传动箱体加工工艺设计毕业设计说明书

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减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书

减速箱箱体加工工艺及夹具设计说明书
ABSTRACT
The preparation of parts of the process is reasonable, directly related to the machining quality requirements can be met; reasonable preparation process will enable the convergence of scientific processes to achieve high-quality, high-yield low, so that the production of a balanced, smoothly. At the same time, in the machinery manufacturing fixture also occupy an important position, reasonable and reliable fixture design can guarantee the quality of the workpiece processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the expansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration box box holes 100 and fixture design process, the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on.

减速器箱体毕业设计说明书

减速器箱体毕业设计说明书

毕业综合技能训练说明书设计题目:减速器箱体专业名称:数控技术班级:_________812732________学生姓名:_________田志姝_______指导教师:_________陈思萍________2014年12月26日一、毕业设计题目及数据:设计减速器箱体零件的生产类型中批生产,要求:。

二、毕业设计的工作项目:1、设计对象及生产特性的分析。

2、编制该零件的工艺规程:(内容)a、机械加工工艺规程流程卡b、机械加工工序卡c、机械加工工序简图d、数控加工工序卡e、数控加工工序简图f、数控加工工序走刀路线图g、机械及数控加工刀具卡h、技术检验量具卡3、编写设计说明书:(内容)a、目录b、前言c、工艺规程设计分析1)零件图工艺分析2)毛坯的工艺分析3)生产类型、加工方案、加工顺序、定位基准确定4)工艺路线拟订(最少定两套方案比较后选择一套)5)机床、夹具、刀具、量具的选择6)切削用量的确定d、设计体会e、参考文献三、毕业设计应完成的内容:(要求打印)1、绘制零件图一张2、绘制工艺流程图一张3、绘制走刀路线图一张4、毕业设计说明书一份5、机械加工工艺规程一份摘要在制定零件机械加工工艺规程时,对产品零件图进行细致的审查,从中了解零件的功用和相关零件的配合,以及主要技术要求制订的依据。

主要包括零件的结构工艺性分析和零件的技术要求分析。

通过对该零件的审查及重新绘制,零件材料为HT200,容易铸造,故易得到毛坯,各加工表面的精度及表面粗糙度值要求较高,且各表面间的相互位置关系要求也较高。

正确的选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容,选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

对于零件粗加工而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据精基准的选择原则,主要考虑基准重合问题来选择精基准。

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,针对题目所给零件为中批量生产,可以考虑采用加工中心配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]

毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]

第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。

因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

国内的箱体普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。

而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。

由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破,因此,没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。

国外的箱体特别是减速器,以德国、丹麦和日本处于领先地位,特别在材料和制造工艺方面占据优势,其工作可靠性好,使用寿命长。

但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主,体积和重量问题,也未解决好。

当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。

由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响,在国内外的箱体加工中,各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同,合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程,尽量减少误差,得到优秀的加工质量。

加工工艺过程,加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响,在加工该类零件的过程中,只有改进加工工艺方案,选择合适的定位夹紧方案,有效利用各种设备和加工刀具,设定最佳切削用量,才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。

因此本课题箱体类零件的工艺规程设计,对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。

本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线,通过比较,选择更加合理的加工方案,选择合适的工艺装备以及专用夹具,在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。

根据箱体零件图的技术要求,分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求,选择箱体的材料和毛坯,根据加工顺序为先面后孔,加工阶段粗、精加工要分开的原则,并且合理的安排热处理工序,制定较为合理的工艺路线,设计工艺规程选择粗基准,选择定位基准,选择加工设备和工艺设备。

变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书

变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书

摘要在整个毕业设计过程中,综合应用工程图学,机械设计、机械制造工艺学、机械几何精度设计等相关理论知识。

本设计为变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计。

在工艺规程设计过程中,详细分析箱体零件的技术要求,变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系,一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易,因此,本设计遵循先面后孔的原则,并明确划分粗、精加工阶段。

在进行镗孔专用夹具设计中,阐述了定位方案的选择、夹紧机构的设计、镗模主要零件设计,运用AutoCAD完成此专用夹具的装配图和夹具零件图。

关键词:变速箱;加工工艺;夹具设计;第一章零件的工艺分析及生产类型的确定ABSTRACTIn the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings.Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design;第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的分析箱体类零件时机器及其部件的基础件,变速箱箱体的主要作用是支撑各传动轴、轴承、套、和齿轮,并且保证各轴几间的中心距及平行度,按规定的传动关系变速并协调地运动。

CD-130汽车变速器箱体加工课程设计说明书.

