SJX5352TYL105型压裂泵车保养规程

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泵车保养细则

泵车保养细则

泵车保养细则
一、活塞清洗池的水应保持三分之二的水位,如油温高要经常更
换水,才能起到降温和提高活塞的使用寿命,清洗池每天要检查水是否浑浊,是否有沙粒,做到发现问题马上处理,以此提高输送缸的使用期限。

二、每天检查减速机排气孔是否有油往外喷,如有这现象尽早通
知修理部门,以免造成更严重的后果,做到有问题及时处理。

三、经常检查转盘、臂架、支腿、副梁,是否有开裂点,连接螺
栓是否有松脱现象。

四、上装黄油每月保证打一次,底盘每两个月打一次,直到有新
油溢出为宜。

五、每个工地工作完洗车时检查料斗各转动机构是否有润滑油溢
出,检查液压油位、眼镜板、切割板磨损程度。

六、分动箱、转盘减速机在油未变质的情况下,每年更换一次,
如变质查找原因及时更换。

七、特别针对徐工泵车,各个进油滤芯要经常检查真空表的动作
情况,到达黄或红区必须马上更换滤芯。

八、发动机机油、柴油各个滤芯每工作两个月或700小时更换,
空气滤芯做到每10天取出吹清洁一次,4个月或视情况更换。

九、软管在收车时,必须收放到安全固定架上,不得夹、弯曲等。

十、每台泵车备和管道要有预见性的备用在车上,不要在工地上
爆裂了再打电话送,造成公司工地的损失。

十一、泵车在工地上支腿时必须确保四个腿的平行,地面基础的坚固性。

混凝土泵车安全操作保养规程

混凝土泵车安全操作保养规程

混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备,具有高效、快速、安全等优点。

然而,如果在操作时不遵守规程,就可能会引发事故,造成人员伤亡和损失。

因此,为了确保工程质量、保障工程安全,本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程,供相关人员参考使用。

一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前,必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好,并进行必要检测和保养工作。

1.2 维修、操作人员必须经过专业培训,持有相应的操作资格证书,并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。

1.3 在使用前,应先对目标区域进行详细测量,以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。

2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定,准确连接各配件。

2.2 在操作泵车过程中,要时刻关注操作面板上的指针,检查电压是否达标,以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况,必要时进行维护和疏通。

2.3 在操作过程中,禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。

切勿有饮食、吸烟等行为,以免引发火灾等安全事故。

2.4 在操作完成后,需对泵车高压清洗,将工具仪表、清理干净,进行泵车拆卸、校准和存放等作业,注意不要损坏配件。

二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查,检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足,发现不足应及时添加。

1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下,不超过规定的水泵装置。

在必要时,要进行调整和校准。

1.3 在长期不使用泵车时,要对设备进行适当保养,保证机械性能和使用寿命。

2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养,包括但不限于:液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。

2.2 在清洗、保养过程中,要注意维护工作的安全,采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。

2.3 定期更换泵车的易损件,例如密封圈、轴承等等,任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。

型压裂车操作及维护保养手册解析.doc

型压裂车操作及维护保养手册解析.doc

学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档.学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120~150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250~2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档.学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘,越野能力强,能适应各种不同的路况,保证了台上设备的稳定和正常施工。

泵车维护与保养

泵车维护与保养

泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃(I S U Z U )1)首保时间:行驶5000K M ;项目:更换燃油滤芯、机油滤芯、机油;泵送时间与里程折算:每泵送1小时折算成50K M ;首保时间:里程数K M +泵送计时×50K M 。

22)常规保养项目:机油滤芯、机油;周期:10000K M 或使用三个月,两者以先到为准。

机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右,将发动机熄火;打开油底壳堵头,放出废旧机油;油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓,取出废旧滤芯;机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯,拧紧油杯锁紧螺栓,安装好油杯放油堵头; 待废旧机油完全放干净后,安装好油底壳放油堵头;锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油(机油加注口位于驾驶室左前侧);润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧,前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度,加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油,检查机油压力有无异常,检查完毕后,停机10分钟后再次检查机油油位。

m i n m a x机油标尺9更换周期:10000K M 或3个月,两者以先到为准,遇到特殊情况应提前更换。

油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞,放出柴油;拆除油水分离器底座;拆除油水分离器;安装好新油水分离器; 安装底座;插好电源插头。

柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓; 拆除油杯盖;取出废旧滤芯;更换新滤芯;盖好油杯盖,拧紧锁紧螺栓。

一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头;反复按压手油泵,直到排气口流出的燃油没有气泡;锁紧排气堵头;启动柴油机。

