低温热利用在金陵石化的应用
炼油厂低温余热利用的几个实例
能量利用炼油厂低温余热利用的几个实例阎雪峰 李同昌中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司(辽宁省大连市116032)摘要:介绍了大连石化分公司低温余热利用的几个实例,包括装置与装置之间的热联合、装置与系统公用工程之间的热联合及系统与系统之间的热联合等。
为解决夏季低温余热过剩问题成功应用了低温热升级利用技术措施,即溴化锂吸收制冷技术,实践证明该技术是平衡炼油厂夏季低温余热过剩的有效方法。
主题词:炼油厂 低温 废热 节能 经验1 炼油厂低温余热利用的意义工艺装置换热回收热能后温度在120℃的剩余热量称为低温余热。
炼油厂低温余热的热量实质上都来源于炼油厂所烧的燃料,其能量是燃料热能的转化形式。
而回收利用的低温热量又用于燃料的热量转换环节和工艺利用环节,其节省的能量就是消耗的燃料,因此从这个意义上讲低温余热利用措施利用的是低品位热能,而节省的是高品位燃料,同时减少了冷却负荷,因此也减少了冷却器的投资和运行所需要的电能消耗。
由此可见,利用低温热的经济效益十分显著,一举多得。
除上述宏观意义外,低温热利用措施针对具体应用的场合还有其特有的优点:(1)取代蒸汽用于油罐加热时,可以避免蒸汽加热时由于不连续操作经常发生水击而造成加热管破裂引起的串油、停工、维修的损失。
(2)取代蒸汽用于管道伴热时,可取消蒸汽疏水器和蒸汽凝结水损失和管理上的巡回检查。
(3)取代蒸汽用于冬季取暖时,温度比较适中,没有疏水损失,而且散热器的压力等级可以降低,节省设备投资。
下面以中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司为例介绍几个低温余热利用措施实例,其静态投资回收期一般都不超过1a。
2 几个典型的低温余热利用实例2.1 Ⅰ套催化裂化装置油气与电厂软化水换热改造前该公司Ⅰ套催化裂化装置分馏塔顶和稳定塔底油气热量经一次或两次换热后温度都在90～140℃就被空气冷却器(空冷器)或海水冷却器(海冷器)的冷流换走了。
改造后分别利用稳定塔底油、分馏塔顶油气、分馏塔顶回流和一中抽出热量与电厂除盐水换热,使除盐水温度由36℃上升到90℃再回到电厂除氧器除氧。
lng冷能梯次利用
lng冷能梯次利用是一种有效的能源利用方式，主要有以下几种利用方式：
1.直接供冷利用：将LNG冷能用于工业生产中的冷却过程，可以
提高生产效率和产品质量。
2.冷源供热利用：通过回收LNG的冷能，用于生产热水或蒸汽，
为工业生产或居民供暖提供热源。
3.分布式能源系统：将LNG冷能用于分布式能源系统中，为建筑
物或工业园区提供电力和热能。
4.深冷加工利用：利用LNG的冷能进行深冷加工，如食品冷冻、
金属加工等。
5.冷藏和冷冻利用：将LNG的冷能用于冷藏和冷冻行业，如冷
库、食品冷藏等。
6.空气液化分离：利用LNG冷能进行空气液化分离，制取液氧、
液氮等工业气体。
金陵-卫建军-金陵分公司150万吨加氢裂化装置开工总结17
金陵分公司150万吨加氢裂化装置开工总结卫建军邢献杰（中国石化金陵分公司加氢裂化车间江苏南京210033）主题词加氢裂化FC－14催化剂硫化开工1 前言150万吨/年加氢裂化装置是“十五”金陵分公司1300万吨炼油改造项目的配套装置。
该装置由中国石化洛阳石油化工工程公司及金陵石化工程公司设计院共同设计，采用单段全循环加氢工艺，所用催化剂为抚顺石油化工研究院开发FF-16/FF-26加氢精制催化剂和FC-14单段加氢裂化催化剂，以沙特轻质蜡油和焦化蜡油的混合油为原料，生产航煤、柴油、液化气、轻石脑油和重石脑油。
该加氢裂化装置于2004年12月建成中交，2005年2月27日完成催化剂装填，3月21日开始进行催化剂预硫化，4月6日开始催化剂润湿和原料油切换，4月8日产品合格，装置一次投产成功。
2 催化剂装填金陵分公司150万吨/年加氢裂化装置催化剂装填于2005年2月23日开始，至2月27日结束，催化剂总装填量为267.02吨，其中FZC-100加氢保护剂1.78吨，FZC-102加氢保护剂2.55吨，FZC-103加氢保护剂3.99吨，FF-16加氢精制催化剂65.40吨，FF-26(φ3)加氢精制催化剂8.82吨，FF-26(φ1.2)加氢精制催化剂36.38吨，FF-14加氢裂化催化剂148.10吨。
