熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷法无纺布生产工艺与流程介绍共84页PPT
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
熔喷法无纺布生产工艺与流 程介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法第一章：生产工艺及技术说明简介非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。
工程实践中，非织造布通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程。
在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。
根据成网的工艺，可以分为纺丝成网、气流成网、梳理成网、静电纺、闪蒸法、湿法等；根据纤维网所用固结工艺，可以分为热轧固结、水刺固结、针刺固结、热风固结、化学粘合固结、自粘合固结等。
纺粘法和熔喷法是常见的无纺布工艺。
纺粘法是指将聚合物熔体通过纺丝孔眼喷出，形成纤维状物，再通过牵伸、定向、热定型等工艺形成无纺布；熔喷法是指将聚合物熔体通过高速气流喷出，形成微米级的纤维状物，通过收集器收集后，再通过热定型等工艺形成无纺布。
纺粘法和熔喷法都有其优缺点，需要根据产品的具体要求选择合适的工艺。
SMS、SMMS、SSMMMS复合无纺布是一种由不同纤维材料组成的复合材料，具有防水、透气、防静电等多种功能。
复合无纺布的制备方式有多种，如热轧复合、热风复合、粘合复合等，每种方式都有其特点和适用范围。
无纺布的产品质量管理检测项目包括熔指检测、克重检测、防水性检测（静水压法）、静电衰减检测、断裂强力及伸长率检测、耐磨性测试（马丁代尔法）、渗水性检测（喷淋冲击法）、透气性能检测、渗透性能检测（亲水性）、均匀度、幅宽、卷长、卷重等。
这些检测项目可以有效地保证产品的质量和性能，满足客户的需求和要求。
无纺布是一种新型材料，根据使用材料的不同，可以分为丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶和氯纶等。
熔喷非织造布的定义及工艺流程
熔喷非织造布的定义及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布（Non Woven Fabric）是一种常用的纺织材料，它采用化纤为原料，通过熔融喷丝工艺制成。
无纺布具有轻质、柔软、透气、水分吸收性好等诸多优点，被广泛应用于医疗、生活用品、工业等领域。
无纺布的生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备合适的化纤原料，如聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
这些原料一般以颗粒形式存储，需要经过预处理，如干燥和熔化，以保证质量。
2. 熔融喷丝：原料经过熔化处理后，通过特殊的喷丝装置喷射到装置下方的旋转抛光筒中。
同时，高速旋转的筒壁会将喷出的液体纤维牵引成细长的纤维丝。
3. 纺丝成网：喷射出的纤维丝被送到网带或金属筛板上，成为无规则分布的纤维状物体。
而后，在高速气流的作用下，纤维丝互相交错并排列，形成一层薄膜。
4. 胶合加工：为了使无纺布具有稳定性和强度，需要进行胶合加工。
加工方式包括化学喷浆、热轧、穿刺等。
这些加工手段可以使纤维在物理或化学上结合在一起，形成一个整体。
5. 整理与加工：经过胶合加工的无纺布需要进行整理和加工。
首先，可以采用热风定型，以提高无纺布的平整度和抗起皱性。
其次，还可以进行模压、染色、印花等处理，使得无纺布表面具有更好的外观效果。
6. 检验与包装：最后，对生产出的无纺布进行质量检验，检查是否存在缺陷和瑕疵。
合格的无纺布经过清洁、折叠和包装，准备出厂。
以上就是无纺布的生产工艺流程。
通过以上各个环节，原料经过一系列的处理、加工和整理，最终形成了质量优良的无纺布产品。
无纺布具有轻质、柔软和透气等特点，广泛应用于医疗、敷料、生活用品等领域。
随着技术的不断发展，无纺布的生产工艺也在不断改进，以满足不同应用领域对于产品性能和质量的要求。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍在现代工业生产中，熔喷法无纺布作为一种重要的非织造材料，具有广泛的应用领域和独特的性能优势。
那么，什么是熔喷法无纺布生产工艺呢？让我们一起来了解一下。
熔喷法无纺布的生产工艺原理其实并不复杂。
简单来说，就是将高分子聚合物，比如聚丙烯，通过加热融化成熔体，然后让这些熔体从特制的喷丝孔中高速喷出，形成纤细的纤维。
这些纤维在喷出的瞬间，受到高速热空气的拉伸和冷却作用，迅速固化并形成超细的纤维，最终随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
要实现这一生产过程，需要一系列复杂而精密的设备和工艺步骤。
首先是原料的准备。
通常选用的聚丙烯原料需要具备特定的分子量和分子量分布，以保证熔体的流动性和纤维的质量。
在进入生产环节之前，原料要经过严格的干燥处理，去除其中的水分，否则会影响产品的质量。
接下来是熔喷的核心环节——挤出和喷丝。
原料在挤出机中被加热到熔融状态，然后通过计量泵精确地输送到喷丝板。
喷丝板上有成千上万的细小喷丝孔，每个孔的直径通常在 01 到 05 毫米之间。
熔体在高压作用下从这些小孔中喷出，形成纤细的纤维流。
在纤维喷出的同时，高速热空气从喷丝板两侧吹出。
热空气的作用至关重要，一方面它能够对纤维进行拉伸，使其变得更细更长，从而提高纤维的细度和强度；另一方面，它能够迅速冷却纤维，使其固化定型。
纤维在空气中飞行一段距离后，会随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
为了增加无纺布的强度和均匀性，通常会在接收装置上施加一定的静电场，使纤维能够更有序地排列和沉积。
在生产过程中，工艺参数的控制对于产品的质量起着关键作用。
例如，熔体的温度、挤出压力、热空气的温度和速度、接收距离等都会影响纤维的细度、长度、强度和分布，进而影响无纺布的性能。
熔喷法无纺布具有许多优异的性能。
由于纤维非常细，其表面积大，因此具有良好的过滤性能，能够有效地过滤空气中的微小颗粒，如灰尘、细菌和病毒等，这使得熔喷法无纺布在医疗卫生、环境保护等领域得到了广泛的应用，比如制作口罩、防护服和空气过滤器等。
热风无纺布生产工艺
热风无纺布生产工艺无纺布是一种新型的材料，其制备工艺也是多种多样。
其中，热风无纺布是一种比较常见的制备方法，其生产工艺可分为以下几类。
一、熔喷法熔喷法是一种将高分子熔融后通过喷嘴喷出，并在喷出口处通过高速气流冷却成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有纤维细度小、分布均匀、手感柔软等特点。
该方法适用于制备医疗卫生用品、滤料等。
二、热熔法热熔法是将高分子加热至熔点，然后将其挤出成纤维，再通过热风将其定形成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。
