17-钢花管施工标准表格(风钻)
钢花管注浆施工记录表(LJC72 JTG F10-2006)
项目名称
合同段
单位工程
桩号范围 图纸设计
设计配合比
钢花管段长度 (m)
实测成孔情况 序号 钢花管孔编号
孔深(m) 倾角(°)
钢花管注浆施工记录表
JTG F10-2006 公路路基施工技术规范
分部工程
分项工程
工程部位
施工日期 钢花管孔倾角(°)
钢花管孔孔径
(mm)
外加剂使用情况
钢花管固段围岩地 Байду номын сангаас情况简述
设计注浆 量(m³)
水泥(砂)浆 标号(MPa)
水灰比
注浆长度(m) 钢花管固
段
自检意见 施工员: 道路工程师: 质检工程师: 监理工程师:
监理意见
表
范
编号：____________________
施工单位
监理单位
检验单位
检测日期 水泥(砂)浆强度
外加剂使用情况
(MPa)
注浆长度(m)
注浆压力
钢花管固 段
自由段
(MPa)
注浆量 (m³)
注浆时间 注浆情况 (min) (是否中断)
原 表号
始 记
册号
录 页码
序号
超前锚杆、小导管、钢管施工表格
162、164、160
40、41
40、41
0.5~1.0MPa
162、160
记录人：李俊日期：2008.12.5质检工程师：洪亲贵日期：2008.12.5
监理单位：编号：ZJ-238-□□□-□□□□-□□□
分项工程名称
超前小导管
桩号及部位
ZK222+580上台阶拱部边墙
锚杆种类
Φ42钢花管
锚杆长度
4500mm
水泥品种及标号
华新PO42.5
浆液配比
1:1
每根锚杆设计注浆量
水泥
160kg
水玻璃
注 浆 记 录
编号
施工时间
压力(KPa)
冒浆情况
注浆数量
水泥
0.5~1.0MPa
162、162、163
16、17、18
2008.12.5
0.5~1.0MPa
164、160、162
19、20、21
2008.12.5
0.5~1.0MPa
164、162、163
22、23、24
2008.12.5
0.5~1.0MPa
165、161、162
25、26、27
2008.12.5
4
孔径（mm）
导管直径+20
符合设计要求
符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10%
外观质量：超前小导钢沿开挖轮廓线周边基本均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。
自检结论：经自检超前小导管质量符合规范及设计要求。
质检工程师：洪亲贵日期:2008.12.5
监理意见：
专业监理工程师：日期:
超前锚杆（钢管、小导管）施工记录表
分项工程质量检验评定表(钢支撑支护)
密实；钢架节段之间通过钢板应用螺栓连接或焊接牢靠。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
平均值、 代表值
合格率 （%）
合格判定
1△
榀数（榀）
不小于设计值
2△
间距（mm）
实3 测4
喷射混凝土保护层厚度 （mm)
倾斜度（°）
项 5
目
6
拼装偏差（mm）
安装偏差 （mm）
分项工程质量检验评定表(钢支撑支护)
分项工程名称：钢支撑支护 所
工程 部所属
施工
所属 建 分设 项
属
基本 要求
单位
单
工程
满足JTG F80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》10.10.1条: 1) 钢架之间应采取纵向钢筋连接，安装基础应牢固。2）钢架安装基底高程不足
时，不得用石块、碎石砌垫，应设置钢板或采用强度等级不小于C20混凝土垫块。3）钢架应紧靠初喷面。4）连接钢板与钢架应焊接牢固，焊缝饱满
横向 竖向
±50 外侧保护层≥40 内侧保护层≥20
±2
±3
±50
不低于设计高程
数量（根） 不小于设计值
7 连接钢筋间距（Biblioteka m）±50外观质量
质量保证资料
工程质量等级评定 检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月 日
钢制管道安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.7.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
坐标及标高检查
管道标高偏差
mm
＜±20
管道坐标偏差
mm
＜±20
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
管道坡向坡度
符合设计要求
管道连接
对接管内部检查
清洁、无杂物
坡口清洁度、型式及尺寸
管内防腐及内衬检查
防腐检查
主控
符合设计要求
内衬检查
主控
符合设计要求
严密性试验
水压试验
主控
符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行
系统清理
管道清理
主控
不允许有杂物
埋地管道验收
管基及垫层
主控
材料、密实度、强度、断面尺寸和坡度符合设计要求
