加工中心加工工艺毕业设计

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加工中心论文

课题名称：数控加工中心技术及应用指导老师：________________院系：_________________专业：_______________班级：_________________姓名：___________________二零一四年三月十日机电工程系摘要：我的这篇论文是基于工作岗位的实践，进行的数控车床方面的研究。

数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域，它的产品多以轴、盘、套筒类零件为主，适用于加工小批量、高效率、程序多变的零件的加工生，并对一轴类零件的图样进行了分析、编程等阐述。

图样由Auto CAD设计软件制作，其中有相应的尺寸标注。

此零件结构虽简单，但它却反映了数控车床产品特征和车削的部分加工范围。

关键词：机械加工，数控车床，车削，轴类零件，加工中心，编程前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。

加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。

CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。

毕业设计中心孔加工工艺部分

毕业设计（论文）说明书题目电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计学生系别机电工程系专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置设计（论文）题目：和钻、扩、铰工位液压系统设计系：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求①、设计依据：依据实物测绘出25升电磁阀体零件图;生产纲领5万件／年。

编制电磁阀体中心孔加工工序卡片;绘制电磁阀体中心孔加工组合机床加工示意图;并确定钻、扩、铰工位动作循环。

②、设计该机床钻、扩、铰孔工位液压系统，编写其液压系统设计计算说明书;液压元件各细表;绘制液压系统原理图。

③、绘制液压缸装配图和一零件图。

2．指定查阅的主要参考文献及说明①、《液压传动》西南交通大学出版社②、《机械制造技术基础》西南交通大学出版社③、《机械设计手册》机械工业出版社④、《组合机床设计》机械工业出版社目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第一章电磁阀体中心孔加工工艺 (2)1.1 零件分析 (2)1.2 明确设计要求 (2)1.3对电磁阀体总体加工工艺方案设计 (2)1.3.1确定毛坯制造形式 (2)1.3.2基准的选择 (3)1.3.4电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分 (3)1.3.5电磁阀体总体加工工艺 (3)1.4 确定工作循环 (3)1.5 专用机床的概述 (4)第二章编制中心孔加工工艺 (6)2.1确定加工方案 (6)2.1.1刀具的选择 (6)2.2钻孔 (6)2.2.1钻削时的进给量 (6)2.2.2确定其各加工余量 (6)2.2.3确定麻花钻直径并选择 (6)2.2.4确定主轴速度的转速 (7)2.3扩孔 (7)2.3.1扩孔钻的选择 (7)2.3.2扩孔时的速度 (7)2.3.3扩孔时的转速 (8)2.4铰孔 (8)2.4.1铰刀的选择 (8)2.4.2铰刀的速度 (8)2.4.3铰刀转速 (8)2.5计算切削力 (8)2.5.1钻孔时的切削力 (8)2.5.2扩孔时的扭矩 (9)2.6钻、扩、铰切削的功率 (9)2.6.1钻孔时的功率 (9)2.6.2扩孔时的功率 (9)第三章液压传动的设计 (10)3.1负载分析 (10)3.2速度图和负载图的绘制 (11)3.3液压缸主要参数的确定 (12)3.3.1稳定性验算 (13)3.4液压缸的组成 (15)3.4.1缸筒和缸盖的联接 (15)3.4.2活塞和活塞杆的联接 (15)3.4.3液压缸的密封 (16)3.5液压系统的拟定 (17)3.5.1液压回路的选择 (17)3.5.2缸筒的厚度 (21)3.5.3螺栓的计算 (21)3.5.4端盖厚度计算 (22)3.5.5缸体连接计算 (22)3.6液压元件的选择 (24)3.6.1选择液压泵 (24)3.6.2阀类元件辅助元件 (25)3.7液压系统的性能验算 (27)3.7.1回路压力损失验算 (28)3.7.2油液温升验算 (28)第6章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录A：加工工序卡 (33)摘要电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计一组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。

数控加工中心毕业设计[2]

济源职业技术学院毕设计题目CNC加工中心编程与操作设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0808班姓名Xxx学号Xxx指导教师Xxx日期2010年12月设计任务书设计题目：加工中心铣削编程与设计设计要求：1、设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉加工中心的操作说明书，并严格按照操作规程操作。

