纸张平滑度实验报告
纸张匀度实验报告
纸张匀度实验报告一、实验目的：探究纸张的匀度对书写和打印质量的影响，评估纸张的平整度。
二、实验材料：1. 纸张样本（不同品牌、不同克数的纸张）2. 调色板3. 打印机（可选）4. 直尺三、实验步骤：1. 准备纸张样本：选择不同品牌和克数的纸张，准备至少5个纸张样本，每个样本尺寸相同（例如A4大小）。
2. 摊平纸张：将纸张样本放在平坦的表面上，使用手掌轻轻摊平纸张，确保纸张表面没有皱褶。
3. 调制调色板：将调色板放在水平的桌面上，并确保表面干燥和平整。
4. 测量打印质量：使用打印机，按照相同设置和参数，在每个纸张样本上打印相同内容的测试页面。
5. 观察打印效果：检查每个打印的测试页面，关注字迹是否清晰，是否有模糊或双影等问题。
6. 测量纸张平整度：使用直尺在纸张表面上量取几处不同位置的厚度，并记录下来。
四、实验结果：1. 打印质量：根据观察结果，评估每个纸张样本的打印质量。
2. 纸张平整度：根据测量结果，比较不同纸张样本的平整度。
五、实验讨论：1. 打印质量与纸张平整度的关系：通过观察和测量的结果，我们可以得出一些结论：- 打印质量与纸张平整度密切相关：平整度较好的纸张往往能够产生更清晰、更准确的打印效果，而平整度较差的纸张可能会导致字迹模糊或产生双影。
- 纸张的品牌和克数也会对打印质量产生影响：我们发现不同品牌和克数的纸张在打印质量上存在差异。
某些品牌的纸张可能比其他品牌的更适合打印，而较重的纸张往往比较轻的纸张具有更好的打印效果。
六、结论：纸张的匀度对打印质量具有重要影响，平整度较好的纸张可产生更清晰准确的打印效果。
品牌和克数也是影响打印质量的重要因素。
因此，在选择纸张时，应考虑其平整度以及适用于打印需求的品牌和克数。
七、改进建议：1. 在进行纸张匀度实验时，可以增加更多不同品牌和克数的纸张样本，以获得更全面的结果。
2. 可以进一步研究其他因素对纸张平整度和打印质量的影响，如纸张质地和湿度等。
纸张平滑度与印刷的关系及其测量仪器
纸张平滑度与印刷的关系及其测量仪器(图)纸张性能的好坏不仅标志着造纸工业的发展水平，而且还影响印品质量。
纸张作为印刷的主要承印材料，对印品质量的优劣起到关键作用。
纸张的参数主要有定量、尺寸、平滑度、光泽度、白度、吸墨性等。
在纸张的众多性能指标中，平滑度是对纸张进行评价的一个重要参数，平滑度指标是否达到要求是衡量纸张质量的标准之一。
平滑度指在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，用秒（s）表示，此定义主要是依据别克式平滑度仪的测量原理来定义的。
其测量原理为：将纸张和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。
通俗地讲，平滑度是指纸张和纸板的平滑或粗糙程度（包括宏观平滑度和微观平滑度），实际就是纸张和纸板表面凸凹不平的程度。
平滑度的表现形式平滑度是印刷用纸最重要的质量指标之一。
它与纤维配比、填料、细小纤维、均匀度和压光均有关系。
平滑度与纸张的表面轮廓紧密相连，在印刷中表面的平滑度一般指粗糙度、平整度和可压缩性。
纸张的平滑度影响着书写过程、包装质量，甚至影响到印刷质量。
纸张表面平滑度可以表现为四种形式，如图1所示：图1平滑度的表现形式（1）表面宏观和微观平滑度都好；（2）宏观平滑度不好，即存在大面积的厚度不均匀或起伏不平，但微观平滑度很好；（3）宏观平滑度好，但微观平滑度差，即纸面存在影响印刷效果的小麻坑；（4）宏观和微观平滑度均不好。
对于第一种情况，在印刷过程中当然会有良好的印刷效果。
对第二种情况，只要在印刷中加一可压缩的衬垫或一定的印刷压力，便可获得与版面的良好接触，印刷效果也是很好的。
对第三种情况，要实现纸面与版面的良好接触绝非易事，即使是加大印刷压力，也只能增加接触面积，但难以获得完全的接触。
因为纸张虽为多孔性材料，但它的可压缩性是有限的，因此这种微观粗糙度对印刷效果至关重要，在实际印刷过程中很难达到满意的印刷效果。
平版印刷一体化教学“纸张的平滑度”探析
平版印刷一体化教学“纸张的平滑度”探析平版印刷一体化教学是围绕印刷职业技能训练要求，确定理论教学内容和要求，教学环节应完全服务于印刷技能训练。
只有理论教学与实习有机结合，培养技能过硬的印刷技术工人方不为空话。
平版印刷是间接印刷，它的承印物是纸张。