该方法适用于制备地毯、汽车内饰等。
三、湿法湿法是将高分子溶解在溶剂中，制成纤维状，然后通过湿法成型，使其成为无纺布的方法。
该方法制备的无纺布纤维细度可控，柔软度高，适用于制备卫生巾、纸尿裤等。
四、针刺法针刺法是将熔融或纤维化的高分子纤维通过针刺机进行针刺，使其纤维交织，形成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐用性好等特点。
该方法适用于制备过滤材料、防水材料等。
五、热轧法热轧法是将高分子熔融后通过热轧机进行挤压，使其成为无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。
该方法适用于制备建筑材料、防水材料等。
在以上几种制备方法中，热风无纺布是较为常用的一种方法。
其制备过程中，需要通过高温热风对纤维进行熔融和成型。
同时，还需要对热风的温度、速度进行控制，以确保无纺布的质量。
此外，选择合适的原材料也是制备高质量无纺布的重要因素。
总体来说，热风无纺布制备方法具有工艺简单、生产效率高等优点。
随着科技的不断发展，无纺布制备技术也在不断更新，未来无纺布将在更广泛的领域得到应用。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷布详细工艺数据及驻极处理
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛..自从20世纪70年代以来;各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用..其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺..目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等;由于材料的静电驻极工艺不同;所形成的驻极体的性质亦大不相同;过滤性能提升和静电持久性有差异..熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的;纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的..不然;一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力..所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应;利用静电的方法提升过滤效率;可以达到99.9%到99.99%..也就是达到KN95标准或以上..驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性;对粉尘静电吸附;捕获细菌和病毒..聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷..用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的..摩擦起电是暂时带电;是表面电荷被暂时聚集的现象..摩擦带电是表面极化的正负电荷;而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷..这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里..熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔;这些电荷被牢牢的锁在内部;只有微细颗粒进入熔喷层内部时;静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用..所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的;也是一种驻极材料;所以电荷不会随意中和;随意散失..通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存;时间较久;带电量充足;而且是多种电荷共同存在;不是摩擦起电的一种电荷;用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能..以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质..驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌;使其蛋白质和核酸变异损伤;破坏细菌的表面结构;导致细菌死亡;电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程;这包括呼吸系统;酶的活性;来自细胞壁的物质传递;从而抑制细菌细胞起到抗菌作用..熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子..机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压;由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞;纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸;从而形成一种开放式结构..当粉尘经过熔喷过滤材料时;静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子;而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子..材料静电势越高;材料的电荷密度越大;带点电荷越多;静电作用越强..电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能..加入电气石微粒能有效改善驻极效益;过滤效率增加;过滤阻力降低;纤维表面电荷密度增加;纤网贮存电荷能力也增强..加入6%的电气石驻极综合效果较好..太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象..驻极母粒要有纳米或微纳米级别尺寸和均匀性..好的驻极母粒可以改善纺丝性能;不影响喷嘴;提高过滤效率;抗静电衰退;降低空气阻力;增加电荷捕集的密度和深度;让更多的电荷有更大的几率存在纤维中聚集体中;并使得捕获的电荷处于更低能量状态;不易脱离电荷载体陷阱或被中和;减缓衰退..驻极工艺：随着充电电压的增加;熔喷驻极体材料表面静电势增大;这是因为随着充电电压的增大;主机材料的极化电场增强;到样品表面的电荷增多;所以静电势增大..随着存放时间的增大;在驻极材料表面的静电势有所衰减;在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同;保留率相差不大;并且在30天左右趋于稳定..这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能;充电电压越大;电场强度越大;材料表面的静电势就越大;但是不能超过一定限度;如果充电电压超过10Kv时;就会出现火花放电仙此昂;导致材料被击穿;所以应谨慎选择充电电压..