（2）检查加工中心各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。

（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。

2、设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。

（2）毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程经验技巧，提高对数控加工工艺分析和编程能力。

（3）按要求撰写毕业设计说明书。

（4）按要求的精度加工出给定零件3、零件图及技术要求加工零件如图所示，料为45#钢，毛坯尺寸：长X宽X高为50mmX50mmX50mm。

设计进度要求：第一周：毕业调查实习，与指导老师交流设计事宜；第二周：查阅文献、收集资料；第三周：确定系统的设计方案，撰写开题报告；第四周：总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容；第五周：编写毕业设计；第六周：毕业答辩。

指导教师（签名）：摘要大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份典型加工中心铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。

我的这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分。

UG自动编程的叶轮加工(五轴联动加工中心)毕业设计

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目UG自动编程的叶轮加工（五轴联动加工中心）院系应用技术学院专业机械设计制造及其自动化年级08 机械完成毕业设计（论文）时间2011 年12 月目录摘要第一章：绪论1.1：五轴联动简介1.2：五轴联动加工中心的特点1.3：五轴联动加工中心的分析1.4：五轴联动加工中心的应用领域第二章：FANUC系统编程方法2.1 FANUC系统概述2.2 FANUC系统编程指令第三章：叶轮轴加工的工艺分析3.1概述3.2零件三维模型与零件图3.3叶轮轴的加工工艺分析第四章：叶轮轴加工的UG自动编程4.1 建立零件的UG三维模型4.2 叶轮轴加工的UG自动编程4.3 叶轮轴加工的UG程序后处理第五章：总结致谢语参考文献基于UG自动编程的数控铣削加工牟松重庆三峡学院应用技术学院机械设计制造及其自动化08机械重庆万州 404000摘要五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

关键字五轴联动加工中心UG 自动编程第一章：绪论1.1：五轴联动简介所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

1：对于五轴立式加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。

2：主轴头旋转类型，立式结构的两个回转轴A，C轴。

该机床将A，C回转轴设置在主轴上。

铣头绕Z轴旋转360度形成C轴，绕X轴旋转±90度形成A轴。

这样的结构形式工作台上无旋转轴。

3：工作台旋转类型，工作台绕X轴旋转，工作台绕Z轴旋转，主轴无需摆动。

4：工作台绕Z轴旋转，主轴头绕Y轴摆动称B轴。

数控专业毕业设计图

一、数控专业毕业设计任务书一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。

2．培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。

3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。

二、选题：学生在教师指导下，独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。

三、题目要求：加工所示零件，毛坯直径为**mm，长为**mm，材料为***，未注倒角***，其余***。

（题目图见课题库）四、设计要求：绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。

五、设计进度学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度。

六、毕业答辩答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。

目录一、绪论……………………………………………………………二、毕业设计任务........................................................................三、二维图………………………………………………………....四、三维图………………………………………………………....五、零件的工艺分析………………………………………………六、选择设备………………………………………………………七、切削用量的确定………………………………………………八、刀具选择………………………………………………………九、数控加工工艺卡………………………………………………十、零件粗精加工手工编程………………………………………十一、Pro/E自动编程…………………………………………十二、刀具轨迹路径……………………………………………十三、设计小结…………………………………………………十四、参考文献…………………………………………………注：所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行，设计说明书的目录依照上面的目录进行数控专业毕业设计题目汇总题目1加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a12.5图7-64 心轴零件题目2加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R a6.3；棱边倒钝。

毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计

毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。

保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。

（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。

该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。

再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。

课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。

关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。

毕业论文卧式加工中Z向进给机构的设计

1 前言1.1设计的目的本次毕业设计是为了让我们更清楚地综合运用所学的理论知识，独立进行设计，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，给产品结构带来了深刻的变化，而且也给传统的机械和机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

数控机床是一种高科技的机电一体化产品,是精密测量、综合应用计算机技术及现在机械制造技术等各种先进技术相结合的产物。

数控机床作为计算机集成制造系统、实现柔性制造系统和未来工厂自动化的基础已成为现在制造技术中不可缺少的生产手段。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。