纸张在印刷过程中占生产总成本的70%左右。
要获得高质量印刷品，纸张的平滑度、吸墨性、白度、光洁度等性质，对印刷工艺、印刷品的质量会构成明显影响，而纸张平滑度最为关键，它直接影�着印刷品质量。
通过多年一体化教学实践，本文重点对纸张的平滑度进行探析。
一、纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面平整、均匀与光滑的程度。
纸张的平滑度是由造纸企业技术水平来决定的。
印刷企业改变不了纸张的性能，只能改变纸张在印刷中的适应性。
在教学中，为了使学生更好地认识纸张的平滑度，通过70～80g书写纸、70～80g胶版纸、105～157g铜版纸等不同的纸样，让学生亲自用手摸，通过感觉、观察、比较纸张不同克数的厚度、平滑度、光洁度。
使学生们从感性上认识到纸张厚度：随着克数增大，纸张越来越厚，在纸张的种类上铜版纸的平滑度、光洁度优于胶版纸，胶版纸优于书写纸。
二、平滑度影响印迹还原纸张的平滑度是纸张表现平滑度和表面可压缩性的综合效应。
它直接影响印刷品的图文印迹质量。
为了让同学们掌握平滑度对印迹还原的影响，在实习教学中，应用一台胶印机，一套版，把克数相同、平滑度差别较大的70g胶版纸混在一起印刷以便于更好地比较。
通过印刷机点车的运转，同学们可以清楚地观察到：平版印刷机要完成间接印刷，要实现油墨从印版上的图文转印到纸张表面上，必须经过印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，来实现印版上的图文转移到橡皮布上，当合压时纸张在橡胶滚筒和压印滚筒之间穿行，橡皮布上的图文经过橡胶滚筒和压印滚筒表面相互挤压来实现橡皮布上的图文转印到纸张上。
通过对印刷品的比较，同学们发现：平滑度高的胶版纸印刷出来的产品，版面文字完整、墨色均匀、笔画轻重一致，线条光洁、边缘清晰、图像清晰、色调充实，质感，实地平服。
纸张平滑度和吸墨性对印刷品质量的影响
刷渗透性，IGT印刷适性仪测量就是：通过一滴油在一定压力和速度下碾在纸面上形成的油痕长短来确定纸张的吸墨性。
文/陈航航纸张平滑度和吸墨性对印刷品质量的影响参考文献【1】纸张油墨的印刷适性 董明达，王城编 印刷工业出版社 1988【2】纸张油墨的性能与印刷适性 陈永常编 化学工业出版社 1997【3】印刷适性 高分子学会印刷适性研究委员会 科学出版社 1982【4】印刷材料 周震 贾静儒 袁朴等 化学工业出版社 2001【5】印刷材料 高晶 江辽东 印刷工业出版社 1987【6】数值分析 闵涛 秦新强 赵凤群编 中国科学文化出版社 2003数据处理与实验分析1.采用Newton插值多项式对表2上述离散数据进行拟合。
2.Y=2.9×10-8×4+7.141×10-5×3+2.17×10-4×2+3.82×10-3x -0.2717Y：印刷密度；X：平滑度3.采用空气泄漏法测定时要对纸张施加一定的压力，对纸张表面的不平度有所改变，因此测的数据不能完全反映纸张的原始状态。
同时施加的静压力与印刷过程又有比较大的差别，不能反映印刷过程的纸张表面状况。
4.采用空气泄漏法测量，误差比较大。
5.对于测量平滑度较高的纸张需要较长的时间，影响效率。
6.利用IGT印刷适性仪测量纸张的吸墨性，由于和印刷的过程不同，因此不能完全反映印刷的实际状态，所以存在误差。
结论纸张的平滑度和纸张的吸墨性对印刷品的质量有很大的影响。
平滑度越高，油墨的用量越容易控制，墨层厚度越均匀，印刷光泽度越高，印刷密度越高，清晰度和反差越大。
纸张的吸墨性太强，油墨中的连结料将被纸张大量吸收，虽然加速了印迹的干燥，但容易造成印迹不牢，“起粉”和“透印”的弊端，印刷产品光泽暗淡、印迹粉化、墨色密度降低、改变油墨颜色色相等不良的后果；相反，纸张的吸墨性太弱，油墨中的连结料不能得到正常的吸收，致使印迹不能如期干燥，延缓了墨层干燥，容易造成印刷产品的背面蹭脏的现象，严重时还粘连。
纸平滑度实验指导书
纸平滑度实验指导书一、实验目的自己完成二、实验设备PHDY—1 别克式平滑度仪1．主要用途：2．主要规格及技术指标（1）测量范围：（1~9999）s（2）计时精度：（1~300）s不超过±0.1s，（300~9999）s不超过±1s。
