绞车检修安全技术措施正式版

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绞车检修维护安全技术措施

渠县新临江煤业有限公司（水井湾矿井）绞车检修维护安全技术措施机电运输科编制绞车检修维护安全技术措施会审栏绞车检修维护安全技术措施贯彻学习记录绞车电控系统、机械设备检修维护安全技术措施为了保证提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用放假期间对提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、斜井设备、设施及安全设施检查，钢丝绳检查。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

4、天轮的检修打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

绞车检修安全技术措施

检修完成后的安全检查
安全设施的恢复
确保检修现场的消防设施、安全警示标志等已经恢复到正常状态。
确保检修现场的临时用电设施已经拆除，恢复原有电力供应。
确保检修现场的脚手架、临时工作平台等已经拆除，避免误用或掉落造成伤害。
个人防护用品的回收
检修完成后，应对现场进行清理，将废弃物、废料等妥善处理，保持现场整洁。
安全规章制度教育
向员工普及国家和地方的安全规章制度，强调遵守规章制度的重要性。
安全操作规程培训
针对绞车检修的不同环节，制定相应的安全操作规程，并对员工进行培训。
安全事故案例分析
通过分析绞车检修过程中发生的安全事故案例，让员工了解事故原因和应对措施。
安全意识和素质提升
提高安全意识
通过持续的安全教育和培训，提高员工对安全的认识和意识。
安全培训和教育
安全培训计划和要求
制定定期安全培训计划
要求所有参与绞车检修的人员参加定期的安全培训，了解和掌握相关的安
全规定和操作规程。
培训内容针对性
针对绞车检修过程中可能出现的安全风险和事故，制定相应的安全员进行考核，确保他们掌握必要的安全知识和技能。
安全教育和培训内容
培养安全习惯
鼓励员工养成良好的安全习惯，如佩戴个人防护用品、按规定操作等。
提升应急处理能力
通过演练和模拟事故处理，提高员工在遇到紧急情况时的应对能力。
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绞车检修安全技术措施
2023-11-10
目录
• 检修前的安全准备 • 设备检修过程中的安全措施 • 特殊检修的安全措施 • 检修完成后的安全检查 • 安全培训和教育
01
检修前的安全准备