驻极体空气过滤材料要求材料的储存电荷密度大;其电荷密度的储存寿命长及储存电荷稳定性强等等..而储存电荷的稳定性主要取决于材料性质、充电方法、电荷分布状态、储存的环境条件等..根据上述要求;就静电驻极体的性质而言; 电晕放电法是目前最佳的静电驻极方法；热极化法在环境相对稳定时也是一种较好的静电驻极方法；摩擦起电法要在试验中进一步完善；静电纺丝法需要科技的进一步发展；低能电子束轰击法需要改进和简化静电驻极的工艺..熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料;然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷;施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离;产生局部击穿放电;载流子通过电场的作用;而沉积到熔喷布表面;一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获;从而使熔喷布成为驻极体过滤材料..此电晕过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点;相比没那么多臭氧产生..充电距离和充电电压的作用使反效的..随着充电距离越远;材料俘获的电荷越少..在常温常湿条件下;PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能;但是当样品在高湿环境时;由于水分子中的极性基团;大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应;而造成电荷的大量损失..电荷随着湿度增加下降;并且越来越快..驻极熔喷布需要1、熔喷设备一套2、驻极母粒3、高压静电放电装置四套4、分切设备目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等..电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能..加入电气石微粒能有效改善驻极效益;过滤效率增加;过滤阻力降低;纤维表面电荷密度增加;纤网贮存电荷能力也增强..加入6%的电气石驻极综合效果较好..太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象..驻极工艺：随着充电电压的增加;熔喷驻极体材料表面静电势增大;这是因为随着充电电压的增大;主机材料的极化电场增强;到样品表面的电荷增多;所以静电势增大..随着存放时间的增大;在驻极材料表面的静电势有所衰减;在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同;保留率相差不大;并且在30天左右趋于稳定..这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能;充电电压越大;电场强度越大;材料表面的静电势就越大;但是不能超过一定限度;如果充电电压超过10Kv时;就会出现火花放电仙此昂;导致材料被击穿;所以应谨慎选择充电电压..熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料;然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷;施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离;产生局部击穿放电;载流子通过电场的作用;而沉积到熔喷布表面;一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获;从而使熔喷布成为驻极体过滤材料..蔡彼得在2018年的时候还研发了一种通过摩擦将静电荷安排到织物上的新方法..这个新技术使用超纯水浸透无纺布;然后以高压真空把水抽掉;这个被称为“水力摩擦带电”hydro triboelectrification的过程能产生摩擦并将电荷高效地传递到织物上;且无需重复;最后可以得到过滤效率比未处理的织物高20倍的无纺布..N95口罩里的N代表not resistant to oil;即：不防油；数字代表使用0.3微米颗粒进行测试时的过滤效率;95就是至少能过滤掉95%的流感病毒、灰尘、花粉、雾霾、以及烟尘等微小颗粒物..与医用外科口罩类似;N95口罩的主体结构是由表层抗湿层、中间过滤吸附层以及内层贴肤层三部分组成;原材料均为高分子材料聚丙烯..熔喷原料M头驻极体母粒用钛酸钡陶瓷等铁电体见铁电性可以制成驻极体;它除与铁电本身的极化机制有关外;还与空间电荷有关..非极性材料制成的驻极体的极化主要由空间电荷所引起..有两种类型的空间电荷;一种称为同号电荷;另一种称为异号电荷..前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿;使电极对电介质发生电荷注入;这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同..异号电荷的极性则与相邻电极相反;这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获..极性电介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷..非极性聚合物的聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等均可制成长寿命..Irgatec制造无纺布的关键优势包括：强化了熔喷面料的阻隔性能;改善了机械特性;原材料的灵活性还有助于降低成本..”韩国无纺布技术有限公司 CEO Kwang-il Kwon先生表示：“借助巴斯夫流变改性剂;我们推出了强度、弹性和厚度都更加出色的熔喷级高聚丙烯熔喷专用料是聚丙烯与耐高温稳定剂的混合物..使用优质聚丙烯原料;采用独特工艺技术加工生产..具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性..在高温高湿度条件下产品性能稳定..用于生产熔喷无纺材料;能显著降低加工温度;具有较高的性价比..口罩熔喷布工艺类别BFE99% 22 g/㎡ FFP1 22 g/㎡x2 FFP222 g/㎡N9525g/㎡x2计量泵28 15 16 16成网机速度52 27 30 30热风温度 257 267 242 234热风流量 2200 2300 2450 2250网底吸风 1400 1000 1050 1100DCD 276 340 320 290管道温度 275 275 265 265室温31 30 37 26冷风30 30 30 25静电最大最大最大最大驻极母粒 1% 2% 2% 2%原料6936G1 PF1200 PF1500 6936G1备注：1.静电加到不放电为最大;静电距离为4㎝；2.使用熔指不同的原料时;工艺也要随之而改变；3.在室温变化较大的天气下;工艺也要随之而改变；4.卷绕压力的大小影响着产品的指标;在做高档产品时变化比较明显；5.生产数据为莱芬生产线工艺;国产线可效仿;根据数据变化自行变通即可；6.为了增加静电效果可以多增加几条静电线；7.静电线用高压线为宜..