副立井绞车维修安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
副立井提升人员专项技术措施
2、提升人员时，信号工必须将提升方式转为提人方式下，信号把钩工要正确指挥，遵 守乘罐制度，宽罐每层乘人不得超过60人窄罐每层乘人不得超过29人。乘人进出罐笼前 需由填罐工负责关闭和打开卷帘门，人员进出罐笼须经填罐工许可。严禁乘罐人私自打开 罐帘(门),人员进出罐笼要及时开关帘子门、安全门，人员只准从井口或井底进车线进 入，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度乘罐人员出入罐时自觉排队，不得拥 挤，不得大声喧哗，打闹，否则按违章处理。
3.提升人员时绞车速度不得超过5m/s. 4.罐笼提升人员时，原则上禁止异钩同时提升物料及其它车辆；确因条件困难难以实施的， 必须制定安全措施经机电矿长批准，保证乘人安全。
5.提料结束，开始提人时，必须等上位罐出车完成后，经上下信号工联系确认无误，方可 准许人员进入下位罐。
6.乘罐人员严禁随身携带小型工具、物品(工具包和机电工工具袋
副立井提升机安装检修平台组织安全技术措施
副立井主提升电机下部安装检修平台组织安全技术措施审批：矿总工：矿调度：安监处：通风科：机电科：开运科：运输二队：高宝柱编制：杨清翔二〇〇七年九月十日副立井主提升电机下部安装检修平台组织安全技术措施一、工程概况由于副立井主提升电机下部没有检修平台，致使无法对电机下部的碳刷、电缆等部件进行检查和检修，给副立井主提升电机的安全运行带来很大隐患，所以急需在副立井主提升电机下部安装检修平台。
在施工过程中需要采用高空作业、电焊、气割等方法安装有关部件，为确保施工安全，特制定本措施。
二、施工时间2007年9月25日至26日每天8：00到14：00。
三、施工地点沙曲矿副立井井井塔五楼四、组织机构及职责施工负责人：技术负责人：协调人员：施工人员：五、施工现场人员安排1、高xx作为本工程的负责人，施工期间要亲自现场指挥，并要随时与矿调度室取得联系，听从矿调度指挥，发现异常情况立即停止施工。
2、xx、杨xx负责协调与其他工种、其他队组的相关工作及有关设备、材料的领用、搬运。
3、李xx、武xx、毕xx负责焊割作业。
4、张xx、张x、张x负责电气接线及用行车吊运相关设备、材料等。
5、胡xx、吕xx负责协助搬运有关设备、材料等。
六、安全措施1、施工期间，副立井提升机停止运行，并且要断开高开、快开，并检测主提升电机确实无电后方可施工。
2、施工期间，绞车司机要监护好操作台，严禁任何人操作。
如遇突发事件，急需开车时要立即与施工负责人联系，在征得负责人同意，并且施工人员全部停止作业并撤到安全地点后方可合上高开、快开，打点开车。
3、施工期间如遇矿井停电、停风，要立即停止焊割作业。
4、通过副立井起吊孔吊运设备、材料时要将被吊物件捆绑牢固，起吊速度不能太快，并且起吊过程中要随时观察物件摆动及行车运行情况，发现异常立即停止，并且起吊过程中起吊孔下部5米以内不得有人，井口信号工、安全员要严格看守。
5、现场所有人员要佩戴好安全防护用品，高空作业人员，要佩戴好安全带，并且要一人作业，一人监护。
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施一、工程概况现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。
为确保施工安全，特制定本措施。
三、施工时间2014年月日至月日每日时至时三、施工地点沙曲矿副立井井口、井底。
四、组织机构及职责施工总负责人：高宝柱施工现场负责人：徐伟技术负责人：李国平施工人员：胡展鸿吕旭峰张品毕艳军于凤明武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟刘玉峰、张全胜张栋等人员现场安全员1名瓦斯检查员1名五、所需工具及材料1、撬棍 2根2、大锤 1把3、剁斧 1把4、扳手 3把5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线六、安全措施<1> 一般规定1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。
3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。
4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。
5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。