副井绞车检修安全技术措施

副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。

但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。

因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。

一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。

2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。

3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。

如有故障需要及时处理。

二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。

包括人员不得靠近，进入只能有口令等。

3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。

4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。

5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。

必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。

6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。

三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。

2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。

同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。

3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。

保留设备故障信息。

防止后续工作再次出现类似故障。

综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。

m绞车检修的安全技术措施

M绞车检修的安全技术措施绞车是矿山开采中常用的设备，也是重要的生产工具。

然而，由于绞车工作环境恶劣、设备使用频繁，容易出现故障，因此绞车的检修工作尤为重要。

而为了确保在检修绞车的过程中不发生任何危险事故，需要采取一系列安全技术措施，下面就来一一介绍。

一、定期维护保养在使用过程中，绞车运行会引起磨损、起伏及其他问题，而这会带来安全隐患。

因此，在进行维修检查及拆卸前，应当进行清洗及防腐处理。

另外，还要对绞车及其附件进行常规检查和养护工作，及时处理隐患，预防出现问题。

二、详细的检修计划制定详细的检修计划十分重要，所包括的领域可以包括全面对设备进行检查，检查的深度和范围需要覆盖设备的使用寿命和周期。

此外，必须在检修计划中记录检查的信息，如现场记录，表格以及其他文件，以便进行检测结果分析。

三、危险源识别在绞车检修过程中，容易有输送机、伸缩式支架、高处访问等危险源。

因此，检测人员首先必须确认系统哪些部分可能有风险，以便在工作时采取大量安全措施，如使用好的工具，防止器材滑落，注意操作顺序。

四、规范操作绞车检修涉及到重要的工作，因此需要严格按标准进行操作。

对于有风险的工作，必须严格执行操作要求。

操作人员必须具备一定的经验和技能，并严格按照操作流程进行工作。

五、现场防护绞车的检修过程必须按照安全要求进行防护。

例如，应该在绞车周围设置安全围栏，并确保现场护栏稳定可靠。

在高高的位置进行操作时，必须进行固定和保护并采用安全带。

另外，必须使用正确的个人防护设备，如安全鞋、手套、口罩、护目镜等。

六、警示标志在进行绞车检修工作时，应设置明显的警示标志来告知周围工作人员检查正在进行。

必须将危险设备设置为“禁止进入”区域，以便通知助手和其他工作人员绕过这个危险区域。

七、准确的工具和设备工人必须使用高质量的工具和设备。

这不仅可以保护工作者的安全，还可以提高工作效率和质量。

保证工具在适当的状况下，可以防止意外事故的发生。

综上所述，对于绞车检修的过程中，必须严格按照操作规范进行操作，设置安全措施和警示标志，保护现场环境，有效规避事故风险，减少可能出现的操作失误等因素。

绞车检修安全技术措施

绞车检修安全技术措施1. 引言工程中，脚手架、起重机、绞车以及其他类型的机械设备被广泛使用。

这些设备在施工中发挥了巨大的作用，但是工人们必须始终意识到，设备的安全使用与检修不可缺少，绞车的安全检修技术也不例外。

本文将详细介绍绞车检修安全技术措施，帮助工人保障施工过程中的安全。

2. 绞车检修前的准备2.1. 施工规划与检查在进行绞车检修之前，必须制定详细的计划并对计划进行审查。

施工计划应考虑所有安全问题，确认设备可靠性与产品质量。

当计划得到确认并获得施工许可后，才能继续进行下一步。

在进行维护和检查过程中，工人需要仔细阅读绞车的安全说明书，并按照规定操作。

2.2. 施工区域的确认绞车检修前，确保施工区域可使用，并且施工区域内没有其他人或物干扰作业。

保护测试区以及设备周边的无关人员和物品是检修的必要前置条件。

2.3. 检查设备的工作状态检查绞车是否处于关闭状态，并确认所有手动和自动停机装置是否处于工作状态。

此外，还需要确认绞车附属设备的位置及状态并进行调整。

2.4. 工具准备在进行检修时，必须使用适合的安全工具，比如：工具箱、保护眼镜、手套及耳塞等。

处理绞车检修和维护时，需按照工具使用说明所示，如使用螺丝刀、扳手等工具的相关操作规程。

此外，使用有效的工具以及防滑防切工具也是必要的，以确保工人的安全。

3. 绞车检修中的安全措施3.1. 安全锁止开关的使用绞车安全锁止开关是一种紧急停车装置，用于在不安全的时刻立即停止设备的运行。

绞车检修前，必须准确设置绞车的安全锁止开关，并进行测试。

当发生危险情况时，必须立即按下安全锁止开关。

3.2. 气门和排气阀门的关闭在进行真正的绞车检修前，需要确保设备的气门和排气阀门处于关闭状态。

这是防止部件突然移动的必要条件，这个过程要在按照绞车使用说明书和其他相关规定的前提下，由经过严格培训的工人进行。

3.3. 液压管道的漏损检查对于使用液压系统的绞车进行检修时，需要进行液压管道和液压元件的漏损检查。

绞车检修安全技术措施

绞车检修安全技术措施绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中广泛应用，通常用于挖掘工程、建筑工地、矿山、码头等场所。

