第一讲 船舶轴系的安装.
船舶轴系的安装
2.5.2 加工工具
由于镗孔工作经常在船台上进行,无法使用固 定的镗床.因此各船场根据需要设计镗孔专用工具,称 镗排。
图2-26一种典型结构的镗杆 1-进给箱;2-传动机构;3-推力轴承;4-支承轴承;5-轴承支架;6-平面刀架; 7-尾柱轴毂;8-刀架;9-中间轴承;10-尾隔舱壁;11-电动机;12、13-皮带轮
第二节 船舶轴系安装工艺的一般过 程
轴系安装的基本工作内容:轴系位于主机和 螺旋浆之间,担负着把主机的扭矩传给螺旋浆, 同时又把螺旋浆的作用力通过轴系中的推力 轴传给船体,使船舶根据驾使指令航行. 轴系安装任务是完成主机到螺旋浆的整个 轴系中的尾管及尾管轴承,螺旋浆与浆轴的安 装,中间轴及中间轴承,推力轴及推力轴承等部 件的安装任务.同时还涉及到主机的安装过程.
不柱度 0.02 椭圆度 0.01
0.02 0.01 0.015
0.03 0.02 0.02
0.03 0.02 0.02
螺栓
不柱度 0.015
椭圆度 0.01
0.01
0.15
0.15
2.3.2 尾轴的装配 一 尾轴红套
采用水润滑的尾轴,工作条件恶劣,且
与海水接触,因此需要有轴颈表面的铜包覆 层,主要起防腐作用,兼有改善轴与尾管轴承 之间的摩擦作用力。
第三节 轴系主要零部件的内场装配
2.3.1 轴的配对
船舶轴系是由尾轴,中间轴,推力轴等分别加 工,然后通过螺栓组合而成。 轴系配对是指各轴段置于同一直线上,保证其 同轴度要求,然后铰镗法兰上的螺栓孔,并配置相应的 螺栓,固紧等一系列工作的总称。 轴系的配对工作可以在平台上或长台车床上 进行,如下图2-3所示。
为了进行轴系安装工程,机电车间要进行内 场(车间内)加工装配和外场(一般在船台)加工 和安装. 内场(车间内)主要完成轴系零件的加工装配 外场(一般在船台)主要完成船体加工和安装,
船舶轴舵系管系安装及现场监造要点PPT课件
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注:镀层厚度受材料的化学万分、表面状况、几何形状与尺寸及热浸镀锌工艺参数等因素限制,镀层厚
度会有变化
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管件安装检验要点
• 管件安装一般工艺与原则 • 管子的布置要求平直、整齐、美观、合理,尽可能成组成
束排列,采用组合支架,避免管路有不必要的迂回和斜交, 当电缆、管子须在同一位置安装时,一般按电缆-管子- 风管的顺序由上而下布置。 • 对于平行管或交叉管,临近两跟管子(包括管子附件), 间距一般应在20mm以上。对于需要包扎绝缘的管子,包 扎好以后,其绝缘与相临管子、管系附件或船体结构的间 距也应在20mm以上。 • 管件安装要求 • 凡属生产设计的管子,必须严格按各区域管系综合布置图 的安装尺寸安装,不得擅自更改,现场配接管子最后取样 安装。
阶梯型
交叉型
平行型
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• 管系布置的间距:相邻两根管子或是管子与法兰、阀件、附件之间的 间距一般不小于20mm(允许极限为10㎜);相邻管子法兰的先后间 距应不小于150mm,如下图:
• 淡水管不得通过油舱,油管不得通过淡水舱,如不可避免,应在油密 隧道或套管内通过。海水管应尽量避免通过淡水舱,其他管子通过燃 油舱时,管壁应按规范要求加厚,且不许有可拆接头。
• 在安装管路时,不能任意割除船体结构上的三角板和肋骨, 以免影响船体结构的强度。
• 甲板货舱口旁的三角板穿过管子时应开圆孔,但一律不准 开方孔或长孔,以免影响三角板的强度;货舱口围板不可 开孔。若开孔不可避免时应采取结构补强。
• 管子穿过房间隔壁的开孔,都应用穿舱件,但不一定要求 水密。管子穿过浴室或厕所隔壁板的开孔,都应用腹板封 好,并要求水密,以防止蒸汽、热气或臭气进入其他房间。
船舶轴系的加工与安装工艺流程中心线与舵系中心线的指交度
目录1、船舶轴系的加工与安装工艺流程----------------22、船舶轴系找中----------------------------------------43、轴系安装工艺----------------------------------------64、舵系及螺旋桨安装工艺----------------------------75、主机安装工艺----------------------------------------8船舶轴系的加工与安装工艺流程1.配合船体在后分段焊接艉柱时的拉线,(由船体拉线),目的复核尾轴管长度,以及控制轴系中心线与舵系中心线的指交度。