博路威CAS编号： 9003-07-0平均分子量：50000～80000分子式： C3H6n物理性质：形状2～5mm条型粒子颜色半透明气味无味20 °C下密度 0.89-0.91 g/cm3软化温度 153°C-163°C燃点> 400°C分解温度 > 300°C溶解性不溶解于水;可溶解于氯化芳烃溶剂Requirements for Melt-Blown FabricResin Characteristics : Good appearance ;Ultra high melt flowrate ; Narrow MWD Homogeneity ;Low oligomer X.S. level ; Less decomposition ; Excellent extrusion rate ; low gels ; Less fine powders Pellet ; Less free peroxides ; FDA compliance ; Color stability ; heat stability .Producer requirements ： high production rates ; Consistency ; Lower spinning temperatue ;Good melt strength ; low fume and condensate ; Less Screen Pack Plugging ; Not shot /files /rope ;Tensile strength ; Softness ; Bulkiness ; Fiber thickness ; Air permeability ;Barrier properties ; Abrasion resistance ;Absorption capability熔喷技术源于20世纪50年代;是冷战时期;美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术..熔喷法非织造布生产工艺Melt Blown是一种由熔体直接纺丝成网工艺;熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布..常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布;用“M”;“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品..用于熔喷法非织造布用的原料种类很多;目前有90%以上的熔喷法非织造布都是使用PP聚丙烯原料制造的..熔喷法非织造布原料的熔体流动指数MFI比纺粘法非织造布原料高很多;可达800～1500..此外：PET聚酯、PE聚乙烯、PLA聚乳酸、聚脂基PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚合物、弹性PU聚氨酯、NL6聚酰胺6、PEA聚酰胺脂、聚三氟氯乙烯、PPS聚苯硫醚等均可用作熔喷法非织造布的原料.. 熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小;通常小于10μm;大多数纤维的细度在1～4μm;因此被称之为超细纤维..熔喷工艺是一个非稳态的纺丝过程;从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上;各种作用力不能保持动平衡;由于这种非稳态纺丝过程;造成了熔喷纤维粗细长短的不一致..熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸;由此形成超细纤维并收集在网帘或滚筒上;同时自身粘合而成为熔喷法非织造布..目前;熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种;其中绝大部分为埃克森Exxon工艺;其特点是采用单排喷丝孔;高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出;然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸;最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布..配方包括聚乙烯树脂和改性助剂;所述改性助剂包括非结晶烃类改性助剂及PE蜡、二甲基硅油、受阻胺类抗氧化剂、镍系光稳定剂;本发明通过非结晶烃类改性助剂、PE蜡及其他相关助剂与聚乙烯共混;使得聚乙烯分链的松弛时间变短;同时减慢聚乙烯熔体的冷却速率;减缓了聚乙烯熔体的冷却时间;从而使聚乙烯可以进行高速拉伸;使得目前现有的纺粘无纺布设备可以顺利生产聚乙烯纺粘无纺布;从而生产出手感柔软;耐老化、耐辐射的聚乙烯纺粘无纺布一是通过控制聚合反应工艺以控制聚丙烯的分子量及分子量分布;如采用提高阻聚剂如氢气浓度的方法降低聚合物的分子量;从而提高熔融指数..这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制;熔融指数的稳定性较难控制;实施比较困难..燕山石化用茂金属催化剂直接聚合熔指1000以上的熔喷料;由于稳定性较难控制;一直没有大批量聚合..发生疫情以来燕山石化;采用2010年开发的可控降解聚丙烯熔喷料生产技术;于2月12日产出聚丙烯熔喷无纺布专用料;同时采用茂金属催化剂在装置上进行了工业试验;目前已经生产出产品;正发往下游用户试用..燕山石化熔喷料技术2004年就有了;北京伊士通的技术就是源自燕山石化树脂所;道恩高分子更是后来的事情了..另一种方法是将常规聚合得到的聚丙烯进行控制降解;降低其分子量;提高熔融指数..过去常用高温降解方法来降低聚丙烯的分子量;但这种高温机械降解的方式有许多弊端;如添加剂流失及热分解、工艺不稳定等不利因素..此外还有超声波降解等方法;但这些方法往往需要有溶剂的存在;增加了工艺难度和成本..近年来;聚丙烯化学降解的方法逐渐得到了广泛应用..化学降解法是使聚丙烯和化学降解剂如有机过氧化物等在螺杆挤出机中进行反应;使聚丙烯分子链发生断裂而降低其分子量..与其它降解方法相比;它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点;容易进行大规模工业化生产..这个也是改性塑料厂商采用最多的方法..当然;高熔指PP并不只是一个熔融指数;要求分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留、纺丝性能好;过滤效率高;电荷储存能力高;因此下游厂商还需要对厂商产品进行测试才能应用..纺丝过程没有生什么问题;单产品光泽度不好;特别做厚布;完全没有光泽..做颜色偏黄..可控降解过氧化物工艺其实最重要的是防止二次降解;或者说反应不完全;进入熔喷布生产线螺杆产生熔值不可控波动;这个熔喷布生产线观察机头压力波动曲线;或者看流变曲线就能判断设备的要求高熔指跟普通PP改性设备完全不一样;做喷熔料的设备需要长径比更长;且机头需为垂直机头;或采用水下造粒无锡华辰有类似的水下切；物料很稀;从机头出来后需要立马接触水;便于冷却；生产常规聚丙烯;挤出机切粒速度是每分钟70米;而高熔指聚丙烯则要求切粒速度达到每分钟120米以上..另外;由于高熔指聚丙烯流速快;其冷却距离也要从4米增加到12米..