上料安全操作规程标准范本
上料皮带工安全操作规程范本
上料皮带工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障上料皮带工的人身安全和设备设施的正常运行，提高作业效率，根据相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于上料皮带工的安全操作，包括上料皮带的启动、停止、日常维护和安全检查。
第三条凡从事上料皮带工作的人员必须严格遵守本规程，认真履行相关安全责任，确保工作安全。
第二章作业前的准备工作第四条上料皮带工作前，必须确保所有人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作证书和资质。
第五条在开始作业前，必须对上料皮带进行检查，确保其设备、附属设施和安全防护装置完好无损，不存在异常情况。
第六条在作业前，必须对上料皮带周围的工作区域进行清理，移除杂物和障碍物，确保作业环境整洁、无障碍。
第七条作业前，必须检查上料皮带的供电系统、传动系统、控制系统等设备，确保其正常运行和安全可靠。
第三章上料皮带的启动和停止第八条在启动上料皮带前，必须确保所有人员已撤离作业区域，防止人员被卷入设备而造成伤害。
第九条启动上料皮带时，必须先按照制定的程序启动供电系统，再启动传动系统，最后进行控制系统的操作。
第十条在启动上料皮带后，必须注意观察设备运行情况，发现异常应及时停止设备，并进行排除故障。
第十一条停止上料皮带时，必须按照制定的程序，先停止控制系统，再停止传动系统，最后切断供电系统。
第四章日常维护第十二条每日对上料皮带的传动部分进行润滑保养，确保传动装置的正常运行。
第十三条定期对上料皮带的设备进行检查，发现设备故障和异常情况时，应立即进行维修。
第十四条在对上料皮带进行维护时，必须切断供电系统，进行安全操作，防止触电事故的发生。
第十五条对上料皮带及其附属设备进行保养时，必须使用符合安全要求的工具和设备，确保保养操作的安全。
第五章安全检查第十六条在每次作业前，必须对上料皮带的安全防护装置进行检查，确保其完好无损，不存在安全隐患。
第十七条每班次对上料皮带进行安全检查，包括检查传动系统、控制系统、供电系统等设备的运行情况。
散状料上料安全操作规程范本
散状料上料安全操作规程范本一、准备工作1. 工作前的准备：在进行散状料上料操作之前，必须经过以下准备工作：- 仔细阅读相关操作手册和安全规程；- 确认设备及工具的完好状态，如输送装置、卸料设备、防护设施等；- 确保工作场所清洁整齐，避免杂物妨碍操作。
2. 个人防护措施：在进行散状料上料操作时，必须正确佩戴个人防护装备：- 戴好安全帽，以保护头部安全；- 穿戴合适的防护服，避免散状料对皮肤造成损伤；- 戴上防护眼镜和耳塞，以防止眼睛和耳朵受到伤害。
二、散状料上料操作流程1. 进行卸料前的检查- 检查输送装置的完好性，确保其能够正常运转；- 检查卸料设备的状态，确保其安全可靠；- 检查散状料的质量和包装情况，确保其符合要求；- 检查周围环境是否适合进行散状料上料操作。
2. 安全操作卸料设备- 打开卸料设备前，必须确保其处于停机状态；- 在打开卸料设备之前，应当先确认周围工作人员已离开危险区域；- 操作人员要从安全位置开始操作，避免伤及自己或他人；- 注意控制卸料速度，避免因过快导致散状料溅落、堆积等安全事故。
3. 监控卸料过程- 在卸料过程中，操作人员应时刻关注卸料设备的运行状况；- 如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员及时处理；- 在卸料过程中，应保持适当的工作距离，避免卸料设备异常引发的安全风险。
4. 散状料的储存与清理- 卸料完毕后，应及时清理卸料设备，防止散状料残留带来的安全隐患；- 散状料应储存在指定的安全区域内，避免堆放不当引发的安全事故；- 定期检查散状料的储存情况，确保其稳定、安全；三、安全应急措施1. 突发情况的处理- 如遇火灾、泄露等突发情况，应迅速采取以下应急措施：- 停止卸料设备的运行，切断电源；- 通知相关人员撤离并报警，保障人员的安全；- 根据实际情况选择合适的灭火器材进行灭火，尽量避免对周围环境和人员造成伤害。
2. 事故报告和记录- 在发生任何与散状料上料操作相关的事故时，操作人员应及时向上级报告；- 公司应建立完善的事故记录系统，对每起事故进行详细记录；- 对于与散状料上料操作相关的事故，公司应组织专业人员进行事故调查和分析，总结经验教训，改进安全管理措施。
上料安全操作规程
上料安全操作规程为了保障生产作业人员的人身安全和生产设备设施的安全运行，制定本规程。
在操作过程中，应严格执行本规程，并加强操作监督和管理，确保操作安全和环境保护。