然而，在使用绞车时，由于操作不当或设备故障等原因，可能会引发意外事故。

为了确保绞车在使用时的安全性，需要在进行检修时采取必要的技术措施。

检修前的准备工作在进行绞车检修前，我们需要先做好一些准备工作。

首先，需要对绞车进行全面的检查和测试。

其次，还要对工作环境进行评估和规划，制定详细的工作计划和安全措施。

此外，还需保证绞车检修人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作和维护绞车设备。

安全措施在绞车检修过程中，需要采取一些安全措施以确保工作人员的生命财产安全。

具体措施如下：1. 断电操作在进行绞车检修前，必须确保电源已经切断。

工作人员应该熟悉绞车的电力系统，确保所有电源和断路器已切断。

在检修期间，应使用手工操作装置，避免使用电动操作装置。

2. 断锁装置在进行绞车检修时，必须使用断锁装置将绞车的断路器和电源切断。

将断锁装置安装在控制开关或控制盒上，以防止意外启动绞车。

3. 安全标记和防护在进行绞车检修时，应使用安全标记和防护措施对绞车进行标记和保护。

在绞车控制开关上张贴警示标志，以防止他人误操作。

同时，在绞车周围设置围栏，以保护工作人员的安全。

4. 员工安全培训在绞车检修前，应对工作人员进行安全培训，使他们了解绞车的操作方法和检修技能。

此外，应教育工作人员正确穿戴安全设备，如手套、防护镜、头盔和耳罩等。

5. 安全检查在绞车检修结束后，应进行全面的安全检查。

检查包括绞车的工作状态、控制系统的运转、安全装备的完好性和标志是否齐全。

只有通过全面的检查，确认绞车符合安全标准后，才能够重新启动设备。

总结在进行绞车检修时，需要采取适当的技术措施以确保工作人员的安全。

工作人员需要熟知绞车的操作原理、电力系统、控制系统和安全标准，保证工作过程的安全性。

同时，还需采取必要的安全措施，如断电操作、断锁装置、安全标记和防护、员工安全培训和安全检查等。

绞车检修安全技术措施

绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。

它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。

下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。

1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。

因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。

如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。

2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。

这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。

因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。

因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。

5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。

如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。

除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。

在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。

总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。

绞车检修安全技术措施

绞车检修安全技术措施
绞车是一种用于举升和拉动重物的机械设备，在建筑、工程、物流等行业广泛应用。

然而，由于长期使用和磨损，绞车的检修和维护成为重要的安全问题。

在绞车检修过程中，应采取一系列安全技术措施确保作业人员的安全和设备的完好。

首先，检修前应彻底了解绞车的工作原理和规格，并对操作人员进行培训和教育。

操作人员应具备绞车的相关知识和技能，正确操作设备，了解危险因素和安全措施，以避免人员伤亡和设备故障。

其次，检修过程中应建立安全防护措施。

在绞车周围设置安全警示标志，指示“禁止入内”、“高处作业注意安全”等提示信息，以提醒工作人员和他人注意安全。

同时，在绞车周围设置防护栏杆和安全带等设施，以防止误操作或意外坠落等事故。

第三，需要对绞车设备进行全面、细致的检查和维护。

检查设备表面是否有磨损、腐蚀、变形，以及零部件是否损坏或松动等问题。

维护设备时，应注意定期换油、润滑和紧固零部件，确保设备能够正常工作。

第四，在进行检修过程中，需要遵守规定的操作程序和标准。

不得随意改变原有设备的结构和位置。

严格按照设备说明书和技术规范进行检修，遵守每项操作步骤和注意事项，确保检修过程中不会产生安全隐患和故障。

最后，在检修完成后，需要进行设备的检验和试运行。

包括电路、机械、安全装置等系统的检查和试验，以确保设备回到安全、可靠的工作状态。

总之，绞车检修是很多行业中的日常工作，但是却是非常危险和具有挑战性的工作，需要特别注意安全问题。

在绞车检修过程中，如果能够全面、有效地采取安全技术措施，就能够保证工人的人身安全，保持设备的良好工作状态，提高工作效率和经济效益。

副立井绞车维修安全技术措施

技术措施。