各反应器具体装填情况见表1和表2。
表1 R1001催化剂装填表床层装填物装填高度/mm 体积/m3重量/kg 堆密度/kg.m-3一床层FZC-101 150 2.08 1777 854 FZC-102 450 6.23 2550 409FZC-103 600 8.31 3990 489FF-26粗条100 1.43 1140 797 FF-16 2615 36.22 28050 774 FF-26粗条170 2.35 1920 815Ф6瓷球55 0.76 1340 1759Ф13瓷球20 0.28 400 1444二床层Ф13瓷球80 0.80 1140 1425 FF-16 1400 18.00 14250 792FF-16 1871 27.30 23100 846FF-26 3149 39.19 36380 921 FF-26粗条200 2.38 1920 807Ф6瓷球80 1.09 1700 1560Ф13瓷球5600表2 R1002催化剂装填表床层装填物装填高度/mm 体积/m3重量/kg 堆密度/kg.m-3一床层Ф13瓷球100 1.36 2080 1529 FC-14 3860 53.46 47800 894Ф3瓷球80 1.10 1650 1500Ф6瓷球80 1.11 1200Ф13瓷球500二床层Ф13瓷球80 1.10 1720 1563 FC-14 3854 53.38 46600 873Ф3瓷球80 1.11 1660 1500Ф6瓷球80 1.11 1300Ф13瓷球400三床层Ф13瓷球80 1.01 1400 1386 FC-14 4524 60.03 53700 895 FF-26粗条306 4.24 3840 906Ф6瓷球100 2300Ф13瓷球6000表3 不同条件下反应器的径向温度分布一床层二床层三床层顶部中部底部顶部中部底部顶部中部底部硫化结束时的床层温度分布R1001床层温度分布(℃) 近端368.2 369.6 368.2 369.3 369.2中端368.1 369.3 368.3 369.5 369.4远端368.4 369.2 368.7 369.2 369.5R1002床层温度分布(℃) 近端369.1 366.9 366.5 367.8 367.2 365.2 365.1 364.3 365.2中端369.2 366.8 366.8 367.9 367.1 365.4 365.5 364.2 365.1远端369.3 367.1 366.7 367.5 367.4 365.2 365.5 364.5 365.4低负荷条件（反应进料110t/h）的床层温度分布R1001床层温度分布(℃) 近端353.8 361.4 361.5 367.6 375.0中端354.6 363.0 358.7 366.3 373.2远端354.9 361.4 361.1 367.0 373.6R1002床层温度分布(℃) 近端376.9 382.4 388.1 384.2 387.3 392.2 384.1 388.1 389.6中端379.4 380.5 386.4 384.6 387.3 389.5 385.1 386.3 389.4远端377.4 381.8 388.1 385.0 387.7 391.5 384.4 387.3 389.7高负荷条件（反应进料110t/h）的床层温度分布R1001床层温度分布(℃) 近端381.9 390.1 389.9 397.2 404.6中端381.6 390.8 389.0 397.7 404.4远端382.8 390.5 389.2 396.8 403.4R1002床层温度分布(℃) 近端404.5 409.3 412.4 406.8 408.9 415.2 406.0 410.7 412.4中端404.7 409.8 412.4 403.9 408.5 410.9 406.5 408.9 412.0远端404.5 409.3 413.6 407.6 407.2 415.8 405.2 409.5 411.7催化剂装填效果分析：（1）从3硫化结束时的床层温度分布可以看出，R1001、R1002各床层径向温差在0.1～0.5℃，说明反应器内因热电偶测量误差造成的床层径向温差很小，反应器内的热电偶是准确的。
技术在低温热循环水净化节能的应用
