水泥工艺精品课程一绪论
水泥生产工艺基本知识(ppt 35页)
3、组分材料
（1）硅酸盐水泥熟料 （2）石膏 （3） 活性混合材料 性混合材指本身不与水反应，加入激发剂后，在激
发剂与水作用下发生反应产生强度。 碱性激发剂：CaO、Ca(OH)2等 硫酸盐激发剂：CaSO4等 矿物外加剂：矿渣、粉煤灰、火山灰 非活性混合材料
5、 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔筛筛
余不得超过10.0%。 6、 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普 通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 7、 安定性
用沸煮法检验必须合格。 8、强度
水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号 水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值。
• 人工硅酸盐水泥：1824年10月21日，英国泥瓦工阿斯普丁取得 生产波特兰水泥的专利权。
• 特种水泥的发展
三、水泥的定义和分类
1、定义 凡细磨材料，加入适量水后可成塑性浆体，既能在空气中硬化
又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉 状水硬性胶凝材料，通称为水泥。 2、分类
按用途和性能可分为；通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。
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2.1 硅酸盐水泥的国家标准
• 一、定义与代号 • 二、强度等级 • 三、技术要求 • 四、废品与不合格品
一、定义与代号
1、硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适
量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，即 国外通称的波特兰水泥。
硅酸盐水泥分为两种类型： 不掺混合材的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化 高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸水泥，代号P·Ⅱ。
水泥工艺学
三、水泥工业的发展概况
水泥工业性产品的应用，至今俩个世纪 以来，生产持续扩大，工艺和设备不断改 进，品种和质量也有极大的发展。
第二章硅酸盐水泥的生产
一、硅酸盐水泥的标准
1、国家标准（GB175-85) 硅酸盐水泥： 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥 硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥： 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通硅酸盐 水泥（普通水泥）。水泥中混合材料掺加量按重量百分比 计： 掺活性混合材料不得超过15%，其中允许用不超过 5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料不得超过10%。
如果原料水分较高，且易于制成生料浆时， 如果原料水分较高，且易于制成生料浆时，则湿磨干 烧或湿法长窑是合理的。当前， 烧或湿法长窑是合理的。当前，立波尔窑的热经济也大为 提高，单位熟料热耗已降至3350kJ/kg熟料左右。湿磨立 熟料左右。 提高，单位熟料热耗已降至 熟料左右 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此， 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此，随着生产 规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化的提高， 规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化的提高，经 济效益将更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧， 济效益将更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧， 能使可溶的碱、 硫从生料中被滤出去，有利于高碱、 能使可溶的碱、氯、硫从生料中被滤出去，有利于高碱、 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。
