淮北矿业集团水泥公司2500t工艺介绍共50页PPT资料共50页
水泥工艺培训.ppt
为全部形成C3S应该有： 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应：
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca（OH）2 CSH+2Ca（OH）2+ 热量
强度
C3S
第一种情况：
△＞0 为控制C3S/C2S的比例，应限制△值。通常 3%＜△＜7% 如果△＞7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况：
△= 0 如果煅烧理想的话：△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S（10-20%）很多的（3-7%）f-CaO。
第三种情况：
△＜ 0 无论烧成质量如何 熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
＋ 烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料 质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相 应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C
水泥工艺学教材(PPT 页)
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、 自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、 砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料
第十四节 悬浮预热器 第十五节 分解炉 第十六节 回转窑 第十七节 熟料冷却机 第十八节 水泥熟料煅烧过程 第八章 硅酸盐水泥水化 第十九节 硅酸盐水泥水化硬化 第二十节 硅酸盐水泥性能
泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的
水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥， 代号：P.F。
5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟 料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸 盐水泥，代号：P.P。
6、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、 两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合 硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C
我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术 装备开始，在国家有关部门的支持和推动下， 水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术 装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型 干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000 吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率 达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日 产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000 吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。 新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干 法和立窑等生产工艺。
最新2019-水泥工艺学大学教学课件-PPT课件
比例% 16.8 38.8
2）在未来的5年里，中国新型干法水泥工业的平
均增长率有望保持在8%左右，到2019年预分解窑水泥
产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上； 3）2500t/d熟料左右的生产线，在沿海发达地区
的竞争能力已经大大下降，许多大型集团把建设
5000t/d以上级生产线作为发展重点（仅海螺集团一 家就建成投产了四条10000t/d熟料生线）。
立，于1892年建成投产，并正式生产水泥 ，以后，
又相继建立了大连、上海、中国、广州等水泥厂 。
2.衰落停滞阶段（1937年至1949年）
先后建设了哈尔滨、本溪、小屯、抚顺、锦西、牡丹
江、工源、琉璃河、重庆、辰西、嘉华、昆明、贵阳、 泰和 、华新、江南等水泥厂 。这些水泥厂大多数是由
外国人主持设计和建设，生产设备主要来自国外，没
我国已是水泥生产大国，水泥总产量为世界首位，但人均
产量较低，总体技术水平不高，不是水泥生产强国。主要表现
在：一是立窑水泥企业仍占较大比例，立窑水泥厂生产成本较 高，劳动生产率较低，产品质量不够稳定，环境污染比较严重。 二是水泥生产技术进步加快，总体技术水平与世界先进水平有 较大差距，在设备大型化、技术性能、能耗指标、机电一体化 水平以及设备的材质、结构、成套性、可靠性等方面都有明显 的差距。三是水泥产业结构不合理，大中型水泥企业数量少，
展，并逐步向内地进军，特别是浙江的民间资本最有眼光、行动
最快。
结语：
新型干法水泥生产是水泥行业最先进的生产
技术，代表了水泥工业发展的方向，随着新型干法 水泥生产的进一步发展，对水泥专业人才的需求量
也逐步增大，但要求也同时提高, 要求中控操作人
员必须掌握工艺技术，熟悉设备、计算机操作，所 以我们必须加强学习（理论知识+ 操作技能），努 力提高专业技术水平，才能够适应新型干法水泥生 产发展对人才的需求！
水泥工艺培训讲义
工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
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40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
淮北矿业(集团)水泥公司2500t来自艺介 绍46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
日产吨干法水泥生产工艺设备操作说明模板
日产吨干法水泥生产工艺设备操作说明模板河北曙光强兴水泥有限公司日产2500吨水泥熟料生产线工艺操作说明书北京凯盛建研建材设计有限责任公司二00四年十月总经理: 崔怀民总工程师: 佟贵山技术指导: 魏文荣总设计师: 孙勇编制人员:目录第一章石灰石破碎及输送系统操作说明 (6)一、开机前的准备与检查 (6)二、开停机顺序 (6)三、操作要点 (7)四、设备的维护和保养 (7)第二章石灰石预均化及输送系统操作说明 (10)第三章原料库及输送系统操作说明书 (11)一. 开机前的准备与检查 (11)二、开停机顺序 (11)三、操作要求 (12)第四章生料粉磨系统操作说明书 (13)一. 系统运行前的准备和检查 (13)二. 开停车操作顺序 (14)三. 试生产中的注意事项 (18)四. 运行中的检查和调整 (21)五. 设备紧急停车时的处理 (23)六．生料磨操作说明 (24)七. 生料细度的调整 (34)第五章生料均化及输送系统操作说明书 (37)一. 开机前的准备和检查 (37)二. 启动停车顺序 (37)三. 生料均化库的调试 (38)四. 生料均化库的操作要领 (40)第六章原煤破碎及均化系统操作说明书 (42)一. 开机前的准备与检查 (42)二. 开停机顺序 (42)三. 运行时的注意事项 (42)第七章原煤预均化系统操作说明书 (44)第八章煤粉制备系统操作说明书 (45)一、开机前的准备 (45)二. 启动、停车操作顺序 (46)三. 主要操作控制参数 (48)四、煤粉制备系统的安全 (48)五．煤磨操作 (49)六．煤粉细度与水份的控制 (52)第九章烧成系统操作说明书 (55)一. 烧成系统的检查.................................................................. 错误!未定义书签。
二. 烧成系统空载无负荷试运转.............................................. 错误!未定义书签。
日产2500吨水泥厂工艺参数表
日产2500吨水泥厂工艺参数表1.6 建设规模、生产方法建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。
水泥：1107000t/a。
其中：年产P.O年产P.O42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）；年产P.S42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）；年产P.水泥袋、散装比例为30：70。
1.10 全厂主机设备全厂主机设备见表1-1。
全厂主机设备表表1-11.11 主要技术经济指标见表1-2。
主要技术经济指标表1-24.2.10 生产工艺流程简述4.2.10.1 石灰石破碎及输送石灰石破碎站设在厂区，采用单段破碎系统。
其工艺流程为：矿区开采的石灰石由汽车直接倒运至卸料仓，也可卸入露天堆场堆放，再由装载机倒运至破碎站内的石灰石料仓，经仓下可调速的重型板式给料机喂入PCF20.18锤式破碎机进行破碎，当进料粒度≤1000×1000×1000mm，出料粒度≤80mm，破碎机能力为450t/h，年利用率26.4%。
破碎后的石灰石矿石由出料带式输送机送入一座φ60m 圆形预均化堆场储存。
车间内设有气箱脉冲袋收尘器，抽取破碎机及带式输送机下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机排入大气。
4.2.10.2 石灰石预均化及输送设计一座Φ60m石灰石圆形预均化堆场，用于进厂石灰石的均化及储存，储存量10400t，储存期3.07d。
由带式输送机送至预均化堆场中心的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料。
皮带机堆料能力为500t/h，年利用率26.4%。
取料机能力为300t/h，年利用率39.6%。
预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，经带式输送机输送至Φ8m石灰石配料库。
堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制。
当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
为避免粉尘污染，各带式输送机下料处均设有袋收尘器处理含尘气体，净化后的气体由风机排入大气。