我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段因此，将卧式数控加工中心的设计作为毕业设计题目，迎合了装备制造业发展趋势。

目的主要有：(1)、通过对机械设计，掌握伺服电机的工作原理、控制驱动和计算控制方法方式。

(2)、掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算及选用的方法。

(3)、通过设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其相关知识，学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。

(4)、锻炼提高学生应用手册、撰写科技论文的能力及查阅文献资料的能力。

1.2设计任务收集加工中心设计资料，了解数控加工中心的工作原理，对典型卧式数控加工中心的结构进行比较，提出本次设计的总体方案。

了解加工中心进给机构的类型及工作原理，并对Z向进给机构进行详细设计。

设计参数如下：加工中心的加工范围为800×500×600，工作台面尺寸1200×1000主轴输出功率10KW，采用BT40标准刀柄。

2绪论2.1加工中心的构成加工中心是在数控铣床的功能于一身的一种由计算机来控制的自动化程度、高效的机床。

应用加工中心这一概念，还派生了自动交换砂轮的磨削中心；在冲压加工中心自动交换模具的板材加工中心；在电火花加工中自动交换电极等。

加工中心毕业设计

加工中心毕业设计加工中心毕业设计毕业设计是每个大学生在完成学业之前必须经历的一项重要任务。

对于学习机械加工的学生来说，加工中心毕业设计是一个非常关键的项目。

在这篇文章中，我将探讨加工中心毕业设计的重要性、挑战和一些可行的解决方案。

首先，我们来看一下为什么加工中心毕业设计如此重要。

加工中心是现代机械加工的核心设备之一，它能够实现高精度、高效率的加工过程。

因此，掌握加工中心的原理和操作技巧对于机械加工专业的学生来说是至关重要的。

毕业设计可以为学生提供一个实践机会，让他们在真实的工作环境中应用所学的知识和技能。

通过毕业设计，学生可以深入了解加工中心的工作原理，学习如何进行加工工艺规划和工艺优化。

这些经验将为他们未来的职业发展奠定坚实的基础。

然而，加工中心毕业设计也面临着一些挑战。

首先是设备和材料的限制。

加工中心通常是学校实验室或工业企业的重要设备，使用和操作受到一定的限制。

此外，材料的选择也可能受到限制，因为某些材料可能不适合加工中心的加工过程。

其次是时间和资源的限制。

毕业设计通常在一个学期内完成，时间有限，学生需要合理安排时间，确保设计的完成和实施。

此外，学生可能需要寻找合适的实验材料和工具，这可能需要一定的资源和费用。

面对这些挑战，学生可以采取一些解决方案来应对。

首先，他们可以与学校实验室或工业企业合作，争取使用加工中心的机会。

这样可以提高学生对实际操作的了解，并且可以使用更多的设备和材料。

其次，学生可以在设计之前进行充分的调研和实验，选择适合加工中心加工的材料和工艺。

这样可以避免在实施过程中出现问题，并提高加工效率和质量。

此外，学生还可以与导师和同学进行交流和合作，分享经验和资源，共同解决问题。

除了解决方案，学生还可以在加工中心毕业设计中注重一些关键点。

首先是设计的创新性和实用性。

毕业设计应该具有一定的创新性，能够解决实际问题或满足市场需求。

其次是设计的可行性和可操作性。

学生应该根据加工中心的实际情况和限制，设计出符合要求的方案，并且能够顺利实施。

数控技术专业毕业设计

毕业设计论文加工中心的基本加工方法及编程专业：数控技术班级：06大专数控设备班学号： 05姓名：于朋导师姓名: 卞洪元2010年11月摘要立足国内实际，加速发展具有较强竞争能力的国产高精度数控机床，不断扩大市场占有率，逐步收复失地，便成为我国数控机床研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

