硅橡胶类检验标准
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅橡胶成品检验标准
配件数量 包装
与BOM配件数量一致
无破损、无脏物，符合包装作业标准书要 求
目视 目视
全数
N=10/每批 全数 全数
修订次数
制定部门：生产部 品质 修订内容
日期：
制定
审批
文件編号
文件版次 1.目的:明确 来2.范料围品:质摩验托 车3.内配容件:成检品验 要求：
抽样标准
WI-QA004
A0
XXX电子科技有限公司 硅橡胶成品检验标准
MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ
判定标准
CR=0
制定日期
文件页次
1/1
MAJ=0.65
Min=1.0
检验项目 尺寸
检验标准要求
尺寸符合图 纸要求。
检验工具 卡尺
检验频率 N=3/每批
备注Leabharlann 变形 与样品确认样板比对
伤痕
无裂缝,无碰伤,无凹凸不平,无划伤、毛刺 等
目视
外观
毛刺 用手触摸无明显毛刺感
刀纹
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波 纹路
颜色 与客户订单及样品确认
段差台阶 无段差台阶
装配
与产品图纸一致，无松动
目视/手触
目视/手触 样板比对 目视/手触
橡胶件检验标准
邵尔A型（通常用） 邵尔D（超高硬度用） 邵尔C型（海绵用）
微型硬度计
便携式邵氏A硬度计
装载机事业部质量保证部
● 门尼粘度仪
测 胶料加工性
● 硫化仪
测胶料硫化特性
装载机事业部质量保证部
●拉伸试验机
测 应力—应变性能
（拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率） 还测 撕裂强度、粘合强度等
装载机事业部质量保证部
工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代） 单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密 聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、 气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（“ 液体橡胶）
化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、 耐化学药的密封器件、防尘罩等。 (3)丙烯酸脂橡胶（AR），主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高 温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热 元器件、高温油密封件等。 (4)聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合 力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。 (5)硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围 广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医 疗制品等。 (6)氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具 用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材 料，耐高真空制品及防护用品。
装载机事业部质量保证部
7、划伤——表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与异物接触或操作方式不当。
橡胶检验标准
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第2页/共4页
6. 抗拉 力 样品 拉7.至橡其胶原 件8.与溶塑液胶 测试将橡 胶使件其浸自泡 然 干燥。注对 意：① 不同材②质 在本项检
橡胶产品检验标准
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版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第1页/共4页
一、目的 使公
司二所、采适用用 范围公司 所三使、用检的验 标准依据 G四B2、82检8.验1 项1. 目外观 检测橡胶 制粘品在表一面 起；不可
内圈宽﹤0.5mm，长﹤1.0mm
气味
手感 2. 尺寸 检验2.1 依据《2.零2 尺寸要2.求3 普3.通硬产度品 检验 检验工具
刺激性气味 发粘
检验产品
厚度要求
验收标准 允许 不允许 允许一处 允许一处 允许一处
不允许 允许一处
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
允许一处
不允许 不允许
不允许有溶解现象，液体不能变色
允许硬度变化范围 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8°
条件
测试周期
吸水率
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第3页/共4页
发泡橡胶、EVA发泡
自来水
室温水浸泡24H
≤5%
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第4页/共4页
5-15G 允许变化+0.2G
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
食品级硅橡胶制品挥发性物质含量的调查及降低挥发性物质的方法
分析与检测1 引言日常生活中会使用到各种硅胶类制品，如做饭的锅铲、烘培用的模具、饭盒、硅胶热水壶，宝宝用的餐具、奶嘴、安抚奶嘴等。
作为与食品直接接触的物质，硅胶的安全性也值得研究。
受硅胶材料生产工艺的影响，一些有毒有害的低分子量单体物质、添加剂、反应产物和降解产物等可能在硅胶制品使用过程中迁移到食品中，从而危害消费者健康[1-4]，因此对硅胶制品中挥发性有机物的含量控制就变得尤为重要。
目前欧盟、德国和法国等国家对所有食品接触材料中挥发性有机物均有限量要求（不得超过0.5%），但我国仅对奶嘴和安抚奶嘴中的挥发性有机物含量有限量要求，对其他类型的硅橡胶制品并没有具体的规定，这就为此类物品带来了巨大风险[5-7]。
本研究调查了市场中该产品中挥发性物质的质量状况，并对其质量提升提出了合理建议。
2 材料与方法2.1 仪器电热鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）电子天平（0.1mg 梅特勒-托利多仪器有限公司）。
2.2 试样通过电商平台购买20个食品接触硅橡胶制品，编号分别从1到20。
2.3 实验方法2.3.1 样品预处理样品用蒸馏水或去离子水冲2～3次，在不触及容器壁的情况下沸水中浸没10 min，自然晾干后在恒温恒湿[温度（23±2）℃，相对湿度为（50%±5%）]和一个标准大气压下平衡至少40 h。
2.3.2 样品检测将约10 g样品剪成约2 cm2的样片，在干燥器中室温放置48 h。
将处理好的样品放入已经恒重的称量瓶中，称重，记录质量。
将容器放入温度为（200±5）℃的干燥箱中，保持通风。
4 h后，将容器从干燥箱中取出，放入干燥器中冷却，冷却后重新称重。
根据重量差计算挥发物的百分含量[7]。
3 结果与分析3.1 市售硅胶产品检测结果表1为市售硅胶产品中挥发性有机物含量的检测结果，从表1可以看出，70%的试样中挥发性物质含量大于0.5%，最高甚至达到了1.5%。
如果按照欧盟及德法两国的标准，此类商品均为严重不合格。
橡胶类相关检测国家标准（GBT）汇总
橡胶类相关检测国家标准（GBT）汇总备注：下面部分国家标准年代号有些废除，新的年代号代替。
可以百度搜索相应的标准，百度会出现新的标准规范（谅解）。