270（25.5) —— 340（33.3） —— 430（42.2） —— ——
425(41.7) 425(41.7) 525（51.5） 525（51.5） 625(61.3) 625(61.3) 725（71.1）
精选水泥工艺学第1章绪论
7986
596
8.1
三、我国水泥工业的发展概况
1、产量持续增长－85年 85年重点企业3158.5万t 技术：建设项目仍以湿法(十几条)为主。引进了冀东、宁国两条4000t/d新型干法生产线。淮海、柳洲两条3000t/d新型干法开始建设。国内自行设计建成了新疆、川沙两条700t/d、牡丹江2000t/d窑外分解生产线。
农田水利
环境治理
水下工程
1.4 水泥工业的发展概况
二磨一烧
生产过程（四个字）：
1.4 水泥工业的发展概况
（一）按生料制备方法分：
（二）按煅烧熟料窑的结构分：
生产方法分类：
半湿法(湿磨干烧)亦归为湿法
半干法(料球)亦归为干法
1.4 水泥工业的发展概况
一、水泥工业主要评价指标：
规模（产量）：总、企业、台、人均
一、胶凝材料定义与分类
一、胶凝材料定义与分类
2、胶凝材料分类：
－－沥青、树脂、橡胶
拌水后只能在空气中硬化
拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化
二、胶凝材料的发展简史
阶段
时间
胶凝材料
天然黏土时期
新石器时代 距今约4000—10000年
天然黏土
二、胶凝材料的发展简史
阶段
时间距今约4000—10000年
公元初至18世纪
三合土
在石灰中掺加某些火山灰沉积物，不仅强度提高，而且还具有一定的抗水性。
二、胶凝材料的发展简史
阶段
时间
胶凝材料
天然黏土时期
新石器时代 距今约4000—10000年
天然黏土
石膏一石灰时期
公元前2000—3000年
石灰、石膏
水泥工艺学1学习教案
水泥工艺学1学习教案一、教学内容本节课选自《水泥工艺学》第一章“水泥生产概述”，内容包括：水泥的定义、分类及用途；水泥生产原料及生产过程简介；水泥生产中的热工计算与设备选择。
二、教学目标1. 了解水泥的定义、分类及用途，掌握水泥的基本性质；2. 了解水泥生产原料、生产过程及热工计算，理解水泥生产的基本原理；3. 学习水泥生产设备的选择原则，培养解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点难点：水泥生产过程中的热工计算与设备选择。
重点：水泥的基本性质、生产原理及设备选择原则。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、挂图。
学具：笔记本、教材、计算器。
五、教学过程1. 导入新课：通过展示实际工程案例，引导学生思考水泥在生产中的重要性。
2. 教学内容：（1）水泥的定义、分类及用途：讲解水泥的基本概念、分类方法及各类水泥的用途。
（2）水泥生产原料及生产过程：介绍水泥生产的主要原料、生产过程及各阶段的作用。
（3）水泥生产中的热工计算与设备选择：讲解热工计算方法，分析设备选择原则。
3. 例题讲解：结合实际案例，演示热工计算过程，引导学生掌握计算方法。
4. 随堂练习：设计练习题，让学生现场解答，巩固所学知识。
六、板书设计1. 板书水泥工艺学1——水泥生产概述2. 内容分布：（1）水泥的定义、分类及用途（2）水泥生产原料及生产过程（3）水泥生产中的热工计算与设备选择七、作业设计1. 作业题目：（1）简述水泥的定义、分类及用途。
（2）水泥生产过程中，热工计算的主要方法有哪些？（3）简述水泥生产设备选择的原则。
2. 答案：八、课后反思及拓展延伸1. 反思：关注学生在课堂上的表现，及时发现问题，调整教学方法，提高教学效果。
2. 拓展延伸：鼓励学生课后查阅相关资料，了解水泥工艺学的最新研究动态，提高学生的学术素养。
重点和难点解析1. 水泥生产过程中的热工计算与设备选择。
2. 例题讲解与随堂练习的设计。
3. 作业设计与答案的详细阐述。
水泥工艺学教案
水泥工艺学教案课前的话一、课程介绍1.水泥工艺学简介工艺：工作艺术，即复杂问题简单化；学：原理2.研究范围⑴水泥生产工艺经济性：优质、高产、低耗、环保⑵理论研究熟料形成化学：工艺流程（两磨一烧）简介水泥水化硬化：工程应用基础⑶新品种、新工艺技术研究3.教学地位水泥专业：主导性学科，具有指导性水泥专业人才培养：应知——理论课讲授、资料查阅；应会——①水泥厂岗位操作（技术员vs工人）②生产技术管理③工程设计（工艺）④科研能力⑤成果交流能力：技术鉴定、专利申请、论文……4.教学内容第一系列：硅酸盐类水泥第二系列：铝酸盐类水泥第三系列：硫铝酸盐水泥其它讲授：硅酸盐水泥学习方法：掌握共性的部分熟料的组成原料配料生产与质量控制水化与硬化性能及应用对于工艺来说，技术员掌握的是方法：一是理论指导下的方法（如相图），二是生产实践中来的经验方法（如由3d强度统计推算28d强度等）。
