续冷却相变中获得针状铁素体可以在10℃/s左右的一个较大的冷却速度范围实现,在冷却速度低于0.4℃/s时,主要促进了多边形铁素体和珠光体的形成,而在冷却速度大于3℃/s时,则多边形铁素体的形成也受到抑制.根据形变诱发相变理论,对同一种材料,与静态相变过程相比,动态相变曲线将向左上角移动,两者相变曲线形状可能有所不同,但相变产物有一个大致对应关系,参照Manohar等人的研究结果[7],形变诱发相变可使相变区域左移10℃/s图1 实验用钢的连续冷却相变曲线Fig.1 The continuous cooling transformation(CC5T)dia2 gram of thetested steel以上.对实验用钢,将其应用到TMCP实验中,若要获得针状铁素体组织,热轧后试样在冷却速度范围(20～30℃/s)就可实现.根据文献[8]的研究结果,进行两阶段(γ再结晶区+γ未再结晶区)多道次控轧可明显细化晶粒,并在一定的冷却速度范围内提高冷却速度,针状铁素体的含量增多,由此制定两阶段多道次控轧和30℃/s控冷的工艺制度,以期获得细小的针状铁素体组织,其中初轧温度为1100℃,终轧温度900℃,终冷温度500℃.热轧后对热轧试样进行组织分析.SEM组织呈不规则非多边形状,晶界模糊,没有“完整”的连续的晶界,粒度参差不一,在晶粒中隐约可观察到由浮凸和析出相所勾勒出的亚晶条纹(见图2).在TEM下观察其微观结构,组织中具有高密度的位错和极细小的弥散分布的碳氮化物(见图3(a));并在细板条束内或板条束之间分布着一些细小的岛状物(见图3(b)).微区探针分析显示其碳浓度明显高于周围基体,表明这些岛状物是富碳的M/A岛.力学性能测试结果见表1,可以看出材料无明显屈服行为,试样具有较高的强度和良好的冲击韧性,相对实际生产中的板材(在表1中同时给出),力学性能明显得到改善.实验用钢在TMCP后具有优良的力学性能,是由于获得了针状铁素体组织.针状铁素体具有高密度的可移动位错,易于实现多滑移,因而无明显屈服行为,这使得在管线钢板材的钢管成形和扩管时,形变硬化大于压平拉伸试样的包申格效应,这种特性可保证在钢管成形过程中,强度将会・753・ 第4期 赵明纯,等:管线钢中针状铁素体的形成及其强韧性的分析进一步比板材提高.与传统的钢种相比,针状铁素体由于其特殊的微观结构特征,而具有不同的强韧化机理.根据断裂过程从断裂单元进行的有图2 热扎试样的针状铁素体的SEM 照片Fig.2 SEM micrograph of acicular ferrite in a hot rolled sam ple图3 针状铁素体组织在TEM 下结构特征(a )亚结构和高密度的位错 (b )M/A 岛Fig.3 TEM microstructural characteristics of acicular fer 2rite表1 热轧试样的力学性能T able 1 Mechanical properties of hot rolled specimens试样σs /MPa σb /MPa σs /σb δ5/%Ψ/%A k /J10℃-20℃-50℃-80℃15506300.872875230260250200235205800.9032762002101901803实际生产中的板材.效晶粒尺寸的分析[9],针状铁素体的有效晶粒是针状铁素体条束,从裂纹在其组织中的扩展模型(见图4)可以看出,在针状铁素体中,裂纹扩展必定强烈地受到彼此咬合、互相交错分布的细小的针状铁素体条束的阻碍,从而有效地提高了其强韧性.同时细小的M/A 岛和弥散分布的碳氮化物,不足以构成裂纹临界尺寸,不易激发裂纹.已有研究表明,裂纹遇到M/A 岛和碳氮化物析出物常常发生转折,表现出对裂纹的强烈阻滞作用,并且M/A 岛中的残余奥氏体是一种有利的韧性相,可降低裂纹尖端应力,消耗部分扩展功.因而,针状铁素体组织具有优良的强韧性.图4 裂纹在针状铁素体中的扩展模型Fig.4 Propagation mode of crack in acicular ferrite3 结 论(1)对实验用钢,制定两阶段多道次控制轧制和冷却速度为30℃/s 控制冷却的工艺制度,可获得具有针状铁素体组织的高性能管线钢板材;(2)针状铁素体的微观结构特征对提高其强韧性具有重要的作用.参考文献:[1]高惠临,董玉华.管线钢的发展趋势与展望[J ].焊管,1999,22(3):428.[2]SMITH Y,COLDREN A.H igh strength ,ductile Mn -Mo -Nb steels with a structure of acicular ferrite[J ].Met Sci Heat T reat ,1976,18(1-2),59265.[3]KRISHNADEV M R ,GHOSH R.Low tem perature mechanical behavior of an acicular ferrite hsla line pipe steel[J ].Metall T rans A ,1979,10(12):194121944.[4]T ANAK A T.C ontrolled rolling of steel [J ].Int Met Rev ,1981,264(4):1852212.