炉外精炼 复习题教材
炉外精炼工理论考试题库
54、(初级工,判断题,较易,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢对入炉废钢的块度、 合金成份等没有特殊要求。 ( × 55、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢法不需要外来热源，生产效率高。 √ 56、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 转炉炼钢是目前世界上运用最广泛的炼钢方法之一。 √ 57、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 炉外精炼不但可以提高钢产品质量，还可以协调上下工序。 ( √ 58、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库) CAS-OB处理钢水时具有脱氢功能。 × 59、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) CAS-OB精炼法具有搅拌、升温的功能。 √ 60、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) LF炉不具备合金微调的功能。 × 61、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) LF炉的炉盖基本上类似于电弧炉炉盖以上的结构，供电及控 制系统与电弧炉相同。 √ 8 ( ) ( ) ( ) ( ) ) ( ) ( ) )
Hale Waihona Puke Baidu氧含量下降越多。 √ 78、(初级工,判断题,难,无,核心要素,标准库)
(
)
包覆线的加入速度对包覆线的加入深度没有直接影响。( × 79、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库)
)
并不是所有的炉外精炼技术都能明显改善冶金反应的动力学 条件。 × 80、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 不同的精炼方法是不同的精炼手段的组合。 √ 81、(初级工,判断题,中等,无,核心要素,标准库) 采用CAS-OB可冶炼超低碳钢。 × 82、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 采用RH处理工艺可利用一较小的真空设备，分批处理大量钢 液。 √ 83、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 采用炉外精炼技术对缩短生产周期没有什么影响。 × 84、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 采用炉外精炼技术一定会提高产品成本。 × 85、(初级工,判断题,易,无,核心要素,标准库) 11 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
炉外精炼工：炉外精炼工考试答案
炉外精炼工：炉外精炼工考试答案
1、填空题炼钢的基本任务有：脱碳、去除杂质、（）、合金化、（）。
正确答案：升温；脱氧
2、单选外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C（江南博哥）．进烧嘴前
D．烧嘴中
正确答案：A
3、单选钢中的（）能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。
A、H
B、O
C、N
D、Si
正确答案：B
4、填空题钢包内衬一般由（）三层组成。
正确答案：工作层、保温层、永久层
5、填空题使用的合成渣主要成份是（）。
正确答案：CaO—Al2O3
6、单选H08A生产工艺在进行喂丝处理时，现在使用（）。
A、Si-Ca线
B、Al-Ca线
C、Si-Ba线
D、FeCa线
正确答案：C
7、填空题采用的装入制度为（）。
正确答案：分阶段定量装入
8、单选结晶器的主要振动参数是（）。
A、振幅
B、振频
C、振幅和振频
D、倒锥度
正确答案：C
9、问答题怎样合理选择喂线机的喂线速度？
正确答案：喂线机的速度必须保证喂入的线能在钢水中均匀分布，要求：一方面包芯线能在钢水中一定深度内熔化，另一方面要具有一定动能冲到钢包底部，并使钢水产生紊流场。
10、单选下列不属于同类的是（）
A、Fe-Ca包芯线
B、Si-Ca包芯线
C、Si-Ca-Ba包芯线
D、Fe-B包芯线
正确答案：D
11、单选炉渣粘度的单位为（）
A、mol/L
B、N•s/m2
C、t/m3
D、J/（mol•K）
正确答案：B
12、单选精炼使用的Al线其Al含量要求为（）
A、≥90%
B、≥95%
C、≥98%
D、100%
正确答案：C
13、问答题钢中碳含量与钢的性能的关系？
炉外精炼工：高级炉外精炼工考试试题
炉外精炼工：高级炉外精炼工考试试题
1、填空题电弧炉冶炼的氧化过程就是依靠炉渣的（）保证的。
正确答案：强氧化能力
2、单选炼钢时，去磷、脱硫均要求炉渣（）。
A.渣量大
B.渣量小
C.氧化性
正确答案：A
