铣槽机床设计
机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具
江西农业大学工学院课题名称: 铣槽11夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2008年 12月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (4)5.其它装置设计 (5)6.夹具体设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.绘制夹具的零件图与总装图 (7)三、参考文献 (7)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021.00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。
2、定位方案设计：根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案二：如下图所示 可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
数控铣床铣槽夹具设计_梁慧妿
方案一
方案二
图2 夹具设计方案图
有一批零件加工任务，要求在有限时间内加工一批传 力杆零件，如图1所示。这批零件已加工好其他的工序，本 加工任务是加工一道宽12mm、深32±0.2 mm的槽。
图1 传力杆零件图
工件材料为45#钢，已加工过的大小孔径分别为C ＝11 mm和D ＝24 mm，槽深为A ＝32±0.2mm，两孔中心距为 42±0.02 mm，厚度为26 mm。
采用一面和两个定位销的原理用固定式圆柱销及菱形销实现定位夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接实现对夹具的固定也可不用定位键直接安装在台虎钳上都可确保零件的平行度和垂直度5
技术与应用 APPLICATION
数控铣床铣槽夹具设计
文/梁慧妿
摘 要：数控铣床加工的工件大多比较复杂，经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时，若通用夹具 不能满足加工需要，则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线 对称零件加工铣槽的问题，为此设计制造了一套铣槽夹具，用此夹具装夹工件进行加工，能有效地减少工件的装夹和定位 时间，提高了加工效率和加工精度。
在铣床工作中，加工产品的前提是工件的装夹要合理、 牢固，其次是切削参数要选择正确。铣床加工的大多数工 件形状复杂多样，如果装夹不合理、不牢固，在切削过程 中，就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，影响生产 效率，后果严重的会造成工件松动、飞出，甚至造成设备 损坏和人身伤害事故。
一、加工任务概述
笔者首先设计了方案一（如图2所示），通过固定圆柱销 及V形块实现定位。在实际工作中，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，此零件总厚度为26±0.03mm，中间槽宽为 12mm，余下的装夹量最多为7mm。这样V形块比较薄且夹住 工件一边，不易夹紧，辅助时间花费太多，效率较低，且外 圆表面系毛坯铸件，精度较低，不能满足工件的加工要求。 因此笔者根据此零件的有关形位公差及精度要求的特点，又 设计了方案二，此设计方案两孔采用固定式圆柱销及菱形销 定位，能方便装夹铣削夹具，满足零件的加工需求。
数控键槽铣床的设计
４结语
浮 法 玻 璃 生 产线 安装 调 试 过 程 中 ， 采 用 经 改 进 的 新 的
安 装 调 试 方 法 进 行 安 装 调 试 ，经 ３条 生 产 线 安 装 实 践 ，证 明 新 方 法 比 旧方 法 工 效 提 高 约 ２ ％ ，且 能 保 证 安 装 质 量 。 ０ 由此 证 明 新 方 法 是 可行 和 富于 成 效 的 。
在该数控系统的软件设 汁中 ，控制系统需 对铣 头旋转
收犒 日期 ：２ （ — ０ — １ ０Ｉ ３ ７ ６
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作 ，分 为 机架 组 、辊 子 组 、齿 轮 组 。而 旧 的 安 装 调 整 方 法 也 进 行 分 组 ，但 每 个组 都进 行 综 合 性 安 装 调 试 工 作 。按 专 业 分 组 每 个组 只 负 责 单 一 的 安 装 工 作 ，降 低 对 工 人 的综 合 技 术 水 平 要 求 ，提 高 效 率 ； 当某 个 方 面 安 装 未 达 标 时 ，只 须 负 责 的 小组 返工 即可 ，以保 证 安 装 调 整 精 度 。
ｆ 轮轴 键槽 作 为 下 道 ） 工 工 【 定 位 基 准 ， 其 精 度 对 、 Ｉ ｃ ｌ 芋的
后续工序的加工精度将产生直接的影响 故 凸轮轴键槽的
加 工 是 凸 轮 轴 生 产 线 一 道 很 重 要 的 工 序 现 在 在 我 国 一 些 汽 车 凸 轮 轴 加 ～ 续 上 ．半 圆 弧 键 槽 的 加 ］ 一 般 通 过 采 用 通 【 用 铣 床 辅 之 一 些 自制 央 具进 行 一 些 简 单 改 造 来 进 行 肌 Ｉ 但 该 加 工 方 法 一 方 面 加 工 精 度 不 高 、不 稳 定 且 不 好 拄 制 ： 另 一 方 面效 率 低 ． 人 劳 动 强 度 大 这 不 符 台 汽 车行 业 大
机械制造装备设计-铣槽12铣床专用夹具设计
课题名称：铣槽12铣床专用夹具设计专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 姓名：____________________________________ 学号：____________________________________ 指导老师：_________________________________2015年01月序言 ..............................一、机械制造装备设计课程设计任务书 (4)二、机械制造装备设计课程设计说明书 (5)1. 对加工件进行工艺分析 (5)2. 定位方案设计 (5)3. 导向方案设计 (8)4. 夹紧方案设计 (9)5. 对定装置设计 (9)6. 夹具体设计 (10)7. 技术条件制定 (11)8. .................................................................................................................. 夹具工作原理（操作）简介 (11)9. 绘制夹具的零件图与总装图 (12)10. 夹具总装图预览 (12)11 .绘制夹具的零件图与总装图 (13)三、参考文献 (13)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (13)结束语 (14)机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。
