一、仓库储存区域划分细则

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仓库定置管理规范仓库设置、区域划分、物料定位标准

仓库定置管理规范（ISO9001：2015）一、总则1.1、制定目的：规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1.2、适用范围：有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。

二、规定2.1、仓库设置2.1.1、仓库类别:本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。

①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。

②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、钣金制品、喷镀品及电镀品等。

③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。

④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。

⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等。

⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。

2.2、仓库储存位置物位设定根据下述原则对各类仓库进行分配计划。

2.2.1、仓库区域划分：区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B 区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E 辅助材料库、F区为物品库。

2.2.2、物料定位：①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。

②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。

③、C区为成品库：二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库。

④、D区工具库：二楼。

⑤、E区辅助材料库:二楼。

⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架等等，依此类推。

⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。

2.3、存储标示2.3.1、存储方式：物料存储方式应依据下列原则：①、尽量利用空间。

仓库储存区域划分细则

仓库储存区域划分细则1.功能区划分：a.入库区：用于接收从供应商送来的货物，包括一个检验区和一个分拣区。

b.出库区：用于储存已经检查和分拣的货物，以供配送。

c.存储区：用于储存尚未出库的货物，按照商品种类和尺寸进行划分。

d.拣货区：用于拣选货物以完成订单，按照订单种类和进货时间进行划分。

e.补货区：用于存放需要补充的货物，按照商品种类和库存量进行划分。

2.货物分类：a.按照物品种类进行划分，如食品、电子产品、服装等。

b.按照物品属性进行划分，如易碎品、危险品、耐用品等。

c.按照物品尺寸进行划分，如大件、中件、小件等。

d.按照物品价值进行划分，如高值物品、低值物品等。

3.货架划分：a.根据货物的尺寸和重量合理设置货架，确保货物安全存放。

b.设置不同高度的货架，以利用垂直空间。

c.对于易碎品和高值物品，应设置密集货架或专门的安全存放区域。

d.根据货物种类进行编码和标识，以方便管理和查找。

4.货区标识：a.在仓库的墙面或货架上设置标识，以指示不同的货区划分。

b.使用颜色和文字标识来区分不同的货区，方便员工识别和操作。

c.在通道口设置指示标志，以指引员工进入正确的货区。

d.定期检查和更新标识，以确保其可读性和准确性。

5.运输设备划分：a.根据货物的尺寸和重量选择合适的运输设备，如手推车、叉车等。

b.在仓库中设置固定的运输设备存放区域，以便于管理和保养。

c.设置运输设备的行驶路径，确保其通畅和与货区的连接。

d.对于高值货物，应设置专门的安全运输设备，确保其安全性。

6.环境和安全管理：a.确保仓库的温度和湿度适宜，以保护货物的质量和保存期限。

b.定期清洁和维护仓库的设备和货架，防止积尘和杂物的堆积。

c.安装适当的防火设备和监控设备，确保仓库的安全性和防火防盗。

d.培训员工使用设备和操作货物的安全知识，减少事故的发生。

通过合理的仓库储存区域划分和管理，可以提高仓库的工作效率，减少货物的损失和误发，保证产品的及时供应和销售。

仓库划分的原则

仓库划分的原则
仓库划分的原则可以是根据以下几点考虑：
1. 功能划分：根据仓库的功能或用途进行划分，例如将仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等，使得不同类型的物品能够被合理储存和管理。