定期组织维修人员进行安全培训和演练，提高维修人员的安全
03
意识和应急处置能力。
THANK YOU
感谢观看
术措施得到有效执行。
对维修现场进行定期的安全检查，及时发现并纠正存在的安全隐
患。
对维修人员的安全操作进行监督，防止违规操作和误操作。
安全技术措施的持续改进
01
根据维修过程中的实际情况和监督检查发现的问题，对安全技术措施进行持续改进和优化。
02
收集和分析维修过程中的事故案例，总结经验教训，完善安全
副立井绞车维修安全技术措施
汇报人： 2023-12-08
目录
• 维修前的安全技术措施 • 维修过程中的安全技术措施 • 维修后的安全技术措施 • 应急处置安全技术措施 • 安全技术措施的落实与监督
01
维修前的安全技术措施
维修前准备工作
副立井绞车维修前，应制定详细的维修计划，包括维修时间、维修内容、维修人员和所需的维修工具等。
注意机械危险
在维修过程中，注意机械危险，如避免手被机械部件夹伤等。
遵循维修手册
在进行维修操作时，必须遵循维修手册的步骤和要求。
危险源及防范措施
高压电
在维修过程中，必须注意高压电的危险，避免接触高压电线或电
气设备。
机械危险
在维修过程中，必须注意机械危险，如避免手被机械部件夹伤等。
化学危险
在维修过程中，必须注意化学危险，如避免接触有毒或腐蚀性的化学物质。
02
维修过程中的安全技术措施
维修操作流程
清理现场
在完成维修后，清理现场，确保没有留下任何工具或材料。
准备工具和材料
在开始维修之前，确保准备好所有必要的工具和材料，包括但不限于维修手册、工具箱、电动工具等。

液压绞车检修安全技术措施

液压绞车检修安全技术措施液压绞车是一种常见的起重装备，在工业生产过程中有广泛的应用。

然而，如果绞车工作或检修时缺乏相应的安全技术措施，就可能会出现事故。

本文将介绍液压绞车在检修过程中需要注意的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

安全环境在进行液压绞车检修时，应该确保作业现场环境安全，包括以下几个方面：1.工作区域安全防护：确保作业现场区域安全，如在绞车周围放置路障或设置位置标识，以免行人或车辆误入检修区域。

2.通风与照明：确保检修区域内有充足的通风和照明条件，以便操作人员进行检修。

3.设备安全：在检修之前，应确保液压绞车的重要零部件都处于稳定、完好的状态下。

如果设备存在老化、磨损或变形等问题，则需要进行更彻底的检修、维修或更换。

安全动作在进行液压绞车检修时，应该注意以下几点安全动作：1.电源断开：在进行检修前，必须先切断液压绞车的电源。

断电后，应将电源插头拔出。

2.反力锁定：在液压绞车操作杆处进行反力锁定，以防止意外地手动运动工具箱，在工作时造成人员的伤害。

保障安全环节是整个检修过程中最基本的安全动作。

3.锁紧装置安装：液压绞车开启后，应将其锁定，以保证工人的安全。

如果没有稳固的固定装置，容易在操作时造成意外。

安全防护在进行液压绞车检修时，应该注意以下几点安全防护：1.保护头的佩戴：操作人员在检修时，应该戴上安全帽、耳塞、口罩和手套等，防止液压绞车运行时产生的噪音、灰尘和烟雾对身体造成影响。

2.防护眼镜：操作人员在检修过程中，还应该注意防护眼镜的佩戴。

液压绞车操作过程中，可能会产生飞溅的碎片，如果没有做好防护，就会被它伤到眼睛。

3.检修步骤安排：在检修液压绞车的过程中，必须具有安全性，并按照具体的步骤进行，以避免纵声测试、进气、冷却、启动等初始步骤中发生错误，从而导致液压绞车故障或事故。

在液压绞车的检修过程中，必须遵循正确的程序和步骤，确保每个步骤的安全性。

结论在液压绞车检修期间，必须要有正确的安全技术措施，以保证人员和设备的安全性，并确保工作空间的维护和液压设备的有效操作。

绞车检修安全技术措施

绞车检测、修理安全技术措施为了进一步保证绞车检测、修理不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真严格执行.一、检测、修理主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。

二、检测、修理前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上有人工作，严禁送电的警示牌。

三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Phi;１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。

四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。

五、检测、修理使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。

六、检测、修理过程当中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。

七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。

八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。

九、减速箱合盖前，检测、修理负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。

十、检测、修理技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１permil;左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。