6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。
7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。
在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘人。
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
副立井提升重大风险管控方案
副立井提升重大风险管控方案1. 背景副立井是石油钻探中重要的辅助设备，其作用是在钻头进入地层之前为钻孔提供支撑和导向。
然而，由于挂重、旋转、震动等因素的影响，副立井在使用过程中存在一定的安全隐患。
在过去几年中，国内外钻井事故的报告中不乏与副立井相关的重大事故，严重影响了钻探行业的发展和形象。
因此，加强副立井的安全管控工作是当前钻探行业的重要任务。
2. 风险评估在制定管控方案之前，我们需要对副立井事故进行充分的风险评估。
根据以往的经验和分析，对副立井事故的主要风险因素进行了归纳和分析，具体如下：2.1 操作人员因素实践证明，操作人员的不当操作是导致副立井事故的重要因素之一。
主要表现为以下几个方面：•操作技能不足。
•操作不规范，存在疏忽和错误。
•操作人员缺乏安全意识，对潜在危险没有认识。
2.2 设备因素副立井作为钻探设备的重要部件，存在以下几个方面可能导致事故的设备因素：•设备本身质量问题，如制造缺陷等。
•设备老化、磨损严重，未及时维护和检修。
•设备组装不当或使用部件不符合规范。
2.3 环境因素在特定的环境下，副立井的安全性也会受到影响。
环境因素包括以下几个方面：•钻井地点的地质条件可能导致设备异常震动、移位等。
•气候因素也会对设备的稳定性和安全性造成影响。
•钻井平台的稳定性、排水等因素也影响着副立井的安全性。
3. 管控方案基于对副立井事故风险因素的分析，我们可以制定针对性的管控方案，以提高副立井的安全性。
具体措施如下：3.1 提高操作人员技能作为钻探作业中的重要角色，操作人员的技能水平直接关系到副立井的安全性。
可以从以下多个方面提升操作人员技能水平：•加强操作技术培训，提高操作和应急能力。
•组织钻井作业现场的常规、专项的操作规范和操作指导培训。
•定期进行操作技能测试，强化技能水平检查和考核。
•定期组织岗前和定期培训，督促操作人员加强风险防控意识。
3.2 提高设备维护水平副立井是钻探作业的重要设备之一，一旦发生故障，会对钻探作业造成严重影响。
副立井罐道安全技术措施
副立井罐道安全技术措施引言：副立井罐道是工业领域中常见的设施之一，它们在石油、化工、能源等行业中扮演着重要角色。
然而，副立井罐道由于其特殊的性质，使得其在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的副立井罐道安全技术措施，以帮助相关行业人员防范事故的发生。
一、罐道通风系统罐道通风系统是保障副立井罐道安全的重要一环。
罐道应设置通风系统，确保空气流通，减少空气中可燃气体的积聚，以避免爆炸事故的发生。
通风系统应确保空气流通畅，达到足够的通风效果。
在通风系统设计中，需要考虑罐道的尺寸、地理位置、操作环境等因素，以确定适当的通风量。
同时，通风系统的维护和检测也需要加强，确保通风设备正常工作。
二、防火防爆系统副立井罐道的防火防爆系统是保护人员和设备安全的关键。
该系统包括火灾报警系统、消防设备和防爆设备。
火灾报警系统应能够及时发现火灾并报警，以便及时采取必要的应对措施。
消防设备应齐全并且处于良好的工作状态，例如：灭火器、水源、火灾自动喷淋系统等。
防爆设备主要用于防止可燃气体的积聚和爆炸事故的发生，如：防爆电气设备、防爆照明设备等。
防火防爆系统的设备维护和日常检查是确保其正常运行的重要环节。
三、监控系统有效的监控系统是副立井罐道安全管理的重要手段。
监控系统应包括视频监控、报警和报警系统、环境监测系统等。
视频监控系统能够实时监测罐道的运行状况和周边环境，及时发现异常情况，减少事故发生的可能性。
报警和报警系统能够在事故发生时迅速报警，为应急响应提供有效的保障。
环境监测系统可以对罐道周边的空气质量、温度等环境因素进行监测，确保操作环境的安全。
四、培训和教育最后一个重要的副立井罐道安全技术措施是培训和教育。
培训和教育是确保操作人员掌握相关技能和知识，正确使用设备和遵守安全规范的关键。
公司应定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
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副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
