内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。

如何调节纸的匀度和各项物理指标

特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。

纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。造纸过程是加水、脱水和保水的过程。因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。

首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。如：各种特种纸有使用100%长纤的，有使用100%短纤的，也有长短纤混合使用的，也有使用化纤或玻纤的，也有使用芳纶纤维和碳纤维的、也有同时使用植物纤维与化纤的。总之，不同功能的特种纸需要不同功能的纤维才能生产出合格的特种纸。

填料是改善纸的光学性能的，不同的特种纸使用不同的填料，有使用钛白粉的、高岭土的、滑石粉的、碳酸钙的、还有氧化铁无机颜料的；总之，需用什么样的填料满足什么特种纸的要求。

世界上有几千种特种纸，所以，造纸用化工原料、辅料和功能性助剂种类非常的多。有使用加速纤维润张改善打浆质量的片碱；有使用改善填料溶解和分散的片碱或分散剂的；有

使用湿纸页成形改善匀度的分散剂的；有使用改善化纤成形匀度的分散剂的；有使用改善玻纤成形匀度的强酸分散剂的、有使用改善芳纶纤维和碳纤维成形匀度的分散剂的、有使用增加化纤或玻纤以及矿物纤维抄纸结合率的聚乙烯醇纤维的；有使用纸张增干强和助留的浆内阳离子淀粉的和羧甲基纤维素的；有使用提高纸张湿强度的湿强剂的；有使用提高复合厚纸板层间结合强度的高粘度原淀粉的；有使用提高纸张抗水性的浆内中性和酸性施胶剂的；有使用提高纸张表面强度和表面抗水性以及抗油性的氧化淀粉的、羧甲基纤维素的、抗水剂的、聚乙烯醇的和防油剂的；有使用纸张调色的无机颜料的和有机染料的；有使用浆内染色和固色提高酸性施胶留着率的硫酸铝或明矾的；有使用防止浆料腐烂霉变的防腐剂的；有使用防止水系统和浆料输送系统以及辅料输送系统细菌繁殖的杀菌剂的；有使用防止浆料输送系统和短流程系统空气集聚的除气剂和消泡剂的；有使用为了提高和改善高档印刷纸的印刷效果的膜转移施胶用浆钙的、蛋白胶的、色彩还原剂的等等；目的就是为了达到各种特种纸产品质量要求。

其次，各种性能的特种纸所使用的生产设备也比较复杂，有圆网单大缸或双圆网双缸或多圆网多缸纸机；有长网或多长网（五叠网）多缸纸机；有斜网多斜网（三叠网）多缸或多干燥箱纸机；制浆设备也错综复杂，有所不同，如：

单圆网单缸纸机的成形适合生产对匀度要求较高，克重和叩解度相对较低的产品，更适合生产要求拉力纵横比1:5以上的特种引线砂纸和工艺编织纸。市场需求和产能相对较低；因此，引线砂纸和工艺编织纸必须采用圆网纸机生产，成形才能符合1:5以上的产品质量要求，体现的质量特点是需要较高的纵向抗张强度和横向撕裂度指标。又如：克重在500g/m2—1200g/m2的厚纸板（灰板）和纱管纸（需要纵向缠绕强度）也适合才用多圆网成形复合的多缸纸机生产，有的多达8—10个圆网成形复合生产厚纸板。再如：克重高达2000g/m2以上的变压器绝缘纸板和绝缘电路板。采用的是单圆网成形大缸复合的方法来生产多层厚纸板。

再次，很多特种纸对纸的两面性有严格的要求。如单光纸对单面平滑度和光泽度要求越高越好，并与价格成正比，因此必须采用单大缸纸机生产，如29g/m2的印花纸单面平滑度最高可达800S以上。这在多缸纸机依靠压光机是做不到的，虽然用超压可以做到，但纸的松厚度、透气性和吸收性指标就都不符合要求了。所以，长网单大缸纸机适合生产单面平滑度和光泽度要求很高的产品，如25g/m2—100g/m2食品包装纸、医用包装纸、卷烟接装纸、印花纸、木纹纸、宝丽纸等。市场需求相对比较大，所以，纸机的机型一般都在3600mm以内，车速在450m/min以内，单机产能在2万吨左右比较合适。高光纸与大缸的材质、硬度、表面粗糙度、光泽度、生产工艺、施胶工艺、助剂的应用、车速、杨克罩与大缸的干燥工艺（一般

为各50%干燥效率）、大缸的缸面温度（一般在80℃—90℃范围内，并与平滑度和光泽度成正比）、成纸干度（一般在6%以内，干度越高平滑度和光泽度越高）是关键。应为大缸纸机的平滑度和光泽度是烫出来的，而不是压光机压出来的。

长网双大缸（一大一小）纸机适合生产单面平滑度和光泽度很高的产品，也适合生产两面平滑度差相对较小、透气性好、松厚度好或紧度高的纸张。如25g/m2—100g/m2食品包装纸、医用包装纸、卷烟接装纸、印花纸、木纹纸、宝丽纸、铝箔衬纸、瓜子袋纸、牛皮包装纸等。市场需求相对比较大，所以，纸机的机型一般都在3600mm以内，车速在450m/min以内，单机产能在2万吨左右比较合适。

长网或多长网（叠网）大缸纸机适合采用各种长短植物纤维（包括废纸的二次纤维）来生产各种克重（15g/m2—450g/m2）和平滑度两面差小的产品，如15g/m2拷贝纸和450g/m2板纸。板纸的市场需求比较大，所以，纸机的车速和产能就很高，因此，长网多缸纸机是大多数纸张的首选机型。

最后，很多纸种对纸的两面性还有严格的要求。如办公用纸和文化用纸以及艺术类画报纸和杂志用纸对纸的平滑度指标的两面差要求越小越好，因此，必须采用多缸纸机生产比较合适。要求体现的质量特性指标是平滑度两面差要小，油墨的吸收性两面要一致，还有色相两面要一致。

斜网和多斜网（叠网）多缸或多干燥箱纸机适合采用化纤、玻纤、矿物纤维、金属纤维和植物长纤生产的产品，其成形特点是纤维长、叩解度低、上网浓度低、以大容量低真空重力脱水为成型条件、成形匀度好、松厚度高、挺度好、透气性好或吸收性好、伸缩变形极小，尺寸稳定好；克重和厚度范围也比较广，如14g/m2茶叶滤纸—2000g/m2蚊香片纸板（斜网三叠网）。厚度5mm以上的隔音保温绝缘材料也是采用斜网成形干燥箱干燥生产的产品。

因此，各种特种纸的用途不一样，纸的性能要求就不一样，需要采用的纤维原料和加工工艺以及纸机机型就不一样。现将以上指标的影响因素与调节控制方法分析描述如下：

1、匀度：

匀度是特种纸最重要的指标，直接影响特种纸在涂布、印刷、淋膜、浸渍等加工过程的运行性能和使用效果。匀度有宏观匀度与微观匀度之分。匀度好下道工序的适用性才好。

宏观匀度代表整体（纸机全幅纸页）匀度的均匀性。宏观匀度与纤维分布排列组织不均匀、云彩花、浆料絮聚团、浆道子、浆点、浆块等有关，与成品的横幅定量差、厚度差、水分差和平滑度差有关；