[5]AFAG ANIS A J.550级大口径高韧性管线钢的开发和生产[J ].世界钢铁,1998,(4):31236.[6]BRAMFITT B L ,SPEER J G.A Pers pective on the morphology of bainite [J ].Metall T rans A ,1990,21A (4):8172829.[7]MANOHAR P A ,CHANDRA T.C ontinuous coolin g trans formation behaviour of high strength microalloyed steels for linepipe applications[J ].ISI J Int ,1998,38(7):7662774.[8]赵明纯,单以银.控轧控冷工艺对X 60管线钢组织及力学性能的影响[J ].金属学报,2001,37(2):1792183.[9]EDMONDS D V ,COCHRAN E R C.Structure 2prop 2erty relationships in banitic steels[J ].Metall Trans A ,1990,21A :152721540.(责任编辑 吕雪梅)・853・材 料 科 学 与 工 艺 第9卷。
针状铁素体型低合金钢合金化的主要特点
针状铁素体型低合金钢合金化的主要特点以下是 8 条关于针状铁素体型低合金钢合金化主要特点的内容：
1. 合金元素多样，就像一个丰富的宝库！你看啊，钼、钛、铌等元素都在其中发挥着重要作用呢。
就拿钼来说，在钢中能提高强度，就像给钢材注入了一股强大的力量，这多厉害呀！
2. 对韧性的提升那可是相当明显的呀！这不就好比给钢材穿上了一件坚固的铠甲嘛。
例如加入适量的钛，能让钢材在各种环境下更抗折腾。
3. 改善焊接性能，哎呀呀，这可太重要啦！这就如同让钢材拥有了更好的“亲和力”，使得焊接变得更容易和可靠。
像含铌的钢，焊接起来就会顺手很多呢！
4. 怎么能不提它的耐腐蚀性呢？那简直就是钢材的“保护伞”啊！加入某些合金元素，能让钢材面对腐蚀时更有底气，这多牛啊！比如说铬元素，不就是这么厉害的角色嘛。
5. 强度的增加也是杠杠滴！这不就是在让钢材变得更强大嘛。
好比给它打了一针“强心剂”。
像钼和钛的配合，能让钢材的强度上升一个台阶呢。
6. 合金化还能优化钢材的组织结构呢，神奇吧？这不就像是给钢材来一次“精心打扮”。
比如针状铁素体的形成，让钢材性能更上一层楼呀。
7. 成本控制方面也有优势呢，没想到吧！它可不像一些昂贵的材料那么难伺候。
合理的合金化既能达到效果又不会让成本飙升，多贴心呐。
8. 还有哦，它的适用性特别广，几乎在各种领域都能一展身手！就像一个全能选手一样。
不管是建筑还是机械制造，都能看到它的身影，厉害吧！
我的观点结论就是：针状铁素体型低合金钢的合金化特点实在是太棒啦，有着这么多的优势和好处，真的值得好好利用和深入研究呀！。
针状铁素体钢的性能和显微组织
控轧低C-Mn-Mo-Nb针状铁素体钢的性能和显微组织付俊岩、东涛等摘要：本文专门讨论了低C-Mn-Mo-Nb针状铁素体钢的组织形态及其结构的特征，并阐明了主要控轧工艺因素对钢的组织和性能的影响。
关键词：针状铁素体，组织，性能1前言微合金化和控制轧制技术的发展为生产高强度、高韧性、良好可焊性和成形性的结构钢提供了极其广阔的发展领域。
七十年代初，为适应高寒地带大口径石油天然气输送管线工程对材料高强度、低温韧性、可焊性等综合性能不断增长的要求，在Mn-Nb系HSLA钢的基础上，降碳（≤0.06%C）提锰（>1.6%Mn）加钼(0.15~0.54%Mo)，发展了X-70级低 C-Mn-Mo-Nb系针状铁素体钢(AF)[1][2]。
这种针状铁素体钢控轧状态的屈服强度可达470-530MPa，夏氏V型缺口冲击平台能可达165J，50%剪切断口的脆性转折温度（FATT）可低于-60℃以下[3]。
针状铁素体钢比常规铁素体珠光体钢优越的另一个主要特点，是在制管成型过程中有较大的加工硬化特性，可抵消包申格效应引起强度的损失，这对高强度厚壁大口径管线用U-O-E和螺旋焊管的制造是很重要的[1~4]。
X-70低C-Mn-Mo-Nb钢的最佳性能是通过合金成分的合理设计和最佳控轧工艺参量的选择，利用轧制过程中的晶粒细化、相变和位错强化、固溶强化、沉淀强化、亚晶强化等机制，按预期要求的方向发展而获得的。
关于合金元素的作用及控制轧制工艺提高钢材强韧性的机制，已有许多文章报导[3~7]。
在本文作者的另一项工作中[8]，也进行了系统的研究，确认采用Ⅱ型控轧低C-Mn-Mo-Nb钢可得到理想的强韧性配合，σs≥550MPa，vTrs<-100℃，而且性能对加工条件不敏感。
本文以研制X-70壁厚小于12.7mm，高韧性螺旋焊管线用热轧带钢为目标，就控轧低C-Mn-Mo-Nb针状铁素体钢性能和显微组织结构进行了研究，以探讨性能-组织-工艺之间的内在关系。
针状铁素体
针状铁素体指低合金高强度钢中所形成的一种不同于铁素体-珠光体的类贝氏体组织，是微合金化钢在控轧控冷过程中，在稍高于贝氏体温度范围，通过切变和扩散的混合相变机制而形成的具有高密度位错的非等轴铁素体。
针状铁素体在光学显微镜下的特征是不规则的铁素体块，所谓的"针状"，是在透射电镜下观察到的形貌。