为了保证工件的加工精度，稳定产品质量，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床使用范围，减轻劳动强度，改善工人劳动条件在加工批量较大的情况下，需要做一种专用夹具。
我们已经学习了《机械制造装备设计》，对夹具设计有了初步的了解。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
T型槽专用铣床的设计与应用
如 图 ３所示 ， Ｔ型槽 专 用 铣 床 主 要 由横 梁 组 件 １ 、 铣头 部件 ２ 、 进 给驱 动机 构 组件 ３、 底 座组 件 ４ 、 溜板 组 件５ 、 辅助 调整 定位 机 构 ６ 、 电气 ７等组 件 组成 。
２ ． ３ 夹 紧
用 螺 钉把铣 床 底 座 与工 作 台工 件 大 面 紧 固连 接 ，
Ｔ Ｏ Ｏ ｈ ｎ ０ １ ０ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｆ 工艺与检测
得 ： ９ ７ ４ ０ × ６ ２ ５ Ｎ． ｍ
以工作 台工件 大 面 为 定位 基 准 面 ， 基 准 面 上 安装 工 艺 圆销 、 棱销为定位基准轴 ， 以底 座 两 定 位 ： ｆ Ｅ Ｎ 匹 配， 即一 面 两孔组 合定 位 的定位方 式 ， 底 座底 面 为 第 一定 位基 准 ， 限制 了 ｚ 移 动、 转 动、 动 三个 自由度 ， 底 座 两个 销孔 为 第 二 定 位 基 准 ， 限 制 了 移 动、 ｙ 移 动、 ｚ 转 动 三个 自由度 ， 实现 六点 定位 （ 见图 ４ 、 ５ ） 。
起夹 紧作 用 。 ２ ． ４ 影 响工作 台 Ｔ型槽 槽 距加 工 精 度 的定 位 误 差计
算分 析
２ 定 位 及 夹 紧
２ ． １ 第 一条 Ｔ型 槽加 工 的定 位
１ 一横梁组件 ；２ 一铣头部件 ；３ 一 进给驱动机构组件 ；４ 一 底座组件 ；５ 一溜板组件 ；６ 一辅 助调整定位机构 ；７ 一 电气组件 。
艺螺 孔及 ２ － ４ ， ３ １ ． ９ Ｈ ７ ｍ １ ３ １ 定 位销 孔 ， 用 于 专 用铣 床 与 加工 工件 的连 接 与定位 。 （ ３ ） 用辅 助 调 整 定 位 机 构 的辅 助 支 承及 条 铁 ， 将 备加 工件 大 面垫平 调整 在 ０ ． １ ０ ｍ ｍ 内， 用 螺 钉压 板 紧 固， 装 圆销 、 棱销。 （ ４ ） 吊装专 用铣 床 于备 加工 件 大 面上 ， 以机 床 （ 底 座） 底 面及两 销孔 定位 ， 用 螺钉 连接 固定 。 （ ５ ） 启动 专用 铣床 ， 待 运 转正 常 后 ， 便 可 开 始第 一 条 Ｔ型槽 的加 工 。 （ ６ ） 第一 条 Ｔ型 槽加 工完 毕 后 ， 吊起 专用 铣 床 ， 拆 圆销 、 棱销 ， 安 装 专用 铣 床 于 工件 大 面上 ， 利 用 其 配 带 锥度 的插 销及 机床 （ 底座） 底 面定 位 ， 加 工 第 二条 及 后
连杆端面槽铣床夹具设计
目录一．夹具设计任务 (2)1．设计题目： (2)2．设计任务： (2)3．设计要求： (2)4．设计目的： (2)二．设计内容 (3)1.连杆铣槽的加工工艺分析 (3)2．工装夹具设计方案的确定 (3)2.1基准面的确定 (3)2.2定位方式及元件的选择 (4)2.3夹紧方式及元件的选择 (4)2.4夹具对定位方案的确定 (5)3.加紧力大小的计算 (6)4.夹具的主要尺寸、公差和技术要求的确定 (6)三．总结 (7)四．参考文献 (8)一．夹具设计任务1．设计题目：连杆端面槽铣床夹具设计2．设计任务：（1）绘制出夹具装配图及3张零件图（夹具体必画）。
（2）编写一份设计说明书。
3．设计要求：（1）夹具装配图、零件图采用1∶1的比例手绘。
绘图必须符合机械制图国家标准的各项规定。
（2）夹具说明书采用A4纸型，采用统一的封面。
（3）夹具设计图样折叠成A4纸样大小，与设计说明书一起装入档案带中。
4．设计目的：（1）使学生熟练的运用《机床夹具设计》课程中的基本知识正确的设计一个零件某个机械加工工序中使用的专用机床夹具。
（2）培养学生编写技术文件的能力。
（3）使学生学会使用技术手册，能够正确地4查阅有关的图表资料。
二．设计内容由连杆铣槽的工序图（如图一），可知该零件是大批量生产，要实现设计加工该零件尺寸为10+0.20mm槽口所用的铣床夹具，具体步骤如下。
1.连杆铣槽的加工工艺分析工件已加工过的大小头控径分别为φ42.6+0.10mm和φ15.3+0.1mm，两孔中心距为57±0.06mm大、小头厚度均为14.30－0.1mm。
在加工槽口时，槽口的宽度由刀具的直接保证，而槽口的宽度和位置则和设计的夹具有关。
槽口的位置包括两方面的要求：（1）槽口的中心面应通过φ42.6+0.1mm的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可不作重点考虑。
（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在平面的夹角为45+30'，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。
数控铣槽程序设计实训报告
一、实训背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑技术。
数控铣槽作为数控加工中的重要内容，广泛应用于机械加工领域。
为了提高学生对数控铣槽程序设计的理解和应用能力，本实训课程旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣槽程序设计的基本方法和技巧。
二、实训目的1. 了解数控铣槽加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握数控铣槽程序设计的基本方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行铣槽加工，提高实际操作能力。
4. 培养学生严谨、细致、创新的科学精神。
三、实训内容1. 数控铣槽加工基本原理数控铣槽加工是指利用数控铣床，按照预先编制的程序进行铣削加工的过程。
其加工原理是通过控制铣刀的运动轨迹，实现对工件槽型的加工。