（3）真空容器系统容积大真空容器：（380±5）ml小真空容器：（38±1.5）ml（4）接触压力：100±2 kPa（5）真空度设定范围：Ⅰ档：（50.66—48.0）kPaⅡ档：（50.66—48.0）kPaⅢ档：（50.66—29.33）kPa（6）泄入空气体积：大容器：真空度从50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空气体积为10.00±0.20ml。
小容器：真空度从50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空气体积为10.00±0.0 5ml。
（7）环境条件室温：0℃~40℃相对湿度：＜85%电源：AC220V±10V，50HZ,1A（8）试样尺寸：150mm×15mm三、实验原理自己完成四、仪器使用说明1．操作面板说明（1）“切换档位”键——Ⅰ档用于测量平滑度为15—300s的试样；Ⅱ档用于测量平滑度为＞300s的试样；Ⅲ档用于测量平滑度为＜15s的试样。
（2）“启动”键——按该键进入测试状态。
（3）“中止”键——中止测试。
（4）“清除”键——用于清除一个测量值。
（5）“▲”键——用于置数及浏览。
（6）“”键——用于置数。
（7）“编号”键——用于给不同的试样组编号（1—20）。
（8）“走纸”键——控制打印机走纸。
（9）“打印”键——打印数据。
（10）“统计”键——用于对一组试样测试完后进行统计。
（11）“”键——用于清除、编号时确认。
（12）“泄气时间与平滑度切换键”——用于当次测试后浏览时间与平滑度。
五、实验步骤1．测试（1）编号：按动编号键，然后通过和键修改显示的数据（01—20）再按确认键（键）。
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告姓名：邹嘉明学号：121503228一、纸张透气度的测定（一）肖伯尔透气度仪法用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa²s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa²s）=1 ml /(m2Pa²s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。
玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。
压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。
压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。
气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。
2.仪器的校准仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。
将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。
江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。
若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
3.测定步骤（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。
（3）将60³100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告姓名：邹嘉明学号：121503228一、纸张透气度的测定（一）肖伯尔透气度仪法用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1 ml /(m2Pa·s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。
玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。
压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。
压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。
