锅炉受热面管道事故分析详细版

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锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉爆管典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

锅炉事故分析报告

锅炉事故分析报告1. 引言本报告旨在对某锅炉事故进行详细分析，并提出相应的解决方案和预防措施。

事故分析是工业安全管理的重要环节，通过对事故的深入研究和分析，可以总结出规律性的经验教训，进一步提高工业安全水平。

2. 事故背景事故发生在某化工厂的锅炉房，具体时间为XX年XX月XX日XX时XX分。

该锅炉是该厂的主要能源设备，用于提供工艺所需的热量。

事故发生时，锅炉经过连续运行数小时后突然发生爆炸，导致厂房损坏和工人伤亡。

3. 事故分析3.1 事故原因分析根据现场勘查和事故调查报告，初步确定事故原因如下：•设备老化：锅炉使用年限已过长，设备老化导致了锅炉的安全性能下降。

•维护不及时：缺乏定期的维护保养导致锅炉内部一些关键部件的损坏和故障。

•操作错误：操作人员对锅炉的操作不规范，未按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。

•水质问题：锅炉进水水质不符合要求，导致水垢、腐蚀等问题，严重影响了锅炉的安全运行。

3.2 事故后果分析事故造成了以下后果：•人员伤亡：事故导致X名工人受伤，其中X人伤势严重，X人轻伤。

•财产损失：事故导致厂房设备受损，损失估计为X万元。

•生产中断：事故发生后，锅炉无法正常运行，导致工艺生产中断，给企业带来严重的经济损失。

4. 解决方案和预防措施4.1 解决方案针对以上事故原因，我们提出以下解决方案：•设备更新：对老化的锅炉设备进行更新，购置新型的锅炉设备，提高锅炉的安全性能和可靠性。

•加强维护：建立定期的维护保养制度，对锅炉进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。

•加强培训：组织操作人员进行针对性的培训，加强他们的操作技能和安全意识，确保操作规程的正确执行。

•水质监控：加强对锅炉进水水质的监控，确保水质符合要求，采取适当的处理措施，防止水质问题对锅炉的影响。

4.2 预防措施为了防止类似事故再次发生，我们提出了以下预防措施：•定期检查：建立定期的设备检查制度，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

热电厂燃煤锅炉事故案例

热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。

事故发生后，紧急停炉并进行抢修。

事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。

该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。

通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。

由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。

在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。

2）炉内严重结渣。

该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。

由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。

在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。

3）炉膛内压力波动较大。

由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。

当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。

处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。

预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。

该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。

只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。

一起锅炉受热面泄漏事故分析

鳍片焊接熔合区开裂，一侧横向发展。
２２化学元素分析．
在开裂弯头附近取样分析，结果符合相关标准要求。
进入炉内检查发现水冷壁延伸管右数第２４根左右鳍片根部两侧发生泄漏，鳍片根左部两侧泄漏后冲刷２５根水冷壁延伸管弯头，造成第２５根水冷壁延伸管弯头穿孔。查第检２４根弯头发现：右侧鳍片根部起，弯头从沿背部平行于梳型密封板有一道环向裂纹，环向裂纹与左鳍片根部泄漏点不相连。进一步检查发现，管内部裂纹与外部环向裂纹特征
标进行全面检查。
线时，电缆相序接反，过核查，定变压将通确器高压侧电缆ＡＢ两相相序接反。、
・３・４
殊情况需要增加工作内容时，应按规定重新更换工作票；行值班人员在销工作票时，运要向检修工作负责人详细询问其工作内容和检修情况，检修内容要做到心中有数，保其对确检修内容与工作票一致，切实把好最后一道
动作停炉，５２，现场检查右侧水平烟道入１：０孔处有蒸汽冒出，开入孔确认受热面泄漏。打
纹沿鳍片焊接熔合区开裂。右侧裂纹起始于鳍片和梳型板之间的Ｔ型焊接接口，一侧沿