加工过程中，铣刀与工件之间需要保持一定的相对运动，以达到预期的加工效果。
2. 数控铣槽程序设计基本方法（1）编程准备：根据零件图纸要求，确定加工工艺、刀具选择、切削参数等。
（2）编写程序：根据加工工艺和刀具选择，编写数控铣槽程序。
程序主要包括以下内容：1）坐标系设定：确定工件坐标系和刀具坐标系。
2）加工路线：规划铣刀的加工路线，包括起始点、路径、终点等。
3）刀具运动：编写铣刀的运动指令，如快速定位、直线切削、圆弧切削等。
4）切削参数：设置切削速度、进给速度、切削深度等。
5）刀具补偿：根据刀具实际尺寸和加工要求，进行刀具半径补偿和长度补偿。
6）辅助功能：编写程序中的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
（3）程序调试：将编制好的程序输入数控铣床，进行试运行，检查程序的正确性和加工效果。
3. 数控铣槽加工操作（1）工件装夹：将工件固定在数控铣床上，确保工件位置准确。
（2）刀具装夹：将刀具安装到铣刀主轴上，调整刀具位置，使刀具与工件相对位置符合加工要求。
（3）程序输入：将编制好的程序输入数控铣床。
（4）加工过程：启动数控铣床，按照程序指令进行铣槽加工。
（5）加工后处理：检查加工后的工件，确保加工精度和表面质量。
机床夹具铣8槽课程设计
机床夹具铣8槽课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床夹具的基本概念，掌握铣8槽加工的基本原理；2. 学生能描述机床夹具在铣削加工中的作用，了解不同类型夹具的特点及应用；3. 学生掌握铣8槽加工的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决铣8槽加工过程中出现的问题；2. 学生能独立操作机床夹具，完成铣8槽的加工；3. 学生具备一定的工艺创新能力，能对铣8槽加工工艺进行优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强职业认同感；2. 学生树立正确的安全生产观念，注重操作安全；3. 学生养成合作、探究的学习态度，提高团队协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生在实际操作中掌握机床夹具铣8槽的加工技能。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：结合课程内容和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和解决问题能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 机床夹具概述：夹具的定义、分类及作用；重点讲解铣削加工中常用的夹具类型及其特点。
教材章节：第二章第一节2. 铣削加工基本原理：铣削加工的切削速度、进给量、切削深度等参数的确定方法。
教材章节：第三章第二节3. 铣8槽加工工艺：铣8槽的加工步骤、工艺参数选择及注意事项。
教材章节：第四章第三节4. 机床夹具操作与调整：机床夹具的安装、调整、使用方法及安全操作规范。
教材章节：第五章第一节5. 铣8槽加工实践：结合实际案例，进行铣8槽加工操作，分析并解决加工过程中可能出现的问题。
教材章节：第六章6. 工艺优化与创新：探讨如何优化铣8槽加工工艺，提高加工效率和质量。
教材章节：第七章教学内容安排和进度：本课程共计12课时，分配如下：1. 机床夹具概述（2课时）2. 铣削加工基本原理（2课时）3. 铣8槽加工工艺（2课时）4. 机床夹具操作与调整（2课时）5. 铣8槽加工实践（2课时）6. 工艺优化与创新（2课时）三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：针对机床夹具概述、铣削加工基本原理等理论知识，采用讲授法进行教学。
机械毕业设计339ZXH54型铣槽机分度箱部件设计
ZXH54型铣槽机分度箱部件设计摘要随着纺织业的不断发展，自动化在纺织业中的应用越来越广泛，其中“针板”（用于排放织针）就是实现自动化的一个重要部件。
它的加工特殊，精度要求较高，需要有专门的机床加工，这就是我这次的毕业设计课题：ZXH54型铣槽机设计—分度箱部件设计。
ZXH54型铣槽机是用于加工纺织业中“针板”的专用切削机床，属于典型的组合机床，该机床具有四工位、八铣头，能同时加工八个工件，具有较高的加工效率和加工精度，同时还能实现针槽与圆弧口槽同工位一次完成，克服了以前针板加工中加工工序复杂、加工效率低、加工精度不高的缺点，有较好的应用前景。
本次设计总共分为四大部分：第一部分组合机床的概述；第二部分ZXH54铣槽机的总体设计；第三部分铣槽机分度箱部件的设计；第四部分结论与展望。
其中第三部分的设计是本次设计的重点，设计从机械部件设计，液压部件设计，液压系统控制设计三个方面对ZXH54铣槽机分度箱部件进行的整体细致的设计，不仅从机械和液压的角度对分度箱的主要部件进行了校核计算，还从控制上提出了一套可行的控制方案，较好的完成了预期的设计要求。
关键词：铣槽机，分度箱部件，纺织业ABSTRACTWith the continuous development of the textile industry, the application of automation in the textile industry is more and more widely, in which the needle plate (for emissions needles) is an important component of the automation. Its special processing, high accuracy requirements, the need for specialized machining, this is my graduation project this: ZXH54 type slot milling machine design - sub-degree box component design.ZXH54 slot milling machine is a special cutting machine for processing textile needle plate, is a typical combination machine, the machine has a four-station, eight milling head, eight work piece can be processed at the same time, higher processing efficiency and precision, while the needle groove and