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水泥生产工艺课件 PPT资料共40页
• 生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中 产生的无组织排放，该种粉尘无组织排放随着水泥工 业的技术进步越来越小。燃料粉尘主要指煤进厂、储 存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织 排放，尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。 熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次 倒运过程，尤其以二次倒运产生的扬尘居多
生产路线
窑型
生料→熟料 立窑 湿法
中空干法 新型干法
粉尘产生量
其中 窑 工艺
85kg/ t熟料 60 25 155kg/ t熟料 118 37 245 kg/ t熟料 161 84 182kg/ t熟料 130 52
复膜 袋
0.31 0.49 0.18
排 普通 袋
0.43 0.78 1.23 0.36
• 如果按水泥运输无组织粉尘排放水泥厂内外 各占50％计算，在水泥厂内散装水泥粉尘排 放为0.14粉尘/t水泥，使用袋装水泥时，水 泥粉尘排放为2.24粉尘/t水泥，袋装比散装 多排放粉尘2.1㎏粉尘/t水泥。
SO2产生量及污染
水泥生产二氧化硫排放量
生产路线 生料→熟料
窑型 立窑
原煤消耗 224 kg/ t熟料
一、 国家对水泥工业清洁生产要求
1. 淘汰落后生产工艺及装备 2. 禁止建设落后的工艺生产线 3. 发展先进的工艺及产品 4. 对现有落后工艺进行技术改造
二、转变水泥工业的增长方式
• 1. 大力宣传和贯彻落实《水泥工业发展专项规划》、 《水泥工业产业发展政策》和其他相关行业政策；
• 2.严格市场准入条件，加强监督和管理； • 3.各地根据本地区水泥工业发展情况，继续加大淘汰落
161 kg/ t熟料
0.15 S kg/ t熟料 0
生产路线
窑型
生料→熟料 立窑 湿法
中空干法 新型干法
粉尘产生量
其中 窑 工艺
85kg/ t熟料 60 25 155kg/ t熟料 118 37 245 kg/ t熟料 161 84 182kg/ t熟料 130 52
复膜 袋
0.31 0.49 0.18
排 普通 袋
0.43 0.78 1.23 0.36
• 如果按水泥运输无组织粉尘排放水泥厂内外 各占50％计算，在水泥厂内散装水泥粉尘排 放为0.14粉尘/t水泥，使用袋装水泥时，水 泥粉尘排放为2.24粉尘/t水泥，袋装比散装 多排放粉尘2.1㎏粉尘/t水泥。
SO2产生量及污染
水泥生产二氧化硫排放量
生产路线 生料→熟料
窑型 立窑
原煤消耗 224 kg/ t熟料
一、 国家对水泥工业清洁生产要求
1. 淘汰落后生产工艺及装备 2. 禁止建设落后的工艺生产线 3. 发展先进的工艺及产品 4. 对现有落后工艺进行技术改造
二、转变水泥工业的增长方式
• 1. 大力宣传和贯彻落实《水泥工业发展专项规划》、 《水泥工业产业发展政策》和其他相关行业政策；
• 2.严格市场准入条件，加强监督和管理； • 3.各地根据本地区水泥工业发展情况，继续加大淘汰落
161 kg/ t熟料
0.15 S kg/ t熟料 0
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
6
CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
2024/1/27
石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
2024/1/27
9
铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
2024/1/27
熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
2024/1/27
11
CHAPTER 03
破碎与粉磨
2024/1/27
12
破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
2024/1/27
圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
水泥工艺基础知识PPT课件
3
Huaxincem
-
1.1 水泥的定义和分类-定义
➢ 胶凝材料：凡在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，
并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质，称为胶凝材料。 胶凝材料分为无机和有机两种。
水泥
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑 性浆体，既能在空气中又能在水中硬化，并 能将砂、石或者纤维等牢固地胶结在一起的 水硬性胶凝材料，通称水泥。
2、配料： 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物 组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简 称配料。
27
Huaxincem
-
3.3 配料方案的选择
➢ 配料方案，即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择，实质上就 是选择合理的熟料矿物组成，也就是对熟料三率值KH、n、p的确定。
另：联合储库，搭配使用
25
Huaxincem
-
3.1 原料的预均化-预均化堆场
堆料方式、取料方式
▪ 人字形堆料—端面取料法
Huaxincem
▪ 破浪形堆料—端面取料法 ▪ 倾斜形堆料—侧面取料法
26
-
3.2 配料的基本概念
1、生料： 由石灰质原料、粘土质原料、校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的 物资，称为生料。
预均化基本用于水泥原料中的石灰石原 料和燃煤。
原料均化需要有一定的“量” ！
24
Huaxincem
-
3.1 原料的预均化-预均化堆场
圆形预均化堆场：圆形预均化堆场一般 为圆环状，在料堆的开口处，一端在连 续堆料，另一端在连续取料，整个料堆 一般可连续使用4-7天。