②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。

③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２permil;，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。

②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。

齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。

３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。

４、紧急制动闸①、液压推进器已坏一台要更换；②、检查刹车带磨损情况，如果磨损严重，则要更换。

主井绞车检修的安全技术措施

主井绞车检修的安全技术措施为保障井下矿工的生命财产安全以及提高井下作业效率，进行绞车检修时应严格遵守安全技术措施。

主井绞车的检修是煤矿井下设备维护的常规工作之一，下面我们将会详细介绍主井绞车检修时必须遵守的安全技术措施。

前期准备维修前，需对绞车和绞车轨道进行全面检查，并清除车站、跑道、绞车底座等处的污物及障碍物。

同时，应在安全工程人员的指导下检查绞车的限速器、制动器、行程开关等安全装置的是否完好。

所有的安全带、安全帽、防护眼镜、防护鞋、工作服等必须落实到人。

操作人员应全部具备相关证书，并参加相应的安全培训。

施工区域的划定为了保障维修人员的人身安全和稳定的施工环境，需要在现场划定施工区域。

施工区域应明确划定，并根据工作需要配置必要的安全隔离措施。

所有的施工人员，必须佩戴个人防护装备，并严禁在施工区域内违规闲杂人员进入。

施工区域内应派有专人负责现场安全监控，以及现场施工的梯队管理和协调工作。

工作前的检查施工前，应对绞车进行全面检查。

包括机械结构、润滑系统、电气系统和控制系统的检修工作。

并全面清洁零部件、设备表面和维修现场周围环境，以保障设备在运行时的绝对安全。

在检查工作中，要特别注意重点部件的保养，例如，减速机、钢丝绳、制动器、限位开关、行程开关、安全绳等的防护措施是否到位。

施工期间的安全措施在对绞车进行检修和维护的过程中，井下安全环境影响因素很多，维修人员必须始终遵守下列安全技术措施：1.在维修和检查现场，应设有专人负责现场指挥、协调和安全监控，建立起高效的现场管理体系。

2.在维修期间，施工区域内应设有专人管理各项设备，负责机器、设备及维护工具的准备和调配，并学习安全知识和安全操作规程，提高维修技能。

3.施工区域内严禁吸烟、爆炸物品的存放和使用。

维修人员应熟知本区域内的各类危险系数和潜在风险，采取相应的防范措施。

4.在施工期间，机械转动部件不得用手触动。

维修人员必须戴上手套，并采取动态平衡装置，避免因悬挂运动引起的不稳定状态，保持整个施工过程的安全稳定性。

副井绞车检修安全技术措施

副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下必备的设备之一，它的安全运行直接关系到煤矿生产和工人生命安全。

为了保障副井绞车的正常运行和检修过程中的安全，我们必须制定出一系列的安全技术措施。

1. 检修前准备工作在检修副井绞车之前，必须做好准备工作。

1.严格按照工作票的规定检修副井绞车，确保工作票内容准确、明确。

2.检查所需工具、仪器是否完整，有无损坏。

3.检查检修区域是否安全，地面是否平整、无杂物。

4.确保所有涉及到电气操作者必须持证上岗，消防设施齐备。

如有多人合作检修，必须明确责任，每个人都要负责自己的安全以及他人的安全。

2. 检修安全措施在检修副井绞车的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保拉闸，切断电源，确保其绝对断电状态。