2. 物流流向划分：根据物流流向或运输方式进行划分，例如将仓库划分为进货仓、发货仓、中转仓等，以便根据不同的物流需求进行分拣、装卸和配送。

3. 区域划分：根据地理位置或区域特性进行划分，例如将仓库划分为东区仓库、南区仓库等，使得仓库能够更好地满足特定区域的需求，并简化物流运输。

4. 货物属性划分：根据货物的性质、尺寸、重量等特性进行划分，例如将仓库划分为液体存储区、易碎品区、重型货物区等，以便储存和管理不同类型的货物。

5. 存储方式划分：根据不同的存储方式进行划分，例如将仓库划分为普通货架区、冷藏区、特殊存储区等，以满足不同货物的储存环境需求。

设计仓库划分时，需要根据实际情况进行综合考虑，并且灵活应对变化的需求，以便达到高效、合理、安全的物品储存和管理目的。

仓库区域占比标准

仓库区域占比标准
仓库区域占比标准是指在一个仓库中，不同区域所占的面
积比例。

以下是一种常见的仓库区域占比标准：
1. 存储区域：存储区域是仓库中最主要的区域，用于储存
货物。

存储区域的占比应占仓库总面积的60%至70%。

这个
区域通常被划分为货架、货位或储物箱等，以便有效组织
和管理货物。

2. 拣选区域：拣选区域是用于从存储区域中取出货物进行
拣选和分拣的区域。

拣选区域的占比应占仓库总面积的10%
至20%。

这个区域通常需要配备拣选工具、拣选车和拣选台
等设备，以提高拣选效率。

3. 包装区域：包装区域是用于对货物进行包装、封装和标
记的区域。

包装区域的占比应占仓库总面积的5%至10%。

这个区域通常需要配备包装材料、打包机和标签打印机等
设备，以确保货物在运输过程中的安全和完整。

4. 运输区域：运输区域是用于装载和卸载货物的区域，包
括货车停靠区和货物搬运通道等。

运输区域的占比应占仓
库总面积的10%至15%。

这个区域通常需要考虑货车的进出
通道、货物的装卸设备和安全标识等。

5. 办公区域：办公区域是用于仓库管理和运营工作的区域，包括办公室、会议室和员工休息区等。

办公区域的占比应
占仓库总面积的5%至10%。

这个区域通常需要配备办公设备、会议设施和员工福利设施等。

以上的仓库区域占比标准是一种常见的参考，实际应根据具体仓库的需求、货物种类和运营模式等因素进行调整。

库房仓库物品摆放规则规定

库房仓库物品摆放规则规定库房或仓库物品的摆放规则是非常重要的，它可以确保物品的安全，提高工作效率，避免损失和浪费。

下面是一些常见的库房或仓库物品摆放规则的规定。

2.区域分配：库房或仓库应该划分为不同的区域，每个区域专门用于存放特定类型的物品。

这可以帮助员工找到需要的物品，并且减少混乱和混合的机会。

3.通道和过道：库房或仓库内应该有足够宽敞的通道和过道，方便员工进行物品的搬运和摆放。

通道和过道的宽度应根据物品的尺寸和重量合理确定，以确保安全和舒适。

4.相似物品分开存放：相似的物品，如大小相似的零件或不同规格的产品，应分开存放，以免混淆和误用。

比如，不同型号的电子产品应该单独存放；类似的螺丝和螺母应该分类存放。

5.可控制环境：一些物品，如易燃、易爆、腐蚀性、毒性等，需要在特定的环境中存放。

库房或仓库应该有合适的储存条件，如通风系统、防火措施、温度和湿度控制设备等，确保物品的安全和保质期。

6.最先入库，最后出库原则：库房或仓库的物品应该按照先进先出（FIFO）的原则进行摆放和取货。

这样可以避免物品过期或损坏，同时也可以减少库存积压。

7.轻重分离：较轻和较重的物品应该分开存放，以免对轻物品造成压力和损坏。

此外，重物品应该存放在底层或者稳固的货架上，以确保安全。

8.库存记录和盘点：库房或仓库的物品应该建立详细的库存记录，并定期进行盘点。

这可以帮助员工了解物品的数量、状态和位置，及时补充或调整库存。

