水泥工艺毕业设计说明书
水泥厂毕业设计说明书
水泥厂毕业设计说明书水泥厂毕业设计说明书一、引言水泥作为建筑材料中不可或缺的一种，广泛应用于房屋建设、道路修建以及基础设施建设等领域。
随着城市化进程的加速，对水泥的需求量不断增长。
因此，设计一座高效、环保的水泥厂成为迫切的需求。
二、设计目标本毕业设计旨在设计并建造一座能够满足市场需求的水泥厂。
具体设计目标如下：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和引入先进的生产设备，提高水泥生产的效率，降低生产成本。
2. 环境友好：采用先进的环保技术，减少废气和废水的排放，确保水泥生产过程对环境的最小影响。
3. 资源节约：通过循环利用废弃物和能源，降低水泥生产对自然资源的消耗。
4. 产品质量保证：确保生产出符合国家标准和客户需求的高质量水泥产品。
三、设计方案1. 工艺流程设计根据水泥生产的工艺特点，设计了一套完整的工艺流程。
包括原料处理、熟料制备、煅烧和磨矿等环节。
通过对每个环节的优化设计，实现了高效的生产流程。
2. 设备选择在设备选择上，考虑到生产效率和环保要求，选择了一批国内外知名的生产设备供应商。
通过与供应商的合作，确保了设备的质量和性能。
3. 环保措施为了减少废气和废水的排放，采用了先进的环保技术。
如引入烟气脱硝装置和废水处理系统，将废气和废水处理成符合排放标准的物质。
4. 节能措施为了降低能源消耗，采取了多种节能措施。
如利用余热发电、循环利用废热等技术，最大限度地减少了能源的浪费。
5. 质量控制为了确保水泥产品的质量，设计了一套严格的质量控制体系。
包括原料检测、生产过程监控和产品检验等环节。
通过严格的质量控制，保证了水泥产品的稳定性和可靠性。
四、预期效果通过本设计方案的实施，预期能够达到以下效果：1. 提高水泥生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 减少环境污染，保护生态环境，提升企业形象。
3. 节约能源和资源，实现可持续发展。
4. 生产出高质量的水泥产品，满足市场需求。
五、总结本毕业设计旨在设计一座高效、环保的水泥厂，通过优化工艺流程、选择先进设备和引入环保措施，实现了生产效率的提升和环境友好的生产过程。
2500吨水泥-李宁毕业设计说明书
2500T/D水泥厂目录前言 (1)1.原始资料 (5)1.1设计题目 (5)1.2建厂条件 (5)2.全厂平衡计算 (6)2.1全厂生产规模、产品品种及标号 (6)2.2配料计算 (6)2.2.1原燃料分析 (6)2.2.2配料计算 (6)2.3全厂物料平衡计算 (8)2.3.1物料平衡计算在设计中的作用 (8)2.3.2物料平衡计算 (8)2.4全厂主机平衡计算 (13)2.4.1主机设备的确定 (13)2.4.2编制主机平衡表 (19)2.5全厂储存库、堆场计算 (19)2.5.1物料的储存期 (20)2.5.2储存设施的选择 (20)2.5.3储存设施的计算 (20)前言1 水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。
近半个世纪以来，随着水泥品种的不断增加，水泥的用途也更加广泛。
尤其是改革开放以后，国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一，而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料；其次，交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业，而交通基础设施建设也需要大量的水泥，如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道，哪一项工作都离不开水泥；再就是水利、水电建设工程，尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程，都需要大量的水泥；另外，广大的农村基本建设，如农民盖房、农田水利，农村道路等，每年都需要大量的水泥，可见，水泥的用途十分广泛。
除此之外，煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥，总之，国民经济的各个部门，为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥，所以，水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。
我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。
新型干法水泥生产，是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。
因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
水泥毕业设计
水泥毕业设计水泥毕业设计水泥是建筑行业中不可或缺的材料，它在建筑物的基础、墙体、地板等方面起着重要的作用。
因此，水泥的质量和性能对建筑的稳定性和持久性有着直接的影响。
在我的毕业设计中，我选择了水泥作为主题，旨在研究和改进水泥的制备工艺和性能。
首先，我将对水泥的制备工艺进行深入研究。
水泥的制备过程主要包括原料的选取、研磨、混合和烧成等环节。
我将分析各个环节对水泥质量的影响，并提出改进的方法。