No. 标准编号标准名称1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管2 GB/T 19090-2003 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管4 GB/T 10546-2003 液化石油气 (LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第 1部分 : 油基流体用6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶 O 型密封圈9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉12 GB/T 13460-2003 再生橡胶13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片 (圈)卫生标准的分析方法18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第 1 部分 : 片材25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定 1,10-菲罗啉光度法33 GB/T 9881-2003 橡胶术语34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定36 GB/T 7761-2003 橡胶用锥形件测定与刚性材料的粘合强度37 GB/T 19241-2003 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定臭氧氧化法38 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定39 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法40 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定41 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定42 GB/T 10544-2003 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件43 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差44 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法45 GB/T 18948-2003 轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管46 GB 527-1976 橡胶物理试验方法的一般要求47 GB 528-1982 硫化橡胶拉伸性能的测定48 GB 529-1981 硫化橡胶撕裂强度的测定方法 (圆弧型 )49 GB 530-1981 硫化橡胶撕裂强度的测定方法 (直角型 )50 GB 531-1976 橡胶邵尔 A 型硬度试验方法51 GB 532-1982 硫化橡胶与织物粘着强度的测定52 GB 533-1981 硫化橡胶密度的测定方法53 GB 539-1965 耐油橡胶石棉板54 GB 540-1965 耐油橡胶石棉板密封性试验方法55 GB 541-1965 橡胶石棉板抗张强度试验方法56 GB 542-1965 橡胶石棉板弯曲性试验方法57 GB 543-1965 橡胶石棉板吸水、吸油率试验方法58 GB 544-1965 橡胶石棉板密度试验方法59 GB 1232-1982 橡胶粘度的测定 (用门尼粘度计 )60 GB 1233-1982 橡胶胶料硫化指数 (焦烧 )的测定 (用门尼粘度计 )61 GB 1235-1976 O 形橡胶密封圈尺寸系列62 GB 1681-1982 硫化橡胶回弹性的测定63 GB 1682-1982 硫化橡胶脆性温度试验方法64 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法65 GB 1684-1979 橡胶静压缩试验方法66 GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定67 GB 1686-1979 橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法68 GB 1687-1983 硫化橡胶在压缩曲挠试验中温度升高和耐疲劳性的测定69 GB 1688-1979 橡胶伸张疲劳试验方法70 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机 )71 GB 1690-1982 硫化橡胶耐液体试验方法72 GB 1691-1979 橡胶耐介质试验方法 (体积和重量法 )73 GB 1692-1981 硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法74 GB 1693-1981 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法75 GB 1694-1981 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法76 GB 1695-1981 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法77 GB 1696-1981 硬质橡胶横向折断强度的测定方法78 GB 1697-1982 硬质橡胶抗冲击强度试验方法79 GB 1698-1982 硬质橡胶硬度的测定80 GB 1699-1982 硬质橡胶耐热试验方法81 GB 1700-1982 硬质橡胶抗剪切强度试验方法82 GB 1701-1982 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定83 GB 2438-1981 硬质橡胶压碎强度的测定方法84 GB 2439-1981 导电和抗静电橡胶电阻率 (系数 )的测定方法85 GB 2496-1981 高弹性橡胶联轴器86 GB 2866.7-1981 冷冲模挡料和弹顶装置 --橡胶弹顶挡料销87 GB 2909.1-1982 橡胶工业用棉帆布技术要求88 GB 2909.2-1982 橡胶工业用棉帆布分等规定89 GB 2909.3-1982 橡胶工业用棉帆布试验方法90 GB 2909.4-1982 橡胶工业用棉帆布包装、标志、贮存和运输91 GB 2909.5-1982 橡胶工业用棉帆布验收规则92 GB 2941-1982 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间93 GB 2942-1982 橡胶与织物帘线粘着强度的测定 (H 抽出法 )94 GB 3452.1-1982 液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸系列及公差95 GB 3511-1983 橡胶大气老化试验方法96 GB 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法97 GB 3513-1983 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定 --抽出法98 GB 3514-1983 硫化橡胶中游离硫含量的测定——亚硫酸钠法99 GB 3515-1983 硫化橡胶中炭黑含量的测定——热解法100 GB 3516-1983 硫化橡胶中溶剂抽提物的测定101 GB 3672-1983 橡胶 --实心模压和压出制品尺寸公差102 GB 3688-1983 三角带线绳与橡胶粘合强度试验方法103 GB 3777-1983 橡胶用炭黑的分类和命名104 GB 3778.1-1983 橡胶用炭黑的技术条件 (第一部分 )105 GB 3778.2-1983 橡胶用炭黑的技术条件 (第二部分 )106 GB 3780.18-1983 炭黑在天然橡胶中配方和规定 (A 法)107 GB 3780.19-1983 炭黑在天然橡胶中配方和规定 (B 法)108 GB 3912-1983 耐油石棉橡胶板 --浸油增厚率试验方法109 GB 3913-1983 耐油石棉橡胶板 --腐蚀性试验方法110 GB 3985-1983 石棉橡胶板111 GB 3986-1983 石棉橡胶板烧失量试验方法112 GB 3987-1983 石棉橡胶板老化系数试验方法113 GB 3988-1983 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法114 GB 4216.9-1984 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸115 GB 4484-1984 丁腈橡胶中挥发分测定方法116 GB 4485-1984 丁腈橡胶中总灰分测定方法117 GB 4486-1984 丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测定方法118 GB 4487-1984 丁腈橡胶中防老剂丁含量测定方法119 GB 4488-1984 丁腈橡胶溶胀度测定方法120 GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法121 GB 4498-1984 硫化橡胶灰分的测定122 GB 4499-1984 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法123 GB 4500-1984 硫化橡胶中锌含量的测定火焰原子吸收光谱法124 GB 4655-1984 橡胶工业静电安全规程125 GB 4806-1984 