CD-130汽车变速器箱体加工课程设计说明书.

说明书目录一、摘要二、 CD130汽车变速箱◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件◆2.2 CD130汽车变速箱箱体零件分析◆2.3零件图上的主要技术要求三、 CD130汽车变速箱体加工工序制定◆3.1 变速箱体机械加工特点◆3.2 CD130汽车变速箱箱体零件加工工艺分析◆3.3 CD130汽车变速箱箱体零件具体加工工序四、夹具综述◆4.1 夹具设计中的特点◆4.2 夹具设计的发展的趋势◆4.3 机床夹具的组成◆4.4 机床夹具的作用五、精铣窗口面及凸台面的铣床夹具◆5.1 方案技术要求◆5.2 精铣窗口面及凸台面的铣床夹具设计◆5.2.1 定位基准的选择◆5.2.2 定位元件的设计◆5.2.3 铣削力与夹紧力的计算◆5.2.4 夹紧装置及夹具体设计六、设计小结七、参考文献一、摘要:“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。

本次课程设计的重点是机床夹具的设计。

机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具合随行夹具几种.在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机床进行加工之前,必须首先使工件占有一正确位置。

通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。

当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。

工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为加紧。

将工件定位、夹紧的过程称为装夹。

工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。

在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

二、CD130汽车变速箱箱体零件分析:◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件:本次课程设计是对CD130汽车变速箱箱体整个加工工艺过程的编制以及对于粗镗轴承孔工序的镗床夹具进行设计。

齿轮箱体加工工艺及其说明书(自己做封面目录)

齿轮箱体加工工艺及其说明书(自己做封面目录)

齿轮箱加工工艺及其说明书内容摘要:在生产过程中,使生产对象〔原材料,毛坯,零件或总成等〕的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的根本时间,辅助时间和工作地效劳时间。

关键词:工序,工位,工步,加工余量第一章: 绪论箱体零件是机器或部件的根底零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有假设干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比拟廉价.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章:零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7,外表粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.03mm,垂直度为0.1mm,同轴度为0.03mm。

其它孔的外表粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的外表粗糙度为Ra为1.6um。

箱体上平面外表粗糙度为Ra小于12.5um,端面外表粗糙度为Ra小于3.2um,机盖机体的结合面的外表粗糙度为Ra小于3.2um,结合处的缝隙不大于0.05mm,机体的端面外表粗糙度为Ra小于12.5um。

课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计

课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计

(二 〇 一 六年 七 月机械制造技术 课程设计说明书设计课题: 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生: 韩孝彬学 号: 2134022503 专 业: 农业机械化及其自动化班 级: 2013级 指导教师: 赵德金目录课程设计任务书 (3)设计条件: (3)设计要求: (3)摘要 (4)设计说明 (5)一、零件的分析 (8)1、零件的特点分析 (8)2、零件的作用 (8)二、零件的工艺分析 (9)三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11)1、选着毛坯 (11)2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11)3、绘制零件的毛坯简图 (12)四、拟定箱体的工艺路线 (13)1、定位基准的选择 (13)2、零件表面方法的确定 (13)3、加工阶段的安排 (15)4、工序的集中与分散 (15)5、工顺序的安排 (16)6、确定工艺路线 (16)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)3、工序6,7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19)4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19)5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20六、切削用量、时间定额的精算 (21)1、切削用量的确定 (21)2、时间定额的预算 (23)七、夹具总体方案设计 (26)1、工件装夹方案的确定 (26)2、其它元件的选择 (26)3、镗床夹具总图的绘制 (31)八、总结与体会 (32)九、致谢 (33)十、参考文献 (34)附录:夹具的三维实体图 (36)课程设计任务书机械工程系农业机械化及其自动化专业学生姓名韩孝彬班级 2013级学号 2134022503课程名称:机械制造技术课程设计设计题目:箱体零件机械加工工艺及夹具设计设计条件:箱体设计一套镗孔夹具,便于组合机床床上对工件孔的加工。

