油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用

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浅析我国油气储运工程的发展与应用

随着我国石油天然气产量的不断增加和工业化的快速发展，油气储运工程已变得愈加重要。油气储运工程涉及油气管道、储罐、输油泵站等设备和设施的设计、建设和运行管理。本文将从我国油气储运工程的历史发展、现状以及未来的发展趋势等方面进行分析浅析。

一、历史发展

我国油气储运工程的历史可以追溯到上世纪五十年代。当时，为了满足石油天然气的采集、储存和运输需求，国家开始投资建设油田、天然气井、油气储运设施等基础设施。

在此基础上，我国开始建设油气管道和输油泵站。上世纪六七十年代，我国陆续建成了西气东输、中亚输气管道、东方石化、茂名石化等一批大型油气储运工程，初步实现了国内油气的集输和输运。

二、现状分析

目前，我国油气储运工程已取得了很大的发展。我国现有的油气储运设施数量多、规模大、种类齐全。其中，油气管道的建设规模和产业发展已不断创新发展，特别是天然气管道网络的建设成为我国未来的发展方向之一。

近年来，我国油气储运工程已呈现以下发展趋势：

1.全面布局天然管道网络

随着天然气产量的不断增加，我国加快了国内天然气管道网的建设，通过把区域内的天然气进行联合输出，达到规模经济效益最大化的目的。

2.市场化进一步推动

在市场化的推动下，我国油气储运工程的经营管理方式和企业经营机制日趋完善，市场化和规范化的运营管理模式得到了广泛推广。

3.技术创新推动工业升级

近年来，我国油气储运工程不断推进技术创新，适时引进先进的技术和设备以提高工程的安全性、节能降耗和运营效率。

三、未来发展方向

我国油气储运工程发展的未来方向将是更加注重能源的节约性和清洁性方向。

油气储运管道防腐技术的应用方法李雄师文嵩王立军王方李玉庆

发布时间：2021-07-28T11:55:14.980Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李雄师文嵩王立军王方李玉庆[导读] 进入21世纪以来，我国综合国力不断增强，石油、天然气企业为我国发展做出了很大贡献。

华北油田公司第二采油厂河北省霸州市 065700摘要：进入21世纪以来，我国综合国力不断增强，石油、天然气企业为我国发展做出了很大贡献。油气储运是石油、天然气生产的重要环节，其关系到油气的生产效率和质量。而油气管道在长时间的运行过程中，受到外部和内部各种因素的影响，会产生腐蚀问题，导致管道运行效率降低。油气管道被腐蚀除了影响到油气企业正常的生产秩序外，如果长期得不到有效的处理，极易引发大的生产安全事故，

造成环境污染和企业经济损失，甚至是导致人员伤亡。油气企业应高度关注管道防腐问题，切实做好管道的防腐工作，以确保油气储运管道的高质量运行。

关键词：油气储运；管道防腐；技术；应用方法

引言

我国地大物博，幅员辽阔，蕴藏着丰富的油气资源，但是，由于能源分布不均，导致在实际使用的过程经常需要调度。而管道作为能源储运的载体，承担着能源调度工作的重任。由于受到各种因素的影响，导致储运管道被腐蚀的现象屡见不鲜，这就要求相关技术人员必须要正视油气储运工作中存在的问题，结合实际情况设计并采取合理的防腐工艺，以便确保油气储运工作的顺利实施，从而将我国能源事业推向一个全新的高度。

1油气储运的基本概述

随着我国社会经济建设的不断发展，无论是人们的生产、工作还是生活，都离不开油气能源，对油气能源的总需求不断上升。正因如此，进一步地推动了我国油气储运行业的发展。油气储运具有多个工作环节，其中包括储存、装卸以及配送、运输等等。对于油气储运来说，管道系统在整个储运系统中发挥着重要的作用。我国当前的油气储运工作，经常会受到各类因素的影响，导致油气储运质量严重下降甚至还存在巨大的安全隐患。其中较为严重的就是油气储运管道的腐蚀现象。一旦出现管道腐蚀，就会对油气储运的整个过程造成不利的影响。因此，油气储运企业要不断探索良好的管道防腐技术，保障油气储运工作的稳定运行。 2输油管道发生腐蚀的原因受外界环境因素以及输油管道自身材质等因素的影响，长期处于地下或者日照状态下的输油管道，会受到多种侵害与腐蚀。尤其是一些常年埋藏于地下的管道线路，不仅会长时间与复杂土壤环境以及其他物质发生接触，也会受到水土环境中多种无机物质的侵蚀，而输油管壁一旦受到腐蚀或者损坏，不仅会严重影响管道油气运输、储存，也会由于油气资源泄漏等问题，影响外界自然环境的稳定发展。值得注意的问题是，相对于自然侵蚀、老化，管材自身材料质量问题，也是加速输油管道腐蚀的重要原因。一方面，我国在油气能源储存、运输等环节的管理维护依旧存在一定的问题与不足；另一方面，油气资源的消耗量较大，在油气储运工程建设期间，为了节省建设成本，控制能源损耗，输油管道往往在建设成型后，并不会频繁进行修护以及更换，在建设初期比较优异的管材材料与防腐技术，可能会在长期运行与发展中被迫淘汰。但是，防腐管理作为常见的管线维修与管理问题，防腐技术的升级与完善只能在新项目建设或者大型维修与排查隐患期间，才能够充分受到重视与处理。 3油气管道的防腐技术分析 3.1电化学保护技术