3、（江南博哥）填空题终点降枪操作的目的主要是（）。
正确答案：均匀成份，均匀温度
4、问答题应用的非金属夹杂物变性剂应具有哪些条件？
正确答案：（1）与氧、氢、氮有较强的相互作用能力；
（2）在钢液中有一定的溶解度，在炼钢温度下蒸汽压不大；
（3）操作简便易行，吸收率高，成本低。
5、填空题钢材的质量首先取决于化学成份和钢的（）。
正确答案：纯洁度
6、填空题铁水的化学热就是铁水中各元素氧化成渣放出的热，它与（）有关。
正确答案：铁水成份
7、问答题计算题：加热精炼CrWMn钢，钢水量为37500kg，包中取样分析：Cr＝0.65%，W＝0.95&，Mn＝0.40%，问应加入多少铬铁、钨铁、锰铁才能使钢中的Cr＝1.05%，W＝1.40%，Mn＝0.95%，铬铁含铬67%，吸收率为95%，钨铁含钨量为75%，收得率为90%，锰铁含量锰65%，吸收率为98%。（计算后取整数）。
正确答案：FeCr加入量＝37500×（1.05%-0.65%）/[（67%-1.05%）×95%]＝239kg
FeW加入量＝37500×（1.40%-0.95%）/[（75%-1.40%）×90%]＝255kg
FeMn加入量＝37500×（0.95%-0.40%）/[（65%-0.95%）×98%]＝329kg
8、问答题简述VD法处理过程中非金属夹杂物的净化机理。
炉外精炼练习题!
对于炼钢、精炼炉一般都可以 简化成如图的模型，上面的一层是 炉渣（密度2.5-3.0），下面的一 层是钢液（7.0）。如果一种物质 存在于炉渣中，用（）表示，若存 在于钢、铁液中，用[ ]表示。 比如：（CaO）表示CaO存在于炉渣 中，[O]表示氧存在于钢液中
3.熔点 黏度 表面张力 氧化-还原 碱度
1 TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+ 2[%V]+ 1.5[%Cr]}
2 熔点越低，越容易熔化。
3 越容易流动，表示黏度越小，则温度越高，则黏度越小。
4 表面张力有使物体缩小到最小趋势。结晶器弯月面。
5.炼钢的任务--------- 4脱1去2调整
*D-C
*D-S、P、H、N *D-O *调温
2[P]+5[O]= P2O5 [Si]+2[O]=（SiO2）[Mn]+ [O]=(MnO) (FeO)+[C]=[Fe]+CO
*去夹杂
炉外精炼工：初级炉外精炼工试题预测
炉外精炼工：初级炉外精炼工试题预测
1、判断题电弧加热是得到广泛应用的最理想的加热方式之一。（）
正确答案：错
2、填空题RH真空室的插入管分为上升管和（）。
正确答案：下降管
3、填空题转炉炼钢所用的冷却剂主要（江南博哥）是：废钢、（）、球团矿、氧化铁皮等。
正确答案：矿石
4、填空题气体搅拌对钢液的调温效果主要体现在（）。
正确答案：冷却钢液
5、单选CAS-OB吹氧升温过程会使钢水硅含量（）。
A.提高
B.降低
C.保持不变
正确答案：B
6、填空题RH脱碳处理要求（）。
正确答案：钢包无残钢残渣
7、判断题RH处理过程中合金加入的种类及数量不会对处理过程的温降速度产生影响。（）
正确答案：错
8、单选一般RH精炼用合金的粒度以（）为宜。
A.＜3mm
B.3mm～5mm
C.＞15mm
正确答案：B
9、单选所谓浇铸温度，是指（）内钢水的温度。
A.盛钢桶
B.中间包
C.结晶器
正确答案：B
10、填空题采用RH处理工艺可利用一较小的真空设备，分批处理（）。
正确答案：大量钢液
11、填空题钢和铁都是以（）为基体，含有碳、硅、磷、硫、锰等五大元素的铁碳合金。
正确答案：铁
12、填空题对绝大多数钢种来说，磷都是一种有害元素，它会导致钢材的（）性。
正确答案：冷脆
13、填空题考虑到互换性，一般真空的（）和（）内径相同。
正确答案：上升管；下降管
14、填空题氮主要以（）的形式存在于钢中，钢中的氮可使钢材产生时效脆化，使钢材的冲击韧性降低。
正确答案：化合物
15、单选下列精炼方法中，具备加热功能的是（）。
A.RH
B.DH
C.RH-OB
正确答案：C
炼钢复习题及答案上传版00
炼钢第一讲（1）：概论
填空题
选择题
1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C .并在唐钢等企业推广应
用。
A、顶吹转炉法
B、底吹转炉炼钢法
C、全氧侧吹转炉炼钢工艺
判断题
1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。( √）
炼钢第一讲（2）：炼钢原材料
填空题
1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。
2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。
3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过 50％能量由铁水提供。
4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。
选择题
1、转炉炼钢要求铁水的温度（ B ），且稳定。
A、大于1000°
B、大于1250°
C、大于1800°
2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据.