机械制造及自动化毕业设计说明书减速器箱体工艺设计与工装设计

机械制造及自动化毕业设计说明书减速器箱体工艺设计与工装设计

目录前言1 毕业设计的目的 (1)2 毕业设计的基本任务与要求 (1)2、1、设计任务 (1)2、2、设计基本要求 (1)3 设计说明书的编写 (1)第一章减速箱体工艺设计与工装设计1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2)2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2)3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2)3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2)3、2 零件图审查 (2)3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2)3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2)3、3 毛坯的选择 (2)3、3.1毛坯的种类 (2)3、3.2铸件制造方法的选择 (2)3、3.3铸件的尺寸公差与加工余量 (3)3、3.3.1铸件的尺寸公差 (3)3、3.3.2铸件的加工余量 (3)3、3.3.3铸件最小孔径 (3)3、3、4 毛坯—零件合图 (3)3、4 定位基准的选择 (3)3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3)3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4)3、4、2、1确定夹具的类型 (4)3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)3、4、2、3确定工件的夹紧方式,计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4)3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4)3、4、3 夹具总图设计 (5)3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5)3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5)3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5)3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5)3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6)3、4、4夹具精度的校核 (7)3、4、5绘制夹具零件图样 (7)3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7)3、5 拟定工艺路线 (7)3、5、1 确定各表面的加工方法 (7)3、5、2 加工顺序的安排 (7)3、5、3 确定加工余量 (8)3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9)3、6 确定各工序切削用量 (10)3、7 机床及工艺装备的选择 (15)3、8 工时定额的计算与确定 (17)3、9 工艺规程卡的填写 (18)4、设计小结 (18)参考文献书目 (19)1设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节,它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识,进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

箱体工艺工装毕业设计说明书

箱体工艺工装毕业设计说明书

箱体⼯艺⼯装毕业设计说明书1.前⾔1.1课题背景及发展趋势1.2毕业设计的⽬的、任务与要求2.箱体类听见加⼯⼯艺规程设计2.1零件的分析(零件图审查)箱体的主要技术要求是:1)外表⾯粗糙度Ra3.2,2)前后φ47孔内表⾯粗糙度Ra1.6从零件图可以知道,该箱体是铸件,其⾮加⼯⾯是光滑的。

2.2⽑坯的选择箱体材料是QT45-5球墨铸铁,该铸件为单件⽣产,不允许出现铸造缺陷(如⽓孔、开裂等),整体壳体铸造厚度为5-6mm,同时为了缩短⽣产周期和降低成本,选择⾦属模机械砂型铸造,查表(机械制造⼯艺设计简明⼿册)2.2-3得铸件尺⼨公差等级为CT9,表2.2-1公差数值0.025mm,表2.2-5加⼯余量等级MAG,表2.2-4单边加⼯余量3.5mm,双边加⼯3.0mm,表2.2-6铸造孔的⼀般最⼩孔径30mm,表2.2-8铸造斜度外表⾯(机械制造⼯艺设计简明⼿册P44)2.3拟定⼯艺路线2.3.1定位基准的选择(1)粗基准的选择由于箱体⾸先加⼯的是箱体底⾯与箱体底座的底⾯,且需保证箱体底⾯与顶⾯的尺⼨为120mm,箱体底座⾄前后φ47孔中⼼的尺⼨为60mm,因此选择箱体顶⾯与φ47孔作为粗基准。

(2)精基准的选择选择已加⼯过的底⾯及2.3.2加⼯路线的拟定整个箱体的加⼯过程分为三⼤阶段,第⼀阶段主要是加⼯平⾯,第⼆阶段主要是加⼯φ47孔与φ38孔,第三阶段主要是加⼯铸件⽑坯不能铸出的孔。

表2.1箱体的⼯艺过程2.4机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定2.4.1⽑坯的外廓尺⼨由于箱体加⼯外廓尺⼨为132*130*124mm,表⾯粗糙度要求Ra3.2,根据《机械制造⼯艺设计简明⼿册》,表2.2-3得铸件尺⼨公差等级为CT9,表2.2-1得公差数值0.025mm,表2.2-5得加⼯余量等级G,⽑坯长:132+2*3.5=139mm宽:144+2*3.5=151mm⾼:124+2*3.5=131mm2.4.2主要平⾯加⼯的⼯序尺⼨及加⼯余量为了保证加⼯后⼯件的尺⼨,在铣削⼯件表⾯时,粗铣铣削深度ap=2.5mm,精铣铣削深度ap=0.5mm。

传动箱体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

传动箱体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

毕业设计传动箱体加工工艺及夹具设计摘要随着时代的发展,传动箱体的不断改进和创新,箱体夹具已成为广大技术人员技术革新的重要指标。

为了跟随世界脚步,本课题是以研究和说明传动箱体加工工艺与夹具为主题。

传动箱体零件是机器以及其部件的基础零件,箱体夹具设计是在学完了大学阶段所有课程之后对所学内容的一个总结,是在进行社会实践前夕对所有课程的复习,也是一种理论实践。

箱体夹具一方面需要经过此次设计获得综合运用所学知识拥有设计工艺及结构的基础能力。

另一方面可以让我们熟练运用所学专业的基本知识以及在以后工作中所需要的实践知识,明确每一个零件在工艺过程中的用途,位置以及加工路线安排,工艺外形轮廓尺寸确定等问题,确保零件的加工质量。