油气储运管道防腐问题研究与分析

【摘要】管道防腐是油气储运过程中需要重点注意的问题和难题，本文概述了油气储运管道腐蚀的三方面主要成因，介绍了目前国内油气储运管道的防腐发展现状以及出现的主要问题，并针对这些问题进行了相应的分析，提出了几点对策。

【关键词】油气储运防腐研究分析

能源是社会经济发展的源动力，关乎着世界各国经济的兴衰。随着社会的进步，科技的发展，人们生活水平的提高，人们对于能源的依赖程度也越来越高，能源的消耗量也日益增多。目前，各国都在不断的加大能源生产或进口规模。据统计，目前全世界2/3的油气是通过管道储存运输的，因此油气管道的腐蚀问题直接决定着油气的运输效率与成本。那么，到底何为腐蚀？金属材料表面由于受到周围介质的作用而发生的状态变化，从而使金属材料遭受破坏的现象称为腐蚀。根据美国工业统计资料，1990年由于腐蚀造成的直接损失就已经达到近10亿美元，可以说在今天这样一个以钢铁产业作为支柱产业的时代里，腐蚀问题是当前最重要的研究课题之一，谁掌握了先进的防腐技术就等于为国家的钢铁产能贡献了十分重要的一份力量。也正是这个原因，管道防腐问题也成为了时下最急于突破和解决的课题之一。

1 油气管道腐蚀成因分析

（1）管道内因。管道内输送的油气本身具有一定的腐蚀性、氧化性，如大部油气中所含的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等酸性气

体，他们均会与金属管壁发生电化学反应，从而使油气管道出现腐蚀的现象。

（2）管道外因。油气管道会因外部所处环境而受到不同程度的腐蚀。例如：管道周围介质会对管道进行腐蚀，深埋管道中的土壤（尤其以酸性土壤最为严重）以及其中的微生物会对管道外壁进行腐蚀；架空管道周围的空气、风沙同样会对管道外壁进行腐蚀。管道所处环境的温度以及管道内温度同样会影响管道寿命，管道温度主要受铺设深度影响，同时不同地域温度不同腐蚀速度也是不同，通常情况下温度越高腐蚀越快。

浅析我国油气储运工程的发展与应用

【摘要】

我国油气储运工程是能源领域的重要组成部分，随着我国能源需

求的不断增长和能源结构的不断优化，油气储运工程的技术应用和发

展也愈发受到关注。本文从油气储运工程的发展历程、技术应用现状、在能源安全中的作用、未来发展方向以及关键技术等方面进行了浅析。探讨了油气储运工程对我国能源产业的影响和发展前景，并对其进行

总结评价。通过本文可以看出，我国油气储运工程在未来的发展中有

着巨大的潜力，将对我国能源产业产生深远影响，为我国能源安全和

可持续发展做出重要贡献。

【关键词】

关键词：油气储运工程、发展历程、技术应用、能源安全、未来

发展方向、关键技术、发展前景、能源产业、总结评价。

1. 引言

1.1 背景介绍

我国油气储运工程的发展与应用一直备受关注。随着我国经济的

快速发展和能源需求的不断增长，油气储运工程作为能源产业中至关

重要的一环，发挥着越来越重要的作用。油气储运工程是指对油气资

源进行采集、储存、运输和销售等一系列工程活动。随着我国石油和

天然气资源的逐渐枯竭，油气储运工程的发展成为我国能源产业的重

要支撑。

在这样的背景下，我国油气储运工程的发展历程经历了多个阶段。从最初的简单采集到现在的高效储运系统，我国油气储运工程取得了

巨大的进步。随着技术的不断创新和完善，油气储运工程技术应用现

状也在不断优化升级。油气储运工程在能源安全中的作用尤为重要，

承担着保障国家能源供应和维护国家经济稳定的职责。

未来，我国油气储运工程仍将面临着许多挑战和机遇。需要不断

探索创新，提高技术水平，拓展国际合作，以应对不断变化的能源市场。油气储运工程的发展前景广阔，对我国能源产业将产生深远影响。我国油气储运工程的发展与应用不仅是我国能源产业的重要组成部分，更是我国经济社会可持续发展的重要保障。

