高炉降料面方案及安全措施
高炉炉前降本增效措施
高炉炉前降本增效措施
1. 提高炉缸利用率: 通过优化炉缸结构和合理控制炉料粒度、配比等措施，提高炉缸利用率，减少短流。
2. 加强炉料预处理: 通过钢铁冶炼废气回收技术，将部分废气中的热量回收用于炉料的预热和干燥，节约能源，提高燃烧效率。
3. 采用优质原料: 选择高品质的铁矿石和焦炭作为炉料，减少炉渣量、提高产出率，同时降低能耗和环境污染。
4. 引进先进技术: 采用先进的喷吹系统和高效的燃烧控制技术，控制风量、燃烧强度，提高燃烧效率，减少能源消耗。
5. 推进科技创新: 加强高炉自动化和智能化控制，实现高效、精准的炉前控制，提高生产效率和产品质量。
6. 强化管理: 针对高炉生产的整个流程，加强管理和监测，建立完善的数据分析和评估体系，实施全面的生产管理，降低成本，提高效益。
降低高炉返矿攻关措施
降低烧结矿高炉返矿的控制措施鉴于目前烧结矿质量差，为尽快扭转此被动局面，给高炉创造有利条件，结合带烧生产的实际情况，制定攻关措施如下：一、具体措施：1、加强燃料破碎系统的管理，强化改善燃料粒度组成，确保燃料≤3mm的粒级含量≥75%，≥5mm的粒级含量≤8%以适应厚料层烧结技术的要求，一次考核值班人员100元。
2、配料室人员严格监控好物料流量，不得因流量不稳定造成生产的波动，配料室机头生石灰加水必须达到要求标准，一次考核值班人员50元。
3、炉前混合料水分控制在7.0-7.4%，若因水分波动而影响生产的，一次考核责任人100元，由工长落实到人。
4、混四料仓料位要保持在2/3左右，以料面高于蒸汽预热管处半米为宜，要求混合料预热相对均匀，预热温度控制在55以上。
5、落实厚料层操作，烧结机布料厚度780mm为宜，机速不得高于28Hz,保持料面平整，无拉沟，发现漏洞及时封堵，达不到要求一次考核布料人员100元，严格执行好过程控制参数要求，每班进行统计，达标率完成95%，严格落实考核。
6、生产正常时要稳定机速，主控室做好与炉前工及所有的配合和沟通，不能私自根据料仓料位调整机速，必须由炉前值班人员通过观察机尾断面后再作调整，坚决杜绝机尾冒青烟现象，保证烧好烧透，提高强度，降低含粉。
7、每天对整个烧结系统的漏风进行排查，对漏风处进行及时的封堵，对炉前漏风的台车进行及时更换，不进行整改的一次考核100元。
8、定期对振动筛进行检查，杜绝铺底料漏大块，影响烧结生产，杜绝返矿筛出现糊堵，影响筛分效果，执行好半仓打料制度，防止烧结矿因摔打造成返矿升高。
不按要求执行的一次考核100元。
9、要求加强烧结过程控制，确保烧好烧透，提高产量，降低返矿。
每班对返矿进行统计，每降低（上升）1吨返矿±1元。
高炉降料面方案及安全措施
高炉降料面方案及安全措施一、引言高炉降料是指在高炉顶部将原料向下引入高炉中的过程。
这个过程不仅涉及到生产的质量和效率，还需要与安全性密切相关。
因此，合理地设计高炉降料面方案并采取相应的安全措施是非常必要的。
二、高炉降料面方案高炉降料面方案一般需要根据高炉的具体情况来进行合理设计。
下面列出一些常见的高炉降料面方案。
1. 单口式降料口单口式降料口是将全部原料从一个口子中引入高炉，这种方式使用较为普遍。
单口式降料口有以下优点：•系统简单，降料均匀•可以在操作时实现不间断降料•可以对降料流量进行调节但是单口式降料口也有一些缺点：•降料口过小容易造成原料包塞•一旦出现故障难以及时排除2. 双口式降料口双口式降料口是在高炉两侧设置降料口，将原料分别向高炉中心引入。
这种方式使用较少，但有以下优点：•降料口相对较大，不容易造成原料堵塞•可以随时将某一侧降料口关闭维修，不影响生产但是双口式降料口也有一些缺点：•降料口过大容易导致温度分布不均•安装相对复杂，需要较多的空间3. 活动式降料口活动式降料口是指在高炉顶部设置一个稍微大一点的口子，通过可动式的圆锥体控制料流的大小，从而实现控制降料流量和调整降料口位置的目的。
不同于前两种降料口方案，活动式降料口的缺点在于操作相对复杂，但优点也十分明显：•能够实现比较准确的流量调节•可以调整降料口位置•便于维护和检修三、高炉降料面安全措施在高炉降料的过程中，需要特别注意以下安全措施。
1. 卸料前验明卸料道状态在卸料前应按规定进行检验，包括卸料道的通畅情况和卸下料斗的封闭情况，切勿盲目开启卸下料门。
2. 监测房间保持干燥高炉降料的监测房间应保持干燥，以防止电气下短路或因潮湿引起故障。
3. 防止高炉降料中断降料的中断会影响炉内物料的质量，需确保原料的供给充足稳定。
4. 停车前附设安全阀为保证卸下料门的安全性，应在卸下料门处附设安全阀，防止压力过大造成炉芯异常。
5. 根据规定操作在操作高炉降料时，应当按照规定和操作程序进行，避免出现错误操作。
高炉大修降料面停炉方案
黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案
编制：孙志强
审批：张显锋
２01２年7月１0日
方案目录