它没有完整连续的晶界，粒度参差不一，分布集中，晶粒间或晶粒内分布着细小的灰色颗粒，即富碳(M/A)岛；针状铁素体内部隐约可见由浮凸和析出相勾勒出的亚晶条纹，晶内具有较高密度的位错。
形成条件：针状铁素体钢是在Mn2Nb系钢基础上降碳、提锰和加钼形成的。
低碳或超低碳是形成针状铁素体的先决条件[2]，生产中碳含量均控制在0.06%以下。
高的含碳量易在轧后的快冷中形成贝氏体或马氏体组织。
一定的锰含量，固溶强化贝氏体和铁素体基体，保证钢的强度而不降低其韧性；少量的钼，在相变过程中抑制多边形铁素体的形成，同时钼还具有固溶强化和沉淀强化的作用；尤其是微合金化元素铌的加入，扩大形变奥氏体未再结晶区的温度范围，有利于增加奥氏体未再结晶区的轧制变形量，促进两阶段轧制工艺的实现。
低碳贝氏体光学显微镜下与针状铁素体类似，但由于微量元素硼的加入，使拉长的原奥氏体晶界得以保留，在晶粒内部和原奥氏体晶界分散有较多的M/A组织，尺寸较大，其基体结构是具有0.5～1μm宽的板条组织结构金相组织金相组织，用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为：1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
铁素体组织形态
铁素体组织形态铁素体是从高温奥氏体转变产物，根据其形态，分为网状铁素体、块状铁素体、弥散点状及针状铁素体。
1.网状铁素体铁素体因其成网状（或称网络状）、近似网状而得名，分布于沿奥氏体晶界。
在亚共析钢中，过冷奥氏体转变首先从先共析铁素体转变开始。
当铁素体数量不多（如碳含量较高的亚共析钢）或冷却速度较快时，都容易形成网状；当铁素体的数量太少时，可能看不出有呈网状的特征。
图1是45钢正火时冷却速度较快而形成的网状铁素体，白色网状物即为网状铁素体。
2.块状铁素体铁素体成块状而均匀分布于晶内。
当铁素体数量很多时，晶内的块状铁素体与晶界的网状铁素体连成一片，无法分清晶内与晶界，此时看到将时大量的且不规则的铁素体晶粒，在亚共析钢的正火和退火中比较常见。
图2为20钢正火组织，其中白色块状为铁素体3.弥散分布的点状、颗粒状铁素体此类铁素体常见于调质加热不足的组织中，由于加热不足，铁素体未完全溶进奥氏体，在冷却时得以保留下来而形成点状或颗粒状。
图3中的白色颗粒状即为此类铁素体，当加热温度严重不足时，可看到大量块状的铁素体，此时结合基体组织可以进行判定。
4.针状铁素体（魏氏组织）铁素体呈针状，从晶界开始，向晶内延伸。
一般都伴有网状铁素体存在。
有的针状铁素体由晶界向晶粒内部长大，与网状铁素体相连；有的针状铁素体则未与网状铁素体相连。
此类铁素体一般出现在铸件、锻件、焊缝热影响区，热处理后出现这类组织表明加热温度过高。
图3为20钢锻件正火加热不足组织，因为加热不足，未完全消除针状铁素体，所以性能不合格。
图3针状铁素体在钢中，与其组织形态相近的是共析钢和过共析钢中出现的渗碳体。
渗碳体与铁素体在硝酸酒精溶液浸蚀下都是亮白色，但用碱性苦味酸热蚀时，渗碳体被着色（视溶液浓度、煮沸时间，可能呈现褐色、棕红色、黑色等颜色）。
热轧管线用钢板中的针状铁素体组织素体(中英文翻译)
热轧管线用钢板中的针状铁素体组织素体通过连续冷却曲线(CCT)和热加工模拟试验，大批量的管线钢中的过冷奥氏体转变得到进一步研究。
基于研究的结果，人们提出一种能够生产出针状铁素体控制的混合微观结构的热变形控制过程(TMCP)。
结果显示：在现有实验条件下冷却速度的增加可以改善最后微观组织中的针状铁素体的百分比率。
因此，针状铁素体所控制的微观结构可以通过两个阶段来完成，即奥氏体再结晶合肥再结晶区的控制轧制阶段及以30k/s冷却速度进行的控制冷却阶段。
介绍针状铁素体（AF）具有相当高的强度、硬度，因此它主要用于管线用钢生产。
自20世纪70年代以来，人们对高强度、低合金管线用钢做了大量的关于针状铁素体的工作。
现在已被证实针状铁素体来源于一个混合组织和剪切变形模型，开始的温度比变换区域的临界稍高，它包含一个共梧或半共梧的奥氏体铁素体界面，这个界面遵循NWKS 规律。
迄今为止，主要对TiO针状铁素体钢和大量焊接金属做了大量关于针状铁素体的工作。
日本钢铁市场声称TiO是特色组织，当一段时间以后针状铁素体核在非金属包含物中的奥氏体细化物中产生。
热轧板带钢中的针状铁素体不同于前面所提到的这些，因为它不需要一个特殊的化学成分。
Tanaka 指出对于含有0.07C—2.0Mn —0.6Nb—0.5Mo的针状铁素体钢支配微观组织，这种组织优化了机械性能，它包含在不平衡奥氏体和马氏体的稳定区域中的细非等轴铁素体。
此外，针状铁素体的微观特性表现在一个不平衡奥氏体区域中的交汇处，而这个区域是由一些过量的高密度、杂乱的碳化物组成。
最近，针状铁素体支配微观组织已经形成。
正如一个传统的微观组织，比如在热轧管线用钢板中的一个铁素体—珠光体微观组织。
在以前的学术中已经忽略了在热轧管线钢板中针状铁素体的形成。
为了增加工业产品和有针状铁素体支配微观结构的管线钢的应用。
通过CCT 曲线、热模拟试验和理想的热变形控制过程（TMCP），针状铁素体在现有的商业管线钢中的形成已经得到研究。