9.物品的组织和整理：库房或仓库应该定期进行布置和整理，确保物品的有序和清洁。

不需要的物品应及时清理和处理，以减少仓库的拥堵和浪费。

10.安全措施和培训：库房或仓库应该有合适的安全设施和培训计划，确保员工能够正确使用设备和工具，知道如何应对紧急情况，并遵守相关的安全规定。

库房或仓库的物品摆放规则是不断优化和改进的过程，需要根据具体情况和要求进行调整。

良好的物品摆放规则可以提高工作效率，减少错误和损失，确保仓库功能的正常运转。

仓储功能区域的划分

仓储功能区域的划分
仓储功能区域是指整个仓库内部的不同功能区域，包括接货区、存储区、拣货区、装载区等。

对于一个仓库来说，科学合理的划分仓储功能区域能够提高仓库的管理效率，提高货物的存储质量，同时也能为员工的工作提供更好的工作环境。

首先，接货区是仓库物流入口，同时也是一个重要的分拣区。

每日接到的货物在这里进行验收、分拣，对于不同的货物进行分类，区分成批次存放到存储区，从而方便后续的存储和拣选工作。

其次，存储区是一个仓库内最主要的功能区域，可大致分为货架区、堆垛区、特种储位等。

货架区可根据不同的材料、尺寸、重量等进行划分，适应不同的存储需求，同时也要注意货物的存储密度，最大化地利用仓储空间。

堆垛区主要针对体积和重量超大的货物，使用堆垛机顶升存储，也可以安排专人定期清理、维护设备安全。

特种储位是指专为特殊品种货物设计的储存区，比如危险品、易腐品等。

其次，拣货区主要是为了方便员工进行出库拣选工作。

拣选过程需要依照订单列表和储存区域的摆放情况进行，不同仓库拣选区的设置需要根据仓库的大小和货物种类等因素来确定，同时还要维护区域的整洁和货物的安全，方便打包和运输。

最后，装载区是出库环节中的重要环节，需要合理规划储位，对货物进行整理、打包、封装，根据物流方式和数量进行分批放置，同时需要启用不同的物流设备，如搬运车等，确保货物的安全运输。

综上所述，合理划分仓储功能区域对于提高仓库的管理效率、提高货物的存储质量、为员工的工作提供更好的工作环境都有着非常重要的作用。

在划分各个区域时，需要根据货物大小、类别、数量来合理规划区域，充分利用仓库空间，同时也要注意区域的整洁和货物的安全。

仓库管理规章制度细则10篇

仓库管理规章制度细则10篇最新仓库管理规章制度细则（10篇）在社会发展不断提速的今天，制度使用的情况越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。

下面是我整理的关于最新仓库管理规章制度细则的内容，欢迎阅读借鉴！最新仓库管理规章制度细则篇1一、公司仓库规划制度1、仓库规划仓库分配件库和成品库，配件库存放所有产品配件、工具及原材料。

成品库存放所有生产完毕待发的产成品。

2、库位的划分和标示仓库存放的物品，按照工具、标准件、安装配件、电器配件、塑料件、阀件、半成品、印刷品、包装物等类别分类放置及登记。

同时记录帐和卡。

二、进货入库管理制度1. 所有物资，不论购入的产品配件、原材料、工具，以及销货的退回，展示的收回，都应经过仓库管理员办理入库手续，方可入库。

2.仓管人员应将每项进库的产品，于当天下班之前祥加验收后，开具入库单并登记帐本，对于堆放在车间的原材料同时开出出库单。

凭此控制每件物品的使用和存放状态。

3.物资的验收，应依据有关的订购单、采购单、发货单或发票等相关的凭证所列的产品的品名、型号或规格办理验收，如发现规格、型号不符或破损等情况，应及时通知进货单位或人员进行处理。

4.因退货、试验、更换等情况而重新入库的物资，交回时应保持最新仓库管理规章制度细则篇2第一章仓库制度总则为使仓库管理工作规范化，本规定依据制度管理规定结合本公司的具体情况，特制定本规定。