2.检查接地开关是否正常，接地电阻不大于4 Ω。

3.使用带有绝缘手柄的绝缘工具进行电气操作。

4.检查机器是否处于自锁状态，若发现解锁现象应进行相应的加锁和封堵。

5.检查并加固机器连接部位上的螺纹、防松销等。

3. 特殊安全措施在部分特殊的情况下，需要添加特殊的安全措施。

1.如需检查和调试绞车的电子控制柜，必须由电气专业的技术人员进行操作。

2.如需动用起重器具，必须按照规范操作，并设立指挥信号员负责操作指挥，保持清晰的信号和指示动作。

4. 总结副井绞车作为煤矿井下必备的设备之一，其安全检修问题必须引起足够的重视。

人的生命健康，是任何一个企业发展所依赖的首要条件。

因此，在未来的工作中，我们应该继续加强对于安全生产的意识，必要时增加安全投入，建立完善的安全体系，不断提升员工的安全意识，保障宝贵的人命和财产安全。

主井绞车检修安全技术措施

主井绞车检修安全技术措施为了保障主井绞车的运行安全，对主井绞车进行检修前，必须掌握必要的安全防范措施。

本文将介绍主井绞车检修安全技术措施。

一、检修前的准备工作在绞车检修前，必须对相关设备进行检查和准备，确保所有设备工作正常，创造良好的检修条件。

例如：1.检查主井绞车的工作状态，确保其处于停止状态。

2.检查绞车冷却水管道及水泵。

3.检查消防器材等安全设备的完好性。

4.检查检修场地，确保有良好的照明和通风设备。

二、检修过程中的安全要求除了检修前的准备工作，还要严格遵守以下安全要求：2.1 检修人员的安全1.维修人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品。

2.禁止穿戴大褂、围巾等松软物品，以免被绞车带入。

3.不能穿脱不便的作业衣物和鞋子，以免影响逃生和作业。

4.需备有安全帽、防护眼镜、口罩等安全装备。

5.必须注意保护眼睛，防止异物飞入。

6.维修人员应该具备一定的维修工作技能，确保维修科学、顺利。

2.2 维修工具的安全1.必须保证使用的工具完好无损。

2.维修工具必须经过检查和校准，确保使用安全。

3.需定期对维修工具进“三检”（清理、检查、校准），确认维修工具的完整性和准确性。

4.维修过程中，必须保证维修工具正确使用。

2.3 检修过程中的安全要求1.检修过程中禁止吸烟、开火等危险行为。

2.所有维修工作必须经过负责人同意并做好安全标志与班前讲话等准备工作后，方涉及开展工作。

3.来往人员必须严格遵守安全规定，维修期间必须关闭所有进出口门，并配备安全员。

4.注意沟通协调步骤，切勿偏听偏信。

三、检修后的安全要求在检修结束后，还需进行一系列的安全防范措施，以确保主井绞车的安全。

1.重要设备的检修及动火作业需要在交班会上告知下一班人员，以保持人员交接工作的连续性。

2.检查作业区域是否平整整齐，没有杂物和危害人员的东西。

3.检查绞车工作状态是否正常，检查消防器材、安全设备、通风、电气设备、信号灯等便于安全检查的设施，确保其正常工作。

绞车检修措施

井下绞车检修施工安全技术措施一、工程概况我开拓三区现井下施工打运使用的绞车数量及种类较多，为了日常绞车的检修及更换部件安全，特编制本措施。

二、一般要求1、井下绞车检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。

2、绞车检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修绞车的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、绞车检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、绞车检修必须做到专人检修，每日一检修，并及时填写检修记录。

7、斜巷内托绳辊要确保完好，转动灵活，钢丝绳无磨底板现象。

8、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人9、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。

10、钢丝绳检查要现场使用工具实际测量。

11、无极绳绞车检修梭车防跑车装置要完好可靠。

12、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

13、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可开试机。

14、起吊锚杆由专人打设，并有安全协管员在现场监护，共同留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施（一）、安装或更换托绳辊作业1、作业程序：（1）、由专人沿绞车线路巡查确认需要安装或更换托绳辊的地点，将安装或更换用的托绳辊运至更换地点。

准备好作业时需要的扳手、风镐、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地点安装托绳辊，先用风镐或手镐在轨道下方人工挖掘安装需要的地沟。

