数控车床设计毕业设计说明书.doc
数控毕业设计
数控毕业设计毕业设计目录第一章绪论本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。
通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。
在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。
最后，对切削用量进行了评估和优化。
第二章零件图纸分析2.1 零件的特征对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。
2.2 数值计算通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第三章工件的定位与装夹3.1 加工精度要求根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。
3.2 定位基准的选择根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。
3.3 装夹方式根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。
3.4 工艺过程制定根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。
第四章车削工艺分析4.1 选择夹具根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。
4.2 工步设计通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。
4.3 刀具选择根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。
4.4 设计走刀路线根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。
第五章切削用量5.1 切削用量对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。
四）主轴转速的确定；五）程序的编写和调试；六）数控车床的对刀；七）加工过程的监控和调整；八）零件的检验和修整。
二、数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析是指对零件图纸进行分析，确定数控车床加工零件时所需采用的加工工艺、工具和夹具等方面的内容。
分析内容包括以下几个方面：一）零件的加工要求和加工顺序；二）加工刀具的选择和安装；三）夹具的选择和设计；四）主轴转速和进给速度的确定；五）切削参数的确定。
数控专业毕业设计
前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。
限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图1.1 轴套零件图1.1零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93142.0120.0++精度等级为IT6、¢106142.0120.0++精度等级为IT6、¢107034.0012.0++精度等级为IT6、¢110034.0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；表面粗糙度：¢93142.0120.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢107034.0012.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢5和¢9两斜孔表面粗糙度6.3、¢164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um 。
数控车床XY轴工作台和控制系统设计说明书 毕业设计
数控车床XY轴工作台和控制系统设计说明书毕业设计数控车床XY轴工作台和控制系统设计摘要我设计的是车床XY轴工作台和控制系统，采用单片机控制步进电动机驱动工作台。
首先确定设计的总体方案，然后对车床的机械部分进行设计，其中包括工作台、滚动导轨、滚珠丝杠、步进电动机的设计和选用，最后对数控系统硬件和软件设计。
新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。
关键词：数控车床 XY工作台控制系统前言一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度 ,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备 ,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 ,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品 ,其技术范围覆盖很多领域。
（一）、数控技术的发展趋势。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象征 ,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大 ,他对国计民生的一些重要行业 IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看 ,其主要研究热点有以下几个方面:(1) 高速、高精加工技术及装备的新趋势(2) 5 轴联动加工和复合加工机床快速发展(3) 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势（二）、对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于 1958 年 ,近 50 年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从 1958 年到 1979 年 ,即封闭式发展阶段。