一、操作前的准备工作：1、操作人员应熟悉本设备的结构、性能和操作要求；了解本设备的工作原理、操作程序和应急措施；2、检查设备的工作状态，是否完好无损，各种设备配件是否紧固牢固；3、确认电源插头已插入并接好地线；4、确认现场通风情况良好，并关闭其他不必要的通风设备；5、检查工作场地是否清洁整齐，周围是否有附属品堆放；6、检查物料是否符合要求（如酸、碱、易燃易爆等物品），工具是否符合规格；7、按照规定进入场地，佩戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套和防护眼镜等个人防护用品。
二、上料作业1、调整上料高度，使其合适；2、打开上料口，确认上料口是否干净，有无异物；3、根据上料口大小选择合适的物料桶，并放在桶架内，确认桶牢固之后，开始上料操作；4、操作人员不得站在物料桶上、跨越上料口或障碍物、不得将物料往上推，仔细掌握上料角度，不要让物料在过程中发生二次加工；5、注意控制上料速度和量，避免过量或不足，确保上料顺利。
三、操作完成后的收尾工作：1、清理工作场地和机器设备，恢复现场整洁和清洁；2、关闭零部件、重置控制面板，恢复设备基本状态；3、将各项工具摆放在规定位置，准备下次作业；4、记录班次信息，填写相关作业记录，交由相关人员审核确认；5、遵守相关制度、要求和规定，确保每一次操作安全有效。
以上操作规程仅供参考，操作过程中应根据现场具体情况进行调整，确保操作安全，所以操作时务必注意细节，严格遵守操作规程。
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本
高炉卷扬上料岗位安全操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于高炉卷扬上料岗位，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作流程1. 准备工作：（1）检查卷扬设备及其周边区域是否处于正常状态，如有异常情况应及时上报维修；（2）佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；（3）检查卷扬机驱动装置、制动装置和绳索是否齐全并正常运行。
2. 上料操作：（1）确认被提升物体的重量和形状，选择合适的吊具；（2）确认吊具连接牢固，并保证安全系数充足；（3）控制卷扬机开关，使被提升物体顺利升至目标位置。
3. 安全预警：（1）操作人员需时刻注意卷扬机设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并上报；（2）在操作过程中如有突发情况，操作人员应立即切断电源并采取紧急救援措施。
4. 现场保洁：（1）操作结束后，将吊具归位并保持设备和现场清洁，防止杂物堆积；（2）妥善保管和维护卷扬设备，定期进行检修和保养。
5. 安全培训：（1）定期组织操作人员进行安全培训，强化安全意识和操作技能；（2）不得擅自招募未经培训的人员从事卷扬上料操作。
三、注意事项1. 操作人员应具备操作技能和相应证书，且符合岗位要求；2. 操作前要严格检查设备和工作环境，确保处于良好状态；3. 操作过程中要站稳脚跟，避免通过卷扬设备放置非操作人员；4. 遇到异常情况要及时停机处理，切勿强行进行操作；5. 操作时要随时注意周围环境和设备状态，以免造成安全事故；6. 操作结束后要及时关闭设备并做好设备的保养和维修。
四、紧急救援措施1. 发生可燃气体泄漏时，立即切断电源并采取逃生措施；2. 发生火灾时，立即启动灭火设备并采取逃生措施；3. 发生设备故障时，立即切断电源，并通知相关人员进行维修。
五、安全防护责任1. 企业要建立完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任；2. 严格执行安全操作规程，确保操作人员的安全；3. 配备并培训专业的安全管理人员，负责协调安全工作；4. 定期组织安全演练和应急培训，提高突发事件的应对能力。
槽下上料工安全技术操作规程范本
槽下上料工安全技术操作规程范本一、概述槽下上料工是指在工业生产中负责为设备和机器进行物料上料的工作人员。
为保证工作安全，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程，规范槽下上料工的操作流程和注意事项。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）槽下上料工需要熟悉设备的工作原理和操作要求，充分了解设备的运行状态。
（2）槽下上料工需检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其可正常使用。
（3）槽下上料工作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
还需佩戴好耳塞，以减少噪音对听力的影响。
2. 上料前安全检查（1）槽下上料前，需要确认相关设备已停止运行并切断电源，确保安全可以得到有效保障。
（2）槽下上料工应检查物料槽的封闭性能是否完好，防止物料外溢或内泄。
如发现问题，应及时报告维修。
（3）槽下上料工应检查物料的性质和质量是否符合要求，确保上料过程中不会对设备造成损坏或故障。