输油管道阴极保护防腐技术的分析

摘要：如今，随着社会经济的大力发展，石油的用量也越来越大，但输油管

道时常因为腐蚀而产生泄漏和安全方面的隐患。管道输油属于原油运输最常使用

的一种方法，必须保证输油管道的稳定性、安全性，可采用阴极保护防腐技术来

避免其产生破损、腐蚀问题，强化石油运输的效果，同时也减少财产损失与人员

伤亡。为此，笔者分析了输油管道阴极保护防腐技术，希望能为广大的相关工作，带来一些有价值的参考资料。

关键词：输油管道；阴极防腐；安全性；防腐；技术

引言：在开采和使用、运输石油的过程中，会增加输油管道的管线数量，产

生腐蚀的现象。而为了做好管道防腐的工作，一般采用阴极保护法，从而显著降

低管道事故的发生率，在一定程度上保证油气输送的安全性，促进行业的大力发展，带来更多社会效益、经济效益。

一、输油管道腐蚀后产生的危害

输油管道一旦产生腐蚀，就容易导致油气泄漏以及资源浪费，而石油属于不

可再生的资源。在运输过程中由于管道腐蚀所产生的环境危害、资源消耗，增加

了处理的难度，给相关企业带来了一定的经济损失。管道防护层被破坏，和外界

介质互相产生作用，最终导致腐蚀产生。常埋于地面的管道和土壤进行接触，土

壤里的水分、空气可形成离子导电的盐类，这是一种电解质，其促进了腐蚀的产生。一旦腐蚀朝着严重的方向发展，就会带来非常不良的后果，而且威胁到人们

的生命安全，危害性极大。所以必须要对长输管道进行合理保护，避免其形成腐蚀。通过阴极保护防腐技术，保证长输管道得到一定的电子补充，降低腐蚀形成

的机率[1]。

二、什么是阴极保护防腐技术

管道外防腐层的国内外现状与发展趋势

摘要：简要介绍油气管道外防腐层的发展简史，国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况。阐述了干线管道涂层、站场管道涂层、管道涂层补口、管道涂层修复、管道内涂层的国内外现状，以及新型防腐涂层的发展趋势。

关键词：油气长输管线防腐涂层 3PE FBE 3LPE

一发展简史

20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。

中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。

油气储运管道防腐技术的现状与应用

作者：黄艳刘忠磊张彦君

来源：《中国科技纵横》2013年第11期

【摘要】管道运输是石油和天然气运输的最重要的方式之一,目前广泛地应用在能源分布不均衡的国家和地区。由于管道的运程较长、压力较大、油气本身又具有较大的毒害性和危险性,这就对油气储运管道的防腐技术提出了很高的要求。本文通过对石油和天然气自身性质的分析,阐述了管道油气运输一旦泄露出现的危害。并对国内外主要使用的防腐技术的历史进程进行总结。概括的介绍了我国目前油气储运的主要的防腐技术的应用。同时也针对目前技术存在的不足,提出了一些改善方法。

【关键词】油气储运油气管道防腐技术

石油和天然气作为目前的主要使用能源,在我国的经济发展和人民生活中起着重要的作用。但是,由于我国的资源地区分布和经济发展不匹配。中西部地区经济不发达,对资源的需求不大,却储藏着我国较大的油气储量。而东部沿海地区,因为经济发展较快对资源的需求量很大。这中资源分布不均衡就客观上要求,石油和天然气储藏和运输。但是由于石油和天然气的本身特点和管道运输运距长、压力大等特点,这对油气储管道的防腐技术提出了很高的要求。研究我国目前使用的主要油气储运管道防腐技术,分析其利弊,通过理论研究和经验总结,提出改善之处,对我国的能源安全具有重要的意义。

1 管道储运油气特点及危害

1.1 管道运输油气的特点

在我国,管道储运油气是使用范围比较广、效果比较好的一种油气运输方式。这种油气储运方式的特点为运距长、管径大、压力高,对运输过程中管道的安全性要求非常高。

1.2 油气本身的危险性

油气储运工程现状及其关键技术研究

油气储运工程是指石油、天然气等能源在储存、运输过程中所涉及到的工程技术和设备。随着国内外能源需求的增加和资源的日益稀缺，油气储运工程的发展变得越来越重要。本文将探讨油气储运工程的现状以及关键技术研究。