一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法
一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造
方法
该钢种是一种双辊连铸低碳微合金钢，其含有针状铁素体。
这种钢具有良好的强度和延展性，同时具有良好的可焊性和成形性，使其在制造行业中得到了广泛应用。
制造该钢种的方法如下：
1.原材料选择
在制造该钢的过程中，选用的原材料需要符合国家标准。
主要包括高品质的铁矿石、废钢、低碳合金铁等。
原材料经过检测后，按比例混合，并送入转炉炼钢。
2.炼钢
利用转炉炼钢将原材料中的杂质和碳元素去除，同时控制钢中的合金元素的含量。
炼钢过程中，需要控制炉内的温度、加入不同的合金元素等。
炼钢完成后，钢液经过钢包处理后进行连铸。
3.连铸
将炼制好的钢液通过连铸机进行连续铸造，形成多种型号的钢坯。
在连铸过程中，控制铸坯的内部结构，形成针状铁素体，并控制铸坯尺
寸和表面质量。
铸坯经过精整后，送入轧制。
4.轧制
铸坯经过预热后，进行热轧制成不同规格的钢材。
在轧制过程中，需要控制温度和轧制压力，形成优良的钢材外观和内部结构。
钢材经过冷却控制和质量检测后，可以进行一系列的加工和处理。
以上就是一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法。
由于该种钢材具有优良的性能，因此在机械制造、建筑结构等领域得到了广泛应用。
针状铁素体组织的纳米硬度
Ｎｂ — Ｂ） ． Ｔｈ ｅ ｎ ａ ｎ ｏ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ — ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｃ ｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ。 ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｒ ｉ ｘ
Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ ｗｅ ｓ ｔ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｍｉ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ， Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ， ６ ２ １ ０ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｇ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ＣＳ Ｍ ， ｔ ｈ ｅ ｆ ｌ ｕ ｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ｏ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ — ｄ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｃ ｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｍａ ｔ ｒ ｉ ｘ ｎ ａ ｎ ｏ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ， ａ ｃ ｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｅ ， ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｓ ｔ ｉ ｆ ｆ ｎ ｅ ｓ ｓ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｎ ａ ｎ ｏ ｉ ｎ ｄ ｅ ｎ —
ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｎ ａ ｎ ｏ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ａ ｃ ｉ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｅ ｉ ｎ ｌ Ｏ Ｗ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ（ Ｍｎ — Ｍｏ —
不同针状铁素体形态英文缩写
不同针状铁素体形态英文缩写
针状铁素体的不同形态可以用英文缩写表示，常见的形态英文缩写如下：
- AF：原始意义是根据二维形态观察得出的具有针状形貌的一种铁素体，一般在非金夹杂物处非均匀形核，然后从这个形核地点向许多不同的方向辐射生长，典型的针状铁素体组织常见于管线钢焊缝金属组织。
- Y.E.Smith：是指低合金高强度钢在连续冷却条件下获得的不同于铁素体和珠光体（F—P）的一种类贝氏体（Bainite-like）组织，它的转变温度略高于上贝氏体，以扩散和剪切的混合机制实现转变。