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施

锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。

由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。

因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。

1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。

当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。

2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。

3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。

如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。

4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。

如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。

1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。

特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。

2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。

在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。

检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。

3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。

在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。

4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。

在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。

锅炉事故分析报告

锅炉事故分析报告1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障生产的连续性至关重要。

然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产带来严重影响。

本报告旨在通过对一起锅炉事故进行分析，探讨其原因和应对措施，以期提高锅炉的安全性和稳定性。

2. 事故背景事故发生在某工业企业的一台燃煤锅炉上，该锅炉已投入使用多年，属于自然循环水管锅炉。

事故发生时，锅炉负荷正常运行，突然发生爆炸声，伴随着火光，导致锅炉停工，并造成一定程度的人员伤亡和设备损坏。

3. 事故分析针对该锅炉事故，进行了详细的分析工作，得出以下结论：3.1 超压导致爆炸经过现场勘察和数据分析，发现锅炉内部压力异常升高，超过设计工作压力，导致爆炸发生。

原因可能是以下几方面：•运行参数异常调整：锅炉运行参数在调整过程中未能及时发现和纠正，导致过量的蒸汽在锅炉内部形成超压状态。

•管道堵塞：锅炉进出口管道存在堵塞情况，导致蒸汽无法正常流动，引发局部超压。

3.2 缺乏安全监测和报警系统该锅炉在事故发生前缺乏完善的安全监测和报警系统，无法在异常情况下及时发出警报，导致操作人员未能及时采取措施，加剧了事故的严重性。

4. 应对措施针对以上分析结果，提出以下应对措施，以提高锅炉的安全性和稳定性：4.1 定期维护和检修对锅炉进行定期的维护和检修工作，保证各部件的正常运行。

特别要注意清理管道，防止堵塞情况的发生。

4.2 安装安全监测与报警系统为锅炉安装完善的安全监测与报警系统，监测锅炉内部压力、温度等参数，一旦超过正常范围，及时发出警报，以便操作人员及时采取措施。

4.3 加强操作人员培训提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行操作培训，并加强对锅炉事故案例的学习和分析，以提高其对异常情况的判断和应对能力。

5. 结论通过对锅炉事故的分析和应对措施的提出，可以有效降低类似事故的发生概率，提高锅炉的安全性和可靠性。

在工业生产中，锅炉的安全运行至关重要，需要企业、技术人员和操作人员共同努力，实施全面的安全管理措施，以确保生产的持续和安全。

锅炉爆管事故分析与处理

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

锅炉、汽轮机常见事故分析

锅炉、汽轮机常见事故分析锅炉、汽轮机常见事故分析一、锅炉受热面管子事故分析锅炉受热面管子是在高温、应力和腐蚀介质作用下长期工作的，当管子钢材承受不了其工作状态的负荷时，就会发生不同形式的损坏而造成事故。

火力发电厂锅炉受热面管子常见事故主要有以下几种类型：长时超温爆管、短时超温爆管，材质不良管和腐蚀热疲劳损坏。

（一）长时超温爆管超温是指金属材料在超过额定温度下运行。

额定温度指钢材在设计寿命下运行的允许最高温度，也可指工作时的额定温度，只要超出上述温度的一种即为超温运行。

长时超温的管子钢由于原子扩散加剧，导致钢材组织发生变化，使蠕变速度加快，持久强度降低，因此管子达不到设计寿命就提前爆破损坏。

爆管大多发生在高温过热器管出口段的向火侧及管子弯头处，水冷壁管、凝渣管和省煤器等也时有发生。

在长时间超温爆管过程中，蒸汽和烟汽等腐蚀介质起了加速的作用。

当管壁温度超过其氧化临界温度时，蒸汽和烟汽会使管壁产生一层较厚的氧化铁；在管子胀粗时，这层氧化铁将沿垂直于应力的方向裂开；于是重新裸露的金属在拉应力和蒸汽或烟汽的作用下产生应力腐蚀，加速裂纹扩展，最终导致爆裂。