例如，在原料选取方面，我将研究不同类型的矿石和添加剂对水泥性能的影响，以找到最佳的配方。
在研磨环节，我将探索不同研磨介质和研磨时间对水泥颗粒大小和分布的影响。
通过这些研究，我希望能够提出一种更高效、更环保的水泥制备工艺。
其次，我将对水泥的性能进行测试和评估。
水泥的性能包括强度、凝结时间、收缩性和耐久性等方面。
通过实验和数据分析，我将评估不同工艺条件下制备的水泥的性能差异，并找出影响水泥性能的关键因素。
例如，我将研究烧成温度对水泥强度的影响，以及添加剂对水泥收缩性的调控作用。
通过这些测试和评估，我希望能够提出一种具有优异性能的水泥配方，以满足不同建筑项目的需求。
此外，我还将关注水泥的可持续性和环境影响。
水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成不可忽视的影响。
因此，我将研究和探索降低水泥生产过程中二氧化碳排放的方法。
例如，我将研究利用碳捕获技术减少二氧化碳排放的可行性，并评估其对水泥质量和成本的影响。
此外，我还将探索利用废弃物或可再生能源替代部分水泥原料的可行性。
通过这些研究，我希望能够提出一种更环保、更可持续的水泥生产方式。
最后，我将总结我的研究成果并提出未来的研究方向。
在毕业设计的结论部分，我将回顾我所进行的实验和研究，总结出对水泥制备工艺和性能改进的重要发现。
同时，我还将提出未来研究的方向，如进一步优化水泥配方、探索新型添加剂、提高水泥的抗裂性等。
通过这些总结和展望，我希望能够为水泥制备和应用领域的研究提供一定的参考和启示。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
年产500万水泥毕业设计书
年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)引言 (1)1 工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1指导思想 (3)1.2设计原则 (3)2 原料车间工艺流程设计 (6)2.1石灰石破碎及输送 (6)2.3原煤及辅助原料输送 (6)2.4联合预均化堆场及输送 (6)2.5生料粉磨 (7)2.5.1工艺流程简介 (7)2.5.2原料配送及输送 (7)2.5.3生料粉磨 (7)2.5.4窑磨废气处理 (7)3 配料计算 (8)3.1设计内容 (8)3.2原始数据 (8)3.2.1原材料数据 (8)3.2.2煤工业分析 (8)3.2.3其他 (9)3.3配料计算 (9)3.3.1熟料设计率值 (9)3.3.2计算煤灰掺入量 (9)3.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (10)3.3.4将干料配比折算成湿料配比 (12)4 物料平衡 (14)4.1生料消耗定额 (14)4.2混合材的选择和石膏消耗计算 (14)4.3干石膏的消耗定额 (15)4.4干混合材的消耗定额 (15)4.5干煤的消耗定额 (15)4.6设计水泥产量 (15)5 主机平衡 (18)5.1主机平衡计算的目的 (18)5.2年平衡法 (18)5.3破碎机的选取 (19)5.3.1石灰石破碎机的选取 (19)5.3.2页岩破碎机的选取 (19)5.3.3煤磨破碎机的选取 (19)5.3.4生料磨的选取 (19)5.3.5水泥磨的选取 (20)5.3.6主机平衡表 (20)6 储库平衡 (21)6.1堆场、库的计算 (21)6.1.1物料的储量储期 (21)6.1.2选择储存方式 (21)6.1.3选择并计算储存设施、形式、规格和数量 (22)6.2储库平衡表 (25)7 原料车间平面设计 (26)8总结与展望（包含环境保护） (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)中文摘要本次设计的题目是设计一条年产500万吨设有辊式磨的干法水泥原料车间工艺设计。
水泥毕业设计
3.4 干石膏的消耗定额 ..................................................16
3.5干混合材消耗定额....................................................17
部分部分
7．指导教师王庆平
8．教研室负责人
9．系负责人
设计一条日产2500吨熟料的铜山水泥厂
中文摘要
我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。2500t/d新型干法水泥生产线是在2000t/d新型干法水泥生产线的基础上经过创新提高，逐步完善而形成的。在装备设计制造、工程设计、工程管理、降低工程投资、达标达产方面，取得了许多成功的经验，是目前国内投产最多、技术最成熟的新型干法生产线之一。本设计主要介绍自己对新型干法生产线特点的理解。生料磨采用的是立磨，水泥磨则用技术比较成熟的管磨。并加有余热发电系统，分解炉用比较流行的TDF型分解炉。
4.3.2 HRM型立磨的工作原理............................................25
4.3.3 设计条件....................................................... 25
4.3.4 工艺流程.......................................................26