微观匀度代表每平方厘米或每平方毫米纸的范围内纤维组织排列的均匀性、一致性或致密性。微观匀度与成品的其他各项物理指标和使用效果有着直接的关系，如定量差、厚度差、

紧度、灰分、透气性、吸收性、平滑度、平滑度幅差、干强度（抗张强度、撕裂度、耐折度和耐破度）和湿强度（湿抗张强度）等物理指标会直接影响涂布、印刷、淋膜和浸渍的使用效果。

最好的微观匀度称之为乳光匀度。纤维分布排列组织均匀，迎光看纸幅时，看不到云彩花、浆料絮聚团、浆道子、浆点、浆块等现象，描图纸和玻璃纸就是属于乳光匀度。

因此，在生产特种纸的生产过程中，既要做好宏观匀度又要做好微观匀度至关重要，必须从纤维选型、配比和打浆；填料的选型、配比和分散、化工原料的选型和用量、PH值和系统电位、上网浓度、脱水成形和保留、摇振和整饰效果等生产工艺范围内的各项参数实施严格的控制。

影响匀度的因素有很多，具体分析如下：

1.1、纤维选型与配比对匀度的影响：

一般长网纸机生产特种纸用的纤维基本上为漂白和未漂白硫酸盐针叶浆、漂白硫酸盐阔叶浆；漂白和未漂白化机浆、有针叶化机浆和阔叶化机浆；还有用些漂白和未漂白竹浆和草浆一般是为了降低成本；

漂白和未漂白硫酸盐针叶浆纤维为韧带结构，纤维细而长，比较柔软，结合力好，生产

的纸张致密、紧度高、强度高、平滑度高，但会影响纸页的成形匀度；有些对紧度、抗张强度、撕裂度和耐折度要求较高的特种纸，一般针叶浆的比例较高，甚至采用100%的针叶浆进行生产。

漂白硫酸盐阔叶浆纤维为管胞结构，纤维粗而短，生产的纸张匀度好，紧度低、松厚度好、透气性和吸收性好、平滑度好、印刷性能好；但强度指标相对针叶浆要低，特别是撕裂度和耐折度指标比针叶浆要明显的低。有些对匀度、吸收性、透气性和平滑度等指标有较高的要求的特种纸，一般都采用以阔叶浆为主要的纤维原料进行生产。

漂白和未漂白针叶化机浆纤维粗而长，且比较硬，结合力相对比较差，其最大的特点是能增加纸的松厚度、挺度、减小伸缩率。因此，有些对松厚度、挺度和伸缩率要求较高的特种纸、包装纸和文化用纸，一般会采用一定比例的化机浆（如包装纸、普通PVC壁纸原纸和口杯纸），甚至会高达80%以上（如轻型纸）。

另外，产品克重和使用要求不同，长短纤的选型和配比也不同，一般克重相对较高的特种纸，强度相对较高，因此，长纤的选用和比列可以相对较低，只有在生产克重较低、且强度要求较高的特种纸时，才增加长纤的比例或采用100%的针叶浆进行生产，以满足强度要求。

一般使用长纤主要是为了达到撕裂度和耐折度要求，使用短纤主要是为了解决和改善匀度，松厚度、吸收性、透气性、平滑度和适印性的要求，而抗张强度和耐破度与打浆度和增

强剂的使用有很大的关系，可以通过提高打浆度和使用增强剂来提高抗张强度和耐破度，不需要增加长纤来解决。

因此，生产不同克重的特种纸产品，选用长纤的配比范围很大，在0—100%（高强薄页纸），同样选用短纤的配比范围也很大，也在0—100%（高松厚度厚纸）。一般长短纤以50%:50%的配比已经是具有较高强度要求的产品了；关键是产品的用途和质量标准要求，只要强度达到标准要求，最大限度的降低长纤的用量，既有利于改善成纸匀度，又有利于降低成本。当然，不能忽视加填量，有时为了降低成本，适当增加长纤的配比是为了增加填料的使用量，降低生产成本（在确保强度的前提下）。因此，在生产特种纸的过程中，一定要对纤维的选型、配比、匀度和强度指标进行实时监控，并根据目测外观匀度和纸病检测显示的匀度指数缺陷及时进行工艺调整并保持配比稳定。

1.2、打浆对匀度的影响：

打浆与成形匀度指标有着密切的关系，单根粗纤维或长纤维经过碎浆储存润涨再打浆，在盘磨磨片的搓揉、分丝帚化、切断作用下，使单根粗纤维或长纤维变得更细更柔软更短或形成单根纤维网络，在短流程纤维经过稀释和分散，在流浆箱进过整流和布浆，在网部经过摇振和纤维定向，在网案合理的重力脱水和高压差脱水过程中，再经过饰面辊有效的整饰，能够形成纤维组织均匀并具有一定紧度和湿强度的湿纸页。一般阔叶浆纤维长度比针叶浆纤维短，所以阔叶浆配比越多，匀度越好；但会相对降低纸的抗张强度。添加增干强剂和湿强剂和分散剂可以补偿强度和改善匀度。

打浆的作用是通过打浆磨片的相对运动所产生的机械搓揉和剪切作用对单根纤维进行分丝帚化和实施必要的切断，以满足强度指标和外观匀度的产品质量要求。

叩解度与湿重指标直接影响成形匀度指标，叩解度代表浆料在网部和压榨部以及烘干部的滤水性，叩解度越高则滤水性越慢，叩解度越低则滤水性越快，匀度越差。

湿重代表纤维的平均长度，湿重指标越底则代表纤维长度越短，成形匀度越好，湿重指标越高，则代表纤维长度越长，匀度越差。选用短纤维为主生产特种纸，加强纤维的润张和选用疏解型磨片有利于同时改善成纸匀度和强度指标。降低打浆比压和提高打浆浓度也有利于同时改善成纸匀度和强度指标。

打浆叩解度和湿重指标以及成形匀度和强度指标与纤维选型、配比、碎浆PH纸、储存、润张、打浆浓度、打浆压力、打浆流量、打浆功率和打浆温度有关。

一般特种纸的叩解度和湿重指标根据克重和用途不同，范围很大25—90SR,1.8—10g。因此，在生产原纸的过程中，一定要对打浆度（叩解度）和湿重（纤维长度）指标进行实时

监控和检测记录，并根据产品质量标准要求，及时进行调整并保持叩解度和湿重指标的稳定。

1.3、加填对匀度的影响：

加填的目的是改善成纸的光学性能、物理性能、表面性能和印刷性能；如白度、不透明度、匀度、覆盖性、松厚度、紧度、抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气性、吸收性、平滑度、灰分和印刷效果。

匀度指数随灰分的提高而增加，提高灰分能够改善匀度；但会增加紧度，降低抗张强度和湿强度；通过添加增干强剂和湿强剂可以改善；一般原纸的加填量根据克重不同（50g/m2—100g/m2），控制在15%—25%的范围内。因此，在生产原纸的过程中，一定要对加填量进行实时监控，并保持用量稳定。

1.4、助剂和系统电位对匀度的影响：

1.4.1、片碱对匀度的影响：

在填料溶解和木浆碎浆过程中添加0.3%的片碱调整PH值至8—9时可以改善填料的分散性，并加速纤维的润张，提高打浆效果，并改善打浆对纤维的分丝帚化的效果，提高成纸强度和改善成纸匀度；因此，在生产投料的过程中，一定要对片碱的用量和PH值进行实时监控，并保持用量和PH值稳定。