长形预均化堆场：长形预均化堆场一般设 两个料堆，一个在堆料，另一个在取料， 相互交替。每一个料堆储量通常可供使用 5-7天。
水泥工艺培训.ppt
C2 S + C 1420℃ C3S
为全部形成C3S应该有： 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应：
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca（OH）2 CSH+2Ca（OH）2+ 热量
强度
C3S
第一种情况：
△＞0 为控制C3S/C2S的比例，应限制△值。通常 3%＜△＜7% 如果△＞7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况：
△= 0 如果煅烧理想的话：△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S（10-20%）很多的（3-7%）f-CaO。
第三种情况：
△＜ 0 无论烧成质量如何 熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
＋ 烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料 质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相 应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C
为全部形成C3S应该有： 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应：
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca（OH）2 CSH+2Ca（OH）2+ 热量
强度
C3S
第一种情况：
△＞0 为控制C3S/C2S的比例，应限制△值。通常 3%＜△＜7% 如果△＞7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况：
△= 0 如果煅烧理想的话：△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S（10-20%）很多的（3-7%）f-CaO。
第三种情况：
△＜ 0 无论烧成质量如何 熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
＋ 烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料 质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相 应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序： C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C
水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件
02
水泥熟料是一种具有高活性的矿 物质，是制造水泥的重要原料。
水泥熟料的特点
水泥熟料具有高活性，可以与水发生反应，产生具有胶结性的物质。
水泥熟料是一种不可再生的资源，其消耗量较大，因此需要合理利用。
水泥熟料的生产流程
破碎：将矿物质原 料进行破碎，以便 于混合和磨细。
磨细：将混合后的 矿物质原料进行磨 细，以便于烧结。
密度
总结词
水泥熟料的密度是指单位体积的质量，是反映其致密程度的 指标。
详细描述
水泥熟料的密度可以通过比重瓶法进行测定，该方法是一种 简单而实用的方法。通过比重瓶测定水泥样品的质量和体积 ，从而得到其密度。水泥熟料的密度对其强度、耐磨性和耐 久性等方面有重要影响。
比表面积
总结词
水泥熟料的比表面积是指单位质量的水泥颗粒所具有的表面积。
主要提供钙含量，一般使用石灰岩、大理岩 等。
粘土质原料
主要提供硅铝含量，一般使用页岩、陶土等 。
校正原料
用于补充其他原料的不足，一般使用铁矿、 砂岩等。
配料比例和工艺条件
硅酸盐水泥熟料的基本配料比例：石灰质原料占
01
45%-50%，粘土质原料占30%-35%，校正原料占
15%-20%。
02 高炉矿渣作为校正原料时，石灰质原料应适当增加。
03
硫化物和硫酸盐矿物对水泥的安 定性有一定影响。
04
03
水泥熟料的物理性质
细度
总结词
水泥熟料的细度是指其颗粒大小的度量，细度对水泥的需水性、硬化速度、强度和收缩性能等方面有 重要影响。
详细描述
水泥熟料的细度可以通过各种方法进行测定，如筛分法、激光粒度仪法等。筛分法是一种常用的方法 ，通过不同孔径的筛子对水泥样品进行筛分，从而得到水泥颗粒的分布情况。激光粒度仪法则是一种 较为先进的方法，能够快速准确地测定水泥颗粒的分布和大小。
水泥熟料是一种具有高活性的矿 物质，是制造水泥的重要原料。
水泥熟料的特点
水泥熟料具有高活性，可以与水发生反应，产生具有胶结性的物质。
水泥熟料是一种不可再生的资源，其消耗量较大，因此需要合理利用。
水泥熟料的生产流程
破碎：将矿物质原 料进行破碎，以便 于混合和磨细。
磨细：将混合后的 矿物质原料进行磨 细，以便于烧结。
密度
总结词
水泥熟料的密度是指单位体积的质量，是反映其致密程度的 指标。
详细描述
水泥熟料的密度可以通过比重瓶法进行测定，该方法是一种 简单而实用的方法。通过比重瓶测定水泥样品的质量和体积 ，从而得到其密度。水泥熟料的密度对其强度、耐磨性和耐 久性等方面有重要影响。
比表面积
总结词
水泥熟料的比表面积是指单位质量的水泥颗粒所具有的表面积。
主要提供钙含量，一般使用石灰岩、大理岩 等。
粘土质原料
主要提供硅铝含量，一般使用页岩、陶土等 。
校正原料
用于补充其他原料的不足，一般使用铁矿、 砂岩等。
配料比例和工艺条件
硅酸盐水泥熟料的基本配料比例：石灰质原料占
01
45%-50%，粘土质原料占30%-35%，校正原料占
15%-20%。
02 高炉矿渣作为校正原料时，石灰质原料应适当增加。
03
硫化物和硫酸盐矿物对水泥的安 定性有一定影响。
04
03
水泥熟料的物理性质
细度
总结词
水泥熟料的细度是指其颗粒大小的度量，细度对水泥的需水性、硬化速度、强度和收缩性能等方面有 重要影响。
详细描述
水泥熟料的细度可以通过各种方法进行测定，如筛分法、激光粒度仪法等。筛分法是一种常用的方法 ，通过不同孔径的筛子对水泥样品进行筛分，从而得到水泥颗粒的分布情况。激光粒度仪法则是一种 较为先进的方法，能够快速准确地测定水泥颗粒的分布和大小。