关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差。

Transmission box processing technology and fixture designAbstractThe reduction gear box body components technological process and its the milling two sides of dimension 159 jig design was in study over the university has carried on the curriculum designed after the next teaching link. It on the one hand requests the student to be able to obtain the synthesis utilization has studied in the past the complete curriculum through the design to carry on the craft and the structural design basic capability. On the other hand can let us skilled utilize in the machine manufacture technology the elementary theory as well as the practice knowledge which arrives in the production practice middle school, correctly solves a components in processing localization, clamps as well as the craft route arrangement, the craft size firmly grades the question, the guarantee components processing quality.Key words:The craft,theworking procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目录1 绪论 (5)1.1课题来源 (5)1.1.1项目简介 (5)1.1.2承担课题内容 (6)1.2机床发展 (6)1.3传动箱体设计概述 (7)1.4本章小结 (7)2选择总体方案 (8)2.1设计参数 (8)2.2选择机械传动部件 (9)2.2.1确认箱体毛坯制造样式 (9)2.2.2箱体基准挑选 (9)2.3工艺过程设计 (10)2.3.1设计工艺过程 (10)2.3.2加工工艺方案对比与解析 (12)3箱体工序的设计 (14)3.1加工工艺装备选定 (14)3.2工序尺寸、公差及其加工余量选定 (14)3.3切削用量和时间选择 (16)3.3.1工序Ⅲ:铣端面φ80mm (16)3.3.2工序Ⅴ:粗、半精镗孔φ54H8 (17)3.3.3工序Ⅰ:铣159mm端面9 (18)4加工夹具设计 (23)4.1提出对应任务 (23)4.2确定定位方案及定位元件 (23)4.3夹紧方案以及结构选定 (23)4.4对刀装置确定 (25)4.5夹具装置设计 (25)4.5.1选定特定夹具体 (25)4.5.2选用夹具装配 (26)4.5.3夹具所需要精度要求 (27)4.5.4夹具注意事和使用过程保养及维修 (27)4.6计算夹具夹紧力 (27)4.6.1计算对应切削力 (27)4.6.2计算加紧力 (28)4.7分析定位出现误差情况 (29)4.8液压油缸设计 (30)4.8.1计算活塞作用力P (30)4.8.2油缸内径及活塞杆直径计算 (31)4.8.3油缸壁计算和验算 (31)4.8.4设计油缸结果 (33)5结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论传动箱体的夹具随着科学技术的进步,夹具从一种辅助性的工具转变为多方面的工艺装备。

毕业设计(箱体零件工艺设计)

毕业设计(箱体零件工艺设计)

编号:沙洲工学院2008届毕业论文题目:对箱体零件加工工艺的分析及研究动力工程系数控技术专业班级:05数控技术学号: xxx姓名:xxx指导教师:xxx.2008年7 月摘要本文主要对箱体零件的加工方法的研究和说明,箱体类零件是机器及其部件的基础件,它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体,并按预定传动关系协调其运动。

因此,箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度,而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。

关键词:加工工艺精度定位Abstract :This article mainly to the box body components' processing method's research and showing, the box body class components is the machine and part's foundation, it components and so on machine and part's axis, bearing, wrap and gear assembles according to certain mutual position relations a whole, and is coordinated its movement according to the predetermined transmission relations. Therefore, the box body's processing quality not only affects its assembly precision and the movement precision, moreover affects machine's work precision, the operational performance and the life.Keywords :Processing craft precision Localization目录引言 (1)第1章企业概况 (2)第2章箱体零件加工工艺及案例分析 (2)第2.1节主轴箱加工工艺过程 (2)第2.2节箱体类零件加工工艺分析 (3)第3章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 (6)第3.1节分离式箱体的主要技术要求 (7)第3.2节分离式箱体的工艺特点 (8)第4章总结体会 (9)第4.1节概述 (9)第4.2节平面加工方法和平面加工方案 (12)参考文献 (21)引言箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。