以达到高度运用人力，保证公司财产物资完好无损，提高经营绩效之目的。

保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务。

第二章仓库管理细则一．面辅料收货及入库制度；(1)所有面辅料入库前由采购对面进行正确核对。

新产品更应重视核对。

采购将面辅料入库单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入系统。

(2)面辅料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放面辅料，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

(3)需要采购测试检验面辅料的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排收货确认单。

643-任务二仓库布局

任务二仓库布局一、仓库总平面布置仓库总平面布置不只包括库区的划分以及建筑物、构筑物平面位置的确定，还包括运输线路的组织与布置、库区安全防护以及绿化和环境保护等项内容。

仓库总平面布置首先是进行功能分区。

根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运输联系以及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切，对环境要求一致的建筑物分成若干组，再结合仓库用地内外的具体条件，合理地进行功能分区，在各个区中布置相应的建筑物。

（一）了解仓库区域的构成仓库不仅仅是存放商品的库房，根据仓库中各区域的主要用途，可以将仓库分为生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分。

1．生产作业区它是仓库的主体部分，是商品储运活动的场所。

从功能上看，生产作业区可区分为存储区（堆垛区、货架区和高架区）、收货区、发货区、拣货区等。

从结构上看，生产作业区主要包括储货区、铁路专运线及道路、装卸站台等。

（1）储货区储存区是储存保管的场所，具体有库房、货棚和货场。

①库房库房是储存货物的封闭式建筑，根据建筑的结构不同，可以分为砖木结构的库房、水泥混凝土结构的库房和全钢结构的库房，它主要用来储存易受气候条件影响的商品或货物，如一般的消费品和大部分生产原材料等。

②货棚货棚是储存货物的设施，只有顶棚，四周并不是封闭的。

货棚可以用来储存受气候条件影响不大的货物，如桶装液体货物、汽车及机械设备等。

③货场货场是用于储存货物的露天堆场，主要用于储存基本不受气候条件影响的货物，如大型钢材、水泥制品等。

货场不仅可存放商品，同时还起着货位的周转和调剂作用。

储货区是储存保管、收发整理商品的场所，是生产作业区的主体区域；储货区主要由保管区和非保管区两大部分组成。

保管区是主要用于储存商品的区域，非保管区主要包括各种装卸设备通道、待检区、收发作业区、集结区等。

现代仓库已由传统的储备型仓库转变为以收发作业为主的流通型仓库，其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40%～50%；通道占总面积的8%～12%；待检区及出入库收发作业区占总面积的20%～30%；集结区占总面积的10%～15%；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%～10%。

仓库定置管理标准管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库利用率，确保物资安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料仓库和物品仓库。

第三条仓库定置管理应遵循以下原则：1. 分类存放：根据物资性质、用途和储存条件进行分类存放，便于管理和查找。

2. 区域划分：按照物资类别划分区域，明确各区域的功能和用途。

3. 定置定位：对各类物资进行定位存放，确保物资放置有序，易于取用。

4. 标识清晰：对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

5. 安全防范：加强仓库安全管理，确保物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

第二章仓库设置与区域划分第四条仓库设置：1. 原材料板材仓库：储存直接用于产品生产的原材料，如冷板、电解板、镀锌板等。

2. 半成品仓库：储存内部作业过程中的各类半成品和委外加工的半成品。

3. 成品仓库：储存已加工完成等待出货的成品。

4. 工具仓库：储存公司使用的各类工具，如刀具、螺丝、砂纸等。

5. 辅助材料仓库：储存纸箱、气泡材料、劳保用品等辅助材料。

6. 物品仓库：储存办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第五条区域划分：1. A区：材料库，存放各类原材料。