副立井罐道安全技术措施
副立井罐道安全技术措施
副立井罐道指的是石油储罐中的一个密闭空间，用于运输石油和石油制品。
副立井罐道安全技术措施是为了保证员工的安全以及避免石油泄漏和火灾等事故的发生，必须得到严格执行。
首先，对于副立井罐道的设计，需要特别注意通风和注入的石油的时间和速度。
通风系统需要完备，以确保罐道中的氧气充足，而石油注入时，需要控制注入速度，避免过快注入，导致压力过高，或者填充面积过小，引起爆炸和泄漏等事故。
其次，副立井罐道使用前，必须对其进行检查和维护。
检查的内容包括罐道的通风系统是否完备，是否有泄漏，以及喷淋装置和灭火器的运行状态等。
确保罐道的安全使用。
同时，副立井罐道应建立完备的管理机制，维护设备，制定应急处置措施，加强人员素质培训，提高员工技能，防范石油泄漏和火灾等事故的发生。
应急处置措施包括消防设施的建设，采取急救和紧急疏散，并将漏油停车开关检查和调整到正常工作状态。
最后，副立井罐道使用后，需要对之进行再次检查和维护。
特别需要检查罐道内是否存有石油雾气等危险物质，是否存在泄漏等情况，以及检查通风、喷淋装置、监测设备等状态。
总结一下，要严格执行副立井罐道安全技术措施，需要从设计、维护、管理和应急处置几个方面入手。
只有做到这些，才能确保员工的安全和减少石油泄露和火灾等事故的风险。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
副立井提升机调绳、更换平衡油缸安全技术措施
*********煤业有限公司副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施机电运输部二0二二年十月安全技术措施审批表副立井提升机调绳更换平衡油缸安全技术措施我矿副立井钢丝绳已更换1个月有余，经使用，钢丝绳一定程度拉长，平衡油缸行程已全部调至尽头。
另罐笼悬挂垫块（共计16块）其中8块磨损严重；且大罐有一副平衡油缸漏油，需更换；为保证副立井提升机的正常安全运行，计划更换一副平衡油缸及磨损严重的悬挂垫块，并全部缩绳，调整平衡油缸行程。
为保证施工安全，特制定以下措施。
一、施工地点：副立井上井口二、施工时间：三、施工前的准备：1、准备好施工用具及设备，并对施工用具及设备检修好。
2、准备搭建施工平台所用工字钢、木板等。
3、准备好倒链、绳卡、U型卡等4、组织施工人员查看现场，并学习施工措施，熟悉施工内容及施工工艺。
四、施工步骤：（一）更换悬挂垫块：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使平衡油缸松驰，将平衡油缸收回并更换小罐磨损严重的悬挂垫块。
6、同样方法，更换大罐悬挂垫块。
（二）缩绳、更换平衡油缸：1、将大罐提至罐顶与副立井上井口持平的位置。
2、将大罐上方主绳两两用绳卡卡紧。
3、下放大罐，将小罐提至罐笼上方与副立井上井口持平的位置。
4、搭设工作平台，将大罐侧钢丝绳用绳卡两两固定好，防止另一头松开绳时窜绳。
5、将小罐四根绳使用板卡固定，将倒链挂在板卡上，拉紧倒链使钢丝绳松驰，逐根将钢丝绳绳卡松开将平衡油缸行程收回并重新固定绳头。
6、同样步骤，将大罐侧平衡油缸行程收回（同时更换一副平衡油缸）并缩绳，重新固定绳头。
7、施工完毕清理现场工具，打扫卫生，调试、试运行，直到运行正常。
8、移交验收，本次施工完毕。
五、安全技术措施：1、所有施工人员必须认真学习本措施，学习完签字后方可参加本次施工。
提升机维修安全技术措施
提升机维修安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX提升机维修安全技术措施为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：2012年8月20日至2012年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
第 2 页共 7 页9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
副立井提升安全技术措施
副立井提升安全技术措施一、垚志达煤矿副立井井筒净径Ф7.0m，井筒深339m，提升机为JTK-1.6/31.5，配用电动机功率为132KW。
它担负矿井人员升降、下大件任务。
绞车房380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线。
为保证安全生产，特制定此措施。
二、为保证立井提升的安全运行，要害场所管理制度要健全。