阻截除油技术在低温热循环水净化节能的应用一、低温热循环水（热媒水）的运行现状石化行业属于高用水行业，在炼化生产中有一部分用来换热取热密闭式的循环水，这部分循环水一般从130 度被换热后为70-85 度，再从别处取热至130 度左右，再被换热，如此往返，密闭循环。
由于含一定的温度，所以被叫做“低温热循环水(也叫热媒水)”。
由于长期需要密闭循环，对水质要求比较高，一般用除盐水作为水源或补充。
低温热循环水系统主要应用于生产过程中工艺介质及产品的冷却，同时作为吸收转移热量的载体，将多余的热量输送到其他的生产环节，针对日益显著能源问题，众企业纷纷将以管网优化,低温热余热发电等再利用，资源回收循环利用为代表的节能项目列为当今的首要技改课题，通过有效的循环利用，节约能源，降低生产成本。
石油炼化企业的低温热循环水系统常因炼油装置换热器泄漏而导致水中含有相当数量的油类物质。
分散在水中的油会与水中铁锈等悬浮物混合，更易在炼油装置换热器壁沉积形成难以清除的油泥垢，严重影响了炼油装置热交换器的换热效率，大大降低了能源的利用效率，情况严重时甚至会发生管路堵塞。
低温热循环水系统中油污的沉积还会给系统设备、管线的检修带来难以预料的困难和危险（电、气焊引起火灾甚至爆炸）使得管道动火施工中危险性大大提高。
为改善水质，一般厂家每天添加除盐水对装置里的低温热循环水进行置换，如此造成很大水资源的浪费，特别是具有很大价值的除盐水，同时还会产生大量的含油污水，对污水处理增加了很大的负荷。
因此对炼油企业热低温热循环水系统采取有效的旁滤除油净化措施以改善其水质状况对于企业的节能、节水具有很重要的现实意义。
二、传统的除油工艺和阻截除油工艺的比较1、传统的除油工艺一般分为两大类：a、过滤工艺：包含砂滤、陶瓷过滤、精密过滤等。
由于水中油泥团积，油含量较高，使膜堵非常快，甚至2-3小时就需要反冲洗，水耗达30%，过滤材料迅速板结，失效快，能耗高，运行费用昂贵，此无法进行有效地工业应用。
硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用
术具有技 术可靠、 资省、 投 见效快 、 经济效益显著等特点。
关键词 ： 酸生产装置； 硫 低温位热能 ； 回收 ； ＷＲ Ｓ 术 ； Ｄ Ｈ 技 开发 ； 应用
中 图分 类 号 ： Ｑ ｌ ．６ Ｔ １ １１ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９—１０ （０ ０ ０ ０ ３ ０ １０ ９４ ２ １ ）３— ０ ０— ８
２０４ ） １０ ８
要 ： 绍 了硫 酸 生 产 装 置 热 能 回 收 利 用 现状 及 与 热 能 回 收 技 术 相 关 的 耐 腐 蚀 材 料 和 酸 冷 却 器 介
的发展概 况， 重点叙 述 了国内外开发硫酸 生产装 置低温位 热 能回收技 术的原 理、 艺技 术和 主要 设备 工 等， 并针对硫 酸生产装置设置低 温住 热能回收系统提 出了可供选择的三种建设方案 ， 出 国产化工 艺技 指
２ 耐腐 蚀 材 料 的研 制 和 硫 酸 冷 却 器 的 发展
２ １ 耐腐蚀材 料 的研制 ．
般 都是用 循环 冷却 水移 走而 白白浪 费 。 传 统 的硫 磺 制酸 装 置 ， 回收 了产生 的总 热量 只
的 ６ ％ ～７ ％ ， ０ ０ 而硫 铁 矿 制 酸 装 置 ， 回收 了产 生 只
环 酸 的温度几 乎完 全 由组 成 干 吸 系统 的管 道 、 和 泵
破坏 ， 即使哈氏合金 ， 在更高Байду номын сангаас酸温下 ， 其腐蚀速率
随温度 的升高也 急 剧 增加 。因此 ， 须 研 制性 能 更 必 加优异 的耐 高温 浓硫 酸的不锈 钢 。
Ｌｗ ｅ合 金是 一种铁一 镍 基 耐蚀 合 金 ， 有 良 ｅｍ ｔ 具 好 的耐 腐蚀 和抗磨 蚀性 能 ， １０ｏ 在 ４ Ｃ的浓硫 酸 中 ， 年
国内外低温余热回收技术应用现状及建议
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
低温余热利用技术
低温余热利用技术低温余热是指工业生产过程中产生的温度较低的废热。
传统上，这些废热往往被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，低温余热利用技术成为了一种重要的能源节约和环境保护手段。