φ400mm的数控车床总体设计及纵向进给设计数控机床毕业设计说明书
目录摘要 (3)ABSTRACT (3)前言部分 (5)第1章绪论 (6)1.1机床总体方案的设计 (6)1.1.1 课程设计任务书 (6)1.1.2 总体方案设计 (6)1.2开环伺服进给系统机械部分设计 (6)1.2.1 滚珠丝杠螺母副的计算选型 (6)1.2.2 步进电动机的计算和选型 (6)第2章机床机电一体化改造总体方案的设计 (7)2.1课程设计任务书 (7)2.1.1 题目 (7)2.1.2 原始数据： (7)2.1.3 主要技术参数： (7)2.1.4 课程设计的内容及要求： (7)2.2总体方案设计 (7)2.2.1 系统的运动方式的确定 (7)2.2.2 伺服系统的选择 (7)2.2.3 执行机构传动方式的确定 (7)2.2.4 数控系统的选择 (8)第3章开环伺服进给系统机械部分设计 (8)3.2计算切削力 (8)3.3滚珠丝杠螺母副的计算选型（ (9)3.3.1 计算进给牵引力 (9)3.3.2 计算最大动负载 (9)3.3.3 滚珠丝杠螺母副的选型 (10)3.3.4 传动效率计算 (10)3.3.5 刚度计算 (10)3.3.6 稳定性校核 (12)纵向滚珠丝杠副的几何参数 (12)3.4齿轮传动比计算 (12)3.5步进电动机的计算和选型 (13)3.5.1 等效转动惯量计算 (13)3.5.2 电机力矩计算 (14)3.5.3 计算步进电动机空载起动频率和切削时的工作频率 (16)第4章机械传动机构的调整和结构的简要说明 (17)4.1丝杠进给速度的调节 (17)4.2轴向的预紧力的调整及定位 (18)结论部分 (19)设计体会 (20)参考文献 (21)谢词................................................................................................ 错误!未定义书签。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计一、绪论随着现代机械制造技术的快速发展，数控车床作为一种高效的自动化加工设备，在机械制造业中得到了广泛应用。
毕业设计是高等教育的重要环节，通过本次毕业设计，我们将更深入地了解和掌握数控车床的基本知识、组成结构、工作原理、编程方法、操作技巧、维护保养以及故障诊断与排除等方面的知识和技能，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、数控车床的概述数控车床是一种集机、电、液、气等多项技术于一体的自动化加工设备。
它具有高精度、高效率、高柔性和高可靠性的特点，可广泛应用于机械制造业中的各类零件加工。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置等组成，其中主机包括床身、主轴箱、刀架等部分，数控装置是数控车床的核心部分，它能够接受输入的数字信息，并将其转化为机床的位移、速度等机械量。
驱动装置则根据数控装置的指令，驱动主机各部件运动。
辅助装置则包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分。
三、数控车床的组成与工作原理数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置等组成。
其中，主机包括床身、主轴箱、刀架等部分；数控装置是数控车床的核心部分，能够接受输入的数字信息并将其转化为机床的位移、速度等机械量；驱动装置则根据数控装置的指令，驱动主机各部件运动；辅助装置则包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分。
四、数控编程与加工工艺数控编程是数控车床加工的关键环节之一。
在编程过程中，需要根据零件的图纸和技术要求，结合数控车床的特性和加工工艺，编写程序代码和工艺流程。
在编写程序时，需要考虑刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的规划等因素。
同时，还需要根据零件的具体情况选择合适的加工工艺，包括粗加工、精加工、钻孔加工等。
合理的编程和工艺选择能够提高加工效率和质量。
五、数控车床的操作与维护数控车床的操作需要专业的技术人员进行。
在操作过程中，需要注意安全操作规程和正确的使用方法。
同时，还需要对数控车床进行定期的维护和保养，包括更换润滑油、清洗冷却系统等措施。
D11数控毕业设计指导书
机电信息系2012——2013年度第二学期D11数控班《数控专业毕业设计》指导书学分：9学时：180适用专业：数控技术（数控加工）专业一、毕业设计的目的与任务毕业设计是一个综合性、创造性的教学实践环节，是对学生在校期间所学基础理论、专业知识和实践技能的全面总结，是对学生综合能力和素质的全面检验，也是学生毕业及学位资格认定的重要依据。
毕业设计环节的教学目的是：1．培养综合运用所学知识和技能，独立分析和解决问题的能力。
2．培养并提高学生的绘图、计算机辅助三设计应用、熟悉设计手册和图册资料的使用、查阅文献等基本技能；实验研究的能力；技术经济分析和组织工作的能力；正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力；3．培养调查、收集、加工各种信息的能力和获取新知识的能力；4．培养创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。
二、毕业设计选题1.选题原则选题必须符合本专业的培养目标及教学基本要求，使学生在所学专业知识的基础上能够综合运用所学的知识和技能，培养独立工作能力。
2.选题基本要求题目应选择工程设计类课题，课题要求完成小型机器或机构的设计工作，或完成机器或机构的技术改造工作。
具体要求：①查阅文献5篇以上。
②完成设计图纸3张以上，图纸包括机械图、电路图、液压控制图中两种，鼓励在设计过程中利用CAD画图。
