镶块研合

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07-拼装过程检验记录表 (3)

项目制件名称工序模具制号重要度自检互检二检B B B B B B B B B B A A B AC A B B A B B A A C C C A B B检测项合格率一检二检检验员日期制件编号一、研合率要求异常记录：12、镶块位置准确，符合图纸要求，镶块加工余量要求均匀5mm～8mm。

4、上下模非工作部位倒角C1～C3？7、是否钻有预加工孔，预加工孔直径=导柱（套）直径-（8～10）位置公差±1 6、有无干涉，模座安装面是否进行修磨处理，油石粗推安装面。

1、拉延模型面上不允许有螺钉孔、销钉孔和其它孔。

符合设计标准。

10、销钉是否留有卡簧安装空间是否足够？1、重量20kg以上及不易拔出镶块是否设置了吊环螺栓用螺纹孔?3、镶块标号和材质号是否表示清楚？ 5、镶块非工作表面是否倒角C1～C3？模座上镶块安装面修磨、边角倒钝？ 2、螺纹孔是否设置在平坦面，孔倒角C1～C3位置合理,且起吊平稳,符合要求？ 2、后序有效工作型面（刃口区、整形区）上不允许有螺钉孔销钉孔和其它孔。

9、镶块安装工艺板时，螺钉和销钉是否分布合理（不允许焊接）？每天进步一点点合格项注：合格 √;不合格×;少此项 / 无检验员签字不准私自周转，违者重罚，接收者受连带责任五、模具型面6、销钉工作部长度是否足够（≥1.5d)？7、销钉松紧度是否合适？螺钉安装紧固适中？操作者2、销钉数量及规格是否符合图纸要求：3、定位键数量及规格是否符合图纸要求：2、.挡墙与镶块处研合率不小于85%（可以中心凹心）。

1、.底面研合不小于80%，且着色均匀。

5、螺钉工作部长度是否足够（≥2d)？三、镶块紧固3、镶块底面与镶块安装面间隙＜0.02mm 。

2、镶块与挡墙间隙＜0.02mm 挡墙处不得加垫片。

二、镶块间隙9、螺钉、销钉安装孔倒角C1～C3？ 4、螺钉销钉位置确认：孔位分布是否对加工量影响？ 8、螺栓是否加弹垫？1、螺钉数量及规格是否符合图纸要求： 1、镶块拼缝工作范围内间隙要＜0.02mm 。

镶块底面研合标准作业书

NO
2放在平台上，用塞尺塞四周1.大于0.3mm需要机加工磨削加工
3刷红丹粉研底面1.如果底面塞的间隙大，先用大号砂轮机研磨
（交叉研）（研配时红丹粉先刷厚些，后刷
薄一些）
镶块底面研合标准作业书
工程名作业名镶块底面研合标准
作业书
熟练所
需天数
17天
使用保护工具安全鞋、手套、防护眼镜、安全帽、口罩
使用工具砂轮机、塞尺、风管、红丹粉、油石
使用部件标准平台、镶块
主要步骤注意事项
镶块四周倒角1×1
1 1.并用油石把毛刺蹭平
2.中间接触打磨中化建，由中间向外延伸打磨
3.如果镶块半边接触，由中间向另一边研配
工作部位研出
镶块所有过孔周围研出
4特记事项及其他1、不要用手接触运转的工具
2.平台定期检查
3.镶块检查和研配时，底面不能超出平台
3刷红丹粉研底面 5.用小号砂轮机把作业部位、孔位研出，（红丹粉刷薄些）
1.去除硬点，面平整、光滑
4.去除中间高点，要求四周接触，研合率达到
70％6.最终镶块研合率达90%，塞尺检查0.05MM 不进
用油石蹭光倒角1×45°
四角允许有＜20×20
区域不着色，但保证
0.05㎜塞尺不进。

加工过程图解及其他
研配底面
中间部分允许有＜10%的区域不着色，但此区域如果有螺钉过孔则不允许。

镶块底面研合完成效果。

模具铸造镶块的标准化制造

1序言模具是定形、定值、精密、高效且经济的生产工具，其发展水平体现了国家商品生产的发展程度，为加快商品上市，抢占市场先机，就必须缩短模具的生产周期。

传统模具是典型的单件生产，装配主要采用修配，工作零件的互换性较差、生产周期较长。

模具的标准化有利于设计水平、质量和效率的提高，从而使模具生产由单件生产转为成批、通用的专业化生产，降低生产成本，缩短制造周期。

模具零件可分为结构零件和工艺零件，模具结构零件的标准在模具生产中已得到广泛的推广，装配时调整少，甚至不调整，对于缩短制造周期、降低采购成本和提高模具质量，有着极大的促进作用。