为完成这一任务，必须攻克若干关键技术，本次毕业设计课题主要从数控机床的定义和特点、典型零件的工艺分析和零件的加工以及总结和参考文献几部分组成。

但其中最关键的一项就是典型零件的加工工艺分析。

它本次毕业设计课题的主题部分，它关系本次毕业设计任务的成功与否。

因此，我将几年内在学校所学的科目一一复习，从数控机床到加工编程到质量分析进行了系统研究，并以此为基础加强本次毕业设计课题的可研究性和可探讨性。

关键词：加工中心、FANUC、孔、圆弧、直线目录摘要 ······································································································错误!未定义书签。

毕业设计——轴套的加工工艺分析

轴套的加工工艺分析【摘要】轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。

【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差目录引言 (1)一、零件工艺分析 (1)（一）零件的分析 (1)二、毛坯的选择 (3)（一）毛坯的种类 (3)（二）选择毛坯的原则 (3)三、数控加工工艺分析 (4)（一）定位基准的确定 (4)（二）工艺路线的拟订 (5)（三）机床设备与工艺装备的选择 (6)（四）加工阶段的划分 (7)（五）工序的划分 (8)（六）工序顺序的安排 (8)总结 (12)参考文献 (22)谢辞....................................................................................................................错误!未定义书签。

引言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。

毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。

本次设计选择的课题为轴套零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。

这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。

并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。

它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。

立式加工中心X、Y方向进给系统以及床身的设计毕业设计正文1 精品

立式加工中心X、Y方向进给系统以及床身的设计1 引言1.1 快速成型技术的产生和发展1.1．1快速成型（RP）技术简介快速原型制造技术，又叫快速成型技术，英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING，简称RPM。

快速成型（RP）技术是在90年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

它于20世纪80年代后期产生于美国，很快扩展到日本及欧洲，比喻20世纪90年代初期引进我国，是近20年来制造技术领域的一项重大突破，并由此产生一个新兴的技术领域。

它借助计算机、激光、精密传动、数控技术等现代手段，将CAD和CAM技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件到三维实体原型制造一体化的系统技术。

它是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术，是又CAD 模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件制造的技术的总称。

快速成形（Rapid Prototyping， RP）技术基于离散/堆积原理，采用多种直写（Direct Writing）技术控制单元材料状态，将传统上相互独立的材料制备和材料成形过程合，建立了零件成形信息及材料功能信息数字化到物理实现数字化之间的直接映射，实现了从材料和零件的设计思想到物理时间的一体化[1]。

进入 21 世纪以来，间接快速制模技术成为 RP 最重要的应用领域；生物活性材料快速成形成为 RP 研究中一个新的热点，快速成形的生物材料进入细胞和大分子层次；RP 技术的研究重点逐步转移到快速制造（Rapid Manufacturing），主要是直接金属件的制造，快速成形技术的概念也由快速原型向快速制造转化[2]。

而基于喷射技术的熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）正是当前最活跃使用最广泛的 RP 技术之一。

加工中心45度角度铣头设计_毕业设计任务说明书

4.2.2 2 轴的尺寸计算及强度校核· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·21
陕西理工学院毕业设计论文
加工中心 45 度角度铣头设计
（陕西理工学院机械设计制造及其自动化陕西
汉中
723003）
[摘要]角度头是一种机床附件，安装后可使刀具旋转中心与机床主轴中心成一定角度，可增大机床的加工范围和适应性，能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。角度头主要用于加工中心和镗铣床等，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间实现自动换刀，设计制造高品质的角度铣头是为了让制造厂家能够实现生产力及附加值的最大化。本课题针对立式加工中心设计 45 度角度铣头设计，该类型的角度头输出与机床主轴成 45 度角，用于工件特定角度面的加工 [关键字]输入轴刀柄结构、输出轴刀柄结构、传动系统、定位装置、支撑系统、45 度角度头
目
录
引言
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数控专业毕业设计

数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。

设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。

答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。

（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。

（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。

（4）掌握数控铣床的操作方法。

（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。

三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。

要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。

（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。

（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。

（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。

（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。

2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象，针对工艺流程进行深入分析和研究。

本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍，进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程，分析了加工中出现的问题，提出了一系列改善和优化的措施，以期能够为同行业提供借鉴和参考。