③撰写毕业设计说明书 8000字以上，说明书包括方案论证、原理结构、零件校核等内容。
3.毕业设计题目：CA6140普通车床的数控化改造毕业设计的主要内容包括以下几个方面：总体方案设计，机械部分的设计，数控系统的设计。
三、时间与内容进度安排1. 时间与内容进度安排(1)设计准备工作1）熟悉任务书，明确设计的内容和要求。
2）熟悉设计指导书、有关资料、图纸等。
3）了解数控车床的性能、结构特点。
(2)总体方案设计1）总体方案的论证。
2）机械部分的改造。
3）数控部分的改造。
4）普通车床主要结构的数控改造。
(3)机械部分的设计1）主传动系统的改造。
毕业设计(论文)-数控车床上零件的加工工艺与编程
完整毕设
完整设计
o 新疆工业高等专科学校|机械工程系
数控车床上零件的加工工
艺与编程
专业
作者姓名指导教师
CAD09一10
定稿日期：2013年09月18日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）成绩表
评阅成绩，评阅教师签字
威绩．提问教师签字：
答辩成绩，答辩小组细长签字丨」
零件的加工工艺
數控车床上与编程
摘要
在数控机床中得到广泛应用的数控技术，是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高，i技术。
当前己有人量机械加工装备采用了数控技术，其中最典型而应用山最广的是数控机床。
，山于机械加工工艺的多样性和加工零件的复杂性，使数控机床的规格、昷种多样，性能差异极大，控制参数复杂，调试操作繁琐，因此在将不断飞速发展的通用计算机技术及其体系结构、现代自动控制理论及现代的电力电了技术应用于新一代数控机床时，要强调使其具有“开放式”与“智能化”的特点。
CK0630数控机床设计说明书
在系统各组成部件的设计完成之后，以联系尺寸图为基础进行了细化，增加必要的电气、气动控制装置，并加注技术说明等文字说明，使成为物料装载系统总图。
主要内容：
（1）适当数量的视图
用俯视图即可表示各部件的位置及尺寸联系关系。
物料装载系统的配制形式及总体布局、俯视图的选择与物料装载
系统的实际工作状态一致性。
尽量减少不必要的线条和尺寸。
注意：反映各部件的联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运
动部件的极限位置及行程尺寸，须完整齐全。
1较小时，一般可移动工件来实现加工；而大型工件的钻孔，往往采用摇臂钻，既工件固定于工作台，而移动钻头对准工件的钻孔位置进行钻孔。
加工系统
柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定，主要有加工中心、车削中心或计算机数控（CNC）车、铣、磨及齿轮加工机床等，前者由于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类零件和盘类零件，可以实现自动地完成多种工序的加工。中、大批量少品种生产所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
柔性制造系统未来将向发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS；完善FMS的自动化功能；扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术（CAD/CAM）相结合，向全盘自动化工厂方向发展。
第一章 总体方案
1.1调查研究
任何一个设计项目在做成功之前对该项目进行全方面、个体系的调查研究是十分重要的。通过调查研究应为柔性制造系统的物料装载系统总体设计提供必要的大量的书记，资料，作好充分的、全面的技术准备。调查研究包括市场调查、技术调研和社会环境调研三部分。
数控技术专业毕业设计说明书范本
##########职业技术学院数控技术专业毕业设计说明书设计题目轴类零件的加工工艺与编程学生####学号#########指导教师#####专业数控技术年级2008级摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。
程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的容。
这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言 (1)1.1数控技术的发展及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的主要容 (2)2轴类零件的加工工艺设计 (3)2.1轴类加工的容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的容 (3)2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线的确定 (4)2.2.2辅助工序的安排 (6)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2.3.1数控机床的选择 (6)2.3.2检测量具的选择 (7)2.4轴类零件切削用量参数的确定 (7)2.4.1确定主轴转速 (8)2.4.2确定进给速度 (8)2.4.3确定背吃刀量 (8)2.5拟定数控加工工艺卡 (9)2.5.1 数控加工工序 (9)2.5.2 数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (10)2.6.1刀具 (10)2.6.2确定对刀点与换刀点 (11)3轴类零件夹具的选用 (13)3.1对轴类零件夹具的基本要求 (13)3.2.1 夹具的类型 (13)3.2.2零件的安装 (13)4车削零件数控加工的编程 (14)4.1数控坐标系的确定 (14)4.2走刀路线的确定 (14)4.3程序编制 (15)5结论 (23)6致 (24)7参考文献 (25)1引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。
数控车床零件加工毕业设计