由于模具工艺零件的差异性大，装配过程研配工作较复杂，所以对模具工艺零件制造的标准化研究可以将模具制造经验进行总结和推广，加速模具商品化进程，使得模具的流水线制造成为可能，为企业带来巨大生产力。

2原铸造镶块制造工艺介绍铸造镶块在覆盖件模具中广泛应用于修边、整形结构中，其数量大、形状复杂，材料为空冷钢（材料牌号7CrSiMnMoV，代号CH-1），该材料是一种以铸代锻的高碳低合金钢，热处理方式采用表面火焰淬火，淬火后硬度为50～55HBC，具有热处理变形小的优点，在冲压模具生产上应用广泛。

图1所示为修边镶块的典型结构,为了装配和维护的要求，一般镶块长度L控制在300mm左右、质量＜20kg。

一套双槽门板修边模的镶块数量在100块以上，为保证模具装配精度，传统制造工艺将镶块单独完成底面铣削、磨削后，进行靠山面、结合面的精加工，再由钳工研修底面和结合面，安装在底板上合铣型面和轮廓。

该工艺的主要弊端为：①生产组织上，底板加工完成后才能安装镶块，最后在底板上合铣，不能做到制造过程中的并行生产，耽误制造周期。

②镶块装配时钳工研修工作量大，镶块拼装质量取决于钳工的经验和技能水平。

③占用了大型CNC台机的数控加工时间，机床有等待时间，增加了制造成本。

④由于镶块数量多，在钳工拼装时存在累计误差，从而使得单件镶块的结合面、螺钉孔和销孔偏差大，互换性差，更换时必须回原厂修配制造，加大了维护成本。

镶块结构的模具设计

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．
产琐塌搬强。
镶块结构的模具设计
为克服模具设计￣／、装配调试中存在的困难，国内外都在研究、选用镶块结构的模具ｎＵＮ造ＪＴ并应用于生产，尤其是应用于汽车车身覆盖件及梁架件的冲压模具。设计镶块结构的关键是必须正
数量
螺钉、销钉规格分别为Ｍ１、６
ｍｍ，如图４。
１６
两个销钉之间的距离应尽量布置远
一
些（量在后一排）尽，这样定位能更加可
靠，如图５＝５。１０ｍｍ时，紧固螺钉、销
钉的规格、数量分别为３一（对于落料、修边模，凹模镶块的刃口应设１）
计为波浪刃口即斜刃，凸模镶块刃口应为平刃口，如
图１ａ图１ｂ１、１。
（２）对于冲孔模，凸模镶块刃口应设计为斜刃，凹模镶块的刃口应设计为平刃口，且凸模斜刃应设计成对称形状，以避免侧向力，如图１Ｃ。１（考虑到加工方便和镶块的长度，一块镶块３）上尽可能取半个波浪或一个波浪，一个波浪的镶块高点取在中间（）如图１）块间接合面的接缝应Ｇ（ａ。镶
确选取镶块结构间接合面接合线（简称接缝）的位置。
一
天津汽车模具股份有限公司史茂华
１镶块结构模具设计的基本要点
１１根据产品件的几何形状、尺寸及成形、冲裁等要．求而设计
１２刃口、翻边整形的局部形状复杂部分、局部易损＿

模具毕业论文-汽车中柱内板修边侧修边冲孔侧冲孔模具研合过程

毕业论文-汽车中柱内板修边侧修边冲孔侧冲孔模具研合过程1、看外导向着色、调整驱动器着色模具做完卫生上研合液压机床。

限位块异常未到，用60mm高度的垫块替代。

在所有外导向导板、导柱及两个机构V型轨上刷上刮削显示剂，刮削显示剂刷稍厚点。

开动液压机床，把数调至离闭合高度30mm，压一次，查看所有滑配面、导柱及两个驱动器的着色情况。

导柱和和外导向导板着色状况良好，导板间隙在0.05mm左右，驱动器着色差，有点扭转，需要重新安装，把外导向导板、滑配面、导柱和导套上的刮削显示剂用布擦干净倒上机油。