一、组织机构和职责
二、停炉要求与方法
三、停炉前的准备工作
四、预休风工作安排停炉操作
五、安全规定
六、事故预案
附:1、高炉停炉条件确认表
2、停炉工艺方案
建议公司成立相关机构，帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。
需要部门有:生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。
具体事宜：生产处:优质原燃料的组织生产,降料面停炉方案的审批。
ﻩ技术处：降料面停炉方案的审批，停炉期间混合煤气的现场化验。
行政处：停炉降料面期间消防及辆到达现场
设备处：停、开炉期停炉降料面间控制程序及
称量数据的准确。
安环处：安全方案的审批，协助、督导、指挥安全工作
及救护车车辆的联系。
保卫处:停炉降料面期间警戒，消防车的协调。
能源中心:能源介质用量的保证,煤气防护人员现场的监
护。
高炉降料面总结
2#高炉停炉操作总结一、停炉方案的确定2#高炉于2017年5月1日19:15分降料面停炉。
为确保停炉工作的安全、顺利以及停炉工艺的先进，对停炉方案制定了以下原则。
1、采用空料线打水法；2、空料线期间常压不回收煤气；3、根据安装特殊长探尺；结合煤气成份变化及累计风量分析法判断料面高度。
二、停炉准备工作1、停炉前1天，高炉有计划空仓，保证炉况顺行；2、停炉前1天开始适度发展边缘气流，冲刷炉墙，使渣皮脱落，保持全风作业，保证停炉后炉墙干净，炉缸活跃。
3、停炉前1天生铁[Si]控制水平由0.30-0.50％提高到0.40-0.60％，炉渣碱度由校核1.20降低至1.17±0.02；4、停炉前1天，对高炉冷却设备进行全面检查，严禁向炉内漏水。
5、停炉前2天，制做出一套（4根）打水管，并试验合格；要求水压＞1.2Mpa，水量＞80t/h（每根打水管水量20t/h）。
6、停炉预休风前5小时7:00改焦比630kg一级焦比例增加到50%，15:00改焦比633kg矿批28t，炉料配比为67%烧结+33%球团，预休风前加盖面焦30吨(15:21休风)；7、停炉前预休风（实际5月1日15:21-19:15）；7.1 休风后料线控制在7m左右（实际约7.8m）；7.2 安装打水装置以及流量计（四个方位安装高压水管及电调控制实现远程控制）；7.3 从炉顶东南上升管接煤气取样管并引至风口平台。
三、停炉降料线操作1、预休风复风后开始正式降料面；2. 降料面期间料线和风量之间关系确定吨焦风耗的确定根据对前3天对2#高炉的耗风量进行统计，计算统计吨焦耗风量为2850m3。
考虑随料线的下降，煤气利用和风量的利用率下降的影响，吨焦风耗取2900m3。
（根据计算预休风后炉内共计湿焦319t,焦水取6%则干焦300t,料线将至风口共需耗风710000m3）3、严格控制煤气含H2和O2，要求H2＜6%，O2＜2%，当炉顶温度300℃时，O2小于1.8%。
安全管理应急预案之高炉断料的应急预案
安全管理应急预案之高炉断料的应急预案高炉断料是指高炉停产状态下，由于料斗出现故障或料线发生故障等原因导致料种无法正常进入高炉，造成高炉内无铁水供应的情况。
高炉断料对生产线的正常运行和整个冶炼过程有着重要的影响，因此需要制定一套完善的应急预案来应对此类情况。
一、灾害风险评估与防范措施对高炉断料进行灾害风险评估，分析可能的原因和影响。
同时根据评估结果采取针对性的防范措施，确保高炉正常运行。
主要包括以下几个方面：1.对料斗及料线进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免故障发生。
2.定期进行高炉检修，排查高炉内可能存在的故障隐患，及时进行维护和修复。
3.建立健全的设备维护体系，对高炉设备进行定期检修和维护，提高设备的可靠性和稳定性。
二、事故应急救援组织与职责设立高炉断料应急救援小组，成员包括高炉操作人员、维修工程师、安全员等相关人员。
各成员的职责如下：1.高炉操作人员：负责及时报告高炉断料情况，并指挥和组织应急救援工作。
2.维修工程师：负责现场故障排除和设备维修，恢复高炉正常运行。
3.安全员：负责事故现场安全保护和应急措施的实施。
4.其他相关人员：按照应急预案的要求，配合执行救援任务。
三、应急预案的内容和步骤制定高炉断料应急预案，包括以下内容和步骤：1.紧急报警和通知：发生高炉断料后，及时向相关人员发出紧急报警和通知。
2.现场安全保护：在发生断料事故现场设置安全警示标志，确保现场安全。
3.紧急排除故障：维修工程师快速到达现场，通过检查和排查故障隐患进行维修和恢复高炉正常运行。
4.应急措施的实施：根据情况采取相应的应急措施，包括调配其他高炉生产资源、加大炉温提升速度等。
5.恢复高炉运行：维修工程师在排除故障后，进行相应的检测和试运行，确保高炉恢复正常运行。
6.事故调查和分析：对高炉断料事故进行调查和分析，总结教训，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