毕业设计CW6163说明书

毕业设计CW6163说明书

本次设计是为了提高CW6163主轴箱传动箱体的生产率,最重要的是我们的大学生活即将结束,为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力,初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力,善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时,应当具备使用各种工具手册,查阅科技文献资料的能力;最后,也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。也为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。
第2章
2.1
所给的题目是《CW6163床头箱工艺规程及工艺装备》。主要是用来安装各齿轮和轴,其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴,借传递各种速度和动力。
2.2
CW6163床头箱加工表面有图示的A、B、C、D、面,60度斜面及前面。
工艺表2-1
工序号
工序内容
1
划线,检查毛坯缺陷及加工余量,划A、B、C、D、前面及上面各面加工。
根据立铣说明书。,参考文献1表3-30选择
Nc=37.5r/min vfc=190mm/min
因此实际切削速度和毎齿进给量为:
Vc= d0n/1000=(3.14 550 37.5)/1000=64.8m/min
Fzc=vfc/ncz=190/37.5 32=0.16mm/z
5)校验机床功率
根据参考文献1表3-24,当σb=200HBS,ae≤535mm,ap≤5mm, d0=550mm,
2
按线找正,粗铣上面。
3
精铣上面,保证粗糙度3.2平面度0.04。
4
以上面为基准,粗铣A、B面。
5
精铣A、B面,保证尺寸480,A、B面平面度为0.04。
6
刮A、B面至16点/25 25,保证B面对A面垂直度0.025。
7

蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书

蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书

蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书1. 引言本文档主要介绍了蜗轮箱体的工艺过程及夹具设计的相关内容。

首先,我们将简要介绍蜗轮箱体的背景和意义,接着介绍了设计的目标和要求。

然后,我们通过详细阐述了蜗轮箱体的工艺过程和夹具设计方案来达到设计目标。

最后,我们对整个设计过程进行了总结,并给出了后续的改进方向。

2. 背景与意义蜗轮箱体是一种常见的机械传动部件,广泛应用于各种设备和机械领域。

其设计和制造对提高传动效率和可靠性至关重要。

在制造过程中,工艺过程和夹具设计对提高产品质量和效率起到至关重要的作用。

因此,对蜗轮箱体的工艺过程及夹具设计进行深入研究和优化具有非常重要的意义。

3. 设计目标和要求本项目的设计目标是提高蜗轮箱体的加工效率和质量,并减少人工操作的难度。

具体的设计要求如下: - 提高产品的加工精度和一致性; - 减少生产周期和成本;- 减少人工操作对产品质量的影响; - 方便检测和调整。

4. 工艺过程设计4.1 传统工艺流程分析首先,我们对传统的蜗轮箱体制造工艺流程进行分析。

这包括零部件的加工、装配和检测等环节。

通过对现有工艺流程的分析,我们可以找出存在的问题和瓶颈,并提出改进的方案。

4.2 工艺优化方案设计基于对传统工艺流程的分析,我们可以设计出一套优化的工艺流程。

优化的工艺流程应该具备以下特点: - 简化操作流程,提高生产效率;- 减少加工环节,降低成本;- 提高产品的加工精度和稳定性;- 方便检测和调整。

5. 夹具设计5.1 夹具设计的意义夹具是在工艺过程中用于夹持和固定工件的装置。

夹具设计的好坏直接影响产品的加工质量和生产效率。

因此,对蜗轮箱体的夹具设计进行优化,提高夹持的准确性和稳定性,对整个制造工艺的改进具有重要意义。

5.2 夹具设计方案我们设计了一套针对蜗轮箱体的夹具设计方案。

该方案考虑了以下几个方面: - 夹具的几何形状和尺寸; - 夹具材料的选择; - 夹具的夹持方式和力度; - 夹具的固定方式; - 夹具的操作便捷性和稳定性。

蜗轮减速机箱体加工工艺毕业设计说明书

蜗轮减速机箱体加工工艺毕业设计说明书

目录摘要 (3)1 序言 (4)1.1 机械加工工艺规程制定 (4)1.2 机械加工工艺规程旳种类 (5)1.3 制定机械加工工艺规程旳原始资料 (5)1.4 机床夹具旳设计 (5)1.5 夹具设计技术分析 (5)2 箱体零件旳分析 (5)2.1 箱体零件旳构造特点 (6)2.2 箱体零件旳作用 (6)2.3 箱体零件旳工艺分析 (6)2.4 箱体零件旳生产类型 (7)2.5 毛坯确实定 (7)3 确定箱体加工旳工艺路线 (8)3.1 机械加工工艺设计 (8)基面旳选择 (8)粗基准旳选择 (8)精基准旳选择 (8)表面加工措施旳选择 (9)加工阶段旳划分 (10)加工次序安排 (10)3.2 制定机械加工工艺路线 (10)4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 (12)4.1 箱体上体 (12)4.2 箱体下体 (13)4.3箱体 (13)5确定切削用量及基本工时 (14)5.1箱体上体 (14)5.2箱体下体 (17)5.3 箱体 (21)6专用夹具旳设计 (27)6.1 机床夹具概述 (27)夹具旳概念 (27)机床夹具旳功能 (27)机床夹具应满足旳规定 (28)机床夹具旳类型 (29)机床夹具旳基本构成 (29)工件旳定位措施 (29)六点定位原理 (30)6.1.8 完全定位与不完全定位 (30)6.2 专用夹具设计旳一般环节 (31)夹具设计旳一般环节 (31)专用夹具设计中旳几种重要问题 (32)6.3 加工箱体旳夹具 (34)钻床夹具 (34)铣床夹具 (35)总结与体会 (37)道谢词 (37)参照文献 (38)摘要本文是有关蜗轮减速器箱体工艺环节旳阐明措施旳详细论述。