本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的，为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题，论文设计了一套数控零件加工工艺流程，可以为行业提供更加实用和有效的参考。

关键词：机械类数控零件；加工工艺流程；优化；改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用，数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用，特别是在机械零件加工过程中，数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点，得到了强烈的关注。

毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程

/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。

本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。

利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。

对于高精度要求的加工，位置误差的把握。

在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。

我相信自己一定能独立的完成一项加工。

【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；目录绪论错误!未定义书签。

一、零件的图样分析 6（一）零件的结构特点分析 (6)（二）零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7（一）毛坯的选择 (7)（二）定位基准的选择 (7)（三）装夹方式的选择 (7)（四）表面加工方法的选择 (7)（五）加工顺序的安排 (8)（六）工艺路线的确定 (8)（1）可能采取的工艺路线方案 (8)（2）工艺路线方案比较 (9)（3）工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10（一）机床的选择 (10)（二）夹具的选择 (10)（三）刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12（一）工艺过程卡 (12)（二）数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14（一）编程方法的选择 (14)（二）编程坐标系的确定 (14)（三）加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。

数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。

毕业设计(论文)《葫芦数控工艺分析、编程及加工》

毕业设计（论文）《葫芦数控工艺分析、编程及加工》摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展，产品的竞争愈来愈激烈，学习数控加工技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。

数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构，产业结构带来深刻的变化。

科技水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。

数控加工就是其中最具代表性的技术之一。

本毕业设计内容在表现形式上除了文字论述外，还附有图片。

在编写方式上强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面，系统和重点突出。

通过本毕业设计，读者可以掌握较完整的数控机床编程及简单工艺知识，并适应现代制造业的发展需求。

本毕业设计主要内容：主要运用所学的工艺知识进行分析图纸，在工艺分析的基础上进行编制程序，再将编制的程序输入到机床系统里，然后进行数控对刀操作，最后进行数控自动加工。

本毕业设计构思新颖，结构合理，图文并茂，针对性强，并注重实际应用。

配有大量得走刀路线图和详细的编程说明加以分析，使读者能清晰的掌握编程思路，灵活应用。

因而要求学习这项技术的人要灵活运用数控加工技术在产品制造中。

本毕业设计适合加工和编程人员参考。

关键词：加工工艺；走刀路线；编程；对刀；车削目录第一章绪论 (7)1.1 本次毕业设计的课题与目的 (7)1.2 数控加工技术发展趋势 (7)1.3 本次毕业设计主要内容 (9)第二章数控车削加工工艺基础及分析 (10)2.1 数控车削加工工艺的内容 (10)2.1.1 数控车削加工的主要对象 (10)2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 (11)2.2 数控车削加工工艺的制定 (11)2.2.1 零件图样分析 (11)2.2.2 工序和装夹方式的确定 (12)2.2.3 加工顺序的安排 (13)2.2.4 进给路线的确定 (14)2.2.5 定位与夹紧方案的确定 (14)2.2.6 夹具的选择 (15)2.2.7 数控车削刀具的选择 (15)2.2.8 切削用量的选择 (17)2.3 葫芦数控车削加工工艺分析 (19)第三章数控车削编程基础知识 (22)3.1 数控编程的种类 (22)3.2 车床基本编程指令介绍 (23)3.2.1 快速定位指令 (24)3.2.2 直线插补指令 (24)3.2.3 圆弧插补指令 (25)3.2.4 程序延时指令 (27)3.2.5 螺纹切削及循环指令 (27)3.2.6 编写葫芦数控加工程序 (28)第四章数控车床基本操作 (30)4.1 相关知识概述 (30)4.1.1 数控车床控制面板的操作（广泰系统） (30)4.1.2 工件的装夹 (32)4.2 操作实训 (32)4.2.1 数控车床的操作方法及步骤 (32)4.2.2 数控车床试切对刀操作 (33)4.2.3 数控车床自动加工 (34)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 本次毕业设计的课题与目的本次课题是《葫芦数控工艺分析、编程及加工》。

毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。

FANUC-0i-Mate-MC数控加工中心电气设计和调试-毕业设计

前言数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。

现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控技术之上。

数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的核心标志，实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