四、应急预案的演练和评估定期组织高炉断料应急预案的演练和评估，以检验预案的可行性和有效性，并发现问题和不足，提出改进意见。
8高炉停炉降料面方案讲解(分享借鉴)
8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。
二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。
（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。
（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。
（配管）4、加长机械探尺量程。
5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。
（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。
检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。
（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
（4）联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
高炉降料面方案及安全措施
高炉降料面方案及安全措施
第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。
公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。
一、领导小组
组长：姚克虎
副组长：范兴新耿磊李见成
组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文
二、停炉目标：
1、降料面到风口中心线高度；
2、排净渣铁；
3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。
四、停炉前各项准备工作：
1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。
提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。
本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。
为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；
4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
高炉工程安全措施方案有哪些
高炉工程安全措施方案有哪些一、高炉工程安全管理体系1.建立健全的安全管理组织架构高炉工程的安全管理由安全管理部门负责，安全管理部门下设安全管理岗位，由专业的安全管理人员负责安全生产工作。
此外，在高炉运行过程中，还需要设立专门的安全生产管理小组，对高炉的安全运行进行全方位的监督和管理。
2.完善的安全管理制度建立健全的安全管理制度对于高炉工程非常重要，安全管理制度主要包括安全生产管理制度、应急救援制度、安全培训制度、事故处理制度等。
通过建立这些制度，能够有效地规范和管理高炉的生产安全工作，提高安全生产管理水平。
二、高炉工程安全措施方案1.设备安全控制高炉工程中设备的安全是保障高炉安全运行的首要条件，因此需要采取以下安全措施：(1)设备定期检查维护：对高炉设备进行定期的检查和维护，发现问题及时进行处理，确保设备的安全可靠。
(2)建立完善的设备运行记录：对高炉设备的运行状态进行记录，及时掌握设备的运行情况，发现问题并及时处理。
(3)设备安全监控系统：安装设备安全监控系统，对高炉设备的运行状态进行实时监控，一旦出现异常情况及时处理。
2.安全生产培训对高炉工程的操作人员进行安全生产培训，提高他们的安全生产意识和技能水平，从而减少意外事故的发生。
安全培训内容包括操作规程、应急处置等方面的内容，培训后还需要进行考核，确保培训效果。
3.安全防护措施高炉工程中需要采取一系列的安全防护措施，如：(1)建立安全防护区域：对高炉的危险区域进行划分，设置安全防护设施，确保工作人员的安全。
(2)安全防护设施的维护：对安全防护设施进行定期的维护和检查，确保其安全性能。
(3)危险源标识：对高炉工程中的危险源进行标识，有效地提示工作人员注意安全。
4.应急救援预案制定高炉工程的应急救援预案，建立应急救援队伍，定期进行应急演练，以应对可能出现的事故情况，减少事故对高炉工程的影响。
5.安全生产考核对高炉工程的安全生产工作进行定期的考核评估，发现问题并及时予以处理，以提高高炉的安全生产水平。
马钢3高炉降料面停开炉方案