工艺工装设计是在学习机械制造技术后,在生产实习旳基础上,综合运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程旳设计和机床夹具旳设计,并制定出箱体合理可行旳机械加工工艺过程卡片以及箱体机械加工旳工序卡和夹具总体设计方案,根据零件加工规定制定出可行旳工艺路线和合理旳夹具方案,以保证零件旳加工质量。

蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书精品

蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书精品

蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书精品蜗轮箱体是机械传动中常用的零部件,具有重要的功能。

为了确保蜗轮箱体具有良好的工作性能和长寿命,需要采用适当的工艺过程和夹具设计。

本毕业设计就针对蜗轮箱体的工艺过程及夹具设计进行研究和探讨,以期达到优化蜗轮箱体制造工艺和提高产品质量的目的。

一、研究背景蜗轮箱体是一种机械性能优越的传动部件,广泛应用于机械制造领域。

在蜗轮箱体的制造过程中,需要采用一系列工艺流程,如铸造、热处理、机械加工等。

其中,夹具设计是一个非常重要的环节,它直接决定了制造工艺的效率和成本,同时也对产品的质量和稳定性有很大的影响。

随着科技的不断进步和制造技术的不断发展,人们对蜗轮箱体制造工艺及夹具设计也提出了更高的要求。

因此,本研究将从蜗轮箱体的工艺过程和夹具设计入手,探索一种更为科学、高效和可靠的制造方案。

二、研究内容和方法(一)研究内容1、分析蜗轮箱体的结构特点和制造工艺,确定制造流程。

2、研究夹具设计的原理和方法,制定适合蜗轮箱体制造的夹具结构。

3、制定合理的蜗轮箱体加工工艺和工艺参数,优化制造流程。

4、通过试制和测试,验证所制定的工艺流程和夹具设计的可行性和有效性。

(二)研究方法1、文献资料法:对蜗轮箱体的结构特点、制造工艺、夹具设计等相关文献进行阅读和分析,为制定制造方案奠定基础。

2、实验法:通过对样品的试制和测试,对制造方案进行验证和调整。

3、数学分析法:利用计算机辅助工具,对蜗轮箱体加工参数进行分析、计算和优化。

三、研究意义1、提高蜗轮箱体的制造效率和产品质量,为客户提供更加优质的产品和服务。

2、为相关行业提供参考,促进行业技术的发展和提升。

3、为我国制造业的发展做出贡献,促进经济的发展和社会的进步。

四、预期成果1、制定一套适用于蜗轮箱体制造的工艺流程和夹具设计方案,提高制造效率和产品质量。

2、形成一套科学、高效、可靠的制造方案,为蜗轮箱体制造企业提供可靠的技术参考。

3、为制造业技术的升级和创新提供参考,推动中国制造向自主创新和高质量发展转型。

铣床传动箱体加工工艺及铣床夹具毕业设计论文

铣床传动箱体加工工艺及铣床夹具毕业设计论文

X225铣床传动箱体加工工艺及铣床夹具设计摘要本设计是铣床传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

铣床传动后箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此,本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度基准的选择分为粗基准和精基准,粗基准选择首先保证工件某重要表面的余量均匀,表面应平整,没有浇口或飞边等缺陷,而且只能用一次,以免产生较大的的位置误差。

应选择该表面作粗基准。

精基准的选择应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准,当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时,应选择加工表面本身作为精基准。