排气口高压油泵手油泵14项目:空气滤芯;清理周期:根据气候而定,干燥的季节半个月清理一次,多雨的季节一个月清理一次。

更换周期:清理6次后,必须进行更换(更换两个粗滤时更换一个精滤)。

泵车维护保养1

泵车维护保养1

将砼活塞退到水箱中
打开蓄能器泄压球阀
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二、泵送机构部分维护与保养
拆除卡式接头螺栓
将接头敲下
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二、泵送机构部分维护与保养
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二、泵送机构部分维护与保养
将唇行组合密封圈和导向环更换
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二、泵送机构部分维护与保养
三、检查主油缸密封是否漏油
主油缸活塞杆密封损坏或活塞杆拉伤会导致液压系统进水,乳化液压油, 严重时会损坏主油泵
5、分动箱安装在泵车变速箱和后桥之间。在变速箱有转速输出时,汽车底盘的气压应 该在0.7Mpa以上。
6、分动箱位置切换应在发动机怠速,离合器分离的情况下进行,以防止齿轮碰撞而损 坏分动箱。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考题:
分动箱油增多是何原因? 如何判断是何元件损坏?
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SANY GROUP

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二、泵送机构部分维护与保养
7、严禁包裹搅拌马达,每天要检查搅拌马达座的观察孔,检查是否漏浆。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出,立刻停机检修, 防止污染液压系统。
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二、泵送机构部分维护与保养
思考:搅拌 马达进水泥 浆有何后果?
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二、泵送机构部分维护与保养
3)分动箱
加油 口
油位口,加 油到此油口 流出油即可
油位口 每月从加油口加齿 轮油,直到油位口 流出油为止
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三、臂架部分的维护与保养
5、旋转减速机工作800小时后,须更换轴密封,拆开如果发现轴承存在间 隙大等不良现象必须更换。
从动齿轮2个与回 转台齿圈啮合
打开上盖后,可看 到减速机齿轮,注 意经常清理齿轮上 的砂浆及脏物并涂 上黄油,检查轴承
间隙

SL900-70型压裂泵车(SJX5352TYL105)保养规程

SL900-70型压裂泵车(SJX5352TYL105)保养规程

SL900-70型(SJX5352TYL105)压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了SL900-70型(SJX5352TYL105)压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于SL900-70型(SJX5352TYL105)压裂车的保养操作。

2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求保养设备前必须穿戴好劳保用品,劳保用品必须是单位统一发放的,安全帽没有破损,且在有效期以内。

2.2 设备系统图2.3 设备润滑规定a.设备实行按质换油,每次等级保养都必须去润滑站检查润滑油油质,不合格的润滑油必须更换。

b.巡回会检查时发现润滑油有乳化现象和颜色不正常都要去润滑站检验润滑油,不合格的润滑油必须更换。

2.4 设备工作期间保养规定设备在运行前后要进行巡回检查,检查出的问题要及时解决。

2.5定期等级保养周期和保养范围2.5.1保养周期a.例行保养出车前对设备进行保养。

b.台上一级保养时间:150-200小时;c.台上二级保养时间:500-600小时。

2.5.2液压系统一级保养作业内容。

a)液压系统定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。

定期清洗液压油箱,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。

b)传动轴在加注润滑油时,要等到所有轴颈十字密封处都出现“流油”时为止。

c)传动箱旁的气水分离器和油水分离器,需要经常排水和加油,润滑油变质应更换,以保证气路元件正常工作。

2.5.3液压系统二级保养作业内容。

液压油的更换周期如下:最初更换:开始运转1,000 小时或3 个月更换。

以后的更换:最初更换之时起,每2,000 小时或6 个月更换一次。

动力端的润滑每1000小时或4 个月更换一次油,并经常检查软管、接头和阀等。

2.5.4例行保作业内容a) 检查发动机、水箱、机油、燃油。

b) 检查各部连接螺丝,连接部位。

c) 检查高低压闸门,快速闸门。

泵车保养管理制度

泵车保养管理制度

泵车保养管理制度第一章总则第一条为规范泵车保养管理工作,提高设备的使用寿命和运行效率,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有使用泵车的部门和人员,具体责任人为设备管理部门。

第三条泵车保养管理工作应遵循“预防为主、维修及时”的原则,保障设备正常运行。

第二章泵车保养管理责任第四条设备管理部门负责制定泵车的保养计划,并组织实施。

第五条各部门负责按照保养计划定期对泵车进行保养和维护。

第六条公司领导要重视泵车保养工作,确保所需资金和人力资源的供给。

第三章泵车保养内容第七条泵车的保养内容包括但不限于以下几个方面:1. 轮胎的气压检查和调整;2. 发动机的润滑油更换;3. 发动机的空气滤清器更换;4. 发动机的冷却液更换;5. 设备结构的检查和紧固;6. 液压系统的油液更换;7. 液压系统的滤芯更换。

第八条保养人员应按照规定的保养内容,认真细致地进行保养工作,确保每一个细节都做到位。

第九条对于需要更换部件的情况,保养人员应及时汇报给设备管理部门,由其负责采购和更换。

第四章泵车保养计划第十条设备管理部门应根据泵车的实际情况和使用频率,制定合理的保养计划。

第十一条保养计划包括但不限于以下几个方面:1. 泵车保养周期:根据泵车的使用频率确定保养周期,一般为每个月进行一次全面保养;2. 泵车保养项目:列出所有需要进行的保养项目,并明确责任人;3. 泵车保养记录:保养人员需对每次保养进行记录,包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