4.2 原料粉磨...........................................................19
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。
车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。
在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。
其次是原材料破碎粉磨工艺设计。
原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。
石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。
破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。
原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。
预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。
同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。
燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。
燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。
此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。
烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。
烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。
除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。
烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。
综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。
通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂毕业设计
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂毕业设计一、设计背景和目标1.1设计背景水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于房屋、桥梁、道路等重要建筑工程中。
随着建筑行业的快速发展，对水泥的需求也越来越大。
而熟料磨是水泥生产过程中不可或缺的环节，是将熟料磨成粉状水泥的关键步骤。
1.2设计目标本设计的目标是设计一个日产2000吨水泥熟料干法水泥厂(重点车间熟料磨)，实现熟料的高效磨碎，提高水泥生产效率和质量。
二、设计内容和方案2.1设计内容1)熟料磨机选型和布置2)熟料磨机系统的传动和控制设计3)熟料进出料系统设计4)熟料磨机系统的能耗分析和优化2.2设计方案2.2.1熟料磨机选型和布置根据日产2000吨水泥熟料干法水泥厂的需求，选择适合的熟料磨机进行精细磨碎。
考虑到车间空间有限，选择占地面积小、磨煤效果好、磨煤能耗低的垂直磨机。
2.2.2熟料磨机系统的传动和控制设计设计熟料磨机系统的传动和控制系统，确保熟料能够均匀进入磨机，通过合理的传动机构和电气控制系统，实现磨机的正常工作和磨煤效果的优化。
2.2.3熟料进出料系统设计设计熟料磨机系统的进出料系统，确保熟料能够稳定、连续地进入磨机，并将磨碎后的水泥粉料顺利出料。
考虑到磨机的高效运行，设计合理的进出料方式和设备。
2.2.4熟料磨机系统的能耗分析和优化通过对熟料磨机系统的能耗进行分析，找出能耗高的环节，并采取相应的优化措施，提高能源利用率和生产效率。
三、设计流程和方法3.1设计流程1)了解熟料磨机系统的工作原理和工艺流程2)开展熟料磨机选型和布置设计3)设计熟料磨机系统的传动和控制系统4)设计熟料进出料系统5)进行能耗分析和优化设计3.2设计方法1)调研和分析熟料磨机系统的工作原理和工艺流程2)通过实验和模拟计算选定合适的熟料磨机型号和参数3)进行机械和电气系统的设计，确定传动方式和控制系统4)根据车间布置和工艺需求进行进出料系统的设计5)进行能耗分析和优化设计，提高系统的能源利用率四、预期成果4.1设计报告根据日产2000吨水泥熟料干法水泥厂(重点车间熟料磨)的设计要求，编写设计报告，详细介绍设计过程和方案。
每天4000吨新型干法水泥生产线工程毕业设计说明
武汉理工大学网络教育学院本科生毕业设计说明目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设地点 (1)1.1.3项目建设规模 (1)第二章配料计算 (5)2.2原、燃材料 (5)2.3熟料热耗的选择 (7)2.4配料计算 (7)第三章全厂物料平衡计算 (13)3.1所需的原始数据。