做熔喷料的机器要求换网不断条;一般采用双工位换网器..电机功率要求大很多;螺杆元件里面的剪切块会用的多一些；熔喷专用料双螺杆线有相当的特殊性要进料PP、DCP等平稳；要据复合配方的半衰期确定合适长径比和开口的轴向位置已进化至第三代;确保CR-PP反应挤出顺畅运行；要保证熔指在公差范围内的前提下有较高的产量30多根成品条比仅十几条有较高性价比和掺合的基础；必须配特种下水模头..熔体与受热要均匀;废料量要少；应配备熔喷料成熟冷切粒机为较佳业内有口碑;以确保成品粒的成色和高一级品率；如有在线检测反馈则更佳..提高PP的MFR方法：1在PP聚合过程中调节氢气量的方法制取;方法虽然简单;但是只能在一定范围内控制PP相对分子质量;调节PP的MFR范围也有限;一般MFR超过30g在聚合过程中采用氢气量的调节方法就很看男;且分子量分布过宽;不适宜熔喷专用料生产;对成品性能的影响量也较大2在PP造粒过程中添加过氧化物降解剂的方法来制取;3采用茂金属催化剂直接聚合的方法来制取;4在熔喷布生产加工过程中直接添加可控降解剂的方法制取..Ciba精化公司的非过氧化物类自由基生成剂;这种降解剂实际是一种含有带羟基的受阻氨酯类的PP母粒;牌号Irgatec CR 76 熔融温度160-165;表观密度0.45-0.55;可在熔喷加工过程中直接添加在常规PP中;来进行可控降解反应;使得PP可控降解和熔喷布生产一步完成..过氧化物可控流变法采用常规聚合的PP具有较高的相对分子质量和较宽的相对分子质量分布;通过加入有机过氧化物为降解剂;进行可控制的化学降解;无规的链断裂反应使得PP相对分子质量降低;相对分子质量分布变窄;从而降低熔体粘度和熔体弹性..目前采用的降解催化剂1：过氧化二叔丁基Di-t-butyl peroxide;又称二叔丁基过氧化物;引发剂a;硫化剂dTBP;无色至微黄色透明液体;不溶于水;与苯、甲苯、丙酮等有机溶剂混溶..有强氧化性;易燃;常温下较稳定;对撞击不敏感..2：双二五硫化剂;简称DBPH;化学名称2;5-二甲基-2;5-双叔丁基过氧基己烷;分子量290.44..淡黄色液体及膏状和乳白粉状;相对密度0.8650..凝固点8℃..沸点50～52℃13Pa..折射率1.418~1.419..液体黏度6.5mPa.s..闪点开杯58℃..溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂;不溶于水..用茂金属生产PP熔喷料的厂家主要是Exxon和Basell..1995年开始使用的茂金属熔喷布专用料牌号Achieve 6939G11500;已经通过FDA 认可用于食品接触的制品和部件..basell茂金属熔喷PP商标是Metocene;主要是X50128;..茂金属催化剂具有良好的控制氢原子的能力使得直接在反应器中制备高流动性的PP成为可能..茂金属高流动性PP具有低挥发性;低成型温度、相对分子质量分布窄且均匀..与传统ZN型等规PP相比比较适合熔喷;熔融粘度对剪切速度依赖小;熔融张力也小;优势明显..用其制造的无纺布柔软且手感好;同时强度也优异..同时茂金属相抵分子质量分布窄;不需要过氧化物降解;所以制造过程中避免了ZN型PP过氧化物降解所生产的烟味和不稳定的氧化性..中科丝普纶和道恩都是采用过氧化物可控流变的方法对PP进行降解来生产高MFR的PP熔喷专用料..缺点是MRF波动大;容易不稳定;灰分大;更换喷丝板周期短..有气味;影响加工环境和产品用途..熔指的测试：熔指测试需要根据《GB/T 30923-2014 聚丙烯熔喷专用料》;进行测试；普通的熔指仪不可以测试..高熔指是采用体积法;而不是质量法来测试..国产的设备还有承德优特、广信电子科技、杭州金迈、吉林科教仪器厂;进口的还有Zwik;熔指低的熔喷料生产的纤维较粗;只能满足一般过滤要求..日本KASEN熔喷卡森公司多年来关注熔喷技术的发展;已经为市场提供了数百套熔喷组件;国际和国内的一些主要生产 SMS 生产线的制造商;相当一部分都采用了卡森的熔喷头;日本国内销售了数条熔喷生产线..分别是生产皮/芯型的 PE/PP 双组分复合熔喷线;和生产 PP 的熔喷线..国外提供了１条既可生产 PP;又可生产 PET 和 PA6 的柔性熔喷线..①熔喷生产线具有如下特点：a．可以为生产线和试验设备提供熔喷组件及配套装置;也可以设计和制造从原料喂入到卷绕的全部设备；b．熔喷头喷丝孔尺寸小、密度高;生产的纤维直径仅φ1μm;细度均匀性好；c．熔喷头可以根据产品要求任意调高或降低至成网机之间的距离；d．熔喷线具有柔性生产线特点;可以在同一条生产线上纺制 PP、PET、PA6、PE、可生物降解等产品；e．熔喷线操作简单、管理方便..从数据上看卡森公司的熔喷产品最大特点是纤维的细度、纵横向的强度和热收缩都比较均匀该熔喷试验线可以对各种不同的聚合物进行熔喷测试;仅需少量聚合物低排出条件：2ｋg；高排出条件：10ｋg；可进行新功能材料的添加剂试验如芳香料;催化剂;炭素等;１天可以进行7种类试验；另外还可以进行非织造布的水刺加工和复合纺丝试验；该熔喷试验线还可以追加安装在现有的纺粘生产线上..技术规格：门幅：800ｍｍ；板规格孔径φ×孔间距mm×孔数ｆ：φ0.15×0.25×180;0.19×1.0×451;φ0.26×1.0×451：吐出量１喷丝孔：0.03～1.5cc/min;产量：50ｋg/h；聚合物最大容许压力：15MPa；输送带速度：最大50ｍ/min；空气吐出量：最大7ｍ3/min；螺杆挤出机：单轴φ32ｍｍ；复合方式：邻接；单丝直径：φ0.8～φ60μｍ；其他附件：水刺头..该公司在2012年5月已经开始提供熔喷生产设备交付客户使用;给人留下深刻印象..该设备门幅800mm;速度100 m/min;产量50kg/h;可生产直径为φ0.8～φ60μm的不同产品..可适用的原料包括PE、PP、PET、PBT、PPS、EVA、PU等..该生产设备也可加装在纺粘生产线上..熔喷纺丝组件的基本组成：喷丝板：是熔喷系统的核心;在山字形的尖端加工有一排喷丝孔;喷丝板两个斜面的夹角影响牵伸力的大小;常用夹角60～90 °;国产设备以60 °较多;也有90 °的机型;刀板：有左右对称两件;其斜面。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
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团聚状排列的熔喷纤维
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4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强
度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降
纤维根数减少
ห้องสมุดไป่ตู้
纤网相对强力下降
粘合部位减小，纤 网相对强力下降
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5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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美国J & M公司熔喷设备