低温余热利用技术的应用范围非常广泛，涵盖了工业、建筑、交通运输等多个领域。
下面将重点介绍几种常见的低温余热利用技术。
1. 热泵技术热泵技术是一种能将低温热能转化为高温热能的技术。
通过利用热泵循环原理，将低温余热中的热能提取出来，并通过压缩制冷剂的方式转化为高温热能。
这种技术可以广泛应用于供暖、制冷、热水供应等领域，可显著提高能源利用效率。
2. 有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术是一种利用低温热能发电的技术。
该技术利用有机朗肯循环工质在低温下的膨胀特性，将低温余热转化为机械能，进而驱动发电机发电。
相较于传统的蒸汽朗肯循环，有机朗肯循环技术在低温条件下具有更高的热效率和更广泛的应用范围。
3. 低温余热供暖技术低温余热供暖技术是一种将低温余热直接利用于供暖的技术。
通过将低温余热与传统供暖系统相结合，可以显著提高供暖效果并降低能源消耗。
这种技术尤其适用于工业企业和大型建筑物，如钢铁厂、化工厂和商业中心等。
4. 低温余热利用于制冷技术低温余热利用于制冷技术是一种将低温余热用于制冷的技术。
通过将低温余热与吸收式制冷系统相结合，可以实现废热的回收利用，并达到节能减排的目的。
这种技术在冷库、制冷车辆等领域有着广泛的应用前景。
5. 低温余热利用于热水供应技术低温余热利用于热水供应技术是一种将低温余热用于供应热水的技术。
通过将低温余热与热水系统相结合，可以实现热水的供应，并降低能源的消耗。
这种技术在酒店、浴室、游泳馆等场所有着广泛的应用前景。
低温余热利用技术是一种重要的能源节约和环境保护手段。
通过热泵技术、有机朗肯循环技术、低温余热供暖技术、低温余热利用于制冷技术以及低温余热利用于热水供应技术等多种技术手段的应用，可以有效地利用低温余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
石化行业低温余热综合利用项目方案(ORC发电技术应用)
14
五、技术方案
3、低温余热制冷
3.1 冷冻水用于催化裂化装置 设计工况下，598t/h冷冻水（7/17℃）用于催化 裂化装置吸收塔和再吸收塔的取热冷却，降低吸收温 度，有利于提高吸收效率，降低催化干气中携带的C3 和C4含量，从而在降低循环水耗量的同时达到降低干 气产率，增产液化气的目的。改造后干气中C3、C4含 量由现在的1.35vol%降到0.5% vol，干气质量收率降 低约360kg/h，液化气质量收率提高约360kg/h，减少 循环水消耗576t/h。
12
五、技术方案
2、低温余热供暖
13
五、技术方案
3、低温余热制冷
在非采暖季，将较低温位的热水送至热水制冷机组 加以利用，利用余热制冷机组产生7℃ 冷冻水，送至 220万吨催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫脱硫醇装 置利用。为确保2#催化裂化装置和1#常减压装置对循 环水工况好冷水工况的适应性，冷水参数采用与循环 水相同的10℃设计温差，冷水系统的供回水温度为 7/17℃。 额定工况下，648t/h 90℃热水送至2台热水单效型 吸收制冷机组，可产生7/17℃冷冻水1000t/h。 热水制 冷机组的负荷将按照冷水用户需求进行调节，满足设 计工况下2#催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫、脱 硫醇装置的约1000t/h冷水负荷需求。
8
四、项目可行性分析
项目实施的其他有利条件：
1、炼油新区全年均有大量低温余热未加以有效利用，需要循环水换 热器和空冷器冷却，低温热量没有得到充分利用，还要消耗电能和 循环水，具有极大的利用潜力。 2、石炼化家属区现有约55万m2的供暖面积，目前采用30-35t/h 1.0MPa蒸汽供暖采暖成本高、供暖量不足，能量利用不合理。近期 生活区还有50-60万 m2的临近社区有待依托炼厂供暖。 3、炼油新区低温热系统在重整、S－Zorb和加氢等装置内取热系统 的换热器和管线已经同步实施，受投资限制，原规划的余热发电和 余热制冷项目没有同步实施，但热水站南侧有较大预留位置，可作 为余热发电和余热制冷机组的建设场地。
国内外低温余热回收技术应用现状及建议.