1.4.2、硫酸铝对匀度的影响：

一般在浆料中添加硫酸铝或明矾是为了调整浆料的PH值和系统电位，为了提高调色和固色的效果，为了提高助剂的留着率，减少助剂的用量。但是，硫酸铝或明矾用量过大或过小会直接影响白水系统的电位，从而影响匀度和留着率，用量过大PH值过低浆料的滤水性过高，网部滤水加快，会影响成形匀度和强度；用量过小PH值过高，浆料的滤水性下降，网部滤水过慢，也会影响成形匀度，甚至会增加助剂用量（主要原因是助剂会发生化学反应被中和与降解一部分），还会影响成纸白度和强度指标；一般生产工艺中使用偏碱性的填料和酸性的施胶剂会产生酸碱化学反应和大量的泡沫，并会中和降解和消耗大量的硫酸铝和施胶剂，大大增加使用量，增加生产成本。所以，一般酸性施胶的纸张不能使用偏碱性的填料，上网浆料的PH值控制在6.0—6.5范围内比较合适，而中性施胶则可以使用碱性填料，上网浆料的PH值控制在6.8—7.0的中性范围内比较合适，并且上网浆料的电位接近正负0比较好（同性相斥、异性相吸原理）；因此，在生产过程中，一定要对硫酸铝或明矾的用量PH值进行实时监控，并定时做电位检测，保持系统的硫酸铝或明矾用量、PH值和电位的稳定。

1.4.3、湿强剂对匀度的影响：

浆内添加湿强剂除了具有对成纸増湿强功能（机理是提高纤维的结合率），同时也具有助留作用，但是加多了会影响系统电位，也会影响成纸匀度；如：育果袋纸湿强剂的用量很

大，所以成纸匀度会差些。浆内是否使用湿强剂是根据纸张的用途和产品质量标准决定的，如纸张在下道工序的加工过程中，要对纸张施水或进行水性涂料、水性油墨、水性胶乳的工艺，为了确保成纸在加工过程中良好的运行性能，或在吸收水分的状态下运行不断纸，必须在原纸的生产过程中添加湿强剂，以确保原纸的湿强度满足加工过程的运行要求。还有就是纸制品要求具有与湿强度的，也必须在原纸的生产过程中添加湿强剂，一般用量根据不同的用途和对湿强度的要求而定。范围很大，低湿强度要求的产品用量一般在8-10kg/t纸范围内。高湿强度要求的产品高达40-100kg/t纸，如装饰原纸和育果袋纸。另外，使用湿强剂必须要有高温缸（120℃）或高温热风来熟化才能起到更好的效果，并降低湿强剂的用量。因此，在生产的过程中，一定要对湿强剂的用量和PH值进行实时监控，并保持用量和PH值稳定。

1.4.4、除气剂和消泡剂对匀度的影响：

在浆料中添加除气剂和消泡剂的目的是能够消除或减少系统浆料中的空气，减小泵送脉冲，稳定浆料的流量和浓度或定量，并消除白水和成形过程中产生的气泡，杜绝网部成形过程中产生透帘或薄印等外观纸病；用量根据生产工艺的不同，选用的纤维原料和填料以及系统的PH值决定。因此，在生产原纸的过程中，一定要对除气剂和消泡剂的用量量进行实时监控，并保持用量稳定。

1.4.2、分散剂（片碱或聚磷酸盐类）对匀度的影响：

在填料和浆料中添加片碱或聚磷酸盐类分散剂，能够改善填料和纤维的分散和成形匀度，并加速纤维的润张，改善打浆质量，提高成纸轻度；分散剂用量过大，网部的脱水会变慢，因此，在生产过程中，一定要对分散剂的用量进行实时监控，并保持用量稳定。

1.4.5、助留剂对匀度的影响：

属于高分子聚合物，助留机理为絮凝，分子量选型过高或使用量过大会影响成纸匀度，分子量越高影响越大，一般选型中等分子量的助留剂比较好，也有采用先使用阳离子助留剂后使用阴离子助留剂的双元助留体系来提高留着率；因此，在生产原纸的过程中，一定要对助留剂的用量进行实时监控，并保持用量稳定。

1.5、上网浓度对匀度的影响：

一般情况下降低上网浓度（纤维分散能够得到改善）有利于改善宏观匀度，减小纸幅的定量差、厚度差和平滑度差；但是网部的脱水量会加大，细小纤维和填料的流失也会加大，单程留着率会有所下降，成纸的气孔率也会增加，甚至造成针孔眼，纸幅的透气性会提高，涂布和印刷过程中水性涂料的涂层和水性油墨的墨层容易渗透，影响使用效果；提高上网浓度有利于改善纸幅的微观匀度，减少细小纤维和填料的流失、减小纸幅的气孔率和针孔眼，提高成纸的致密性，降低成纸的透气性和吸收性，有利于改善水性涂料和水性油墨的涂布和

印刷效果。但是，会增加絮聚力，宏观匀度会有所下降，取决于流浆箱和网部的成形脱水条件，可通过适当降低湿重指标改善匀度。因此，在生产过程中，一定要对上网浓度和成纸的外观匀度和匀度指数进行实时的监控，并及时发现和纠正匀度缺陷，确保成纸匀度稳定。

一般特种纸的上网浓度根据产品克重（30g/m2—100g/m2）和使用要求不同（松厚度和透气度），上网浓度在0.3%—1.1%范围内。上网浓度一般为克重的1%。如涂布和印刷用纸需要微观匀度好一点的致密一点的匀度，并有一定透气性和吸收性的纸张。上网浓度一般为克重的 1.1%。又如淋膜和浸渍用纸需要宏观匀度好一点均匀一点的匀度，透气性和吸收性好点纸张。上网浓度一般为克重的0.9%。当然，打浆度高一点纸的致密性就会好一点，透气性和吸收性就会下降一点。打浆度低一点纸的松厚性就会好一点，透气性和吸收性就会好一些。1.6、流浆箱对匀度的影响：

流浆箱的结构形式对匀度有较大的影响，不同产品、不同克重、不同车速、不同流量、不同浓度、不同流速等指标决定着流浆箱的结构形式与成形匀度。而流浆箱浆流的纵横向分布、流速、整流与微湍流、喷射角和着网点决定了上网浆纤维的分散性与均匀性，决定了上网浆的匀度，决定了成纸的横幅定量、厚度、水分和平滑度差。

一般情况下200m/min以下的纸机车速采用敞开式的流浆箱比较合适，200m/min以上

400m/min以下的纸机采用气垫式的流浆箱比较合适，400m/min以上的纸机采用水力式的流浆箱比较合适，带稀释水控制的水力式流浆箱更好。流浆箱在使用过程中的维护保养对成纸横幅定量差和匀度有直接影响，如使用好流浆箱箱体内的喷淋管（消除泡沫）、流浆箱的内壁保持清洁、唇口没有挂浆等，有利于横幅定量差和匀度的改善。因此，在生产过程中，一定要对流浆箱的总压头、液位、方锥管回流量、唇口开度、喷射角、着网点和唇板的清洁度进行实时监控，并保持清洁和稳定。

1.7、无后坐力高频摇振器对匀度的影响：

是专门用来改善成纸匀度、纤维定向和加强脱水的关键设备，通过调整摇振强度（振幅乘以振次）能够改善上网浆的纤维排列与成纸的纵横强度比、并能够改善成纸的伸缩率指标。

摇振器位于网部网案的最前端，与胸辊或成型板连成一体，在生产运行过程中，可根据不同车速和产品克重以及叩解度和纤维长度，采用不同的振幅和振次，来改善成纸的匀度和和纤维排列，改善成纸的纵横强度比和伸缩率指标。