(13)3.2计算步骤和方法 (13)3.3全厂物料平衡表 (18)第四章主机平衡计算及选型 (19)4.1选定车间工作制度 (19)4.2各主机要求的小时产量 (19)4.3主机选型 (20)4.4主机平衡表 (22)第五章储库平衡计算 (24)5.1储库类型及储存期的选择 (24)5.2储库计算 (25)第六章制成车间工艺设计计算 (32)6.1水泥粉磨系统 (36)6.2粉磨系统选型 (42)第七章全厂总平面布置 (58)第八章水泥制成车间工艺布置 (61)结论 (62)参考文献 (63)第一章总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称乌苏市青松建材有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线工程。
1.1.2项目建设地点拟建厂址位于新疆塔城地区乌苏市东工业区东南角，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂区围墙内占地面积423.5亩。
厂址据乌苏市中心约3.5km。
1.1.3项目建设规模建设规模：日产熟料4000吨；年产水泥150万吨，其中年产P·C32.5复合硅酸盐水泥100万吨；P·O42.5普通硅酸盐水泥50万吨。
配套建设水泥窑余热利用系统设置要为余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，生产的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至乌苏市采暖用热。
1.2 建厂条件1.2.1拟建厂址及区域位置水泥生产线建于乌苏市东工业区东南角处，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。
厂址北邻工业圆的北京东路。
水泥生产线总占地面积423.5亩。
1.2.2原料及燃料（1）石灰质原料考虑在乌苏市自建石灰岩矿。
水泥工艺课程设计任务书模板样本
水泥工艺课程设计任务书课程设计成绩评定表水泥工艺课程设计任务书附页水泥工艺课程设计任务书（4）一、设计题目4000吨/日熟料新型干法水泥厂总体设计水泥品种：强度等级达42.5一般硅酸盐水泥散装占出厂水泥80%，袋装占出厂水泥20%二、原始资料及设计条件1. 原料化学成份2．燃料煤工业分析（%）Fc.ar V .ar A.ar Mar Qnet.ar 46. 5723.3227.892.2222717(kJ/kg)煤元素分析（%）矿渣烘干热耗 4567（kJ/kgH 2O ） 粘土烘干热耗 5158（kJ/kgH 2O ） 3．干生料烧失量 I=36.58% 4．生产损失：名称 石膏 粉煤灰 生料 水泥 生产损失/％33535．建厂条件：拟建厂区均南北长850米，东西长420米；地形平坦。
在其北侧和东侧有大面积可开采石灰石矿山。
该地域年主导风向为西北风。
Car Har Oar Nar Sar Aar Mar 累计 57.95 5.564.601.550.2327.892.22100.00应用基水分 /%应用基低位热值/ kJ/kg烧成用煤 7.46 22717 烘干用煤5.4621568420m拟建厂区850m三、设计内容第一部分设计说明书(一)、新型干法水泥生产简述简述新型干法水泥生产特点和发展。
(二)、配料方案确实定1．熟料热耗确实定：说明影响熟料热耗原因、现在中国外水平、同类厂家水平，确定熟料热耗。
2．率值确实定：说明确定标准，对熟料性能和煅烧方面有何影响、参考全国同类型窑消耗标定情况，确定热耗。
3．确定多个参数(1)熟料标号确实定说明影响熟料标号原因、熟料标号对水泥性能、成本等影响。
论证、依据率值和煅烧条件，确定熟料标号。
(2)混合材、石膏掺加量确实定依据水泥品种、熟料标号、矿渣、粉煤灰、石膏品种、确定加入量。
(三)、物料平衡计算进行配料计算、全厂物料平衡计算，列出物料平衡表。
(四)、全厂工艺步骤确实定<一>全厂工艺步骤选择1．原料预均化系统叙述原料预均化意义，比较并确定是否采取预均化、采取何种型式；绘制步骤图。
毕业设计-新型干法水泥生产工艺
前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。
根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。
水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。
目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。
因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。
它为现代水泥的发明奠定了基础。
1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。
这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。
人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。
1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。
水泥瓦模具设计与制造工艺分析毕业设计说明书
0 前言四年来，我们在盐城工学院特别是机械系领导的深切关怀下，即将完成大学基础课的学习。
在此我们将通过这次毕业设计来检验和证明我们四年来取得的成果。
这次毕业设计是有学校分组分配课题，我的课题是：S195柴油机机体孔用精镗组合机床总体设计及左主轴箱的设计。
在设计之前我们先后到了盐城市的几个大的机械厂进行了详细的实习考察，它们分别是江淮动力厂、盐城机床厂、红旗机床厂、跃达拖拉机厂。
