冷冲压工艺与模具设计经典课件第6章
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大批量生产时棒料和管料用剪切法下料，板料 用冲裁法下料。
4.挤压力计算 实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公 式或图表来求得。
单位挤压力的经验公式计算法：
冷挤压工艺进行设计计算示例
壳体
坯料
工序件
6.2.4 坯料润滑
润滑剂有以下两个作用:
(1)降低材料和模具之间的摩擦系数；
(2)防止材料和模具热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就 会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。
纯铝仪表零件
加工工艺比较
6.2 冷挤压工艺
6.2.1 冷挤压变形程度
1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压 比等形式来表示。
2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有： (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不 宜超过2500～3000 MPa)； (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。
4．径向挤压 1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆
径向挤压零件
镦挤法成形零件
6.1.2 冷挤压特点及应用
冷挤压特点： (1)坯料变形区塑性好，变形抗力大； (2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7
级，ห้องสมุดไป่ตู้面粗糙度Ra可以达到1.6～0.2μm；
(3)生产效率高； (4)节约原材料。
反挤压模具
1- 下 模 座 ;2- 下 模 座 ;3拉 杆 ;4- 导 套 ;5- 上 模 座 ;6 、 29- 螺 母 ;8- 压 柱;9-定位圈;10、11-螺 钉 ;12- 模 柄 ;13- 凸 模 ;15- 加 强 圈 ;16- 紧 固 圈 ;17- 卸 料 圈 ;18- 卸 料 板 ;19- 压 力 垫 块 ;20- 凹 模 ;21- 预 应 力 圈 ;22- 弹 簧 ;23- 压 板 ;24- 螺 钉;25-顶出杆;26、27、 14-垫块;28-顶板;30-拉 簧 ;31- 活 动 板 ;32- 顶 杆;33-斜块
有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物 油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂 酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混 合使用。
6.2.5 坯料的表面处理
不同材料需用不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷化处理 ； (2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑：
6.2.6 冷挤压件质量分析
1.零件断面形状与尺寸 2.挤压件表面质量 3.挤压件组织与性能
6.3 冷挤压模具实例
正挤压模具
1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套; 7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模
径向挤压(冷镦)模具
1-导向套; 2-组合上模外圈; 3-组合下模外圈; 4-限位套
6.2.2 冷挤压材料
1.冷挤压材料要求。 2.冷挤压常用材料：常用的冷挤压材料见表6-2。
6.2.3 坯料尺寸及挤压力计算
1.冷挤压对毛坯的要求
毛坯的基本形状 2.毛坯尺寸计算
[例6-1] 求挤压件的坯料形状及尺寸。
采用正挤压和径向挤压复合成形。
=
=2.2 mm
3.冷挤压毛坯制备常用的方法 在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、 砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。
4.挤压力计算 实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公 式或图表来求得。
单位挤压力的经验公式计算法：
冷挤压工艺进行设计计算示例
壳体
坯料
工序件
6.2.4 坯料润滑
润滑剂有以下两个作用:
(1)降低材料和模具之间的摩擦系数；
(2)防止材料和模具热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就 会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。
纯铝仪表零件
加工工艺比较
6.2 冷挤压工艺
6.2.1 冷挤压变形程度
1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压 比等形式来表示。
2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有： (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不 宜超过2500～3000 MPa)； (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。
4．径向挤压 1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆
径向挤压零件
镦挤法成形零件
6.1.2 冷挤压特点及应用
冷挤压特点： (1)坯料变形区塑性好，变形抗力大； (2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7
级，ห้องสมุดไป่ตู้面粗糙度Ra可以达到1.6～0.2μm；
(3)生产效率高； (4)节约原材料。
反挤压模具
1- 下 模 座 ;2- 下 模 座 ;3拉 杆 ;4- 导 套 ;5- 上 模 座 ;6 、 29- 螺 母 ;8- 压 柱;9-定位圈;10、11-螺 钉 ;12- 模 柄 ;13- 凸 模 ;15- 加 强 圈 ;16- 紧 固 圈 ;17- 卸 料 圈 ;18- 卸 料 板 ;19- 压 力 垫 块 ;20- 凹 模 ;21- 预 应 力 圈 ;22- 弹 簧 ;23- 压 板 ;24- 螺 钉;25-顶出杆;26、27、 14-垫块;28-顶板;30-拉 簧 ;31- 活 动 板 ;32- 顶 杆;33-斜块
有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物 油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂 酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混 合使用。
6.2.5 坯料的表面处理
不同材料需用不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷化处理 ； (2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑：
6.2.6 冷挤压件质量分析
1.零件断面形状与尺寸 2.挤压件表面质量 3.挤压件组织与性能
6.3 冷挤压模具实例
正挤压模具
1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套; 7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模
径向挤压(冷镦)模具
1-导向套; 2-组合上模外圈; 3-组合下模外圈; 4-限位套
6.2.2 冷挤压材料
1.冷挤压材料要求。 2.冷挤压常用材料：常用的冷挤压材料见表6-2。
6.2.3 坯料尺寸及挤压力计算
1.冷挤压对毛坯的要求
毛坯的基本形状 2.毛坯尺寸计算
[例6-1] 求挤压件的坯料形状及尺寸。
采用正挤压和径向挤压复合成形。
=
=2.2 mm
3.冷挤压毛坯制备常用的方法 在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、 砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。