摇振器有传统的低频振动摇振器和无后坐力高频摇振器之分。振幅0—25mm，振次有0—250次/min和0—500次/min之分。主要作用是改善匀度、改善上网浆的纵横向纤维排列、改善脱水；随着纸机车速的提高，传统的低频振动摇振器已不能满足改善成形匀度的要求，逐步被无后坐力高频摇振器所替代，一般随着摇振强度的增加，匀度的改善效果提高，并与

车速成正比。因此，在生产过程中，一定要对摇振器的振幅、振次、或频率进行实时监控，及时根据迎光目测外观匀度和纸病检测系统显示的匀度指数缺陷进行调整，并保持匀度稳定。当然，打浆度、湿重、上网浓度、PH值和饰面辊的使用状态也不容忽视。

1.8、网案对匀度的影响：

网案是纸页成形优劣的关键设备，上网浆料在网部的网案上需要经历成形段（成型板箱和挠流板）、重力脱水段（含刮水板箱和脱水板），低真空脱水段（湿吸箱）和高真空脱水段（高真空吸水箱）4个阶段。对成形匀度有直接关系的是成形段和重力脱水段。所以成型板箱和刮水板箱的结构、面板数量、面板尺寸和角度、布置形式等对成形匀度均有一定的影响。网案过短，脱水元件数量过少、车速过高、上网浓度过大不利于成形匀度的改善；网案过长、脱水元件过多、车速过低、脱水过快也不利于成形匀度的改善。

网案成形板箱、重力刮水板箱和脱水板箱、带水腿脱水板箱、低真空吸湿箱、低真空吸水箱和高真空吸水箱的结构与脱水作用原理分析如下：

1.8.1、成型板箱对匀度的影响：

成型板箱安装在网案的最前端，位于胸辊后刮水板箱前，流浆箱喷浆口下方，成型板箱的结构为1+3（1条宽的，3条窄的），面板的角度为零度；可调整上网浆的着网点，对上网浆起到匀整作用，主要作用是承载和匀整网面浆料，同时进行重力脱水和改善成形，一般着网点在成型板的前缘比较合适，如果着网点过近，喷射角过大，没有喷到成型板上，会产生大量的脱水，上网浆料浓度快速上升或进饰面辊干度太高，不利于高频摇振和饰面辊改善成

纸匀度。

1.8.2、挠流板对匀度的影响：

位于网案的前段成形段，在成型板箱后重力刮水板箱内组合而成，为双角度中凹刮水板形式，面板的前后缘均为零度角，利用面板的中凹结构可以产生微湍流作用，改善成形匀度，特别适用于高速纸机改善成形匀度。

1.8.3、刮水板箱对匀度的影响：

位于网案的前段成形段，布置在成型板箱后重力脱水板箱前，结构有单片式和3—5片式，面板角度为零度，作用是承载网面浆料，并利用上网浆料浓度低的特点，先进行重力脱水，并使上网浆料靠近网面逐步成形，刮水板的角度和数量取决于生产纸种、克重、车速等；

1.8.4、重力脱水板箱对匀度的影响：

位于网案的中段，面板角度从0.5度到3.0度，并根据生产品种、车速、网案长度、重

力脱水板的数量、进行合理分配。其作用机理是利用网面的浆料浓度在逐步脱水过程中浓度逐步升高，网面的纤维层逐步加厚，增加了成型网的过滤阻力，浆料滤水性能逐步下降，面

板角度需逐步加大，负压逐步加大，进行强化脱水，才能满足网案的脱水要求和提高脱水效率。以减轻网案后段带水腿吸湿箱和低真空吸水箱的脱水负荷，降低高真空吸水箱的能耗。一般重力脱水板箱的结构有单片式和3—5片式。因此，重力脱水箱的选用既要考虑脱水速率又要考虑成形匀度，为的是缓和脱水，减小真空和动力；

1.8.5、带水腿湿吸箱和低真空吸水箱对匀度的影响以及高真空吸水箱合理分配：

带水腿湿吸箱和低真空吸水箱位于重力脱水板箱后高真空吸水箱前，结构有6—7片式或更多片式，面板开5—6条槽或更多条槽，面板角度为零度，脱水机理是网面的浆料在重力脱水板箱的脱水过程中，大量的稀释水已经被基本脱除，并在忙面已经形成一定厚度的湿纸页纤维层，网面浆料面层保留的稀释水难再以通过重力脱水板箱脱除，因此、需要利用带水腿吸湿箱的水腿长度产生的复压或低真空吸水箱的低真空抽吸作用才能继续进行脱水，并控制网面湿纸页的干度在 2.5%—2.8%的范围内（表面为镜面状态的纤维悬浮液）进饰面辊，湿纸页（表面为镜面状态的纤维悬浮液）经过饰面辊的整饰，使部分絮团解絮，纤维组织重新分布和定向，最后经过高真空吸水箱提高了使纸页的干度、紧度和湿强度，改善和提高了匀度和湿纸页的致密性，减少了针孔眼，改善了透气性和吸收性，最终改善了适用性；

1.9、饰面辊对匀度的影响：

饰面辊是专门用来改善成纸匀度的又一种关键设备，用于不用对成纸的匀度影响很大，甚至决定成纸的品质。饰面辊由网笼、衬网、面网、喷淋水管、喷汽管、接水辊、接水斗和传动组成，直径根据车速决定，一般转速为80转/min—100转/min，即车速/饰面辊的周长。安装于网案的吸湿箱后低真空箱前，进饰面辊的湿纸页干度控制在 2.5%—2.8%的范围内比较合适，此时的湿纸页底层已基本成形，有了网络结构，但湿纸页的面层还处于液体状态和镜面亚光状态，进入饰面辊的压区时，在饰面辊的挤压和速差（1%-3%）下，湿纸页中的絮聚纤维团被重新分散，单根纤维被重新定向和分配，因此，匀度得到了改善。但是，要使用好饰面辊，必须了解和掌握各种纸种的生产工艺、打浆度、湿重、化学品的用量、浆料的粘度、消泡剂的使用、进饰面辊湿纸页的干度、饰面辊的直径与车速、饰面辊面网目数的选型、饰面辊的压力与成型网的压区宽度、面网的清洁、冲洗水的压力、辊面带水的水环厚度、压水花喷汽管喷嘴的角度、蒸汽压力、饰面辊辊面的水环厚度、接水辊的安装位置、刮刀与接水斗的安装位置等参数与匀度有着密切的关系。

一般短纤配比多、打浆度高或低、湿重低、浆料粘度高、网部脱水过慢或过快、横幅定量差大、横幅水线长短不齐、水线过长或过短、进饰面辊的湿纸幅干度过低或过高（小于2.0%或大于3.0%）、饰面辊的转速与网速不协调、饰面辊的压力和压区宽度不合理、压水花的喷汽管喷嘴角度不对、蒸汽压力过大或过小、饰面辊辊面不清洁或糊网孔、冲洗水压力过