数控车床零件加工毕业设计阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号101080234指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。
本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。
通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。
其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目录一绪论....................................................- 5 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - （二）本论文设计的内容.......................................- 6 -二零件数控加工工艺..........................................- 6 -（一）零件图的工艺分析........................................ - 7 -1、分析零件图................................................- 7 -2、选择设备..................................................- 7 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -（二）加工路线的工艺分析.....................................- 10 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 -2、进给路线..................................................- 10 -（二）切削用量的确定.........................................- 11 -（三）刀具的选择 ..............................................- 12 -（四）建立工件坐标系 ..........................................- 14 -三加工过程工序卡片及.......................................- 14 -（一）工艺文件的填写.......................................- 15 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 -（三）程序编制..............................................- 18 -1、注意事项..................................................- 18 -2、工件加工参考程序............................................- 19 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -（一）仿真操作..............................................- 24 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 24 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 25 -（二）刀补修正..............................................- 26 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 26 -2、精度自检..................................................- 26 -3、仿真效果图..............................................- 26 -五总结与展望 .................................................- 27 - （一）总结 .....................................................- 27 - （二）展望 .....................................................- 28 -六谢辞.....................................................- 29 -七参考文献................................................- 29 -盘类零件的数控加工设计一绪论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计一、前言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。
主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。
下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。
二、数控机床（主要介绍数控车床）2.1数控车床简介数控车床即装备了数控系统的车床。
由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。
除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C 轴之外，还可具有Y轴。
