直接空冷系统防冻技术措施

直接空冷系统防冻技术措施
1
机组启动过程防冻
1.1
锅炉点火前，将机组管道疏水一、二次电动门关闭严禁排气装置进热水热汽。

1.2
锅炉点火后，主蒸汽采用对空排汽的方法进行升温、升压，锅炉在升温升压同时控制炉膛出口烟温，防止再热器损坏。

当主蒸汽流量达到空冷凝汽器的最小防冻流量时（空冷最小防冻流量详见《集控辅机运行规程》,当冬季环境温度在-5度以内时，锅炉主汽压力达1.5MPa，温度200℃时，A磨煤机煤量达到35t/h, 当冬季环境温度在-5度到-10℃时，锅炉主汽压力达2.0MPa，温度200℃时，A磨煤机煤量达到40t/h,方可投入旁路系统运行），并检查三级减温水投入正常，关闭炉主汽对空排汽，同时开启机组管道疏水。

在空冷系统投运前两小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，确保阀门开关灵活。

空冷系统停运前一小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，待停机后四小时停运电加热。

1.3
随着主控制器PID输出的不断增加，运行人员注意检查逆、顺流风机应根据ACC自动控制曲线的顺序依次启动。

1.4
冬季启动后，还应注意ACC冬季保护程序、回暖程序的自动投入情况，发现异常，手动进行控制。

1.5
当机组启动抽真空时，在真空系统的排汽压力未达到预抽真空值前，应杜绝一切蒸汽进入排汽装置。

主汽管道可利用锅炉主汽对空排进行排汽，其它疏水排入锅炉定扩或无压放水母管。

1.6
锅炉点火后，锅炉应在保证安全的前提下，尽快增加燃烧率以满足空冷系统的要求，保证空冷凝汽器不发生冻结。

1.7
当空冷凝汽器准备进汽时，锅炉应加强燃烧，汽机逐渐开大高、低旁（高旁开度大于60%，低旁尽量保持全开，地旁出口温度控制在80℃左右），保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给。

1.8
机组启、停尽量选择白天气温高时进行。

1.9
机组启动投入旁路时，要保证第4、5、6、7列空冷风机对称运行，防止某一列小于空冷最小防冻流量而冻结。

1.10
机组启动过程中，随着蒸汽量的增加，按由内到外的顺序逐渐投入其它列散热器运行，当已投入的散热器凝结水温度均高于35℃时，方可投入下一列散热器。

空冷刚投入运行时，如逆流区凝结水温度低，要根据相邻两列对应的风机的运行情况调整逆流风机运行，不可盲目反转逆流风机。

1.12
当机组启动预抽真空时，为防止散热片里形成气塞，将背压抽到10KPa以下。

机组才可以投入旁路系统运行。

1.13
冬季启停机过程中应设专人对空冷凝汽器各列散热器应风面下联箱（凝结水温度）和散热器管束就地温度实测，有异常时应增加检查和测量的次数。

2
机组正常运行防冻
2.1
严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度,应控制在35℃以上，并保证其系统过冷度在3～5℃之间。

2.2
严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽气温度，并控制在35℃以上运行。

2.3
冬季运行时，凝结水的过冷度应控制在正常范围内，空冷系统系统聚集的空气或环境温度越低、进汽负荷越小的情况下，凝结水过冷度越大。

此时越容易造成局部系统冻结。

可采用增加负荷、启动备用真空泵、提高机组运行背压、通过设置偏置减小风机出力或直接停运相应列的风机进行调整，以减小凝结水的过冷却度。

2.4
当ACC自动控制故障时，应切“手动模式”运行，尽快联系热工处理，并汇报有关领导。

2.5
空冷凝汽器投入运行后，必须保证各列散热器之间的隔离门关闭，防止窜风。

2.6
空冷岛冬季运行时，巡检人员应每隔两个小时定期测量空冷岛顺流散热器下部温度不得小于25、各列散热片上、中、下温差不超过5，尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得小于35（防止空冷散热器在运行中造成局部过冷），发现异常，及时汇报并手动调整进汽量，有异常时应增加检查和测量次数。

2.7
冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现机组背压不正常增大时，不可盲目加大风机转速，应检查补水量是否异常增大，以分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。