第五章泵车保养管理流程第十二条泵车保养管理流程如下:1. 设备管理部门制定保养计划,并通知各部门;2. 各部门根据保养计划进行保养工作;3. 保养人员对每次保养进行记录,并汇报给设备管理部门;4. 设备管理部门根据保养记录进行总结和评估,并对保养计划进行调整。

第六章泵车保养管理措施第十三条对于保养工作中存在的问题和难点,设备管理部门应及时进行指导和解决。

第十四条对于保养工作中的优秀表现,设备管理部门应及时给予表彰和奖励。

泵类设备操作保养规程

泵类设备操作保养规程

泵类设备操作保养规程前言泵类设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要工具,在确保生产效率的同时也需要注意安全和设备的维护保养。

本文主要介绍泵类设备的操作和保养规程,旨在帮助工作人员更好地了解和使用设备。

操作规程1. 设备检查在操作泵类设备之前,必须对设备进行检查。

检查的具体内容包括:•检查泵体和管路是否有漏水或渗油等现象。

•检查电机的接线、电压、电流是否正常,是否带负载。

(对于非电动泵,则需检查传动部位)•检查泵体和管路的接口是否紧固好,泵体的支座和导管是否稳固可靠。

•检查泵的转向是否正确。

2. 起动和停止2.1 泵类设备启动根据设备的类型和情况,启动泵类设备的方式有所不同。

以下是一些常见的启动方式:•电动泵:按照电机的启动程序,将电机拉开启动器,转动电动机的转向。

•柴油机泵:按照柴油机的启动顺序,将柴油机的启动机件启动,转动柴油机的转向。

•正泵:打开进口阀门、空气放膜阀门、压力表、水母管、泵体排放阀门,启动正泵电动机。

•车载泵:先打开主泵的液位检测开关,主泵液位正常后,按启动程序顺序操作主泵、备用泵、油泵等。

注意:在启动之前一定要做好相关措施,防止因操作不当而造成的事故。

2.2 泵类设备停止在停止泵类设备之前,必须关闭阀门和管道,让设备处于无压状态,然后按照设备停止程序,安全停泵并切断电源。

3. 操作注意事项在泵类设备操作中,需要注意以下事项:•不能超载使用,一旦发现问题需要及时停机检查。

•在操作前必须清洗泵体和管路。

•在正式启动之前需要加注润滑油,以保证设备正常运行。

同时,还需对磨损的零部件及时更换。

•维护设备应按规定更换耗损品,定期检查设备各部位的工作情况及耗损程度。

•应注意设备的们干事安全,发现问题应立即停机排查。

保养规程泵类设备的保养是维持设备正常使用和延长设备使用寿命的重要措施。

下面是一些泵类设备的保养规程。

1. 设备清洗使用泵类设备后,应及时进行清洗,并对零部件进行检查。

使用清洗剂或高压水枪进行清洗。

泵车日常维护与保养条例

泵车日常维护与保养条例

泵车日常维护与保养条例1 日常检查2 关于汽车底盘的维护3 关于泵送单元4 关于结构件的维护5 关于液压系统的维护6 关于润滑的维护7 关于电气系统的维护8 混凝土输送管的维护9 关于清洗系统的维护为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等,定期、正确的维修保养十分必要,且至关重要。

由于泵车的工作环境很恶劣,切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求,定期进行检查维护。

警告:如未做定期的检修可能导致泵车功能失效。

务必请专业人员按照要求来实施检修。

1 日常检查为了保证泵车的正常运转,不误施工,要求操作者在每次施工作业前后及施工过程中,务必进行以下项目的日常检查。

1.1 日常基本项目检查1.1.1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工作前排放油箱底部沉淀水。

1.1.2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂,水箱加满清水。

1.1.3检查混凝土活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。

1.1.4检查切割环,眼镜板间隙正常(最大间隙2mm)。

1.1.5检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。

1.1.6检查各电器元件功能是否正常。

1.1.7检查分配阀摆动,搅拌装置正反转是否正常动作。

1.1.8检查冷却器外部,若有污物立即清洗,否则易引起油温过热。

1.1.9检查真空表指示,应在绿色区域内(真空度不超过0.04)。

1.1.10以敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头是否密封良好。

1.1.11检查液压系统是否有渗漏油油现象,油箱盖板密封是否松动、进水进气。

1.1.12检查液压油油位,油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换。

1.2 工作50小时后的保养(1500~2500m3)1.2.1进行前述保养。

1.2.2检查所有螺纹联接,保证联接牢固。

1.2.3检查水箱内活塞接杆连接情况,保证联接牢固可靠。

1.2.4检查真空表指示,滤芯过滤情况。

1.3工作100小时后的保养(3500~5000m3)1.3.1进行前述保养。

泵送保养及注意事项

泵送保养及注意事项

泵送保养及注意事项泵送保养及注意事项一、日常检查及保养1、电器系统检查检查所有电气元件接线,不应有断线和松动现象。

检查各电气元件功能是否正常2、机械系统检查检查分动箱旋转马达润滑油油位及油质检查液压油油位及油质排除液压油中的凝聚水洗涤室和水箱内应加满水检查眼镜板与切割环间隙检查各紧固螺栓是否松动检查输送管道砼活塞磨损情况检查润滑系统是否正常检查安全绳与臂架连接是否牢固每一个小时左右和泵送洗车完成后,对大、小轴承座及搅拌轴套的加注锂基脂。