大或过小、辊面带水环的厚度太大、饰面辊甩水严重、接水辊的位置不合理、刮刀和接水斗安装不合理等均会影响饰面辊的使用效果，甚至产生外观纸病。一般水线过长，饰面辊辊面的水环较厚，甩水严重；水线过短，进饰面辊的湿纸幅干度过高，没有水分，起不到整饰效果。还有横幅定量差大和横幅水线长短不齐，进饰面辊的横幅干度不均匀，也起不到整饰作用，并会造成局部匀度或横幅匀度不均匀，有水线的部分匀度好或有水滴印，没有水线的部分匀度差。因此，在生产使用饰面辊的过程中，一定要对以上参数进行实时监控，并及时通过纸病检测显示器发现的外观质量问题，及时处理使用过程中发生的问题，保持匀度和外观质量稳定。

1.10、聚酯成型网对匀度的影响：

聚酯成型网的作用是成形和脱水，成型网有单层网、双层网、2层板半网、3层网或多层网之分，根据不同产品、车速、克重、叩解度、上网浓度等参数进行合理选型，成型网的主要技术参数有：型号、规格、透气度、伸长率。其中型号和透气度决定滤水性和匀度，也决定纸面粗糙度和平滑度以及印刷性能，伸长率和伸缩率的稳定性决定成型网的滤水稳定性。成形网的使用张力为5KN/M。成型网的清洗至关重要，防止糊网能够稳定滤水性能和减少外观治病。成型网的寿命取决于网的型号、结构和用料、还有网部各类辊子的表面光洁度和脱水元件的面板材质和表面粗糙度。一般多层网的成形匀度和留着率好于单层网或双层网；浆料的滤水性过快或过慢也会影响成形匀度。因此，在生产过程中，一定要对成型网选型、清洗、各类辊子、脱水面板的材质、表面光洁度和粗糙度进行实时监控，并保持完好和稳定。

2、定量指标：

定量是各种纸的主要指标，纵向定量越稳定（2g/m2以内），横幅定量差越小（2g/m2以内），则纸的各项品质越好，档次越高。纵横向定量不稳定，克重波动范围大（大于3g/m2以内），各项物理指标则也不稳定，品质下降，档次也下降；甚至造成废品，增加生产成本。如：厚薄不均，单边松紧，平滑差大，印刷效果不一致等。因此，在生产过程中必须对纵横向定量和横幅定量差实时监控，并尽可能的保持稳定。

定量指标和稳定性与填料浓度、填料用量、片碱用量、硫酸铝用量、浆料PH值、助留剂用量、浆料浓度、纤维流量、白水浓度、白水用量、白水PH值、短流程白水系统的电位、上网浆料浓度、成型网、真空度、网压部脱水、成纸干燥水分、电网电压、网部机械传动和车速等参数有关。

影响纵向定量和横向定量差的因素有：

2.1、加填与灰分的稳定性对定量指标的影响：

一般来说，纸张加填是为了提高白度、不透明度、覆盖性、提高印刷效果、降低成本等。因此，不同的纸种对加填和灰分指标的控制有不同的要求。目的也有所不同，有的纸张禁止使用填料，如食品和医用包装纸必须符合卫生健康的标准；还有电器绝缘必须符合绝缘的要求；描图纸需要较高的透明度等；而有的纸张必须使用填料，而且含量要高，灰分要高才能满足使用要求，如铜版纸用于印刷的需要；有的不但要高灰分，而且要使用大量的钛白粉，甚至是金红石型的钛白粉，才能满足使用要求，如装饰原纸用于人造板才的需要；有的纸张为了提高平滑度或降低成本，根据质量指标的要求进行加填。

造纸用填料主要为无机颜料，有钛白粉、高岭土、碳酸钙，滑石粉。其白度、细度、比重、PH值、折光率也有所不同。因此，在生产过程中，应根据不同的产品和使用要求进行选型和使用，工艺配比和浓度的变化或不稳定，上网浆料PH值的不稳定、留着率不稳定，都会引起灰分的波动，最终引起纵向定量的波动；因此，在生产过程中，必须对工艺配比、浆料上网浓度、PH值等参数进行实时监控，并保持稳定，才能确保定量稳定。

2.2、损纸配比对定量指标的影响：

湿损纸与干损纸的浓度与配比不稳会引起纵向定量不稳，因为湿损和干损属于在网部过滤后的浆料，其成分和滤水性与原浆的成分配比和滤水性不同，如果浓度或配比不稳定会引起浆料的浓度和配比不稳定，导致在网部的脱水和留着率以及灰分波动，最终引起纵向定量波动。因此，在生产过程中，必须对湿损和干损纸的浓度和用量进行实时监控，并保持稳定，才能确保定量稳定。

2.3、打浆对定量指标的影响：

打浆与网部滤水性有直接关系，滤水性又与留着率有关，而留着率与灰分保留率和白水浓度有关，最终与纵向定量的稳定性有关。所以，叩解度不稳定会引起网部脱水、留着率和白水浓度不稳定，直接引起灰分不稳定，间接影响定量不稳定。只有稳定打浆条件（打浆浓度、打浆压力、打浆流量、打浆功率和打浆温度），才能稳定打浆度和浆料的滤水性，才能稳定网部的脱水和留着率，最终才能稳定灰分和纵向定量。因此，在生产过程中，必须对打浆度进行实时监控检测和记录，并保持稳定，确保浆料脱水、网部留着、白水浓度和定量的稳定。

2.4、助剂与PH值对定量指标的影响:

2.4.1、片碱对定量指标的影响：

为碱性助剂，除了有润滑分散与加速纤维润张作用外，还会影响网部滤水性。就浆料的碱性、中性和酸性而言，碱性能延缓网部的脱水，而酸性能加速网部的脱水，中性在网部的脱水速率介于碱性与酸性之间，因此，使用片碱有利于填料的分散和加速纤维润张而改善打

浆质量，提高成纸强度。但是，片碱的用量和PH值必须保持稳定，否则会引起网部的滤水性和留着率的波动，导致灰分的波动，最终造成纵向定量的波动。不加填或加填少的品种，影响不大。因此，在生产过程中，必须对片碱的用量和PH值进行实时监控，并保持稳定，确保系统PH值、网部脱水和定量稳定。

2.4.2、硫酸铝或明矾对定量指标的影响：

为酸性助剂，有固色和助留助滤作用，但是用量不稳定会引起PH值和网部滤水以及留着率不稳定，最终导致灰分和纵向定量波动。因此，只有稳定硫酸铝或明矾的用量才能稳定网部的滤水性与助留效果，最终才能稳定灰分和纵向定量。因此，在生产原纸的过程中，必须对硫酸铝或明矾的用量和PH值进行实时监控，并保持稳定，确保PH值、网部脱水、留着率和定量稳定。

2.4.3、湿强剂对定量指标的影响：

为酸性増湿强助剂，主要起到增加湿强度的作用，并有助留絮凝的特性，因此，如果用量过大会影响使系统PH值、电位、匀度和留着率发生变化，会引起网部滤水性、留着率和白水浓度的波动，最终引起成纸灰分与纵向定量的波动。因此，在生产过程中，必须对湿强剂的用量和系统PH值以及电位进行实时监控，并尽保持稳定，确保定量稳定。

2.4.4、除气剂和消泡剂对定量指标的影响：

是一种表面活性剂，能够消除存在于浆料中的空气或白水中的空气泡，并能够减轻和排除管道中的水锤和脉冲，稳定流量和纵向定量。如果用量不稳定，消除浆料中的空气也会不稳定，最终影响纵向定量的波动。因此，在生产过程中，必须对除气剂和消泡剂的用量进行实时监控，并尽保持稳定，确保泵送流量和定量的稳定。