3. 上料操作（1）槽下上料工应根据作业要求，选择合适的工具和装置进行上料操作。
（2）槽下上料工应严格按照操作程序进行操作，确保上料过程安全和准确。
（3）槽下上料工在上料过程中，应注意保持良好的工作姿势，避免因操作不当而造成的身体伤害。
4. 上料后处理（1）槽下上料工在上料后，应及时清理工作区域，清理残留物料和杂物，保持工作环境整洁。
（2）槽下上料工应检查上料过程中是否存在漏料或溢料的情况，并及时处理。
（3）槽下上料工需关注设备及其周围环境的变化，如发现异常情况应及时上报并处理。
三、安全事故处理1. 事故预防（1）槽下上料工应加强对设备的维修与保养，确保设备运行的安全稳定。
（2）槽下上料工应定期参加安全培训和技术交流，提升安全意识和操作技能。
（3）槽下上料工应规范自己的操作行为，严禁违章操作和擅自改变工艺流程。
2. 事故应急处理（1）槽下上料工在发生事故时，应立即停止操作并向班组长或主管报告。
（2）槽下上料工需根据实际情况，采取适当的应急措施，如紧急停机、关闭设备等，以减少事故的扩大。
辅料上料安全技术操作规程范本
辅料上料安全技术操作规程范本辅料上料是生产过程中的重要环节，安全操作规范对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
以下是针对辅料上料操作的安全技术操作规程范本，共计____字。
一、操作前准备篇1. 准备工具：检查所需工具的完好性和可用性，如扳手、钳子、气动工具等。
2. 准备材料：核对所需辅料的数量和规格，并进行清点确认。
3. 操作区域准备：清理操作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 个人防护装备：佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护镜、防护手套等。
5. 安全通知：向周围工作人员和相关人员告知辅料上料操作，并提醒注意安全事项。
二、辅料上料操作篇1. 熟悉设备：了解辅料上料所使用的设备，包括设备的结构和工作原理。
2. 正确认识辅料：了解辅料的特点、性能和安全操作要求。
3. 搬运和堆放：使用正确的方法和工具搬运辅料，避免大力挪动和急剧晃动。
4. 检查辅料质量：检查辅料的质量和外观，排除有缺陷的辅料。
5. 预防火灾：对易燃辅料要进行防火措施，如避免火源和提供足够的通风。
6. 避免混菌：对于易受细菌污染的辅料，采取相应的防护措施，如密封包装。
7. 防止受潮：对于易受潮的辅料，要在存放和搬运过程中防止受潮。
8. 遵守容量限制：不超过设备允许的辅料容量，避免超载操作。
9. 加料顺序：按照设备要求和操作规程确定加料顺序，避免操作错误和事故发生。
10. 加料方式：采用合适的加料方式和方法，避免辅料溅出或喷洒。
11. 加料监控：加料过程中要保持观察，及时发现异常情况并采取措施。
12. 加料速度控制：控制好加料速度，避免过快或过慢导致设备异常运行。
13. 加料均匀性：尽量保证辅料加料均匀，避免影响产品质量。
14. 加料检查：加料完成后，检查辅料是否完全加入设备，并确认是否正常运转。
15. 清理操作区域：加料结束后，及时清理操作区域，确保干净整洁。
三、操作中安全注意事项篇1. 紧急停机：发现设备异常或问题时，立即停止设备并寻求维修人员帮助。
上料人员安全操作规程
上料人员安全操作规程上料人员安全操作规程为确保上料作业过程中的安全性，保护上料人员的人身安全和健康，我们制定了以下的上料人员安全操作规程。
1.前期准备：1.1 上料人员必须在熟悉相关设备和规程后上岗。
1.2 上料人员必须佩戴指定的劳动保护用品（安全帽、安全鞋、手套等）。
1.3 上料点周围必须清理干净，积木、杂物等必须清走。
确保上料点周围通畅。
1.4 确认上料车辆的负重、车型。
1.5 确认要上料物料、数量、装载方式等信息。
2.操作步骤：2.1 上料人员必须在安全区域内操作。
操作时必须手持物品，不能在物品上站立或跳跃。
2.2 上料人员必须按照流程启动设备，并在启动之前确认设备是否处于正常工作状态，不得启动故障或未经检修的设备。
遵守设备使用说明。
2.3 上料人员在启动设备后不得离开岗位，严禁留空设备。
2.4 上料时必须按照规定的可核实的计算，按照正确的顺序，体积，重量，数量等性质进行上料。
2.5 上料时需要佩戴防护手套或用桶、箱等工具进行操作，过程中应小心谨慎，不得忽视安全，注意避免发生物体伤害和损坏。
2.6 当上料车辆在行驶过程中，上料人员必须站在完成采集后的“安全区域”之内，并保持警惕，切勿放松注意，避免受到车辆滑行、颠簸等情况的冲击和踩踏。
2.7 上料人员必须密切关注操作环境，每分钟不得低于1次的检查。
检查对象包括，设备状态，场地环境，个人安全状态等。
2.8 上料人员上班时，必须在规定时间内进行操作，效法上料车辆运输时间以及上料量的限制。
超限操作无权乱入，相应批准。
2.9 路径线路应尽量寻找车宽较宽，暂时交通较为畅通的道路路面行驶上料车辆，避免过于狭窄难以进出，地形较为复杂，不利于操作的地区。