A、40～50％
B、50～70％
C、70~100%
判断题
1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√ )
5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂.（√）
论述题
1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？
答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％—100%。是转炉炼钢的主要热
源.铁水温度是铁水含物理量多少的标志,铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。
对铁水要求有:
成分； Si、Mn、P、 S
温度：大于1250度，且稳定。
炼钢第二讲（1）铁水预处理
填空题
1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。
2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆 "现象。
3、硫主要是使钢产生“热脆 "现象。
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1.炉外精炼的目的、任务及功能有哪些？
1）目的：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分（微合金化）和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。2）炉外精炼的任务：
⑴钢水成分和温度的均匀化；⑵精确控制钢水成分和温度；⑶脱氧、脱硫、脱磷、脱碳；
⑷去除钢中气体（氢氮）及夹杂；⑸夹杂物形态控制。
炉外精炼设备具备以下功能：
①熔池搅拌功能，均匀钢水成分和温度，促进夹杂物上浮和钢渣反应；
②钢水升温和控温功能，精确控制钢水温度，最大限度地减小包内钢水的温度梯度；
③精炼功能，包括脱气、脱碳、脱硫、去除夹杂和夹杂物变性处理等；
④合金化功能，对钢水实现窄成分控制，并使其分布均匀；
⑤生产调节功能，均衡炼钢—连铸生产。
2.简述RH脱气过程：
答：插入管插到钢液内，启动真空泵;随着压力的降低，钢液沿着两根插入管上升;向一根插入管1/3处吹入驱动气体；由于高温和低压的作用，气体的膨胀功推动钢液在上升管中快速提升，钢液呈喷泉状进入真空室；钢中气体在真空环境下被脱除；脱气后的钢液，在重力的作用下，经下降管返回钢包；不断循环若干次，以达到去气目的。3.炉外精炼的搅拌方式有几种？工艺上有何不同特点？
答：两种：吹氩搅拌和电磁搅拌
⑴吹氩搅拌：优点：①气体入口正上方，流速最高，搅拌强烈，不受处理容量限制；
②能去夹杂，能脱气；③设备投资较低。局限性：
①对大钢包包底四周有低流速的“死点”
－死区，难以有效控制；②夹杂物的上
浮排出不好，可能回磷、有二次氧化；
3.电弧加热会增碳，不适于超低碳钢的
炉外精炼复习专用资料
炉外精炼复习
炉外精练对耐火材料提出新的挑战：•强力搅拌•真空•高温•特殊性能熔渣•钢水洁净度：对成分和夹杂物的特殊要求
炉外精炼出现和发展原因：电炉炼钢的不足（脱S，还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢
接触面积太小，脱硫能力未充分利用；脱【H】在氧化期【H】降低到2.5-3ppm，在还原期又回升；脱【O】在还原期【O】≤80ppm，终脱氧后【O】≤30ppm，出钢过程回升100-200ppm；新技术不能充分发挥超高功率电弧炉的作用）转炉炼钢的不足（温度成分不均匀，脱【C】一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在≤0.02%下出钢，脱【O】一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］≥100ppm；脱【S】脱硫率为30%左右；若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%；若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.008%；脱【P】脱磷率≥90%，终点［P］0.010-0.015%，出钢过程中回磷）