机械夹具在我国的发展前景是十分广泛,有着很大的发展空间。

机械夹具的要求结构简单,使用方便,制造精度高。

就本次设计而言,整个加工过程均选用组合机床。

夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。

因此生产效率较高。

适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词工艺路线;夹具设计;工序X225 Milling and Drilling Machine Gear BoxFixture Design ProcessAbstractMachine Tool fixture is a fixture in will be fixed to the machine, can be processed pieces of the machine tool and the right to maintain the relative position and to overcome the impact of cutting force.So that the processing carried out smoothly.The design is about Milling transimiddion box after drilling holes 12fixture design and peocessing technology.The design and manufacture of fix ture is a very important work in the manufacture process of Milling machine parts,The quality of fixture design and manufacture has a major effect on the machining efficiency and the quality of parts. The cycle of fixture design and manufacture decides the whole production preparation cycle of Milling machine parts.And mechanical stationary machine is the important tool that is used to process the accessories in the process of making the accessories, and the design affects directly the accurate of the accessories and the price.Thus it also affects the ability and the rate of ability to price.So rapid that In our country , mechanical stationary machine has a very wide prospect.By the accessories and mechanical stationary machine has a great big space for development.Based on the analysis of the processing technic and configuration feature of the cabinet on the screw hole, the author gives a design of drilling jig. This paper puts great emphasis on jig’s working process positioning And the rough cushion over determination projectclamping means position error and verification of clamping force.Practice has proved that the jig is convenient tooperate and has a high production efficiency.Mechanical fixture in the structure should be toward the direction of the simple, easy-to-use, high-precision.Keywords Process route;Fixture designing;Operation目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计中的特点 (1)1.2 发展的趋势 (1)1.3 机床夹具的组成 (2)1.4 本章小结 (3)第2章零件的设计 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 本章小结 (5)第3章工艺规程的设计 (6)3.1 确定毛坯制造形式 (6)3.1.1 零件材料的选择 (6)3.1.2 确定生产类型的依据 (6)3.2 基面的选择 (6)3.2.1 粗基准选择原则 (7)3.2.2 精基准的选择原则 (7)3.2.3 零件各加工顺序安排 (7)3.2.4 机械加工工序安排的原则 (7)3.2.5 工艺路线的拟定 (8)3.3 本章小结 (9)第4章确定加工余量工序及毛坯尺寸 (10)4.1 毛坯余量余与工序的确定 (10)4.1.1 平面加工 (10)4.1.2 孔加工 (11)4.2 切削用量的选择 (12)4.2.1 粗加工切削用量的选择原则 (12)4.2.2 精加工时切削用量的选择原则 (12)4.2.3 时间定额与提高生产率的工艺 (13)4.2.4 确定切削用量及基本工时 (14)4.2.5 切削力的计算 (16)4.3 本章小结 (16)第5章夹具设计 (17)5.1 设计方法和步骤 ..................................................... 错误!未定义书签。

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目录摘要 (3)前言 (4)1.工艺规程的制定 (5)1.1机械加工工艺规程的作用 (5)1.2生产纲领与生产类型 (5)1.2.1生产纲领 (5)1.2.2生产类型 (6)1.3 零件的分析 (6)1.3.1零件的工艺分析 (6)1.4毛坯及毛坯余量的选择 (7)1.4.1 毛坯的选择 (7)1.4.2 毛坯余量的选择 (9)1.5定位基准的选择 (9)1.5.1 粗基准的选择 (9)1.5.2 精基准的选择 (10)1.6 制定工艺路线 (11)1.6.1表面加工方案选择 (11)1.6. 2 加工阶段划分 (12)1.6.3工序集中与分散 (13)1.6.4工序顺序的安排 (14)1.6.4.1机械加工工序的安排 (14)1.6.4.2热处理工序的安排 (15)1.6.4.3 拟订零件的加工顺序和工序 (15)1.7 工序设计方案的确定....................................... 错误!未定义书签。

2.专用夹具的设计.............................................. 错误!未定义书签。

2.1专用夹具的组成........................................... 错误!未定义书签。

2.2 镗床夹具的设计.......................................... 错误!未定义书签。

2.2.1加工方案分析......................................... 错误!未定义书签。

2.2.2确定工件的定位方案,设计定位元件..................... 错误!未定义书签。

2.2.3确定刀具的引导方式。

................................. 错误!未定义书签。

2.2.4确定工件的夹紧方案................................... 错误!未定义书签。

2.2.5确定夹具其他组成部分的机构形式....................... 错误!未定义书签。

2.3铣床夹具的设计 ......................................... 错误!未定义书签。

2.3.1总体结构设计......................................... 错误!未定义书签。

2.3.2铣床夹具的设计要点................................... 错误!未定义书签。

2.3.3对刀方法的选择....................................... 错误!未定义书签。

2.4绘制夹具总图 ........................................... 错误!未定义书签。

总结与体会.................................................... 错误!未定义书签。

致谢词........................................................ 错误!未定义书签。

参考文献 (16)我们这次毕业设计主要是对重庆水泵厂柱塞式计量泵传动箱箱体进行工艺规程分析和工装设计,包括传动箱箱体零件结构特点和技术要求、毛坯的选择、生产纲领、生产类型、定位基准的选择以及加工余量的确定等。