2. B区：半成品库，存放各类半成品和委外加工的半成品。

3. C区：成品库，存放已加工完成等待出货的成品。

4. D区：工具库，存放各类工具。

5. E区：辅助材料库，存放各类辅助材料。

6. F区：物品仓库，存放办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第三章物料定位与标识第六条物料定位：1. 根据物资类别、规格、用途等因素，确定各类物资的存放位置。

2. 按照物料定置图，将各类物资放置在指定位置。

第七条物料标识：1. 对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

2. 标识应清晰、醒目，便于查找。

第四章安全管理第八条仓库安全管理：1. 加强仓库保卫工作，禁止非本库工作人员擅自入库。

仓库管理制度细则（4篇）

仓库管理制度细则第一章总则第一条为规范仓库管理工作，确保仓库内物品的安全、有序管理与有效利用，特制订本制度。

第二条本制度适用于本公司所有仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库等各类仓库。

第三条仓库管理应遵循“合理布局、科学管理、安全可靠、高效率、经济节约”的原则。

第四条具体负责本仓库管理工作的人员，应按照本制度的规定，做好仓库管理工作。

第五条对违反本制度的仓库管理人员，将按公司相关规定进行纪律处分。

第六条本制度的解释权归本公司所有。

第二章仓库管理权限第七条仓库的进出、物品的存放等相关权限由公司指定的人员拥有，必须经过授权方可操作。

第八条仓库管理员应按照公司的授权权限，对仓库的进出、物品的存放等进行管理。

第九条严禁私自调拨或出售仓库内的物品，对违反者将依照公司相应规定进行追责处理。

第十条仓库管理员应按照公司规定，认真填写并及时更新仓库台账和资料，确保信息的准确性和完整性。

第三章仓库设施要求第十一条仓库应具备防火、防水、防潮、防盗等基本设施，确保仓库内物品的安全性。

第十二条仓库内的货架、保险柜、电子监控设备等设施应定期进行维护保养，确保正常运行。

第十三条仓库应定期对货架、保险柜、电子监控设备等设施进行检查，发现问题及时修理或更换。

第十四条仓库内应设有安全出口，并保持畅通，以确保紧急情况下人员的安全疏散。

第十五条仓库内须设立消防器材，保证消防安全，并定期进行消防设备的检查和演练。

第四章物品存放与管理第十六条进出仓库的物品，必须经过严格登记，无特殊情况禁止带出仓库。

第十七条物品存放于仓库时，应按照类别、规格、品牌等信息进行分类摆放，并进行标识。

第十八条物品存放须定期进行盘点，确保库存的准确性，并及时更新库存台账。

第十九条物品存放时应注意分类存放，防止不同性质的物品混放引起损坏或事故。

第二十条对于易燃、易爆等危险品，必须按照国家相关法律法规进行专门的储存和管理。

第五章出入库管理第二十一条出入库的物品必须经过严格的登记手续，禁止未经登记私自带出或带入。

仓库现场规划办法,区域划分、布局规划、货位定置的标准

仓库规划规范一、目的为了充分利用仓储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平。

二、范围适用于公司仓库三、术语通用仓库：除冷藏冷冻物品、危险物品等具有非凡要求物品外，一般物品普遍通用的仓库；功能作业区：库区内进行物品装卸、搬运、储存、分拣、加工等作业的区域；辅助作业区：库区内进行叉车等充电设备充电、保养、维修、停放等非直接进行作业设备的区域；办公区：进行非生产性日常工作的区域。

装卸作业区：用于停靠车辆并进行物品装卸的区域。

四、库区布局规划4.1功能区域划分4.1.1根据库址的地理位置、气候条件和服务客户类别、仓库使用功能、存储特性、拣选模式及作业流程、防火要求等要素，合理规划仓库区域，主要功能区包括：功能作业区、辅助作业区、办公区。

4.1.2按照仓储作业的功能特点以及ISO9000国际质量体系认证的要求，库房存储区域可划分为：待检区、合格品存储区、不合格品存储区、待处理区。

4.1.3仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库待送区。

4.1.4为方便业务处理和库内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区主入口处，辅助作业区应充分利用库区的边角用地，不合格品区与待处理区应与其他区域分区布置，并有效隔离。

