形位公差的代号

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形位公差的代号讲解

、形位公差的代号(GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-19961 直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。

2. 平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

3. 圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。

4．圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。

5. 线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。

6.面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。

注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。

7. 平行度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。

b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。

8. 垂直度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。

形位公差代号

形位公差代号(GB/T 1182-1996)
形位公差各项目的符号
形状公差
位置公差
项目
符号
项目
符号
直线度
—
定位
平行度
∥
垂直度
⊥
平面度
倾斜度
∠
圆度
定位
同轴度
对称度
圆柱度
位置度
线轮廓度
⌒跳动ຫໍສະໝຸດ 圆跳动面轮廓度全跳动
其他有关符号
符号
意义
最大实
体状态
延伸
公差带
包容原则
(单一要素)
理论
正确尺寸
基准目标
形位公差框格
公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。公差框格分为两格或多格，框格内从左到右填写的内容：
第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。
（h为图样中采用字体的高度）
基准代号
注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形位公差字母图形代号

形位公差字母图形代号名称图形字母含义直线度u 直线度：是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

也就是通常所说的平直程度。

直线度公差：是实际线对理想直线所允许的最大变动量。

平面度c 平面度：是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。

平面度公差：是实际表面对平面所允许的最大变动量。

圆度e 圆度：是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。

圆度公差：是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。

圆柱度r 圆柱度：是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度公差：是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。

线轮廓度k 线轮廓度：是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。

线轮廓度公差：是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。

面轮廓度d 面轮廓度：是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况面轮廓度公差：是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。

平行度f 平行度：是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

也就是通常所说的保持平行的程度。

平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。

垂直度b 垂直度：是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。

也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度垂直度公差：是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。

倾斜度a 倾斜度：是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况倾斜度公差：是被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。

圆跳动h 圆跳动：是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。

圆跳动公差：是被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。

全跳动t 全跳动：是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。

形位公差符号与表示方法介绍

形位公差符号与表示方法介绍一、形位公差零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。

零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。

零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。

形状和位置公差简称形位公差。

二、形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。

若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。

三、形状公差1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

6、下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。

它是对曲面的形状精度要求四、定向公差1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度（∠）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

五、定位公差1、同轴度（◎）用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

形位公差代号

形位公差代号 (GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b /2～b （b 为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

xingwei gongcha 形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。

给出形状公差要求的要素称为被测要素。

(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。

用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。

形位公差的代号及标注

形位公差的代号及标注（1）形位公差的代号国家标准（GBll82—80）规定，在技术图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号时，允许在技术说明中用文字说明。

形位公差代号包括：形位公差有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值及其它有关符号、基准符号。

l）形位公差各项目符号，形位公差的各项目及其符号，如表 1 所示。

（2）形位公差的标注方法及规定l）当被测要素或基准要素为线或表面时，指引线的箭头应垂直指向被测要素的轮廓线或其引出线，并明显地与尺寸线错开，如图1a所示；基准符号应靠近基准要素的轮廓线或其引出线标注，其连线也应明显地与尺寸线错开，如图1b所示。

2）当被测要素或基准要素为轴线，球心，中心平面时，指引线的，指引线的箭头或基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐。

若指引线箭头或任选基准的连线箭头与尺寸箭头重叠，则可以省略尺寸线的箭头。

见图２3）当被测要素或基准要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、中心平面时；指引线的箭头可直接指向该轴线或中心线，如图3a,b所示；基准符号可直接靠近公共轴线或公共中心线标注，如图3b所示。

4）当同一被测要素有多项形位公差要求时，可采用框格并列注法，如图4a所示；反之若几个被测要素有相同的形位公差要求时，可以在框格指引线上绘制多个箭头，分别指向各被测要素，如图4b所示。

ａ）同一部位多项要求ｂ）同一要求多个部位图4一处多项，一项多处的标注5）图样上所注形位公差，除特别说明外．被测要素均为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素．6）如果被测范围仅为箭头所指的被测要素的一部分，应用细实线画出该范围，并注出表示该范围大小的尺寸，如图5所示。

