加工中心加工工艺课件
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加工中心课件
坐标轴故障
检查坐标轴电机是否正常，传 动系统是否正常，调整坐标轴
位置。
冷却系统故障
检查冷却液是否充足，冷却系 统是否堵塞，及时清理或更换
冷却液。
05
加工中心的未来发展
Chapter
加工中心的新技术应用
数控技术升级
采用更先进的数控系统，提高加 工精度和效率。
智能化技术应用
利用人工智能、大数据和物联网 技术，实现加工过程的自动化和
时紧固。
润滑与防锈
定期对加工中心各润滑 点进行润滑，防止部件
生锈。
电气检查
定期检查电气线路是否 正常，确保加工中心安
全运行。
加工中心的常见故障与排除
01
02
03
04
主轴故障
检查主轴电机是否正常，主轴 轴承是否损坏，及时更换损坏
的部件。
刀库故障
检查刀库电机是否正常，刀库 传动系统是否正常，调整刀库
位置。
夹紧力的确定
根据工件重量、切削力等因素，合理 确定夹紧力，确保工件在加工过程中 不发生位移。
确定工件在机床上的定位基准，确保 加工精度。
切削参数的选择与优化
主轴转速
根据刀具材料、工件材料和加工 要求，选择合适的主轴转速。
切削深度与切削宽度
根据刀具寿命、加工效率和加工 精度，选择合适的切削深度与切 削宽度。
根据零件尺寸和要求 ，选择合适的材料， 并进行必要的材料预 处理。
03
刀具准备
根据加工需求，准备 合适的刀具，包括刀 片、刀杆、刀柄等。
04
夹具准备
根据零件形状和加工 要求，准备合适的夹 具。
工件的装夹与定位
选择合适的装夹方式
根据工件形状和加工要求，选择合适 的装夹方式，确保工件稳定、可靠。
数控铣削加工工艺PPT课件
压板的影响，但精确度不高。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
定中心装夹 a) 用三爪自定心卡盘装夹 b) 用两顶尖装夹 c) 用自定心虎钳装夹
ห้องสมุดไป่ตู้、组合夹具
组合夹具的基本特点是满足标准化、 系列化、 通 用化的要求，具有组合性、 可调性、 柔性、 应急性和 经济性，使用寿命长，能适应产品加工中的周期短、 成本低等要求，比较适合在加工中心上应用。
数控夹具的调整 a) 平移式 b) 回转式 c) 复合式
1—定位支撑 2—钩形压板 3, 7—滚珠丝杠副 4—步进电动机 5, 6—齿轮 8—滑座 9—活动定位销
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
双刃镗刀分类
结构特点不同
整体式(Ⅰ和Ⅱ) 模块式 (Ⅲ和Ⅳ)
工作特点不同 尺寸是否可调
浮动式(Ⅰ) 固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ) 可调式(Ⅰ, Ⅲ,Ⅳ)
不可调式(Ⅱ)
可转位双刃镗刀的特点及适用场合见表4—3。
(2) 镗刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
将精镗刀刀头旋转一周,刀头在半径方向 上移动多少?镗孔直径变化多少?
第一节 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹
一、 工件的夹紧
1. 夹紧装置应具备的基本要求
(1) 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2) 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置 稳定不变， 振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3) 操作简单、 方便、 省力、 安全。 (4) 结构性好, 夹紧装置的结构力求简单、 紧凑，以便于制 造和维修。
《cnc工艺简介》ppt课件
展示CNC加工中心批量生产 和质量控制的效果，包括生 产效率高、产品质量稳定等 。
05
cnc工艺发展趋势与挑战
cnc工艺发展趋势
向高精度、高效率、高自动化方向发展
随着工业4.0和智能制造的不断发展，cnc工艺正在向更高的精度、更高的效率和更高的自 动化方向发展。
五轴联动加工技术的普及
五轴联动加工技术能够实现复杂曲面的加工，提高加工效率和加工质量，未来有望在cnc 加工中得到广泛应用。
工艺参数优化
cnc加工中的工艺参数对加工效率和加工质量有很大的影响，需要 进行优化和选择，以保证加工效果。
未来发展与应用前景展望
1 2 3
工业4.0和智能制造的推动
随着工业4.0和智能制造的不断发展，cnc加工将 在智能制造中发挥重要作用，实现生产过程的自 动化、数字化和智能化。
高性能材料加工
随着新材料和新工艺的不断涌现，cnc加工将有 望应用于高性能材料加工领域，提高加工效率和 加工质量。
操作步骤：物料准备与装夹
物料准备
根据加工需求，准备所需的各种物料 ，如毛坯、刀具、夹具、量具等。
装夹定位
根据加工要求，使用夹具将工件定位 在机床上，确保工件的位置精度和稳 定性。
操作步骤：实际加工与检测
实际加工
按照仿真加工的结果，调整实际加工的切削参数和刀具路径等参数，进行实际 加工操作。
检测与记录
对加工后的零件进行质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等指标，记录检测 结果。
04
cnc工艺应用案例与效果 展示
应用案例一：高效加工与高精度制造
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
总结词
CNC工艺可以实现高 效加工和高精度制造， 从而提高生产效率和产 品质量。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
第五章 加工中心的加工工艺.ppt
选用加工中心时还应重点考虑 ：
生产零件的复杂 程度
生产零件的复杂程度与加工中心的 坐标轴和联动轴数有关
数控系统的选配
加工精度要求越高，工艺要求越精 细，就该选配越高档次的数控系统
主轴电动机功率
主轴电动机功率的大小在一定程度 上反映了加工中心的切削加工能力 和机床的刚度
加工中心的规格
加工中心的规格要和零件的大小、 复杂程度相适应
第五章 加工中心的加工工艺
四、加工中心加工底板零件的加工工艺方案
如图5-7所示，在加工中心上加工一底板零件，其加工 工艺方案介绍如下：
第五章 加工中心的加工工艺
1．工艺分析
从研究零件图样、分析零件结构可知，该零件形状简单， 结构不复杂，精度要求也不高。其毛坯为铸造毛坯，加 工件数10件，尺寸精度为0.02mm，为一般精度零件。 材料为HT150，可加工性好。孔壁的表面粗糙度Ra值为 1.6μm，40mm×100mm的凹坑表面粗糙度Ra值 为3.2μm。
第五章 加工中心的加工工艺
第一节 加工中心的主要加工对象
第二节 加工中心加工工艺方案的制订
第三节 加工中心的程序编制基础
第四节 圆弧程序的编制
第五节 刀具偏置和补偿功能
第六节 固定循环功能
第七节 子程序
化学工业出版社
第五章 加工中心的加工工艺
第一节 加工中心的主要加工对象
加工中心（Machining Center）简称MC，是高效、 高精度的数控机床。它把铣削、镗削、钻削、螺纹 加工等多项功能集中在一台设备上，通常一次装夹可 以完成多面多工序的加工。加工中心配备有容量几十 甚至上百把刀具的刀库，并具有自动换刀功能。加工 中心作为一种高效多功能自动化机床，在现代化生产 中的使用越来越广泛。
加工中心及加工工艺
第二十六页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7．3．3 加工中心的工艺设计
1．加工方法的选择 加工中心常见的加工表面有平面、平面轮廓、 曲面、孔和螺纹等。因此所选的加工方法要 与零件的表面特征、所要求达到的精度及表 面粗糙度相适应。
第二十七页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7．3．3 加工中心的工艺设计
加工中心及加工工艺
第一页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7．1．1 工艺特点 (1)加工精度和质量高。 (2)生产效率高。 (3)生产效益好。 (4)简化了生产调度和管理。
第二页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