然后制定正确的工艺路线,包括表面加工方案选择、加工阶段划分、工序的集中与分散、工序的顺序安排等。

查找资料填写指定工序的工序卡片。

在工序集中的原则下按“先基准后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原则制定了工艺规程。

还有两套夹具的绘制:铣顶面凸台面的专用铣床夹具和镗前后面孔的专用镗床夹具。

【关键词】传动箱体、工艺规程、工序、加工余量、夹具AbstractThis graduation project is mainly to factory of Chongqing water pump plunger type metering pump gear box for process analysis and fixture design, including the transmission box body parts of the structure features and technical requirements, the choice of blank, production program, type of production, the locating datum selection and determination of machining allowance etc.. Then make correct craft route, including surface machining scheme selection, processing stages, processes of concentration and dispersion, process the order arrangement. Search for information to fill in the specified process card. In the process of centralized under the principle of" first base after the other, according to the first time, after the main coarse to fine, the surface after the first hole" principle in developing process. There are two sets of fixture drawing: milling top surface convex table of special milling machine jig boring front and rear faces and special jig boring machine.【Key words】drive box, procedure, process, machining allowance, fixture机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力,技术水平﹑生活水准和国防实力.机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门,也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门.机械制造业是国民经济的装备部,是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业.不论是传统产业,还是新兴产业,都离不开各种各样的机械装备.机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛,包括零件的毛坯制造,机械加工及热处理和产品的装配等.但是在研究工艺问题上,可归纳为质量,生产率和经济性三类.(1)保证和提高产品质量:产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性,以及零件的加工精度和加工表面质量.(2)提高劳动生产率:提高劳动生产率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削.二是改进工艺方法﹑创造新工艺.(3)降低成本:要节省和合理选择原材料,研究新材料;合理使用和改进现有设备,研制新的高效设备等.对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析.要在满足质量要求的前提下,不断提高劳动生产率和降低成本.以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配,这样的工艺才是合理的和先进的工艺.箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。

因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和使用寿命。

本课题所涉及的柱塞式计量泵传动箱箱体零件加工工艺。

通过对传动箱体结构的分析,了解曲轴箱加工的特点,通过对机床夹具总体设计的过程,深入生产实际调查研究,了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以选用的机床设备及切削用量等。

在设计过程中,不仅可以巩固相关的专业知识,还将提高查阅设计手册及图册的能力,并熟悉相关的国家标准,锻炼独立解决问题的能力,提高应用绘图软件的制图熟练度等。

可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用,为以后毕业就业,从事制造业行业方面的工作打好基础全套图纸QQ: 3607025011.工艺规程的制定1.1 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

正确的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上,依据科学理论和必要的工艺试验而制订的,并通过生产过程的实践不断得到改进和完善。

机械加工工艺规程的作用有如下三个方面。

(1)机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格、认真贯彻执行的工艺技术文件,按着它组织和进行生产,就能做到各工序科学的衔接,实现优质、高产和低消耗。

(2)机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据有了机械加工工艺规程,在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作,如原材料和毛坯的供应,机床的调整,专用工艺装备(如专用夹具、刀具和量具)的设计与制造,生产作业计划的编排,劳动力的组织,以及生产成本的核算等。

有了机械加工工艺规程,就可以制订所生产产品的进度计划和相应的调度计划,使生产均衡、顺利的进行。

(3)机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件在新建或扩建工厂、车间时,只有根据机械加工工艺规程和生产纲领,,才能准确确定生产所需机床的种类和数量,工厂或车间的面积,机床的平面布置,生产工人的工种、等级、数量,以及各种辅助部门的安排。

1.2生产纲领与生产类型全套图纸QQ: 3607025011.2.1生产纲领生产纲领是指机器产品在计划期内应当生产的产品质量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。

而本次设计中备品率 a=3%,废品率b =2%,产品的生产纲领(年生产量)Q=400件。

所以零件的生产纲领可以按下式计算:传动箱体的生产纲领N=Q(1+a%+b%)=400×(1+3%+2%)=402件其中Q表示产品的生产纲领;N表示每台产品中该零件的数量;a表示备品率;b表示废品率;1.2.2生产类型生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。

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