在机构V形轨上重新刷上刮削显示剂，把驱动器上的螺钉松开，使其能在安装面上自由活动。

开动液压机床压一次，V形导轨上着色良好，紧上螺钉再压一次，着色良好。

2、修整修边刃口间隙往下降数，直至离闭合高度10.5mm处，某些刃口部位即将刃入。

在所有刃口部位贴上橡皮泥，再往下降0.2mm，发现余量在0.1mm～0.2mm左右。

用φ3刻录器修去余量，用交叉修研法，使刃口部位平整、垂直。

当修到刃口部位与橡皮泥平齐时，重新贴上橡皮泥，再往下调数0.2mm，刃口已经接近刃入。

检查余量，还有0.05mm左右，继续修研，直至刃口与橡皮泥平齐，再往下调数0.2mm（离闭合高度9.9mm），某些刃口部位已经刃入，其余部位也已经没有余量，继续往下调数，离闭合高度9.4mm，观察刃口部位，有些部位因没有间隙而挤得发亮，用φ3刻录器换上细砂轮修去余量。

把橡皮泥撕下，重新在凹模刃口部位贴上。

开动液压机床，把数调至离闭合高度8.9mm，再压一次。

此时刃口刃入部位逐渐增多，有些部位直接被凹模刃口“啃”去余量（因为凹模刃口已经淬完火，硬度58～62HRC远高于凸模刃口硬度），继续用φ3刻录器修研，修研时注意刃口垂直度，避免碰着橡皮泥。

修完全部刃口后，重新在没有刃入的刃口部位贴上橡皮泥，把数调至离闭合高度7.5mm，开动液压机床压一次。

橡皮泥全部被切断，说明刃口全部刃入。

委外组立要求(文)

组立要求一、拉延模组立：1、机加工完成的模座，压料板凸台，各安装面倒角2×2MM，不允许有加工残留。

2、机加工完成的刀块，镶块底面倒角2×2MM。

3、研配导板安装面要求红丹面达90%以上。

钻导板安装面牙孔要以导板配钻，且保证牙孔没有偏移现象，断丝现象。

如果有，必须取出。

到底垫块牙孔在模座凸台正中钻，且所有的孔必须倒45°×0.5MM。

4、螺钉吃入量大于螺钉直径的2倍。

5、组立压料板时，压料板与模座的导板的滑配面倒R10的圆角。

合配压料板导板与滑配面红丹研合率达80%以上，且间隙小于0.05MM，确保压料板到底，到底垫块要平衡。

6、按图纸划线钻孔。

7、销子防脱牙孔须作出，规格M20×1.5，深15mm。

二、落料、剪边、整型等后续模具的组立要求：1、加工好的模座，压料板首先倒角2×2MM，不允许有加工残留。

2、所有镶块底面，必须要用平板研配，研合率达80%以上。

3、镶块底面及非加工面必须倒角2×2MM；镶块所有有螺孔，销孔必须按图纸划线钻孔。

（注：销孔要与模座配钻）螺孔，销孔必须倒45°×0.5MM。

4、攻牙深度必须是螺丝直径的2倍以上。

5、销子防脱牙孔作出，规格M20×1.5，深15mm。

6、螺钉吃入量必须是螺钉直径的2倍以上。

刀块接口间隙小于0.03MM，背托无间隙。

7、压料板的组立要求同拉延模。

8、如果镶块为Cr12或45#等钢件，镶块必须确保螺孔、销孔边缘与镶块2D线的距离有10MM以上。

9、螺钉过孔直径只允许比螺钉直径大1～1.5MM。

10、￠12及￠16销钉的松紧度，以5公斤的拔销力能够拔出为准。

另外，有Cr12或SKT11镶块的模具，若有要求装￠16销钉的，仅作￠12的即可。

柳州福臻车体实业有限公司二〇一一年三月十二日。

成形缺陷及所采取的措施

成形缺陷及所采取的措施一、影响成形的因素影响成形因素有诸多方面：模具结构及加工精度、设备状况、注射成形环境、原料特性及质量等，但是，主要因素还在于前三者。

1．工艺条件注塑时的工艺条件有三大要素——温度、压力和时间，这三大要素相互依存，在调整过程中既要看到正确的一面，也要看到其副作用，彼此相关的情况如下：1）与时间有关系的是注射速率、压力的作用时间、模具的闭合时间、材料的塑化时间和螺杆转速。