2.初步拉线、船体建造后的第一次拉线,目的(1)检查轴系中心线与舵系中心线的相交度;(2)检查确定主机座、齿轮箱座位置;(3)确定重磅厚度估计中间轴承座高度;(4)估计垫块厚度,主机齿轮箱等底脚螺丝的预制尺寸与基线偏差。
3.找中复核,(由轮机拉线、质管部、船研所到场)目的决定尾管中心线镗削位置,安排镗排的基准。
4、镗孔5.复线:镗孔后的拉线,目的(1)向船检师及船主提交轴系与舵系的相交度;(2)制定尾轴系样棒;(3)提供尾轴管的具体尺寸。
6.复测:在复线基础上较为准确地测量,目的是正确决定主机在机座上的左右、前后位置。
7.艉轴管安装。
8.尾轴安装步骤:a.尾轴安装b.装尾轴油封(检查渗漏)c.安装螺旋桨及舵系d.安装中间轴9.机座重磅板定位焊接、拂磨10.离合器、主机进舱,临时固定11.下水后,按平轴法安装中间轴12.齿轮箱定位13.主机定位14.拂垫块15.钻孔16.非定位螺钉紧固17.绞定位螺栓孔配置定位螺栓18.安装完毕检验,向船验师提交轴系安装数据船舶轴系找中轴系是船舶动力装置重要组成部分,轴系的好坏直接关系到船舶航行安全及使用寿命,船舶的建造对轴系的要求提高到特别重要地位。
一.目前我公司采用拉钢丝线找中定位二.找中工艺(拉钢丝线)(一)新造船舶轴系,拉钢丝线找中心前,船舶建造工程应完成下列工作:1.船舶主甲板以下船体结构及设在该区内的第一层上层结构全部焊接及火工校正工作全部结束。
船舶轴系安装
任务1 船舶轴系认知
• 如图3一1一10 (d)所示,由此可见,当轴颈转速和轴承承载不同时, 对油膜的形成有很大影响。油膜形成的厚度主要与轴颈和轴承间的载 荷大小、相对速度、间隙及滑油黏度有关。在一般情况下,轴颈转速 越高、润滑油的黏度越大、承受的载荷越小,则越易形成较厚的油膜; 反之,油膜的厚度就越薄。
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任务1 船舶轴系认知
• 缺点: • ①摩擦因数较大,升温较高; • ②油膜的形成需轴颈与轴承间具有一定间隙存在,因而影响了回转精
度的提高; • ③当转速与载荷过大时,难于形成承载油膜。 • 3)滑动轴承润滑原理 • 一般油膜形成分为三个阶段: • ①干摩擦阶段:如图3-1-10 (a)所示,轴颈与轴承直接接触,没有润滑
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任务1 船舶轴系认知
• ②轴系的联轴节。轴系的联轴节结构形式很多,分为可拆联轴节和 不可拆联轴节。不可拆联轴节主要是法兰不可拆联轴节。可拆联轴节 的结构形式很多,常见的有:法兰可拆联轴节、液压联轴节、夹壳联 轴节、挠性联轴节等。而挠性联轴节又有弹性圆柱销联轴节、轮胎联 轴节、圆筒橡皮联轴节及十字头滑块联轴节等。
• ③尾轴管两端的密封装置,也有各种不同的结构形式。常见的有:橡 皮环式密封装置、橡皮筒式端面密封装置、金属环式密封装置及首端 填料函密封装置等。
• ④隔舱壁填料函的作用是在轴系通过舱壁时,使舱壁保持水密,以保 证船舶的抗沉性。当机舱布置在尾部,就不用隔舱壁填料函。
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任务1 船舶轴系认知
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任务1 船舶轴系认知
• ①船舶轴系。 • a.推力轴如图3一1一A为两端法兰,B为轴干,C为轴颈安装推力轴承,D为承 受轴向推力的推力环。 • b.中间轴如图3-1 -2所示,中间轴连接推力轴和尾轴,它直接连接主 机与尾轴,结构比较简单。A为两端法兰,B为主体轴干,轴的支承 处称轴颈C。轴颈C的直径比轴干B直径大,磨损后有足够的精加工 余量。 • c.尾轴如图3-1 -3所示,尾轴又称螺旋桨轴,它是轴系中最末一段轴, 它穿过尾轴管伸出船体,首端与中间轴相连,尾端安装螺旋桨。
第一讲 船舶轴系的安装解读
§3-1 船舶轴系概述
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1
一、概述
1.动力装置的传动方式
直接传动
直接传动是主机直接通过轴系把功率传给螺旋桨的传动 方式,在主机与轴系中无其它传动设备,在任何工况下, 螺旋桨与主机具有相同的转速与转向。
柴油机
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1. 特点:1)主机功率直接通过轴系传给螺旋桨,没有减速离合 设备; 2)机桨同轴同转向同转速。 2.优点: 1)结构简单,维护管理方便,只要安装定位正确,平 时管理中只要注意轴系的润滑和冷却; 2)经济性好;传动效率高;可采用劣质油;螺旋桨效 率高(低速机); 3) 主机多为大型低速柴油机,因此噪声小,振动小 (因低速); 4)工作可靠,寿命长。