4.2仓库布局规划4.2.1仓库应根据库区地理位置、库区面积、气候条件和服务客户、仓库服务功能、作业流程、作业要求、物流路线、运输车辆类型等因素，进行综合分析后，确定仓库的位置、面积与仓库间距等；4.2.2库区布置的主要原则：a.减少行走距离，力求最短的作业路线，b.有效的利用时间，c.充分利用仓库面积。

库区布置应主要考虑以下几个方面：a.商品的吞吐量，b.机械设备、存储器具的使用特点，c.库内通道，d.仓库业务及流程4.2.3仓库分区与货物分类仓库分区根据仓库面积大小、并结合考虑供给商的分类情况及货物分类，一般按照货物的自然属性划分，在以流通为主的仓库，主要是按流通的频率大小来区分。

仓库产品定置管理制度

第一章总则第一条为确保仓库产品管理的规范化、高效化，保障企业财产安全，提高仓储作业效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的产品定置管理，包括原材料、半成品、成品、工具、辅助材料等。

第二章仓库设置与区域划分第三条仓库设置应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理划分仓库区域。

2. 设立原材料区、半成品区、成品区、工具区、辅助材料区等。

3. 每个区域应明确标识，便于员工识别和操作。

第四条仓库区域划分具体如下：1. 原材料区：存放从外部购入的各类原材料，如钢材、塑料、木材等。

2. 半成品区：存放生产过程中产生的半成品，如零件、部件等。

3. 成品区：存放已完成生产、等待出货的成品。

4. 工具区：存放生产过程中使用的各类工具，如刀具、量具、设备备件等。

5. 辅助材料区：存放生产过程中使用的辅助材料，如包装材料、润滑油等。

第三章物料定位与标识第五条物料定位应遵循以下原则：1. 根据产品特性、储存要求、作业流程等因素，合理规划物料存放位置。

2. 确保物料存放位置易于操作、便于查找。

3. 优先考虑流动性高的物料，提高作业效率。

第六条物料定位具体要求如下：1. 原材料区：按照原材料种类、规格、型号等进行分类存放。

2. 半成品区：按照半成品加工顺序、工序进行分类存放。

3. 成品区：按照产品型号、规格、批次进行分类存放。

4. 工具区：按照工具种类、规格、型号进行分类存放。

5. 辅助材料区：按照辅助材料种类、规格、型号进行分类存放。

第七条物料标识应遵循以下原则：1. 标识内容应包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。

2. 标识应清晰、醒目、易于识别。

3. 标识应定期检查、更新，确保信息准确。

第四章仓库管理第八条仓库管理人员应严格执行以下职责：1. 负责仓库的日常管理，确保仓库整洁、有序。

2. 负责产品的收、发、存、盘点等作业。

3. 负责仓库安全，确保人员、设备、物资安全。

原料仓库区域划分

原料仓库区域划分一、原料仓库概述原料仓库是企业生产过程中的重要环节，用于存放生产所需的各类原材料。

为了提高仓库管理效率和原料保管质量，通常将原料仓库区域划分为不同的功能区域。

二、收货区收货区是原料仓库的入口，用于接收供应商送来的原材料。

在收货区，通常设有货物验收区和货物暂存区。

货物验收区用于对原材料进行质量检查和数量核对，确保原材料的合格和准确。

货物暂存区用于暂时存放已验收合格的原材料，待进一步分配和入库。

三、检验区检验区是对原材料进行质量检验的场所。

在检验区，通常设有检验台和检验设备。

检验台用于放置待检验的原材料，检验人员可以对原材料进行外观、尺寸、重量等方面的检查。