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滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
喷荣无纺布工艺参数
喷荣无纺布工艺参数
喷熔无纺布是一种采用喷丝工艺制造的一种无纺布，它具有良好的透气性、柔软性和防水性。
以下是喷熔无纺布的一些工艺参数：
1. 纤维材料：常用的纤维材料包括聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等。
2. 喷丝温度：喷丝温度是指在喷丝过程中熔融纤维的温度，通常在160-220℃之间。
3. 喷丝速度：喷丝速度是指喷丝机喷出纤维的速度，通常在200-600m/min之间。
4. 网带速度：网带速度是指网带在生产线上移动的速度，通常在10-200m/min之间。
5. 网带张力：网带张力是指网带在生产线上的拉力，通常在30-150N之间。
6. 热辊温度：热辊温度是指在热辊区域加热纤维的温度，通常在200-250℃之间。
7. 喷丝压力：喷丝压力是指喷丝机中喷头前端的压力，通常在0.2-0.6MPa之间。
8. 网带宽度：网带宽度是指喷丝机上网带的宽度，通常在1.6-3.2m 之间。
这些工艺参数会根据生产要求和设备性能的不同而有所变化，以上参数仅供参考。
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺熔喷无纺布是一种经过熔喷工艺制成的无纺布材料。
熔喷工艺是一种在高温下将聚合物熔融后通过喷孔喷射成纤维，并通过风力或机械力使纤维形成网状结构的工艺。
熔喷无纺布的生产过程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备聚合物材料。
常见的聚合物材料有聚丙烯、聚酯等。
这些材料需要经过加热和熔融处理，使其变成熔融状态。
2. 熔融喷射：将熔融的聚合物通过喷孔喷射出来。
喷孔的直径和排列方式会影响纤维的形态和分布。
喷射出来的聚合物纤维会以高速飞出，并在空中逐渐冷却凝固。
3. 纤维形成：熔融的聚合物纤维会在空中逐渐形成网状结构。
这是因为纤维在喷射出来后，会受到空气阻力和碰撞力的作用，从而形成交织的纤维网。
4. 热辊整形：在纤维形成后，需要通过热辊进行整形。
热辊可以使纤维网更加牢固，同时也可以调整无纺布的厚度。
热辊的温度和压力需要根据具体的要求进行调整。
5. 涂覆处理：生产熔喷无纺布的过程中，还可以对其进行涂覆处理。
涂覆可以增加无纺布的功能性，例如防水、防静电等。
涂覆处理通常在热辊整形之后进行。
6. 卷绕和切割：最后一步是将生产好的熔喷无纺布卷绕起来，并根据需要进行切割。
卷绕可以方便储存和运输，而切割则可以得到所需的尺寸。
熔喷无纺布的生产工艺具有以下优点：1. 高效快速：熔喷工艺可以实现高速连续生产，生产效率高。
2. 纤维细度可控：通过调整喷孔的直径和排列方式，可以控制熔喷无纺布的纤维细度，从而满足不同用途的需求。
3. 网状结构均匀：熔喷工艺可以使纤维在空中自由形成并交织，从而形成均匀的网状结构。
4. 功能多样：熔喷无纺布可以通过涂覆等处理方式增加各种功能，例如防水、防静电等。
5. 轻薄柔软：由于纤维细度较细，熔喷无纺布具有轻薄柔软的特点，适用于各种舒适性要求较高的产品。
熔喷无纺布的应用领域非常广泛。
它可以用于医疗卫生领域，制作口罩、手术衣等防护用品；也可以用于家居用品，制作床上用品、窗帘等；此外，熔喷无纺布还可以用于工业领域，制作过滤材料、隔音材料等。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。
它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。
目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。
熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
其生产流程如图1所示。
1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置图 1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。
喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。
熔喷布生产过程
熔喷布生产过程熔喷布是一种非织造布，由于其良好的防护性能和透气性，在医疗、卫生、环保、工业等领域得到广泛应用。
熔喷布的生产过程可分为原材料处理、熔体制备、熔喷成型、收卷等环节，下面将逐一介绍。
一、原材料处理熔喷布的原材料主要是聚丙烯（PP）颗粒，通过加工成熔体后进行喷丝。
在原材料处理环节，首先需要进行颗粒的筛选和干燥。
聚丙烯颗粒需经过筛选后，将不符合要求的颗粒进行去除，以保证生产出的熔喷布质量。
然后将筛选后的颗粒进行干燥，以去除水分和杂质，提高其熔体的质量。
二、熔体制备经过干燥的聚丙烯颗粒，需要通过加热和加压的方式将其熔化成熔体，然后将其通过喷丝口喷出成为微细的纤维。
在熔体制备过程中，需要将聚丙烯颗粒放入熔体制备设备中，通过加热和加压的方式将其熔化，使其成为液态的熔体。
然后将熔体送入喷丝口，通过旋转的喷丝轮将其喷出成为微细的纤维。
此时，熔喷布的纤维直径通常在1~10微米之间。
三、熔喷成型在熔喷成型环节中，将喷出的纤维通过高速风流将其按照一定的方式排列、定向、叠合，形成一定的网状结构。
同时，在熔喷成型过程中，需要对纤维进行加热和压实，使其在一定程度上粘合成为熔喷布。
在熔喷成型过程中，通常会采用旋转滚筒或静电纺丝等方式，使得纤维的叠合、排列和定向更加精确和规整。
四、收卷经过熔喷成型后的熔喷布需要进行收卷，以便于后续的加工和使用。
在收卷环节中，通常会采用自动收卷机或手动收卷机等设备，将熔喷布卷成一定的长度和宽度，然后用塑料薄膜或纸管包装，以便于储存和运输。
总结熔喷布的生产过程涉及到原材料处理、熔体制备、熔喷成型和收卷等多个环节。
在不同的生产环节中，需要使用不同的设备和工艺，以保证生产出的熔喷布质量和性能。
通过对熔喷布生产过程的了解和掌握，可以更好地理解其性能和特点，为熔喷布的应用提供更有力的支持。
无纺布工艺分类
无纺布工艺分类
无纺布可以根据其生产工艺分类为以下几种：
1. 熔融喷吹工艺：这种工艺是将熔融态的聚合物通过喷嘴喷射出来形成纤维，然后在收集器上形成网状结构。
这种工艺生产的无纺布通常具有较强的拉伸性和阻燃性能。
2. 渔网工艺：这种工艺是将聚合物加热至熔化状态，然后将其通过旋转喷嘴喷出，经过快速拉伸和冷却后形成纤维网状结构。
这种工艺生产的无纺布具有较高的强度和抗拉性能。
3. 纺粘工艺：这种工艺是将聚合物溶解在溶剂中，然后通过纺丝设备将溶液抽出，使溶液的聚合物形成纤维，最后经过加热或化学方法使纤维固化。
这种工艺生产的无纺布具有较好的柔软性和吸水性能。
4. 隔离阻燃工艺：这种工艺是将熔融态的聚合物通过喷嘴喷射到传送带上，然后经过高温烘干，使聚合物熔融并固化成纤维，形成无纺布。
这种工艺生产的无纺布通常具有较好的阻燃性能和耐高温性能。
总之，无纺布的工艺分类主要根据不同的生产方式来区分，每种工艺生产的无纺布具有不同的性能和用途。