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2.船舶轴系
船舶轴系是指从主机或动力传动装置的输出端到 螺旋桨之间的动力传动构件总称。
图2-1 1000t沿海货轮轴系布置图 1-尾管;2-螺旋桨轴;3-推力轴 4-推力轴承;5-中间轴;6-中间轴承;7-飞轮;8-主机
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船舶轴系的作用:
轴系一方面将主机发出的功率传递给螺旋桨, 另一方面又将螺旋桨产生的轴向推力传给船舶, 使船舶前进或后退。由于主机是船上最大的动 力源,因此可以说轴系是航行船舶中传递功率 最大的构件。
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轴系的安装工艺:
长期以来,轴系安装工艺过程往往是,船舶下水后,以
尾轴端为基准,按规定的偏移值和曲折值由尾至首逐个进行 校中并将它们连接起来,这种工艺顺序可减少船舶下水后船 体变形对轴系安装质量的影响,但其缺点是生产周期长。
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船舶轴系的安装
船舶轴系的安装1、轴系的作用:是将主机发出的功率传递给螺旋桨;螺旋桨旋转后产生的轴向推力通过轴系传给推力轴承,再由推力轴承传给船体,使船舶前进或后退。
2、轴系的组成:通常指从主机曲轴末端(或减速齿轮箱末端)法兰开始,到尾轴(或螺旋桨轴)为止的传动装置。
其主要部件有:推力轴及其轴承、中间轴及其轴承、尾轴(或螺旋桨轴)及尾轴承,人字架轴承,尾轴管及密封装置,各轴的联轴节。
有的船舶还另有短轴,用来调整轴系长度。
此外,还有隔舱壁填料函和带式制动器等。
3、轴系的结构种类很多,有常用型螺旋桨推进装置轴系;可调螺距螺旋桨推进装置轴系;正反转螺旋桨推进装置轴系;可回转式螺旋桨推进装置轴系等。
4、一般来说,具有两根或两根以上中间轴的轴系,称为长轴系;只有一根或者没有中间轴的轴系称为短轴系。
5、双轴系船舶,左右主机回转方向必须相反,当船舶在正车前进时,右舷主机一般为右转,而左舷主机位左转。
如果主机回转方向一致时,则可通过换向机构来实现。
6、当主机或齿轮箱内部设有推力轴承时,轴系就可以不必设置独立的推力轴承了。
7、推力轴及其轴承的作用有两点:一是承受螺旋桨所产生的轴向推力,并传递给船体,使船舶产生运动;二是防止螺旋桨产生的轴向推力直接传给主机曲轴,使曲轴发生移动及歪斜,而损坏主机的机件。
8、常见的推力轴承有两种结构形式,一种是旧船上常见的马蹄片式推力轴承;另一种是单环推力轴承(又称米歇尔式推力轴承),前者已被淘汰。
9、隔舱壁填料函的作用是在轴系通过舱壁时,使舱壁保持水密,以保证船舶的抗沉性。
当主机舱布置在尾部,就不用隔舱壁填料函。
10、在双轴系船舶中,轴系一般带有制动机构,这是为了在航行中需要停下某一套动力装置时,就用制动机构把它制动住,使轴系不因水流影响而转动。
此外,制动机构也可以帮助主机缩短换向时间。
11、尾管轴承绝大多数采用滑动轴承。
当尾管轴承采用铁犁木、橡胶、层压板和尼龙等材料时,则用水作为冷却润滑剂。
这时,尾管通常都用铜质保护套或玻璃钢保护层来保护尾轴轴颈,以防止海水对尾轴的锈蚀。
新造船舶轴系的安装与检验
新造船舶轴系的安装与检验新造船舶轴系的安装与检验【摘要】船舶轴系是船舶动力装置的重要部分,是船舶航行的生命线。
本文主要介绍新造船舶轴系安装与检验。
【关键词】新造船舶;轴系;安装;检验;校中船舶轴系是指从主机动力输出端到螺旋桨之间的动力传动构件总称。
轴系的构件中有螺旋桨、尾轴、尾轴承、尾轴管及尾轴管密封件等,轴系位于主机和螺旋桨之间。
轴系的主要功能是:将船舶主机发出的功率传给螺旋桨,同时又将螺旋桨在水中旋转产生的轴向反推力通过轴系中的推力轴承传给船舶,使船舶根据驾驶指令而航行。
轴系安装及校中质量的好坏,对保证轴系及主机正常运转以及对减少船体震动有着重要的影响。
一、轴系安装工艺目前广西航区的建造船舶,普遍采用的轴系安装顺序是:在船台上确定轴系理论中心线并加工好各孔之后安装尾轴管、轴承、尾轴、密封装置及螺旋桨等,待船舶下水后,以尾轴联轴节法兰为基准,最后定位齿轮箱及主机。
1、确定轴系的理论中心线:(1)中心线左、右的确定:中心线要位于主机组两纵桁的中间且平行于主机座纵桁内侧面(因为主机座纵桁早已与船底外板焊接好,不会因中心线的失误而要修改主机座纵桁)。
(2)中心线上、下的确定:理论的中心线是与船舶的基线平行,但是为了确保船舶螺旋桨有一定吃水量,可以使尾轴与船舶的基线有一定的倾斜角δ,但倾斜角δ也不能太大,否则会影响螺旋桨的有效推力,一般倾斜角δ为1-5°左右。
2、中心线(钢丝线)经校核确定后,做好标记,并把它卸下。
3、将尾轴管安放在中心线确定的位置上,并用中心线(钢丝线)穿过尾轴管内孔,系好在原先的标记上。