检验设备包括各类物理、化学、生物等实验仪器，用于对原材料进行更加精确的分析和检测。

四、存储区存储区是原料仓库的核心区域，用于存放原材料。

根据原材料的性质和特点，存储区可以进一步划分为不同的子区域，如常温存储区、低温存储区、易燃存储区等。

在存储区内，原材料通常按照类别、批次、规格等进行分类摆放，以便于管理和取用。

此外，存储区还需要考虑原材料的防潮、防尘、防虫等措施，确保原材料的质量和安全。

五、配送区配送区是将原材料从仓库中取出并送往生产线的区域。

在配送区，通常设有拣货台和运输设备。

拣货台用于将待配送的原材料从存储区取出，并按照生产计划和订单要求进行分拣和打包。

运输设备可以是手动搬运工具，也可以是自动化输送线等。

配送区的设计需要考虑到原材料的安全和高效性，以便及时将原材料送达生产线，确保生产进度不受影响。

六、报废区报废区是存放不合格原材料或过期原材料的区域。

在报废区，通常设有专门的储存柜或储存架，用于暂时存放待处理的原材料。

报废区的管理需要严格按照企业的报废政策和法规要求进行，确保不合格原材料的安全处理和环境保护。

七、管理区管理区是原料仓库的管理中心，用于进行仓库管理和监控。

在管理区，通常设有办公区、会议室、监控中心等。

办公区用于仓库管理员的办公工作和资料管理；会议室用于开展仓库管理相关的会议和培训；监控中心则用于对仓库各区域的运行状态进行实时监控和记录。

仓库管理通则

仓库管理通则一、目的阐明仓储管理的要求，以建立一套完整的科学管理程序，确保物料系统符合规范化管理要求。

二、范围适用于公司的仓储系统。

三、1、仓库区域划分公司现有的仓储区域划分为原料库、成品库、包装材料库、低值易耗品库等储存区域。

1.1原料库物料收料待检区：物料入库前的验收区域（验收后物料外包装的清洁也在此区域中完成）。

库区：用于储存生产原料，现分为油砂原料及其原料两个储存区域。

1.2成品库待检区：主要用于未检验产品和已到复检期的成品再次化验时的储存区域。

成品储存区：用于储存合格成品的区域。

中间体储存区：用于储存产品中间体的区域。

不合格品贮存区：用于不合格品的贮存（主要是经检验判为不合格成品和不合格中间体的贮存区域）。

退货产品区：公司销售的产品退货到公司后的检查、待检的临时存放区域。

经退货检查/检验后，如判为合格，则转到相应的成品贮存区存放；如判为不合格，则转至不合格品贮存区存放。

1.3包装材料库物料收料区：包装材料入库前的验收区域。

普通包材区：主要用于普通包装材料的贮存。

如无印刷内容的塑料桶、塑料袋等。

印刷包材区：主要用于印刷包装材料的贮存。

如印刷内容的标签、桶签等。

1.4低值易耗品库物料收料区：物料入库前的验收区域。

库区：用于储存低价易损耗的物料，如五金材料，备品备件等材料。

2、状态标志（1）贮存区标志仓储区域中的各贮存区均设有明显的标志，用于表示该区域的名称。

（2）物料状态标志各贮存区内的物料均应根据其状态分别在货位上放有相应的状态标志并在每件物料的外包装上贴有相应的状态标志（如待检、合格、不合格等）。

对于内衬塑料袋的装袋物，待检标签、合格标签和取样标签可贴在相应的货位架上。

对于桶装的物料，标签可直接粘贴在桶上。

如果桶上粘贴可能不牢固或可能被损坏，则可采用与上述袋装化工原料相同的标贴方式，以确保物料均有明确的状态标识。

3、库存记录3.1 库卡每个批号的物料均有库卡，用于记录该批物料的使用及库存情况。

仓库储存区域划分细则

2货仓部处理数量验收的时间为2小时内,急料为1小时内,特急料为30分钟内;
4.3进料品质验收;
