水泥工艺学.ppt
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特点：
不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配 比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控 制生料的三率值。
挤压粉磨技术(挤压磨或称辊压机)
混合粉磨系统 管磨机和辊压机 预粉磨系统 辊压机＋球磨机 终粉磨系统 辊压机作为最终粉磨
产量高30%~60%，电耗低 15%~5%，含水2%~3%
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料， 后，技术发展，建议
即高n、p，中KH。
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。 配料工作 1、选择合理的熟料矿物组成和率值； 2、计算原料配比； 3、通过生产控制，保证配料方案的实现。
§3-2 配料方案的选择
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
§3-1生料及配料的基本概念
配料的目的： 设计 生产
KH=CaO 1.65 Al2 03 00.35.8Fe72O~3 0.96
2.8SiO2
n(SM)=
SiO2 1.7~2,7
Al2O3 Fe2O3
p(IM)= Al2O3
Fe2O3
0.9~1.9
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性 能；
一 、生料粉磨流程 （粉磨系统）及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程：
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨：烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
按是否选粉设备分 闭路：有选粉设备
通常为闭路
按磨机类型分为：。
钢球磨； 立式磨； 挤压粉磨技术
循环负荷率：T／Q的比值
选粉效率：选粉后成品中所 含细粉量与选粉机喂料中细 粉量之比
第三章 生料制备技术
§3-1 生料及配料的基本概念
§3-2 配料方案的选择 §3-3 配料计算 §3-4 配料工艺 §3-5 生料粉磨
§3-1生料及配料的基本概念
一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原
料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还 要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆 二32、%配~料40%） 定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产 条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计 算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称 配料。
1、磨头仓配料
一料一仓,2－3,不超过4个 特点：集中控制，易调整，流动性好 适于：大中型水泥厂
〈一〉、配料方式：
2、库底配料
工艺流程简单，辅助设备 少，不适（水分较高，小 宗物料） 适应：小型水泥厂，立窑
大宗物料，库底配料， 小宗物料，磨头仓配料。 工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置 了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生 料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比 磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计 量后由同一输送设备送入磨内。
三、影响配料准确性的因素
1.工艺设备不能满足要求
ຫໍສະໝຸດ Baidu
磨头仓，断料，压力 不稳，离析
库内卡棚料
计量设备精度低、 误差大或控制失灵
2.物料成分、水分、粒度波动过大
3.数据反馈与调整不及时
配料保障措施
〈一〉、采用成分配料控制系统自动调节原料配 比
特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期
同规格，闭路可提高15%－25%
生料粉磨系统
开路
长管磨，中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备， 储存，运输
磨细，易烘干；热风，带 出物料，减少垫层作用
立式磨
七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压
的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪 音低。
采用“三高”配料：
一般：KH=0.86~0.88
KH=0.88~0.92
n=2.4~2.6
n=2.5~2.8
p=1.5~1.6
p=1.6~1.8
§ 3.4、配料工艺
一 配料工艺及配料方式： 1、配料工艺：
根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要 求的配合比配合的过程。 2、配料方式： 磨头仓配料： 库底配料:
喂料 开路系统
成品
T,回料量
T
Q
Q,成品量
Q
F
闭路系统
开路与闭路系统的比较
开路：流程简单，设备少，投资省，操 作维护方便，但物料必须全达到产品细 度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层， 细粉包球现象，降低效率。）
闭路：复杂，设备多，投资大等不存在 过粉磨，输送，分选，热量散失，提高 产量，降低电耗。
4～6min。 一般30～40min就可对各原料配比调节一次。
配料保障措施
〈二〉利用率值配料控制系统自动调整
特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四
种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元 素分析仪
2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。
〈三〉、利用质量配料控制系统调整
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多， 固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方 法很多，视实际情况定。
§ 3-5 生料粉磨
粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm 以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
一级粉磨系统
（一个磨机）
二级（三级）粉磨系统 （二个或三个磨机）