4、用辅助工具细心移动尾轴管使之对中于中心线(钢丝线)。
5、校核好的尾轴管定位后,要谨慎施焊:①防止过量施焊造成尾轴管座变形,铜套或铜套座、自动向心滚珠轴承嵌不进去;②防止不合理的施焊造成尾轴管翘曲变形,螺旋桨轴装不进去,或转动困难。
6、尾轴管安装完成后,要把尾轴管总成的其它零件(前、后轴承,前、后轴封等)装配好。
项目-船舶轴系安装,校中概述
⒈轴系校中前的准备工作
⑴轴系零部件的加工及装配完成后方可上船安装; 轴系零部件的加工及装配完成后方可上船安装; ⑵ 轴系各设备基座的位置和面板的高度应符合图纸 要求; 要求; 基座的固定垫片要焊接并加工完毕, ⑶ 基座的固定垫片要焊接并加工完毕 , 为了刮削活 动垫的需要,可把固定垫加工成1∶ 的斜度; 动垫的需要,可把固定垫加工成 ∶100的斜度; 的斜度 对于中间轴仅有一个中间轴承时, ⑷ 对于中间轴仅有一个中间轴承时 , 应设置临时轴 以便使中间轴具有两个支承点, 承 , 以便使中间轴具有两个支承点 , 临时轴承的位 置应当在轴长的0.18~ 0.22倍范围内 , 以防止端部 倍范围内, 置应当在轴长的 ~ 倍范围内 因自重下垂而影响校中的准确度; 因自重下垂而影响校中的准确度; 轴系校中时船舶浮态尽量符合船舶运行时的状态, ⑸ 轴系校中时船舶浮态尽量符合船舶运行时的状态 , 一般要求船体尾部吃水高于轴系中心线0.5m以上即 一般要求船体尾部吃水高于轴系中心线 以上即 可于轴加工的不正确,轴系在旋转中, 由于轴加工的不正确,轴系在旋转中,轴的轴线与 轴承中线的相对位置不断地发生周期性的变化, 轴承中线的相对位置不断地发生周期性的变化,从 而使轴承负荷也发生周期变化, 而使轴承负荷也发生周期变化,以致造成轴在放置 中对轴承不断地冲击,使轴系产生振动。 中对轴承不断地冲击,使轴系产生振动。 ⑵轴系安装弯曲的影响 当轴系存在安装弯曲时,在各支承轴承上就会造成 当轴系存在安装弯曲时, 附加负荷, 附加负荷,此附加负荷的大小及方向由轴系的弯曲 度及方向所决定。因此, 度及方向所决定。因此,轴系安装弯曲在各轴承上 所造成的附加负荷及在轴内所造成的弯曲应力, 所造成的附加负荷及在轴内所造成的弯曲应力,均 不得超过允许范围。 不得超过允许范围。
船舶轴系安装专题报告
船舶动力装置安装工艺学题目:船舶轴系的安装班级:20080342学号:2008034227姓名:王浩课程教师:刘学广哈尔滨工程大学2011年9月10日船舶轴系的安装概论船舶轴系是指从主机或传动装置的输出端到螺旋桨之间的动力传动构件总称。
轴系的构件中有螺旋桨、中间轴、推力轴、隔舱填料函、中间轴承、推力轴承、尾管及尾管艉、艉密封件等等,轴系位于主机和螺旋桨之问。
轴系的主要功能是:将船舶主机发出的功率传给螺旋桨,同时叉将螺旋桨在水中旋转产生的轴向反推力通过轴系中的推力轴承传给船体,使船舶根据驾驶指令而航行。
由于主机是船上最大的动力源,因此可以说船舶轴系是船舶动力装置的重要组成部分。
而轴系安装及校中质量的好坏,对保证轴系及主机正常运转以及对减少船体震动有着重要的影响。
若安装质量不好的轴系,其运转时会造成艉轴管轴承迅速磨损以至烧坏,艉轴管的密封元件也因迅速磨损而造成泄露,致使主机曲轴的臂距差超过允许值,从而破坏齿轮箱的正常啮合和支撑轴承的正常工作并引起振动。
影响轴系安装质量的主要因素有:传动轴制造的精度,轴承安装时的弯曲状态,船体变形,轴端法兰因自重下垂必及轴系的结构设计质量等,并与船体建造工艺、轴系结构、船舶吨位及船厂工装设备等有关.1·确定轴系理论中线轴系理论中线是在船舶设计时所确定的轴系的轴线。
安装轴系时,人字架轴毂孔和尾柱轴毂孔等的划线和镗削加工,以及轴系各部件和主机的校中定位,都是以轴系理论中线为基淮的。
确定轴系理论中线的方法主要有拉线法和光学法两种。
不论采用哪种方法,都是取两个点(基准点)来确定轴系理论中线的所在位置。
1.1 基准点的确定( 1 )基准点纵向位置的确定:常按轴系布置图上所指定的肋位,将首基准点设在机舱前隔舱壁的肋位上。
尾基准点定在零号肋位上。
在船首的基淮点为首基准点,另一基准点为尾基准点。
( 2 )基准点垂直位置的确定:普通用钢直尺在指定的船体肋位上,从中龙骨或双层底上的船中线和舵斗上的标注线向上量取规定的高度数值。
轴系安装工艺
轴系安装工艺轴系安装指导工艺1、总则1.1本工艺规定的各道工序均为在下列工作完成后进行。
(1)船体大合拢(焊接)完毕并检验合格。
(2)主甲板以下全部装焊完并经火工矫正。
(不含主机座、齿轮箱座)(3)主甲板以下结构装焊及火工基本完结。
(4)轴系布置区域内各密性舱柜的气(水)密性试验验收合格。
(5)拉线工作应在不受阳光爆晒或大风影响情况下进行,同时应停止各种强烈振动及移动重物工作。
1.2轴系拉线及舵系拉线同时展开,故在轴系拉线前,建议舵系拉线的准备工作工作同时顺利完成。