3.遵守注意事项：3.1 严禁随意爬升设备，操作时不得暴力破坏设备。
3.2 严禁获取太长太重的物品。
3.3 严禁使用难以检测质量的物品（如绳索、捆绑带等）进行物料收集和运输。
3.4 严禁使用了严重腐蚀、老化的装备。
上料机安全操作规程
上料机安全操作规程《上料机安全操作规程》一、上料机工作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等。
2. 确保上料机的各项安全设备完好，如警示灯、报警器、急停开关等。
3. 确认上料机周围没有人员或障碍物。
4. 穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。
二、上料机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员不得擅自操作上料机。
2. 操作人员必须在上料机周围设置明显的安全警示标识，以提醒他人禁止靠近。
3. 在操作过程中，必须全神贯注，不得分心或从事其他活动。
4. 在启动上料机前，应严格按照操作程序进行操作，确保各项设备处于正常工作状态。
5. 操作人员应根据工作环境和作业要求，调整好上料机的工作速度和力度，确保安全操作。
三、上料机工作后的安全措施1. 在完成作业后，必须将上料机置于安全位置，并切断电源及气源。
2. 对上料机进行定期的检查和维护，确保各项安全设备和关键部件的正常使用。
3. 对上料机进行定期的清洁和润滑，提高设备的工作效率和安全性。
四、意外事件的处理1. 如果在操作过程中发生故障或意外事件，应立即停止工作并进行排除故障。
2. 对于无法处理的故障或意外事件，应及时报告相关部门进行处理，确保安全和生产的正常进行。
五、其他安全注意事项1. 上料机的操作人员必须遵守相关的安全规定和操作程序，绝不可违反规定进行操作。
2. 上料机操作人员应具备一定的责任心和技能水平，不能擅自修改设备参数或操作程序。
3. 对于不熟悉的操作或情况，操作人员应及时向上级领导或专业人员进行咨询。
总之，上料机的安全操作规程是保障生产和人员安全的重要措施，操作人员应严格遵守规定，确保设备的安全运行和生产工作的顺利进行。
上料工安全技术操作规程
上料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障上料工的人身安全，避免事故和伤害的发生，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本《上料工安全技术操作规程》。
第二条本规程适用于本单位的上料工。
第三条上料工必须严格遵守本规程的各项规定，不得违反。
第四条工人在工作中必须要穿戴好防护设备。
第五条上料工必须具备相应的安全技术操作知识和技能，经过岗位培训合格后方可上岗。
第六条上料工必须严守岗位纪律，服从调度，不得擅离工作岗位。
第二章安全操作规程第七条装卸货物时，上料工必须查看货物的重量和尺寸，根据货物的性质和规格选择合适的工作工具。
第八条上料工在操作过程中必须注意行动轻缓，确保自己和他人的安全。
第九条上料工在上岗前必须对设备进行检查，并进行必要的维修和保养。
第十条上料工须随时对设备进行巡视，发现问题及时上报，不得自行修理。
第十一条上料工在装卸货物时必须确保设备的稳定，避免设备倾覆。
第十二条上料工在装卸货物时，必须按照规定的程序进行操作，不得乱搬乱放。
第十三条上料工在装卸货物时，必须注意货物的平衡，避免倾倒或滑落。
第十四条上料工在操作过程中必须注意保持工作现场的清洁和整齐，避免摔倒或绊倒。
第十五条上料工在操作过程中必须保持安全意识，遇到危险情况要及时报警和求助。
第三章紧急情况处理第十六条上料工在发现紧急情况时，必须保持冷静，并根据应急预案进行相应的处理。
第十七条上料工在发生火灾时，必须立即切断设备电源，报警并进行灭火。
第十八条上料工在发生事故时，必须及时撤离现场，报警并协助救援。
第十九条上料工在遇到设备故障时，必须停止操作，及时报修并标示警告。
第四章安全教育第二十条上料工必须参加安全培训并及时接受相关的安全教育。
第二十一条上料工必须定期参加安全演练，掌握紧急情况的处置方法。
第二十二条上料工必须定期接受身体健康检查，确保身体状况良好。
第五章处罚和奖励第二十三条上料工违反本规程的，将按照国家相关法律法规和单位的规章制度进行处理。
上料工安全技术操作规程范文(三篇)
上料工安全技术操作规程范文第一章总则为保障上料工的人身安全和生产设备的正常运行，有效地预防和控制安全事故的发生，在上料作业中，必须严格遵守本规程。
第二章作业前准备1. 上料工应在上岗前熟悉工作岗位的操作流程、设备的构造原理以及相关的安全技术措施。
2. 上料工应按照规程要求接受相关的安全技术培训，熟悉安全操作规程，了解相关的应急处理措施。
3. 上料工应定期参加安全技术培训和考核，确保自己的安全技术能力符合要求。