气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。
2.仪器的校准仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。
将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。
江压差调至1.0kPa（100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。
若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
3.测定步骤（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。
（3）将60×100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。
印刷材料与适性 实验指导书
«印刷材料与适性»实验指导书印刷工程实验中心实验一纸张的基本性能检测小实验一：纸张定量、紧度和厚度的测试一、实验目的和内容纸张的定量是指纸张单位面积的质量，以2/g m表示，又称为“克重”，是构成纸张规格的基本定量。
纸张的紧度是指每立方厘米纸张的质量，以3/g m表示。
该单位与物质的密度单位相同，因此，也称纸张的紧度为表观密度。
纸张的厚度是指纸张的薄厚程度，是检测纸张质量的重要指标之一。
在印刷中，要求纸张的厚度要均匀一致，否则会给印刷质量带来大的影响。
纸页成形过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成横纵方向上性能的差别。
纵向是指在纸页抄造过程中与造纸机运行方向平行的为纸张的纵向；横向是指在纸页抄造过程中与造纸机运行方向垂直的方向为纸张的横向。
本实验的目的是利用纸张天平、厚度测试的专用仪器，对印刷常用纸张进行测量，同时计算所测纸张的厚度、定量和紧度，以便学会评价纸张质量的方法。
二、实验仪器和材料1、纸张厚度测定仪2、电子天平3、书写纸、胶版纸、铜版纸和白版纸4、裁刀，尺子，水，小盆，双面胶和剪刀三、电子天平的结构和操作1、电子天平的结构图1为BP-310型电子天平的结构图11、秤盘2、屏蔽环3、作法定计量仪器用的计量检定合格标签4、菜单—去连锁开关5、地脚螺栓6、除皮键7、打印键8、功能键9、调校键10、CF（清除键）11、开关键12、显示器13、带有计算参数的计量检定合格标签14、电源接口15、具有CE标记的型号牌16、数据接口17、水平仪18、防盗装置19、防风罩20、玻璃罩21、秤盘托架2、BP-310S型电子天平的操作⑴预热为了达到理想的测量结果，电子天平在初次接通或长时间断电之后，至少需要30分钟的预热时间，只有这样，天平才能达到所需要的工作温度。
⑵自检在接通电源以后，电子称量系统会实现自检功能。
当显示器显示零时，自检过程即告结束，此时，天平工作准备就绪。
纸张综合性能试验报告书
特种纸综合性能测试试验指导书一实验目的对纸张的纵横向，厚度，定量，紧度，抗张强度，平滑度，吸湿性，边压强度等基本性质进行试验测量，从而得出纸张各项性能参数。
二试验原理与方法2.1定量的测定试验1定量：纸张每平方米的重量。
用g/m2表示。
2试验材料与设备：精确度0.01g的天平，裁剪刀具，纸张式样3试验方法：1裁取尺寸为50*50 60*60 70*70 80*80 90*90mm的正方式样5张，编号1到5，面积分别为An2分别测量式样重量Mn3定量g=Mn/An，得到各个式样定量值后取平均值4试验数据记录与分析计算黄色卡纸平均值G=（g1+……g5）/5=146.4 g/m2黑色卡纸平均值G=（g1+……g5）/5=124.6 g/m2瓦楞纸板平均值G=（g1+……g5）/5=98.4 g/m25试验小结本次试验采用测量多组数据求取平均值的方式，得出纸板定量值。
虽说所取的纸张式样尺寸不是按照国家规定的标准取值，但是所取5张式样纸板尺寸各不相同，有大有小，而试验结果5张式样计算出的纸张定量近适相等，所以试验结果是可靠的。
2.2纸张厚度测定试验1纸张厚度：在规定的一定面积和一定压力条件下，测定纸或纸板的两个表面之间的垂直距离,所得到的数值为纸张的厚度。