铁素体 分类
铁素体分类钢铁是工业生产中的重要材料，其中铁素体是钢铁中的关键组成部分。
铁素体分类是指根据不同的组织结构和性质，将铁素体分为不同的种类。
本文将会分步骤阐述铁素体分类的相关内容。
第一步，了解铁素体的概念和背景知识。
铁素体是指钢铁中的一种微观组织，通俗一点来说就是铁原子排列有序形成的晶体。
钢中大多数铁素体都是以面心立方结构为主，而具体的成分则包括碳、锰、硅等。
铁素体在钢铁的性能和应用中起着至关重要的作用。
第二步，了解铁素体分类的方法。
在钢铁生产和应用中，为了方便分类和管理，通常将铁素体分为细针状铁素体、粗针状铁素体、板层状铁素体和球状铁素体四种类型。
这些类型各有不同的组织结构和性质，对于钢铁产品的性能影响也不同。
第三步，了解每种铁素体的组织结构和性质。
细针状铁素体是最常见的一种，通常多与淬火工艺相关。
它的组织比较细密，具有良好的强度和韧性。
粗针状铁素体则通常与退火工艺相关，组织比较粗，性能较为均匀，可以提高钢铁的可加工性。
板层状铁素体多与轧制工艺相关，它的厚度比较薄，通常具有良好的韧性和低温性能。
球状铁素体则多与热处理工艺相关，组织呈略微球形，可以提高钢铁的韧性和抗冲击性能。
第四步，掌握铁素体分类在钢铁生产和应用中的实际应用。
通过了解铁素体分类的方法和特性，我们可以更好地掌控钢铁生产过程中的组织结构和性能，从而实现钢铁品质的优化和提升。
同时，在钢铁的应用中，也需要根据不同的工艺流程、使用环境和要求，选择不同类型的铁素体，以达到最佳的性能和效果。
总的来说，铁素体分类是钢铁生产和应用中的重要知识点，在工业界有着广泛的应用和影响。
通过深入了解铁素体分类的方法和特性，我们可以更好地掌握钢铁的生产和应用过程，同时还可以为钢铁品质的提升和改进提供有力的支持。
共析钢的结晶过程和组织转变
共析钢的结晶过程和组织转变共析钢是指含有两种以上的元素，当经过相变时，会形成两个以上的固相同时的钢铁材料。
共析钢的结晶过程及组织转变，是一个极其复杂的过程，其主要与原料中的元素成分、热力学条件、以及冷却速度等因素有关。
共析钢的结晶过程是从液相到固相的转化过程，根据不同的组成和特性，其结晶方式也有所不同。
一般而言，共析钢的结晶过程可以分为五个阶段：初固、完全共晶、去定共晶、残余共晶和针状铁素体。
其中，完全共晶是指共晶固相钢中原油的量达到最大，其组织是由等量的铁素体和伴生的共晶相组成。
在组织转变方面，共析钢是一种具有明显点状铁素体和针状铁素体相混合的组织。
针状铁素体是共析钢中一种具有明显的变质损伤的相。
在共晶SAE783材料中，在800℃煮制2小时的条件下，针状铁素体会向共晶中Diffuse，从而增加了热稳定性。
同时，沿着黄花岗岩升华道在不同转变过程中会形成许多的针状铁素体。
因此，在共析钢中，针状铁素体不仅有重要的力学性能，同时它也能够对材料的耐热性起到明显的提高作用。
为了得到理想的共析钢组织，需要通过合理的热处理工艺来实现。
其中，共析钢热处理的方案必须考虑材料的化学成分、钳口工艺特征、以及预期的物理-机械性能等多个因素。
通过控制热处理温度和时长来实现材料的细化处理和组织转变。
而且，在热处理过程中，还需要处理好材料的冷却过程，以确保产生理想的共析钢组织。
总之，共析钢结晶过程及组织转变是一个非常复杂而且重要的热处理工艺。
在进行共析钢的制备和应用过程中，需要充分了解其特性及工艺要求，并遵循工艺步骤进行操作，以确保生产出高质量、稳定性好的共析钢材料。
针状铁素体形成对焊接接头组织细化的影响
武汉科技大学硕士学位论文 第I页学校代码：10488学号：07102036硕 士 学 位 论 文针状铁素体形成对焊接接头题 目组织细化的影响专业 材料学研究方向 新型金属材料及其强韧化姓名 万响亮导师 吴开明 教授定稿日期：2010 年 4 月 28 日第II页武汉科技大学 硕士学位论文School Code: 10488Student ID: 07102036 Wuhan University of Science and TechnologyMaster ThesisFerrite Formation on GrainAcicularofSubject: EffectRefinement in High Strength Steel Weld Joint Major: Materials ScienceResearch Field: Phase Transformations in Metals Master Candidate: X. L. WanSupervisor: K. M. WuDate: April 28, 2010武汉科技大学 硕士学位论文 第III 页分类号：密级：UDC ：硕 士 学 位 论 文针状铁素体形成对焊接接头组织细化的影响Effect of Acicular Ferrite Formation on GrainRefinement in High Strength Steel Weld Joint万响亮指导教师姓名：吴开明 教授 武汉科技大学申请学位级别： 硕士 专业名称：材料学 论文定稿日期： 2010年4月28日论文答辩日期：2010年6月5日 学位授予单位： 武汉科技大学学位授予日期：答辩委员会主席：刘 静 教 授 评 阅 人：王红鸿 副教授 张莉芹 副教授第IV页武汉科技大学 硕士学位论文武汉科技大学硕士学位论文 第I页摘要焊接是低合金高强度钢能否实现其应用价值的最重要的加工手段。
