铝合金模板施工方案

东营中南世纪锦城21、22#楼铝合金模板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：第一节工程概况第二节编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。

本工程编制方案主要依据有：一. 招标文件、设计图纸二. 主要规范、规程、标准第三节铝合金模板工程施工一.施工说明东营中南世纪锦城项目使用铝合金模板的工程为21、22#楼，地上33层，建筑总高度最高为97.5m，标准层层高2.9m。

本工程标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。

铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。

本项目模板配备一套模板主系统，三套楼板底、四套梁底和四套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。

标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400mm，内墙板高度2550mm,上部为200mm高（按板厚不同调整）连接件，下部为40mm高角铝；外墙板高2550mm，上部为350mm高K板连接；面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力≥60KN/m2。

板底模标准尺寸为400mm*1100mm，与宽度为100mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1200mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*100mm。

早拆头下端焊接￠38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.5mm。

梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm，梁最大截面尺寸为200*600mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1200mm，板底立杆支撑最大间距为1200mm。

墙身模板采用内墙4道、外墙5道背楞进行固定，由M16的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.5mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位275mm,第二道875mm,第三道1675m，第四道2275mm（外墙第五道2600mm），横向间距800mm。

脱模剂选用水溶性脱膜剂。

相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1)利于环保，节约木材，保护森林；2)模板可多次再利用，成形效果好；3)尺寸误差最小；4)杂物较少，易于堆放；5)施工产生的垃圾少，利于文明施工。

二.施工准备1．技术准备1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。

根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。

4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

7）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

8）测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。

2．作业条件准备1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

3．施工计划施工从二层墙柱三层梁板开始，具体计划如下：说明：因停电、雨季及五级大风等需延误的工期不计算在内。

4．机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表5．材料准备本工程主体结构施工分两个流水段施工，各配一套完整铝模用于标准层，标准层分东单元和西单元进行施工，铝模材料的周转使用方式为：西单元、东单元分层单独流水作业，采用铝模施工，浇筑混凝土后，可早拆进行上层的施工。

主要材料计划表说明：本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。

6．人员准备施工班组配备40人施工。

所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。

三．铝合金模板施工工艺1．施工流程放墙柱定位线→标高找平→绑扎墙身钢筋→水电施工→监理验收→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→水电施工→墙柱加固→混凝土浇筑2．模板安装（1）安装模板初始安装模板时，需将ø12mm的钢筋用冲击钻固定在混凝土面外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑混凝土后能收回对拉螺丝。

当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。

不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

（2）墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。

外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间内墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。

其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

2）单模安装较之双模安装的优点：①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。

②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。

③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。

然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。

必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。

墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。

（3）安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。

墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。

安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，板梁用于支撑板模。

可预先按板模布置图组装板支撑梁。

用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的早拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。

把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。

用支撑杆提升横梁到适当位置。

通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。

第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。

第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。

用同样的方法放置这一排剩下的模板。

可以同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

（4）安装平模外围护板和细部构件在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。

平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂脱模剂。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。

平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。

对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。

在两个平模外围护板的交接处，利用预埋螺栓及外墙背楞方式（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

在所有混凝土墙（内墙）施工时，模板内侧沿洞口边位置（包括上口），预先设置宽75mm，厚10mm的铝合金贴片做企口，浇筑混凝土时凹槽一次性成型。

宽度小于1米的短肢剪力墙不留设该企口。

铝合金门窗洞口位置采用后塞法施工工艺，在洞口周边相应位置做宽120mm高度20mm企口。

模板安装完毕后按设计要求放线、对排水预埋式直接的安装位置定点。

排水预埋式直接底部连接支座有固定孔，胶粘在模板上。

用顶盖罩在排水预埋式直接的顶部，以防混凝土掉入。

浇混凝土，将混凝土振捣密实，现浇完毕后进行养护，待现浇楼板达到设计要求的强度时脱模。

3．浇筑混凝土前需检查的项目1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。