2.8
空冷散热器如DCS测点与就地实测温度都低且调整无效时，及时汇报相关领导，并且联系检修人员就地给空冷散热器加盖棉被。

2.9
机组运行过程中,无特殊情况,不允许关空冷进汽隔离阀运行。

特殊情况下，如空冷某一列关进汽隔离阀情况下运行时，则必须每隔两小时就地实测一次进汽隔离阀前后的温度，以确定阀门是否严密。

2.11
定期检查直接空冷系统的挡风墙，挡风墙固定装置应完整、坚固。

保持空冷装置各部密封良好，无漏风现象。

空冷凝汽器投入运行后，必须保证各个冷却三角之间的隔离门关闭，防止窜风，防止局部冷却。

2.12
加强对散热器各换热面换热情况的检查。

发现热交换局部不均匀时，运行中首先通过调整风量，判断是否由于散热器内空气在局部形成的汽阻所致；检修过程中，可采用内窥镜检查的方法，了解内部是否有堵塞。

2.13
当环境温度小于3度即冬季模式，空冷系统“8、1、7、2”列立管阀联开、联关值分别为（90%、50%）、（80%、45%）、（70%、40%）、（60%、32%），100%蒸汽量对应为1900t/h。

，当蒸汽量达到相关阀门动作值未动作时及时联系热工专业检查，立管阀关闭后要确保其关闭的严密性，负责应增大机组的负荷。

2.14
机组正常运行中冬季负荷尽量控制在400MW以上。

2.15
机组的负荷小于50%的额定负荷时，应根据排汽背压与凝结水温度适当投入旁路系统增加空冷系统的进汽量，以确保空冷散热器的进汽量大于其最小防冻流量。

2.16
若采取以上措施还有部分散热器过冷，应将产生过冷的散热器用棉被盖好保温，并将其对应风机的风筒用帆布封堵，减少散热器的通风量，从而避免散热器的进一步过冷。

3
机组停运防冻
3.1
正常停机过程中，要根据真空情况按照由外到内的顺序依次退出各列散热器。

机组打闸停机后，立即关闭所有进入排汽装置的疏水，关闭所有空冷散热器进汽阀。

通过向排汽装置补水，5号低加出口放水的方法维持凝结水温度在45℃以下。

3.2
停机前将进入排汽装置的疏水关闭或倒至定扩，防止蒸汽沿大直径排汽管道进入第三、四、五、六列空冷凝汽器造成散热器冻损或造成进汽隔离阀冻结。

3.3
随着主控制器PID输出的不断减少，注意检查逆、顺流风机应根据ACC自动控制曲线的顺序依次停止。

3.4
汽轮机打闸后应立即关闭所有导入排汽装置的疏水阀，停运真空泵。

为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成空冷岛冻结，凝结水泵应连续运行6～8小时。

3.6
冬季机组停机后，严禁开启旁路进行锅炉降压。

3.7
冬季滑参数停机过程中，机组的负荷必须保证空冷最小防冻流量，否则可开启旁路以提高蒸汽流量或者立即打闸停机。

3.8
冬季滑参数停机过程中，可逐渐适当提高机组的运行背压，以增加进入空冷岛的蒸汽流量。

4
空冷机组异常工况下的防冻要求
4.1
在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化，其具体参数有：PID输出；排汽温度；排汽背压；各列抽气温度；各列凝结水温度；PID输出与风机运行情况、进汽隔离阀开关情况的对应关系，发现异常及时汇报。

4.2
机组负荷大于40%额定负荷时，根据ACC自动控制情况而定。

当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度在规定范围内时，维持自动状态运行；当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度超过规定值时，应切为手动模式控制，确保凝结水过冷度在规定范围内运行。

4.3
机组在低负荷下长时间运行时，若采取上述措施仍有部分散热器过冷，应及时联系调度申请负荷并同时应将产生过冷的散热器用棉被盖好保温，并将其对应风机的风筒用棉被封堵，减小散热器的通风量，从而避免散热器的进一步过冷。

5
机组运行中跳闸空冷系统的防冻措施
5.1
在机组运行中发生跳闸事故后，必须设专职人员监视空冷画面，各列进汽隔离阀应按规定顺序自动关闭，否则应将空冷系统切为“手动”模式，关闭各列进汽隔离阀，凝结水阀,抽空气阀。

同时将所有管道疏水关闭，将公用系统疏水导定扩，维持凝结泵正常运行。

5.2
若运行中机组跳闸，应立即停运所有空冷风机。