7）如果需要给出任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法如图6所示，其中图6A。

表示被测要素在任一段100mm的长度范围内其直线度的公差值为0。

02mm，图６b表示被测要素上任一 500mm X 500mm的范围内，其表面平面度的公差值为0。

形位公差的标注资料

只允许中间向材料内凹下
只允许从左至右减小
只允许从右至左减小
3.2 形位公差的标注形位公差附加要求的标注实例
形位公差标注示例
3.2 形位公差的标注
本课小结 • 注出形位公差在图样上的用形位公差框格、框格指引线和基准符号表示 • 形位公差的标注方法
作业：练习册
谢谢！
0.1 A
ød B
b
A Ø0.01
规则4：当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的尺寸线，并与尺寸线的延长线重合.
规则5：指引线箭头指向被测要素公差带的宽度或直径方向
3.2 形位公差的标注
（3）基准符号规则1: 基准符号由带圆圈的英文大写字母用细实线与粗的短横线相连而组成。基准符号引向基准要素时，无论基准符号在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母应水平书写。
86
100
A
5、其它规定注法
3.2 形位公差的标注
当公差带的形状是圆球时，形位公差值的数字前则加注“SØ”。
SØ0.1
AB
B
Ø
A
被测球心
3.2 形位公差的标注
如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注附加符号形位公差标注中的有关符号
符号
举例
含义只允许中间向材料外凸起
被测要素为轮廓要素的标注：
轮廓要素指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。
轮廓要素
轮廓要素
轮廓要素
指引线箭头置于被测要素的轮廓线上
指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开
指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上
3.2 形位公差的标注
被测要素为中心要素的标注：中心要素指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。

形位公差代号

形位公差代号 (GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b /2～b （b 为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

xingwei gongcha 形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。

给出形状公差要求的要素称为被测要素。

(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。

用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

GBT1182--形位公差

形位公差代号 (GB/T 1182—1996）形位公差各项目的符号形状公差位置公差项目符号项目符号直线度-定向平行度∥垂直度⊥平面度倾斜度∠圆度定位同轴度对称度圆柱度位置度线轮廓度⌒跳动圆跳动面轮廓度全跳动其他有关符号符号意义最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标形位公差框格公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。

公差框格分为两格或多格，框格内从左到右填写的内容：第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。

(h为图样中采用字体的高度）基准代号注:形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽)，但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182—1996直线度平面度圆度和圆柱度线、面轮廓度平行度垂直度同轴度对称度位置度跳动直线度a。

在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义--当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。

图例:１）圆柱表面上任一素线图例：１) 棱线必须位于箭头所图例:１）φd圆柱体的轴线必须位于轴向平面内，距离为公差值0。

02的两平等直线之间。

２) 圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内,距离为公差值0。

04的两平等直线之间。

示方向，距离为公差值0.02的平行平面内。

２) 棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2,垂直方向距离为公差值0。

1的四棱柱内。

必须位于直径为公差值0。

04的圆柱面内。

２) 整个零件的轴线必须位于直径为公差值0。

05的圆柱面内.平面度公差带定义--公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

图例：上表面必须修正于距离为公差值0.1的两平行平面内。

形位公差

一、形位公差代号、基准代号
1、形位公差的名称和符号
如下表所示。
分类名形状公差
称
符号分类位
分类定向
名称平行度垂直度倾斜度
符号
直线度平面度圆度
置
定圆柱度线轮廓度面轮廓度
公位
同轴度对称度位置度
圆跳动全跳动
差
跳动
形位公差符号及形位公差代号的标注示例（表7.11）直线度
（2）当被测要素是轴线、球心或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐；
Φ 0.05
A
ΦD
Φd
（3）同一被测要素有多项形位公差要求，共用一条指引
线指向被测要素
(4)多个被测要素有相同的形位公差要求,应在公差框格上方用文字说明，或从同一公差框格引出的指引线画出多个指引线箭头分别指向各被测要素。
2、基准要素的标注方法
用基准符号标注基准要素（1）当基准要素是轮廓线或表面时，带有基准字母的短横线应置放在轮廓线或它的延长线上，但必须与尺寸线明显地错开。
（2）当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则基准符号中的短横线与尺寸线对齐。
形位公差标注示例1
B
B 被测、基准部位为平面（或线）的标注
示例1：圆柱表面上任一素线的形状所允许的变动全量（0.02mm）
圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值0.02的两平行直线之间。
示例2： φ 10轴线的形状所允许的变动全量（φ 0.0径为公差值Φ0.04的圆柱面内。
平面度示例：实际平面的形状允许的变动全量（0.05mm）
被测圆心必须位于以 A、B基准和理论正确尺寸所确定的点为圆心，直径为公差值Φ 0.3的圆的区城内。