2.4.5、PH值对定量指标的影响：

PH值是造纸生产过程中的关键工艺参数，与短流程白水系统的电位稳定性有着密切的关系，因为，电位的不稳定会严重影响网部的留着率和白水浓度，影响灰分和定量的稳定性。所以，合理的使用各种助剂，稳定生产工艺和PH值，稳定短流程的系统电位，才能稳定网部留着率、成纸灰分和纵向定量。因此，在生产过程中，必须对各种助剂添加剂的用量、PH值和电位进行实时监控检测和记录，并保持稳定，确保网部留着率、成纸灰分和定量稳定。2.5、浆料浓度对定量指标的影响：

浆料浓度是影响纵向定量波动的主要因素，影响浆料浓度波动的因素包括填料浓度和用量的波动，损纸浓度和用量的波动，打浆度和浆料滤水性的波动，白水浓度和白水用量的波动。因此，只有稳定填料浓度和用量，稳定损纸浓度和用量，稳定打浆度和浆料配比，稳定

白水浓度和用量，才能稳定纵向定量。因此，在生产过程中，必须对浆料浓度进行实时监控检测和记录，并尽可能的保持稳定，确保定量稳定。

2.6、纤维流量对定量指标的影响：

纤维流量是影响纵向定量波动的关键因素，影响纤维流量波动的因素包括抄前池液位的波动，浆料泵送压力的波动，纤维调节阀开度的波动，电信号干扰的波动，化学品对电信号的波动，屏蔽通讯电缆的选型等。因此，只有稳定抄前池液位，稳定浆料泵送压力，稳定纤维调节阀的开度，稳定电信号，消除化学品对电信号的影响，选择合适的屏蔽通讯电缆，才能稳定纵向定量。因此，在生产过程中，必须对纤维流量进行实时监控，并保持稳定，确保定量稳定。

2.7、白水浓度对定量指标的影响

在生产过程中，浓白水用于冲浆、用于补充、稀白水用于调浓、用于碎浆、用于湿损纸的稀释，并对多余的白水进行回收和利用。影响白水浓度的因素包括填料浓度的稳定性、填料用量的稳定性、打浆度的稳定性、湿强剂用量的稳定性、PH值的稳定性、助留剂用量的稳定性等。因此，只有稳定填料浓度、稳定填料用量、稳定片碱用量、稳定打浆度、稳定硫酸铝用量、稳定湿强剂用量、稳定助留剂用量，才能稳定白水浓度。并且稳定每一个环节的白水浓度和用量，才能稳定纵向定量。因此，在生产过程中，必须对白水浓度进行实时监控检测和记录，并尽可能的保持稳定，确保定量稳定。

2.8、上网浓度对定量指标的影响：

上网浓度不仅对纸的匀度有着密切的关系，而且对网部的滤水性有着密切的关系，并

对留着率和灰分产生影响。因此，上网浓度的稳定性与纵向定量的稳定性有着密切的关系。影响上网浓度波动的因素包括填料浓度的波动、浆料浓度的波动、损纸用量的波动、纤维流量的波动、白水浓度的波动、助留剂用量的波动、硫酸铝用量的波动、PH值的波动等。因此，只有稳定填料浓度、稳定填料用量、稳定浆料浓度、稳定损纸用量、稳定纤维流量、稳定白水浓度、稳定助留剂用量、稳定硫酸铝用量、稳定PH值，才能稳定上网浓度。因此，在生产过程中，必须对上网浓度进行实时监控检测和记录，并尽可能的保持稳定，确保定量稳定。2.9、流浆箱对定量指标的影响：

流浆箱是造纸的关键设备，并决定纸的横向定量差和匀度品质。

流浆箱有敞开式流浆箱（用于设计工作车速180m/min以下的纸机）；

有气垫式流浆箱（用于设计工作车速200m/min以上400m/min以下的纸机）；

有水力式流浆箱（用于设计工作车速400m/min以上的纸机）；

还有最先进的水力式稀释水流浆箱，能够根据QCS检测到的横幅定量差，自动调节补充稀释水阀的开度，进行横幅定量差的调节和控制，生产出高质量的产品。

流浆箱不仅与纵向定量和成纸匀度有关，而且与横幅定量差、水分差、厚度差、平滑度差有关。因此，流浆箱的选型与设计制造加工精度以及使用维护保养程度会直接影响产品的质量。所以，对流浆箱的认识就是对质量的认识，流浆箱的材质、结构、布浆器的形式、进浆浓度、进浆量、回流量、浆料流速、总压头、液位、整流单元、稀释水单元、匀整单元、解絮能力、唇口开度、喷射角、着网点、唇板的光洁度与平直度以及清洁度决定了纵横向定量的稳定性和产品质量。所以，生产过程中必须严格执行流浆箱的使用工艺参数，并做好流浆箱的维护保养工作，确保内部流道和壁板的清洁，没有挂浆和沉积，维持小唇板的清洁度和光洁度，才能稳定和减小横幅定量差，才能减小纸幅的厚度差和平滑度差，满足标准要求和客户使用要求。因此，在生产过程中，必须对流浆箱的液位、总压头、唇口开度、方锥管回流量、横幅定量差进行实时监控，并尽可能的保持稳定，确保定量稳定。

2.10、真空系统对定量指标的影响：

众所周知，纸机的真空系统是通过电能转换为机械能产生负压抽水和排水的系统，负压越小真空度越低，抽水和排水的能力越小，伴随白水带走的细小纤维和填料就越少；负压越大真空度越高，抽水和排水能力越强，伴随白水带走的细小纤维和填料就越多，负压过大时甚至会在网部真空伏辊和压榨部真空吸移辊处产生真空孔印影响使用；负压不稳定时，真空度就不稳定，抽水和排水的能力就不稳定，严重时会导致车速不稳定。所以，在成形和脱水过程中需要一个稳定合适的真空脱水曲线（真空度从低到高合理分配，与干燥曲线类似）才能很好的发挥真空系统的有效作用，并能够有效的改善成纸匀度和提高湿纸页的干度，降低能耗（电能和热能），维持稳定生产、改善和提高产品质量。因此，在生产过程中要合理的分配真空度，并杜绝系统管道的管件连接处有漏气现象，防止真空喘气（真空忽大忽小）现象的发生，才能稳定真空脱水和成纸水分指标，水分指标稳定了定量指标才能稳定。因为每平方米纸的水分增加或减少等于每平方米的纸的定量同步增加或减少。并且会造成其它物理指标的变化，导致产品质量不稳定。因此，在生产过程中，必须对真空系统的真空度和稳定性进行实时监控，并尽可能的保持稳定，确保脱水和定量稳定。

2.11、成纸水分对定量指标的影响：

成纸水分与成纸定量有着密切的相互关系，一般情况下成纸水分大成纸定量就大，而绝干定量就小，并且会严重影响其它物理指标的变化，如平滑度、紧度、透气性和吸收性等。因此，要稳定定量指标首先要稳定水分指标，这就是为什么需要QCS扫描架来同时对定量和水分指标进行控制的原因。如果没有QCS扫描架，操作工就很难同时将定量和水分指标控制

稳定，就会造成其它物理指标的不稳定，导致成品质量下降或者导致不符合产品质量标准要求和客户使用要求。因此，在生产过程中，必须对QCS扫描架的扫描出的状态曲线进行实时监控，并及时发现和处理不稳定因素保持稳定，确保水分和定量稳定。