3、底盘系统检查请遵循底盘常规检查二、首次保养:泵车泵送混凝土50小时后,一定要对分动箱、旋转马达、底盘三滤和发动机机油进行更换,泵送300小时后,对整个液压油进行更换。

三、常规保养泵车泵送混凝土500小时后,一定要对液压油、分动分动箱润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换,液压油可以根据乳化情况来定,但至少每半年更换一次。

每半个月左右,对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油;四、安全操作规程及注意事项严禁泵车臂架下站人严禁使用泵车臂架起吊任何重物严禁在根部软管后面接任何管道严禁拆除泵车上的任何保护装置严禁驾驶内冲水严禁使用3米以外的任何根部软管严禁折弯根部软管,及泵送时根部软管没入混凝土中。

严禁在高压线的危险区域作业严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度严禁泵车在行驶状态时,支腿和臂架未完全收拢或未固定严禁支腿未撑实,就进行泵车的臂架和泵送动作。

严禁在自然条件恶劣时,进行泵送作业。

严禁使用泵车管道进行高压泵送。

严禁在泵车施焊时,未拆电池的正极接头。

严禁使用任何不合格油品及配件。

泵车运转时,不可打开任何安全设施,不可将手伸入水箱及运动部件。

泵送时,必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。

堵管时,一定要先反泵再拆管道。

泵车保养及安全操作规程(已改)课件

泵车保养及安全操作规程(已改)课件
发动机突然熄火
立即停车,检查发动机是否能够重新启动,如果 无法启动,应联系专业人员维修。
泵车突然漏油
立即停车,将泵车移至安全区域,并清理泄漏的 油污。
泵车叶片断裂
立即停车,将泵车移至安全区域,并联系专业人 员维修。
预防性维护建议
定期检查泵车的油路 、水路、电路,确保 无泄漏、无堵塞、无 损坏。
定期对泵车进行负荷 试验,确保泵车性能 正常。
泵车保养及安全操作规程课件
目录
• 泵车保养 • 安全操作规程 • 故障排除与维护 • 泵车安全使用注意事项 • 培训与教育
01
泵车保养
日常保养
01
02
03
日常检查
每天对泵车进行外观检查 ,确保无异常情况,如发 现异常应及时处理。
润滑
定期对泵车的轴承、链条 等部位进行润滑,保证其 正常运转。
清洁
确保泵车附件(如管路、接头 、电缆等)齐全、完好、无破
损。
检查泵车油位
确保泵车油位在规定范围内, 如发现油位异常,应及时处理

检查泵车电气系统
确保泵车电气系统正常,无短 路、断路、漏电等现象。
操作流程
启动泵车
停泵
按照规定的启动程序启动泵车,启动 后应检查泵车各仪表指示是否正常。
在完成混凝土泵送后,应先关闭混凝 土出口阀门,再关闭泵送主油阀,最 后切断电源。
05
培训与教育
操作人员培训
操作技能培训
01
确保操作人员熟悉泵车的操作流程,掌握正确的操作方法,减
少误操作的风险。
故障诊断与排除培训
02
培训操作人员具备初步的故障诊断和排除能力,能够在出现故
障时迅速应对,降低停机时间。

泵车保养

泵车保养

第二部分 泵车保养一、 机械部分1) 泵送机构部分每天出车前要往洗涤室里加满干净的自来水,当外界温度低于30度时,可以加三分之一左右的废机油或者废弃液压油,以提高润滑效果!1. 泵送完成后,拧开放水橡胶堵,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查;2. 保持洗涤室清洁,油缸活塞杆不允许有沉积污垢.;3. 发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 ;4. 泵送过程中发现水温过高时,请及时换新水。

放水橡胶螺堵及旋杆洗涤室的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体活塞杆必须保持清洁2)S 管及搅拌轴套的润滑每次泵送完毕后必须进行空泵5分钟,观察各润滑点,直到四个润滑点流出干净的锂基脂。

1、保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑及其重要,良好的润滑能大大提高零件的使用寿命(维修时的劳动强度很大),夏季采用的是”00”非极压半流体锂基脂型,为保证其在低温条件下的流动性,请在冬季采用“000”型锂基脂。

2、自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位,及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态,指针长期溢出说明该润滑点堵塞,如在泵送过程中发现指针长期溢出,请立即将该润滑脂管拆掉,以避免其它润滑点跟着一起堵塞,工作完毕后立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。