炉外精炼的作用和地位：1 提高质量、扩大品种的主要手段2 优化冶金生产流程，提高生产效率，节能降耗、降低成本主要方法3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接4 连铸工艺快速发展的需要
炉外精炼的经济合理性：1提高初炼炉的生产率2 缩短生产周期3 降低产品成本4 产品质量稳定与提高
炉外精炼的任务1 钢水成分和温度的均匀化2 精确控制钢水成分、温度 3 脱氧、脱硫、脱磷、脱碳 4 去除钢中气体（氢、氮）及夹杂物 5 夹杂物形态、成分控制
炉外精炼：是将在传统工艺的常规炼钢炉中完成的精炼任务：去除杂质（包括不需要的元素、气体和夹杂）、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。因此，炉外精炼也称为二次精炼或钢包冶金。
炉外精炼复习题答案完整版
1概述
1名词解释：长流程短流程炉外精炼
长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程
炉外精炼:凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼2转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些？(07级A)电炉炼钢的不足
(1)还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢接触面积太小，脱硫能力不能充分利用。氧化期出钢［S］0.02%〜0.04%
(2)在氧化期H降低到2.5〜3ppm，在还原期又回升至5〜7ppm
(3)在还原期OW80ppm,终脱氧后OW30ppm,出钢过程100〜200ppm(4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用转炉炼钢的不足
(1)温度成分不均匀
(2)一般出钢［C］$0.04%,很难将［C］控制在W0.02%下出钢⑶一般出钢［O］$500ppm，出钢合金化后［O］$100ppm(4)脱硫率为30%左右；
若铁水［S］W0.03%，出钢［S］W0.02%；
若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.007%
（5）脱磷率$90%，终点[P]0.005-0.015%,出钢过程中回磷（6）氧化性渣FeO$15%
3炉外精炼的作用和地位？经济合理性有哪些？作用和地位：
1提高质量扩大品种的主要手段
2优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法3炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接炉外精炼的经济合理性1提高初炼炉的生产率2缩短生产周期3降低产品成本4产品质量提高
炉外精炼工：初级炉外精炼工考试题五
炉外精炼工：初级炉外精炼工考试题五
1、判断题钢中的主要元素是Fe、C、Si、P、S。（）
正确答案：错
2、单选下列精炼方法中，不具备搅拌功能的是（）。
A.真空脱气
B.钢包精炼
C.喂丝技术
正确答案：C
3、（江南博哥）填空题采用LF炉处理钢水时，要求钢包必须清洁无任何（）。
正确答案：残渣
4、填空题RH法又称（）。
正确答案：真空循环脱气法
5、填空题蒸汽喷射泵由（）、混合室和扩压器三个主要部分组成。
正确答案：喷嘴
6、填空题炉外精炼技术的出现与发展，有其技术上和（）的原因。
正确答案：经济上
7、填空题炉外精炼也称（）。
正确答案：二次精炼
8、单选一般RH精炼用合金的粒度以（）为宜。
A.＜3mm
B.3mm～5mm
C.＞15mm
正确答案：B
9、填空题转炉出钢时应采取（）。
正确答案：措施挡渣出钢
10、判断题真空脱氢与真空脱氮的效率是一样的。（）
正确答案：错
11、单选对于直接进行浇铸的钢水，在LF精炼中用（）处理可改善钢水的浇铸性能。
A.Ca
B.Si
C.Al
正确答案：A
12、问答题RH处理时测渣厚的目的是什么？