4. 上料工应使用符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第三章作业过程要求1. 上料工应按规定的操作程序进行上料作业，并严格遵守安全操作规程，不得违反程序操作。
2. 上料工应在作业前进行设备的检查和试运行，确保设备无异常情况。
3. 上料工应按照规定的工艺参数进行设备的设置和调整，不得随意更改参数。
4. 上料工应按照规定的作业方式进行上料作业，不得超负荷操作，不得随意调整设备的运转速度或负荷。
5. 上料工应注意观察设备的运行情况，及时发现异常情况，并做好记录和上报工作。
6. 上料工在作业过程中应注意设备的维护保养，及时清理设备内的杂物和堆积物，防止发生堵塞、漏料等问题。
7. 上料工应严禁用手伸入设备内部进行操作或调整，必要时应采取相应的安全措施，如戴手套、使用工具等。
8. 上料工应及时处理设备故障，如发生设备停机、异常运转等情况，应及时切断电源，并立即上报维修人员。
9. 上料工应认真履行设备过交班制度，及时将工作情况交接给下一班工人，并做好记录工作。
第四章紧急情况处理1. 上料工应定期参加相关应急处理演练和培训，熟悉应急处理流程和技术措施。
2. 上料工应在作业现场设置明显的安全警示标志和紧急停车按钮，并保持通畅无阻。
3. 上料工在发生紧急情况时应及时切断设备电源，并按照应急处理流程进行紧急撤离和报警。
4. 上料工在紧急情况处理过程中应保持冷静、迅速和有序，不得慌乱行动，确保人身安全和设备的正常运行。
上料工安全技术操作规程(三篇)
上料工安全技术操作规程上料工是生产线上非常重要的一环，负责将原材料按照要求进行储存和投放到生产线上。
由于上料工的工作环境中存在一些潜在的安全风险，因此制定一套科学的安全技术操作规程对上料工的安全工作至关重要。
下面将对上料工的安全技术操作规程进行详细的阐述。
一、工作准备1. 了解上料区域的工艺要求和物料特性，熟悉上料设备的使用方法和操作流程。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其处于良好的状态。
二、安全操作1. 严禁携带易燃易爆物品进入上料区域，并保持工作区域的通风畅通。
2. 在上料之前，先将储存区域和上料设备进行清理，确保没有杂物和异物干扰上料过程。
3. 对上料设备进行全面检查和维护，确保其正常运行并处于可靠的状态，避免因设备故障导致安全事故。
4. 在进行上料操作前，应确认上料设备的电源和动力系统已经切断，并在操作期间禁止他人接近设备。
5. 将需要上料的物料按照要求进行分类和标识，并统一存放在指定的区域，以确保物料的安全性和易识别性。
6. 检查上料工具和配件的使用情况，确保其完好无损，并避免使用过期、磨损或失效的工具和配件。
三、物料上料1. 操作前应仔细阅读物料的安全技术说明书，并按照要求进行操作。
2. 在上料过程中，应保持注意力集中，避免分散注意力或进行与上料操作无关的其他活动。
3. 在上料过程中，应注意控制上料的速度和量，避免因过快或过多导致物料溢出或堆积，造成安全隐患。
4. 在上料过程中，应及时清理上料设备和周围的物料残留物，以保持工作区域的整洁和安全。
5. 在上料过程中，应随时观察物料的状态和表现，如发现异常情况应及时停止上料并报告相关人员。
四、异常情况处理1. 在上料过程中，如发生设备故障、物料泄漏等异常情况，应立即停止上料操作，并报告相关人员。
2. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取适当的措施，如采取紧急关闭设备、清理泄漏物料等措施。
3. 在处理异常情况时，应遵循相关安全操作规范，并确保自身的安全和周围人员的安全。
上料安全操作规程6篇
上料安全操作规程6篇【导语】上料平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的上料平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的上料平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇散状料上料平安操作规程第2篇成型机辅机副手及上料平安操作规程第3篇上料平安操作规程第4篇槽下上料平安技术操作规程第5篇熟料上料平安操作规程第6篇辅料上料平安技术操作规程【第1篇】散状料上料平安操作规程1、必需严格执行平安操作规程。
2、接班时,必需仔细检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈坚固牢靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运输前，终端和始端操作人员必需用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。
多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持肯定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。