1.储油工程

目前储油工程主要分为地面和地下两种形式。地面储油一般采用储罐，其类型包括固

定式、浮顶式、移动式等。而地下储油则多采用岩层储气库、盐穴储气库以及井下储层等

形式。此外，近年来还出现了新型储油方式，如地下鼓式储油和非常规储油。

输油工程可分为陆上输油和海上输油两类。陆上输油主要采用输油管道和铁路运输等

方式。而海上输油则主要以油轮和管道输送为主。目前，中国正着手建设一系列重大能源

基础设施，如中国-缅甸油气管道、中亚天然气管道和中俄东线天然气管道等。

3.燃气储运工程

燃气储运主要采用管道输送和液化天然气（LNG）运输两种方式。目前，我国燃气储

运领域正面临着可靠性、安全性、节能性、智能化等一系列技术难题。

1.输油管道防腐蚀技术

输油管道的防腐蚀是保证管道运行安全的关键技术之一。目前，防腐蚀技术上，涂层

技术、阴极保护技术、表面处理技术等已经得到了广泛运用。未来，研究人员需要进一步

完善管道材料和防腐蚀技术，以提高管道的使用寿命和安全性。

2.储油罐安全技术

固定式储油罐已经被广泛运用于油气储运工程中。为了保障储油罐的安全性，研究人

员主要研究了防震、防爆、防洪等多个方面的技术。未来，保障储油罐安全的同时，还需

要关注储油罐材料的环保性和寿命。

3.LNG储运技术

LNG作为清洁能源之一，其储运技术对于石油替代能源的发展起着重要的作用。目前，LNG主要通过船舶和汽车运输等方式，在全球范围内逐步普及。未来，需要进一步研究

关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究

关于油气储运过程中的管道防腐问题的

分析与探究

摘要：管道腐蚀是指石油、天然气、煤层气等油气资源在储运过程中，由于

腐蚀因素而使油气储罐和管道的性能降低，从而引发储罐泄露或管道破裂等事故

的现象。腐蚀是油气储运过程中的一种常见现象，由于石油和天然气都是易燃易

爆物质，所以一旦发生泄漏就会造成重大事故。一旦发生泄漏，不仅会污染环境，还会影响人们的正常生活，造成重大的经济损失，因此解决油气储运过程中管道

的腐蚀问题就显得十分重要。本篇文章主要对油气储运过程中管道防腐进行了介绍，分析油气储运过程中管道防腐的重要性，总结油气储运过程中管道防腐问题

形成原因，探究油气储运过程中管道防腐优化策略，以供相关人员学习参考。

关键词：油气储运；管道防腐；问题；分析；探究

一、油气储运过程中管道防腐概述

气储运管道防腐是指油气储运管道在运行过程中对管道的防腐处理，通常是

指对经过长距离运输的油气进行输送和储存时，所采取的保护措施。如在管道内

壁涂刷防腐涂料、用热喷涂或冷喷涂技术在油气储罐外表面进行涂敷防腐、或者

将钢管道外壁与其他物体缠绕安装，以保证其安全运行。影响因素：第一，外界

因素，如气候条件、土壤成分、气候温度以及地质构造等。第二，内部因素，管

线设计不合理，管径偏小或壁厚偏大，在运输油气时，管线所经过的地带，容易

发生冲刷和水击现象，致使管线受损，由于管道所处环境较差，有酸、碱或盐溶

液的存在，油类和水对钢管表面的污染，输送介质对钢管的腐蚀等。防腐措施：

第一，除锈：在喷涂前对管道内表面进行除锈，以达到要求的工作状态。第二，

防腐涂层：为了防止油气储运过程中由于外界因素而造成管壁腐蚀、损坏而采取

浅析我国油气储运工程的发展与应用

1. 引言

1.1 背景介绍

我国油气储运工程的发展与应用引言部分-背景介绍：

我国是一个资源大国，能源资源丰富，其中油气资源储量居世界前列。随着国民经济的快速发展和工业化进程的加快，我国对油气资源的需求日益增长。油气储运工程作为保障油气资源安全、提高资源利用效率的重要环节，逐渐成为国家战略中不可或缺的组成部分。

近年来，我国油气储运工程领域取得了长足的发展，技术水平不断提升，设施建设不断完善。各种新型的储运设备、技术和管理模式不断涌现，为我国油气资源的开发、生产和利用提供了有力支撑。随着国际油气市场的竞争加剧和环境保护意识的提高，我国油气储运工程也面临着新的挑战和发展机遇。