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
金陵石化公司推出新型空调制冷剂
超低 温热泵的成功 开发将有 效减 少能耗 。根据 数据采 集结果 ， 使 用“ 数码 涡旋超低 温空 气源热 泵 多联 机组” ， 后 采暖季 费用为
论坛 。
教授 、 台湾大学黄 秉钧 教授 、 中科 院广 州能源 所吴创之教授 及
中山大学余 志教授 等分 别围绕 “ 中国能源战略 的一 些问题 ” 、
“ 保可持续的能源供应”“ 确 、 高效 能 源技 术之 新 应 用 ” “ 导 体 、半
（ 陈观 生 ）
哈尔滨锅炉厂循环硫化 床锅炉创利逾亿
入 运 行 ， 利 １ ２ 创 ０９ ５２万元 ， 获 ２０ 年 市科 技 进 步一 等 奖 ： 并 ０５
据 了解 ．哈锅公 司首创研制 完成 的 Ｃ Ｂ锅炉具有污染物 Ｆ
排放低 ． 燃料 适 应 性 广 ， 负荷 调 节 比 大 以及 灰 渣 综 合 利 用 等 一
系列优点 ． 产品性能达到 国际先进 水平。同时， 该产 品具有绿 色
（ 自《 尔滨 日４ ｝０ ６ ５ ５ 摘 哈 １ ２ ０ — —１ ） １ ．
金陵石化 公司推 出新型空调制冷剂
国际 油 价 一路 飙 升 、 内成 品 油价 与 国 际接 轨 成 为 必 然 ， 国 时 据 透 露 ， 车 空调 使 用新 型 的碳 氢制 冷 剂 ， 天 油耗 起 码 省 汽 夏
２０ ０ ５年 １ ０月签 约 ， 已在 安 阳筹 建 ． 总投 资 ６ ０ ００万元 人 民 币：
（ 自《 摘 金陵晚４．２ ０ — ５ ２ １ ０ ６ ０ —１ ） １ ｝
珠海格 力电器公司与美国艾默生 电气公司共推低温制热空调
稠油冷采技术现状及展望
稠油冷采技术现状及展望作者：朱陇新张成生李梓齐来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：稠油冷采指在不依靠锅炉产生的高温高压热介质加热油层原油的条件下，利用某种油层处理技术、井筒降黏技术和举升技术对稠油油藏进行开发的方法。
其核心是通过各种手段降低原油的黏度，改善稠油的流动性能，提高稠油油藏的采收率。
关键词：稠油；降粘；冷采1 稠油冷采技术1.1 出砂冷采（Chops）出砂冷采是指没有人工能量补充的条件下，依靠天然能量，通过调节压力差使地层砂与流体一起被举升至地面的一种开采方式。
其开采机理主要是通过出砂进而在油层中形成高渗透的“蚯蚓洞”网格和泡沫油，使得渗透率加大、流体流速加快，泡沫油的平均产油速度和采收率分别是无溶解气时的6倍和5倍。
出砂冷采适合埋藏深度小于1000m，原油脱气粘度为600～160000MPa·s的稠油或特稠油油藏。
该项技术的优点主要是成本低、操作简单、采收率高。
1.2 化学法采油化学驱在中国得到了广泛应用，化学法采油主要有以下几种方式：①用聚合物驱来降低水油流度比，提升水的波及系数，从而提高采收率；②加表面活性剂减弱油水界面张力，提高洗油效率，从而提高采收率；③碱驱主要是碱和石油酸反应生成表面活性剂提高采收率；④复合驱是指把两种或两种以上的驱油方法结合在一起驱动。
化学法采油不受时间制约而且适用于相对较大的井距，化学驱与热采方法同时使用，对超稠油也可产生一定效果。
1.3 微生物驱油微生物采油是一项提高采收率的新技术，对于部分注汽末期的油井，可以考虑采用这种方法。
微生物开采技术主要包括生物表面活性化技术和微生物降解技术。
微生物在生长的过程中所产生的生物酶能改变石油中的碳链组成，使其黏度降低，流动性增加，易于采出；微生物菌液还能使孔隙壁上残留的油段或油滴的油膜剥落而使其流动；微生物的乳化作用还能使储层中的剩余油被启动，从而被采出。