可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
2.2数控技术的发展趋势随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。
CK6163设计说明书
0 引言这次毕业设计中,我所从事设计的课题是CK6163型数控车床进给系统设计。
此类数控车床属于经济型中档精度机床，这类机床的传动要求采用手动与电控双操纵方式，在一定范围内实现电控变速。
总体的设计方案就是对传动方案进行比较，绘出转速图，对箱体及内部结构进行设计，包括轴和齿轮的设计、校核等。
为什么要设计此类数控车床呢？因为随着我国国民经济的不断发展，我国制造业领域涌现出了许多私营企业，这些企业的规模普遍不大，没有太多的资本。
一些全功能数控系统，其功能虽然丰富，但成本高，对于这些中小型企业来说购置困难，但是中小型企业为了发展生产，希望对原有机床进行改造，进行数控化、自动化，以提高生产效率。
我国机床工业的发展现状是机床拥有量大、工业生产规模小，突出的任务就是用较少的资金迅速改变机械工业落后的生产面貌，使之尽可能提高自动化程度，保证加工质量，减轻劳动强度，提高经济效益。
我国是拥有300多万台机床的国家，而这些机床又大量是多年累积生产的通用机床，自动化程度低，要想在近几年内用自动和精密设备更新现有机床，不论是资金还是我国机床厂的能力都是办不到的。
因此，普通机床的数控改造，大有可为。
它适合我国的经济水平、教育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方法之一。
目前，我国CK6163型数控车床系统发展迅速，研制了几十种简易数控系统，有力地促进了我国数控事业的发展。
CK6163型数控车床机床系统就是结合现实的生产实际，我国的国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能地降低价格。
CK6163型数控车床车床有许多优点。
1）其降格便宜，且性能价格比适中，与进口标准数控车床相比，前者只需一万元左右，后者则需十万甚至几十万元。
因此，它特别适合于改造在设备中占有较大比重的普通车床，适合在生产第一线大面积推广。
从提高资本效率出发，改造闲置设备，能发挥机床的原有功能和改造后的新增功能，提高机床的使用价值。
2）适用于多品种、中小批量产品的适应性强。
毕业设计(论文)-数控车床四工位刀架电路的PLC控制设计
毕业设计（论文）-数控车床四工位刀架电路的PLC控制设计四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文)第1章机械结构1.1刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。
它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。
刀架滑板由纵向(Z轴)滑板和横向(X轴)滑板组成，纵向滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。
1.2换刀的机械原理按下换刀键或输入换刀指令后，电机正转，通过联轴器，蜗杆带动涡轮，螺纹带动螺母刀架体松开并上抬，转位、找刀刀架体的上方有一发信盘，盘中每一到刀位都安装一霍尔开关刀架体旋转到一刀位时。
该刀位的传感器件向数控系统发出信号，数控系统将收到的实际刀位信号与指令刀位信号进行比较，当两信号相同时，说明刀架体已旋转到所选刀位，数控系统控制继电器KA1释放，继电器KA2得电吸合，换刀电动机反转，粗定位销在在弹簧的作用下进入粗定位盘的凹槽中进行粗定位，由于粗定位槽的限制刀架体不能反转只能在该位置垂直落下，刀架体和刀架底座的端面齿啮合，实现精确定位，电动机做适当的延时。
继续反转，当两端面齿增加到一定夹紧力。
刀架体被锁紧时。
电动机停止转动，换刀结束。
第 1 页四川信息职业技术学院毕业设计说明书(论文)第2章电动刀架的电气控制2.1刀架拆卸顺序A、使刀架处于松开状态，拆下上盖1，拆下发讯盘2上的电线，然后拆下小锣母3、发讯盘2、磁钢座4。
B、取出大螺母5内两只M4螺钉，卸下大螺母5及止退圈6、平面轴承、离合盘7。
C、取下上刀体11，拆下外端齿16、螺杆19、螺母18、离合削8、反靠销10(注意外端齿16、螺母18相对于上刀体11的位置。
D、拆下电机、联接座12、端盖22。
E、从端改22端，向联接座12端敲出蜗杆23以轴承。
数控车床毕业论文设计
数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。
与其他种类的机床相比，车床在生产中使用最广.本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨；并对JＩFCＮC-Ｂ数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。
主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。
目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。
变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。
通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。
本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况，.关键词：主轴箱,无级调速，传动系统AｂstractＮC lathｅcａnｄoｂorinｇ, faｃing，drillinｇand Rｅaming in adｄiｔｉon toｔurniｎg.The use of lathes in the ｐroducｔｉｏn thaｎthｅｏther typｅsｏf machineｔooｌs anｄmore. Aｎd compａred ｔo other ｔｙpeｓof macｈine ｔoｏls，laｔｈeｓｉｎｔhe prｏｄuｃｔion is thｅｍost widely ｕsｅd。