1.3按图纸要求,内场制作人字架,图纸提交现场验船师备查。
2、拉线工作2.1根据(1)机舱布置图(2)轴系布置图、校中排序书(3)主机及齿轮箱加装图(4)艉轴艉管及装配图(5)艉管及动力系统(6)舵系布置图(备考)2.2基本要求根据船体设计布置图上所标示的轴系及舵系理论中线的座标去确定基准点的位置。
2.2.1轴系基准点横向边线的确认:按轴系布置图上所选定的肋位,将艏基点设于机舱前外木舱壁33#的肋位上,艉基准点的定在0#肋位上。
2.2.2基准点横向边线的确认:用钢直尺的选定的船体肋位上,从中龙骨或双层底上的船中线和舵斗上的标示线向上量挑规定的高度数值。
量取的数值必须分别等同于h1乘以中龙骨低或基线至双层上平面的高,h1乘以舵阵上标示线至基线的高度距离h1h2分别就是艏、艉基点至基线的距离。
2.2.3轴系基准点水平位置的确定:在船台上可用铅锤对准船中线来确定,也可用钢直尺从两舷左右分中来确定。
2.2.4拉线钢丝采用ф0.6mm~1mmⅱ组碳素弹簧钢丝,艉拉线架处挂轻。
2.3拉线轴系拉中线前,应设置拉线架并在拉线所要通过的舱壁等处预先开出小孔,以便钢丝穿过小孔使其位置按轴系中线设计位置(高低、左右)大致确定下来。
扎轴系中线时,在舵系中线之后和在主机前0.5-1m处斜两个拉线架,并扎一根0.6m的钢丝。
按艏、艉基准点调整钢丝的边线,并使钢丝艏、艉基准点,这时钢丝线就代表轴系理论中线。
轴系船台安装指导说明
一、船舶轴系的概述船舶轴系的作用是将主机发出的功率传递给螺旋桨;螺旋桨旋转后产生的轴向推力通过轴系传给推力轴承,再有推力轴承传给船体,使船舶前进或后退。
因此,船舶轴系是船舶动力装置中的重要组成部份之一。
轴系安装工作的好坏会直接阻碍船舶的正常航行,并对主机的运转有着直接关系。
因此,对轴系的安装有较高的技术要求,都要符合技术标准的有关规定。
船舶轴系一般是指从主机曲轴结尾法兰开始,到艉轴为止的传动装置。
其要紧部件有:推力轴及其轴承,中间轴及其轴承,艉轴及艉轴承,人字架轴承,艉轴管及密封装置。
二、船舶轴系的几种典型结构及安装要求1.轴系的结构种类很多,有经常使用型旋转桨推动装置轴系;可调螺距螺旋桨推动装置轴系;正反转螺旋桨推动装置轴系;可回转式螺旋桨推动装置轴系等2.船舶轴系依照船上所安装的主机台数,可分为单轴系装置及多轴系装置。
按主机在船上安装的位置——中部机舱或艉部机舱,可分为长轴系及短轴系。
长轴系装置长轴系的特点是轴系长度与直径之比较大,柔性较好,。
比较容易调整,但安装工作量大,在找正时,应先操纵艏艉轴端的偏移和曲轴值,一样艉轴和主机输出端轴应安得偏高些,当动车运行一段时刻后,能自动平轴。
轴的中间部份偏移和曲折可放宽些。
短轴系装置机舱布置在船艉部,发动机轴与艉轴之间只用一根中间轴连接,故为短轴系。
其特点是轴系长度与直径之比较小,柔性较差,因此当轴线有不大的弯曲和曲折时,两头轴承的附加符合就急剧增大,安装这种轴系时,在工艺上必需注意这一特点,要严格操纵轴两头支撑轴的同轴度要求。
双轴系装置双轴系的艉轴、各中间轴及推力轴用法兰连轴节连成一体并与主机曲轴相连接。
每根中间轴用一个滑动式中间轴承支持。
由于双轴系船舶的艉轴需伸出船艉较长一段才能安装螺旋桨,故用于支撑艉轴的艉轴管比较长。
艉轴管的尾端用与船体焊成一体的人字架支撑,其前端固定在船体的艉轴壳孔当中,这段轴称为螺旋桨轴。
双轴系具有高速,机动性好和生命力强的特点。
船舶轴系的找正安装探讨
在轴承 运行 时要计算 出轴 承能够 接受 的 负荷 ,对滚动轴 承可参考 厂家允许 的轴承负 荷数据 ,将实测的轴承负荷要经行 计算 , 这关系 到艉管轴承 是否 能够 进行轴系 对中安
装工艺 。
3 0厘米 ) 。 设计斜度通过使镗排偏置加到艉管 轴承座上 。通常后轴 承座前后端 先粗加工 , 然后重 置镗排到 设计的偏移和斜 度进行精 加 工 。当用 百分表调整 镗排时 ,后 端 同心 ,前 端 中心偏 移 。轴承座 前后端 面要 划参考 圆, 这样 在 加 工过 程 中和 精 加工 结 束后 可 以检 查 。或者 ,在镗孔加 工过程 中通 过同时偏移 前后端获得斜度或偏移。 3 . 安装艉管轴承 把艉管轴 承安装 到轴承座有三 种方法 : 在 常温下 压力式安装 ;用干冰或液 氮冷却 收 缩式安装;浇铸环氧树脂安装。 4 . 静 态轴承负荷测 量及调 整 轴系 负荷 的 分配 是 轴 系使 用 寿 命 的关 键 ,通常在轴 承负荷项 的试验 中要 进行一 定 的测量 。它一般利用轴 的升高和顶 升之间 的 线 性关系 ,并利用千斤 项生法 ,在 记录轴 的 升 高与顶升力 之间关系 曲线求得顶 升部位 的 负荷,将此 负荷乘 以修 正系数 ,即可得 出被 测 轴承实 际负荷 ,测量 时,千斤顶 尽量靠近 所 测轴承 ,并且位于轴 中心线正 下方。轴承 负荷 可接 受的公差范围是±2 0 %。
一 .