circular opening slot with the station at once, to overcome the needle plate processing complex manufacturing processes, low processing efficiency, high machining accuracy shortcomings, there are good prospects for application .The design is divided into a total of four parts: the first part of a combination of an overview of the machine tool; overall design the second part ZXH54 slot milling machine; dividing the design of the box components of the third part of the slot milling machine; Part IV Conclusion and Outlook. The third part of the design is the focus of the design, design from the design of mechanical parts, hydraulic component design, hydraulic system to control the design of the three aspects of indexing box parts ZXH54 slot milling machine overall meticulous design, not only from the mechanical and check Calculation of hydraulic point of view of the main components of the indexing box, put forward a set of feasible control program from the control, and the completion of the design requirements.KEY WORDS: Slot milling machine, the indexing box parts, textiles目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)引言 (1)§一、组合机床概述 (2)1.1 组合机床及其特点 (2)1.2 组合机床分类和基本配置型式 (3)1.3 组合机床的工艺范围 (4)§二、ZXH54型铣槽机分度箱部件分析 (5)§三、空间凸轮的种类 (16)§四、组合机床总体设计方案和计算 (17)4.1 组合机床的总体设计方案 (17)4.2 “三图一卡”制作 (18)4.3 计算过程分析 (19)4.4机床联系尺寸总图 (21)4.5 机床生产率计算卡 (22)§五、ZXH54型铣槽机凸轮分度箱设计 (23)5.1 凸轮分度箱总体设计 (23)5.1.1 方案选择 (23)5.1.2 凸轮分度箱的原理 (23)5.1.3传动结构 (24)5.2 设计总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)引言目前国内针织横机针床加工效率低，前、后针床针槽不能在同一台机器上完成加工，从而造成宽度不匀，影响针床质量。
ZXH54型铣槽机设计床身以及分度箱部件毕业设计
ZXH54型铣槽机设计床身以及分度箱部件毕业设计0 前言针织槽机的主要部件为“针床”，长方形针床钢板（针板）槽间开有许多细密的“针槽”，用于安装放置“织针”。
目前针床钢板上的针槽通常是由人工控制用铣床一条条铣出来的，费工费时，铣槽精度低。
而ZXH54型针板铣槽机的出现为我国横机制造业提供了一种新型可靠高效的加工设备，解决了国内横机针板铣槽、开头工序的难题。
ZXH54型针板铣槽机，能自动分度与铣槽，铣槽精度高，操作使用方便。
该机能实现对八块针板连续铣针槽和铣头槽，对多块针板实现了连续铣针槽后，再连续铣头槽。
该机的问世，改变了目前国内落后的针板加工状况，是加工高精度针板的必要设备，也是发展高精度、超细针槽机的关键设备。
它的研制成功，将把我国针织槽机加工工业推向一个新的层次，纺织产业走上新高度。
ZXH54型针板铣槽机是一种典型的组合机床，因此它也就具有组合机床的一切特征。
0.1 机床在国民经济的地位及其发展简史经济迅速发展的今天，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器、工具等技术设备与装备。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想的。
我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。
但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。
为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。
0.2 组合机床的国内、外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
铣槽夹具设计
第二章 铣槽夹具设计具体参数的选择：1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬金锯片铣刀670=d ，s /3.30m v =，32=z 。
2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2=2）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为12.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出齿/2.0mm f z =，则 min/1991207510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝198min /rmin /6.7410001981201000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝198r/min 时r mm zn f f w z m /4.15819842.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /4.158= 3）计算工时min 1.2221=+=f n l l t w m为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具的具体设计1：问题的提出本夹具主要是铣15槽，槽自身有精度要求，定位要求较高，为了达到精度要求，同时又为了提高生产效率，我们采用已加工好的Φ20的孔为定位精基准，采用短菱形销定位，配合已精加工的侧面和底面做基准，完成全部定位。