2）与温度有关的是模具温度、机筒温度、喷嘴温度、背压引起的温度、螺杆转速引起的温度、进入模腔的熔体在整个模腔表面产生的温度，摩擦温度和引起气体产生的温度。

3）与压力有关的是注射高压压力、注射保压压力、背压，由小浇口、长浇口、小流道无圆角弯道、流道的粗糙表面光洁度、排气和附加料量不均匀性造成的模腔外的压降。

2．设备状况具备高质量的设备是生产优质产品的必要条件。

只有优质模具，没有优质设备，同样生产不出优质产品。

注射机的锁模方式及精度可以直接影响制品的分型面质量；分段注射及调整工艺条件的功能好坏可以直接影响制品能否顺利填充成形；注射速率的调整可影响制件的表观质量。

因此，设备的精度状况直接影响着制品的质量。

例如，双缸洗衣机内桶模具，是一个薄壁深腔制品，流长比为1/300，只有在高速率、分段注射的条件下才能顺利成形，注射时，还有配有模具整体温度控制系统，没有这些功能的条件，该模具将无法提供制品。

3．模具结构当选用了合理的工艺条件，具备了良好的设备，制品的质量就取决于模具的质量。

假设模具型腔已经达到了理想要求的粗糙度和脱模斜度，仍然注射不出理想的产品，其重要的原因就在于模具结构。

这里包括成形浇注方式、浇口尺寸大小、浇口位置、镶块镶拼方式的合理性、脱模方式的合理性，排气道是否流畅，整体加工精度等。

例如，洗衣机上面板模具，通常采用侧面注射浇口，以防止成型后的翘曲变形，如果简单地采用中心直浇口方式，无论如何也难以保证制品的平整度，这种模具结构设计上的缺陷是难以在工艺条件和成形设备上加以弥补的。

镶块模模锻工艺研究

摘要：通过对镶块模模锻的工艺研究，细阐述了镶块模的结构，出了适合我公司５ＮБайду номын сангаас锻锤的镶块详提０ｋ
模模锻工艺。研究表明：矩形镶块结构适合用于我公司５Ｎ模锻锤上锻造小叶片；Ｏｋ合理选择飞边槽的形式和
结构尺寸，能保证锻件的充满和多余金属的容纳；模体、楔和键可以通用于不同的镶块；镶块模模锻工艺适合用
类叶片若采用以前的模块锻造成本会很高。以往
一
副锻模费用约ｌ５万元，而采用镶块模，副锻一
于机械加工和热处理、造费用低和生产周期短制
等显著优点，来越受到锻造生产厂家的青睐。越镶块模在国内外已广泛使用。对于我公司生产的汽道在２０ｍ一３０ｍｍ之问，线玄宽在２００ｍ０型０ｍ以下的叶片，可采用镶块模模锻，ｍ都特别适用
Ｔｅｒｓｌｓｏｈｔｔｅｒｃａｇｌｒｉｓｒｏｓｒｃｉｎｉｐｌａｌｏｆｒｅｔｅｓｌｂａｅｉｕ０ｋｉｏｇｎｈｅｕｔｈｗｓｔａｈｅｔｎｕａｎｅｔｃｎｔｕｔｓａｐｉｂｅｔｏｇｈｍａｌｌｄｎｏｒＮｄｅｆｒｉｇｏｃ５
组，采用同一个通用模体，更换不同镶块进行模仅锻生产的工艺方法。镶块模适合批量较少的中小
型模锻件。由于镶块锻模具有节约模具材料、易

模具打磨(研磨)顺序

5.打磨作业以后的推进目标
▶背空部位的扩大适用 ▶实施偏差加工 ▶提高机械加工精度
-筋部位加工精密化 -面精度的确保 ▶通过CAE事先确保成型性
▶研磨的最小化 ▶无打磨 ▶调试最小化
实现
▶钳工操作技术的标准化 ▶钳工的技术提高
谢
谢
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2)准备有CH孔的制件3~4张
3-5.一次调试 3-6.品质提升
4.打磨作推进方向
拉研模后的方向
加工完成接收模具再加工
检验 OK
不合格凹模
R部推光 R角部推
压边圈精磨
压料面及拉研筋R部推光
凸模精磨装导板
精磨
拉研筋，压料面及流入R部位推光
装导板
装模具最终组立调试
装导板最终确认打磨(最小化）
2-1.基准模具研磨
(2)内外板共项-上模压料面用油石(#120 #180),砂纸(#80,#200)抛光,完全消除机加工痕迹. (3)上模型面R和走料的R用油石(#120 #180)及砂纸（#80,#200)抛光，其他部位保留数控加工痕迹 (4)根部小于R3的可能干涉部位事先确认-为成形性调试做好准备，持续管理数控加工. (5)在基准侧模具型面上均匀的打出排气孔（外板Ø4或者Ø6 内板Ø6或者Ø8），进行导板安装等调试中必要的各种打孔作业 -时间仓促时排气孔作业后面进行也可（参考排气孔作业规范）
顺序，以后还会逐步地规范化.
2. 拉研模作业顺序
目录：
2-1.提前确认加工状态 2-2.基准模精推 2-3.压边圈研合(单动） 2-4.1次成型性调试 2-5.上模研合及推光 2-6.2次确认调试（调试完为目标) 2-7.品质提升
2.拉研模打磨作业顺序