基底面标高
主控
mm
±20
管道防腐
主控
符合设计要求
回填土
主控
基槽内不应有杂物或积水，符合DL/T5210.1的有关规定
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定
对口平直度
mm
≤2
管口圆度
mm
管口圆度偏差不大于0.05Dn，最大不应大于40
焊缝检查
主控
2017类工程文件新表格
附录三 C 类文件一、表格说明1．总说明（1）C 类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。
（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。
（4）C 类表格编号及工程编号填写说明。
① 表格编号说明： ××一××同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母） 例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。
② 表格中工程编号填写说明。
a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。
c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。
（5）C 类表格应符合工程档案组卷要求。
除另有规定外，C 类表格的纸张尺寸为A4（297 mm ×210mm ）版面，其页边距设置为左侧30mm ，上、下、右各为20mm ；左边界装订，字体为标准宋体字。
（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。
（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。
第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。
钢花管钻孔施工记录表(LJC71 JTG F10-2006)
钻孔设计倾角(°) 套管外径(mm)
钻进时间(分钟)
起
止
ห้องสมุดไป่ตู้
总时 间
自
钻孔深度(m)
至
本次进 累计孔
尺
深
地层类别
备注
自检意见
监理意见 施工员: 道路工程师: 质检工程师: 监理工程师:
原 表号 始 记 册号 录 页码
序号
LJC71
项目名称 合同段 单位工程
分部工程
分项工程
钻机型号 钻孔设计长度
(m) 钻孔孔径(mm)
序号
钢花管 孔 编号
钢花管钻孔施工记录表
JTG F10-2006 公路路基施工技术规范 施工单位 监理单位 检验单位 工程部位 桩号范围
编号： ____________________
钻孔日期
检测日期
钻孔实际长度
钢花管施工记录表
施工单位:
序
号
桩位
编号
注浆日期
钻孔深度
（m）
实际有效
长度（m）
注浆压力
（Mpa）
开始时间
结束时间
注浆水灰比
注浆量（kg）
冒浆情况
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
进水泥（T）
上班时水泥数量（T）
下班时水泥
数量（T）
本班水泥
用量小计
（T）
监理单位：
记录：监理员：专业监理工程师:
/±100
1
2
桩径(mm)
不小于
2
测
3△
桩长(m)
不小于
3
4
竖直度(％)
/1.5
1
项
5
水泥量
3
6
强度(KPa)
不小于
3
目
合计
外观鉴定
减分
监理意见
质量保证资料
减分
工程部位:
施工单位:
监理单位:
编号：JR002□□口-□口-□□口-□□口
工程质量等级评定
评分:
质量等级:
检测负责人:
检测:
记录:
复核:
钢花管现场质量检验报告单
施工单位：
监理单位：
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
工程部位（桩号、层位）
检测时间
项 次
检测项目
设 计 值
允许
偏差
实测值
偏差值
通风和空调工程金属风管制作工艺标准
通风与空调工程金属风管制作工艺标准金属风管制作工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工中普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板等金属簿板制作的风管制作。
1 施工准备1.1 施工材料及机具1.1.1所使用板材、型钢等主要材料应符合国家的产品质量标准，具有出厂检验合格证明书或质量检验合格的鉴定文件。
1.1.2钢板应厚度均匀、表面平整、无锈蚀、无夹层，镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、结瘤等缺陷。
1.1.3不锈钢板材应为奥氏体不锈钢，板面不得有刮伤、锈斑、凹凸和严重划痕等缺陷。
1.1.4铝板应为纯铝或铝合金板，表面不得有明显划痕及磨损。
1.1.5型钢应等型均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
