加工中心平面加工 ppt课件

G90 G01 X80.0 Y40.0 F40；
图4－9 G90方式
第四章 平面加工
5．增量值指令（G91）
格式：G91； G91指令后所指定的尺 寸均为增量坐标值尺寸。 增量值编程又称为相对值 编程，程序中的坐标值表 示从刀具所在点到上一个 点的坐标值。 例：如右图所示，采用 G91方式编程，编程指令表 示为： G91 G01 X70.0 Y20.0 F40；
第四章 平面加工
两条刀具路径之间的间距B， 一般根据表面粗糙度的要求取 （0.6～0.9）D，如刀具直径为 20mm，路径间距取0.8D时，则两 条路径的间距为16mm，这样就保 证了两刀之间有4mm的重叠量， 防止平面上因刀具间距太大留有 残料。
铣削过程中，刀具中心距零件 外侧的间隙距离为H。粗加工时， 为了减小刀具路径长度，提高加 工效率，H≥0；精加工时，为了保 证加工平面质量，H＞D/2，使刀 具移出加工面。
可转位面铣刀由刀体和刀片组成，如后面的图 所示。由于刀片耐用度高，大大提高了加工效率和 工件表面质量，另外，刀片的切削刃在磨钝后，无 需刃磨刀片，只需更换新刀片，因此，在数控加工 中得到了广泛的应用。
第四章 平面加工
可转位面铣刀
第四章 平面加工
四、平面铣削路线
对于较大的平面，刀具的直径相对较小，不能一次切 除整个平面，因此，需要采用多次走刀来完成平面的加 工。在确定加工路线时，应根据加工平面的大小、刀具 直径以及加工精度来设计铣削路线。
G00指令一般用在加工前的快速定位或加工后的 快速退刀，不能进行切削加工。由于机床各轴的移动 速度不同，在执行G00指令时，其轨迹不一定是一条 直线，如图4－7所示，刀具从起始点（原点）执行 G00 X90.0 Y50.0 时，运动轨迹是OA→AB，而不是 OB。
第四章 平面加工
图4－7 G00运动轨迹
表 4－1
G20、G21 输入单位
尺寸单位指令
线性轴
旋转轴
英制（G20）
英寸（in）
度（°）
公制（G21）
毫米（mm）
度（°）
第四章 平面加工
例：G20 G01 X100.0 F40； 表示刀具向X轴正方向移动100in。
例：G21 G01 X100.0 F40； 表示刀具向X轴正方向移动100mm。
图4－6 加工参数
第四章 平面加工
五、零件的装夹
数控铣床上平面的铣削，一般根据零件的大小 选用夹具，零件尺寸较小选择平口钳装夹，尺寸较 大时选择螺栓、压板进行装夹。在大批量生产中， 为了提高生产效率，可以使用专用夹具来装夹。
六、基本编程指令
1．尺寸单位选择指令（G20、G21）
格式：G20（G21）；
第四章 平面加工
二、平面度、平面的尺寸精度、 平面的位置精度和表面粗糙度。
铣削加工的平面是否平整以平面度来衡量。在数控铣削加 工中，平面的平面度主要由机床精度、加工方法、工件的装 夹和切削参数来保证。
平面的尺寸精度是指面与面之间的尺寸精度要求；平面的 位置精度主要包括平面与平面之间的垂直度、倾斜度和平行 度。平面的位置精度主要由加工方法、走刀路线、刀具的选 择、工件的装夹和切削用量来保证。
第四章 平面加工
图4－8 G01运动轨迹
G01指令是模态代码，可以由同组的其他代码 （G00、G02、G03或固定循环指令）注销。
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4．绝对值指令（G90）
格式：G90； 程序中G90指令后所 指定的尺寸均为绝对坐标 值尺寸。绝对值编程时的 尺寸值和方向是以编程原 点为基点计算和判断的。 例：如右图所示，加 工轨迹是一条直线，从“A” 点到“B”点。采用G90方 式编程，编程指令表示为：
数控铣床上大平面的铣削一般可以采用单向铣削和 双向铣削的方法。单向铣削是指每次的进刀路线都是从 零件一侧向另一侧加工，即刀具从每条刀具路径的起始 位置到终止位置后，抬刀快速返回到下一个刀具路径的 起始位置，再次加工，如图4－4所示。双向铣削路线如 图4－5所示，它比单向铣削的效率高，加工时刀具从每 行的起始位置到结束位置后，不抬刀，沿着另一个轴的 方向移动一个距离，然后再沿着反向移动到另一侧。
所以操作者在使用G00编程时应格外小心，避免刀 具与工件发生碰撞。G00指令为模态代码，可由同组 的其他代码注销。
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3．直线插补指令（G01）
格式：G01 X Y Z F ； 式中
G01─表示直线插补指令； X、Y、Z ─为终点的坐标； F─表示进给速度，单位mm/min。
G01指令刀具以联动的方式，按指定的进给速度 F ，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终 点。如图4－8所示，刀具当前位置为原点，执行 G01 X90.0 Y50.0 F100 后，刀具将从原点移动到 X90.0 Y50.0的终点，其轨迹是一条从O到A的直线。
（2）公制与英制的换算关系 1mm ≈0.0394 in 1in≈25.4mm
2．快速定位指令（G00）
格式：G00 X Y Z ； 式中
G00─表示快速定位指令； X、Y、Z ─终点的坐标。
第四章 平面加工
G00指令控制刀具以点位控制方式，各轴以系统 预先设定的移动速度，从当前位置快速移动到程序段 指令的定位目标点。其速度由机床参数确定，操作时 可利用机床操作面板上的倍率开关调整。
第四章 平面加工
图4-4 单向铣削
图4-5 双向铣削
第四章 平面加工
在设计大平面刀具路线时，要根据零件平面的长 度和宽度来确定刀具起始点的位置以及相邻两条刀具 路线的距离（又称步距）。
由于面铣刀一般不允许Z向切削，故起始点的位置
应选在零件轮廓以外。一般来说，粗铣和精铣时起始
点的位置S＞D/2（D为刀具直径)，如图4－6所示。为 了保证刀具在下刀时不与零件发生切削，通常S的取值 为刀具半径加上3～5mm。终止点位置E在粗加工时E ＞0即可，精加工时为了保证零件的表面质量，E＞ D/2，使刀具完全离开加工面。
在平面加工过程中影响表面粗糙度的因素有很多，如加工 方法、切削参数、刀具和夹具的刚度等。铣削平面的粗糙度 值可达Ra1.6～3.2 μm。
第四章 平面加工
第四章 平面加工
三、平面铣削刀具
平面刀具的选择应综合考虑工件的材质、加工 部位的形状、机床和夹具的刚度以及刀具的耐用度 等因素。一般情况下应优先选用硬质合金可转位面 铣刀。