本文将就我国油气储运工程的发展历程、技术应用现状、在能源安全中的作用、面临的挑战以及未来发展方向进行深入分析和探讨，以期为我国油气储运工程的进一步发展提供借鉴和参考。

1.2 研究目的

研究目的是为了全面了解我国油气储运工程的发展历程和技术应用现状，探讨其在能源安全中的作用，分析当前面临的挑战以及未来发展的方向。通过对这些内容的深入研究，我们可以总结我国油气储

运工程的发展与应用情况，展望未来发展前景，为政府和企业提出加大投入力度推动技术创新的建议，从而促进我国油气储运工程行业的持续健康发展，提高能源安全水平，为国家经济发展和社会稳定做出贡献。

1.3 研究意义

我国油气储运工程的研究意义主要体现在以下几个方面：

油气是我国能源资源的重要组成部分，油气储运工程直接关系到我国能源安全和经济发展。通过对油气储运工程的研究，可以有效提高油气资源的开采和利用效率，保障我国能源供应的稳定性。

油气储运工程现状及其关键技术研究

油气储运工程是指在油气生产过程中，将采收到的原油和天然气输送到加工、储存和

终端用户的过程中所涉及的一系列工程和技术。随着全球能源需求不断增长和油气资源开

发的不断深入，油气储运工程的现状和发展趋势备受关注。本文将对油气储运工程的现状

及其关键技术进行研究和分析，以期为该领域的发展提供有益的参考。

一、油气储运工程的现状分析

1. 全球油气市场需求持续增长，对油气储运工程提出了更高的要求。根据国际能源

署的数据，全球对石油和天然气的需求呈现出稳步增长的态势，特别是在发展中国家和新

兴经济体。这意味着对油气储运工程的需求将持续增长，对其安全、高效、环保等方面提

出更高的要求。

2. 油气储运工程面临的挑战和问题。在现实生产中，油气储运工程面临着诸多挑战，比如油气管道的老化、损坏和泄漏问题、输油设备的腐蚀和磨损、天然气液化技术的成熟

度等，这些问题严重影响了油气储运工程的安全和稳定性。

3. 油气储运工程的发展趋势和前景。随着科技的不断进步，油气储运工程正朝着智

能化、数字化、绿色化的方向发展，如利用先进的传感器技术和数据分析技术，实现对油

气管道和设备的远程监控和智能维护，从而提高其安全性和效率。

1. 油气管道材料和防腐蚀技术。油气管道是油气储运工程的重要组成部分，其安全

和稳定性直接关系到整个油气生产和输送系统的正常运行。研发和应用具有优异抗腐蚀性

能和高强度的管道材料，以及先进的防腐蚀技术是当前油气储运工程中的关键技术。比如

采用先进的材料和工艺，开展管道防腐蚀性能的评估和监测，提高管道的抗腐蚀能力，延

浅析我国油气储运工程的发展与应用

作者：孙香浩

来源：《价值工程》2012年第34期

摘要：在当今时代，随着我国经济的不断向前发展，重工业的不断进步，油气储运的重要性与日俱增，从而促进了我国油气储运工程的发展与应用。本文将从油气储运工程的基本概况，油气储运的逐步发展与广泛应用，油气储运污染问题的应对措施，以及油气储运工程的重要性等方面来进行阐述与浅析。

Abstract： Nowadays， with continuous development of China's economy and continuous progress of heavy industry， the importance of oil & gas storage and transportation is increasing， so as to promote the development and application of oil & gas storage and transportation engineering. This paper elaborates and analyses the basic situation of oil & gas storage and transportation engineering， its progressive development and wide application and the coping measures as well as the importance of oil & gas storage and transportation engineering.

油气储运的管道防腐问题

摘要：近年来，我国对油气资源的需求不断增加，尤其储运工作也有了很大进展。管道运输系统是用于运输油气最主要的方式，管道腐蚀问题是管道运输系统最大的难题，它严重威胁了油气的运输安全，故此，采取科学的防腐技术保护管道系统的安全是十分必要的。本文首先分析了影响油气储运管道腐蚀的因素，其次探讨了油气储运中管道防腐技术的应用，以供参考。

关键词：油气储运；管道防腐技术；应用

引言

在长距离油气运输的工程中，因为管道多数处于暴露的野外环境中，埋地深度不超过2米，所以一旦出现腐蚀问题也不容易被发现，严重时所造成的危害已经难以挽救，而且管道的运行压力较大，即便初步腐蚀造成的孔洞不大，也会造成一定量的油气漏失。对此，油气企业要关注管道防腐问题，从实际出发，制定有效的防腐处理方案用于防范腐蚀问题。