故破口具有脆性断裂特征，且往往有腐蚀产物存在于裂纹内。

（二）短时超温爆管锅炉受热面管子在运行中冷却条件恶化、干烧，使管壁温度短期内突然升高，温度达到临界点（Ac1）以上，钢的抗拉强度急剧下降，管子应力超过屈服极限，产生剪切断裂而爆管，这种爆管称为短时超温爆管。

短时超温爆管大多发生在冷壁管燃烧带附近及喷燃器附近的向火侧和凝渣管上，省煤器和某些高压锅炉的屏式过热器也偶有发生。

由于短时超温的管壁温度高于Ac1，有时甚至高于Ac3，爆管时的汽水喷射犹如不同程度的淬火，因此，此时破口处的组织一般为低马氏体或贝氏体；过热器管破口也可能为珠光体和铁素体组织。

显然，破口周围管材的硬度会明显增加。

超温爆管除结构设计不当外，主要是超负荷运行、操作不当或管内脏物堵塞等原因造成的。

最全的锅炉事故原因分析及预防措施！

最全的锅炉事故原因分析及预防措施！锅炉是在⾼温⾼压的不利⼯作条件下运⾏的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热⽽发⽣爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较⼤，有汽、⽔、风、烟等复杂系统，如运⾏管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发⽣故障，⽽被迫停上运⾏。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、⼚房毁坏和⼈⾝伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停⽌运⾏，使蒸汽动⼒突然切断，则会造成停产停⼯的恶果。

这些事故的发⽣，都会给国民经济和⼈民⽣命安全带来巨⼤损失。

所以，防⽌锅炉事故的发⽣，有着⼗分重要的意义。

⼀、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重⼤事故与⼀般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运⾏中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较⼤的泄压突破⼝⽽在瞬间将⼯作压⼒降⾄⼤⽓压⼒的⼀种事故。

这种事故炸爆威⼒⼤，造成的损失很⼤。

重⼤事故是运⾏中发⽣爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等⽽被迫停炉⼤修的各类事故。

⼀般事故则是运⾏中发⽣故障⽽被迫停炉，但⼜能很快恢复运⾏的事故。

锅炉事故如按事故发⽣的部位来分类，则有锅筒等⽔容量较⼤的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给⽔设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发⽣原因分类，则有⽔位监督不慎造成的缺⽔、满⽔事故，⽔质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，⽽由腐蚀、积结污垢灰焦⽽引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

⼆、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发⽣，缺⽔事故最为常见，⽽且危害较⼤。

再有就是因⽔质管理不善⽽造成的炉管等受热⾯过热烧损事故。

在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺⽔、满⽔、汽⽔共腾事故以外，其它事故均以事故发⽣的部位来分别叙述。