不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发觉皮带挡轮、托辊脱落，应马上停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必需停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要亲密协作，在炉顶料仓上操作要两人同行，留意平安，防止滑落料仓。
【第2篇】辅料上料平安技术操作规程一、开车前的预备:1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无特别现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
上料提升机安全操作规程范本
上料提升机安全操作规程范本
一、操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相应的培训和考核合格后才能操作上料提升机。
二、操作前必须检查提升机的运行状态和安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
三、操作时必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
四、在操作过程中，要保持集中注意力，不得受到手机、电脑等外界干扰。
五、严禁在操作过程中饮用酒精，服用会影响判断和反应能力的药物。
六、操作前必须对所有操作按钮、开关等进行确认，确保其功能正常。
七、操作时必须按照标准操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
八、操作过程中要时刻注意环境和人员的安全，确保没有人员靠近或通过上料提升机的工作区域。
九、在操作过程中，要注意机器的运行状态和工作负荷，合理控制提升机的速度和力度，避免因操作失误导致设备损坏。
十、操作结束后，必须将提升机归位并进行必要的清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
十一、发现设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
十二、操作人员必须遵守相关安全操作规程和法律法规，严禁违规操作和擅自改装设备。
十三、定期进行安全培训和维护保养，提升安全意识和操作能力，确保设备的安全运行。
十四、操作人员必须严格遵守公司的安全规定和要求，如发生违规行为将受到相应的纪律处分。
十五、所有人员都有权发现并指出安全问题，应及时向上级主管报告，共同维护操作安全。
以上为上料提升机安全操作规程范本，希望广大操作人员严格遵守，确保工作安全。
上料工安全技术操作规程
上料工安全技术操作规程一、前言为保障上料工安全生产，提高生产效率，制定本操作规程。
二、安全措施1.上料工务必经过相关培训及考核合格后方可上岗。
2.上岗前要佩戴相应防护装备，如安全鞋、安全带、手套等。
3.上料前应认真检查上料机械设备是否正常运行，并确认机械设备与供电保持良好接地。
4.上料时必须确保车辆停稳且手刹牢固，锁紧好轮胎，避免车辆溜移。
5.上料机械升降过程中，不得站在上料机械旁边或下方，以免受伤。
6.保持工作现场整洁，禁止堆放杂物及易燃物品。
7.工作时要注意周围环境，避免与其他人或车辆相撞。
三、工作流程1.开始上料前，应先检查并准备好所需物料。
2.启动上料机械设备前，应检查并排除机械故障，确认其安全正常运转。
3.设置上料机械设备运转参数，调整设备运转速度，根据实际情况灵活调整。
4.执行上料操作，控制上料量，确保上料量准确。
5.上料结束后，停止上料机械设备运转，彻底清洗卫生，关闭机械设备电源，撤离工作现场。
四、常见故障及处理1.上料机械设备运转不稳定或无法启动：检查机械设备电源是否接通，确认安全阀是否关闭。
2.上料量不准确：检查上料机械设备参数是否设置正确，确认物料储存位置是否正确。
3.操作过程中出现异常声音或异味：及时停止机械设备运转，检查机械部件是否卡住或其他故障，并及时解决。
五、总结通过规范的安全操作流程，能够保障上料工作安全，提高生产效率。
上料工务必严格遵守安全操作规程，保障自身安全，同时也能为公司的生产安全和经济效益做出贡献。
上料提升机安全操作规程（三篇）
上料提升机安全操作规程上料提升机是工业生产中常见的一种设备，用于将物料从低处提升至高处。
为了确保工作的安全性和顺利进行，需要制定一套严格的安全操作规程。
下面是上料提升机的安全操作规程，共2000字。
一、安全前提1.1 上料提升机的操作人员必须经过专业培训，并持有上岗证书。
1.2 操作人员必须了解上料提升机的结构、性能、使用方法以及安全操作规程。
1.3 上料提升机必须定期检修、保养，并经过合格的维修工人检验合格后方可投入使用。
1.4 上料提升机必须按照规定的负荷范围进行使用，严禁超载使用。