正确答案：（1）根据渣层厚度决定插入管插入深度，防止钢渣吸入真空室内；（2）根据渣层厚度修正所估钢水量；
（3）根据渣层厚度决定对合金添加量的修正操作。
13、填空题RH处理时，钢液在真空室内停留的时间为（）秒。
正确答案：5～7
14、判断题几种常用的脱氧元素中，以Si的脱氧能力最强，可用作终脱氧剂。（）
正确答案：错
15、判断题硫的去除反应与磷的去除反应均为吸热反应。（）
正确答案：错
16、填空题RH处理时，不同的合金应在（）添加完毕。
炉外精炼工中级工测试卷含答案
职业技能鉴定国家题库统一试卷
炉外精炼工中级工A 卷
注意事项：1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3.本份试卷共6道大题，满分100分，考试时间120分钟。
“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共20分）
1.> 目前被使用的炉外精炼方法中，将近有2/3配有真空装置。 ( )
2.>LF 炉是喷粉的主要生产形式之一。 ( )
3.>RH 处理容量增加，则处理过程的温度损失随之增加。 ( )
4.> 镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素，但是镍不能单独构成不锈钢。 ( )
5.>RH 脱氮效果很明显。 ( )
6.> LF 法是最常用的精炼方法，取代电炉还原期，解决了转炉冶炼优钢问题。( )
7.>包覆线的加入速度对包覆线的加入深度没有直接影响。 ( ) 8.> LFV 的真空度一般为67～27Pa 。 ( )
9.>电磁搅拌与吹氩搅拌一样，会加速钢液的温降。 ( ) 10.>电弧加热是得到广泛应用的最理想的加热方式。 ( )
11.> 精炼中纯金属线料目前只有铝线，其外表面呈银白色，质软，易弯曲。( )
12.>钢包吹氩过程中氩气的流量和压力越大越好。 ( ) 13.> 钢包准备时钢包的烘烤温度可达1200℃。 ( ) 14.>硫的去除反应与磷的去除反应均为吸热反应。 ( )
15.> 出钢时采用挡渣措施，钢包内渣层厚度控制在50～100mm 左右，若出钢后
炉外精炼复习
所谓炉外精炼，就是把常规炼钢炉初炼的钢液倒入钢包或专用容器内，进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属杂物并调整钢液成分及温度，以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
炉外精炼的任务：
1、降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢
的力学性能。
2、深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。
3、微调合金成分，把合金成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，尽量降低合金的消耗，
提高合金的收得率。
4、调整钢液温度到浇筑所要求的温度范围内，最大限度地减小包内钢液的温度梯度。
5、作为炼钢与连铸的缓冲，提高炼钢车间的整体效率。
炉外精炼设备的功能有：熔池搅拌功能、钢水升温和控温功能、精炼功能、合金化功能、生产调节功能。
炉外精炼法所采用的精炼手段与功能：书上炉外精炼P4
目前合成渣系主要是CaO-Al
2O
3
碱性渣系，化学成分大致为：50%~55%CaO、40%~45% Al
2
O
3
、
≤5% SiO
2
、＜1% FeO。（选择题）
保护渣的基本成分是由CaO-SiO
2-Al
2
O
3
系组成的。
要求渣洗完成的精炼任务决定了渣洗所用的熔渣都是高碱度（R＞2）、低w（FeO），一般w（FeO）＜1%。
搅拌的方法有：气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌和重力引起的搅拌，其中气体搅拌用得最多，电磁搅拌次之。
钢包吹氩的主要作用有：调温、混匀、净化。（填空题）
炉外精炼过程中，加热的主要方法是电弧加热，以及后来发展起来的化学加热，即所谓的化学热法。
炉外精炼所用的真空只对脱气、碳脱氧、脱碳、去夹杂等反应产生较为明显的影响。（填空）决定脱气效果的是传质系数和比表面积。