5.学习方法授课阅读、实习、作业、考试（检查教与学的方法）⑴参考资料：《水泥工艺学》（沈威等编著，武汉理工大学出版社）；《特种水泥》（胡曙光等编著，武汉工业大学出版社）；《水泥》、《水泥工程》、《水泥技术》、《新世纪水泥导报》、《硅酸盐学报》、《W orld Cement》、《Cement and Concrete Research》等⑵作业：角色的转化与定位：技术员6.课程目标⑴知识目标⏹掌握硅酸盐水泥的国家标准、生产方法、生产工艺流程；⏹掌握硅酸盐水泥熟料的组成及矿物的性能；⏹掌握水泥熟料煅烧、水泥水化硬化、水泥性能及应用等基本知识；⏹理解其他通用水泥的性能及使用范围；理解特种品种水泥生产技术。
⑵能力目标⏹学会水泥熟料组成设计、配料计算，能够应用于水泥实际生产中。
⏹学会水泥生产基本操作技能，能够进行生产质量控制和管理。
⑶德育目标⏹培养学生具有严谨认真的工作作风；科学求实的态度；严明的法律意识；具有良好的职业道德；团队协作精神；⏹培养学生具有科学创新意识和创新精神。
水泥工艺学课件全
和控制，提高生产效率和产品质量。
02 03
详细描述
智能化水泥工艺通过采用物联网、大数据、人工智能等技术，实现了对 生产过程的实时监测、智能分析和优化控制，提高了生产效率和产品质 量，降低了能耗和物耗。
发展趋势
随着信息技术的发展和应用，智能化水泥工艺将成为未来水泥工业的重 要支撑和核心竞争力。
THANKS
水泥工艺学课件
目录
Contents
• 水泥的原料 • 水泥的生产工艺 • 水泥的性能和应用 • 水泥的生产质量控制 • 水泥工艺学的未来发展
01 水泥的原料
石灰石
石灰石是水泥生产中的主要原料，主要提供钙元素，是水泥中氧化钙的主要来源。
石灰石的质量对水泥质量有重要影响，要求石灰石的纯度高、含氧化钙高且含碱度 低。
03 水泥的性能和应用
水泥的物理性能
凝结时间
水泥从加水搅拌开始， 到失去流动性所需的时
间。
强度
水泥在硬化过程中和硬 化后，抵抗外力破坏的
能力。
耐磨性
水泥地面抵抗磨损的能 力。
抗渗性
水泥制品抵抗水、油等 液体渗透的能力。
水泥的化学性能
01
02
03
04
熟料矿物组成
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三 钙和铁铝酸四钙等。
辅助性原料的添加量和使用方法需要 根据具体的生产工艺和产品要求进行 选择和控制。
常见的辅助性原料包括石膏、矿渣、 粉煤灰等，它们可以调节水泥的凝结 时间、提高水泥的强度和改善水泥的 性能。
02 水泥的生产工艺
破碎与预均化
破碎
将原料进行破碎，使其达到一定 的粒度要求，以便于后续的粉磨 和混合。
预均化
成品质量控制
最新2019-水泥工艺学大学教学课件-PPT课件
比例% 16.8 38.8
2）在未来的5年里，中国新型干法水泥工业的平
均增长率有望保持在8%左右，到2019年预分解窑水泥
产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上； 3）2500t/d熟料左右的生产线，在沿海发达地区
的竞争能力已经大大下降，许多大型集团把建设
5000t/d以上级生产线作为发展重点（仅海螺集团一 家就建成投产了四条10000t/d熟料生线）。
立，于1892年建成投产，并正式生产水泥 ，以后，
又相继建立了大连、上海、中国、广州等水泥厂 。
2.衰落停滞阶段（1937年至1949年）
先后建设了哈尔滨、本溪、小屯、抚顺、锦西、牡丹
江、工源、琉璃河、重庆、辰西、嘉华、昆明、贵阳、 泰和 、华新、江南等水泥厂 。这些水泥厂大多数是由
外国人主持设计和建设，生产设备主要来自国外，没
我国已是水泥生产大国，水泥总产量为世界首位，但人均
产量较低，总体技术水平不高，不是水泥生产强国。主要表现
在：一是立窑水泥企业仍占较大比例，立窑水泥厂生产成本较 高，劳动生产率较低，产品质量不够稳定，环境污染比较严重。 二是水泥生产技术进步加快，总体技术水平与世界先进水平有 较大差距，在设备大型化、技术性能、能耗指标、机电一体化 水平以及设备的材质、结构、成套性、可靠性等方面都有明显 的差距。三是水泥产业结构不合理，大中型水泥企业数量少，
展，并逐步向内地进军，特别是浙江的民间资本最有眼光、行动
最快。
结语：
新型干法水泥生产是水泥行业最先进的生产
技术，代表了水泥工业发展的方向，随着新型干法 水泥生产的进一步发展，对水泥专业人才的需求量
也逐步增大，但要求也同时提高, 要求中控操作人
员必须掌握工艺技术，熟悉设备、计算机操作，所 以我们必须加强学习（理论知识+ 操作技能），努 力提高专业技术水平，才能够适应新型干法水泥生 产发展对人才的需求！
水泥工艺培训讲义
工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
《水泥工艺课件》第一章 概述 (2)
1.2粉 碎 比
定义：粉碎比系指粉碎前物料粒径（D）和粉 碎后物料粒径（d）之比值，即为i=D/d。