形位公差符号大全及解释

形位公差符号大全及解释
一、大圆角：R
R表示表面“大圆角”，即曲率半径大于最小粗糙度的圆角半径，表示加工表面的圆
角的最大半径。

三、椭圆：A
A表示“椭圆”，即a>b，表示椭圆曲率半径的上限和下限值。

五、普通公差：+/-
“+/-”表示普通公差，通常用于表示加工工件的一般尺寸公差。

六、深度公差：h
“h”表示深度公差,表示形位加工工件的深度公差和深度最大值，一般用于表示开槽、镗孔的深度。

七、直线偏差：T
T表示“直线偏差”，主要用于表示工件的某部分的直线，要求工件的某部分必须保
持端面直线，此类型的形位公差符号。

八、轴向偏差：K
K表示“轴向偏差”，也称“轴向公差”，主要用于表示轴心与孔轴之间的间隙，或
用于表示圆形表面之间5轴心向偏差。

九、端面偏差：S
S表示“端面偏差”，主要用于表示两个底面之间的间隙和端面的垂直度，是端面加
工的关键表示参数。

十、粗糙度：Ra
Ra表示“粗糙度”，即表面的表面粗糙度，是用于表示加工表面平滑程度的参数，Ra 越小，表面越平整光滑，加工品质就越高。

十一、对角线大小：D
D也可以表示对角线大小，表示物体表角线的大小公差，在一些特殊部件的加工上也有很多应用。

十二、棱口大小：V
V表示“棱口大小”，也称“棱口公差”，棱口大小就是一个特殊部件的棱口两条棱角，在实有部件上应当保持规定的棱角和棱口的大小，以确保部件的完整性和单元的连接力，合格的棱角也能降低活动部件的摩擦力等。

常用形位公差符号

常用形位公差符号
4.位置度
位置度，用于形容测量点或线与其理论所在位置的偏差，公差带即为该偏差的大小
标注释义：左图中表示位置度的箭头所指点必须位于以公差值0.3为直径的圆内（φt=φ0.3），该圆的圆心位于相对基准A和B（基准直线）所确定的点的理想位置上，即距A面68，距B面100，公差带范围如右图。
常用形位公差符形位公差
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。
1．形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
区别：径向圆跳动测量的是圆柱外表面随圆柱绕基准的转动产生的径向跳动，而端面圆跳动测量的是圆柱的端面产生的轴向跳动。
常用形位公差符号
常用形位公差符号
5.同轴度（同心度）
同轴度，指工件要求的轴线偏离基准线所在直线的程度，即理论上
应在同一直线上的两根轴线，他们发生了偏离，规定该偏离的最大值为t/2。
标注释义：图中有同轴度要求的大圆的轴线必须位于以公共基准轴线 A-B为轴线，以公差值t（t=0.08）为直径的圆柱内，其公差带范围如右图。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如右图。
常用形位公差符号
注意
圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。
圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。

形位公差符号及表示方法

形位公差符号及表示方法
形位公差
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 1．形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
3.圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
4.圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。形位公差符号Fra bibliotek形位公差
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。
1．形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
5.线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。
6.下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求
二、定向公差
1. 平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
2.垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

GBT1182--形位公差

形位公差代号 (GB/T 1182-1996)形位公差各项目的符号形状公差位置公差项目符号项目符号直线度—定向平行度∥垂直度⊥平面度倾斜度∠圆度定位同轴度对称度圆柱度位置度线轮廓度⌒跳动圆跳动面轮廓度全跳动其他有关符号符号意义最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标形位公差框格公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。

公差框格分为两格或多格，框格从左到右填写的容：第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。

（h为图样中采用字体的高度）基准代号注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。

形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-1996直线度平面度圆度和圆柱度线、面轮廓度平行度垂直度同轴度对称度位置度跳动直线度a. 在给定平面的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。

b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱的区域。

c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域。

图例：１) 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面，距离为公差值0.02的两平等直线之间。

２) 圆柱表面上任一素线在任意100长度必须位于轴向平面，距离为公差值0.04的两平等直线之间。

图例：１) 棱线必须位于箭头所示方向，距离为公差值0.02的平行平面。

２) 棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2，垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱。

图例：１) φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面。

２) 整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面。

平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。

图例：上表面必须修正于距离为公差值0.1的两平行平面。

形位公差的符号和图示

形位公差的符号和图示大全，用时比翻书快！！形位公差加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差(tolerance of form and position)。

形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。

包括形状公差和位置公差。

任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。

后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。

国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。

中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。

形状公差和位置公差简称为形位公差。

图表：形状误差指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。

如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。

位置误差指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。

如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。

目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。

测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中，不需要人工计算，提高测量的准确率。

End螺纹画法及标注方法2013-12-05 双喜临门来源阅 58345 转 36转藏到我的图书馆微信分享：1. 按规定画法，绘制螺纹的主、左两视图（1:1）。

形位公差符号及表示方法

区别：径向圆跳动测量的是圆柱外表面随圆柱绕基准的转动产生的径向跳动，而端面圆跳动测量的是圆柱的端面产生的轴向跳动。
形位公差符号及标注含义
形位公差
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 1．形位公差代号形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
二．位置公差
1.平行度
平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。
标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。
2．垂直度
垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态，公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0.06），被测线（面）必须位于这两个平面之间。
标注释义：当被测圆柱表面绕基准线A-B(公共基准轴线)旋转一周时，圆柱表面任一截面圆的径向跳动量均不得大于t（t=0.1）。
⑵.端面圆跳动
标注释义：被测端面绕基准D（图中零件的轴线）旋转一周时，端面的任一点的轴向跳动量均不得大于 0.1，如下图所示，端面的移动范围必须在相距为t（t=0.1）的两面之间。
圆度要求的公差范围之内。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t （t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域。
4.圆柱度
圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。

形位公差的代号

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