3、加注润滑脂时,必须保持加注容器的干净,严禁任何脏物(如木屑、纸屑等)进入润滑系统中。

该处指针如长期溢出,请立即拆开其对应油管,工作完毕后立即对堵塞润滑点进行清理疏通往里面加注锂基脂时千万保持干净。

锂基脂必须保持良好的流动性,即流下时成线状,如流下的状态成凝固或半凝固块状则锂基脂为不合格。

自动润滑系统简图RHX-B液压润滑泵故障判断与分析3)料斗部分检查1、泵送完成后,要将料斗清理干净,不能有积料,否则易造成S 管下部磨损甚至磨穿报废。

2、每次泵送完毕,必须打开铰链弯管,对S 管内部的凹处进行清理,防止下次泵送产生堵管!3、要每天检查切割环和眼镜板之间的间隙,检查切割环是否损坏,切割环在其运动方向的两侧由于在S 管的往复运动中要切割混凝土,故其容易磨损,但磨损的只是保护硬质合金的堆焊的耐磨焊条部位,在发现其有磨损时,请及时将切割环掉转方向90°,这样切割环的使用寿命将延长一倍,如果您有心,在切割环的耐磨焊条磨损而硬质合金未料斗此处积结混凝土极易造成S 管下部磨穿,请及时清除积料!!!掉落的情况下,可以将切割环取下,用707焊条进行堆焊处理,这样你可以降低使用成本。

泵车保养:关键要从细节做起!

泵车保养:关键要从细节做起!

泵车保养:关键要从细节做起!走过路过,不要错过这个公众号哦!每天的基本保养1、每天开工前泵送5分钟左右后,需对料斗内四个润滑点及洗涤室的润滑进行检查看润滑是否正常。

2、每天完工后需将洗涤室内的水放干净.清洗洗涤室并退出活塞检查活塞,再拧紧放水橡胶堵加入新水。

3、每天完工后需将料斗内及车上留有的水泥及时清洗干净,(料斗内死角处不能留有水泥)。

避免给以后的清洗工作带来没必要麻烦。

每月的基本保养1、每月需对整车进行打黄油一次,打黄油量一定要等到干净的油将脏油挤出才可停止加注。

2、每月需检查臂架、支腿限位销及臂架、支腿、转塔、大梁等结构件的状况。

看是否有开裂或其它现象。

3、每月需检查切割环和眼镜板是否磨损或间隙过太,如有磨损请及时将切割环掉转方向90°,这样切割环的使用寿命将延长一倍。

每月还需检查搅拌马达座的观察孔,检查是否漏浆。

每年的基本保养1、每年需更换液压油、分动箱、减速机油。

2、每年需对整车的性能进行检查及测试一次。

另外,底盘的保养工作也很重要哦,请您对底盘也要及时进行保养。

基本安全注意事项1、泵车必须支承在坚实的地面上,不能支承在空穴(下水道、井盖等)上面。

支承时,必须保证整机处于水平状态,不能倾斜。

2、必须支撑好支腿后才能操作臂架,必须将臂架收拢臂架后才能收支腿。

3、在展开臂架的时臂架下方不能站人。

避免发生安全事故。

4、必需在支腿和臂架完全收拢后和四个支腿完全锁好后,泵车才能上路行驶,避免发生安全事故。

长垣农建小型泵车,您的致富好帮手!竭诚欢迎您的参观考察,期待与您共赢!地址:河南省长垣县汽车产业园邮编:453400。

混凝土泵车维护保养指南

混凝土泵车维护保养指南

泵车的维护保养指南定期、正确的维护保养对于确保泵车的效率、可靠性以及工作寿命等十分必要。

由于泵车的工作环境很恶劣,下面就针对泵车不同的工作单元,给予相关的说明及重点的强调。

一、泵车的日常检查为了保证设备的正常运转,不误施工,要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。

(1)检查液压油油位,油质应是淡黄色透明,无乳化或混浊现象,否则必须更换。

(2)加满润滑脂,连接水箱和备用水箱加满清水。

(3)检查切割环和眼镜板的磨损情况,如磨损严重须立即更换。

检查混凝土活应密封良好,无砂浆渗入水箱。

(4)检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S 管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。

(5)检查主油泵吸油滤清器上真空表指示,应在绿色区域内(真空表指示不超过0.035Mpa).(6)检查液压系统是否有漏油、渗油现象。

(7)敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头产否密封良好二、底盘部分的保养(1)、发动机在首次使用50小时后应更换机油,同时更换机油滤清器和柴油精滤器,并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。

以后每250小时更换一次。

平时油位不足需添加时,必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油;(2)、泵车工作时,每10小时或每天检查一次机油油位,如欠量应及时注入;(3)取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换,其后的每次换油按1000小时的间隔(或半年)进行一次,取力分动箱轴承中的黄油,每隔1000小时加注一次;三、泵送部分的保养(1)泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位,必要时进行补充和更换,新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致,泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。

一般泵送20000立方混凝土或使用半年应彻底更换一次油,换油时必须清洗油箱,并对各部位油缸进行排油处理;(2)泵车工作时每8小时检查一次润滑油的油位,建议使用00#非极压型半流体锂基脂,在泵送时砼缸连接水箱、S管大小轴承座以及搅拌端座处应有润滑油溢出;(3)泵车在泵送3000方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙,如磨损严重须立即更换。

SJX5352TYL105型压裂车操作规程

SJX5352TYL105型压裂车操作规程

SJX5352TYL105型压裂车操作规程1 适用范围本文件规定了SJX5352TYL105型压裂车的操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于SJX5352TYL105型压裂车。