该项技术的优点在于投资少，效益好而且与其他方法相比更加环保。
低温柴油吸收技术简介
低温柴油吸收－脱硫技术1 技术概况本技术为抚顺石油化工研究院与金陵分公司共同开发的“十条龙”攻关项目“炼厂尾气综合治理技术”中的核心技术之一，在金陵分公司首次应用，达到了良好的预期效果。
“低温柴油吸收”技术适用于石化企业酸性水罐区、污油罐区、中间罐区、脱硫醇尾气、油品装车装船等散发的油气及恶臭气体的回收和治理。
该技术处于国内同类技术领先水平，国际同类技术先进水平。
2 技术内容本技术主要针对罐区及油品装卸区高浓度恶臭及VOC废气治理场所。
罐顶或装车装船过程逸散废气首先通过液环压缩机加压，输送到低温柴油吸收塔，与0～15℃的低温柴油在吸收塔内逆向吸收，一般在吸收塔内可回收95%以上的油气和净化99%以上的有机硫化物，经过油品吸收后的废气总烃浓度小于25000mg/m3，总有机硫化物浓度之和小于10mg/m3；然后废气经过脱硫反应器吸收废气中剩余的硫化氢，最终净化气中硫化氢浓度可低于10mg/m3，最后净化气排空。
吸收剂采用一定馏程范围的粗柴油，吸收温度根据油品性质和废气性质进行设定，通过制冷机组将温度降到－5～20℃，一般在5～15℃，柴油从吸收塔上部进入塔内，与从塔下部进入的废气逆流接触。
废气中烃类物质、苯系物与柴油吸收机理为相似相容原理。
“相似”是指溶质和溶剂在结构上相似，“相溶”是指溶质与溶剂彼此互溶。
油气中的分子为非极性或弱极性，柴油是一种非极性的溶剂，两者能很好的互相溶解，达到吸收目的。
利用易吸收油气的有机溶剂(汽油、柴油)与废气接触，将其中的油气溶解从而达到脱除的目的。
特别是在低温、加压下吸收效果更佳，在低温加压下，部分高沸点有机物直接冷凝为液体。
吸收油品一次性通过，吸收后的富吸收油先经过制冷机组中的换热器回收冷量，然后去加氢装置或其它装置进一步加工，不存在富吸收油的再生问题。
经过上述工艺流程，废气中的大部分硫化氢和几乎全部的有机硫化物被油品吸收，吸收后的硫化物进入加氢装置，最终硫化物变为硫磺产品；进入油品中的总烃经过加工后成为可用的油品组分，提升了其利用价值，经济效益和社会效益并重。
低温热在热力除氧中的应用
ｌ １ 。
采用本方法之所 以能生产含氧量很低的除氧水 （ 不 大于 ５ 虮 ） ， 是 因为 软水 与低温热换热过程 中， 在换热器和管道中经过多次混合 ， 温度 均匀 ， 只 要进 除氧器 的软水温度 比除氧器压力下的饱和温度 高 ３ ～ ５ ℃，软水进除氧
１ 方 法 一
过程 中有相变 的气体温度 １ ５ ０ ℃以下为低温热的范围。低温 热的利 用之所 以较 困难 是因为温位低 、 传 热温 差小 、 所 需的传热面积较 大而又难于产 生 用途较广 并全年均可使用 的蒸汽 。 从 平 衡 的观 点看 ， 能 源 消 耗 是 转 变 为 火 无 的 过 程 。传 热 温 差 的存 在 是 产生损失 的主要原因 。因此 ， 合理匹配， 减少传热层次， 降低传热温差 是减 少损 失的有效措施 。 由于受传热温差 的限制 ， 温位最高的低温热， 也只能产 生压力 为 ０ ． ２ ～ ０ ． ３ ＭＰ ａ的饱和蒸汽 。低压饱和蒸汽不宜长距离输送， 其用途 有 限， 在非采暖季节经常被迫放空 。 如果低温热不经中问介质， 而直接 加热 其它工质 ， 由于减少 了一次传热温差 ， 降低了低温热 的损失 ， 相 当于提 高了 低热 的温位 ， 可 以使低温热利用的范围扩大。 水经预处理和离子交换后 ， 除去 了悬浮物、 胶体和各种盐类 ， 但水 中的 溶解氧 没有去除 ，其含氧量高达 ７ 一 ｌ Ｏ ｍ￣ Ｃ Ｌ ，超过锅炉 给水允许含氧 量的 ３ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０倍。