炉外精炼与连铸复习
炉外精炼与连续铸钢
一．填空题。
1．为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，所采用的基本手段不外乎（渣洗）、（真空）、（搅拌）、（加热）、（喷吹）等五种。
2．常用的搅拌方法有（机械搅拌）、（利用重力或大气压力搅动钢液）、（喷吹气体搅拌）、（电磁搅拌）等。
3．影响混匀时间的影响因素有（比搅拌功率）、（喷口数目）、（喷口位置）、（钢包直径）、（吹入深度）、（被搅拌液体的性质）等。
4．循环脱气法在操作和设计时应考虑的主要设计参数有（处理容量）、（循环因数）、（处理时间）、（循环流量）、（真空度）和（真空泵的抽气能力）。
5．钢包喷粉的主要缺点是（增加了钢液的热量损失）。
6．电弧炉与钢包炉配合时，电弧炉炉渣的去除方法有（各种机械除渣法）、（换包法）、（电弧炉低位出钢）、（炉底出钢）等。
7．炉外精炼用的透气砖有三种类型，即（弥散型）、（缝隙型）、（定向型）。8．炉外精炼方法主要分为（渣洗）、（吹氩）、（真空脱气）、（大吨位钢液的真空脱气）、（带有加热装置）的炉外精炼方法、（低碳钢液的精炼）、（固体料的添加方法）等七类。
9．炉外精炼的特点是（二次精炼）、（创造较好的冶金反应动力学条件）、（二次精炼的容器具有浇注功能）。
10．对炉外精炼技术所采用的精炼手段的要求是（具有独立性）、（作用时间可以控制）、（作用能力可以控制）、（精炼手段的作用能力再现性要强）、（便于与其他手段组合）、（操作方便、设备简单）、（基建投资和运行费用低）。
11．前生产中应用的炉外处理设备大体上有三种类型：（钢包）、（转炉型容器）和（专用炉外处理装置）。
转炉炼钢教材
钢包渣主要是由转炉出钢过程流入钢包的炉渣和铁合金脱[O]产物所形成的渣层。所形成渣氧化性高，渣中（FeO）正常含量在3~10%，转炉末期加矿石或严重过氧化的炉次，渣中（FeO）可高达20%以上。出钢后，会因为硅铁脱氧产物（SiO2）在渣中比例增大，造成钢包渣碱度降低，甚至使渣碱度（CaO/SiO2）<2.0。钢包渣改质的目的就是为了改变熔渣的碱度、流动性和氧化性。
改质的方法主要是采用在转炉出钢过程中向钢包内加入改质剂或脱硫剂，利用钢水流冲搅，促进钢渣反应和钢包渣快速生成。使渣碱度达到2.5~3.0，渣中（FeO+MnO）< 3—5%。
④、CAS底吹排渣工艺
排渣效果（裸露钢液面积）主要与渣层厚度、渣粘度和底吹氩能力等有关。在底吹氩排渣过程中，随着底吹氩气流量增大，排渣面积增大，但当底吹氩气流量达到一定值后，进一步增大底吹氩气流量，其排渣效果变化不大。应选择较佳的底吹氩排渣流量，防止钢水散热过多和减少氩气消耗量。
CAS微调成份时可根据调整量设定给料量，实行自动称量，自动给料，实现成份准确要求。
CAS处理，要求浸罩内无渣或少渣，其合金收得率才比较高。影响合金收得率的因素主要有钢水中溶解氧含量，钢渣氧化性和渣层厚度、浸罩内残留渣量和底吹搅拌强度。底吹搅拌均匀混合时间应控制在3min以上。
⑦、CAS钢水净化操作
在10min以内，随着CAS处理延长时间，钢水中总氧含量迅速下降。因此，要求对于CAS精炼处理，在合金化后，应当保持在浸罩条件下底吹氩气搅拌时间和提罩后底吹弱搅拌一定时间，以便确保钢水中夹杂物去除。
炉外精炼总结教材
RH法发展
• • • • • • • • RH—O 铜质水冷氧枪向钢液表面强制脱碳。 RH—OB 与转炉配合 RH—IJ 喷粉技术（徐匡迪） RH—PB喷粉技术 RH-KTB 二次燃烧 RHKPB真空顶喷粉技术 RHMFB多功能喷嘴技术
RH法发展趋势
• • • • 高效化 长寿化 多功能化 智能控制
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(4)升温。——4C/min
特点
• 操作简便，处理量大，效率高，周期短。 • • 设备： • 真空室预热方式：
主要工艺参数
• 处理容量 • 处理时间 • 循环因素 • 循环流量
精炼工艺技术
• 本处理：p≤0.27kPa的真空处理。
• 轻处理：真空搅拌脱碳。
特点
• （1）、与连铸配合。 • (2)、适用范围广。
2
思考？
• 炼钢为什么要设计铁水预处理、转炉/ 电弧炉、炉外精炼等流程？