2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求;作业前设备须停在上风口,确认井口无有毒有害气体方可作业,且保持与井口之间留有一定的安全距离。

所加介质不能易燃易爆。

2.1.2对设备状态的规定;作业前设备须处于完好状态,停放平稳,并拉紧手制动,各项参数达到标准要求。

各高温出口必须配有防火帽。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求;操作人员必须进行专业培训后方能上岗,并持有该岗位的操作证,作业期间需坚守岗位,严禁饮酒后上岗,劳保穿戴齐全。

2.1.4 设备交接班的规定;设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。

2.1.5设备启动前检查准备的要求。

2.1.5.1检查通信电缆插销是否锁定、散热器风扇、液面、水管线、控制箱2.1.5.2检查发动机机油液面、各部仪表、消音器、空滤。

2.1.5.3检查大泵动力端润滑油箱油位、液力变矩器油位、油水分离器、高压管线架。

2.1.5.4检查大泵液力端润滑油箱油位、润滑油管线及各接头、液压油箱油位、液压管线、传动轴、刹车装置、工具箱。

2.1.5.5检查稳压空气包压力表、液力端泵头体、活塞、拉杆、压帽、高低压管线、压力传感器。

2.1.5.6检查备胎、加热炉油箱、发动机、变矩器底角螺丝。

2.2施工过程操作2.2.1设备的启动:2.2.1.1打开气源开关。

2.2.1.2打开总电源开关。

2.2.1.3打开吸入口的蝶形阀。

2.2.1.4打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。

2.2.1.5置变矩器于空档位置。

2.2.1.6打开紧急开关保护套。

2.2.1.7将底盘发动机传动箱置于空档。

2.2.1.8启动底盘发动机并在空档下运行 1 分钟以上(水温不低于50度和气压不低于0.7兆帕)。

2.2.1.9踩下底盘离合器,挂合底盘取力器,此时的开关指示灯将点亮,表明取力器已经接合成功,可以放开离合器。

压裂设备维修保养管理制度

压裂设备维修保养管理制度

压裂设备维修保养管理制度一、编制目的为了规范压裂设备的维修保养工作,提高设备的可靠性和稳定性,延长设备的使用寿命,确保生产安全,制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内所有压裂设备的维修保养工作。