2.12、电压与网部传动对定量指标的影响：

但是，如果电网电压波动或网部机械传动有故障，就会引起网部的传动车速不稳定，因为驱网辊是纸机的主车速，结果会导致纸的纵向定量不稳定。所以，纸机的变频传动和机械传动必须在稳定的电网电压下运行，且有良好的机械润滑，并不存在加工精度和安装精度或部件磨损的现象，才能保证纸机车速的稳定，才能保证纸的纵向定量稳定。这就是为什么纸机传动需要配置一台单独的变压器才能保证纸机传动速度的稳定，减少断头的原因。因此，在生产过程中，必须对电网电压和传动频率以及传动负荷的稳定性进行实时监控，并尽可能的保持稳定，确保网部车速和定量稳定。

3、水分指标：

水分是各种纸张的主要指标，水分指标的稳定性决定了定量、厚度、紧度和松厚度、透气性、吸收性、抗张强度和湿强度等众多物理指标的稳定性。原因是水分与压榨和压光有着密切的关系，水分高则压光后纸的紧度就高，厚度就低、平滑度就高、透气性和吸收性就差。采用软辊压光机（1支钢辊加1支软辊形成1个压区）比机械钢辊硬压光机（2支钢辊形成1个压区）可以大大改善对以上指标的影响。因为钢辊硬压光机的2支钢辊形成的压区很窄，压强很大，再加上硬碰硬，所以纸幅经过压区后厚度会大幅下降，紧度大幅提高；而软辊压光机是1支硬辊（加热辊）和1支软辊（合成胶）配对形成1个压区，软辊增加了压区宽度，降低了压强，从而赋予纸幅一定的松厚度，降低了紧度，而加热辊为蒸汽或导热油加热，温度可达到180℃，起到熨斗的作用，而且软辊压光机的上下辊均带传动，并做速差和负荷分配，当纸幅经过压区时，经过烫、压、磨（速差产生的摩擦），不仅提高了平滑度，还提高了光泽度，保持了松厚度，才具有优良的印刷性能。这就是生产印刷纸为什么要选用软辊压光机甚至在软压光前配上纸幅加湿器的原因。因此，在生产过程中，稳定水分指标至关重要。并要对成纸水分指标进行实时监控，尽可能的保持稳定，确保高平滑度指标和较小的平滑度横幅差稳定。

影响水分指标稳定性的因素如下：

3.1、加填量对水分指标的影响：

各种填料都是由各种矿石加工而成的，其亲水性比纤维的亲水性差，不像纤维有吸水润张和水化度指标，所以，填料没有润张和水化度指标，含水量低，就容易干燥。填料在纸中

的含量和灰分高低有不同，其干燥用热能的大小就不同。所以，加填量的波动和不稳定就会导致干燥和水分指标的不稳定或波动。因此，在生产过程中，必须对加填量和灰分指标进行实时监控，并尽可能的保持稳定，确保干燥用热能和水分指标的稳定。

3.2、打浆度对水分指标的影响：

打浆度（叩解度）的高低，决定纤维吸水润张和水化度的高低，决定了网压部的脱水，决定了湿纸页出压榨部的干度，决定了干燥部热能（蒸汽）的用量，最终决定了成纸的水分指标。所以说打浆度高，纤维的水化度和含水量就大，脱水就慢，湿部（网部和压榨部）的脱水量就小，干燥部的热能（蒸汽）用量就大。因此，打浆度与水分指标有关，打浆度不稳定就会影响水分指标不稳定，就会影响其它物理指标的不稳定。在所有生产工艺条件不变的情况下，稳定了打浆度就等于稳定了水分指标，稳定了所有其它物理指标。所以，在生产过程中，必须对打浆度进行实时的监控和检测记录，并稳定打浆度。

3.3、PH值对水分指标的影响：

水分与纸机各部脱水有关，而PH值又与网部脱水有关，也就是说，网部酸性脱水快，碱性脱水慢。因此，只有稳定的上网PH值才能维持网部稳定的脱水和留着率，维持稳定的灰分和干燥用热能（蒸汽），最终稳定成纸水分，稳定各项物理指标。所以，在生产原纸的生产过程中，一定要对上网浆的PH值进行实时监控和检测记录，并确保PH值稳定。

3.4、助留剂对水分指标的影响：

稳定的成纸定量和灰分与网部稳定的留着率有关，有了稳定的留着率，成纸定量和灰分

指标才能稳定，最终水分指标才能稳定。所以，助留剂用量的稳定与水分指标的稳定有着密

切的关系。因此，在生产生产过程中，一定要对助留剂的用量进行实时检测和监控，并确保助留剂用量稳定。

3.5、上网浓度对水分指标的影响：

上网浓度不断影响成纸匀度，同时也影响网部的脱水，上网浓度低，网部的脱水量就大，伴随脱水被带走的填料和细小纤维就多，留着率和灰分就降低；上网浓度大，网部的脱水量就小，伴随脱水被带走的填料和细小纤维就少，留着率灰分就高；留着率和灰分的高低或不稳定会直接影响干燥用能（蒸汽），最终会影响水分指标的稳定性和其它物理指标的稳定性。因此，在生产原纸的生产过程中，一定要对上网浓度进行实时监控和检测记录，并确保上网浓度稳定。

3.6、定量对水分指标的影响：

纵向定量和横幅定量与水分指标有密切的关系，纵横向定量不稳定会造成纵横向水分指

标的不稳定，最终导致纵横向厚度、紧度、平滑度、单边松紧、纸卷平整性以及后道加工的不稳定。因此，在生产过程中，一定要对原纸的纵横向定量实时进行监控，并保持纵向定量稳定，减小横幅定量差和横幅水分差，确保横幅厚度、平滑度和紧度指标的稳定。

3.7、真空度对水分指标的影响：

如前所述，网部和压榨部的真空度与脱水有着密切的关系，真空度低脱水量小，真空度高脱水量大。真空度不稳定脱水不稳定，脱水不不稳定干燥用能（蒸汽）就不稳定，最终导致水分指标不稳定，并造成其它物理指标不稳定。所以，在生产过程中，一定要对网部和压榨部的真空度实时进行监控，并保持真空度稳定。网部真空度分为饰面辊前的低真空湿吸箱（2套单室），真空度为3—5kpa；饰面辊后的低真空吸水箱（2套双室），真空度分别为5—10kpa到10—20kpa；最后是高真空箱（1套3室），真空度为20—30kpa。网部真空伏辊有低室和高室，低室真空度在30—35kpa范围内，高室真空度在40—45kpa范围内；压榨部真空压榨辊有吸移室和保持室以及高室（总共3个室），吸移室和保持室的真空度在30—35kpa范围内，压榨高室的真空度在40—45kpa范围内。真空系统滤液罐的排水要正常，滤液罐的液位与滤液泵连锁控制，确保排水和液位稳定，最终稳定水分指标。因此，在生产生产过程中，一定要对真空系统的真空度进行实时监控，并确保真空度稳定。