以Φ40mm 的外圆为夹紧基准夹紧工件。
2：定位基准的选择以加工过的直径为Φ20H的的孔和已加工的侧端面和底端面为定位基准，采用一移动压板为压紧工件。
3：定位误差分析夹具的设计中定位基准为一圆孔和侧面及底面定位的方式，其定位误差即为菱形销与工件定位孔之间的最大间隙4:切削力和夹紧力计算由于本工序主要是铣槽，其本身有精度要求，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及铣削力和夹紧力的计算。
铣槽时的铣削力计算：根据（《机械制造技术课程设计指导》刘长青主编）表7-24根据需要，将工件作用于铣刀上的总切削力F分解为三个互相垂直的分力，即切削力,垂直切削力和背向切削力。
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。
它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。
在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。
夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。
常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。
机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。
气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。
液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。
夹口结构是指夹具与工件接触的部分。
常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。
V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。
U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。
平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。
夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。
夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。
通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。
调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。
通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。
手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。
自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。
加工效率是指夹具在加工过程中的效率。
为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。
此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。
总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。
合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。
圆柱零件铣槽夹具设计
设计圆柱零件铣槽夹具需要考虑到夹紧稳固、加工精度和操作便捷等因素。
以下是一个圆柱零件铣槽夹具的设计方案：设计要点：1. 夹紧方式：-选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧，确保夹具稳固可靠。
2. 夹具结构：-设计夹具的结构，包括定位销、夹紧块、支撑块等部件，确保能够准确定位和夹紧工件。
3. 夹持方式：-考虑采用内夹或外夹的方式，根据具体情况选择最适合的方式。
4. 加工精度：-考虑夹具本身的加工精度和稳定性，确保不会对工件加工精度产生负面影响。
5. 操作便捷：-考虑夹具的操作便捷性，设计便于操作的夹紧和松开装置，提高工作效率。
6. 材料选择：-选择合适的材料，如优质钢材或铝合金，确保夹具具有足够的强度和耐磨性。
7. 安全防护：-在设计中考虑安全因素，确保操作人员在使用过程中不会受伤。
设计步骤：1. 需求分析：-确定夹具的使用场景、工件尺寸和加工要求，包括所需夹持的圆柱零件尺寸范围和加工精度要求。
2. 结构设计：-根据工件形状和加工需求设计夹具的结构和夹紧方式，确保夹具能够牢固固定圆柱零件。
3. 夹具夹持设计：-根据加工需要设计夹具的夹持方式，可以考虑采用夹爪夹持、弹簧夹持或其他合适的方式。
4. 夹具定位设计：-设计夹具的定位结构，确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
5. 细节设计：-设计夹具的细节部件，如调节装置、夹紧力传递结构等，确保夹具能够适应不同尺寸的圆柱零件。
6. 材料选择：-选择合适的材料，并考虑表面处理以提高耐磨性和使用寿命。
7. 制造加工：-制造夹具零部件并进行装配，确保各部件协调工作和精准度。
8. 测试调试：-对夹具进行测试和调试，确保夹具符合设计要求并能够稳定可靠地工作。
设计一个圆柱零件铣槽夹具需要综合考虑夹紧方式、结构设计、加工精度和操作便捷性等多个因素，确保夹具能够满足工件加工的需求。
铣槽机机械原理课程设计
机械原理课程设计 方案1的运动循环图
静止（刀头处于工作状态） 刀具
旋转到下个位置
工作台
上移
快速前进 匀速加工 下移 急速退回
凸轮转角
0°
40°
90°
270° 300°
360°
机械原理课程设计
方案1的运动机构简图
机械原理课程设计 方案2的运动循环图 刀具 工作台 静止（刀头处于工作状态） 上移 快速前进 匀速加工 旋转到下个位置 下移 急速退回
谢谢大家
祝大家新年快乐!吃好!!睡好!!! 玩好!!!!