马钢3#1000m3高炉停开炉工艺方案编制李如林审核袁方批准2005年4月4日2005年3#高炉停炉实施方案一、前言1、编制依据：参照马钢2500m3高炉多次高炉年修降料面停炉实施计划进行实施。
2、停风时间：2005年4月7日，计划2天。
3、指挥程序：降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无序局面，要求所有人员在此期间严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：指挥部所有指令都必须通过炉长李明向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。
具体分工为：工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。
其它各工种操作由各大组长具体分工并负责。
二、停炉要求1、停炉前尽量避免出现死区，保证炉内圆周工作均匀，不偏行。
（李明）2、停炉前尽量调整好顺行状态，小休后风口全开，适当退负荷，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（[Si]1.0%以上，PT=1460以上），渣铁流动性好。
（李明）3、继续加萤石、锰烧结矿洗炉（要求（CaF2）=4.5%、[Mn]=0.8%），以更好达到停炉后炉墙干净。
（李明）4、停炉前一个半周期前保证全焦负荷。
（李明）5、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，需检修的料仓空仓。
（高晓明）6、停炉前两侧出铁场具备出铁条件。
（张东亚）7、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前处理完毕，保证降料面及停气时好用。
（李明、任元发）8、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。
（徐剑峰）9、炉顶蒸气系统压力保证0.8 MPa以上，氮气压力必须保证在0.4MPa以上，高压水压力不低于1.35Mpa，环水、清水保持正常生产。
（李明如、四班调度）10、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。
高炉装料安全措施
高炉装料安全措施
1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。
2、高炉下降管可靠切断煤气(包括均压管)。
3、高炉炉顶大盖打开。
4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。
5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。
6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。
7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。
8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。
9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。
人员撤离时，清点人数。
10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。
11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，
造成着火事故。
12、现场要有专人指挥，防止装运道木时发生事故。
13、装完道木后人员撤出要清点人数。
14、安全作业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，防止氧含量不低于18%，防止炉内着火等事故发生。
15、进入炉内测量面前，炉顶所有设备停电、挂牌，作业人员佩戴CO、O2表，专人指挥，每测一次料面，人员必须撤出。
安全管理应急预案之高炉连续塌料的应急预案
安全管理应急预案之高炉连续塌料的应急预案汇报人：2023-12-15•引言•高炉连续塌料的风险评估•应急组织与职责目录•应急响应流程•现场处置措施•后期处置与恢复工作01引言确保高炉在连续塌料等紧急情况发生时，能够迅速、有效地做出应对措施，减轻或避免安全风险，降低生产损失。
高炉生产过程中，由于多种因素可能导致连续塌料，如原料质量不佳、操作不当、设备故障等。
此类事故会对生产安全和经济效益产生严重影响。
目的和背景背景目的本应急预案适用于高炉生产过程中发生的连续塌料事故。
范围在连续塌料事故发生时，迅速启动应急响应，确保人员安全，减小设备损坏程度，降低生产损失，并尽快恢复正常生产。