橡胶奶嘴卫生标准126 GB 4807-1984 食品用橡胶垫片 (圈)卫生标准127 GB 4846-1984 日用压力锅橡胶密封圈128 GB 4847-1984 食品容器橡胶垫片129 GB 4848-1984 食品容器橡胶垫圈130 GB 4849-1984 橡胶奶头131 GB 5009.64-1985 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法132 GB 5009.66-1985 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法133 GB 5574-1985 工业用硫化橡胶板134 GB 5575-1985 化工设备衬里用未硫化橡胶板135 GB 5576-1985 合成橡胶命名136 GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定137 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法138 GB 5719-1987 橡胶密封制品术语139 GB 5720-1985 O 形橡胶密封圈试验的标准方法140 GB 5721-1985 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定141 GB 5722-1985 橡胶密封制品贮存的一般规定142 GB 5723-1985 硫化橡胶 --试验用试片和制品尺寸测量的一般规定143 GB 5833-1986 橡胶加工配炼车间防尘规程144 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法145 GB 6029-1985 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法146 GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定 --显微照相法147 GB 6031-1985 硫化橡胶国际硬度的测定 (30～85IRHD) 常规试验法148 GB 6032-1985 硫化橡胶国际硬度的测定-(30～85IRHD) 微型试验法149 GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法150 GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定151 GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定152 GB 6036-1985 硫化橡胶低温刚性的测定 --吉门试验153 GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定154 GB 6038-1985 橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序155 GB 6039-1988 橡胶物理试验和化学试验术语156 GB 6070.5-1985 真空法兰用橡胶密封圈157 GB 6164.2-1985 起重机 --橡胶缓冲器158 GB 6308.1-1986 橡胶密封真空规管接头159 GB 6342-1986 泡沫塑料和橡胶 --线性尺寸的测定160 GB 6343-1986 泡沫塑料和橡胶 --表观密度的测定161 GB 6735-1986 合成橡胶试样制备162 GB 7038-1986 普通液压系统用 O 形橡胶密封圈胶料163 GB 7041-1986 静密封橡胶零件贮存期快速测定方法164 GB 7042-1986 橡胶压缩或剪切性能的测定 (扬子尼机械示波器 )165 GB 7043-1986 硫化橡胶中金属含量的测定 --火焰原子吸收光谱法 --第二部分：铜含量的测定166 GB 7055-1986 橡胶鞋底167 GB 7057-1986 铝背水壶橡胶密封垫片168 GB 7115-1986 硅橡胶玻璃漆管169 GB 7126-1986 鞋用氯丁橡胶胶粘剂170 GB 7359-1987 合成橡胶、合成胶乳名词术语171 GB 7524-1987 汽车液压制动橡胶皮碗172 GB 7525-1987 汽车制动气室橡胶隔膜173 GB 7526-1987 车辆门窗橡胶密封条174 GB 7527-1987 燃油用 O 形橡胶密封圈胶料175 GB 7528-1987 橡胶软管术语176 GB 7529-1987 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定177 GB 7530-1987 橡胶涂覆织物及制品术语178 GB 7535-1987 硫化橡胶分类 --分类系统说明179 GB 7536-1987 橡胶涂覆织物屈挠磨损的测定180 GB 7537-1987 橡胶涂覆织物加速老化试验181 GB 7538-1987 橡胶涂覆织物整卷特性的测定182 GB 7539-1987 橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境183 GB 7540-1987 橡胶护舷184 GB 7542-1987 铁路机车车辆制动用橡胶软管185 GB 7543-1987 橡胶医用手套186 GB 7688-1987 玻璃纤维增强橡胶基布187 GB 7726.5-1987 铰接式客车机械连接装置 --橡胶伸缩篷188 GB 7755-1987 硫化橡胶透气性的测定 --恒容法189 GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定 --恒压法190 GB 7757-1987 硫化橡胶压缩应力—应变关系的测定191 GB 7758-1987 硫化橡胶低温特性的测定 --温度回缩法 (TR 试验 )192 GB 7759-1987 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定193 GB 7760-1987 硫化橡胶与金属粘合的测定 --单板法194 GB 7761-1987 橡胶与刚性材料粘合强度的测定圆锥形件法195 GB 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法196 GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法197 GB 7764-1987 橡胶鉴定 --红外分光光度法198 GB 7765-1987 橡胶中铜含量的测定二乙基二硫代氨基甲酸锌光度法199 GB 7766-1987 硫化橡胶中炭黑含量的测定硝酸消化法200 GB 8081-1987 天然生胶 --标准橡胶规格201 GB 8082-1987 天然生胶 --标准橡胶包装、标志、贮存和运输202 GB 8083-1987 天然生胶 --标准橡胶取样203 GB 8091-1987 天然橡胶初加工机械通用技术条件204 GB 8483-1987 氯丁海绵橡胶粘贴式钢门窗密闭条205 GB 8655-1988 丁苯橡胶 (SBR)1500206 GB 8656-1988 乳液聚合型丁苯橡胶 (SBR)试验配方和硫化特性评价207 GB 8659-1988 丁二烯橡胶 --BR9000( 顺丁橡胶 )208 GB 8660-1988 溶液聚合型丁二烯橡胶 (BR)试验配方和硫化特性评价209 GB 8714-1988 梯唇型橡胶圈接口铸铁管210 GB 9126.1-1988 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片211 GB 9126.2-1988 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片212 GB 9126.3-1988 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片213 GB 9126.4-1988 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片214 GB 9129-1988 钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件215 GB 9568-1988 输送常规石油基燃油用橡胶软管216 GB 9569-1988 岸上排吸油橡胶软管217 GB 9570-1988 海岸输油用橡胶软管218 GB 9571-1988 橡胶、塑料软管 --静态条件下耐臭氧性能的评定219 GB 9572-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件 --电阻的测定220 GB 9573-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件 --尺寸测量方法221 GB 