水泥工艺学教材(PPT 页)
专用水泥:是指有专门用途的水泥，如油井水泥、 中热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、 自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、 砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料
第十四节 悬浮预热器 第十五节 分解炉 第十六节 回转窑 第十七节 熟料冷却机 第十八节 水泥熟料煅烧过程 第八章 硅酸盐水泥水化 第十九节 硅酸盐水泥水化硬化 第二十节 硅酸盐水泥性能
泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的
水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥， 代号：P.F。
5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟 料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸 盐水泥，代号：P.P。
6、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、 两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合 硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C
我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术 装备开始，在国家有关部门的支持和推动下， 水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术 装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型 干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000 吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率 达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日 产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000 吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。 新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干 法和立窑等生产工艺。
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、 自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、 砌筑水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
第三节 硅酸盐水泥熟料的化 学成分 第四节 熟料的矿物组成 第五节 熟料的率值 第三章 硅酸盐水泥的生产方 法及工艺 第六节 生产方法分类 第四章 硅酸盐水泥熟料的主 要原料
第十四节 悬浮预热器 第十五节 分解炉 第十六节 回转窑 第十七节 熟料冷却机 第十八节 水泥熟料煅烧过程 第八章 硅酸盐水泥水化 第十九节 硅酸盐水泥水化硬化 第二十节 硅酸盐水泥性能
泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的
水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥， 代号：P.F。
5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟 料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸 盐水泥，代号：P.P。
6、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、 两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合 硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C
我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术 装备开始，在国家有关部门的支持和推动下， 水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术 装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型 干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000 吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率 达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日 产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000 吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。 新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干 法和立窑等生产工艺。
水泥工艺技术精讲PPT课件
ห้องสมุดไป่ตู้第45页/共68页
冷却机性能指标
• (1) 热效率(ηc)高，各种冷却机热效率一般在 40%～80%之间。
• (2) 冷却效率(ηL)高，各种冷却机冷却效率一 般在80～95%。
• (3) 空气升温效率(φi)高。，本指标为篦冷机 评价指标之一，一般φi <0.9。
• (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑 二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。