凸轮需要的动力转速为N=12r/min。 由公式：n=ω1/ωn＝Z1/Zn= 所有从动件齿数的乘积/所有主动件齿数的乘积 我们所选的轮系为 Z1=18，Z2=60，Z3=45，Z4=54，Z5=72； Z2`=Z3`=Z4`=18 其中所有齿轮的模数都为m=3。
拨盘需要的动力转速为N=14r/min。 由（1）中的相同公式 我们所选的轮系为：Z1=18，Z2=6 Z3=72，Z4=90，Z5=90，Z6=36 Z2`=Z3`=Z4`=Z5`=18 其中所有齿轮的模数都为m=3。
0°
40°
90°
270° 300°
360°
机械原理课程设计
方案2的运动机构简图
机械原理课程设计 方案3的运动循环图 工作台主轴 静 止 旋 转（ 120°）
铣刀构件
进
刀（铣槽）
让
刀
退 刀
Байду номын сангаас
下 刀
凸轮转角
0°
150 °
210°
300°
360°
机械原理课程设计
最终所选取的运动机构简图
机械原理课程设计
铣槽夹具设计
5.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的 加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公 差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差 ：
其中： ， ， ，
且：L=135mm ，得
⑵ 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图5.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5
公称 尺寸
允差d
允差
hD
公称尺 寸
允差D
夹具体槽形尺 寸
18
～ 0.012
～0.035 25
12 4 12 4.5 18 +0.019 5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据
5.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3：
表5.3 移动压板
公称直径 L
6
45 20 8 19 6.6 7 M6 5
5.5.3 定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能 布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元 件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣 削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工 中的稳固性。
弹性夹头自动铣槽机设计
弹性夹头自动铣槽机设计一、设计要求及主要技术指标1 弹性夹头结构如图1所示。
图1 弹性夹头的结构φ≥2mm时，铣出四条槽，槽长21.5mm，四槽均布；当2 当图中的结构尺寸mφ<2mm时，铣三条槽，槽长不变；槽宽均为0.3mm，无铣削毛刺。
m3铣槽机在工作中，允许手工上下料，但铣槽过程必须自动进行。
铣槽机的设计生产纲领：230件/8h。
研制费用：4万元。
研制周期：10个月。
二、分析论证弹性夹头（三爪或四爪）在机械加工中应用十分普遍。
这里讨论的弹性夹头时作为钻石（直径2—3mm、厚度约0.3mm）加工中的一种专用夹具。
所要研制的铣槽机是加工弹性夹头的专用机床。
由图1可知，弹性夹头外部由两段圆柱和一段圆锥组成，主要配装在钻石夹具的套内，加工要求不是太高，可以经车削加工后研磨即可。
当完成弹性夹头外形加工后，需要在锥体部分加工出三槽或四槽。
加工槽的常规方法就是铣槽，考虑槽的宽度，可采用片铣刀。
从铣切原理考虑，可由机床主轴夹持住弹性夹头外圆，铣刀先铣切出一条槽后，主轴分度，依次再加工其余各槽，从而完成铣槽任务。
按此铣切原理，设计一台自动铣槽机，设计中再采取一些技术措施，完全可以保证加工要求。
三、方案设计1铣刀选用常用的高速钢圆盘铣刀规格如下表1所示。
根据铣削要求，选用规格为D·d=40*13,Z=56的铣刀。
铣切时，由夹具夹持住弹性夹头的尾部并进行分度，铣刀在旋转中进刀铣切，手工上下料。
常用的铣切方法有顺铣法和逆铣法，如图2所示。
考虑是在工件内部开槽，逆铣时不易在夹头端部产生铣削毛刺，而且产生的铣削力又有利于夹具夹具夹紧弹性夹头，故选定逆铣法。
图2 铣切方法（a ）顺铣（b ）逆铣1-工件 2-铣刀3 铣切工艺手工下料→铣切→抬刀→分度→铣切→抬刀→卸料4铣刀转速和进刀时间计算：min)/(500408.6210001000r D v n ≈⨯==ππ刀 式中 v---切削速度，取v=62.8m/min 。
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铣槽机床设计摘要目前木加工制品在人们的生活当中应用的越来越多，因此近些年来木加工行业得到了飞速发展，对木工机械的加工精度和加工效率越来越高，本次设计的木工铣槽机床主要是用来完成两木料连接处榫槽的加工，两个木料通过铣削出来的槽配合榫的使用，以完成两木料的连接固定。