1、各要害场所必须悬挂明显的标识牌，，标明岗位名称，要害性质。
2、各要害场所工作人员必须经过严格培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、要害场所工作人员要坚持职业道德学习及业务学习，提高自己的业务素质水平，并严格执行要害场所的各种规章制度。
4、要害场所不得进入闲杂人员，不得将家属小孩等无关人员进入。
5、要害场所不得堆放与本岗位无关的其它物品，更不得堆放易燃易爆物品，应保持各部分的整洁卫生。
6、工作人员要严格按照巡回检查规定对设备进行仔细检查，遇有异常情况及时汇报，并详细填写检查记录。
7、要害场所必须保证完善的通信，确保联系无误。
三、提升系统故障时，准备在地面安装一台5t安全梯稳车，采用18×7-18.5-155不旋转钢丝绳，出现故障时，利用该设备提升人员。
四、停电时，利用150KW发电机作为电源，先给主绞车供电，将人员提升至地面，然后将380v发电机电源反送电，给排水系统及通风系统提供电源，保证矿井的安全。
五、安全技术措施1、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，落实到人。
2、根据《煤矿安全规程》，结合本工程实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并贯彻到位。
3、所有参加施工人员必须听从统一指挥。
4、组织有关人员对施工现场进行全面检查，发现问题及时处理。
对所有提升、吊挂及防护设施进行认真检查。
并在检查记录上签字，不合格的必须更换。
5、上井人员必须佩带合格的安全带、矿用安全帽和矿灯。
6 、严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井。
副立井下放大型设备安全技术措施
副立井下放大型设备安全技术措施概述副立井下放大型设备主要指在矿井、隧道等地下巷道中使用的大型机械设备。
由于其工作环境恶劣、危险系数高，如不采取充分的安全技术措施，很容易出现事故，造成人员伤亡和资产损失。
因此，在使用副立井下放大型设备前，必须制定并实行科学的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
安全技术措施副立井下放大型设备的安全技术措施主要有以下几个方面：1. 安全标志和警示标识在矿井、隧道等地下巷道中使用副立井下放大型设备时，应设置安全标志和警示标识，以提醒人员注意危险。
安全标志和警示标识应明显可见，制作要求符合国家标准，并且要及时更新。
2. 设备运行前检查在使用副立井下放大型设备前，必须进行设备运行前检查，以确保设备正常运行。
检查内容包括但不限于设备得电情况、安全联锁机制、控制台操作情况等。
3. 措施和设备防护在设备运行期间，要采取措施对设备进行防护。
例如，在机身多处设置灵敏液压保护开关、停车限位开关等，以确保在设备异常状态下自动停机。
4. 安全操作规程在使用副立井下放大型设备前，必须向工人进行安全培训，使其了解安全操作规程，以避免发生人员伤亡和设备损坏。
5. 安全物资准备在使用副立井下放大型设备时，要配备安全物资，例如使用防护帽、安全鞋、口罩等防护用品，以确保工人的安全。
结论副立井下放大型设备是矿井、隧道等地下巷道中不可或缺的设备。
但是，由于其工作环境恶劣、危险系数高，必须采取充分的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
在使用副立井下放大型设备前，必须制定并实行科学的安全技术措施，以避免发生人员伤亡和设备损坏的事故。
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施背景副立井提升机作为煤矿井下运输设备之一，具有起重量大、速度快等特点，是煤矿生产不可或缺的设备之一。
主提升绳是提升机的核心部件，负责承载整个提升机的重量。
然而，由于长时间使用、磨损、断丝等原因，绳子在使用的过程中会出现疲劳、断裂等问题，极易引发事故。
因此，为确保副立井提升机的运行安全，每两年需要更换主提升绳。
本篇文档将着重介绍副立井提升机更换主提升绳的技术措施及安全注意事项。
技术措施1. 更换前检查在更换主提升绳前，需对提升机的运行状态、各部件实施检查，并且制定相应的工作计划。
确认更换主提升绳的时间、工地、人员及工器具准备等各项准备工作就绪，以确保更换主提升绳的安全、高效进行。
2. 绳子拆卸副立井提升机的主提升绳由多股钢丝绳缠绕组成，更换时需将旧绳拆卸下来，可以采用钢丝锯或者烙铁在股间钢丝上切断，一般流程如下：1.拆卸防护罩，拆卸摆件和滑轮等。
2.先将旧绳一端解开，将新绳两端接到旧绳上。
3.固定新绳的另一端，并且用手压挤或者打线机将旧绳拉出。