镶块安装流程

镶块装配操作流程一、垫板（镶块地面垫板和挡墙垫板）1.倒角：包括四边轮廓和孔。

2.用千分尺确认垫板的厚度，保证公差在0.02mm之内。

3.垫板的变形量保证在0.1mm之内，具体在实际操作中确认是否合理。

4.垫板紧固螺钉合理布置，保证垫板和安装面贴合无间隙。

（螺钉采用内六角沉头螺钉）二、镶块1.非工作区域、螺孔、销孔倒角，补焊处及铸件缺陷或余肉修整美观。

2.确认并研合镶块底面着色率，保证在90%以上。

（保证平板的精度）3.检查对应标记是否齐全并符合客户标准。

4.检查并保证挡墙面及镶块结合口垂直度公差在0.02mm之内。

（保证直角尺的精度）5.镶块刃口垂直度着色保证100%。

（切线以下5mm必须保证着色100%）用直角尺检查刃口垂直度（研刃口垂直度之前必须保证研棒的精度用直角尺确认）三、本体1.非工作区域、螺孔、销孔倒角，保证安装面平整。

2.后挡墙面垂直度公差在0.02mm之内。

3.检查对应标记是否齐全并符合客户标准。

四、装配1.模具卫生保证清洁无杂物。

2.做防锈处理。

（防锈油保证薄而匀）3.安装垫板，保证垫板和安装面贴合无间隙。

（螺钉采用内六角沉头螺钉）4.镶块安装顺序以双向挡墙装配为基准，依次安装。

5.安装镶块保证镶块和垫板贴合无间隙与后挡墙保证公差在0.03mm之内。

6.镶块之间的结合口配合为间隙配合，保证公差在0.03~0.05mm。

（注解：为什么要保证镶块配合间隙？在生产过程中，由于板材沿模具型面流动成型为制件，制件与镶块摩擦产生热量，使镶块膨胀变形，将影响制件的精度和缩短模具寿命，严重的造成镶块断裂）7.当镶块有双向紧固的情况下，首先紧固正面螺钉确认挡墙间隙，然后再紧固侧面螺钉。

五、自检对所有装配工作完成后进行自检并进行修整。

镶块底面研合的工作流程

镶块底面研合的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作清洁镶块和研合工具，确保表面无油污、灰尘等杂质。