料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有
利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx， SO3等有害成分排放量，确保环保达标。
第30页/共68页
新型分解炉型
• 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型
第31页/共68页
“喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉
第38页/共68页
6.5 回转窑
预分解窑系统中回转窑功能:
1、燃料燃烧功能
2、热交换功能
3、化学反应功能
4、物料输送功能
5、降解利用废弃物功能
第39页/共68页
回转窑缺点和不足
• 一是作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之 间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而 影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗 的降低；
C3S 的 形 成
熟 料 烧 结
第10页/共68页
熟料烧结
影响熟料烧结
C3S形成条件：
过程的因素
温度：
• 最低共熔温度
1300~1450~1300 • 液相量
℃
• 液相粘度
液相量：
• 液相的表面张力 • C2S、CaO溶于液相的速率
20%~30%
时间：
冷却机性能指标
• (1) 热效率(ηc)高，各种冷却机热效率一般在 40%～80%之间。
• (2) 冷却效率(ηL)高，各种冷却机冷却效率一 般在80～95%。
• (3) 空气升温效率(φi)高。，本指标为篦冷机 评价指标之一，一般φi <0.9。
• (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑 二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。
料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有
利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx， SO3等有害成分排放量，确保环保达标。
第30页/共68页
新型分解炉型
• 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型
第31页/共68页
“喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉
第38页/共68页
6.5 回转窑
预分解窑系统中回转窑功能:
1、燃料燃烧功能
2、热交换功能
3、化学反应功能
4、物料输送功能
5、降解利用废弃物功能
第39页/共68页
回转窑缺点和不足
• 一是作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之 间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而 影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗 的降低；
C3S 的 形 成
熟 料 烧 结
第10页/共68页
熟料烧结
影响熟料烧结
C3S形成条件：
过程的因素
温度：
• 最低共熔温度
1300~1450~1300 • 液相量
℃
• 液相粘度
液相量：
• 液相的表面张力 • C2S、CaO溶于液相的速率
20%~30%
时间：
水泥工艺学课件全
和控制，提高生产效率和产品质量。
02 03
详细描述
智能化水泥工艺通过采用物联网、大数据、人工智能等技术，实现了对 生产过程的实时监测、智能分析和优化控制，提高了生产效率和产品质 量，降低了能耗和物耗。
发展趋势
随着信息技术的发展和应用，智能化水泥工艺将成为未来水泥工业的重 要支撑和核心竞争力。
THANKS
水泥工艺学课件
目录
Contents
• 水泥的原料 • 水泥的生产工艺 • 水泥的性能和应用 • 水泥的生产质量控制 • 水泥工艺学的未来发展
01 水泥的原料
石灰石
石灰石是水泥生产中的主要原料，主要提供钙元素，是水泥中氧化钙的主要来源。
石灰石的质量对水泥质量有重要影响，要求石灰石的纯度高、含氧化钙高且含碱度 低。
03 水泥的性能和应用
水泥的物理性能
凝结时间
水泥从加水搅拌开始， 到失去流动性所需的时
间。
强度
水泥在硬化过程中和硬 化后，抵抗外力破坏的
能力。
耐磨性
水泥地面抵抗磨损的能 力。
抗渗性
水泥制品抵抗水、油等 液体渗透的能力。
水泥的化学性能
01
02
03
04
熟料矿物组成
硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三 钙和铁铝酸四钙等。
辅助性原料的添加量和使用方法需要 根据具体的生产工艺和产品要求进行 选择和控制。
常见的辅助性原料包括石膏、矿渣、 粉煤灰等，它们可以调节水泥的凝结 时间、提高水泥的强度和改善水泥的 性能。
02 水泥的生产工艺
破碎与预均化
破碎
将原料进行破碎，使其达到一定 的粒度要求，以便于后续的粉磨 和混合。
预均化
成品质量控制
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同规格，闭路可提高15%－25%
生料粉磨系统
开路
长管磨，中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备， 储存，运输
磨细，易烘干；热风，带 出物料，减少垫层作用
立式磨
七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压
的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪 音低。
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料， 后，技术发展，建议
即高n、p，中KH。
特点：
不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配 比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控 制生料的三率值。