目标应急预案的范围和目标02高炉连续塌料的风险评估风险识别设备故障高炉设备出现故障，如炉衬损坏、冷却系统故障等，可能导致炉体变形、炉顶开裂等，进而引发连续塌料。
操作失误操作人员未按照规定程序进行操作，如未及时发现并处理异常情况，可能导致高炉连续塌料。
自然灾害如地震、暴风雨等自然灾害可能导致高炉设备损坏，进而引发连续塌料。
通过对历史数据进行分析，了解高炉连续塌料的发生概率、影响范围和后果，为风险评估提供依据。
历史数据分析专家评估模拟演练邀请相关领域的专家对高炉连续塌料的风险进行评估，提出针对性的建议和措施。
通过模拟演练的方式，检验应急预案的可行性和有效性，为实际应急处置提供参考。
030201风险评估方法高炉连续塌料的可能性较小，且后果较轻，无需采取特殊措施。
低风险高炉连续塌料的可能性较高，后果较重，需要采取一定的预防措施。
中风险高炉连续塌料的可能性很大，后果严重，需要立即采取紧急措施，防止事态扩大。
高风险风险等级划分03应急组织与职责负责全面指导、协调和指挥高炉连续塌料应急预案的实施。
组织领导包括公司领导、生产技术部门、安全环保部门、设备管理部门等相关人员。
组成人员制定应急预案，组织应急演练，对现场应急处置进行决策和协调。
主要职责由生产技术部门、安全环保部门、设备管理部门等相关人员组成。
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案模版
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案模版紧急预案模板一、紧急情况概述1. 塌料概况：炼钢厂高炉连续塌料的紧急情况是指高炉内部材料堆积不到位，导致高炉炉缸温度异常升高，严重威胁炉体结构安全和生产运行。
2. 紧急情况描述：高炉连续塌料可能导致炉颈堵塞，炉喉堵塞，风口、排气管、鼓风机出现故障等问题，严重影响高炉正常运行。
3. 风险评估：高炉连续塌料将影响炼钢厂的生产计划和运行效率，可能导致经济损失和安全隐患。
二、紧急预案目标1. 确保人员安全：保护炉工、操作人员和现场工作人员的人身安全。
2. 防止事故扩大：及时采取措施，防止高炉连续塌料引发其他安全事故。
3. 迅速恢复生产：在确保人员安全的前提下，尽快恢复高炉的生产运行。
三、应急预案程序1. 紧急报警- 发现高炉连续塌料紧急情况后，立即向高炉值班人员报警，并告知具体情况。
- 高炉值班人员立即通知现场所有人员撤离危险区域，并联系其他相关部门协助应急处理。
- 值班人员同时启动紧急预案，并通知炉厂负责人。
2. 确定事故范围- 值班人员和炉厂负责人一同到达现场，对高炉连续塌料情况进行确认和评估，并确定事故范围。
- 根据现场情况决定是否需要进行疏散人员和临时封锁区域等预防措施。
3. 现场救援- 调集相关人员和设备，进行高炉连续塌料的救援工作。
包括清理堵塞物、恢复高炉通风以及检查和维修可能损坏的设备等。
4. 事故调查和记录- 在紧急情况处理完成后，成立事故调查小组，对高炉连续塌料紧急情况进行调查和分析，查明原因。
- 将事故调查结果和处理经验进行记录和总结，提出相应建议，以便今后类似事故的预防。
5. 安全检查和生产恢复- 在高炉连续塌料情况解除后，进行安全检查，确保高炉设备和通风系统的正常运行。
- 根据生产恢复计划，逐步恢复高炉的生产运行，并进行监控和跟踪，确保生产安全和质量。
四、应急预案人员和装备1. 应急预案人员：- 高炉值班人员：负责紧急报警和协调应急处理。
- 炉厂负责人：负责指挥和协调救援工作，定期汇报事故情况。
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案模版
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案模版紧急预案一、应急概述炼钢厂高炉连续塌料是一种常见的突发情况，可能会导致生产中断、设备损坏以及人员伤亡等重大风险。
为了有效应对高炉连续塌料事故，确保人员安全和设备完好，特制定本应急预案。
本预案将规定应急响应的组织体系、应急流程以及常用应急措施。
二、应急组织体系1. 领导小组：（1）组长：炼钢厂厂长（2）成员：炼钢厂副厂长、安全主管、设备主管、人力资源主管2. 应急指挥部：（1）指挥长：炼钢厂副厂长（2）成员：安全主管、设备主管、人力资源主管、生产主管、维修主管3. 应急救援队：（1）队长：安全主管（2）成员：维修主管、工人代表、消防员等相关人员三、应急流程1. 事故发生阶段：（1）发现火星或异常振动：生产操作人员应立即报告设备主管及安全主管。
（2）确认高炉连续塌料：设备主管应立即核实是否为高炉连续塌料，如确认后立即启动应急预案。
2. 应急响应阶段：（1）启动应急响应：应急指挥部立即将事故情况通报领导小组，启动应急预案。
（2）组织应急救援队：应急指挥部指派安全主管组织应急救援队，到达事故现场，进行应急处理。