01锅炉爆炸事故锅炉爆炸发⽣是由于锅筒（汽⽔锅筒或⽔锅筒）破裂，锅筒内储存着⼏吨、甚⾄⼏⼗吨有压⼒的饱和⽔及汽瞬时释放巨⼤能量的过程。

锅炉受热面爆管事故处理

● 造成锅炉爆管的现象
水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器的管子在承受压力的条件下的破损，均称为爆管（四管泄漏）。发生爆管的主要原因是：
1.点火、停炉操作程序不当，使管子受热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
锅炉受热面爆管的处理
2.运行过程中，汽压、汽温超限。或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。 3.运行调整不当，火焰偏斜，受热面局部结渣，发生尾部烟道再燃烧等，使局部管子过热。 4.负荷变动率过大，引起汽压突变，造成水循环不正常，使管子过热或出现交变应力而疲劳损坏。 5.飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。烟气出口汽流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷壁磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。 6.管壁腐蚀或管内积盐。当锅水含氧量较高或水速过低，会引起省煤器管内壁点状腐蚀而爆管。锅水品质不合格，饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热爆管。高温腐蚀也是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。 7.制造、安装、检修质量不良。如管材或管子钢号用错。管子焊口质量不合格。弯头处管壁减薄严重。管内异物使通流面积减小或堵塞。检修时对以蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子未发现等。
事故处理的原则
●发生任何事故必须迅速查明事故原因，限制事故发展，消灭事故根源，应尽快消除危及人身、设备的安全故障或隐患，尽最大的可能满足热用户及垃圾焚烧的要求，让损失降到最低，并设法在最短的时间内恢复设备的正常运行为原则： 1.采用一切可能的方法保证设备继续安全运行。若锅炉熄火时．应立即按规程的相关规定，进行点火，恢复正常运条件，继续运行将会使事故扩大，或对人身、设备安全有直接威胁时，才能作停炉处理。
锅炉受热面爆管的处理
● 锅炉受热面事故锅炉受热面事故是指因水冷壁、过热器、蒸发器及省煤器管束的泄漏或爆破，而被迫停运的事故。

一台热水锅炉爆管事故的分析

１设备情况该锅炉型号为ＳＳ．— ．１５７一Ｑ双Ｚ７０１／１／０Ｙ０
２５日１时１分发生爆管事故。４０当时锅炉出现
燃烧不正常，焰呈黄白色，炉鼓风机响动火锅
特别大，锅炉烟囱冒出大量的白色气体。司炉
认为锅炉管是表面过热破坏所致。４爆管原因分析及改进措施（）因分析１原
①改变配水方式。由锅炉制造厂核算配水
量、计配水方式，设由原来的上进上出改为下
进上出。即盲死上锅筒原来的进水管，在下锅
筒的前封头中心处开一个直径为１９ｍ管孔５ｍ
报告后，与勘探局安全处一道及时赶到事故现
场进行事故分析。
３检验结果
对在发生爆管事故的锅炉进行检测发现，
左侧前数第４５根水冷壁管上部距上锅筒约
５０ｍ处迎火侧有一直径７８ｍ的爆破口，０ｍ～ｍ
过饱和水蒸气温度时，水在该处汽化、分解、结垢，形成汽阻现象，这时水冷壁管进水中断。上部空间（爆破处）被形成的干饱和水蒸气充满，
水（）高温作用下，速分解成水蒸气和水汽在快
人员发现此情况后，即采取紧急停炉措施并立
及时上报有关领导。
２运行参数
在锅炉房ＳＳ．一．／１／０ＹＺ７０１１５７一Ｑ锅炉发０
锅筒纵置式以原油、然气为燃料的室燃快装天卧式锅炉，由长春锅炉厂制造，出厂日期为１９９８年３月，出厂编号为５，额定供热量为９