枣庄同捷初祖装检查标准

枣庄同捷初组装检查标准
1、2D非工作部位倒角，1.5*45°
2、安装面使用油石推平，确保无毛边及磕伤隆起。

3、镶块底面在平板上研配，底面研合率80%，确保着色均匀。

4、镶块沉头孔确保锪平，且高度一致。

5、螺纹孔有效深度不低于螺钉直径的2倍。

6、销钉孔有效深度为直径的2倍。

7、销钉配合无松动及拉毛。

*7、镶块淬火精加工前使用小一号的销钉。

8、镶块螺钉孔与销钉孔布局合理。

9、同一组件上的螺钉及销钉规格统一。

10、所有镶块及模座的螺钉孔和销钉孔需倒角。

11、所有废孔需堵实，确保牢固。

12、镶块重量超过15KG或取放不便时需钻起吊孔，确保其位置处于非功能部位，尽可能使起吊平稳。

13、镶块拼缝间隙≤0.03，有效贴合面范围宽度不少于30mm。

镶块靠背不可有间隙，靠背面完全贴合。

14、压料板起吊孔布置合理，确保其位置处于非功能部位，尽可能使起吊平稳。

15、导板滑配面引导R角为R15，不小于R10，确保光顺连续且尺寸一致。

16、导板安装面用油石推平，使用导板试红丹着色率90%且着色均匀即可安装。

17、导板与背托间隙＜0.03。

18、导板滑配面使用油石去刀花，粗糙度Ra0.8
19、压料板\压边圈与模座导板间隙0.03-0.05，红丹着色率90%，无硬点及挤伤。

20、压料板\压边圈合入模座检查到底垫块着色90%，且所有垫块着色。

21、斜楔驱动块挡墙间隙为0
22、斜楔滑块导滑面研合率为90%，侧导板面间隙不超过0.04
23、模具及各组件表面无油泥、铁屑等杂物。

6第6节-镶块设计资料PPT演示课件

固可靠，但调整费时、费力，不经济，适用于小型塑件。
大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难；切削量太大，浪费钢材；大件不易热处理（淬不透）；搬运不便；模具生产周期长，成本高。
8
组合式
整体嵌入式型腔
主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各单
个型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。这种结构加工效率高，拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致。
9
通孔台肩式
若凹模镶件时回转体，而型腔是非回转体，则需要用小钉或兼职转定位。
10
通孔无台肩式
盲孔式
装拆工艺通孔
11
对镶块的要求
为保证组合后型腔尺寸的精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，要求镶块的尺寸、形位公差等级较高，组合结构必须牢固，镶块的机械加工工艺性要好。
12
型芯的结构
第十一节镶件的设计
——成型零部件设计
1
什么是内模成型零件？
➢ 构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件。
➢ 它包括前模镶件(凹模)、后模镶件(凸模)、型芯(包括小镶针)及侧抽芯(行位)等。
2
什么是镶件？
镶件：即镶入模具内的零件。型腔：又叫凹模，前模镶件Cavity(港)、母模
仁（台）型芯：又叫凸模，后模镶件、镶可Core(港)，
由上述原因造成表面粗糙度增加而需重新打磨抛光。
23
脱模斜度及公差取值
➢ 前模型腔脱模斜度为1.3°,所标尺寸为大头(端)
➢ 后模型芯脱模斜度为1°,所标尺寸为小头(端)
➢ 一般成型零件工作尺寸制作公差值取塑件公差值的1/3~1/4或取IT7~IT8级作为制造公差。

量块的研合

量块的研合按照要拼接的尺寸选取好量块后，即可进行研合。

“研合性”是量块重要的一种特性。

量块的测量面经精密研磨加工而高度光洁，当将两块量块或量块同平晶的测量面互相接触用力推合时，两者间便能产生30千克/厘米2的吸引力，会使两者彼此紧密地贴附在一起，这种性质叫做研合性。

研合现象可以解释为在极薄油膜层内的分子吸引力（真空吸附）。

这层厚约0.2微米的膜，是量块经汽油清洗用软布擦干后，残留在量块表面上的一层油膜。

这层油膜，使量块测量面间产生了良好的研合。

相互研合的若干量块称为量块组合体。

在使用时，量块组的油膜厚度可忽略不计。

由于量块具有研合性，因此可以把不同尺寸的量块研合成尾数为千分之一的任何尺寸的量块组合体。

一、研合的方法量块的研合方法如图1所示。

其做法是：先把两块量块交叉接触，再用手将上面的量块前后错动和左右摆动如图2－1，使两侧量而转到互相平行的方向；然后研测量面长边方向平推量块见图2－2，最后将两测量面全部研合在一起见图2－3。

在研合中，也有人将两块量块直接搭头接触，而不作交叉摆动，然后平推直至两测量而完全研合，对于尺寸小于5毫米的量块，若同即较大尺寸量块进行研合，则应把小尺寸量块放在垫有平板的软布上，用手拿住较大的量块往上研合。

图1图2－1 图2－2 图2－3 在一般情况下，研合时手能感到研合力，两块量块不必加大力就能研合在一起。

如果手感研合力不大时，可在摆动和平推量块时加一定压力，但压力不宜过大，以免小尺寸量块变形。

二、影响研合的因素影响良好的研合的因素较多，其主要有量块测量面的表面粗糙度和又膜厚度。

中国工量具商城工量具学院表面粗糙度数值愈小、油膜愈薄其研合力就越大。

量块测量面洗擦得过于干净，会使表面失掉油膜，研合力则会降低，同时还会增加量块的磨损。

对于较粗糙的表面，油膜需厚些才能获得较大的研合力。

在www点mctmall点cn可查在实践中，有人为了增大研合力，在用汽油洗净后，将量块测量面在手背上轻轻擦一下，目的是除去仅存在灰尘，同时给量块测量面以及薄的油膜。

注塑模具验收详细标准

注塑模具验收详细标准注塑厂搞质量管理的人都知道：注塑品的质量管理6分模具、3分工艺、1分管理，可见模具的好坏对注塑品质量的影响是至关重要的。

制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。

01模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。

5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

顾客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

02模具材料和硬度1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。