在实习期间我们的课题指导老师给我们进行了详细的指导讲解，使我在设计之初就对S195柴油机的加工过程和具体的孔的精镗过程和方法有了较深的理解，并且对组合机床的设计加工总过程特别是左主轴箱的解剖装配结构和工作原理作了深入的调查。
这为我们后来进行具体的毕业设计奠定了很好的基础。
Ｓ195柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。
机体是柴油机的一个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体70%以上的主要技术要求均在此工序得到保证。
加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。
机体加工中,精镗孔工序的加工质量将直接影响柴油机的功率、油耗、噪声等性能。
同时,由于Ｓ195柴油机的生产批量较大,因而要求该工序的加工设备具有较高的生产效率和自动化程度。
然而,目前国内现有的加工设备都不能很好地满足上述加工质量和生产效率等方面的要求,这在一定程度上制约了Ｓ195柴油机的性能保证和生产产量的提高。
本文介绍的Ｓ195柴油机机体三面精镗孔组合机床,是在调研的基础上,吸收了镗床设计的优点,根据具体情况设计、制造而成。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
水泥工艺毕业设计
材料工程系毕业设计说明书专业：水泥工艺班级：水泥122姓名：王瑀指导教师：吕民起讫日期：9.1－12.14绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015学年第 1 学期水泥综合设计任务书班级水泥122 学生王瑀指导教师吕民时间9、1—12、14一、设计题目日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计生产品种：P.O42.5 P.C 42.5（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
②全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：磨机、风机、收尘器的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
二、综合设计原始资料（一）、原燃材料化学成份附表1原料化学成分（%）（二）、自然条件（1）气温：1月份平均气温10.3℃,7月份平均气温28.8℃，年平均气温20.6℃（2）年降雨量：1498mm（3）主导风向：西南风（三）、设计依据（1）工厂位置：位于广西柳州市洛埠镇，距离柳州市区18公里,海拔91m.（2）交通条件：厂区地势平坦，交通方便，工厂邻近柳州湘桂铁路、屯秋铁路和环北高速公路，水路可沿柳江直达梧州、广州、香港。
（3）资源条件：石灰石矿山位于厂区北方，距厂5.5公里，储量1.66亿吨；砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里, 储量7200万吨；铝矾土矿山位于厂区西南11公里，储量6300万吨；硫酸渣来自广西柳州金美集团，距厂区25公里矿渣来自柳州钢铁公司，距厂区15公里；煤来自广西合山煤业有限公司，煤炭产区距离厂区95公里。
2011毕业设计任务及指导书(水泥)
广西工业职业技术学院毕业论文（设计）任务及指导书论文（课题）名称：水泥企业分析检验系统设计专业：工业分析与检验专业班级：起止日期：2011年10月8日至12月10日指导教师：周立邦发任务书日期：2011年10月8日一、序言根据国家教育部的要求，高等学校毕业生在毕业前要进行毕业实习和毕业设计或撰写论文（统称毕业环节），这是高等教育不可或缺的一个重要环节。
毕业环节注重理论与实践相结合，将课堂学到的知识与实际工作中的问题结合起来，培养学生解决实际问题的能力，同时也增强了学生适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要演练。
二、毕业论文（设计）内容综合所学的专业知识，在了解水泥生产相关知识（包括产品分类、生产工艺、检验要求等）基础上，根据自己选择的产品种类及工艺流程（生产方法），筹建完整的水泥生产企业分析检验系统。
说明书内容涉及水泥生产及分析检验的有关概述、生产工艺、分析实验室的设置和作用及所承担的分析项目、质量指标要求、分析检测标准及方法原理、仪器试剂、测定步骤、计算公式及注意事项、标准溶液配制、实验室仪器试剂采购、参考文献等。
三、毕业论文（设计）的目的和要求(一)设计目的1. 检验学生在校学习期间学习成果，是一次全面系统地巩固、充实和提高理论知识，并与实践相结合的锻炼。
2. 培养学生实际工作能力，使学生通过独立调查研究、收集资料、数据处理、综合运用所学理论知识，联系实际，获取独立分析和解决本专业技术问题的能力。
3. 进一步锻炼和提高学生的分析化验设计、绘图、阅读和使用参考资料的基本技能。