（3）确保人员安全：应急救援队员应确保自身安全的前提下，及时疏散受威胁人员至安全区域，并进行人员清点。
（4）报告事故情况：应急指挥部应及时将事故发生情况报告领导小组，并向相关部门汇报。
（5）封锁现场：应急救援队员应迅速将事故现场封锁，确保无关人员离开事故区域，防止次生事故发生。
3. 事故处理阶段：（1）评估事故影响：应急指挥部应将事故的影响范围进行评估，并制定具体的应急处置方案。
（2）清理塌料：应急救援队员应迅速组织清理高炉连续塌料，确保设备和设施的安全。
（3）复产准备：设备主管应指导维修人员对设备进行检修和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 事故善后阶段：（1）事故调查：应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行调查，制定措施防止类似事故再次发生。
（2）人员疏导：人力资源主管应及时向受到事故影响的员工提供心理疏导和安抚。
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案
炼钢厂高炉连续塌料是一种突发情况，需要制定应急预案来应对。
以下是一种炼钢厂高炉连续塌料的应急预案的建议：
1.紧急报警：一旦高炉连续塌料发生，立即向相关人员发出紧急报警信号，包括高炉操作人员、安全人员和相关管理人员。
2.安全撤离：高炉连续塌料时存在安全隐患，需要立即实施紧急撤离措施。
所有工作人员必须立即按照指定的撤离路线和安全区域进行撤离，确保他们的安全。
3.封闭高炉：同时，需要尽快关闭高炉炉门、煤气管道、氧气管道和其他相关管道。
停止高炉的操作和供料系统，防止进一步的事故发生。
4.通知应急救援机构：在紧急情况下，必须立即通知应急救援机构，并提供相关信息，如高炉的位置、事故的性质和规模等。
请它们迅速派遣专业救援人员和装备到现场。
5.事故现场隔离：将现场划定为隔离区域，确保没有人员进入事故现场，以免进一步的伤害和事故发生。
6.事故调查和处理：事故发生后，应立即启动事故调查程序，追究责任，并采取必要的措施进行紧急处理和安全排查。
请注意，以上仅是一种应急预案的建议，具体的应急预案应根据炼钢厂高炉的具体情况和相关法律法规进行制定。
此外，在制定应急预案之前，应对高炉连续塌料的原因进行分析，并采取必要的防范措施来避免高炉连续塌料的发生。
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炼钢厂高炉连续塌料的应急预案范文（二篇）
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案范文一、背景介绍近年来，随着钢铁行业的迅速发展，炼钢厂高炉的连续塌料事件相对频繁。
连续塌料不仅会造成生产线的停止，还可能对工人的生命财产造成严重威胁。
因此，炼钢厂需要建立一套完善的连续塌料应急预案，以应对突发事件并尽可能减少损失。
二、连续塌料的应急预案1. 事前准备在高炉连续塌料事件发生前，应提前进行必要的事前准备工作，包括：1.1 安全培训与演练对相关人员进行连续塌料的安全知识培训，提高其应对突发事件的能力。
定期组织演练，加深员工对应急预案的理解与熟悉，提高应对突发事件的效率。
1.2 设备与设施检查定期对高炉的设备和各项设施进行检查维护，确保其正常运行和有效性。
1.3 信息通信准备建立高炉连续塌料事件的信息通信渠道，包括建立报警系统，提供及时准确的事件信息。
2. 事中应对措施一旦发生高炉连续塌料事件，需要及时采取应对措施，防止事态进一步恶化。
2.1 立即报警相关人员应第一时间向高炉连续塌料事故应急联系人员报警，提供准确的事故信息，并启动紧急预案。
2.2 确保人员安全立即停止高炉作业，确保人员安全撤离现场，并采取必要的防护措施，防止二次事故的发生。
2.3切断燃气与电源将高炉的燃气和电源切断，避免火灾和其他安全事故的发生。
2.4启动事故应急预案根据高炉连续塌料的不同情况，启动事故应急预案，迅速组织相关人员进行抢险工作。
2.5建立事故现场指挥部在事故现场建立指挥部，明确各个部门的职责和任务，统筹协调抢险工作。
2.6实施抢险措施根据事故现场的实际情况，采取适当的抢险措施，尽快恢复高炉的正常运行。
2.7信息报告在抢险工作进行的同时，及时向上级部门和相关人员报告事故情况，保持信息畅通。
3. 事后总结与改进3.1事后总结对高炉连续塌料事故进行事后总结，分析事故原因和处理过程中的不足，找出问题并查找改进措施。
3.2改进措施建议根据事后总结的结果，提出相应的改进措施建议，包括改进工艺、设备维护、人员培训等方面。
安全技术之高炉装料系统安全技术措施
对高炉装料系统的运行数据进行记录和分析，以 便及时发现潜在问题并采取相应的措施。
04
高炉装料系统安全事故案例分 析
事故案例一：炉顶爆炸事故
事故原因
装料系统中的煤气泄漏到炉顶空间， 遇到点火源引发爆炸。
预防措施