各种粉碎机械的粉碎比均有一定的范围，一 般破碎机的粉碎比为3～6，近年来研制的立式反 击式破碎机的粉碎比为40～1000，而磨机的粉碎 比达300～1000。对一定性质的物料，粉碎比是 确定破碎机械或粉磨机械的主要依据。
2～0.2
产品粒度（mm) 250～125 125～20
15～0.5 2～0.2 -200目占70%～80%
超细粉磨
细磨 微粉碎 超细粉碎
中磨产品 细磨产品 微粉碎产品
＞5μm ＜＞55μμmm
微细1～0.1μm超 细0.1～0.02μm 超微细＜0.02μm
粉碎的意义；
物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反应速度 和物理作用效果；
几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀 的效果；
物料经粉碎后，便于干燥、传热、贮存和运输； 物料经粉碎后，还可用于材料科学，环境保护和选矿 等部门。
在建筑材料生产中，粉碎作业是很重要的过程。例如： 每生产1t水泥，需破碎和粉磨的物料量约4t左右。粉碎作 业的情况直接关系着产品质量和产品成本。
破碎与粉磨统称为粉碎。
相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和 粉磨机械，或统称为粉碎机械。
表1.1粉碎作业的分类作业段数给料粒度（mm）
作业 破碎
粉磨
段数
粗碎(一级破 碎)
细碎（二级 破碎） 粗磨 中磨
给料粒度 （mm）
露天矿 1500～1000 井下开采 600～350
细碎（二级 破碎）
15～0.5
(2) 圆锥式破碎机(b)
外锥体1是固定的， 内锥体2被安装在偏心轴 套里，由立轴3带动作偏 心回转。物料在两锥体 之间受到压力和弯曲力 的作用而被破碎。适用 于粗、中、细碎硬质物 料或中硬质物料
水泥工艺学课件全
目录
绪论 第一章 水泥基础知识 第一节 基本概念 第二节 硅酸盐水泥的技术指 标 第二章 硅酸盐水泥熟料的组 成 第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料 第七节 原料的种类 第八节 原料的开采和运输
5、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料， 0%－10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路 水泥）。 6、砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅 酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂 浆的低标号水泥。 7、油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥 熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于 一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。 8、石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要 组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石 灰磨细制成的水泥。
四、硅酸盐水泥
（一）通用硅酸盐水泥 1、 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%－5%
石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即 国外通称的波特兰水泥。 2、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%－ 15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝 材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代 号：P.O。 3、矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化 高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
国家标准中把硅酸盐水泥的标号设置为
325、325R；425、425R；525、525R； 625、625R；725、725R几等。标号是根 据水泥28D抗压强值确定的。
水泥工艺学1学习教案
1.板书标题：《水泥工艺学》第一章水泥生产概述
2.板书内容：
（1）水泥的定义、分类
（2）水泥在国民经济中的地位
（3）水泥生产的历史与现状