1.1.6制作风管及配件的薄板厚度选用应符合设计或本标准表1.1.6-1、表1.1.6-2、表1.1.6-3的规定。
1.1.7风管金属法兰用料规格应符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的规定。
钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-1注：①螺旋风管的钢板厚度可适当减小。
②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
③特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
④不适用于人防工程与防火隔离墙的预埋管。
中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-3圆形风管法兰（mm）表1.1.7-1矩形风管法兰（mm）表1.1.7-21.1.8机械设备：龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手持式电动剪、单平咬口轧口机、按扣式咬口轧口机、联合角咬口轧口机、压筋机、压力机、折方机、翻边机、合缝机、卷板机、圆弯头咬口机、型钢切断机、法兰弯曲机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机。
1.1.9工具：不锈钢板尺、钢直尺、塞尺、卡钳、卡尺、角尺、量角器、划规、平面规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各种手工剪、油漆喷枪、气焊工具等。
A17#楼钢筋专项施工方案
一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理.绑扎前先整调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿至露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层,垫块内预埋20～30＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求凡采用直螺纹连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合JGJ07—2003的要求，其取样试验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定.接头位置必须符合施工图纸，图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求.质量要求如下：（1）操作工人必须经培训考试合格后方能上岗.（2）机械连接前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈。
钢花管规范
钢花管规范钢花管是一种用于建筑和工程领域的管材，本文将介绍钢花管的规范，并提供1000字的详细说明。
一、材料规范1. 钢种选择：钢花管应选择符合国家标准的优质钢材作为原料。
2. 化学成分：钢花管的化学成分应符合国家标准要求，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素的含量。
3. 机械性能：钢花管的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能应符合国家标准要求。
二、制造规范1. 生产工艺：钢花管的制造工艺应符合国家标准要求，包括冷拔、冷轧、热轧、锻造等工艺。
2. 外观质量：钢花管的外观应平整光滑，无裂纹、折叠、鼓包等缺陷，表面应清洁光亮。
3. 尺寸精度：钢花管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准要求，允许的偏差范围应在规定的允许误差范围内。
三、使用规范1. 安装注意事项：钢花管的安装应按照设计要求和相关建筑规范进行，确保安装稳固可靠。
2. 防腐保护：钢花管应采取防腐措施，如涂层、热镀锌、涂油等方式，以防止腐蚀和延长使用寿命。
3. 运输和存储：钢花管在运输和存储过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏，避免与酸、碱等物质接触，以免腐蚀。
四、质量检验1. 外观检验：通过目测和肉眼检查，检查钢花管的外观质量，包括表面状况、尺寸、形状等。
2. 化学成分检验：采用化学分析方法检测钢花管的化学成分，确保符合国家标准要求。
3. 机械性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等方法检测钢花管的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
五、标志和包装1. 标志要求：每根钢花管应标明生产厂家名称、规格型号、材质及执行标准。