三、维修保养组织管理1. 设立专门的维修保养管理部门,设立专门的维修保养管理人员,负责设备的日常维护、定期保养和紧急维修工作。

2. 规范设备维修保养工作流程,明确责任分工,做到专人专岗,避免错位操作。

3. 设立维修保养记录台账,对维修保养工作进行实时记录和归档,以便随时查阅。

4. 设立维修保养检查制度,定期对设备进行全面检查,发现问题及时解决,做到防患于未然。

四、设备维修保养标准1. 制定设备日常维护标准,包括定期清洁设备表面、检查设备连接件是否松动等。

2. 制定设备定期保养标准,包括设备润滑、灯光检查、设备传动部件检查等。

3. 制定设备紧急维修标准,包括设备故障排查、紧急维修处理方案等。

五、设备维修保养流程1. 日常维护流程(1)每日对设备进行外观检查,确保设备表面清洁,无异常现象。

(2)每周对设备进行定期清洁,包括设备内部和外部的清洁工作。

2. 定期保养流程(1)每个月对设备进行定期保养,包括设备润滑、设备传动部件检查、设备灯光检查等。

(2)每季度对设备进行全面检查,发现问题及时解决,确保设备运行正常。

3. 紧急维修流程(1)发现设备故障后,立即采取紧急维修措施,保障生产安全。

(2)将紧急维修情况及时上报到维修保养管理部门,进行及时处理。

六、维修保养人员管理1. 相关人员要经过专业培训,取得相关资格证书,方可从事设备维修保养工作。

2. 维修保养人员要按照规程操作,切忌临时抱佛脚,以免造成设备的二次损坏。

3. 每个维修保养人员都要熟悉设备的使用手册,对设备的结构和原理有一定的了解,确保维修保养工作的高效完成。

七、设备维修保养评估1. 每年对设备的维修保养工作进行评估,了解设备的运行情况,对维修保养工作进行总结和改进。

压裂车操作保养规程

压裂车操作保养规程

压裂车操作、保养规程一、设备走合1、走合时间必须保证30h以上。

2、设备在走合期内不应进行单机作业。

3、走合期内使用负荷不应超过额定负荷的74%。

4、走合负荷作业完毕后,不得突然停机。

5、必须注意柴油机、变速箱、减速器、三缸泵和清水泵的运转情况及各部温升情况,存在异常现象,应及时排除。

6、按规定时间更换添加润滑油、脂。

7、注意检查各部件的紧固情况,及时拧紧。

二、使用前准备1、检查电路、油路和冷却水管路的可靠性,旋转部位是否转动灵活。

2、检查柴油机、变速箱、减速箱、三缸泵是否加足润滑油、燃料油和冷却水。

3、检查安全阀是否装入相应柱塞的安全销,是否完整无损。

4、用于固井作业时,水箱负重,应支起千斤顶。

5、打开柴油机润滑油、燃料油的阀门,开启三缸泵吸水管汇的响应阀门和排出管线的通路。

6、利用盘车装置将柴油机曲轴盘动1~3圈,不得有卡阻现象。

7、将三缸档位和水泵档位手柄置空挡“0”位上。

8、将刀形转换开关合向泵运行位置,闭合搭铁开关。

9、按动柴油机预供油泵按钮,使油压超过0.2MPa。

三、启动运转1、将变速箱及水泵控制开关均放在空档位置,然后,按动启动按钮,启动柴油机。

按下启动按钮的连续时间不应超过5S,连续按下不应多于3次,每时间隔时间不少于10S。

2、柴油机启动后,应立即暖机,柴油机转速由600~800r/min逐步升高到1200~1600r/min,直至油温达到40℃以上,水温达到55℃以上,方可加负荷工作。

3、带泵运转前或中途需挂挡和换档时(可以先踏开主离合器),拨动排档手柄至所需的档位(然后闭合主离合器)带泵运转,挂挡时,柴油机宜降到800~1000r/min。

4、水泵挡次换档点一般在柴油机转速1480r/min,当柴油机转速1480~1700r/min,水泵档次可挂Ⅰ档,当柴油机转速1215~1480r/min,水泵档位可挂Ⅱ档。

5、施工前需要三缸泵排空或检查通路情况,可进行自身循环辅助流程。

压裂施工用机械设备的维护保养措施

压裂施工用机械设备的维护保养措施

压裂施工用机械设备的维护保养措施压裂施工过程使用到的设备较多,例如混砂车、压裂泵车等设备,做好选维护保养工作,必须要根据设备的生产工艺、型号、使用年限等制定相应的维护保养方案。

1 压裂施工机械设备维护保养的重要性压裂施工机械容易出现类似连续油管等高端作业装备老化、设备不配套、使用率低、费用高等问题,在进行设备的使用过程中,需要针对不同地形条件、施工设计要求、施工技术要求等做好设备选型、现场应用,从准备阶段就制定相应的维护保养措施,这是当前进行油田钻探机器设备研究的重要课题。

施工现场的管理要求,如钻探机械设备等一旦进入现场作业,就要根据生产作业环境进行养护工作。

压裂施工装备由于使用频率较高,而且所处的环境较为恶劣,因此容易出现报废、损坏的情况。

如果不做好维修和保养,容易造成直接损失。

为了确保机械设备能够保持良好状态,设备的维护和保养不仅仅是施工手段,也是管理的重要内容。

2 压裂机械设备维修和保养措施压裂施工要求选用机械设备系统中的压力施工机械设备,通过技术研发手段的提升,当前的压裂机械设备的施工水准有了显著提高。

在计算机技术的帮助下能够实现自动化运行。

机械设备水平不断提升的情况下,维护保养也要提升技术能力。

①压裂设备作业容易产生额外的冲击、振动,通过对注入头各系统进行分析,可以有效优选各系统参数,有效提高系统整体运行的稳定性及可靠性,可采用标准修理法,按照设备的实际运行情况进行零件的检查维护、调整、更换。

设备零件具有一定的使用年限和维修年限,在进行零件的修理更换时,要考虑到设备的状况,确保运转的同时,还要保证生产的关键性设备能够在标准修理和维护的防护下保持正常运行。

②定期修理法一般根据压力设备的实际使用情况,确保心理的类别日期和修理内容,可以制定一个修理计划,针对压力设备的修理日期,修理内容进行记录,并且按照记录的情况进行定期的修理,必要时还可以进行停车检查,做好零件准备,根据设备的使用情况,对问题所在进行更深入的检查和维护,按照实际生产情况来确定维修日期。

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SJX5352TYL105压裂车保养规程
1 适用范围
本文件规定了SJX5352TYL105压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于SJX5352TYL105压裂车。

2 保养规定
2.1对人员状态及劳保穿戴的要求
保养设备前必须穿戴好劳保用品。

2.2设备例行保养规定
2.2.1检查发动机,水箱,机油,燃油。

2.2.2油水分离器每天放水。

2.2.2检查各部连接螺丝,连接部件。

2.2.3检查电瓶。

2.2.4 检查各操作仪表。

2.2.5检查各滤清器。

2.2.6检查燃油及发动机部分外部可见螺栓紧固度。

2.2.7检查进气支管接口处是否密封。

2.2.8检查轮胎气压和轮胎螺栓紧固度。

2.2.9检查照明及信号灯。

2.2.10排放储气罐的冷凝水(冬季收车后)。

2.2.11搞好设备清洁
设备要严格执行保养周期,不得超保和漏保。

2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.3.1定期等级保养周期
2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转1800-2000公里进行一次,台上一级保养150-200小时。

2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转6500-7000公里(达不到公里数的,6个月进行一次二级技术保养)进行一次,台上二级保养500-600小时。