针状铁素体钢的性能和显微组织
控轧低C-Mn-Mo-Nb针状铁素体钢的性能和显微组织付俊岩、东涛等摘要：本文专门讨论了低C-Mn-Mo-Nb针状铁素体钢的组织形态及其结构的特征，并阐明了主要控轧工艺因素对钢的组织和性能的影响。
关键词：针状铁素体，组织，性能1前言微合金化和控制轧制技术的发展为生产高强度、高韧性、良好可焊性和成形性的结构钢提供了极其广阔的发展领域。
七十年代初，为适应高寒地带大口径石油天然气输送管线工程对材料高强度、低温韧性、可焊性等综合性能不断增长的要求，在Mn-Nb系HSLA钢的基础上，降碳（≤0.06%C）提锰（>1.6%Mn）加钼(0.15~0.54%Mo)，发展了X-70级低 C-Mn-Mo-Nb系针状铁素体钢(AF)[1][2]。
这种针状铁素体钢控轧状态的屈服强度可达470-530MPa，夏氏V型缺口冲击平台能可达165J，50%剪切断口的脆性转折温度（FATT）可低于-60℃以下[3]。
针状铁素体钢比常规铁素体珠光体钢优越的另一个主要特点，是在制管成型过程中有较大的加工硬化特性，可抵消包申格效应引起强度的损失，这对高强度厚壁大口径管线用U-O-E和螺旋焊管的制造是很重要的[1~4]。
X-70低C-Mn-Mo-Nb钢的最佳性能是通过合金成分的合理设计和最佳控轧工艺参量的选择，利用轧制过程中的晶粒细化、相变和位错强化、固溶强化、沉淀强化、亚晶强化等机制，按预期要求的方向发展而获得的。
关于合金元素的作用及控制轧制工艺提高钢材强韧性的机制，已有许多文章报导[3~7]。
在本文作者的另一项工作中[8]，也进行了系统的研究，确认采用Ⅱ型控轧低C-Mn-Mo-Nb钢可得到理想的强韧性配合，σs≥550MPa，vTrs<-100℃，而且性能对加工条件不敏感。
本文以研制X-70壁厚小于12.7mm，高韧性螺旋焊管线用热轧带钢为目标，就控轧低C-Mn-Mo-Nb针状铁素体钢性能和显微组织结构进行了研究，以探讨性能-组织-工艺之间的内在关系。
低合金钢焊缝的针状铁素体微观组织
焊接学报
2 0 0 8 年 3 月 TRANSACT IONS OF THE CHINA WELDING INST ITUTION
Vol. 29 No. 3 March 2 0 0 8
低合金钢焊缝的针状铁素体微观组织
黄安国1, 余圣甫1, 谢明立1, 李志远1, 张国栋2
( 1. 华中科技大学 材料科学与工 程学院, 武汉 430074; 2. 武汉大学 动力与机械学院, 武汉 430072)
接熔池中这些脱氧、脱硫剂必然会形成相应的氧化 物、硫化物、Al2O3 , TiO, MnO, SiO2 , MnS, CuS 或 ( Mn, Cu) S。由于氧化物 Al2O3 ( 2 050 e ) , TiO ( 1 800 e ) 熔点较高, 首先从液态金属 中析出, 熔点低 的 MnS ( 1 620 e ) , CuS ( 1 625 e ) 以这些高熔点的氧 化物 为核 心, 于 是 形 成 了 以 Al2O3 , TiO, SiO2 为 核 心, MnS, CuS 或( Mn, Cu) S 硫化物为外表面的复合型夹 杂物, 如图 2 所示。
46
焊接学报
第 29 卷
生反应, 还与低合金钢焊缝金属中存在的微量元素 Cu, V, Nb 等结合, 致使低合金钢焊缝金属凝固后含 有大量的氧化物、硫化物、氮化物及其复合物等非金 属夹杂物。虽然这些非金属夹杂物不直接参加焊缝 金属的固态相变, 但由于非金属夹杂物的熔点一般 比钢液高, 首先从焊接熔池中析出, 从而影响 D 铁 素体的形成, 并在随后的固态相变过程中充当了针 状铁素体行核的核心, 促进焊缝金属形成高比例的 针状铁素体。尽管焊缝中存在着大量的非金属夹杂 物, 但并非所有的非金属夹杂物都能诱发针状铁素 体形核、长大, 一定成分、尺寸的夹杂物才可诱发形 成针状铁素体。研究发现, 直径为 0. 4~ 2. 0 Lm 的 非金属夹杂物能作为针状铁素体的形核质点, 并且 这些非金属夹杂物质点与其诱发行核的针状铁素体 并不是一一对应的关系, 如图 1 所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
针状铁素体指低合金高强度钢中所形成的一种不同于铁素体-珠光体的类贝氏体组织，是微合金化钢在控轧控冷过程中，在稍高于贝氏体温度范围，通过切变和扩散的混合相变机制而形成的具有高密度位错的非等轴铁素体。
针状铁素体在光学显微镜下的特征是不规则的铁素体块，所谓的"针状"，是在透射电镜下观察到的形貌。
它没有完整连续的晶界，粒度参差不一，分布集中，晶粒间或晶粒内分布着细小的灰色颗粒，即富碳(M/A)岛；针状铁素体内部隐约可见由浮凸和析出相勾勒出的亚晶条纹，晶内具有较高密度的位错。
形成条件：针状铁素体钢是在Mn2Nb系钢基础上降碳、提锰和加钼形成的。
低碳或超低碳是形成针状铁素体的先决条件[2]，生产中碳含量均控制在0.06%以下。
高的含碳量易在轧后的快冷中形成贝氏体或马氏体组织。