2. 包装要求：钢花管应采用合适的包装材料进行包装，包装材料应防潮、防锈、防损。
六、附加要求1. 钢花管的焊接和连接必须符合相关的焊接和连接工艺要求。
2. 钢花管在使用过程中如出现变形、裂纹等情况，应及时进行维修或更换。
总结：钢花管的规范主要包括材料规范、制造规范、使用规范、质量检验、标志和包装以及附加要求。
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钢花管底端
目测、卷尺
钢花管底端切割成50mm长锥形端，各切割连接面满焊牢固，基本保证无缝隙。
钢花管连接
卷尺、目测、小锤
一般采用帮条焊，搭接长度按设计要求，偏差≤10mm
出浆口
卷尺、目测
间距按设计要求，偏差≤50mm，开孔口直径10mm，偏差≤5mm
定位器（倒刺）焊接检查
注浆
注浆量、注浆压力
目测、手摸、压力表
注浆开始时间不迟于清孔后0.5h，注浆压力≥0.5MPa。孔口返出水泥浆液后用水泥袋等物封堵孔口，进行压力注浆；注浆压力≥2MPa，直至注入理论水泥用量。若不返浆或压力达不到设计要求，注至理论注浆量后停1~2h，改间歇注浆法：按1、2、3h各注入1倍理论值浆量后停止
设备安装调试
目测、通水、耳听、电工工具
压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高≥1.5m、用电及机械安全防护完好
浆液拌制及试块制作
比重计、手摸、目测、卷尺、磅秤、试块模(70mm×70mm×70mm)
按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水泥包数、拌制时间等，检查桶径、净水后高度，水泥量、砂量是否一致，每立方材料误差：水泥±3kg/m3、砂±5kg/m3、水±1.5kg，水泥浆比重，理论比重±3%，搅拌时间为1~1.5min。试块按每30根做一组且每天至少1组，每组六件
套头直径和长度
钢卷尺
套头直径应大于钢花管5～10mm，长度应能套入钢花管1m，图纸要求误差≤3°，设支撑架，长不小于3m，牢固
一般土层
目测
将钢花管对准已放点位，用钢花管打管机套住钢花管未端直接施打。
穿过桩体
开孔
目测、卷尺
按已定孔位，凿岩机或地质钻机开孔穿过搅拌桩体或墙体，开孔直径按设计要求，无设计要求时，开孔直径大于钢花管直径50mm。开孔后再用套管机施打钢花管。
钢花管施工工艺、检验方法及技术标准（风钻）
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
土方开挖
深度、宽度
棉线、石灰、目测、卷尺
偏差≤200mm
坡度
钢筋三角架吊垂线
平整度≤50mm，坡度误差≤1°，施工工作面开挖坡度应与钢花管施工角度基本相同。
工作面
卷尺
施工工作面应满足机械施工要求，距孔口距离应大于6m。
布点定位
卷尺、目测
一般采用角钢，长度为50～100mm；焊接间距与出浆口相同，倒刺间距误差≤20mm且要盖住出浆口；倒刺高度误差≤10mm；
制作成品
目测、卷尺
长度偏差≤50mm，不同长度的成品分区堆放并在每一根钢花管上挂长度标识。
成孔
机械就位
目测、脚踏、手摇
用电与机械安全防护、空压机试运行、检查空压机压力≥0.8MPa、基座稳定、电线架空高≥1.5m，检查气锤、气压开关等是否连接正常
标高、间距
水准仪、钢筋、竹签、卷尺、拉通线
标高偏差≤50mm，间距≤100mm
钢花管制作
材料送检
点数、看标牌
合格证、出厂检验报告一致，按取样标准，一般同一炉号同一批号送检一次，焊接接头送一组，送检长度为450～600mm。
钢花管下料
卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾
1、长度偏差≤50mm；2、调直标准矢高≤10mm；
孔口连接
目测、卷尺
钢花管长度大于6m，需孔口连接时，采用帮条焊搭接，搭接长度和帮条焊接根数按设计要求，长度偏差≤10mm。焊接完成后接口应自然冷却不少于8分钟后再继续施打。
成孔深度
查看钢花管长度标识、卷尺
按设计要求，误差≤100mm，要确保外露端不小于100mm。
清孔
返孔沉渣
目测、手摸
在钢花管内插入注浆管用水清清孔至返出较稀泥浆水为止。
拔管
目测
压力注浆达到设计压力时开始拔管，边拔边注浆直至注浆管全部拔出
垫锚头
卷尺、棉线、石块、水泥袋
按通线位置调整锚头在孔中心，偏差≤20mm
补浆
目测
孔内满浆，拔管后3~4小时之间补浆
检测试验
抗拔力
千斤顶、油泵、压力表、百分表
千斤顶、压力表有鉴定报告，抗拔力、位移符合设计和规范要求，检测比例为5%
水泥(砂)浆制作
水泥、砂材料送检、配合比
手握、目测
材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求进行送检,水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求不少于12kg，一般每200t取样一组不足200t时以一批次计,砂\石一般每200m3送检一组，不足200m3以一批次计，每送检一组不少于100kg