3.8、压榨对水分指标的影响：

压榨辊的线压与脱水有着密切的关系，并与平滑度、紧度和干度有关。线压力高脱水效率高，湿纸幅的干度就高，纸的平滑度和紧度也高；压榨辊的中高与横向线压力有关，并与湿纸幅的的横幅水分有关。压榨的加压机构分为慢速纸机的机械杠杆加压（传统加压方式，线压力低，现已淘汰）、低速纸机的气胎加压方式（线压力中等不稳定）和高速纸机的液压加压方式（线压力高稳定）；压榨辊的中高不合理或磨损，则湿纸幅的横幅水分和干度就不一致，成纸的横幅紧度、厚度和平滑度就不一致。压榨辊有固定中高辊和可控中高辊之分，固定中高辊只有固定的线压，可控中高辊可在不同克重和不同车速条件下在线调整纵横向的线压力，以确保纵横向脱水的稳定性和一致性。压榨线压力分真空压榨和正压，真空压榨的线压力为70KN/M，主压榨的线压力为100KN/M。因此，在生产过程中，一定要对压榨部的线压力实时进行监控，并保持空压站或液压站压力的稳定，最终稳定水分指标。

3.9、压榨毛毯对水分指标的影响：

毛毯的作用是将湿纸页从网部传递到干燥部，并脱除湿纸页中网部不能脱除的游离水。因此，毛毯的克重、厚度、透气性能、滤水性能、抗压性能、耐脏性能、伸长率、寿命等指标与脱水有着密切的关系，与湿纸页的纵横向水分有着密切的关系；并与成品纸面的粗糙度与平滑度有着密切的关系。所以，毛毯的选型和使用维护保养决定了压榨脱水效率和湿纸幅

出压榨的纵横向干度，最终影响成纸的纵横向水分指标，并影响其它物理指标。毛毯的克重、松厚度、基布结构、表面铺毛的纤维丝径决定了毛毯的透气性、滤水性、细腻平滑性和寿命。毛毯的张力分吸移真空压榨毛毯和正压毛毯，毛毯的使用张力为 3.5kN/M。所以，在生产过程中，对毛毯的选型一定要合适，选型的原则是一压吸移毛毯的克重低于二压真空压榨毛毯的克重，二压真空毛毯的克重低于三压（主压）下毛毯的克重，三压（主压）下毛毯的克重低于大缸托辊上毛毯的克重，根据不同机型、车速、线压力，克重在1100g/m2—1500g/m2范围内。透气度根据不同品种和表面细腻度要求，在38—45CFM范围内。在使用过程中一定要对压榨毛毯的脱水情况、清洁情况和磨损情况实时进行监控，测定和记录，并保持清洁完好稳定的脱水状态，最终稳定水分指标和其它物理指标。

3.10、干燥对水分指标的影响：

干燥部的作用是利用烘缸（大缸和组缸）毛毯和干网（或干毯）将出压榨部的湿纸幅传递到施胶机和压光机，同时在传递通过程中按干燥曲线要求采用蒸汽热能进行蒸发干燥和呼吸高速热风罩进行干燥或袋区通风进行干燥，并通过后段高温缸完成湿强度（或施胶度）的熟化，使纸幅具有一定的湿强度（或抗水性），最后保留合理的水分，进行压光或不压光卷取。干网的透气性和表面清洁状态与干燥效率和纸页的表面平滑度有着密切的关系。毛毯和干网的透气性和表面细腻度以及接缝直接影响湿纸幅的蒸发干燥效率和纸面粗糙度，并带给纸面网印和接头印。毛毯和干网在使用过程中的清洁状态也直接影响纸幅的干燥效率和横幅水分的均匀性，最终影响水分指标，严重脏污时直接影响脱水和产生纸面尘埃，导致不符合产品质量要求和客户使用要求。干网的使用张力为5KN/M。因此，在生产过程中，必须对蒸汽压力、蒸汽温度、进汽压力、预热器温度、换热器温度和加热器温度、大缸杨克罩送风温度、送风量、排风温度、排风量、排汽湿度、缸面温度、烘干曲线、进排汽系统进出压差、系统排水（冷凝水）、干网的张力、干网的清洁状况、组缸汽罩袋区通风工况、送风温度、送风压力、排汽温度、排气湿度和零点控制等参数实时监控，并保持稳定，才能稳定水分指标和其它物理指标。一般单大缸纸机大缸和杨克罩（高速呼吸热风罩）承担的干燥能力为各50%。因此，在生产生产过程中，一定要对干燥部（大缸和组缸）进行实时监控和检测记录，并确保大缸和杨克罩的干燥，组缸干燥曲线、汽罩袋区通风和排冷凝水的稳定。

4、透气性与吸收性（吸水性）指标：

透气性与吸收性是纸的性能的主要的技术指标，直接影响下道工序（印刷、淋膜和浸渍）的产品质量，透气性与吸收性的高低取决于用途或下道工序对透气性与吸收性指标的要求。不同的纸种和用途对纸的透气性与吸收性指标要求不同，有的要高透高吸收性，有的要高透

低吸收性，有的要低透高吸收性，而有的要低透地吸收性。关键在于要稳定。与透气性和吸收性指标和稳定性有关的因素包括：纤维选型和配比、填料选型和用量、加填与不加填、打浆度、湿重、浆内施胶与不施胶、片碱与硫酸铝用量、PH值、湿强剂用量、浆内阳离子淀粉用量、白水浓度、上网浓度、助留剂用量、匀度、定量、真空度、压榨线压力、干燥曲线、干网或干毯张力、表面施胶氧化淀粉、抗水剂和成膜剂、成纸水分和压光机线压力等因素有关。因此，在生产过程中，一定要对影响透气度和吸水性的各种因素进行实时监控和检测记录，并确保以上影响透气性和吸收性的因素和工艺技术参数保持稳定。

影响透气性与吸收性指标的因素有：

4.1、纤维选型和配比对透气性与吸收性（吸水性）指标的影响：

一般阔叶浆比针叶浆的透气性与吸收性好；而桉木和杨木纤维的透气性与吸收性比较好，桦木纤维的透气性与吸收性比较小；一般生产透气性和吸收性好的纸，采用桉木和杨木阔叶浆，可以改善纸的透气性与吸收性；因此，在生产过程中，一定要对纤维选型和配比进行实时监控和检测记录，并确保纤维选型和配比的稳定。

4.2、打浆度对透气性与吸收性（吸水性）指标的影响：

透气性与吸收性随打浆度的提高而降低，采用游离状打浆透气性与吸收性最好。但抗张强度相对较低，优化盘磨磨片的选型（选用帚化型磨片）和提高打浆浓度可以改善成纸强度。一般采用半游离状和半粘状的打浆方式比较好；因此，在生产过程中，一定要对打浆度进行

实时监控和检测记录，并确保打浆度的稳定。

4.3、加填对透气性与吸收性（吸水性）指标的影响：

对透气性与吸收性性影响较大的是碳酸钙和其他无机颜料，如钛白粉、高岭土和滑石粉，并随着加填量的增大，紧度提高，透气性与吸收性降低，原因是纤维的孔隙率降低。因此，在生产过程中，一定要对填料选型和加填量进行实时监控和检测记录，并确保浓度和用量的稳定。

4.4、损纸配用量对透气性与吸收性（吸水性）指标的影响：

由于干损纸和湿强纸的强度比较大，损纸浆较难处理，采用机械疏解（盘磨磨浆）的方法处理时，对纤维的损伤比较大，其毛细管作用明显降低，透气性与吸收性也随之降低。因此，配用量宜控制在10%以内比较合适。因此，在生产过程中，一定要对干损纸和湿强纸的质量和配用量进行实时监控和检测记录，并确保叩解度和配比量的稳定。

4.5、真空度对透气性与吸收性（吸水性）指标的影响：

网部高真空箱和真空伏辊以及真空压榨辊的真空度与成纸的透气性与吸收性有关，因为，