9574-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件 --试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率222 GB 9575-1988 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差223 GB 9576-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件 --选择、贮存、使用和维修指南224 GB 9577-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件 --标志、包装和运输规则225 GB 9579-1988 炭黑在丁苯橡胶中配方及鉴定方法226 GB 9865-1988 硫化橡胶样品和试样的制备227 GB 9866-1988 低硬度硫化橡胶 (10～35-IRHD) 的硬度测定228 GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定 (旋转辊筒式磨耗机法 )229 GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则230 GB 9869-1988 橡胶胶料硫化特性的测定 (圆盘振荡硫化仪法 )231 GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定 (拉伸应力松弛试验 )232 GB 9872-1988 氧瓶燃烧法测定橡胶和橡胶制品中的氯含量233 GB 9873-1988 橡胶中铅含量的测定 --双硫腙光度法234 GB 9874-1988 硫化橡胶中金属含量的测定 --火焰原子吸收光谱法 --第三部分：铅含量的测定235 GB 9875-1988 硫化橡胶中聚合物的鉴定 --化学方法236 GB 9876-1988 给、排水管道用橡胶密封圈胶料237 GB 9878-1988 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料238 GB 9879-1988 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料239 GB 9881-1988 橡胶与橡胶制品通用术 ??240 GB 9882-1988 再生橡胶术语及定义241 GB 9884-1988 橡胶制品 --杂品术语242 GB 9885-1988 食品用及医用橡胶制品术语243 GB 9886-1988 橡胶火焰试验术语244 GB 9888-1988 橡胶用非炭黑配合剂术语245 GB 9890-1988 医用输液橡胶瓶塞246 GB 9899-1988 防震橡胶制品用橡胶材料247 GB 9900-1988 抽出式难燃橡胶导风筒248 GB 10213-1988 橡胶检查手套249 GB 10214-1988 橡胶家用手套250 GB 10481-1989 橡胶单螺杆挤出机技术条件251 GB 10482-1989 橡胶单螺杆挤出机系列252 GB 10517-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅技术条件253 GB 10518-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定254 GB 10519-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅颜色的比较法255 GB 10520-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅45μm 筛余物的测定256 GB 10521-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅加热减量的测定257 GB 10522-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定258 GB 10523-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅水悬浮液pH 值的测定259 GB 10524-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅总含铜量的测定260 GB 10525-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅总含锰量的测定261 GB 10526-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅总含铁量的测定262 GB 10527-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅折光率的测定263 GB 10528-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定264 GB 10529-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅比表面积的测定 --氮吸附方法265 GB 10530-1989 橡胶配合剂 --沉淀水合二氧化硅包装、贮运、采样、检验和验收266 GB 10540-1989 油槽车输油用橡胶软管267 GB 10541-1989 近海停泊排吸油橡胶软管的分类、规格和基本技术要求268 GB 10542-1989 内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管269 GB 10543-1989 飞机地面加油和泄油用橡胶软管270 GB 10544-1989 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件271 GB 10545-1989 农业喷雾用橡胶软管272 GB 10546-1989 液化石油气 (LPG)橡胶软管273 GB 10680-1989 振动压路机用橡胶减振器技术条件274 GB 10706-1989 水闸橡胶密封件275 GB 10707-1989 橡胶燃烧性能测定 --氧指数法276 GB 10708.1-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 --第1 部分：单向密封橡胶密封圈277 GB 10708.2-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 --第2 部分：双向密封橡胶密封圈278 GB 10708.3-1989 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 --第3 部分：橡胶防尘密封圈279 GB 10709-1989 110℃以下热水输送管橡胶密封圈材料规范280 GB 10710-1989 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范281 GB 10711-1989 建筑橡胶密封垫 --预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范282 GB 10712-1989 建筑橡胶密封垫 --密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范283 GB 10720-1989 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定284 GB 10721-1989 橡胶或塑料涂覆织物柔软性测定 --扁环法285 GB 11176-1989 电绝缘橡胶板286 GB 11179-1989 橡胶试验数据分布类型检验规定287 GB 11182-1989 橡胶软管增强用钢丝288 GB 11201-1989 硫化橡胶中金属含量的测定 --火焰原子吸收光谱法 --第四部分：铁含量的测定289 GB 11202-1989 橡胶中铁含量的测定 --1，10290 GB 11203-1989 硫化橡胶中锌含量的测定 --EDTA 滴定法291 GB 11204-1989 橡胶国际硬度 (30～90IRHD) 的测定 --袖珍硬度计法292 GB 11205-1989 橡胶热导率的测定 --瞬态热丝法293 GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法294 Gb 11207-1989 高硬度 (85～100IRHD) 硫化橡胶硬度的测定295 GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定296 GB 11209-1989 磁性橡胶磁性能的测定方法297 GB 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定298 GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 --拉伸法299 GB 11257-1989 梯唇型橡胶圈接口铸铁管件300 GB 11331-1989 食品用橡胶管卫生标准301 GB 11332-1989 食品用橡胶管卫生检验方法302 GB 11409.1-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法303 GB 11409.2-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂凝固点的测定方法304 GB 11409.3-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定方法305 GB 11409.4-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法306 GB 11409.5-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法307 GB 11409.6-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定308 GB 11409.7-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂灰分的测定方法309 GB 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法 --旋转粘度计法310 GB 11409.9-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定方法311 GB 11655-1989 氯丁橡胶厂卫生防护距离标准312 GB 12264-1990 人工心肺机 --硅橡胶泵管313 GB 12387-1990 凸面型球墨铸铁管法兰用石棉橡胶垫片314 GB/T 12421-1990 客车门窗用橡胶密封条315 GB/T 12584-1990 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验316 GB/T 12585-1990 硫化橡胶涂覆织物挥发性液体蒸气透过速率的测定 --质量法317 GB/T 12586-1990 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性能的测定 --动态法318 GB/T 12587-1990 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性能的测定319 GB/T 12721-1991 橡胶软管 --外胶层耐磨耗性能的测定320 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件 --屈挠液压脉冲试验 (半Ω试验 )321 GB/T 12783-1991 橡胶塑料机械产品型号编制方法322 GB/T 12784-1991 橡胶塑料加压式捏炼机323 GB 12824-1991 丁苯橡胶 SBR-1502324 GB/T 12829-1991 硫化橡胶小试样 (德尔夫特试样 )撕裂强度的测定325 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法--四板法326 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候 (氙灯 )老化试验方法327 GB/T 12832-1991 橡胶结晶效应的测定 --硬度测量法328 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法329 GB/T 12834-1991 硫化橡胶 --性能优选等级330 GB/T 13061-1991 汽车悬架用空气弹簧 --橡胶气囊331 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定 --高碘酸钠光度法332 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定 --管式炉热解法333 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定 --过氧化钠熔融法334 GB/T 13253-1991 硫化橡胶中金属含量的测定 --火焰原子吸收光谱法 --第 5部分：锰含量的测定335 GB/T 13460-1992 再生橡胶336 GB/T 13488-1992 橡胶燃烧性能测定 --垂直燃烧法337 GB/T 13489-1992 橡胶涂覆织物燃烧性能测定338 GB/T 13578-1992 橡胶塑料压延机339 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验 --动态拉伸试验法340 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定 --环状试样341 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 --CyDTA 滴定法342 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定 --EGTA 滴定法343 GB/T 13646-1992 橡胶中结合苯乙烯含量的测定 --分光光度法344 GB/T 13647-1992 橡胶制品用原材料筛余物的测定 --水冲洗法345 GB/T 13934-1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定346 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定347 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度 --测定方法348 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定 --强迫正弦剪切应变法349 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法350 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法 --管式仪法351 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料--人工气候加速试验方法352 GB/T 14647-1993 氯丁橡胶 --CR121353 GB/T 14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验354 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定355 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法356 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析357 GB/T 14837-1993 橡胶及橡胶制品组分含量的测定 --热重分析法358 GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品 --试验方法标准精密度的确定359 GB/T 14853.1-1993 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定360 GB/T 14853.2-1993 橡胶用造粒炭黑细粉含量的测定361 GB/T 14853.3-1993 橡胶用造粒炭黑粒子磨损量的测定362 GB/T 14853.4-1993 橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定363 GB/T 14853.5-1993 橡胶用造粒炭黑粒子尺寸分布的测定364 GB/T 14853.6-1993 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定365 GB/T 14853.7-1994 橡胶用造粒炭黑技术条件366 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件 --屈挠液压脉冲试验367 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定368 GB/T 15251-1994 橡胶 --游离硫的测定 --铜螺旋法369 GB/T 15252-1994 橡胶中硫化物型硫含量的测定 --碘量法370 GB/T 15253-1994 橡胶 --游离硫的测定 --电位滴定法371 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验372 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化 (碳弧灯 )试验方法373 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 (多试样法 ) 374 GB/T 15257-1994 混合调节型氯丁橡胶 CR321、CR322 375 GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量376 GB/T 15329-1994 织物增强液压橡胶软管和软管组合件377 GB/T 15339-1994 炭黑在丁腈橡胶中配方及鉴定方法378 GB/T 15520-1995 石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法379 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定 --第一部分：基本原理380 GB/T 15904-1995 橡胶中聚异戊二烯含量的测定381 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法382 GB/T 15906-1995 橡胶中丁基橡胶或聚异丁烯含量的测定383 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管 --燃烧试验方法384 GB/T 16583-1996 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定 --第一部分 --酸消化法385 GB/T 16584-1996 橡胶 --用无转子硫化仪测定硫化特性386 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化 (荧光紫外灯 )试387 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定388 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类 --橡胶材料389 GB/T 16590.1-1996 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 --第 1 部分：定位应急设施用轴卷半硬性软管390 GB/T 16591-1996 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件391 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定392 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求393 GB 17326-1998 食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯成型品卫生标准394 GB/T 17338-1998 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定395 GB/T 17531-1998 橡胶与橡胶制品 --化学试验方法准确度和偏差的确定396 GB/T 17604-1998 橡胶 --管道接口用密封圈制造质量的建议 --疵点的分类与类别397 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定 --单试样法398 GB/T 2909-1994 橡胶工业用棉帆布399 GB/T 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定400 GB 3778-1994 橡胶用炭黑401 GB 4806.1-1994 食品用橡胶制品卫生标准402 GB 4806.2-1994 橡胶奶嘴卫生标准403 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件 --液压试验方法404 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验405 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管 --弯曲试验406 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件 --真空性能407 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验408 GB/T 5574-1994 工业用橡胶板409 GB/T 6028-1994 橡胶聚合物 (单一及并用 )的鉴定 --裂解气相色谱法410 GB/T 14853.7-1994 橡胶用造粒炭黑技术条件411 GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板412 GB/T 3985-1995 石棉橡胶板 (附修改单 )413 GB/T 5719-1995 橡胶密封制品术语414 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶 --表观 (体积 )密度的测定415 GB 10213-1995 一次性使用橡胶检查手套416 GB/T 11409.1-1995 橡胶防老剂、硫化促进剂 --熔点测定方法417 GB/T 11409.2-1995 橡胶防老剂、硫化促进剂 --结晶点测定方法418 GB/T 541-1996 石棉橡胶板试验方法419 GB/T 3777-1996 橡胶用炭黑标准分类命名系统420 GB/T 5009.64-1996 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法421 GB/T 5009.66-1996 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法422 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定 --薄层色谱法423 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 --线性尺寸的测定424 GB/T 7535-1996 硫化橡胶分类 --分类系统说明425 GB 7543-1996 橡胶医用手套426 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 --常温、高温和低温下压缩永久变形测定427 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶 --样品和试样的制备 --第一部分：物理试验。
25991_gslt523450_硅胶管标准
硅胶管标准是指对硅胶管产品的质量、规格、生产工艺、使用方法等方面进行规范和要求的文件，其制定旨在保障硅胶管产品的质量和安全性，促进硅胶管产品在市场上的有序流通和应用。
以下将从硅胶管的材料、规格、生产工艺、质量检测和使用方法等方面展开详细阐述。
一、硅胶管材料硅胶管的材料应选用优质的硅橡胶作为主要原料，硅橡胶应符合国家相关标准，具有良好的耐高温、耐低温、耐油、耐酸碱、耐老化等特性。
在生产过程中，不得掺入劣质原料或回收料，以免影响产品的质量和安全性。
二、硅胶管规格硅胶管的规格应明确规定内径、壁厚、长度、颜色等参数，以便用户根据具体需求选择合适的产品。
同时，规定各种规格硅胶管的公差范围，确保产品在使用时能够达到预期的效果。
三、硅胶管生产工艺硅胶管的生产工艺应符合国家相关标准，包括原料配比、混炼、挤出、硫化等工艺环节。
要求生产工艺稳定可靠，严格控制生产过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定可靠。
四、硅胶管质量检测对硅胶管产品的质量检测应建立严格的检验标准和方法，包括外观质量、尺寸偏差、拉伸性能、耐温性能、耐老化性能等指标的检测要求。
必须配备相应的检测设备和专业人员，确保产品质量符合标准要求。
五、硅胶管使用方法在硅胶管的使用说明中，应包括产品的适用范围、安装方法、使用注意事项、保养方法等内容。
同时应明确指出禁止在特定环境下使用，以及产品的存放条件和有效期限，提醒用户合理使用并做好产品的保养维护工作。
综上所述，硅胶管标准的制定对于保障产品质量、规范生产经营行为、维护消费者权益具有重要意义。
通过严格遵守硅胶管标准，可推动整个行业的健康发展，提升产品质量水平，满足市场和消费者的需求，促进行业的可持续发展。
硅胶密封圈验收标准
硅胶密封圈验收标准一:目的：旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。