2.4等级保养范围
2.4.1一级保养(在完成例保全部工作的基础上进行,由操作者完成)2.4.1.1台下部分
(1)拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、清洗燃油滤网;(2)检查油水分离器
(3)检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度,润滑风扇轴承;(4)检查水泵有无漏水,清洗水箱外部油污;
(5)检查打气泵、刹车总泵、刹车分泵、刹车管线;
(6)检查手、脚油门;
(7)检查发动机熄火装置;
(8)检查调整离合器行程;
(9)检查调整手刹车;
(10)检查横、直拉杆及平衡杆;
(11)检查方向机及助力器;
(12)检查大梁及各部铆钉;
(13)检查前后钢板和减震器;
(14)检查储气筒并排污;
(15)检查外表各部分,不准漏油、水、电、气;
(16)检查驾驶室、各仪表、车门锁、摇机、车门玻璃及风挡玻璃(17)检查雨刮器及座垫靠背各附件;
(18)检查油箱及油箱架;
(19)检查电瓶、电瓶架和串联开关;
(20)检查电器设备、线路及预热装置;
(21)检查灯光、喇叭及报警装置;
(22)扭紧各部螺丝;
(23)检查补充各部位润滑油(脂);
(24)检查液压油、举升缸及其他部位;
(25)检查传动轴各部连接、过桥轴承。

2.4.1.2台上部分
(1)检查各大小闸门。

(2)检修上水管线蝶型阀。

(3)检查安全阀,必要时更换。

(4)检查各压力表,各油面加注更换润滑油。

(5)检查各部固定螺栓。

(6)检查泵头体、柱塞、盘根压帽、柱塞连接、凡尔,凡尔座,凡尔弹簧、凡尔胶皮。

(7)清洗空气滤清器。

(8)加注各部黄油。

(9)清洗大泵外表。

(10)检修各管线,弯头,更换密封圈。

(11)检查变矩器换挡机构,加添润滑油。

(12)检查大泵、液力端及动力端润滑油箱油面。

(13)检查燃油高压系统,供油泵及管线。

(14)检查油门操纵机构,熄火器。

(15)检查水箱,水泵及连接管线。

(16)检查风扇,调整皮带松紧度。

(17)检查发动机外表是否清洁
(18)检查扭紧进排气支管及接口垫。

(19)检查扭紧柴油机固定螺丝。

(20)检查及添加柴油机润滑油。

(21)检查高低压管汇连接是否紧固,
(22)检查扭紧护罩及排气管消声器。

(23)检查起动机,发电机调节器。

(24)加注各部润滑脂及清洗柴油机外表。

(25)液压系统定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。

定期清洗液压油箱,正常情况下,每十二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。

(26)传动轴在加注润滑脂时,需加注到轴颈十字密封处出现“溢油”时为止。

2.4.2 二级保养(在进行一保全部作业项目基础上进行,由专业维护完成,操作者协助)
2.4.2.1台下部分
(1)校对气门间隙
(2)视情况更换空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯,视化验结果更换润滑油;(3)拆检轴头轴承、制动鼓;
(4)检校前束、检查方向机、助力泵;
(5)拆检发电机;
(6)检查离合器效能;
(7)检查制动效能;
(8)检查转向机构效能;
(9)检查变速箱、中后桥差速器油面及效能;
(10)检查发动机及各总成部件效能;
2.4.2.2台上部分(完成一保项目,增设下列项目,由操作者完成)
(1)检查十字头滑板,调整间隙。

(2)检查动力端主被动齿轮、连杆瓦、曲轴轴承及磨损情况。

(3)检查发动机、大泵、变矩器各部连接有无异响。

(4)更换发动机各滤芯、润滑油。

(5)检查变矩器油质,必要时更换。

(6)扭紧气缸盖螺丝,校对气门间隙。

(7)检查大泵变矩器电动换挡连动机构与近控、远控结合情况。

2.5 注意事项
2.5.1液压油的更换周期如下:
2.5.1.1最初更换:开始运转1,000 小时或6个月更换。

2.5.1.2以后的更换:最初更换之时起,每2,000 小时或12个月更换一次。

2.5.1.3动力端的润滑每1000小时或12个月更换一次,并经常检查软管、接头和阀等。

2.5.1.4确认对各等级技术保养项目完成后,方可启动设备,进行试运转。

2.5.1.5每次进行完等级技术维护保养,必须在设备运转记录和技术档案上进行登记。

2.6保养时的避险措施
2.6.1 进行保养作业时,车辆应处于停止运行状态,并关闭发动机;
2.6.2进行保养作业时,车辆应打掩木;
2.6.3车辆底盘保养作业时,必须支稳千斤顶,打好保险凳;
2.6.4 保养作业时应严格合理选用及使用各种工具。

2.6.5 维修保养时必须从梯子上下设备,维修保养时必须站在稳固的平台上,不能倚靠其他物体来维持身体平衡。

3.其他要求
3.1对于设备润滑,必须加注经分公司装备管理部门确定认可的产品。

3.2加注润滑油时,一定要做到“三过滤”、“一沉淀”,“密闭加注”的原则。

3.4对更换下来的废旧零部件和废油,必须进行回收处理。

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