炉外精炼所应用的理论基础
• 热力学第一定律：能量转化。
• 热力学第二定律：化学反应的方向，限度 及平衡问题。
钢液的真空处理
• • 原理： 一、焓减原理、使自身能量减少（放热反应）是自 发反应。
•
二、熵增原理——生成物是气体，反应物是固体或生 成物中气体摩尔数大于反应物中气体摩尔数，反应在无任 何干扰的环境下能自发进行。
真空下碳氧反应动力学
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1概论
长流程: 以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程
短流程: 以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程
炉外精炼: 凡是在熔炼炉（如转炉、电炉）以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。
2 转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些？
电炉炼钢的不足: (1)还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢接触面积太小，脱硫能力不能充分利用。氧化期出钢［S］0.02%～0.04% (2)在氧化期H降低到2.5～3ppm，在还原期又回升至5～7ppm (3)在还原期O≤80ppm，终脱氧后O≤30ppm，出钢过程100～200ppm (4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用
转炉炼钢的不足: (1)温度成分不均匀(2)一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在≤0.02%下出钢(3)一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］≥100ppm (4)脱硫率为30%左右；若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%；若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.007% (5)脱磷率≥90%，终点［P］0.005-0.015%，出钢过程中回磷(6)氧化性渣FeO≥15%
3 炉外精炼的作用和地位？经济合理性有哪些？
作用和地位：1 提高质量扩大品种的主要手段2 优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接
炉外精炼的经济合理性:1 提高初炼炉的生产率2 缩短生产周期3 降低产品成本4 产品质量提高
4 炉外精炼的任务？炉外精炼的三个特点? 对精炼手段的有哪些要求?
炉外精炼的任务:1 钢水成分和温度的均匀化2 精确控制钢水成分和温度3 脱氧脱硫脱磷脱碳4 去除钢中气体（氢氮）及夹杂物5 夹杂物形态控制
炉外精炼的三个特点:1 二次精炼2 创造较好的冶金反应的动力学条件3 二次精炼的容器具有浇注的功能对精炼手段的要求:1 独立性2 作用时间可以控制3 作用能力可以控制4 精炼手段的作用能力再现性要强5 便于与其他精炼手段组合6 操作方便、设备简单、基建投资和运行费用低
5 炉外精炼有哪5个基本手段并简述其作用？
1 渣洗：快速脱硫，脱氧以及去除夹杂
2 真空：对钢液的脱气，用碳脱氧，超低碳钢种的脱硫等反应产生影响
3 搅拌：可以均匀成分和温度，促进夹杂的上浮
4 加热：调节被精炼钢液温度，避免钢液回炉的救急措施
5 喷吹：喷吹是将反应剂加入冶金熔体的一种手段
6 CAS CAS-OB VD AOD VOD LF LFV的英文全称？
CAS ：Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling
CAS-OB：Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling-Oxygen Blowing
VD：Vacuum Degassing
AOD(Argon Oxygen Decarburization