3. 绳子固定将新绳接好旧绳并拉出后，应按照设计要求将新绳固定，在此过程中应注意以下几点：1.固定前，要先检查新绳的长度、直径是否符合技术要求，如发现问题，应及时修改。
2.在固定新绳时，应使用专用千斤顶拉紧固定。
3.拧紧固定螺母或螺栓时，应与规定扭矩相符。
4. 检测主提升绳质量在更换主提升绳完成后，必须进行检测，确保绳子的质量达到要求，并且没有质量问题。
安全注意事项在更换副立井提升机主提升绳时，需严格落实安全措施，注意以下几点：1.提前排查、删选作业人员，保证健康，防止反应迟缓、误操作等问题产生。
2.更换绳子时，要根据技术要求，选用专用工器具和设备，并保证工具设备及时清理保养。
3.确定安全信号制度，减少误操作，严格控制术业人员的数量、造烟火和带电操作。
4.加强现场管理，防止因工艺不严谨造成人身伤亡、设备损坏等意外事故的发生。
付井绞车司机安全作业操作规程
付井绞车司机安全作业操作规程一、操作前准备1. 进入工作区域前，必须佩戴安全帽、安全鞋，并确保身上没有任何杂物。
2. 检查井绞车的运行状况，包括润滑油、制动器和绞车钢丝绳的状态等，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作前，根据天气情况和工作环境，做好必要的防护措施，如穿戴防寒、防风、防雨等衣物。
二、操作安全1. 确保井绞车周围没有人员和障碍物，切勿在运行状态下操作绞车。
2. 安全使用绞车手柄，严禁用力过猛或过度转动，以免造成绞车的突然启动或停止。
3. 绞车操作时，必须保持清醒和专注，切勿在疲劳或酒精影响下进行操作。
4. 操作过程中，需保持正常姿势，确保站稳或坐稳，以免因身体不平衡导致的意外伤害。
5. 在拉动、拖动重物等操作时，必须保持绞车手柄的锁定状态，避免意外启动和滑动。
6. 操作绞车前，应熟悉其安全控制装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下可及时切断电源。
7. 使用井绞车进行起重作业时，必须严格按照额定载荷进行操作，切勿超负荷使用绞车。
三、钢丝绳操作安全1. 检查钢丝绳是否有明显损坏、断裂或变形等，如发现异常应立即更换。
2. 确保钢丝绳的使用长度符合规定，切勿使用过短的钢丝绳进行作业，以免因张力过大造成意外事故。
3. 检查钢丝绳的固定装置是否牢固，确保开始作业前固定装置无松动。
4. 使用钢丝绳进行起重作业时，务必保持直线拉动，切勿出现过大的弯曲或扭转。
四、常见故障和应急处理1. 如果发现井绞车异常噪音、异味或异常震动等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。
2. 在作业过程中，如遇突发情况，例如绞车失灵、制动失灵等，应立即切断电源，并采取紧急措施，确保人员安全。
3. 在作业过程中，如果发生钢丝绳断裂、钢丝绳断电、起重物松脱等情况，应立即采取安全措施，避免人员伤害或设备损坏。
五、操作后清理和保养1. 使用完毕后，停止电源，并及时清理井绞车周围的杂物和灰尘，并保持设备的整洁。
2. 在绞车操作完毕后，及时对设备进行保养和维护，包括润滑油的添加、绞车手柄的检修等，确保设备的正常运行。
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编号：SM-ZD-42469
副立井绞车维修安全技术
措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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副立井绞车维修安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间
时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日
二、施工地点
地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房
三、施工主要负责人：
1、施工负责人：赵广德
2、技术负责人：李国文
3、安全负责人：王进军
4、机电负责人：马四旦
四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：
1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
9、速度传感器的检修与安装：将传感器支架固定在相对磁钢的位置，调整传感器的作用面与磁钢面距离在3-6mm 之间并保证所有磁钢中心与传感器作用面中心对准。
10、深度指示器失效保护传感器的检修与安装：在牌坊