针对船舶轴 系的研 究
船舶轴 系是动 力传导 的主要构件 ,也是 船舶 在航行 中的重要系统构 件。轴系 系统对 船舶 的使 用寿命 和运行效率起 到直接影 响 , 所 以轴系的安装 、找正 、维 修等工序 必须保 证质量 。 目前针 对船舶 的维 修、设计等 方面 部 引起船 舶制造 企业的广泛 重视 。并且 为轴 系 的找正和安装 制定 了一系 列行业规范 ,根 据现行规 范要求 针对 船舶 的轴 系和安装 工作 必须在船 舶下水 后进行 。也 就是说针对 船舶 的陆地 工作只能 限制 在尾轴 管、尾轴及推 进 器等构件 的安装 ,而真正 的轴系零件必 须在 船舶下水 后才可 以进 行 ,并 且以尾轴前端 法 兰盘 为基 准, 依次 向前找 正, 保 证系 统安装 的 坚固性。
轴系安装
本安装说明主要说明艉轴包,艉轴承,前座板,艉轴,螺旋桨桨毂等的安装程序。
1.艉轴包(件号5)1.1 根据轴系中心线进行定位并焊接结束。
1.2 进行镗孔及刮削艉轴包后端面作业。
1.3 根据图纸要求钻艉密封联接孔并攻螺纹。
1.4 装焊温度传感器护套管前支架。
2.前密封复板(件号8)2.1前密封复板用于安装前密封,根据轴系中心线将其装焊在9#舱壁上。
根据轮机第47#修改通知,在前密封复板上镗削 690mm定位孔,并保证2495mm轴向尺寸。
然后刮削复板前端面,刮削范围 720mm,使得 690mm定位孔深度为4mm。
加工调整环(9),装焊调整环(9)。
2.2装焊温度传感器护套管后支架。
2.3根据轴系中心线安装艉轴前定位基准。
定位基准应牢固准确,结构形式另发。
3.艉管及温度传感器护套管本船艉管是指艉轴包与前密封座板之间的连接管,为便于装配,采用哈夫形式。
3.1 根据图纸要求装配温度传感器护套管。
3.2然后装焊艉管。
3.3打磨焊缝并清洁艉管。
说明:若在内场首先将艉轴包,前密封复板及艉管装焊好然后整体上船安装也可以。
但必须严格按轴系中心线进行定位,焊接时应随时测量其位置变化,及时调整焊接步骤。
尽量减小偏差。
4.艉轴承(参见图1)4.1 根据镗后的艉轴包尺寸,按图纸要求精加工艉轴承。
4.2 将精加工后的艉轴承压入艉轴包中, 压入力35~80吨(T)。
4.3 在后端面上艉轴承和艉轴包之间钻止旋孔并攻螺纹。
4.4装配止旋螺栓。
5.艉轴密封6.艉轴,艉轴密封及螺旋桨桨叶6.1到货时,桨毂与艉轴已组装好,并且尾密封已与桨毂组装好。
在艉轴安装前,应彻底清洁尾管及所有相关部分,包括尾管重力油箱及其管道。
安装过程中注意不要损坏艉轴承,并对其进行润滑。
6.2在9#肋位向前700mm处设立临时支撑,临时支撑设3只定位螺栓(150*M30),分别位于左,右,下3个方向。
6.3从尾部将艉轴穿入尾管中,艉轴穿入尾管前,检查尾密封是否完整,尤其注意尾密封与尾管末端联结处的垫片(36*)是否已套在轴上。
船舶轴系安装
尾 轴 管; 人字架; 螺 旋 桨; 进油 管 ;
尾 轴 润 滑 油 泵; 回 油 管; 尾轴 油柜
轴系要与主机连接(或通过减速器、离合器等),因此轴系的安装必须与主机(以及减
速器、离合器等)安装一并考虑。
轴系安装工艺过程与所采用的轴系校中方法密切相关,并与船体建造工艺、轴系结构、
船舶大小及船厂设备等有关。但就安装工艺的主要工作内容及施工的顺序而论,还是有一定
行刮配。通常只刮削锥孔而不刮削锥体(但对于大直径低速运转的尾轴,也可适当刮削其锥
体),所以一般在螺旋桨锥孔上留有刮削余量。
螺旋桨锥孔 与尾轴锥体刮配 后, 应保证其接合面在全长上均匀贴合,在销键装配后检查
时,贴合面积要求达到总接触面积的 以上,并用涂色检查,要求在
面积内不
少于
点。为不使尾轴小端负荷集中,螺旋桨锥孔与尾轴配合的大端,其接触情况应较
不少于
,与尾轴承的尾端面的间距 不小于
最后拧紧紧固螺栓即可运
船安装。
橡皮环式密封装置的装配
这种密封装置如图 所 示。
车间组装前应先确定橡皮环装上弹簧后其内径与防蚀衬套外径的过盈量(橡皮环过盈量 的大小直接影响密封效果和使用寿命)。橡皮环的过盈量可按表 选取。
作可以自尾至首,或自首至尾依次在平台上进
行。将配对的两轴段分别安放在两个可调支承
上,如图 所示。为不使轴段的轴端因自重
下垂而影响配对质量,故通常将临时支承放在
处。如轴自尾至首配对时,先将尾轴
段(如尾轴)校得大致平行于平台,以尾轴段 作基准轴,调整首段(与尾轴相连的中间轴)
图
两轴段配对时示意图
的前后位置,使二轴法兰端面紧密接触,
键(平键)与尾轴锥体和螺旋桨锥孔的键槽的配合要求为:键与锥体键槽刮配后,能将
浅谈船舶轴系安装与校中
浅谈船舶轴系安装与校中摘要:船舶推进轴系是船舶动力系统中非常重要的组成部分之一,推进轴系的安装和校中的质量和效率将会直接影响到船舶工作的稳定性。
而且随着造船业的不断发展,我国船舶建造的吨位也是越来越大,因此船舶推进轴系安装和校中也被提出了更高的要求,基于此,本文对船舶推进轴系的安装与校中进行了分析研究,以期望对船舶工作的稳定性和灵活性有所帮助。