1影响油气储运管道腐蚀的因素

1.1介质因素

油气管道中储运的原油中含有碳、氢、硫、氮、氧、氯等元素，以及多种类型的金属离子、杂质等。其中非碳氢元素的化学稳定性较差，易发生化学反应，形成腐蚀性物质。因此，油气储运管道中介质具有易腐蚀性特点。腐蚀性物质长期作用于管道金属结构，就会形成腐蚀层、氧化层，并不断剥落，造成管道壁变薄。杂质及介质等在流动状态下还对管道内部具有冲击力。介质对管道的腐蚀速度受介质流速、介质温度、环境等因素的影响会发生变化。埋设在不同环境中的油气储运管道发生的腐蚀速度不同。这是因为土壤、空气、水下的酸碱环境、温度、湿度等不同，导致管道腐蚀情况的差异性。

1.2油气自身性质的影响

油气所含成分极为复杂，各个成分给管道带来的影响各异，硫化物与二氧化碳是油气中含量较高的物质，当硫化物含量较高时，会加速对油气运输管道的侵蚀，而二氧化碳溶解所产生的碳酸，会使腐蚀加剧，电化学反应则会破坏金属晶格，使管道的腐蚀情况更为严重。油气其复杂的成分给管道造成的损害是无法避免的，只有运用科学有效的手段来降低腐蚀速度，减少管道腐蚀问题对油气运输管道所带来的危害。

油气长输管道的腐蚀与防护

摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。

关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制

一、油气管道的腐蚀控制

1.油气管道腐蚀控制的基本方法

应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。概括起来有以下几个方面：

1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；

1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；

1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；

1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；

1.5选用内防腐涂层；

1.6建立腐蚀监控和管理系统；

2.油气管道外防腐的方法

2.1防腐绝缘层

防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保

护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。

2.2阴极保护

管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。

2.3排流保护

杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。

油气储运中的管道防腐问题探析

随着世界能源需求的不断增长，油气储运行业也得到了蓬勃发展。作为油气输送的主

要方式之一，管道运输因其安全、高效、环保等优势而备受青睐。管道的防腐问题一直是

油气储运行业面临的重要挑战之一。管道的防腐问题直接关系到油气输送安全、生产成本

和设备寿命，因此对管道防腐问题进行深入探析，对于完善油气储运体系、提升安全保障

和经济效益具有重要意义。

一、管道防腐问题的背景分析

油气管道作为输送重要能源的关键设施，处于复杂的自然环境之中，长期接触着潮湿、高温、高压等有害因素，容易受到金属腐蚀、外部损伤等影响。大气环境中的氧气、水蒸气、二氧化碳、硫化氢等成分对管道的金属材料会产生腐蚀作用，造成管道壁厚减薄、管