（4）水泥生产的基本工艺流程
七、作业设计
1.作业题目：分析水泥生产过程中可能出现的质量问题，并提出预防措施。
2.答案：参考教材第一章相关内容。
八、课后反思及拓展延伸
三、课堂提问
1.在讲解过程中适时提问，引导学生思考和参与，提高课堂互动性。
2.针对不同难度的知识点，设计不同层次的问题，激发学生的学习兴趣。
四、情景导入
1.以生活中的实际案例或现象为情景导入，激发学生的好奇心，为后续教学做好铺垫。
2.利用图片、视频等多媒体手段，增强情景导入的直观性和趣味性。
教案反思
水泥工艺学1学习教案
一、教学内容
本节课选自《水泥工艺学》第一章“水泥生产概述”，具体内容包括：水泥的定义、分类及其在国民经济中的地位；水泥生产的历史与现状；水泥生产的基本工艺流程。
二、教学目标
1.了解水泥的定义、分类及其在国民经济中的重要性。
2.掌握水泥生产的基本工艺流程。
3.培养学生运用所学知识分析水泥生产过程中出现的问题，并提出解决方案。
本节课程教学技巧和窍门
一、语言语调
1.讲解过程中，注意语速适中，语调抑扬顿挫，以增强课堂氛围，提高学生注意力。
2.对于重要概念和工艺流程，可以用加重语气或提高音量来强调。
二、时间分配
1.合理安排教学时间，确保每个环节都有充足的时间进行讲解和互动。
2.实践情景引入和例题讲解环节可以适当增加时间，让学生充分理解和掌握。
1.教学内容方面：本节课对水泥生产的基本工艺流程进行了详细讲解，但学生对于实际生产过程中遇
水泥工艺学1学习教案
水泥工艺学1学习教案一、教学内容本节课选自《水泥工艺学》第一章“水泥生产基础知识”，具体内容包括：水泥的定义、分类及主要成分；水泥生产过程中的原料处理、煅烧、磨粉等工艺流程；水泥的质量标准及检测方法。
二、教学目标1. 了解水泥的定义、分类、主要成分及其在国民经济中的作用。
2. 掌握水泥生产的基本工艺流程，理解各环节的关键技术。
3. 学习水泥质量标准及检测方法，提高实际操作能力。
三、教学难点与重点难点：水泥生产过程中的原料处理、煅烧、磨粉等工艺流程。
重点：水泥的定义、分类、主要成分；水泥质量标准及检测方法。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、教学模型。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示水泥生产现场图片，引导学生关注水泥生产过程。
2. 知识讲解（15分钟）（1）水泥的定义、分类、主要成分；（2）水泥生产的基本工艺流程；（3）水泥质量标准及检测方法。
3. 例题讲解（15分钟）以一道实际水泥生产过程中的问题为例，讲解如何运用所学知识解决问题。
4. 随堂练习（10分钟）布置与例题类似的水泥生产问题，让学生现场解答。
5. 互动环节（10分钟）学生提问，教师解答，巩固所学知识。
六、板书设计1. 水泥的定义、分类、主要成分；2. 水泥生产基本工艺流程；3. 水泥质量标准及检测方法。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述水泥的定义、分类及主要成分；（2）列举水泥生产的基本工艺流程，并说明各环节的关键技术；（3）谈谈你对水泥质量标准及检测方法的理解。
2. 答案：（1）略；（2）略；（3）略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握情况较好，但对工艺流程的理解仍有不足，需要在下节课中加强讲解。
2. 拓展延伸：了解水泥生产过程中的环保措施，提高学生的环保意识。
重点和难点解析1. 水泥生产基本工艺流程；2. 水泥质量标准及检测方法；3. 作业设计中的理解性问题。
一、水泥生产基本工艺流程1. 原料的选择与配料：根据水泥品种和质量要求，选择合适的原料，并按照一定比例进行配料。
水泥工艺学1学习教案
水泥工艺学1学习教案一、教学内容本节课选自《水泥工艺学》第一章“水泥生产概述”，详细内容主要包括：水泥的定义、分类及用途；水泥生产的基本工艺流程；水泥生产中的重要工艺参数及其控制。
二、教学目标1. 了解水泥的定义、分类及用途，掌握水泥的基本性质。
2. 掌握水泥生产的基本工艺流程，理解各环节的作用。
3. 了解水泥生产中的重要工艺参数，学会如何进行控制。
三、教学难点与重点教学难点：水泥生产的基本工艺流程、重要工艺参数的控制。
教学重点：水泥的定义、分类及用途；水泥生产的基本工艺流程。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、水泥生产流程图、实物模型。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际水泥生产场景，引发学生对水泥生产的好奇心，导入新课。
2. 新课内容：（1）水泥的定义、分类及用途：讲解水泥的基本概念、分类及在建筑领域的应用。