不配制分析仪器，人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例，自动控制给料设备，保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时，可通过配料计算求出新的配 比，或由岗位工据经验重新改变设定值，然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控 制生料的三率值。
挤压粉磨技术(挤压磨或称辊压机)
混合粉磨系统 管磨机和辊压机 预粉磨系统 辊压机＋球磨机 终粉磨系统 辊压机作为最终粉磨
产量高30%~60%，电耗低 15%~5%，含水2%~3%
配料方案的选择：选择合理的熟料矿物组 成，即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料， 后，技术发展，建议
即高n、p，中KH。
2、配制的生料易于粉磨和煅烧； 3、生产过程中易于控制，便于生产操作管理， 尽量简化工艺流程，并结合工厂生产条件、经济、 合理地使用矿山资源。 配料工作 1、选择合理的熟料矿物组成和率值； 2、计算原料配比； 3、通过生产控制，保证配料方案的实现。
§3-2 配料方案的选择
配料方案：既熟料的矿物组成或熟料的三 率值。
§3-1生料及配料的基本概念
配料的目的： 设计 生产
KH=CaO 1.65 Al2 03 00.35.8Fe72O~3 0.96
2.8SiO2
n(SM)=
SiO2 1.7~2,7
Al2O3 Fe2O3
p(IM)= Al2O3
Fe2O3
0.9~1.9
配料应遵循的基本原则：
1、烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性 能；
一 、生料粉磨流程 （粉磨系统）及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程：
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨：烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术
开路：无选粉设备
按是否选粉设备分 闭路：有选粉设备
通常为闭路
按磨机类型分为：。
钢球磨； 立式磨； 挤压粉磨技术
循环负荷率：T／Q的比值
选粉效率：选粉后成品中所 含细粉量与选粉机喂料中细 粉量之比
第三章 生料制备技术
§3-1 生料及配料的基本概念
§3-2 配料方案的选择 §3-3 配料计算 §3-4 配料工艺 §3-5 生料粉磨
§3-1生料及配料的基本概念
一、生料 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原
料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还 要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 分类（含水量）：生料粉(≤1%);生料浆 二32、%配~料40%） 定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产 条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计 算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称 配料。
1、磨头仓配料
一料一仓,2－3,不超过4个 特点：集中控制，易调整，流动性好 适于：大中型水泥厂
〈一〉、配料方式：
2、库底配料
工艺流程简单，辅助设备 少，不适（水分较高，小 宗物料） 适应：小型水泥厂，立窑
大宗物料，库底配料， 小宗物料，磨头仓配料。 工艺复杂，调整滞后，不同粒径，离析
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。设置 了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生 料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比 磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计 量后由同一输送设备送入磨内。
三、影响配料准确性的因素
1.工艺设备不能满足要求
ຫໍສະໝຸດ Baidu
磨头仓，断料，压力 不稳，离析
库内卡棚料
计量设备精度低、 误差大或控制失灵
2.物料成分、水分、粒度波动过大
3.数据反馈与调整不及时
配料保障措施
〈一〉、采用成分配料控制系统自动调节原料配 比
特点 1.配制在线钙铁分析仪、自动连续取样。 2.系统实时性好，精度高，监控生料质量好，检测周期
同规格，闭路可提高15%－25%
生料粉磨系统
开路
长管磨，中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备， 储存，运输
磨细，易烘干；热风，带 出物料，减少垫层作用
立式磨
七十年代后，采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎，经碾压
的物体再次滚压时，可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量，并阻止凝聚现象，效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm，含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%，占地面积小，噪 音低。
采用“三高”配料：
一般：KH=0.86~0.88
KH=0.88~0.92
n=2.4~2.6
n=2.5~2.8
p=1.5~1.6
p=1.6~1.8
§ 3.4、配料工艺
一 配料工艺及配料方式： 1、配料工艺：
根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要 求的配合比配合的过程。 2、配料方式： 磨头仓配料： 库底配料:
喂料 开路系统
成品
T,回料量
T
Q
Q,成品量
Q
F
闭路系统
开路与闭路系统的比较
开路：流程简单，设备少，投资省，操 作维护方便，但物料必须全达到产品细 度才出磨，（过粉磨，磨内形成缓冲层， 细粉包球现象，降低效率。）
闭路：复杂，设备多，投资大等不存在 过粉磨，输送，分选，热量散失，提高 产量，降低电耗。
4～6min。 一般30～40min就可对各原料配比调节一次。
配料保障措施
〈二〉利用率值配料控制系统自动调整
特点：1.配制多元素分析仪。能快速准确分析生料中的四
种氧化物如：X荧光光谱仪；X荧光能谱仪；同位素多元 素分析仪
2.由熟料的三率值，确定生料的三率值，作为控制目标。
〈三〉、利用质量配料控制系统调整
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多， 固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方 法很多，视实际情况定。
§ 3-5 生料粉磨
粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm 以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
一级粉磨系统
（一个磨机）
二级（三级）粉磨系统 （二个或三个磨机）