锅炉事故典型案例统计分析

锅炉事故典型案例统计分析锅炉是一个十分重要的设备，在工业生产和日常生活中广泛应用。

但是，锅炉事故时有发生，不仅极大地影响了生产和生活，而且还带来了极大的安全隐患。

为了更好地控制和预防锅炉事故，需要对锅炉事故的典型案例进行统计分析。

一、事故原因根据统计数据，锅炉事故起因主要有以下几个方面：1. 设备自身原因：这是造成锅炉事故的主要原因之一。

在锅炉设备自身方面，原材料的质量、切削、焊接、安装等环节中的质量问题，容易导致锅炉设备本身出现一些问题，从而致使锅炉事故。

2. 操作不当：在锅炉运行中的操作问题往往是锅炉事故的重要原因。

例如，在锅炉操作中，若有操作人员没有按照正确的程序和标准操作，或由于操作人员知识、技能、经验不足等问题，容易导致锅炉出现问题。

3. 管理不力：在锅炉运行的管理上，容易出现一些管理不当、管理不严格的情况，造成锅炉事故。

这种情况表现在，管理人员对于锅炉的维护保养、管理程序和人员素质标准等方面的要求不足，从而导致锅炉设备出现问题。

二、事故类型1. 燃炉爆炸：燃炉爆炸是一种比较常见的锅炉事故类型。

燃炉爆炸是指锅炉中的燃烧室、炉膛等区域出现高压涡旋燃烧导致的锅炉爆炸。

2. 炉壁开裂：在锅炉运行过程中，如果出现了炉壁的开裂现象，也很容易导致锅炉事故的发生。

炉壁开裂不仅会导致锅炉的能耗增大，并且还会导致锅炉的安全问题，从而造成锅炉事故。

3. 出口管道破裂：锅炉中的出口管道是将制造好的汽水混合物输送到下一设备的管道，一旦该管道破裂，会导致压力骤降，甚至会引发严重的锅炉事故。

三、结论在锅炉事故的统计分析中，我们可以得出以下结论：1. 锅炉设备本身、操作不当、管理不力是造成锅炉事故的主要原因。

2. 燃炉爆炸、炉壁开裂、出口管道破裂是锅炉事故的主要类型。

3. 为了预防锅炉事故的发生，应该注重对锅炉的管理和维护，提高锅炉操作人员的素质，确保锅炉的正常运行。

在今后的工作中，应该进一步完善锅炉运行管理制度，加强对锅炉设备的检修和维修，提高对锅炉操作人员的培训和教育，加强对锅炉事故的预警和处理能力，以确保锅炉运行安全和生产的正常进行。

锅炉事故案例分析汇总

#5炉5月28日后烟道后墙入口联箱温度高高导致机组跳闸的事故分析一、现象及经过：5月28日，运行二值夜班。

#5机组负荷835MW，CCS、一次调频投入，三台电泵、A、B、D、E、F磨煤机运行。

5:06:52参数为主蒸汽压力23.8MPa，主蒸汽温度584℃，再热蒸汽压力3.88MPa，再热蒸汽温度566℃，中间点过热度26℃，水煤比7.8，总煤量336t/h，总风量2960t/h,烟气含氧量2.6%，主蒸汽流量2569 t/h，主给水流量2609t/h。

B侧引风机静叶在“手动”状态，开度98%（水平烟道积灰，加上一、二级钢带故障，无法对各受热面吹灰，导致受热面结焦严重，引风机出力达到极限，炉膛负压+200pa维持运行）。

5:07:19开始，给水流量突然跃升为3236t/h ，总煤量随之突增至最大405t/h，机组控制方式由CCS跳为TF方式，炉膛负压增至+800pa，运行人员结合给水流量突增判断为锅炉受热面严重泄露，于5:09:01开始减少给水流量，于5:09:49开始减少总煤量，降低锅炉燃烧，维持炉膛负压，处理过程中发现主蒸汽温度及B侧后烟道后墙入口联箱温度急剧上升，与锅炉受热面泄露现象一致，于05:12急停A磨，05：15急停B磨，大幅度减弱燃烧，机组快速降负荷，05:17锅炉总煤量稳定至132 t/h，主蒸汽流量1385 t/h，机组负荷降至513MW，炉膛压力回至+178pa。

05:18“炉膛后烟道后墙温度高高”保护触发，锅炉MFT动作，机组跳闸。

、从上表参数变化可以清楚看出，当时机组负荷稳定，各参数平稳，但因为给水流量测点2从5:06:55开始逐步减少，5:08:22到0，然后在5:09:49又从0开始逐步增大，在5:10:01到测点量程极限。

给水流量测点3则在5:07:13时毫无征兆的突然跃升到测点量程极限，这两个测点数据的改变，加上三取中逻辑执行有误，选择了最大值（至少在5:07:19-5:09:55之间是这样，后面因为两个最大值都是一样，无法考证其逻辑执行情况），最终导致省煤器入口给水流量显示数值的突变，引起给煤量大幅增加，而实际给水流量却远小于给煤量对应的给水流量，水煤比大幅失调，最终导致后烟道后墙入口联箱温度高高保护动作，锅炉MFT。