定期检查和维修煤气管道和阀门，确 保密封性良好；在高炉周围设置可燃 气体探测器，及时发现泄漏；严禁在 炉顶空间使用明火或高温物体。
节能减排与环保技术
节能技术
推广节能技术，优化高炉装料系统的能源利 用，降低能耗，为企业节约成本的同时减少 对环境的影响。
环保技术
采用环保型的装料方式和技术，减少废气、 废水和固体废物的排放，确保高炉装料系统 的环保合规性，实现绿色发展。
THANKS
谢谢您的观看
作用。
炉身冷却设备对炉身进行冷却 ，防止过热变形，保证高炉的
正常运行。
高炉装料系统的重要性
01
高炉装料系统是高炉生产中的 重要组成部分，其运行状况直 接影响到高炉的产量、能耗和 产品质量。
02
高炉装料系统的稳定运行能够 保证高炉的正常生产，提高生 产效率，降低能耗和减少环境 污染。
03
高炉装料系统的优化设计和改 进能够提高原料的利用率和产 品的质量，为企业创造更大的 经济效益和社会效益。
炉喉料面装置
用于控制炉内料面的高度 和分布，保持炉内压力稳 定。
炉身冷却设备
为了防止炉身过热变形， 需要设置冷却设备对炉身 进行冷却。
高炉装料系统的工作原理
01
02
03
04
原料通过上料系统进入高炉， 经装料设备装入炉内。
炉顶装料设备根据工艺要求， 将原料按比例装入炉内，并控
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编号：SM-ZD-64270
高炉降料面方案及安全措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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高炉降料面方案及安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。
公司拟定于20xx年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。
一、领导小组
组长：姚克虎
副组长：范兴新耿磊李见成
组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文
二、停炉目标：
1、降料面到风口中心线高度；
2、排净渣铁；
3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。
四、停炉前各项准备工作：
1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。
提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。
本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。
为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；
4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
6、准备好扒料工具。
五、停炉料：
1、轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。
（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。
每批料体积约为17m3，共计12批。
2、轻负荷料Q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。
（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0.75。
每批料体积为19m3，共计15批。
3、盖面焦Q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。
焦批（干基）：5700kg。
每批料体积为9.5m3，共计8批。
六、降料面停炉操作：
计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。
1、5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车（约5吨），在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车（约5吨），在负荷料上完后停止上料，视顶温情况上盖面焦。
保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿
仓以备装水渣，其他矿仓根据需要决定是否空仓；2、停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温根据炉温情况控制；
3、停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。