（3）、人工将新托绳辊安装好或拆除损坏的托绳辊，更换上新托绳辊。

2、安全措施（1）、托绳辊固定要牢固。

（2）、一人搬运物件时，要拿稳抱牢。

绞车检修安全技术措施

04
特殊情况下的安全应对措施
遇到紧急情况时的应急处理
紧急停车
01
在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，使绞车停车。
人员疏散
02
在出现故障或危险情况时，应立即疏散操作人员，避免出现伤
亡。
故障排除
03
在设备出现故障时，应立即组织技术人员进行故障排除，恢复
设备正常运转。
设备故障时的安全操作规程
故障判断
雨雪天气
在雨雪天气下，应将绞车停放在干燥地点，避免因潮湿造成设备损坏。
05
安全培训和教育
对维修人员进行定期的安全培训
培训内容
包括绞车的基本结构、工作原理、维护保养方法以及常见故
障诊断与排除等。
培训周期
至少每年进行一次安全培训，新入职员工需在入职后立即进
行安全培训。
培训形式
采用现场讲解、模拟演练以及互动讨论等多种形式进行培训
记录测试结果
测试结果应详细记录，以便后续参考和排查可能存在的问题。如发现异常情况，应及时采取措施解决。
安全技术总结，记录检修过程中的问题和解决方案
安全技术总结
在检修完成后，应对整个检修过程进行总结，分析在检修过程中遇到的问题及采取的解决方案，为今后的检修工作提供经验和参考。
记录问题和解决方案
应详细记录在检修过程中遇到的问题、故障现象、采取的解决方案及最终效果等，以便后续查阅和改进。
绞车检修安全技术措施
xx年xx月xx日
目录
• 检修前的安全准备 • 检修过程中的安全措施 • 检修完成后的安全收尾 • 特殊情况下的安全应对措施 • 安全培训和教育
01
检修前的安全准备
安全技术交底

绞车检修安全技术措施

绞车检修安全技术措施绞车是一种用来提升和拉动物品的设备，主要用于工业领域，比如采矿、建筑施工和运输等。

然而，由于绞车操作涉及到高空、重物和强大的动力，因此在检修过程中存在着很高的安全风险。

本文将介绍一些绞车检修时需要采取的安全技术措施。

载重评估在进行绞车检修之前，需要评估车辆承受载荷的能力，以确保工作时不会超载或车辆失衡。

要进行载重评估，首先需要了解绞车的工作额定载荷。

其次是要对绞车所处的工作环境进行评估，考虑到车辆悬挂在高处，需要考虑高度和重量的限制。

此外还需要考虑绞车的结构和运行状态，当发现车辆损坏或者部件过旧时需要先进行维修更换。

操作规范在检修绞车时，必须遵循严格的操作规范，以确保工人安全。

具体操作规范包括：1.禁止对正在运行的车辆进行检修绞车在发生故障时，很多工人会尝试在车辆运转时进行维修。

这种做法是非常危险的，因为绞车运转时很容易带来危险。

首先，运转时的绞车重量极大，如果出现问题，那么车辆可能会失衡或者坍塌，导致工人受伤甚至死亡。

另外，如果绞车继续运行，可能会导致损坏或者损坏部分脱落，进一步加剧危险。

2.使用标准器材在绞车检修过程中，必须严格使用标准的工具和器材，以避免使用不合适的器材造成意外。

使用不正确的工具可能会导致工人无法完成任务，广泛使用合适的工具确保操作的准确性。

当选定需要使用的器材时，要检查器材是否完好无损，比如无缺损、变形、锈蚀等情况。

3.禁止单人作业在进行绞车检修时，需要有至少两个工人同时进行作业。

如果只有一个人操作车辆，那么当车辆发生问题时，工人很容易陷入危险中，很难脱身。

此外，夜间维修也应该得到特别的关注，要保证勤劳双休日，不过夜出勤。

4.做好垫撑工作当工人需要开动绞车进行悬挂或者拉动物品时，必须先进行垫撑工作，以确保车辆在运行时保持平衡。

如果没有垫撑工作，那么车辆可能会失衡或者坍塌，导致危险。

垫撑工作可以由各种材料完成，如专业工具箱、特殊滑轮以及木板等。

安全设备在维修绞车过程中，必须使用一些特殊的安全设备，如安全带、防护帽、手套等。