道强度下降，直接影响输送安全。管道在地下敷设，容易受到地质变化、土壤介质等影响，易出现外部损伤，导致泄漏事故的发生。

二、管道防腐技术现状

为了更好地保护油气管道，防止腐蚀和外部损伤，管道防腐技术得到了积极的发展和

应用。目前，常见的管道防腐技术主要包括防腐涂料、防腐涂层、阴极保护和绝缘套管等

多种方法。

1. 防腐涂料

防腐涂料是常见的管道防腐保护方式之一，其通过在管道表面施加一层特殊的树脂、

环氧、聚氨酯等材料，形成一种保护膜，防止管道与外界介质接触，起到保护金属材料、

延长使用寿命的作用。目前市场上流行的防腐涂料有环氧煤沥青涂料、聚氨酯涂料、环氧

玻璃布涂料等。

2. 防腐涂层

防腐涂层是在管道表面形成一层坚固的涂层，以防止管道表面被破坏、腐蚀。防腐涂

层主要适用于对外力磨损、冲蚀较为严重的场合，例如输油管道的水下段。常见的防腐涂

长输油气管道法兰防腐蚀研究

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工业技术

０　前言

长距离油气输送管道的稳定性和安全性对于整体经济建设和人民生命财产安全起到了至关重要的作用，同时也严重影响着油气输送的运行效果[1]。关于油气管道的腐蚀机理和防护技术已被古今中外诸多学者广泛研究，但是，关于管道中法兰的腐蚀特性和防护技术研究鲜有报道。在长距离油气输送管道系统中，法兰部分的安全性实际上与管道部分的安全性是同样重要的。尽管输送的介质有所不同，但是法兰连接处泄漏将直接改变整个管网的稳定性，造成巨大的安全隐患，有时会对环境造成灾难性的破坏。法兰部位的防腐蚀措施相对于管道来说，实际上更加困难[2]。一方面，在对法兰进行防腐蚀措施时难免会破坏法兰原本的机械加工应力平衡，使其出现细微的缝隙，当其与大气接触时会出现较快腐蚀；另一方面，由于法兰部位特殊的几何形状以及法兰盘与螺栓出现的异种金属连接，一定程度上会导致出现电偶腐蚀现象[3]。最重要的是由于施工误差和输送量不同，管网内必然存在着各种循环应力，对法兰形成冲刷腐蚀，这必定会加快法兰的腐蚀，进而影响管网的安全性。Nahal [4]等人的研究表明，管网中法兰等存在不规则平面的区域，其可靠性受腐蚀的影响明显大于管网其他区域，对管网中各区域循环应力大小的比较，得出法兰处所受的循环应力最大，对管网造成的破坏概率也最大。

考虑到长距离油气输送管道复杂多变的地域环境，可按腐蚀途径的不同，将影响法兰腐蚀的因素划分为外部腐蚀因素与内部腐蚀因素，各因素总结见表1 。

表1 法兰腐蚀的影响因素

途径影响因素

外部因素

空气

含水量、含氧量、硫等化学物质含量土壤

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油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用

发表时间：2019-06-27T16:02:00.437Z 来源：《防护工程》2019年第7期作者：王劲寒

[导读] 采用一些防腐措施可以有效地防止管道被外力破坏产生的腐蚀穿孔发生泄露的现象，提升管道的使用寿命，提升经济效益。

沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司辽宁沈阳 110179

摘要：油气管道对于运输油气有着十分重大的意义。将石油运往各大工业发展区或者其他的需求地，可以促进当地经济社会的不断发展。但是，在运输过程中就容易出现管道被腐蚀的问题。管道被腐蚀，油气泄露，环境污染是一回事，石油资源的浪费又是另一回事。关键词：油气运输；输油管道防腐工艺；应用与发展

引言

随着现代国民经济的不断发展，人们对资源的使用率也在飞速的提升，石油能源就是其中之一。随着石油的需求量不断增加，使得输油管道越来越长。在进行石油储运的过程当中，输油管道的防腐处理一直是人们所关注的一项重要项目，因为防腐处理技术会直接关系到管道的使用，会对管道的使用寿命产生严重的影响。采用一些防腐措施可以有效地防止管道被外力破坏产生的腐蚀穿孔发生泄露的现象，提升管道的使用寿命，提升经济效益。

1 针对输油管道的腐蚀机制进行分析

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。根据相关的资料表明，由于管道腐蚀所造成的损失高达上亿美元。因此，管道防腐对管道有着极为重要的作用。

目前，国内的输油管道普遍是以埋地的手段将钢管埋在土里，储运过程当中会有一些腐蚀性较强的介质以及含有水以及气体元素侵蚀到管道里，而且伴随着高温高压等情况，导致金属在土壤中的腐蚀情况特别严重，会导致管道出现外部破坏穿孔的情况，使管道的油料泄露，对周围环境造成严重的破坏。国内的输油管道普遍埋在土里，埋在地下的管道会严重受到环境因素的影响，具体的影响因素有土壤腐蚀、细菌腐蚀以及杂散电流腐蚀。因为土壤是存在着一定的固液气三相的毛线管多孔性胶物质，其主要被空气以及水所填满，而且水中还具有一定的盐成分，导致土壤根据着一些物质产生一定的离子导电性。并且土壤的物理化学成分性质不均匀，金属材质的电化学不均匀性导致埋地管道容易出现电化学腐蚀。

2 油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用要点

2.1 加强安全管理

油气泄漏将会造成严重的后果，所以做好石油管道的防腐工作是十分必要的。关于石油运输管道防腐工作的开展，需要有专门的人员进行监管，对于管道的安装各个过程进行监管。从材料的购置，材料选择以及管道的安装等各方面都进行监管。一旦出现问题，要及时请教专家，不断改善，否则将造成不可挽回的后果。材料选择方面要选择质量较高的材料；安装安置等方面，要采用最合理的结构，节省能源，达到安全经济环保的目标与要求，同时，建设完毕之后要尽量恢复周围的植被。管道安装本身就会给当地的植被产生不利的影响，如果再不进行相关的植草种草的活动，那么当地的生态环境将会继续恶化，一直到不可挽回的地步。