一 、生料粉磨流程 （粉磨系统）及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程：
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨：烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
按是否选粉设备分 闭路：有选粉设备
通常为闭路
按磨机类型分为：。
钢球磨； 立式磨； 挤压粉磨技术
循环负荷率：T／Q的比值
选粉效率：选粉后成品中所 含细粉量与选粉机喂料中细 粉量之比
喂料 开路系统
成品
T,回料量
T
Q
Q,成品量
Q
F
闭路系统
路与闭路系统的比较
开路：流程简单，设备少，投资省，操 作维护方便，但物料必须全达到产品细 度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层， 细粉包球现象，降低效率。）
闭路：复杂，设备多，投资大等不存在 过粉磨，输送，分选，热量散失，提高 产量，降低电耗。
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多， 固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方 法很多，视实际情况定。
§ 3-5 生料粉磨
粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm 以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
一级粉磨系统
（一个磨机）
二级（三级）粉磨系统 （二个或三个磨机）
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。 配料工作 1、选择合理的熟料矿物组成和率值； 2、计算原料配比； 3、通过生产控制，保证配料方案的实现。
§3-2 配料方案的选择
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
三、影响配料准确性的因素
1.工艺设备不能满足要求
磨头仓，断料，压力 不稳，离析
库内卡棚料
计量设备精度低、 误差大或控制失灵
2.物料成分、水分、粒度波动过大
3.数据反馈与调整不及时
配料保障措施
〈一〉、采用成分配料控制系统自动调节原料配 比
特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期
4～6min。 一般30～40min就可对各原料配比调节一次。
配料保障措施
〈二〉利用率值配料控制系统自动调整
特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四
种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元 素分析仪
2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。
〈三〉、利用质量配料控制系统调整
挤压粉磨技术(挤压磨或称辊压机)
混合粉磨系统 管磨机和辊压机 预粉磨系统 辊压机＋球磨机 终粉磨系统 辊压机作为最终粉磨
产量高30%~60%，电耗低 15%~5%，含水2%~3%
采用“三高”配料：
一般：KH=0.86~0.88
KH=0.88~0.92
n=2.4~2.6
n=2.5~2.8
p=1.5~1.6
p=1.6~1.8
§ 3.4、配料工艺
一 配料工艺及配料方式： 1、配料工艺：
根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要 求的配合比配合的过程。 2、配料方式： 磨头仓配料： 库底配料:
1、磨头仓配料
一料一仓,2－3,不超过4个 特点：集中控制，易调整，流动性好 适于：大中型水泥厂
〈一〉、配料方式：
2、库底配料
工艺流程简单，辅助设备 少，不适（水分较高，小 宗物料） 适应：小型水泥厂，立窑
大宗物料，库底配料， 小宗物料，磨头仓配料。 工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置 了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生 料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比 磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计 量后由同一输送设备送入磨内。
第三章 生料制备技术
§3-1 生料及配料的基本概念
§3-2 配料方案的选择 §3-3 配料计算 §3-4 配料工艺 §3-5 生料粉磨
§3-1生料及配料的基本概念
一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原
料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还 要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆 二32、%配~料40%） 定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产 条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计 算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称 配料。
§3-1生料及配料的基本概念
配料的目的： 设计 生产
KH=CaO 1.65 Al2 03 00.35.8Fe72O~3 0.96
2.8SiO2
n(SM)=
SiO2 1.7~2,7
Al2O3 Fe2O3
p(IM)= Al2O3
Fe2O3
0.9~1.9
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性 能；
生料粉磨系统
开路
长管磨，中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备， 储存，运输
磨细，易烘干；热风，带 出物料，减少垫层作用
立式磨
七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压
的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪 音低。