用mm来表示。
2试验材料与设备：厚度测试仪，纸张式样3试验方法1切取试样：切去尺寸为80*80的正方形式样5张，编号1到52处理试样：在标准条件下进行平衡处理3调整仪器零点：标准表上的指针要对准表盘上的“0”位置。
调好之后，还要反复进行基调，使零点的误差在百分表上不得超过0.005mm，在高精度的千分表上误差不得超过0. 0005mm。
4放入纸样：手动测试时要将测量头提起至少1mm电动测试时是由仪器本身自动控制的。
将试样插入测头和量砧之间，同时离试样边缘至少2cm。
5测量：将测量头轻轻降下与试样面接触，接触时间即试样受压时间至少保持2秒，不要多于5秒。
变形纸张整平测试报告
加湿前
加湿后
平衡后
五：测试结果 三板纸张测试后，经洪主管和张高经确认，粉灰纸平整度适合印刷，另 一板封度大的牛皮纸也OK, BJ180111377 300G玖龙牛卡处理后有改善， 但弯度还是有点问题，还需要手弯纸后再适合印刷。
整平OK
整平OK
整平NG
2018/2/23
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五：测试结论 从测试过程和最终结果看： 1.粉灰类涂布纸加湿后再平衡湿度后，整平效果良好，可以适合印刷 2.牛皮纸类经过处理后，变型有所控制，但反弹性较强 3.涂布纸类纤维整密，从加湿到平衡湿度所需时间长，达15天以上， 牛皮纸类长纤维类产品加湿入失水分都比较快，周期在8天左右 4.条件许可下建议做架子立式加湿，占场地大，可以把加湿时间减少 到1-2天左右，但占场地大，摆板后还是需5-10天的平衡湿度时间 5.加湿最佳控制参数，里面湿试上升到10-11度为宜，入印刷房平衡时 因周边高会往里再升1度左右湿度 6.摆板式加湿高度不宜高于一米，加湿后要重新摆板，底部要垫平。摆板打带
纸张变形整平测试报告
报告人：莫文坤
1
日Leabharlann 期：2018-01-31一：变形纸张现状
目前我公司在分切因转芯纸没整形好后，甚至上印刷机时才发现上不了机 尤其是秋冬季节失水分后更易变形
2018/2/23
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二、原因分析
纸张变形的原因经跟进大概有以下几种情况 1.卷芯纸，本身弯曲度就大 2.容易出现水分变化的牛卡、黑卡等特种材料 3.放置时间太久的保护不当的分切纸 4.分切时用的卡板不平整栅格木板造成底部变形， 5.大纸放在小卡板上曲边变形 6.贮存环境干燥度高，贮存时间长的纸张
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四：测试方案 1.齐纸后摆板加湿，中间水分达到12度后再摆板入印刷房平衡湿度 2.立放加湿，加湿到中间纸12-14时摆板入印刷房平衡湿度
纸和纸板平滑度测定实验报告参考模板
纸和纸板平滑度测定实验姓名：xx学号：09061223专业：包装工程学院：包印学院纸和纸板平滑度测定——别克法GB/T 456-2002idt ISO 5627:1995代替GB/T 456-19891.试验范围·本标准规定了用别克平滑度仪测定纸和纸板平滑度的试验方法。
·本标准适用于纸和纸板平滑度的测定，其测定范围很广，尤其适用于较为平滑的纸和纸板。
但对于非常平滑的样品，其测定时间很长，会带来不准确的结果。
·本标准不适用于测定厚度大于0. 5 mm或透气度很大的纸和纸板，因为大量的空气通过测试表面会影响测试结果。
·本标准不适用于粗糙的纸和纸板平滑度的测定。
2.引用标准·下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
·GB/T 450-2002纸和纸板试样的采取(eqv ISO 186:1994)·GB/T 10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqv ISO 187:1990)3.实验原理及目的将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。
通过电脑测控平滑度仪，测定一定量气体单位面积渗透到里边的时间t ，真空度s4.实验设备型号：DCP—PHY10K生产厂家：四川长江造纸仪器有限责任公司5.实验试验样品5.1 试样的采取应按GB/T 450进行。