（二）设计要求1、水泥生产过程的基本原理，主要的化学反应式，生产工艺（流程图）；；2、水泥生产过程的质量控制点（岗位取样点的位置）、主要分析项目和技术指标；3、生产车间（工段）的生产方法，工艺流程, 与前、后工序的关系；；4、生产车间（工段）的主要原材料的名称、来源与要求，产品品种、特性；；5、分析样品的采集、制备、保存；试剂、标准溶液的配制；主要原材料、中间产品和产品分析化验方法标准及分析数据的处理方法；6、车间（工段）分析化验岗位的设置情况（人员的配备与分工）；7、化验室的制度建设；8、化验室的组成（仪器室、化学分析室、辅助实验室）、规模、面积确定，以及对周围环境、采暖通风的要求（如恒温、恒湿、空调等）；9、分析项目一览表、分析家俱一览表、分析设备一览表、引进分析设备一览表、综合材料一览表；10、化验室家俱布置图及化验室设备布置图。
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材料工程系毕业设计说明书专业：水泥工艺班级：水泥122姓名：王瑀指导教师：吕民起讫日期：9.1－12.14绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015学年第 1 学期水泥综合设计任务书班级水泥122 学生王瑀指导教师吕民时间9、1—12、14一、设计题目日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计生产品种：P.O42.5 P.C 42.5（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
②全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：磨机、风机、收尘器的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
二、综合设计原始资料（一）、原燃材料化学成份附表1原料化学成分（%）（二）、自然条件（1）气温：1月份平均气温10.3℃,7月份平均气温28.8℃，年平均气温20.6℃（2）年降雨量：1498mm（3）主导风向：西南风（三）、设计依据（1）工厂位置：位于广西柳州市洛埠镇，距离柳州市区18公里,海拔91m.（2）交通条件：厂区地势平坦，交通方便，工厂邻近柳州湘桂铁路、屯秋铁路和环北高速公路，水路可沿柳江直达梧州、广州、香港。
（3）资源条件：石灰石矿山位于厂区北方，距厂5.5公里，储量1.66亿吨；砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里, 储量7200万吨；铝矾土矿山位于厂区西南11公里，储量6300万吨；硫酸渣来自广西柳州金美集团，距厂区25公里矿渣来自柳州钢铁公司，距厂区15公里；煤来自广西合山煤业有限公司，煤炭产区距离厂区95公里。
石膏距厂区600公里水、电资源：当地地下水及当地电网目录前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和NO x生成量少和事故率低，操作稳定。
发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。
同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。
近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。
尤其是进入21世纪，大批4000，5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。
水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。
按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。
新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
内容摘要一．原料与燃料1.原燃材料的评价水泥原料（普通硅酸盐水泥）原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。
生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。
我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。
当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。
水泥的原料应满足以下工艺要求：a化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
b 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
c 应有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。
（1）石灰质原料在本设计中所使用的石灰石化学分析结果如下：石灰石化学成分（%）本设计采用的石灰石各项指标基本达到了一级品（Ca O≥48%, MgO≤3%）要求，该石灰石属于生产水泥较为优质的原料。
据了解，该矿山在厂区北方，距厂5.5公里，储量为1.66亿吨，储量丰富。
初步估计其储存量能服务5000t/d熟料生产线50年以上，交通方便。
（2）黏土质原料在本此设计中所使用的砂岩化学分析结果如下：砂岩化学成分（%）储量7200万吨，运输距离相对较远，但用量不大，对生产影响较小。
（3）校正原料在本此设计中所使用的校正原料化学分析结果如下：铝质校正原料化学成分（%）铁质校正原料化学成分（%）交通的影响较小。