锅炉爆管事故解析

锅炉事故的定义锅炉在运行（包括试运行）时，其本体受压元件、辅助受热面、附件、燃烧室、主烟道、钢架、炉墙等发生损坏，且被迫采取紧急处理措施的或锅炉在进行水压试验时，其本体受压元件发生损坏的现象，称为锅炉事故。

锅炉在计划停炉后的检修过程中，发现锅炉本体受压元件有裂纹、变形、渗漏，燃烧室、主烟道及炉墙变形、塌裂损坏，钢架变形等，不作为锅炉事故处理。

但要认真分析，找出原因，改进管理，避免再次发生类似的问题。

锅炉在运行（包括试运行）时，因燃烧设备、通风设备、除尘及除灰设备等附属设备的故障或损坏；水处理设备及给水设备发生故障或损坏，造成锅炉停止运行的，均称为锅炉故障。

蒸汽锅炉事故蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现多种多样形式。

蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。

六、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

（2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。

（3）炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

（4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。

（5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

（6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

（7）引风机负荷加大，电流增高。

2.过热器管爆破的原因（1）过热器管内壁结垢。

由于锅水盐、碱浓度过高；高水位运行时汽水分离不好，蒸汽带水；出现汽水共腾；汽水分离装置设计不合理或有破损，分离效果不好，使蒸汽带水，在过热器管内结垢。

这些原因造成过热器管壁温度升高，导致过热爆破。

（2）过热器设计不合理。

如过热器截面积过大，管内蒸汽流速过低，使过热器蒸汽温度超过设计允许温度，导致过热器管壁温度超温，产生蠕胀而爆破。

（3）过热器结构不合理。

如管距不均匀，管间有短路烟气；蒸汽导出、导入集箱的位置不对，造成管内蒸汽流速不均，个别过热器管内流速过低，对管壁冷却不够，引起管壁超温爆破。

锅炉受热面管道事故分析

锅炉受热面管道事故分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉受热面管道事故分析1试生产期间锅炉受热面管道事故统计华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。

在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。

锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。

在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。

过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。

2锅炉受热面管道损坏原因及处理华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。

而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。

从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。

其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。

属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。

2.1联箱管堵塞引起的爆管主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。

解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。

在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐脱落，并在联箱内随蒸汽流动方向移动，当堵塞住节流孔时，发生短时超温爆管。

锅炉受热面管道事故分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L5382In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉受热面管道事故分析(正式版)锅炉受热面管道事故分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1 165 t/h。

在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。

锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。

在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。

2 锅炉受热面管道损坏原因及处理华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。

而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。

锅炉水锤事故、锅炉受热面变形事故现象及处理

锅炉水锤事故、锅炉受热面变形事故现象及处理一、锅炉水锤事故（一）锅炉水锤现象1、在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。

2、压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。

3、水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

锅炉水锤处理（二）锅筒内水锤的处理1、如止回阀失灵，应减弱燃烧，降低负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀。

同时应观察水位，防止发生缺水事故。

2、对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。

3、保持锅炉中水位运行，均匀平衡地向锅筒内进水。

如水锤仍持续不断，应停炉检修。

4、锅炉检修是应加强给水管、配水管和水槽的修理。

（三）蒸汽管道水锤的处理1、减少供汽，必要时关闭主汽阀。

2、开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。

3、锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。

4、加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

5、水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的情况，如无情况再暖管一次进行供汽。

（四）省煤器水锤的处理1、打开省煤器出口集箱上的放汽阀，排净空气。

2、检查省煤器进口上的止回阀，发现损坏及时检修或更换。

3、连续给锅炉上水，严格控制省煤器出口水温，一般应低于饱和温度40℃。

如发现温度过高，可能发生汽化，应打开再循环管，或者打开旁通烟道，或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。

二、锅炉受热面变形事故（一）受热面变形现象1、水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。

2、对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形的情况。

变形严重时，可凸出400—500mm，甚至一直垂到链条炉排上。

卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形，可从炉门、看火门观察到。

3如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷汽声。

其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。