在抽取的大张纸页上，沿横幅距边缘15 mm 处均匀切取足够正反面各测试10次的试样，试样面积至少为60 mm X 60 mm，并保证试样上无摺子、皱纹、可见裂痕或其他纸病。
如有水印，测试时应尽量避开。
——本实验裁取试样面积为直径是100的圆形纸片，3张5.2 试样应按GB/T 10739进行温湿处理，并在相同的大气条件下进行测试。
纸张的平滑特性及测量方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的平滑特性及测量方法
各种印刷纸都应具有良好的表面平滑度，以便在印刷时能和印版取得很好的接触，从而获得清晰的印刷效果。
纸面的平滑度特性可分为四种情况：
1）表面宏观和微观平滑度都好；
2）宏观平滑度不好，即存在大面积的厚度不均匀或起伏不平，但
微观平滑度很好；
3）宏观平滑度好，但微观平滑度差，即纸面存在影响印刷效果的
小麻坑；
4）宏观和微观平滑度均不好。
对第一种情况，当然会有良好的印刷效果；对第二种情况，只要印
刷中衬以可压缩的衬垫或用一定的印刷压力，便可获得良好的接触，印刷效果也是很好的，对第三种情况，要实现纸面与印版的良好接触绝非易事，特别是对于凹版和凸版印刷，凹坑过深，凹坑便不能被墨膜填充，在印刷区便形成与之大小相应的白斑，而浅坑则要增加印刷时的耗墨量，也增加透印程度，纸张的表面平滑度由平滑度测试仪测试，其中空气泄漏法平滑（粗糙）度测试目前仍占统治地位，虽然也有采用接触式的仪器（Champan仪器）；“平滑度”是指用空气泄漏法测试仪时，以流过一定容
积的空气所需要的时间表示结果，时间越长，纸张表面平滑性能越好，传统的测试仪器有别克BEKK仪器。
现在，纸厂多用“粗糙度”来表示纸张的表面平滑度性能。
因为这
种结果（粗糙度）与实际的印刷效果较为一致。
“粗糙度”是指用空气泄漏法测试仪时，在一定的压力差下，空气
专注下一代成长，为了孩子。
纸张平滑度实验报告
纸张平滑度实验报告篇一：纸张性能检测实验报告纸张性能检测实验报告姓名：邹嘉明学号：8一、纸张透气度的测定（一）肖伯尔透气度仪法用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa2s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa2s）=1 ml /(m2Pa2s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。
玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。
压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。
压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。
气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。
2.仪器的校准仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。
将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。
江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。
若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
3.测定步骤（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。
（3）将603100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。
纸及纸板平滑度的测定
纸及纸板平滑度的测定
夏林英;齐晓堃
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2003(000)004
【摘要】@@ 平滑度是评价纸张表面凹凸程度的一项指标.它表示了纸张表面平整光滑粗糙的程度,描述了纸张表面结构特性.一般来说在相同的印刷条件下,纸张平滑度较高,其印刷效果较好,从表1中可以看出.