（2）水泥生产的基本工艺流程：详细讲解水泥生产过程中的原料破碎、配料、煅烧、冷却、磨粉等环节。
（3）水泥生产中的重要工艺参数：介绍温度、压力、配料比例等参数对水泥质量的影响，以及如何进行控制。
3. 例题讲解：通过具体实例，讲解如何根据工艺参数控制水泥质量。
4. 随堂练习：让学生根据所学知识，分析实际生产中可能出现的问题，并提出解决方案。
六、板书设计1. 水泥的定义、分类及用途2. 水泥生产的基本工艺流程原料破碎→配料→煅烧→冷却→磨粉3. 水泥生产中的重要工艺参数温度、压力、配料比例七、作业设计1. 作业题目：（1）简述水泥的定义、分类及用途。
（2）画出水泥生产的基本工艺流程图，并简要介绍各环节的作用。
（3）列举并解释水泥生产中的三个重要工艺参数。
2. 答案：八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对水泥生产的基本工艺流程掌握较好，但对重要工艺参数的控制仍需加强练习。
2. 拓展延伸：鼓励学生了解水泥生产新技术、新材料、新工艺，提高学生的实际应用能力。
重点和难点解析：1. 水泥生产的基本工艺流程2. 水泥生产中的重要工艺参数及其控制3. 作业设计中的题目及答案详细补充和说明：一、水泥生产的基本工艺流程水泥生产的基本工艺流程包括原料破碎、配料、煅烧、冷却和磨粉等环节。
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装备水平
目前日产2000吨新型 干法水泥生产技术装 备已全部国产化，日 产4000吨、5000吨新 型干法水泥生产技术 装备国产化率达到 90%以上，日产8000 吨水泥熟料生产线和 日产10000吨水泥熟 料生产线已经投产
效益增长
2005年全行 业实现利润80.5 亿元。按统计口 径计算，60万吨 规模以上企业效 益显著，占全行 业的73%，小型企 业只占27%。
Manufacturing Workforce Training - Production
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结束
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2009预计将超过17亿吨
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水泥产量增长图
120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 6500 14500 21000 47000 106000 72500
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日产3000吨新型干法水泥生产线 都江堰拉法基水泥
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海螺水泥5000t/d熟料
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日产5000T熟料水泥生产线
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三、中国的水泥工业概况
第一个水泥厂———唐山细棉土厂（后改组为启新洋灰 公司，现为启新水泥厂）1889年建于河北省唐山，并 于1892年建成投产。之后，又相继建成了大连、上海 、中国、广州等水泥厂。
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二、世界水泥工业简史及发展趋势
间歇式土窑（后发展成土立窑）
发 展 简 史
1877年：回转窑
1905年：湿法回转窑
1910年：机械化立窑
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2、分类：
有机胶凝材料： 如：沥青、 各种树脂
拌水后只能在 空气中硬化不 能在水中硬化
如：石灰、石膏 气硬性胶凝材料： 无机胶凝材料： 水硬性胶凝材料： 如：水泥 拌水后既能在空气中 硬化又能在水中硬化
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华新水泥 百年品质
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新型干法水泥产量 50000 40000 30000 20000 10000 2853 0 6 1995 7188 12 2000 33 2004 45 2005 32000 产量（万吨） 占总产量的比例 （%） 47300
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1、定义：
（一）胶凝材料的发展及演变 胶凝材料是指在物理、化学作 用下，能从浆体变成坚固石状体， 并能胶结其他物料而具有一定机 械强度的物质。