VOD(Vacuum Oxygen Decarburization
LF（Ladel Furnace）
LFV：Ladel Furnace Vacuum Degassing
2 炉外精炼理论基础
异炉渣洗:用专用炼渣炉炼渣，出钢时钢液冲进事先盛有液渣的钢包内
同炉渣洗:液渣和钢液同一炉炼制
混合炼钢:在一座电炉中按普碳钢的工艺冶炼半成品钢液，在另一座电炉中熔化合金和造还
原渣，出钢混冲
同化：渣洗工艺所用熔渣均是氧化物熔体，而夹杂大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂比较容易熔解于渣滴中，这种熔化过程称为同化
搅拌: 就是向流体系统供应能量，使该系统内产生运动。可采用喷吹气体、电磁感应或机械等方法
流态化技术：使固体粉粒获得流动能力的技术称为流态化技术。
非金属夹杂的变性处理:就是向钢液喷入某些固体熔剂，即变性剂，如硅钙、稀土合金等，改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质，达到消除或减小它们对钢性质的不利影响，以及改善钢液的可浇注性，保证连铸工艺操作顺利进行。
钙处理：向铝脱氧的钢液加入钙并适当控制加入量，就能够改变铝氧化物夹杂的性状，因而改善钢液的浇注性能和钢的质量。
AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称。在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平,并且抑制钢中铬的氧化。
2 按合成渣炼制方式可将渣洗分哪五类？预熔渣有哪些优点？
分类：异炉渣洗,同炉渣洗,混合炼钢,固体渣渣洗,预熔渣渣洗
预熔渣的优点：(1)成分均匀，性能稳定；(2)储存时不易吸水；(3)成渣均匀，速度快；
(4)粉尘少，对环境污染小；(5)有较强的吸附钢中非金属夹杂物的能力；(6)综合脱硫率高。
3 渣洗用合成渣应考虑哪5个指标？什么渣系？渣洗的精炼作用有哪些？
渣洗用合成渣考虑指标1）成分2）熔点3）流动性4）表面张力5）还原性
用于渣洗的合成渣一般为CaO-Al2O3系、CaO-SiO2-Al2O3系、CaO-SiO2-CaF2系作用：(1) 合成渣的乳化和上浮(2) 合成渣对钢中元素脱氧能力的影响(3) 扩散脱氧(4) 去除夹杂(5) 脱硫
4 搅拌方法有哪些？吹氩搅拌有哪三个效果？
搅拌方法：机械搅拌，重力，大气压力，重力大气压力，喷吹气体，电磁搅拌
吹氩搅拌效果：1)调温：主要是冷却钢液。对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，用吹氩的办法将钢液温度降低到规定的要求。2)混匀：在钢包底部适当位置安放气体喷入口，可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度。实践证明，这种搅拌方法可促使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀。3)净化：搅动的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。
5 加热方法有哪些？燃料燃烧的缺点？
加热方法：燃料燃烧，电阻加热，电弧加热，化学热法
燃料燃烧的缺点：(1)由于燃烧的火焰是氧化性的，而炉外精炼时总是希望钢液处在还原性气氛下，这样钢液加热时，必然会使钢液和覆盖在钢液面上的精炼渣的氧势提高，不利于脱硫、脱氧精炼反应的进行；(2)用氧化性火焰预热真空室或钢包炉会使其内衬耐火材料处于氧化、还原反复交替作用下，从而使内衬的寿命降低；(3)真空室或钢包炉内衬上不可避免会粘上一些残钢，当使用氧化性火焰预热时，这些残钢的表面会被氧化，而在下一炉精炼时，这些被氧化的残钢就成为被精炼钢液二次氧化氧的来源之一；(4)火焰中的水蒸气分压将会高于正常情况下的水蒸气分压，特别是燃烧含有碳氢化合物的燃料时，这样将增大被精炼钢液增氢的可能性；(5)燃料燃烧之后的大量烟气(燃烧产物)，使得这种加热方法不便于与其他精炼手段(特别是真空)配合使用。
6 包芯线表观质量要求有哪些？内部质量要求有哪些？
包芯线表观质量要求：1)铁皮接缝的咬合程度若铁皮接缝咬合不牢固，将使芯线在弯