降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水（为防止爆震，严格控制打水量），顶温严格控制在250℃-400℃以内。
在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。
如果装入净焦效果不十分明显，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。
可根据减风情况，停止喷煤。
4、预计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；
5、随着料面降低，当第一次爆震发生后，立即减氧并减风控制；
6、预计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散（每小时倒换一次，倒换时要先开后
关，注意顺序），布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。
切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；
7、随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；
8、降料线过程中，根据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。
并根据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口（最后一炉铁控制在东场出铁，铁口角度从11°提到13°）。
当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。
炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。
9、休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；
10、使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；
11、打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；
12、爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。
13、炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。
（喷注方案由喷注厂家提供）
七、安全措施：
一、降料面安全措施
定于20xx年5月22日20：30开始降料线，降到规定位置后休风。
期间安全主要负责人：
1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检，8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行（申立华负责）；
2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示，在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作（高炉当班工长负责）；
3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志（申立华负责）；
4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全（徐明喜负责）。
5、高炉降料线期间安环科专人现场监护，发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。
（负责人：徐芹来）
6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内（徐明喜负责）。
二、停炉打水安全措施（田建刚负责）
高炉降料面停炉期间，由于炉顶温度较高，需要炉顶打水，为防止发生意外事故，炉顶打水停炉必须有专人负责监护。
1、设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制（许家祥负责）;
2、炉顶打水期间，风口周围严禁人员长时间停留，高炉现场由专人负责监护（中夜班工长负责）
3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业（中夜班工长负责）；
4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行（徐明喜负责）。
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