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目前我国已成为名符其实的水泥生产大国， 有庞大的生产企业群体。
（一）产量持续增长 （二）布局趋于合理 （三）结构调整加快
（四）规模生产扩大
（五）装备水平提高 （六）效益同步增长
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绪论
一、水泥的起源与发明：
水泥是一种水硬性胶凝材料。 水泥起源于胶凝材料，是在胶凝 材料的发展过程中逐渐演进和发 明的。
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1、绪 论
看图思考
这些建筑能离开水泥吗？ 当然不能 这些建筑所用水泥一样吗？ 不一样 水泥是如何生产出来的？有 那些品种？如何选择？ 水泥工艺技术告诉你
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生产人员培训教程 水泥基础知识
HuaxinCem
MWFT技术培训
Speaker:蒋泽全
1、绪 论
民用建筑 看图思考 工业建筑 大坝 大桥 国防设施 核电站
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海港 公路
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掌握硅酸盐水泥的国家标准、 学会水泥熟料组成设计、配料 生产方法、生产工艺流程； 计算，能够应用于水泥实际生 掌握硅酸盐水泥熟料的组成及 培养华新员工具有严谨认真的 产中。 矿物的性能； 工作作风；科学求实的态度； 学会原料配料调整方法。 严明的法律意识；具有良好的 掌握原料及预均化、生料制备、 学会水泥生产基本操作技能， 职业道德；团队协作精神； 生料均化、熟料煅烧、水泥制 能够进行生产质量控制和管理。 成、水泥性能及应用、质量控 培养华新员工具有科学创新意 制与管理的基本知识； 达到水泥质量控制工中、高级 识和创新精神。 工的水平。 理解其他通用水泥的性能及使 学会用科学的方法论去分析问 用范围；理解特种品种水泥生 题，具备优良的心理素质，从 产技术。 容应对实际生产中可能出现或 不可预料的问题发生。
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（二）水泥的发明
19世纪初（1810~1824年），用人工配合粘土 与石灰石经煅烧、磨细以制造水硬性胶凝材料已 经开始组织生产。1824年，英国人阿斯普丁将粘 土与石灰石配合烧制成块（熟料），再经磨细而 成水硬性胶凝材料，加水拌和后能硬化制成人工 石，并具有较高强度，其外观与当时建筑上常用 的英国波特兰岛上出产的岩石相似，故称之为“ 波特兰水泥”（Portland Cement)，并于1824年 10月21日首先获得该产品的专利权。
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从1985年起，总产量一直位居世
界第一位，当年产量1.45亿吨。
产量
2005年为10.60亿吨，占全世界
产量的48%。
2006年1~11月为10.97亿吨。
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3、发展史
胶凝材料的发展可分为四个时期： 天然粘土： 新石器时代，距今4000~10000年 石膏-石灰： 公元前2000~3000年 石灰-火山灰：公元初 人工配料制得水硬性胶凝材料： 1756年以后
天然水泥 硅酸盐水泥 多品种水泥
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目前发展途径：
大力发展新型干法水泥生产工艺 充分利用水泥窑焚烧垃圾技术
研究开发与生产高性能水泥 沿着绿色水泥工业的道路发展
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1、绪 论
课程性质 课程目标
课程体系
教学手段 考核方式 学习方法
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课程目标：
知识目标
能力目标
德育目标
通过近20年的技术引进与吸收，随着设备 国产化程度的提高，使新型干法水泥的建厂投 资得到了大幅度的下降，“九五”期末吨水泥 投资已由最初的1000多元（八五期间）降到 300元以下。 2000年，海螺集团建设的两条 2500t/d熟料生产线相继投产，总投资3.7亿元， 吨熟料投资降到247元。
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66 49年 78年 85年 90年 95年 02年 05年