关键词:船舶;轴系;安装;校中一、船舶轴系校中1.船舶推进轴系的主要结构船舶推进轴系安装时,由前向后分为是动力源主机、主要动力传输艉轴及轴承,螺旋浆旋转对水的推力经轴系传输回到主机,经与主机连接的基座作用使船舶运动,轴系部件通过联轴器、锥面压装与对接法兰进行连接。
螺旋桨是船舶前进推力的起源点,轴系将水的反作用力传输给船体。
螺旋桨分为固定与可调节螺距桨;艉轴后端连接螺旋桨,穿过尾轴管前后轴承后;前端与中间轴连接,尾轴穿过前后轴,直接摩擦前后轴承。
安装在尾轴管前后端的尾轴轴承多为双轴承,对尾轴承的加工精度提出了很高要求,制造材料通常选用树脂或白合金。
船舶推进轴系应根据其设计要求,选择是否安装中间轴;中间轴安装时,两端法兰螺栓多通过压装方式安装。
2.轴系校中的含义船舶轴系运转中承受复杂的应力,包括螺旋桨及轴系部件的重量以及轴系安装时弯曲在轴内造成的附加弯曲应力等。
另外,轴系还要承受因主机工况变化或者个别轴承失载造成的轴系震动的附加应力。
为确保轴系正常运转,轴系设计时应保证具有足够强度,使轴系各轴段内应力处于合理范围内。
安装好的轴系各轴应力是否合理,主要取决于轴系校中质量。
轴系设计计算与轴系校中密切相关。
轴系校中是将轴系敷设成某种状态,其全部轴承负荷应处于允许范围内,保证轴系持续正常运转。
对轴系校中原理及方法进行研究,对提高船舶动力装置安装工程经济性具有重要的意义。
3.轴系校中原理组成船舶轴系的各根轴段通常用法兰联轴器连成轴系,毗邻两根轴以其法兰连接,通常用偏移δ与曲折φ表示连接法兰的偏中。
第一讲 船舶轴系的安装
1.同时安装艉轴与主机
在船台上按轴系理论中心线镗孔后,安装艉轴管、 艉轴及螺旋桨等工作。与此同时,按确定的轴系理论中 心线进行主机总装。待下水后再安装中间轴等工作,此 种工艺顺序只限于中间轴较多的船舶上。
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2.先安装主机,后安装轴系
先按轴系理论中心线安装好主机本体部分,然后以主 机为基准,加工和安装艉轴及螺旋桨等。下水后安装中间 轴,这种工艺顺序的特点是主机各部、零件的安装,可以 最大限度地与轴系安装同步推行,这样对周期缩短和轴系 安装质量是极为有利的。
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轴系的安装工艺主要内容有以下几个部分:
1.确定轴系的中心线; 2.按轴系理论中心线,进行镗削艉轴管座孔的工作; 3.安装艉轴管、艉轴轴承、艉轴、艉轴密封装置以及安装 螺旋桨; 4,安装中间轴、推力轴等,并作好校中工作; 5.安装主机,并作好相互间校中工作; 6.在上述对中工作完毕后,可将轴系中各法兰进行连接固 定工作。
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2.船舶轴系
船舶轴系是指从主机或动力传动装置的输出端到 螺旋桨之间的动力传动构件总称。
图2-1 1000t沿海货轮轴系布置图 1-尾管;2-螺旋桨轴;3-推力轴 4-推力轴承;5-中间轴;6-中间轴承;7-飞轮;8-主机
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船舶轴系的作用:
轴系一方面将主机发出的功率传递给螺旋桨, 另一方面又将螺旋桨产生的轴向推力传给船舶, 使船舶前进或后退。由于主机是船上最大的动 力源,因此可以说轴系是航行船舶中传递功率 最大的构件。
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二、轴承的种类、结构及其工作原理
(1)滑动式推力轴承 滑动式推力轴承的结构。推力轴两端的法兰分别与主机功率 输出法兰和中间轴法兰连接。
项目-船舶轴系安装,曲线校中
③校中后,测量并配制中间轴承及主机机座(或减速 器)下的垫片,并配制基座螺栓,将中间轴承及主机 紧固在各自的基座上。(不一定)
④主机紧固后应测量曲轴的臂距差,减速器固定后 应测量大、小齿轮的啮合质量,且应符l合有关规定。
⑤装配法兰连接螺栓,将各传动轴、主机或减速器 连接起来。
⑥检验校中质量,可用顶举法或应变片测量法检验 有关轴承的实际负荷,并应符合校中文件的规定, 允许误差为计算负荷的±20%。然后,对曲轴的臂 距差或减速器齿轮的啮合再次进行检查。
⑥计算尾轴管前轴承上的负荷。当超出允许负荷范 围时,则需用图2—88所示的夹具将中间轴承的一 部分负荷转加到轴承上,并按计算转加上的附加负 荷,应符合允许负荷范围。
⑦轴承经测力校中合格后,在轴承下配制垫块,最 后用基座螺栓将轴承紧固在基座上。
⑧若轴系的测力校中是在船台上完成的,在船下水 后应松开轴系与发动机或减速器的连接法兰,检查 这对法兰上的偏移和曲折值是否超过③中的允许范 围。若超过,则应作必要的校正。
⑷根据给定的约束条件,同线性规划法或试错法确定轴承的 最佳位移或合理位移量;
⑸根据轴承位移及轴承负荷影响数求出轴承上的实际负荷;
⑹根据轴承最佳或合理位移量,计算轴系有关连接法兰上允 许的偏移、曲折值;
⑺计算当采用顶举法检验轴承负荷时的轴承负荷顶举系数。
⒉合理校中的施工设计
⑴按偏移、曲折校中:法兰上的偏移、曲折值根据 校中计算给出.