Iｎtｈis desｉgn，ｔhe developmenｔaｎｄcurrent ｓituaｔion ｏf NC macｈｉｎe in Cｈiｎa waｓｉｎtroduｃed anｄ a ｓeriｅs of ｐｒobｌeｍs weｒe presｅnteｄ。
Thｅdeveｌopment trenｄｔo ＮC lathe ｗａs ｄisｃussed。
Soｍe countermeasurｅs was preｓｅntｅd ｆorｔｈe ｄevelｏｐｍenｔｏf ＮC ｍachine in China anｄｔhen the ｈeａｄsｔｏck of ＪＩFＣNC-B NCｌathe has ｂeｅn cａｌculａtｌy dｅsｉgnｅd 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
0摘要 (3)
1引言 (6)
第一章设计方案的确定 ............................................. - 5 - 一总体设计方案的确定........................................... - 5 - 二机械部分的设计与计算......................................... - 5 - （一）纵向进给系统的设计选型 .................................. - 5 -
(二) 横向进给系统的设计与计算 ................... 错误！未定义书签。
第二章步进电动机的选择 ................................ 错误！未定义书签。
一步进电动机选用原则................................. 错误！未定义书签。
二步进电机的选型..................................... 错误！未定义书签。
（一）纵向进给系流步进电机的确定 ................. 错误！未定义书签。
（二）横向进给系流步进电机的确定 ................. 错误！未定义书签。
（三）110BF003型直流步进电机主要技术参数......... 错误！未定义书签。
（四）110BF004型直流步进电机主要技术参数......... 错误！未定义书签。
第三章经济型数控系统选型 ................................ 错误！未定义书签。
第四章电动刀架的选型 ................................. 错误！未定义书签。
第五章编制零件工序及数控程序实例 ...................... 错误！未定义书签。
一机床设计参数的选择................................. 错误！未定义书签。
（一）车床纵向运动由Z向步进电动机控制 ........... 错误！未定义书签。
（二）车床横向运动由X向步时电动机控制 ........... 错误！未定义书签。
二程序设计........................................... 错误！未定义书签。
（一）数控机床参数及约定 ......................... 错误！未定义书签。
(二) 编程参数说明 ................................ 错误！未定义书签。
参考文献 ............................................................. - 8 - 体会 .................................................... 错误！未定义书签。
摘要
1947年，Parsons公司的John Parsons着手进行一项实验，他想用空间数据控制机床加工飞机零件。
1949年，Parsons公司与美国空军签定了制造第一台数控机床的合同。
1951年，美国麻省理工学院承担了这一项目。
1952年，麻省理工学院（MIT）使用实验室制造的控制器和辛辛那提立式主轴展示三轴联动获得成功，这标志着数控时代的到来。
到了1955年，几经改进之后，数空技术开始应用于生产。
早期的NC机床能运行穿孔卡和穿孔带，两者中以穿孔带更为通用。
但是，鉴于更换、编辑纸带费时费力，后来便采用计算机作为编程的辅助工具。
计算机在数控中的应用有两种形式：一是计算机辅助编程语言，二是实施直接数字控制（DNC），有了计算机辅助编程语言，程序员可用一套通用“混杂英语”命令编写NC程序，然后由计算机将其释译为机器码并制成穿孔带。
直接数字控制是指用一台计算机对一台或多台数控机床实施部分或整体控制。
虽然有些公司运用DNC已获得成功，但是，扩大计算机容量、购买软件、协调DNC系统等花费使这种系统并不适合所有公司，而只适用于一些大公司。
最近，一种叫做分布式数字控制的新型DNC系统已经开发出来，它用计算机网络来协调多台DNC机床的运行。
这种方式最终有可能用来协调整个工厂的运转。
这种分布式数字控制方法解决了协调直接数字控制系统时遇到的一些难题。
在此基础上，人们还开发出另一种分布式数字控制系统，其整个NC程序可从主机直接传输到机床控制器。
另外，该系统也可在必要时将程序从主机传输到车间的个人电脑（PC），然后再传输到机床控制器
工业机器人是在生产环境中用以提高生产效率的工具,它能做常规乏味的装配线工作,或能做那些对于工人来说是危险的工作,例如,第一代工业机器人是用来在核电站中更换核燃料棒,如果人去做这项工作,将会遭受有害放射线的辐射。
工业机器人亦能工作在装配线上将小元件装配到一起，如将电子元件安放在电路印制板，这样，工人就能从这项乏味的常规工作中解放出来。
机器人也能按程序要求用来拆除炸弹，辅助残疾人，在社会的很多应用场合下履行职能。
机器人可以认为是将手臂末端的工具、传感器和（或）手爪移到程序指定位置的一种机器。
当机器人到达位置后，它将执行某种任务。
除了编程以及系统的开停之外，一般来说这些工作可以在无人干预下完成。
关键字：加工精度，设计方案，分配，参数。