【总页数】3页(P57-59)
【作者】夏林英;齐晓堃
【作者单位】北京印刷学院;北京印刷学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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纸张平滑度检测方法
济南德瑞克告诉您纸张平滑度的检测方法平滑度是在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，以秒（s）表示。
测量时将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需要的时间。
1. 仪器别克平滑度仪纸张平滑度仪的主要技术指标如下。
①测量范围。
（1～9999）s，分为（1～15）s、（15～300）s、（300～9999）s三档。
②计时精度。
（1～300）s：不超过±0.1s；（300～9999）s：不超过±1s。
③真空容器系统容积。
大真空容器：（380±5）ml小真空容器：（38±1.5）ml④接触压力：（100±2）kPa⑤真空度设定范围。
Ⅰ档：（48.00～50.66）kPaⅡ档：（48.00～50.66）kPaⅢ档：（29.33～50.66）kPa⑥泄入空气体积。
大容积：真空度从50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空气体积为（10.00±0.20）mL。
小容积：真空度从50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空气体积为（10.00±0.05）mL。
2. 试样制备按GB/T450的规定取样。
在抽取的大张纸页上，沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面各测试10次的试样，试样面积至少为60㎜×60㎜，并保证试样上无褶子、皱纹、可见裂痕或其他纸病。
如有水印，测试时应尽量避开。
3. 试样应按GB/T10739进行温湿处理，并在相同的大气条件下进行测试。
4. 实验步骤①在测试平滑度之前，如有必要，应校准仪器。
②测试时，将试样的测量面贴向玻璃板放置，然后将胶垫与上压板放在试样上，施加（100±2）kPa的压力，并在大真空容器中产生50.66kPa的真空。
测量并记录真空度从50.66kPa降到48.00kPa时的所需时间，以秒表示。
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纸张平滑度实验报告篇一：纸张性能检测实验报告纸张性能检测实验报告姓名：邹嘉明学号：8一、纸张透气度的测定（一）肖伯尔透气度仪法用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa2s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa2s）=1 ml /(m2Pa2s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。
玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。
压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。
压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。
气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。
2.仪器的校准仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。
将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。
江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。
若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
3.测定步骤（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。
（3）将603100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。
（4）调节真空度至1.0kPa（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至2.5kPa（250㎜H2O），再进行测定。
（5）置量筒于溢流水管下，测定一定时间（持续时间的长短由试样的紧度确定）的流水量（ML），即，求得试样的透气度。
（6）松开压环，更换试样，按同样程序分别以试样的正反面各半朝上进行十次测定。
数据：二、定量原理：定量是指纸或纸板每平方米的重量，以表示。
定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。
1、仪器用感量为0.01g的天平进行称量。
天平要每隔半年用标准砝码校对一次。
2、测定步骤从每张试样上切取1003100mm的试样至少5张为一组，一并称重；宽度在100mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称重。
并测量纸条的长、短边（准确至0.1mm），计算面积。
3、实验数据二、厚度原理：厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。
厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，它是许多纸如印刷纸、电容器纸、浸渍纸等的一项重要使用条件，因此，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。
1、仪器及工作原理厚度测定仪①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。
规定测量面积为，测量压力为。
②指示机构：为一标准型百分表或千分表，用以记录厚度数值。
其刻度值的精确度在0.005之内。
③提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。
④座体：由底座与上述三部分机构连接而构成一起的整体。
（2）工作原理置纸样于测量头与量砧间，并受重锤一定的压力，纸样所占据的厚度通过测量杆的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。
2．仪器的校准（1）测量面平行度的校准将直径1.5mm左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两侧两面之间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005mm。