（4）燃料水泥工业用燃料的质量分析包括以下几个方面：（1）热值：对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度。
因此对于预分解窑一般要求煤的低位发热量大于21000kJ/kg煤。
本设计用煤热质为21734kJ/kg煤。
（2）挥发分：挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中，易形成“短焰急烧”。
挥发分相对较高，为25.74%。
（3）灰分：一般要小于25%-30%，本设计中所用煤的灰分为13.92%。
（4）水分：生产中对煤粉的水分应控制在1%-1.5%。
（5）煤粉的细度：煤粉的细度直接影响火焰的长度及形状。
国内生产、设计采用的煤粉细度，通常80μm筛余为8-10%，煤的工业分析煤灰化学分析（%）二．配料计算1.配料计算(1)率值确定KH 值：KH 越大，则硅酸盐矿物中的C 3S 的比例越高，熟料质量越好，故提高KH 有利于提高水泥质量，但KH 过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO ，热耗高，厂中KH 值一般在0.88—0.91之间取得。
SM 值：硅酸率SM 的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物和溶剂矿物的相对含量。
通常硅酸盐水泥的硅率在2.4—2.7之间。
IM 值：铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中C 3A 与C 4AF 的比例关系，铝率一般是在1.4—1.7之间取得。
参考国内外大型预分解窑熟料率值的配料方案，结合本设计的原料品质，本次设计的初始率值目标值定为：KH=0.90，SM=2.55，IM=1.50（2）计算煤灰掺入量G A =100DW F y Q SqA （S=100）=32.80×3150×100/100×21734=4.75%假设干基配比为：假设干燥基原料配比（%）煤灰掺入量GA=4.75%，则灼烧生料配合比为（100-4.75）%=95.25%。
按此计算熟料的化学成分，如表所示：熟料的化学成分（%，wt）KH=（CaO—1.65 Al2O3—0.35 Fe2O3—0.7 SO3）/2.8 SiO2= （60.61—1.65×4.88—0.35×2.93—0.7×0.43）/2.8×20.06=0.91SM=20.06/4.88+2.93=2.57IM=4.88/2.93=1.66由上述计算结果可知，KH接近，SM接近，但IM较高，为此应该调整配比。
调整后假设干燥基原料配比为：假设干燥基原料配比（%）熟料的化学成分（%，wt）KH=（CaO —1.65 Al 2O 3—0.35 Fe 2O 3—0.7 SO 3）/2.8 SiO 2=（60.18—1.65×4.92—0.35×3.14—0.7×0.45）/2.8×20.07 =0.9 SM=cc cS A F =20.07/4.92+3.14=2.49 IM=ccA F =4.92/3.14=1.56 有上述计算结果可知，KH 满足，SM 较接近，IM 较接近，三率值基本满足生产的需求，可用于生产工作。
湿原料=干原料×100-M熟料煤耗： P 1=net,arQ 熟料热耗=3150/21734=0.14493 kg/kg = 144.93（kg 煤/100kg 熟料）三．物料平衡1.窑的台数窑型的选择：①窑尺寸的计算：要求熟料小时产量 G=5000/24=208.5t/h 由经验公式G=1.5564D i 3.0782得D i =4.4 参考同类厂家D i =4.5m根据相关资料选取：L=72m L/D i =68/4.3=15.8m 根据经验值选取：δ=0.22考虑衬砖厚度，则筒体外径为：D=D i +2δ =4.4+2×0.15=4.7m根据我国现有的同类型窑的生产情况相比较，及本次设计的设备情况，选用 4.8×74m 的回转窑。
有效内径D i =4.8-2δ=4.8-2⨯0.22=4.36 m 有效长度 L=72 m 经计算验证，用公式:2.51850.518610.5568h i G D L =2.51850.518610.5568 4.3672⨯⨯=211.7tGd=24×211.66=5080t n=hh Q Q 1,=0.99 故n 取1。
物料平衡计算以一台5000t/d 熟料窑外预分解窑为基础, P.O42.5水泥45%，P.C 42.5水泥55%，矿渣掺入量为30%，水泥35%包装，65%散装出厂。
采用周平衡法计算。
(1)计算烧成系统的生产能力 熟料小时产量：5000/24=208.5t/h 熟料日产量： 5000t/d 熟料周产量：5000×7=35000t/周每种水泥小时产量：%45--100-100111⨯=h h Q e d pG =100-3/100-3.96-32×211.7×45%=144.30t%55--100-100222⨯=h h Q e d pG =100-3/100-3.96-12×211.7×55%=134.40t水泥小时产量总和：21h h h G G G +==278.7t式中：1h G ，2h G —分别表示每种水泥小时产量（t/h ）；1d ，2d —分别表示水泥中石膏的掺入量（﹪）；分别为3.96﹪、3.96﹪； 1e ， 2e —分别表示每种水泥中混合材的掺入量（﹪）；分别为12﹪、32﹪；p ——干生料生产损失，%，取3%（见《水泥厂工艺设计概论》P 40）； h G — 两种水泥小时产量的总和（t/h ）。