一定的锰含量，固溶强化贝氏体和铁素体基体，保证钢的强度而不降低其韧性；少量的钼，在相变过程中抑制多边形铁素体的形成，同时钼还具有固溶强化和沉淀强化的作用；尤其是微合金化元素铌的加入，扩大形变奥氏体未再结晶区的温度范围，有利于增加奥氏体未再结晶区的轧制变形量，促进两阶段轧制工艺的实现。
低碳贝氏体光学显微镜下与针状铁素体类似，但由于微量元素硼的加入，使拉长的原奥氏体晶界得以保留，在晶粒内部和原奥氏体晶界分散有较多的M/A组织，尺寸较大，其基体结构是具有0.5～1μm宽的板条组织结构金相组织金相组织，用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为：1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。
亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。
在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。
过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。
铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。
5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。
过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。
若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。
转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。
6.下贝氏体－同上，但渗碳体在铁素体针内。
过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。
其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。
与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。
高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。
7.粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。
过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。
刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。
8.无碳化物贝氏体－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。
形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。
板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。
无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。
9.马氏体－碳在a-fe中的过饱和固溶体。
板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。
片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高ni的fe-ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120o角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。
10.回火马氏体－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织它由马氏体在150~250℃时回火形成。
这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。
11.回火屈氏体－碳化物和a-相的混合物。
它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。
其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。
12.回火索氏体－以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。
它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。
其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
13.莱氏体－奥氏体与渗碳体的共晶混合物。
呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。
14.粒状珠光体－由铁素体和粒状碳化物组成。
它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。