铣槽机床的主要结构是有动力机构、传动机构、夹紧机构和进给机构四部分组成，具体的说，它将包括电动机、皮带传动装置、卡具、直线导轨等部件和组件。
本课题所设计的内容主要是掌握机床的技术要求及其工作特点，对该机床进行总体方案的设计、零件的设计和标准件的选择。
方案设计的主要任务有两点:一是结合产品的技术要求和需要的具体条件确认设备的机械结构;二是完成对设备的结构参数和力参数的计算。
通过方案的实施初步完成机床的设计，通过对各个部件的校核来确保该方案的可行性。
关键词木工机械；铣床；槽加工；连接榫槽；木材铣削Design of Flute Milling MachineAbstractWith the use of woof production and rapid development of woof working recently, the demand of precision and productivity on wood becomes higher and higher. Woodworking groove milling machine used to complete the tenon slot processing of two timber connection, with the use of the groove of tenon fitting to complete the connection and fixation of two timber. Plate cutter main structure are dynamic , drive, clamping and feeding mechanism of four elements, specifically, It includes motor, a belt transmission device, fixtures, linear guide and so on. The topics are mainly designed to master the technical requirements of machine tools and their work features, machine overall program design, the parts design and choice of standard parts. Design of two main tasks: First, according to the technical requirements and the specific needs of products to confirm structure of mechanical equipment; Second, the completion of equipment parameters and the force parameters of the calculation. Through the implementation of the program completed initial machine design, the various components of the check to ensure the feasibility of the program.Keywords Wood Machine; Milling Machine; Connective Tenon; Wood-milling目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (5)1.1 选题的目的及意义 (5)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 发展趋势 (6)1.4 木工铣槽机床的特点 (6)1.5 主要技术参数 (7)第2章总体设计方案 (8)2.1 木工铣槽机床构成 (8)2.2 传动装置的设计 (8)2.3 工件的加紧装置的设计 (9)2.4 机身的设计 (9)2.5 本章小结 (10)第3章切削力的计算 (11)3.1 速度计算 (11)3.2 功率计算 (11)3.3 选择电机 (14)3.4 计算装置的总传动比 (14)3.5 计算传动装置的运动和动力参数 (14)3.6 本章小结 (15)第4章皮带传动设计计算及参数选择 (16)P（kW） (16)4.1 确定计算功率ca4.2 选择带型 (17)4.3 确定带轮基准直径 (17)4.4 确定皮带的基准长度和传动中心距 (17)4.5 演算主动轮上的包角 (18)4.6 计算皮带根数 (18)4.7 计算初拉力 (18)4.8 计算轴上的压力 (18)4.9 本章小结 (18)第5章主轴的设计 (19)5.2 轴的结构设计 (19)5.3 轴的强度校核 (19)5.3.1 轴的疲劳强度校核 (21)5.3.2 轴的静强度校核 (22)5.4 本章小结 (23)第6章轴承的选择与计算 (24)6.1 轴承的选用 (24)6.2 轴承的寿命计算 (24)6.3 本章小结 (26)第7章机床的使用与保养 (27)7.1 润滑的作用 (27)7.2 机床的保养 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录A (31)附录B (36)第1章绪论1.1选题的目的及意义我国木工机械行业近年来一直高速发展，在国际行业处于领先地位。