二：适用范围：该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。
参考图纸/文件：1、硅胶密封圈介绍:硅胶密封圈是密封圈的一种,硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。
硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，硅胶O-RING，硅胶套等硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。
不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。
硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。
良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。
但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。
硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。
耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。
与大多数的油、化学物和溶剂兼容。
一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。
不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。
特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。
它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
应用:硅橡胶在极端恶劣的环境与温度下工作状态良好,常应用于对弹性和使用寿命要求很高的领域,也是经FDA批准的可用于食品处理设备的材料，通常都应用于医疗和食品工业；下表是常用硅胶材料表：四．具体技术要求:1硅胶材料;1.1 必须满足日本食品级硅胶验收标准。
1.2 必须满足<硅胶实验方法HG/T 2765.5-2005>标准中的相关规定；1.3应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架;1.4应避免与强碱、氢氟酸接触;2适用温度范围;-60℃~225℃3产品硬度范围:邵氏A ---- 37度至43度。
硅橡胶在食品接触制品中应用及检测标准
硅橡胶在食品接触制品中的应用及检测标准摘要：本文介绍了硅橡胶材料的特点以及其在食品接触制品中的应用，同时介绍了各国食品接触级别硅橡胶材料的相关检测标准。
关键词：硅橡胶食品工具婴幼儿用品厨房用品标准0 概述随着目前世界上科学技术的进步和人们对于各种材料的认识逐步深刻，硅橡胶材料由于其优异的耐高低温性能、良好的手感、卫生性能和生理惰性、耐候性能等在人们的生活的应用变得十分广泛。
最近几年，硅橡胶材料在食品接触制品中的应用面越来越广。
以硅橡胶制成的食品接触制品，不仅常见于欧洲、美国等发达国家人们的日常生活中，也以多种款式以及多种样式出现在在中国市场上。
1、硅橡胶材料1.1 硅橡胶材料简介硅橡胶，化学名称是聚硅氧烷，英文名称：silicon dioxide ，slicone rubber，密度一般为（1.0-1.6）g/cm3，是高分子量聚硅氧烷和白炭黑以及各种其他的补强填料组成的混合物总称。
聚硅氧烷的分子式如图1所示。
聚硅氧烷是以硅-氧（si-o）键为基本键型连成的链状结构，硅原子主要连接甲基。
由于分子间作用力小，分子呈螺旋砖状结构，甲基朝外排列自由旋转，使得硅橡胶具有良好的耐温性、耐候性、电绝缘性和化学稳定性。
1.2 硅橡胶的分类1.2.1 按r基团分类根据上述r基团的不同，硅橡胶可以大致分为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶（甲基苯基乙烯基硅橡胶）、氟硅橡胶，目前在食品包装以及工具中应用比较多的是甲基乙烯基硅橡胶。
甲基乙烯基硅橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，可大大减少过氧化物的用量。
并且由于乙烯基活性比较高，可以采用多种加工方式以及硫化方式进行生产，有利于制造各种不同的硅橡胶制品。
硅橡胶在硫化之前是聚硅氧烷和各种填料的混合物，没有强度，在硫化之后才成为具有强度和各种性能的网络交联体，根据硅橡胶固化机理的不同有可以分为：a. 过氧化物硫型，硫化剂为过氧化物；b. 加成型，采用螯和铂金作为催化剂、含氢硅油作为交联剂；c. 缩和型固化体系，一般是采用有机锡等作为催化剂固化体系，主要是室温固化硅橡胶的固化体系。
硅胶制品检验的一般标准
硅胶制品检验的一般标准(2007/08/27 11:09)一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅橡胶硬度检验规范
硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵 2012-4-26
审核：
批准：
受控状态：
执有者：
压
足
图一图二图三
6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压
（速度要求每秒钟小于 3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态3秒，再读取
数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的
标准值。
±5度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。
6.3.5. 检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。
7.参考文项:GB/T 531.1-2008/ISO 7619-1:2004。
硅橡胶类检验标准
硅橡胶类检验标准件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第1 页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：密封垫、O形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。
3 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。
4 检验项目及技术要求：4、1 外观:4、1、1 包装标识与实物一致,无混杂。
4、1、2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4、1、3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。
O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。
4、2 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。
4、3 可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK）4、4 硬度（邵氏硬度）：455 GB/T531-19994、5 装配：与相应零配件配合良好。
4、6 拉伸强度：不小于11Mpa GB/T528-1998标准（参考）4、7 扯断伸长率：不小于220% GB/T528-1998标准（参考）4、8 压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H）不大于30% GB/T7759-1996标准（参考）4、9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998标准（参考）5 检验方法：5、1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
5、2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
5、3 硬度：用硬度计测量。
5、4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5、5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。
6 缺陷分类（见附表）。
7 抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828、1-2003抽样标准。
拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05宁海县奥凯燃气具有限公司零部件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第2 页共2 页序号检验项目缺陷内容判定1外观包装标识与实物不一致，混料B与样品不一致（颜色、孔位、触点等）B毛边、变形、切边不齐、破损、脏污C2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配C3硬度硬度差，在要求硬度范围外B4装配手感不良，位置偏差B5其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨B附表拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05。
甲基乙烯基硅橡胶生胶摩尔质量和乙烯基含量的快速测定
取3 定结果的平均值作为校正因子％
1 f——------- -
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
Fig 1 Qualitative position of vinyl peak
表1顶空气相色谱参数 Tab 1 Gas ch/matog/phy parameter/ oO headspace
式中，？为标准溶液末端乙烯基基团的校正 因子；？为标准溶液中间乙烯基基团的校正因 子；％为 乙烯基基团的峰面积；％为中间
乙烯基基团的峰面积；m为称取试样的质量，g；
(、C2分别为乙烯基硅油标液、VMC标液中乙
烯基的
值,％； '1、'2分为乙烯基硅油
标液、VMC标液的质量，g； %、%2分为乙
烯基硅油标液、VMC标液中乙烯基的峰面积%
烯基硅橡胶生胶；35〜39号为未知摩尔质量的 甲基乙烯基硅橡胶生胶。门尼黏度仪平衡 I 5 min,测定时间8 min,测定温度(40 ±0.1 ) '，
转子为L型，转速为(2. 00 ±0.02) r/min%
乙烯基含量〔2_3］：
加入0.1 g乙
烯基硅油标准液，
0.0001 g,
加入
3mL乙氧化 ，将
2为甲基乙烯基硅橡胶生胶的实测门尼黏
度% 以实
的门尼黏度为 坐标， 标准甲 基
乙烯基硅 胶生胶摩 质量为 坐标， 绘制标准
曲线， 结果 图 2%
-490 •箱叙琏看科
第33卷
编号 摩尔质量/io4
1
49. 32
2
53.07
3
52.71
4
61.68
5
58.72
YY 0031-XXXX 输液硅像胶管及弹性件标准(征求意见稿)
GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T 531-1999, idtISO7619:1986)
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001, eqv ISO 188：1998)
A.4 结果表示
按下计算性能百分下降率：
η
式中：η——性能百分下降率；
A——热蒸汽处理前试样的性能测定值；
B——热蒸汽处理后试样的性能测定值。
附录B
(规范性附录)
物理试验
B.1连接强度试验
使供试弹性件各连接件之间承受15N的轴向静拉力15s，检验组件的各连接处是否能承受所施加的作用力。
B.2泄漏试验
表2管路及弹性件材料物理机械性能
项目1）
指 标
试验方法
管路
弹性件2）
一次性使用泵管
其他一次性使用
硬度；邵尔A型
40～75
55～65
商定值±5
GB/T 5313）
扯断强度，MPa
≥7.0
≥8.8
≥商定值
GB/T 5283）
扯断伸长率，%
≥300
≥350
≥商定值
GB/T 5283）
扯断永久变形，%
≤6
≤5
C.2.4 高锰酸钾消耗量
在磨口锥形瓶内加玻璃珠数粒、蒸馏水100mL、硫酸（用1体积的硫酸稀释到3体积，下同）5mL及高锰酸钾液（0.002mol/L）5mL。煮沸5min弃去混合液，用水冲洗至少3次。取溶出液20mL，置于上述锥形瓶内，加硫酸5mL，准确加入高锰酸钾液（0.002mol/L）10mL，煮沸5min，立即加入草酸钠液（0.002mol/L）15mL，脱色后趁热用高锰酸钾（0.002mol/L）滴定至微红色。取20mL对照液，按同样方法进行对照试验。确定溶出液和对照液所消耗的高锰酸钾溶液量之差是否符合表3规定。
制程检验标准差塑胶硅橡胶
制程检验标准差塑胶硅橡胶制程检验标准差塑胶硅橡胶随着塑胶和硅橡胶制品的广泛应用，制程检验变得日益重要。
本文将从标准差的角度探讨塑胶和硅橡胶制品的制程检验标准。
一、标准差的概念及作用标准差是一组数据的离散程度的度量指标，其值越大，说明数据分布的越分散，反之则说明数据分布的越集中。
在制程检验中，标准差可以衡量生产质量的稳定性。
标准差越小，说明生产过程的稳定性越高，产品的性能稳定性越好。
从而可以根据标准差的大小来评估制程的稳定性并进行生产过程的优化。
二、塑胶制品的制程检验标准在塑胶制品的制程检验中，根据其不同的应用场景，可以分别采用以下几个指标来进行标准差的计算：1. 尺寸精度标准差尺寸精度是塑胶制品制程检验的重要指标之一。
它包括：长度、宽度、厚度、高度等参数的精度。
可以通过测量样品尺寸的平均值和标准差，来评估塑胶制品的尺寸精度。
2. 力学性能标准差强度、韧性、硬度等力学性能是塑胶制品性能评估的重要因素。
可以通过测试塑胶制品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能，并计算其标准差来评估其制程稳定性。
3. 热稳定性标准差热稳定性是塑胶制品制程检验的重要指标之一，它包括温度下的变形、膨胀、熔体流动等性能指标。
可以通过测试样品的热稳定性，并计算其标准差来评估塑胶制品制程的稳定性。
三、硅橡胶制品的制程检验标准和塑胶制品一样，硅橡胶制品的制程检验也具有重要的意义，硅橡胶制品的制程检验标准同样可以根据其不同的应用场景，采用以下几个指标进行标准差的计算：1. 硬度标准差硬度是硅橡胶制品的一项重要指标，硅橡胶产品的硬度范围广，根据不同的应用场景有不同的硬度要求。
可以通过测试样品的硬度并计算标准差，来评估硅橡胶制品的制程稳定性。
2. 密度标准差硅橡胶制品密度的稳定性对产品使用寿命和性能有很大的影响。
通过测试样品的密度并计算标准差，来评估硅橡胶制品的制程稳定性。
3. 导电性标准差硅橡胶制品在某些场景下需要具备导电性，如电子产品的密封垫等。
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B
毛边、变形、切边不齐、破损、脏污
C
规格尺寸超出允许公差范围且影响装配
B
2 结构尺寸
规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配
C
3
硬度 硬度差，在要求硬度范围外
B
4
装配 手感不良，位变形，不耐磨
B
拟制
李倩
审核
孙年美
批准
蒋平达
4.9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998 标准（参考）
5
检验方法：
5.1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
5.3 硬度：用硬度计测量。
5.4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5.5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。
4.4 硬度（邵氏硬度）：45±5 GB/T531-1999
4.5 装配：与相应零配件配合良好。
4.6 拉伸强度：不小于 11Mpa GB/T528-1998 标准（参考）
4.7 扯断伸长率：不小于 220% GB/T528-1998 标准（参考）
4.8 压缩永久变形：压缩率 25%（100℃*22H）不大于 30% GB/T7759-1996 标准（参考）
文件编号
Q/
零部件检验规范
版本号
A/0
标题
硅橡胶类检验标准
生效日期
页
次
年月日 第 1 页 共 2页
1
目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。
3
检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观:
4.1.1 包装标识与实物一致,无混杂。
4.1.2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4.1.3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡； 表面应当光滑、清洁。
4.2 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。
4.3 可靠性测试：如耐磨试验（一般 50 万次来回，字印可见为 OK）
6
缺陷分类（见附表）。
7
抽样方案:符合奥凯公司 GB/抽样标准。
拟制
李倩
审核
孙年美
批准
蒋平达
宁海县奥凯燃气具有限公司
宁海县奥凯燃气具有限公司
文件编号
Q/
零部件检验规范
版本号
A/0
标题
硅橡胶类检验标准
生效日期
页
次
附表
年月日 第 2页 共 2页
序 检验项目
缺陷内容
判
号
定
包装标识与实物不一致，混料
B
1
外观 与样品不一致（颜色、孔位、触点等）