2.2 做好管道的防腐工作

油气运输过程中会对运输管道的墙壁产生腐蚀，一旦腐蚀，则会造成油气运输管道的墙壁出现裂缝，油气泄漏。一旦出现泄露问题，就会污染环境，对周围的环境造成十分恶劣的影响。做好防护工作是十分必要的，首先要选用防腐材料，结合相应的技术，不断提升管道防腐能力，同时也有对泄漏的石油进行相关的处理，要及时处理遭到石油污染的土壤，避免进一步扩散，影响到更大范围内的土壤。还要严厉打击人为偷油行为，有些人为了获取石油油气资源，恶意破坏石油运输管道，所以要加强监管。国家政府要颁布相关的政策，严厉打击这种违法犯罪行为。总体来说，要加强对石油管道防腐工作的监管力度，加强对石油油气运输运输管道的保护，对石油资源的保护。同时也要积极宣传法制意识，杜绝违法犯罪行为，使其不可有侥幸心理。

2.3 强对防腐工程的质量检验

（1）对防腐工程的过程进行检验

为了能够提高防腐工程的质量，需要对防腐工程的施工过程进行检验，使其能够避免影响管道的寿命。首先，需要成立专业的检验小组，并将责任落实到个人，使其在发生事故时，能及时找到相关的责任人。然后，定期的安排小组成员全程对施工过程进行监督，并对在施工过程中存在的问题，及时地进行制止和处理。最后，在每日工作结束后，要召开相关会议，将在施工中出现的问题、出现的现象进行沟通，从根本上提高防腐工程的质量；

（2）对重点部位进行重点检验

保证防腐工程的质量，不仅要对整个施工过程进行检验，还需要对重点的部位进行重点的检验。第一，根据防腐工程的开展情况，对输油管道的重要施工部位进行检验，比如：输油管道的弯道处；第二，对输油管道中重点的位置进行检验，防止安全事故的发生。对输油管道的重点部位进行检验，不仅能够保证质量达到规定的标准，还能有针对性的进行检验，从而保证了整个防腐工程的质量；

（3）对防腐施工质量进行评价

为了提高防腐工程的有效性，需要建立起完善地防腐施工质量评价制度，在制度中的内容有检验的内容、检验的方法、检验的责任人、检验的时间、检验的部位、检验的结果、二次检验的结果等等。这样不仅能够保证工程的实际性，还能对防腐工作的进行提供最根本的保障。

2.4 管道内防腐技术

管道的防腐层不仅有外防腐层还有内防腐层，内防腐层主要是将一些防腐物质涂抹到管道的内壁中，相比外防腐层，不会收到土壤的侵蚀危害，以下对内防腐层进行概括分析。

环氧粉末涂层是一种热固体粉末，主要的特点为使用温度较广，且整体的化学稳定性较好，耐酸碱性物质性能较强，使用性能较为优

越。其涂抹的原理为利用高压电的电场原理，将环氧粉末喷抹在输油管道的内壁中。这种方法在有效提高整条管线的防腐效果同时，还能增加经济效益以及优化施工。外加强制电流阴极保护。这种技术是将管道进行阴极化，避免管道本身出现失去电子而产生腐蚀的情况。此类技术的主要特点为保护距离较长，而且具备一定的可控性，可以根据管道的腐蚀情况来随意调节输出电流的大小。目前国内普遍采用该技术进行输油管道防腐，而且使用的情况较为良好。水泥砂浆内衬防腐，虽然国内使用此技术的情况较多，但是会让管道内壁出现空鼓的情况，并且此类技术的渗水能力较差，对环境的要求较为苛刻。因为水泥的使用量较多，使得整体的收缩性较强，如果使用操作不当，那么就会让空鼓的现象更为严重，随着时间的增长，再受到震动之后，导致空鼓的范围扩大，防腐层起壳脱落。

3 结束语

综上所述，做好石油运输管道的防腐工作有着诸多的意义，可以减少对周围环境的影响，可以保护石油资源，促进我国工业更好的发展。在具体的运输过程中，相关部门也要加强监管，避免其他因素对石油运输产生不利的影响。文章对现阶段石油运输管道防腐工作开展过程中存在的几个问题展开了研究探讨，并提出了几点建议，希望会对今后的工作开展有所助益。

参考文献:

[1]慕彦明，刘雪健，胡乃龙.浅析油气储运管道防腐技术的现状与应用[J].工程技术：引文版，2016（5）：00100.

[2]时盈盈，张禹，周利.油气储运管道防腐技术的现状与应用探讨[J].工业b，2016（10）：00066.

[3]张雷.浅谈输油管道防腐工艺的现状[J].当代化工研究，2018（2）：111-112.