我国是世界上机床产量最多的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在国内市场也面临着严峻的形势：一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国内机床产品充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。

这种现象的出现，除了有经营上、产品质量上和促销手段上等的原因外，一个最主要的原因就是新产品（包括基型、变型和专用机床）的开发周期长，不能及时针对用户的需求提供满意的产品。

本论文采用的是FANUC数控加工中心系统，深入浅出地介绍了FANUC数控加工中心的电气原理图、PMC程序的编制和简单系统的调试等。

电气原理图与PLC程序设计是这次设计中的重点内容，同时也是难点。

由于本人水平有限，设计中的错误和不足之处在所难免，敬请各位指导老师和验收老师批评指正。

目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 选题背景 (3)1.2 FANUC数控系统概述 (4)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (4)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (4)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (4)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (5)1.3 FANUC数控加工中心的创新与应用 (5)第二章 FANUC加工中心电气原理图的设计 (6)2.1 常用电器的选型 (6)2.1.1 伺服电机的选型 (6)2.1.2 低压元器件选择 (6)2.2 电气原路图的基础知识 (7)2.2.1 电气原理图 (7)2.2.2 电气原路图的构成要素 (7)2.2.3 电气原路图的画法规则 (8)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (8)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (8)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (10)第三章 FANUC PMC程序的设计 (11)3.1 概述 (11)3.2 PMC的地址 (11)3.3 PMC程序的结构 (12)3.4 基本指令 (12)3.5 功能指令 (13)3.5.1功能指令的格式 (14)3.5.2部分功能指令说明 (15)3.6 FANUC数控加工中心PMC的分析 (17)3.6.1 I/O分配表 (17)3.6.2 PLC完成M功能信号的处理 (18)第四章系统的调试 (19)4.1 FANUC Oi Mate-MC数控系统操作面板 (19)4.2 参数的显示 (20)4.3 用MDI设定参数 (21)4.4 重要参数的设定 (21)4.4.1 有关“SETTING”的参数 (21)4.4.2 有关轴控制/设定单位的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324.4.3 有关存储式行程检测的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.4 有关进给速度的参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.4.5 有关加减速控制的参数 (25)4.4.6 有关伺服的参数 (25)4.4.7 有关DI/DO的参数 (26)4.4.8 有关MDI、显示和编辑的参数 (26)4.4.9 有关程序的参数 (28)4.4.10 有关螺距误差补偿的参数 (28)4.4.11 有关主轴控制的参数 (28)结论 (29)致谢 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 选题背景加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。

心型零件数控加工工艺及加工中心编程毕业设计论文

目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (3)2 毕业设计任务 (4)2.1 设计任务与安排 (4)2.2 设计要求 (4)2.3涉及的主要知识 (4)3二维图 (5)4 三维图 (6)5 零件工艺分析 (7)5.1零件图样分析及选材 (7)5.2选择机床 (9)5.3 零件的定位与装夹 (10)5.3.1定位基准的确定 (9)5.3.2夹具的选择 (11)5.4 零件的加工顺序 (11)5.5 基准的选择 (11)5.5.1 粗基准的选择 (11)5.5.2 精基准的选择 (11)5.6 刀具的选择 (12)5.7 确定切削用量 (14)5.8 确定数控加工工序 (16)6零件加工程序的编制 (17)7 数控仿真加工报告 (22)8 设计小结 (29)9参考文献 (30)10 附录附录1数控加工工艺过程卡……………………………………………………………附录2数控加工工序卡…………………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图…………………………………………………………附录4数控刀具卡………………………………………………………………………心型零件数控加工工艺及加工中心编程摘要大家都知道，数控加工是目前的一门新的专业，热门专业，正在高速发展，数控加工程序是有多道复杂的程序组成的，这就为我们学习带来不便，为了使学习更方便，使用更加有条理，我编写了这份心型零件的数控铣床铣削编程与操作设计，希望为大家的工作、学习带来方便。

设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计，从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。

同时由于能力有限，自己的设计还不是很完善，有不足之处，希望老师斧正。