二、安全操作流程2.1 检查前的准备工作（1）操作人员应着工作服、劳保鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裤脚宽松等不安全的着装。
（2）检查上料提升机的运行环境，确保周围没有杂物和人员。
（3）核查上料提升机的工作电源是否正常。
（4）检查提升机的行走部分、升降部分和控制部分是否正常。
2.2 上料提升机的启动和停止（1）启动前应按照说明书的要求进行检查，确认各个部件正常。
（2）启动时应泵油加热3-5分钟，确保油液温度达到工作要求。
（3）启动时应先将操作杆置于中立位置，然后慢慢地将其推向所需工作方向。
（4）停止时应先将升降部分降至最低位置，并将操作杆置于中立位置，关闭电源。
2.3 上料提升机的操纵和移动（1）操纵提升机时应集中注意力，严禁分心或进行其他无关的活动。
（2）操作杆的操纵动作应轻柔、稳定，严禁猛拉或突然松开。
（3）提升机行走时应保持稳定，严禁急转弯和快速加速、减速。
（4）提升机在移动时应与其他设备、管道等进行安全距离的保持。
2.4 上料提升机的维护和保养（1）按照说明书规定，定期检查润滑油、液压油等润滑部件的使用情况，并及时更换。
（2）定期检查和紧固螺丝、螺母等连接件，确保其固定安全可靠。
（3）定期检查和维护提升机的电气部分，确保电气设备正常运行。
（4）定期清洗和除尘提升机的表面，保持设备的整洁和美观。
三、事故应急处理3.1 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级主管。
上料工安全技术操作规程(13篇范文)
上料工安全技术操作规程（13篇范文）第1篇上料工安全技术操作规程1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,操作设备必须遵守工作牌制度,无操作牌时严禁启动设备,并注意瞭望,在确认设备周围无障碍,设备上无人检修或逗留时鸣笛示警方可启动。
2.非本岗位操作人员严禁私自开动各种开关、阀门和操作手柄等。
3.钢坯在炉内和辊道上运行时,不准用撬棍拨正以防伤人。
4.吊车上料时,选好吊具由专人指挥,必须待坯料平稳放入辊道后才允许启动辊道送料。
5.生产过程中,任何人严禁跨越辊道及其它运转设备。
6.在出料端及炉门处处理翻钢、掉坯等事故时,要选好处理工具,留有安全系数,处理时要站在侧面,听从专人指挥以防伤人。
7.在上料时要注意板坯的定位,保证入炉板坯的整齐。
特别是非定尺坯入炉时,要严格检查保证定位准确,以免推钢时造成事故。
8.推钢机推钢机推钢时钢坯上现严禁站人,以防出现事故。
9.推钢机推钢时,辊道应停止工作,操作者不应站在辊道上,待处理完毕人员撤离现场后方可启动设备。
第2篇喷煤上料工安全操作规程1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上"禁止合闸"牌，并经确认后方可进行检修。
检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
上料皮带工安全操作规程(3篇)
上料皮带工安全操作规程第一章总则第一条为保证上料皮带工的安全生产，维护职工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于上料皮带工操作人员及相关工作人员。
第三条上料皮带工是指从储料仓将原材料输送到生产设备的过程。
第四条上料皮带工操作过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作。
第二章岗位责任第五条上料皮带工操作人员必须按照有关法规、规定要求取得上岗证。
第六条上料皮带工操作人员必须具备相关业务、技术等方面的知识和技能。
第七条上料皮带工操作人员必须熟悉使用和维护上料皮带设备。
第八条上料皮带工操作人员必须遵守班组、车间和公司的各项规章制度及操作规程。
第九条上料皮带工操作人员必须严格遵守劳动保护规定，主动参与安全生产教育培训。
第十条上料皮带工操作人员在发现设备异常、故障时，必须立即停机报修。
第十一条上料皮带工操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁操作失误。
第十二条上料皮带工操作人员必须认真履行岗位职责，确保安全生产。
第三章安全操作第十三条上料皮带工操作人员必须戴好安全帽，穿好劳动防护服和安全鞋。
第十四条上料皮带工操作人员必须熟悉设备操作流程，严禁擅自更改操作流程。
第十五条上料皮带工操作人员必须正确使用设备，严禁私自调整设备参数。
第十六条上料皮带工操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁。
第十七条上料皮带工操作人员必须使用专用工具进行操作，严禁使用损坏的工具。
第十八条上料皮带工操作人员禁止在设备上进行非正常操作或进行违规操作。
第十九条上料皮带工操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改。