熔喷布生产工艺流程图及工艺简介
熔喷布生产工艺及简介图1-1 熔喷布生产工艺图工艺简述：（1）投料：通过真空输送把原料（PP切片）输送到螺杆挤压机入口的三组份喂料系统，该系统通过计重式计量装置将PP切片定量加入料斗，再进入到螺杆挤压机，该过程无“三废”产生；（2）熔融挤压：通过螺杆挤压机的电加热熔化和螺杆旋转挤压形成具有恒定压力的热熔体；（3）熔体过滤：熔体经过一个双位熔体过滤装置过滤，过滤网采用不锈钢滤网，此装置可以不停机更换过滤网；（4）计量泵计量：熔体过滤后通过一段有电加热的熔体管道对熔体保温并通过精确计量泵，使熔体可以精确定量计量并形成稳定的纺丝压力送到熔体分配箱体；（5）熔体分配：熔体分配箱体有多段的电加热装置确保熔体纺丝温度均匀稳定，分配箱内精确设计的分配流道可以确保热熔体在分配箱内的各点的熔体压力一致；（6）喷丝：具有一定温度恒定压力的热熔体通过精密制造的喷丝板上微孔形成初生纤维；（7）拉伸：螺旋风机将风吹入加热罐，通过电加热，高温高压热风通过纺丝模板气缝吹出，带动纤维前进并牵伸。
牵伸能使初生纤维大分子由低取向、无结晶的结构变成取向和结晶度较高的长丝结构；（8）纤维冷却：从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的热量，必须对此进行热交换，温度大约在22℃左右的空气从两侧喷出，对每根单丝均能进行均匀性冷却；注：本项目使用的原料为成型加工性能优良的塑料切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变成熔融体，挤压过程中，为防止切片裂解及发生氧化反应，工艺控制温度在切片的分解温度以内，因此在挤压过程中切片不会分解，无分解废气产生，但由于在挤压、纺丝、熔喷等过程中，因分子间的剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生游离的有机废气，经车间通排风风机抽吸形成G1纺丝废气；（9）成网：把经过牵伸、冷却后的长丝均匀地铺在滚动的圆网帘上，在纤维自身余热和圆网底部吸风作用下形成均匀纤网，该过程无“三废”产生；（10）驻极静电处理：形成的纤网过滤性能只能达到35%左右，远不能满足口罩等过滤性能90%甚至99%的要求，通过驻极体处理机高压电晕处理，使纤网表面形成较持久的不均匀电荷，在静电作用下，空气中的微小颗粒和细菌能有效吸附，达到阻挡颗粒、体液和细菌的防护目的，该过程无“三废”产生；（11）收卷：通过可以进行准确计长的收卷机收卷形成非织造材料卷材，该过程无“三废”产生；（12）分切：根据不同客户对布幅宽的要求，在高速分切机上进行分切，包装成卷入库，该过程产生S1边料。
熔喷工艺技术
熔喷工艺技术熔喷工艺技术是一种制造非织造布的主要方法。
它通过将高温熔融的纤维喷射到模具上，然后快速凝固并形成布的方式来制造材料。
这种技术在医疗、农业、环保等领域得到广泛应用。
熔喷工艺技术的核心是熔融喷丝。
首先，将塑料颗粒加热至高温并融化，然后通过紧致喷孔将熔融纤维喷射到模具上。
纤维之间发生的高速碰撞使得纤维形成布的形状，然后通过快速冷却和固化来稳定布的结构。
最后，通过对布的加工处理，可以获得不同用途的非织造布。
熔喷工艺技术有很多优势。
首先，它可以快速生产高质量的非织造布。
纤维在喷射过程中受到高温和高速气流的作用，使得纤维能够均匀地分布在整个布表面，从而获得均匀且密实的布。
其次，熔喷工艺技术还可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以满足不同的使用要求。
例如，在医疗领域，可以制造细微的纤维以达到更好的透气性和吸湿性。
再次，熔喷工艺技术还具有生产效率高、成本低等优点。
采用自动化生产线，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
此外，使用可回收的材料进行生产还可以减少资源浪费，并对环境友好。
熔喷工艺技术广泛应用于不同领域。
在医疗领域，熔喷工艺可以制造医用口罩、手术衣等产品。
医用口罩需要高度过滤效果和透气性，熔喷工艺可以制造细微的纤维以达到这些要求。
手术衣需要抗菌性和防水性能，熔喷工艺可以通过添加特殊的化学物质来实现这些特性。
在农业领域，熔喷工艺可以制造农用遮阳布、防虫网等产品。
这些产品可以有效阻挡阳光和虫害，保护农作物的生长。
在环保领域，熔喷工艺可以制造油污吸附材料、水处理滤芯等产品。
这些产品具有高效吸附和过滤效果，可以帮助净化环境。
总之，熔喷工艺技术是一种重要的非织造布制造方法。
它具有高生产效率、低成本、可调节纤维密度和厚度等优势，广泛应用于医疗、农业、环保等领域。
随着技术的不断发展，熔喷工艺技术将在更多领域展现其应用潜力，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍从古至今，纺织工业一直是人类生产中不可或缺的一部分。
而纺织的进步和创新，一直是推动社会发展的重要因素之一。
从一开始的手工纺纱、手工编织到现在的机械化、自动化生产，纺织工艺不断的更新、发展、创新，使得纺织行业更加多元化、高效率、高品质。
在多种新型纤维材料的研制开发过程中，一种新的纤维材料——无纺布，开始逐渐进入人们的视野。
无纺布是一种不同于传统纺织品的非织造材料，它是以化纤为原材料，通过熔喷工艺制成。
熔喷是一种高效、少损耗、低成本的制绒技术，它可以将有机高分子熔化并喷出，形成多孔性材料。
下面我们来详细了解一下熔喷法无纺布生产工艺。
首先，熔喷无纺布的生产工艺分为熔融、喷射、固化三个过程。
这三个过程对熔喷无纺布的质量影响都是非常重要的。
要想生产出良好的熔喷无纺布，每个环节都需要严格控制和管理。
其次，熔喷无纺布的生产需要专业的熔喷设备。
熔喷设备主要由熔融设备、喷射设备、固化设备、收卷设备等组成。
其中，熔融设备是将原材料加热熔化，使其达到熔融状态的重要设备；喷射设备是将熔融状态的有机高分子通过微小孔洞喷射出来形成纤维结构；固化设备是将熔融过的有机高分子在加入固化剂的情况下重新结晶化并固化，使其具有持续的结构和物理特性。
最后，熔喷无纺布广泛应用于医疗、卫生、家纺、工业等多个领域。
在医疗卫生领域中，熔喷无纺布用于护理用品和医疗用品，如口罩、外科手术衣、手术帽、手术鞋套等，具有防水防菌、透气舒适、柔软防护等特点。
在家纺领域，熔喷无纺布逐渐替代了传统的棉纺织品，用于被子、枕头、家居服等领域，它具有柔软吸湿、防螨防菌、耐磨耐洗、无起球等特点。
在汽车、建材、包装、过电场、环保等工业领域，熔喷无纺布也都有广泛的应用。
无纺布的生产工艺是一个复杂、科技含量高的过程，能够将原材料转化为高品质的无纺布，需要科学、规范的操作过程和严谨的质量管理。
在未来，随着应用领域的不断扩大和科技的不断进步，无纺布生产工艺必然会更加成熟和完善，为人们生活带来更多便利和舒适。
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目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
12
衣架型熔体分配系统示意图
歧管
13
研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
18