㈡轴系合理校中
用上节所述的计算方法进行轴系校中计算, 可得出轴系校中各轴承的位移和各连接法兰 的偏移、曲折值。
⒈计算内容
⑴进行轴系各结构要素的处理,建立轴系计算的物理模型;
⑵计算按直线校中时轴系各支座处的弯矩、反力、挠度及截 面转角;
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3.主机、轴系的安装工作均在船台上完成
这种工艺方法仅对成批生产的小型船舶较为适 用。但需事先能掌握船体的变形,才允许在船台 (船坞内)直接对中和安装。
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项目三 船舶轴系安装
§3-2 船舶轴系认知
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1.同时安装艉轴与主机
在船台上按轴系理论中心线镗孔后,安装艉轴管、 艉轴及螺旋桨等工作。与此同时,按确定的轴系理论中 心线进行主机总装。待下水后再安装中间轴等工作,此 种工艺顺序只限于中间轴较多的船舶上。
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2.先安装主机,后安装轴系
先按轴系理论中心线安装好主机本体部分,然后以主 机为基准,加工和安装艉轴及螺旋桨等。下水后安装中间 轴,这种工艺顺序的特点是主机各部、零件的安装,可以 最大限度地与轴系安装同步推行,这样对周期缩短和轴系 安装质量是极为有利的。
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轴系的安装工艺:
长期以来,轴系安装工艺过程往往是,船舶下水后,以尾 轴端为基准,按规定的偏移值和曲折值由尾至首逐个进行校 中并将它们连接起来,这种工艺顺序可减少船舶下水后船体 变形对轴系安装质量的影响,但其缺点是生产周期长。
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为了缩短造船周期,船厂还经常采用下列3种安装工艺:
2)机桨同轴同转向同转速。
2.优点: 1)结构简单,维护管理方便,只要安装定位正确,平 时管理中只要注意轴系的润滑和冷却;
2)经济性好;传动效率高;可采用劣质油;螺旋桨效 率高(低速机);
3) 主 机 多 为 大 型 低 速 柴 油 机 , 因 此 噪 声 小 , 振 动 小 (因低速);
4)工作可靠,寿命长。
项目三 船舶轴系安装
§3-1 船舶轴系概述
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一、概述
1.动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置的传动方式
直接传动
直接传动是主机直接通过轴系把功率传给螺旋桨的传动 方式,在主机与轴系中无其它传动设备,在任何工况下, 螺旋桨与主机具有相同的转速与转向。
柴油机
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1. 特点:1)主机功率直接通过轴系传给螺旋桨,没有减速离合 设备;
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轴系的安装工艺主要内容有以下几个部分:
1.确定轴系的中心线; 2.按轴系理论中心线,进行镗削艉轴管座孔的工作; 3.安装艉轴管、艉轴轴承、艉轴、艉轴密封装置以及安装 螺旋桨; 4,安装中间轴、推力轴等,并作好校中工作; 5.安装主机,并作好相互间校中工作; 6.在上述对中工作完毕后,可将轴系中各法兰进行连接固 定工作。
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船舶轴系安装的重要性:
在轴系事故中,比如螺旋桨桨叶断裂、螺旋桨轴折断、 轴承发热、密封装置泄露等现象的出现,除了设计中的缺 陷(轴系结构不合理、材料选择不当、施工工艺不合理 等),其安装质量往往是酿成事故的主要原因。
轴系的安装工艺对船舶建造周期有很大的影响。因此, 结合实际情况,确定合理的安装工艺对轴系安装质量和缩 短安装期限将有很大的作用。
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船舶轴系安装的前提条件:
建造船舶过程中,往往由于其船体的变形对轴系安装质量 有很大的影响。因此需具备下列条件才能进行轴系的安装:
1.船体装配焊接等工程以船尾起计算,已完成80%以上; 2.在轴系范围内的水密舱室须经水密试验并合格验收; 3.主机及轴系装置中的基座(底座)都应焊接好并验收合格; 4.停止各种冲击振动大的作业; 5.选择在夜间或阴雨天举行轴系拉线及校中工作为好。
3)带正倒车离合器时,主机不必换向,从而使主机结构简单,工 作可靠,管理方便,同时操纵性和机动性得到提高;
4)有利于采用多机并联运行及设置轴带发电机。
4.缺点:1)轴系结构复杂;
2)传动效率低。
5.应用:中小型船舶主机;采用大功率中速机、汽轮机、燃气轮机船主机 或联合主机之一。
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2.船舶轴系
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3.缺点: 1)重量尺寸大;不适用于要求机舱小的特种船舶; 2)倒车及机动性能差,要求主机可逆转; 3)非设计工况下经济性差(因耗油率增大); 4)微速受限于主机的最低稳定转速(耗油率增大,转
速不稳);
4.应用:大型商船,单机单桨;客船,多为双机双桨(推进效 率提高,机动性能好,生命力提高)。
2)机桨不同转速; 3)机桨可同轴,也可不同轴。 2.分类(按中间传动设备型式) 1)带齿轮减速器(一级或多级); 2)只带离合器; 3)带减速器和离合器。
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3.优点:1) 主机转速不受螺旋桨低速要求的限制,只要减速比适当,螺旋 桨效率可达最佳;
2)轴系布置比较自由:可同心布置,也可不同心布置,改善螺旋 桨工作条件;
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间接传动
间接传动是通过传动设备(机械的、电动的或液动 的),使主机与轴系连接在一起的一种传动方式。
减速齿轮箱
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柴油机
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主机和螺旋桨之间的动力传递除经过轴系外,还经过某 些特设的中间环节(离合器、减速器等)的一种传动方式。 1.特点:1)主机功率经轴系、传动设备传给螺旋桨;
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船舶轴系的组成:
轴系的构件中有:推力轴及其轴承、中间轴及其 轴承、尾轴(或螺旋桨轴)及尾轴承、人字架轴承、 尾轴管及密封装置、各轴的联轴节。此外,还有 隔舱壁填料函和带式制动器等。
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根据机舱在船体中的位置,以及轴系的数目,决 定了轴系中各种构件的多少。
因为轴系短,所以在偏移量相同时,单位轴长变 形较大,因而安装应力较大,所以在进行轴系安装 时必须先深入了解轴系的结构,分析轴系的技术要 求,制定出恰当的工艺规程,以确保安装质量符合 要求。
船舶轴系是指从主机或动力传动装置的输出端到螺旋 桨之间的动力传动构件总称。
图2-1 1000t沿海货轮轴系布置图 1-尾管;2-螺旋桨轴;3-推力轴
4-推力轴承;5-中间轴;6-中间轴承;7-飞轮;8-主机
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船舶轴系的作用:
轴系一方面将主机发出的功率传递给螺旋桨, 另一方面又将螺旋桨产生的轴向推力传给船舶, 使船舶前进或后退。由于主机是船上最大的动 力源,因此可以说轴系是航行船舶中传递功率 最大的构件。