第二十条上料皮带工操作人员必须按照要求进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
第二十一条上料皮带工操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第二十二条上料皮带工操作人员必须按照要求进行设备报修和备品备件的申请。
第四章应急措施第二十三条上料皮带工操作人员在发生事故时，必须立即停机，并采取应急措施。
第二十四条上料皮带工操作人员在发生火灾时，必须立即使用灭火器进行灭火。
平台上料工安全技术操作规程模本
你若盛开，蝴蝶自来。
平台上料工安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带工安全技术操作通用规程》
2 在拿取释放机铁鞋时要待释放机停稳后方可取放。
释放机开动时必须人随车行，严禁手扶轨道和运行中上下车，严禁用杂物支车轮。
3 不许在平台上跑步、猛跳。
4 启动释放机前必须检查各部位是否正常，确认周围无障碍物和人员后，方可开车，操作要准确无误。
5 送、停电要事前联系好，拉合闸要侧身进行，穿好绝缘防护用品。
6 平台作业时要注意观察风向，注意各高炉、竖炉等是否放散煤气，应站在上风侧，防止煤气中毒。
7 上、下小车要抓稳站好，防止摔倒、滑倒。
8及时清理各种撒料。
9 设备发生故障，要立即报告值班工长及调度，配合有关人员进行处理。
严禁私自乱动电气设备，强行合闸启动设备。
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料场工安全操作规程模版（3篇）
料场工安全操作规程模版第一章：总则第一条：为保障料场工作人员的人身安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于料场工作人员在工作中的安全操作，包括但不限于装卸货物、堆放货物、使用各类设备等。
第三条：料场工作人员应严格遵守本规程，不得违反规程进行操作。
第二章：准备工作第四条：进行装卸货物前，料场工作人员应先进行安全检查，确保搬运设备和工具的正常工作状态。
第五条：料场工作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全鞋、手套、耳塞等，以保障自身安全。
第六条：料场工作人员应清理堆放区域的杂物和障碍物，确保操作区域通畅。
第七条：根据工作需要，料场工作人员应确保配备足够数量和规格的牵引设备、起重设备等。
第三章：装卸货物第八条：进行装卸货物前，应根据货物的属性、重量、堆放方式等进行合理的规划和安排，确保装卸过程安全顺利。
第九条：装卸货物时，应严格按照操作规程进行，禁止恶意抛掷货物、乱扔工具等行为。
第十条：装卸货物时，应确保搬运设备、工具的稳定和安全，请勿擅自改变货物的堆放位置和方式。
第十一条：禁止超载、超限、超高等操作，应根据搬运设备的额定载重和规格进行装卸工作。
第十二条：对于特殊货物，如易燃物品、腐蚀性物品等应按照相关规定进行操作，并采取相应的防护措施。
第四章：堆放货物第十三条：对于堆放货物，应严格按照堆放标准和规程进行操作，确保货物的稳定和安全。
第十四条：堆放货物时，应根据货物的特性，采取相应的防护措施，如防雨棚、防晒措施等，以防止货物受损。
第十五条：禁止在货物上直接行走和跳跃，禁止在货物堆放区域玩耍或进行其他娱乐活动。
第十六条：堆放货物时，应保持货物和货架的整洁，禁止随意堆放杂物或其他无关物品。
第十七条：堆放货物时，应注意货物的分区分级，按照货物的性质和重量进行合理的堆放，防止发生倾斜、坍塌等事故。
第五章：设备使用第十八条：使用各类设备前，应进行设备的安全检查，确保设备的正常工作状态。
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操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
上料安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。
2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。
3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。
4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。
后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP ↓或PPKK↓＋KKPP↓等。
6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。
同时进行下一循环操作。
7. 每班校对一次探尺零位。
请在该处输入组织/单位名称
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