式深度指示器从动丝杆下端的光杆上安装小磁钢，与传感器两面平行，两面间距保护在4-8mm之间，小磁钢只能装个数以绞车大于0.8米/秒运行时深度指示不误动作为准。
11、自动减速双向传感器的检修与安装应注意双向传感器与仪器内部电路构成判向电路，磁钢只有按一定方向通过传感器时，才能执行减速，因此安装时应注意有效运行方向。
12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线，确保紧固无氧化，保证电路运行可靠。
13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。
14、对于检验的钢丝绳，检验不合格时必须进行更换。
15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必须更换。
16、提升系统所有标准，应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。
六、试运行要求及方法：
1、试运行时，应一人操作，一人监护。
2、试运行时，施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。
3、空载、重载分别试运行2小时。
4、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
5、试运行时，提升机司机要集中精力，随时应对突发情况发生，采取正确有效地措施。
6、试运行时，监护人要时刻监护司机的操作行为，以及观察设备的运转情况。
7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患，观察仪器仪表是否工作正常。
8、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
9、调整闸门电路，使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。
10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。
11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征，并制作成牌板悬挂在提升机房内。
12、本单位验收合格后，通知矿相关负责人对提升机进
行验收，直至达到矿方要求及行业标准。
13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常，报矿机电部归档管理。
七、施工安全措施：
1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试，合格后方可上岗作业，应了解检修内容及所要注意的安全事项。
2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
3、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查，严格管控工作现场，杜绝存在安全隐患。
5、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
6、检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压
控制电源。
7、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
8、对供电线路进行检测时，停上级电源，挂停电牌，并设专人看护。
测试工作完成后，确认无误方可进行送电。
严禁约时、喊话停送电，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
9、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
10、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，严禁在重物下方进行作业。
拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
11、检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
八、危险源辨识
1、检修液压系统时，高压液体喷出伤人。
2、电路检修时，触电伤人。
3、起吊重物时，起吊物坠落伤人。
4、共同搬抬物件时，摔倒伤人。
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