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
▪ 滚筒式 ▪ 平网式 ▪ 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
19
20
美国J & M公司熔喷设备
21
滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
第八章 熔喷法 （Melt Blowing）
1
第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
2
第一节 概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生 的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一 步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制 造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除 了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司 （如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发 出了自己的熔喷非织造技术。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速， 保持了10％～12％的年增长率。
4
第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流
接收装置
熔喷工艺原理示意图
5
熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度：
纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力：
纺粘纤维强力>熔喷纤维强力。 纤维细度：
熔喷纤维比纺粘纤维细。
6
熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
水平式
垂直式
7
熔喷过程
8
纺粘法
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
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Kasen公司熔喷模头
17
5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
9
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换 熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
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焙烧除去残留聚合物及杂质
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SCTR清洁炉
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第三节 熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化） 聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工 艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常 用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四 氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
3
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代 初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代 初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约 在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前 为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运 转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其 中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷 设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非 织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
10
2.螺杆挤出机 参见第六章相关内容。
3.计量泵 参见第六章相关内容。
4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
压降的特点。
22
立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置 ➢接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； ➢改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； ➢改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。 每根滤芯制成后需更换芯轴，因此生产效率较低。
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
接收芯轴
往复移动
23
（2）连续式接收装置
接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴，
传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。
生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的
模头。Βιβλιοθήκη 熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
接收芯轴
螺纹头传动轴
管状滤芯输出螺24纹头
7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔
因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
歧管
α
14
（2）模头系统（模头－die） 喷丝板、气板、加热保温元件等组成。 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。