加工中心课件

（1）机械部分： 1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路， 2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。 3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
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（2）电气部分 1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。 2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置， 3、清洁伺服电机风扇叶片。 4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
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五、加工中心的分类
1、按加工工序分类 （1）镗铣 （2）车铣
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2、按控制轴数 分类
(1)三轴加工中心 (2)四轴加工中心 (3)五轴加工中心
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3、按主轴与工作台相对位置分类
(1)卧式加工中心 (2)立式加工中心 (3)万能加工中心
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5）开机后让机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。 6）程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的
核对。
7）按工艺规程安装、找正夹具。 8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 9）将工件坐标系输入到偏置页面，对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 10）安装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程
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项目2.4 对刀
一、数控机床坐标系 1、建立坐标系的基本原则 a 采用右手笛卡尔直角坐标系 b 采用假设工件固定不动，刀具相对工件移动的原则。 c采用使刀具与工件间距离增大的方向为该坐标轴的正向，反之则为负向。
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2、坐标系的建立
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三、加工中心的发展史
数控铣床
加工中心
自
动
刀
换
库
刀
装
置
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普通铣床
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数控铣床
加工中心
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第一台加工中心
时间：1958年 创始方：美国卡尼-特雷克公司 原由：螺旋桨
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四、加工中心的工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换 刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成 工件多个面上多工序的加工。
目录
➢ 模块一 基本知识 ➢ 模块二 加工中心基本操作 ➢ 模块三 加工中心程序编程 ➢ 模块四 加工中心仿真软件
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模块一 基本知识
项目1.1 数控加工基本知识 项目1.2 安全操作规程 项目1.3 机床维护常识
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模块二 加工中心基本操作
项目2.1 操作面板介绍 项目2.2 虎钳找正 项目2.3 常用刀具、量具 项目2.4 对刀 项目2.5 程序格式及常用指令 项目2.6 坐标系
螺钉，放入卡尺盒内盖好。
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(4)千分尺的使用方法
读数时，先读出微分筒左边固定套筒中露出刻线整数与半毫米数值（微分筒的圆周上刻有50个等分线， 当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm），接着读出微分筒上与固定套筒二基线对齐刻线的 小数值，然后将所读整数和小数相加，即为被测零件的尺寸。
1、工作方式选择键 自动方式、编辑方式、手动方式，MDI方式，手摇方式，回零方式、录入方式等。
2、主轴控制键 3、机床控制键
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项目2.2 虎钳找正
一、百分表的使用方法 1、百分表结构
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2、百分表使用方法
①使用前，要认真进行检查。要检查外观，表蒙玻璃是否破裂或脱落；是否有灰尘和湿气侵入表内。检查 量杆的灵敏性，是否移动平稳、灵活，无卡住等现象。
现象。
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11)刀具补偿值（刀长，半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 12)装夹工件，注意机用虎钳是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。 13)检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。 14)在程序运行中，要重点观察数控系统的几种显示 15)工件加工后，一定要进行机床清扫。 16)关机前，要将各坐标轴停在中间位置。
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项目1.1 数控加工基本知识
一、数控加工基本知识 数控机床是一种按照输入的数字程序信息进行自动加工的机床。数控加工泛指在数控
机床上进行零件加工的工艺过程。
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二、加工中心定义
定义： 能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
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二、加工中心操作规程
1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 2）检查电压、气压、油压是否正常、灵活，机床有无异常现象。 3）各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再
手动回零点。 4）在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。
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（3）机床运转中的注意事项 1）机床起动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。 2）确认切削液输出通畅，流量充足。 3）机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。 4）停机时除去工件或刀具上的切屑。
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（4）加工完毕时的注意事项 1）清扫机床 2）涂防锈油润滑机床 3）关闭系统，关闭电源
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2、MDI 面板
CRT 为显示屏幕，用于相关数据的显示，用户可以从屏幕中看到操作数控系统的反馈信息。 MDI 面板是用户输入数控指令的地方，MDI 面板的操作是数控系统最主要的输入方式。
3、功能键和软键
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二、机床操作面板介绍
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项目2.3 常用刀具、量具
一、刀具的选择 选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选
用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。
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加工中心上用到的刀具有： ①钻削刀具:小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等 ②镗削刀具:粗镗、精镗等 ③铣削刀具:面铣、立铣、三面刃铣等
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项目2.1 操作面板介绍
一、数控系统操作面板介绍 1、概述
数控系统面板即CRT/MDI 操作面板。面板采用 FANUC 0I-Mate系统
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可以将面板的键分为以下几个部分：
（1）软键键 （2）系统操作键 （3）数据输入键 （4）光标移动键和翻页键 （5）编辑键 （6）NC 功能键 （7）电源开关按钮
②使用时，必须把它可靠地固定在表座或其他支架上，否则可能摔坏百分表。 ③百分表既可用作绝对测量，也可用作相对测量。相对测量时，用量快作为标准件具有较高的测量精度。
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④侧头与被测表面接触时，量杆应有0.3～1mm的压缩量，可提高示值的稳定性，所以要先使主指针转过半圈到 一圈左右。
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4、按可加工工件类型分类
(1)镗铣加工中心 (2)车削中心 (3)五面加工中心 (4)车铣复合加工装备
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六、加工中心的优点
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和 更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能， 依次完成工件几个面上多工序的加工。
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三、加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态- 测振仪 2、设备水平检测- 水平仪 3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺 4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪 5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪
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四、加工中心定期保养项目
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项目1.2 安全操作规程
一、文明生产和安全操作技术 1、文明生产 （1）严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 （2）保持数控机床周围的环境整洁。 （3）操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
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2、安全操作技术 （1）数控机床起动前的注意事项 1）起动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停机方法。 2）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3）检查紧固螺钉，不得松动。 4）经常清扫机床周围场地，机床和控制部分保持清洁，不得取下罩盖开动机床。 5）校正刀具，并达到使用要求。
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（2）调整程序时的注意事项 1）使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2）确认运转程序和加工顺序是否一致。 3）不得进行超出机床加工能力的作业。 4）在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不会和其他部位发生碰撞。 5）确认工件的夹具是否有足够的强度。 6）程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
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