（2）测量面单位压力的校准用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN（10g）的天平上，测定拉起测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为100±10kPa（1+0.1kg/cm2）。
（3）刻度值的校准：将指针调至零点，然后用精度0.001mm的标准厚度块规，或经校准的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。
3．测定步骤（1）按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100310mm 的试样至少5张。
（2）按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度（若为电动的，则由仪器自动控制高度）。
置纸样于测量头与量砧之间。
（3）缓慢放松拨杆，是测量头与纸样接触（若为电动的，则自动下降接触纸样）。
待指针稳定后读数。
在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。
（4）宽度在100mm一下的潘志，应按全宽切取5条长300mm的枝条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。
4．结果计算以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
厚度小于0.05mm的纸，准确至0.001mm。
厚度小于0.2mm的纸，准确至0.005mm。
厚度在0.2mm以上的纸，准确至0.01mm。
实验数据：三、白度原理：我国现行的DN-B型白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。
1、仪器DN-B型白度仪2、测定步骤①打开电源开关，将旋钮转至UV灯亮和R457灯亮。
②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。
③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。
④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。
⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。
分别测定正反面白度，以所有测定值的算术平均值报告测定结果，计算准确至0.1%。
3、数据四、纸张撕裂度的测定撕裂度与内撕裂度和边撕裂度之分。
内撕裂度指撕裂预先且有切口的试样至一定距离所需要的力，通常所说的撕裂度如果没有特别指出，即指内撕裂度；变撕裂度至撕裂没有切口的试样（撕裂从试样的边缘开始）至一定距离所需要的力。
（一）仪器及工作原理目前常用的仪器为爱利门道夫式撕裂度仪。
该仪器附有几个轻重不同的摆，测定时可根据试样撕裂度的大小选择白的轻重，以使测量值能只是在量程的20%~80%范围内。
1.仪器结构主要包括基座、试样夹、扇形摆、指针、按钮和切刀等部分，见图3-5-4。
试样夹分固定夹和摆动夹。
扇形摆附有标尺，根据摆的不同，量程分0~200mN （0~20g），0~500mN（0~50g），0~1000mN（0~100g），0~10000mN （0~1000g）几种。
2．工作原理在撕裂纸样时，将扇形摆体抬高而具有一定位能，摆体自由下落，将位能转化为动能而把试样撕开，撕裂试样后，损失部分动能呢个，剩余动能转化为位能而使摆体升高一定位置。
测定扇形摆在摆动开始与结束时的位能差，即得到撕开试样时做的功，除以撕裂距离即得到撕裂试样总的撕力。
测定时，通常要用数张纸样同时进行。
撕裂度仪的力度盘是按照撕裂试样时损失的位能而计算刻制的。
刻度读数采用16层试样测定值作刻度值的设计，因此，在撕裂度的计算中，必须考虑一个换算系数。
（二）仪器的校准（1）按下制动按钮使摆落下，待摆停止摆动后，校对扇形摆中间的重心线是否与制动板的边缘相对成一条直线。
若不在一条直线上，可调节底座上的调节螺丝，使其重心线与制动板的边缘对正为止。
（2）指针零点的校对升起扇形摆，将纸张靠在指针限制器上，按下制动器，使扇形摆摆动，摆动停止后，指针应指示在标尺零点，否则，应调节指针零点控制器的位置。
（3）扇形摆摩擦的校对在摆的制动器端点右边2.5cm处划一条线，然后使摆自由摆动往返20次以上，每次摆向左边时，摆的边缘应保持在线内，即认为摆的摩擦符合要求。
（三）测定步骤（1）转动扇形摆至起撕位置。
（2）将63376mm（亦有用62350mm，使仪器的规格不同而定的试样若干层夹在试样夹内，纸样所需层数视撕裂度的大小而定，应使测定值保持在力度标尺20~80%的范围内。
（3）抬起切刀杆，将试样下端切开20mm（若采用62350mm的试样则切开19mm）使撕裂长度为43mm。
（4）拨动指针至垂直位置，紧靠指针限制器。
（5）按下制动器，使摆起动，进行撕裂度测定，当摆转至起始位置时，用手轻轻抓住摆，使其停止，读取刻度值至1格。
若试样撕裂时偏斜，撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，其结果应作废。
若半数以上的试样都超过10mm，则所有结果加以平均，并在报告中注明偏斜情况。
测定时以一般试样的正面，一般试样的反面朝向摆的运动方向。
（四）数据：五、纸张耐折度的确定耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。
耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。
凡纤维长度大，纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。
耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度，耐折度开始下降。
篇二：纸和纸板平滑度测定实验报告纸和纸板平滑度测定实验姓名：xx学号：09061223 专业：包装工程学院：包印学院纸和纸板平滑度测定——别克法GB/T 456-XXidt ISO 5627:1995代替GB/T 456-1989 1. 试验范围·本标准规定了用别克平滑度仪测定纸和纸板平滑度的试验方法。
·本标准适用于纸和纸板平滑度的测定，其测定范围很广，尤其适用于较为平滑的纸和纸板。
但对于非常平滑的样品，其测定时间很长，会带来不准确的结果。
·本标准不适用于测定厚度大于0. 5 mm或透气度很大的纸和纸板，因为大量的空气通过测试表面会影响测试结果。
·本标准不适用于粗糙的纸和纸板平滑度的测定。
2. 引用标准·下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
·GB/T 450-XX纸和纸板试样的采取(eqv ISO 186:1994)·GB/T 10739-XX纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqv ISO 187:1990)3.实验原理及目的将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。