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料， 后，技术发展，建议
即高n、p，中KH。
特点：
不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配 比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控 制生料的三率值。
一 、生料粉磨流程 （粉磨系统）及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程：
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨：烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
按是否选粉设备分 闭路：有选粉设备
通常为闭路
按磨机类型分为：。
钢球磨； 立式磨； 挤压粉磨技术
循环负荷率：T／Q的比值
选粉效率：选粉后成品中所 含细粉量与选粉机喂料中细 粉量之比
喂料 开路系统
成品
T,回料量
T
Q
Q,成品量
Q
F
闭路系统
路与闭路系统的比较
开路：流程简单，设备少，投资省，操 作维护方便，但物料必须全达到产品细 度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层， 细粉包球现象，降低效率。）
闭路：复杂，设备多，投资大等不存在 过粉磨，输送，分选，热量散失，提高 产量，降低电耗。
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多， 固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方 法很多，视实际情况定。
§ 3-5 生料粉磨
粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm 以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
一级粉磨系统
（一个磨机）
二级（三级）粉磨系统 （二个或三个磨机）
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。 配料工作 1、选择合理的熟料矿物组成和率值； 2、计算原料配比； 3、通过生产控制，保证配料方案的实现。
§3-2 配料方案的选择
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
三、影响配料准确性的因素
1.工艺设备不能满足要求
磨头仓，断料，压力 不稳，离析
库内卡棚料
计量设备精度低、 误差大或控制失灵
2.物料成分、水分、粒度波动过大
3.数据反馈与调整不及时
配料保障措施
〈一〉、采用成分配料控制系统自动调节原料配 比
特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期
4～6min。 一般30～40min就可对各原料配比调节一次。
配料保障措施
〈二〉利用率值配料控制系统自动调整
特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四
种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元 素分析仪
2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。
〈三〉、利用质量配料控制系统调整
挤压粉磨技术(挤压磨或称辊压机)
混合粉磨系统 管磨机和辊压机 预粉磨系统 辊压机＋球磨机 终粉磨系统 辊压机作为最终粉磨
产量高30%~60%，电耗低 15%~5%，含水2%~3%
采用“三高”配料：
一般：KH=0.86~0.88
KH=0.88~0.92
n=2.4~2.6
n=2.5~2.8
p=1.5~1.6
p=1.6~1.8
§ 3.4、配料工艺
一 配料工艺及配料方式： 1、配料工艺：
根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要 求的配合比配合的过程。 2、配料方式： 磨头仓配料： 库底配料:
1、磨头仓配料
一料一仓,2－3,不超过4个 特点：集中控制，易调整，流动性好 适于：大中型水泥厂
〈一〉、配料方式：
2、库底配料
工艺流程简单，辅助设备 少，不适（水分较高，小 宗物料） 适应：小型水泥厂，立窑
大宗物料，库底配料， 小宗物料，磨头仓配料。 工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置 了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生 料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比 磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计 量后由同一输送设备送入磨内。
第三章 生料制备技术
§3-1 生料及配料的基本概念
§3-2 配料方案的选择 §3-3 配料计算 §3-4 配料工艺 §3-5 生料粉磨
§3-1生料及配料的基本概念
一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原
料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还 要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆 二32、%配~料40%） 定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产 条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计 算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称 配料。
§3-1生料及配料的基本概念
配料的目的： 设计 生产
KH=CaO 1.65 Al2 03 00.35.8Fe72O~3 0.96
2.8SiO2
n(SM)=
SiO2 1.7~2,7
Al2O3 Fe2O3
p(IM)= Al2O3
Fe2O3
0.9~1.9
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性 能；