1．既有平面又有孔系的零件 (1)箱体类。(2)盘、套、板类零件。
第十四页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
• 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，
第十五页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
第十六页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
4．工具系统 (1)整体式结构 (2)模块式结构
第十七页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
(3)铣削轮廓及通槽时，铣刀应有一切出距离，可直 接快速移动到距工件表面一定切出距离的位置上，
第三十九页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7. 3．4 加工进给路线的确定
第四十页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.4典型零件的加工中心加工工艺分析
盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有 平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、 镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面 以盖板为例介绍其加工中心加工工艺。
3．镗孔刀具结构及特点 (1)单刃镗刀, (2)双刃镗刀, (3)微调镗刀
7．3．3 加工中心的工艺设计
1．加工方法的选择 加工中心常见的加工表面有平面、平面轮廓、 曲面、孔和螺纹等。因此所选的加工方法要 与零件的表面特征、所要求达到的精度及表 面粗糙度相适应。
第二十七页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7．3．3 加工中心的工艺设计
加工中心及加工工艺
第一页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7．1．1 工艺特点 (1)加工精度和质量高。 (2)生产效率高。 (3)生产效益好。 (4)简化了生产调度和管理。
第二页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
1．既有平面又有孔系的零件 (1)箱体类。(2)盘、套、板类零件。
第十四页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
• 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，
第十五页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
第十六页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
二、加工中心刀具的装夹
4．工具系统 (1)整体式结构 (2)模块式结构
第十七页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
(3)铣削轮廓及通槽时，铣刀应有一切出距离，可直 接快速移动到距工件表面一定切出距离的位置上，
第三十九页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7. 3．4 加工进给路线的确定
第四十页，编辑于星期六：十七点 四十六分。
7.4典型零件的加工中心加工工艺分析
盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有 平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、 镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面 以盖板为例介绍其加工中心加工工艺。
3．镗孔刀具结构及特点 (1)单刃镗刀, (2)双刃镗刀, (3)微调镗刀
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
数控加工中心培训课件pptx
根据表面质量和刀具寿命选择 合适的切削深度。
根据实际情况调整其他切削参 数，如冷却液等。
数控加工中心的工件装夹和定位
根据工件形状和大小选择合适的装夹 方式。
确保工件装夹稳定，避免加工过程中 出现振动或位移。
对工件进行精确的定位，确保加工精 度。
根据实际情况调整工件的装夹位置和 角度，以满足加工需求。
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
G代码
用于描述刀具路径的编程语言，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补。
M代码
用于控制机床辅助功能的编程语言，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停止。
03 数控加工中心的加工工艺
数控加工中心的加工流程
编程准备
根据图纸和工艺要求，准备所需 的数据和程序。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
数控加工中心培训课件
加工中心加工工艺ppt课件
第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
；.
1
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
；.
22
2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
；.
23
6.2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
；.
32
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
因此零件的加工以凹型型腔为重点。
；.
65
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件， 选用VP1050立式镗铣床加工中心。
；.
41
3)确定装夹方案和选择夹具
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
；.
1
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
；.
22
2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
；.
23
6.2.2 加工中心夹具
（1）加工中心夹具的基本要求
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下， 每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工 作台等完成尽可能多的工作
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
；.
32
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
因此零件的加工以凹型型腔为重点。
；.
65
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件， 选用VP1050立式镗铣床加工中心。
；.
41
3)确定装夹方案和选择夹具
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
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激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
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数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。