4.3.1品管部ICQ组收到“进料验收单”后,按进料检验与试验控制程序和进料检验规范进行检验;
4.3.2经检验合格者,在“进料验收单”上注明ACCEPT并写上检验损耗数,同时在物料外包装明显位置上贴上ICQ PASS标签,
不合格品隔离区通常是暂时存放质量不合格的物品,它在仓库的出口附近,这样便于物品的搬运,该区域以红色作为标志;
拟定
审核
审批
三、
合格物品储存区通常是保存合格物品的;它是仓库的主要储存区域,所以位置自然也是最好的,该区域以绿色作为标志;
3.4不合格品隔离区
不合格品隔离区通常是暂时存放质量不合格的物品,它在仓库的出口附近,这样便于物品的搬运,该区域以红色作为标志;
拟定Leabharlann 审核审批二、物料收货控制程序
标准文件
物料收货控制程序
文件编号
版次
4.2.3加大比例抽样后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,开出“物料异常报告”经供应商送货人员签字;
4.2.4仓管员将实际的数量填入“进料验收单”中,然后将“进料验收单”和“物料异常报告”转交至品管ICQ组;
4.2.5数量验收处理时间
1物控部收料组处理一般物料的时间为30分钟内,处理急料的时间为10分钟内;
3.1待检区
待检区通常是存放暂时处于检验过程中的物品的;它一般位于仓库入口附近,这样便于进库物品的卸载及检验,该区域以黄色作为标志;
3.2待处理区
待处理区通常是存放暂时不具备验收条件或质量暂时不能够确认的物品的;它一般位于仓库入口附近与待检区临近,这样便于检验,该区域以白色作为标志;

仓库空间管理分类法

仓库空间管理分类法概述仓库空间管理是指对仓库内各种物品的存储、分类、管理和布局进行科学合理的规划和操作。

良好的仓库空间管理可以提高仓库的利用率、工作效率和运作安全性，减少物品损坏、丢失和错放的风险。

本文将介绍仓库空间管理的分类法，包括主要的分类指标和管理方法。

通过科学合理的分类管理，可以优化仓库内空间的利用，提高工作效率。

仓库空间管理分类指标物品尺寸物品尺寸是指物品的长度、宽度和高度等几何尺寸。

根据物品尺寸的大小，可以将物品分为小件、中件和大件，以便合理布局和存储。

1.小件物品：尺寸小、重量轻的物品，例如文具、电子产品配件等。

2.中件物品：尺寸适中、重量中等的物品，例如家具、设备部件等。

3.大件物品：尺寸大、重量较重的物品，例如机械设备、汽车等。

根据物品尺寸的分类，可以确定不同类别物品的存放位置和方式。

物品类型物品类型是指物品的种类和属性。

根据物品类型的不同，可以将物品分为不同的分类，方便管理。

1.产品类：成品或半成品，例如电子产品、服装等。

2.材料类：用于生产加工的原材料或配件，例如木材、钢材等。

3.工具类：用于维修和施工的工具和设备，例如钳子、螺丝刀等。

根据物品类型的分类，可以对不同类型的物品进行分区存放，方便管理和寻找。

存储特性存储特性是指物品的特殊属性，包括易碎、易腐、易燃和有害等。

根据物品的存储特性，可以采取相应的防护措施和存放要求。

1.易碎物品：容易破碎或损坏的物品，例如玻璃制品、陶瓷制品等。

可以采用包装和保护措施，存放在相对安全的位置。

2.易腐物品：容易腐烂、变质或变色的物品，例如食品、化妆品等。

需要进行冷藏或通风存放，避免湿度和温度过高引起损坏。

3.易燃物品：易燃易爆的物品，例如化学品、液化气等。

需要采取防火措施，存放在专门的防火柜或储存区域。

4.有害物品：含有有毒或有害物质的物品，例如化学药品、有毒废料等。

需要采取防护措施，存放在专门的封闭容器中，防止泄漏和污染环境。

根据物品的存储特性，可以确定相应的存放要求和安全措施。