生产的木工机械，除供国内使用，还大量出口国外，并成了世界贸易的主要组成部分。
随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，板式家具在人民生活中的地位也越来越重要，应用越来越广泛。
而木工榫槽机床正式随板式家具的兴起而越来越兴旺。
由于工厂规模的限制，小型榫槽机床的需求量成为钻孔机中的佼佼者。
铣槽机床具有生产效率高，定位精度高，机床结构紧凑，占地面积小，操作灵活方便等特点，它的出现大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
铣槽机床主要用于圆孔，圆榫孔，补节孔等工序的作业，尤其是对多孔零部件的加工更为灵活方便，同时钻孔质量好，生产效率极高。
板式部件的连接大量采用圆榫，五金零件并逐步取代了其他结合方式。
以适应板式家具流水线的需要和连接方便的特点。
1.2国内外研究现状（1）制造质量、技术性能和可靠性普遍提高。
在结构设计方面，讲求紧凑实用。
采用计算机优化设计和组成技术设计，对机床的使用安全性、操作、维修、运输方便和舒适性、色调和环境的和谐性、醒目的安全和危险标志、制造的工艺性、外形的美观和人机工程原理方面都给予足够重视。
很多厂家都采用了现代化的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助质量保障系统（CAQ）、计算机辅助规划（CAP）、计算机辅助制造（CAM）和计算机控制（CNC）等技术。
（2）在进一步完善、发展适合少品种、少规格大批量生产木制品的各类专门化自动生产线、联合机的同时，适用于加工小批量、多变种的木工机械和木材加工机组有较快的发展。
（3）木工刀具在品种规格、精度、耐用度、新材料和新技术的应用等方面的发展很受重视。
（4）对科研、教育和新技术、产品开发和投资非常重视。
木工机械国际市场的竞争在很大程度上是科学技术的竞争。
1.3发展趋势高速铣削技术是目前木工机械发展的主要趋势，它是将计算机数控技术应用于木材加工机械产品中，结合木材加工高速铣削的特性要求，实现加工刀具在各坐标轴之间内联动插补运动，以达到加工程序要求的精确位置和高速度，从而保证加工部件的质量和实现加工复杂的形状，提高加工产品的精确度。
（1）提高机床的可靠性由于木工机床较复杂，成本也较高，因此它的可靠性是历来使用者所关心的问题。
要使机床不仅好用，而且耐用，机床设计必须合理。
（2）提高加工精度和表面加工质量由于木制品的精度和表面粗糙度要求的提高和木工机床本身的精度与机床寿命密切相关，因而，木工机床精度的确定，必须保证达到最大的经济效益。
要提高机床的加工精度和表面加工质量，就要提高机床的传动精度和抗振性。
提高机床的抗震性，不只是要增加刚度，重要的是减少引起震动的因素，如减少高速转动件的数量并提高其平衡水平。
（3）改善操作的方便性和舒适性现代机床应尽量减轻操作者的体力和脑力劳动强度，使操作者操作机床感到轻松，舒适。
为此设计者要特别注意掌握人机工程学和机床艺术造型的理论。
（4）提高机械化和自动化水平为了减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率和保证加工精度及精度的稳定性，机床应尽量提高机械化，自动化水平。
当前主要是实现辅助工序（供料，卸料，检验，中间输送）的机械化和自动化。
（5）工序集中工序集中即在机床上对木件进行一次装夹和定位中就可以完成多工序的加工。
由于避免了多次定位带来的定位误差，提高了加工精度，也节省了辅助时间。
多工序同时加工，切削时间重合，将大大提高劳动生产率，如具有立式多片圆锯机构的跑车带锯机，具有卧式多片圆锯机构的卧式带锯机，都是经过一次装夹完成规格板，方才加工的。
1.4木工铣槽机床的特点此机床是木材加工机械产品中，结合木材加工高速铣削的特性要求，实现加工刀具在各坐标轴空间内联动的直线插补运动，以达到加工程序要求的精确位置和高速度，从而保证加工部件的质量和实现加工复杂的形状，提高加工产品技术附加值，木工榫槽机床为通用的木材加工设备，在刀头的刀架。
根据用途木工铣床的传动方式主要为主轴电机直接驱动和主轴传动并与进给传动为结合，其中主轴直接驱动和手动进给最为常见。
主轴用直线运动导轨来实现开槽运动与导轨相比有显著的优越性，它能保证加工面的粗糙度及加工底面的深度。
木工铣床多数是连续加工，控制系统的特点是能够对两个或两个以上的坐标同时进行控制，它不仅可控制机床移动部件的起点和终点，而且还可以控制整个加工过程每一点的位移量。
刀架是该机床最主要的部分，由于刀架布局的不同和机床的形式不同，通常刀架使该机床分为并列式与转塔式。
刀架的上下移动切削加工由交流伺服电机直接带动精密丝杠传动，使刀架在精密直线导轨上移动，达到铣削的深度和宽度的尺寸要求。
机床上装有两个垂直钻头。
两个垂直钻头为 ，且两刀具相对固定，具有横向纵向两自由度，两钻头各由一个三相8异步交流电机驱动，由于在木工加工中工作强度较轻，所以电机与刀具采用皮带连接，刀具转速在5000转以上。
刀具的进给是采取人工手动进给，为了保证加工的精度采用了挡铁，以确保加工的深度。
该机床的加紧机构采用凸轮机构，利用凸轮机构的死点确保被加工件的固定。