其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。
15.魏氏组织－如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 .亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。
它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。
过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。
针状铁素体（AF)是划在贝氏体种类之间的它的机体是WF，一般出现在超低碳钢，一般其他B类的机体是BF。
一般的超低碳钢的贝氏体是保持了原始奥氏体晶体的形貌，但AF就看不见，但是他和粒B就恐怕借助电镜来区别。
无论是B还是M还是AF，它们随着合金成分形、成温度的差异形貌和显微硬度有很大的区别，所以我感觉问题还是要具体一点，上面那些都只能说对于一般情况上B为羽毛状,下B为针状一般在低、中碳钢及普通碳钢连续冷却和等温转变条件下均可产生。
它的形成温度稍高于上贝氏体的形成温度。
粒状贝氏体的形成温度高于上B，,粒状贝氏体基本特征是外形相当于多边形的铁素体，在铁素体内存在不规则的小岛状组织,是铁素体基体上分布着岛状或条状的奥氏体（或其转变产物）。
一般出现在低合金钢的正火或焊缝中。
根据奥氏体的成分及冷却条件，粒状贝氏体内的奥氏体可以发生三种变化：全部或部分分解为铁素体和碳化物；或部分转变为马氏体；也可以仍然保持富碳奥氏体。
如楼上所说，贝氏体具备两个重要特征一是多边形的，呈块状的铁素体，二是块状的铁素体内有粒状或小岛状得细节组织。
针状铁素体的铁素体内没有细节组织，并且铁素体呈针状，有点类似于过热的魏氏组织X70级针状铁素体类管线用钢板的生产研究蔡庆伍，刘晋珊，余伟（北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，北京100083）摘要：根据X70管线用钢的技术要求，进行了实验室研究和现场生产试验。
确定采用低碳、低硫磷和Nb、V、Ti、Mo等微合金化成分；在试验中，分别采用三阶段控制轧制和二阶段控制轧制+轧后快冷技术，并对这两种工艺进行了分析与比较。
最终采用二阶段控制轧制+轧后快冷技术进行试生产，获得了具有高强度、高韧性针状铁素体组织的X70管线钢。
关键词：管线钢；X70；控轧控冷；针状铁素体中图分类号：TG335.5文献标识码：A文章编号：1004-4620（2005）04-0005-03Manufacture Research of GR. X70 Acicular Ferrite Plate for Pipeline SteelCAI Qing-wu, LIU Jin-shan, YU Wei（National Engineering Research Center of Advanced Rolling Technology, University of Science andTechnology Beijing,Beijing 100083, China）Abstract：Experiments of the lab and the site are carried out according to technical specification of GR. X70 plate used for pipeline. In the experiments, the low carbon content and low S as well as low P content steel is used, and some micro-alloy element are added in the steel such as Nb, V, Ti, Mo. The processing of three phase control rolling and two phase control rolling and accelerating cooling after rolling are used respectively, and the two kinds of technical processing are analyzed and contrasted. In the end, the two phase control rolling and accelerating cooling after rolling is used in practical processing to produce high strength and high toughnessX70 pipeline steel, which has acicular ferrite microstructure.Key words：pipeline steel; X70; controlled rolling and controlled cooling; acicular ferrite1 前言管线运输是目前长距离输送石油、天然气最经济、最合理的运输方式。