锅炉给水不经 除氧不但会造 成给水系统和省煤器 的严 重腐 蚀， 省煤器 的寿命缩短， 而且会导致炉水含铁量的增 加。 蒸发受热面管壁内 铁垢形成 的速度与炉水含铁量的一次方和热负荷的二次方成正比 燃 油锅 炉 的热负荷通常 比燃煤锅炉高 ３ ０ ％～ ４ ０ ％，因此炉水含铁量 的增加对燃 油 锅炉的危害更大 。为 了延长锅炉的寿命和提高其运行可靠性 ， 锅炉给水应 该除氧 。给水除氧 常用的方法有三种 ： 化学 除氧 、 真空除氧和热力除氧。热 力除氧不但成本低 ， 效果好 ， 而且还能除去二氧化碳等 各种有 害气体 。 为了 避 免省 煤 器 管 柬 形 成 低 温 腐 蚀 和 节 省 锅 炉 传 热 面 ，锅 炉 给 水 还 要 提 高 水 温 。 因此 ， 热力除氧 ， 特 别 是 大 气 式 热 力 除 氧 是 运用 最 广泛 的 除氧 方 法 。 由于软水的年平均温度约为 ２ ０ ℃， 要将软水加热到 除氧器压力 下的饱 和温度 １ ０ ４ ℃， 并保持 ０ ． ３ ％的排汽 率， 需要消耗较 多的加热蒸 汽。根据计 算， 当采用压力为 １ ． ２ ＭＰ ａ ， 温度 为 ２ ６ Ｏ ｏ Ｃ 的低 压蒸汽加热时 ， 每产生一 吨除 氧水需要消耗 １ ２ ８ ｋ ｇ的蒸汽 。 如用液体的低温 余热直接 经换热器加热 软水 实现除氧 ， 由于减少 了一个传热层次， 不但减少了低温余热 的损 失， 而 且还 可 以扩大低温热的利用范围， 相当于把低温 余热 的温位提 高了 ３ ０ ５ Ｏ ℃， 不 但节约 了大量燃料或高温位的余热，而且为全年利用 １ ５ ０ ℃以下难 于回收 的低温热源开辟 了新的途径。 实现利用低温余热直接加热除氧 的 目的可有 以下两种方法 ， 一是将压力软水加热进除氧 器后减压而过热沸腾达到 除氧 目的， 二是用低温余热通过一个除氧器压 力下的蒸汽发生器产生蒸汽并用
油浆的几种综合利用途径
催化裂化油浆的几种综合利用途径1、用作道路沥青改性剂。
我国原油80%以上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。
因此，利用炼油厂FCC油浆这一贫蜡富芳组分作改性剂，生产高等级道路沥青的研究十分活跃。
利用强化蒸馏即把油浆（强化剂）加入沥青或渣油中，再进行减压蒸馏，将饱和的、对沥青质量不利的组分蒸出，而将对沥青有利的组分留在沥青中，可以生产出了优质沥青。
金陵石化炼油厂将油浆经糠醛抽提后，抽出油中高于490℃的馏分与半氧化沥青和10号建筑沥青调和，可得到100号甲、乙道路沥青和60号道路沥青。
用催化油浆作改性剂（调合剂）调合高等级道路沥青的实质是将油浆中对沥青性质有益的组分加到沥青中，使得沥青的组成配伍合理，从而提高沥青的品质。
催化油浆中的重芳烃组分可以作为优良的道路沥青调合组分以提高沥青的品质。
2、用作丙烷脱沥青的强化剂。
减压渣油和催化裂化油浆的性质相比，催化裂化油浆的密度大、粘度小、闪点低。
丙烷脱沥青的萃取过程是原料与丙烷在萃取塔内接触，依靠密度差将脱沥青油液与脱油沥青液分离。
因此，掺炼催化裂化油浆后使萃取塔的进料密度变大，粘度变小，有利于萃取过程的进行，提高脱沥青油的收率。
广州石化公司在丙烷脱沥青装置上进行了工业试验，掺兑催化油浆16.4%，在相同的脱沥青条件下，脱沥青油的收率增加了11%。
这一技术的生产力很强，较之糠醛抽提工艺更易实现工业化。
3、用作橡胶软化剂和填充油。
橡胶软化剂是橡胶加工过程中用以改善胶料性能的助剂，应用最广泛的是石油系软化剂。
生胶中加入软化剂，不仅能改善胶料的塑性，降低胶料的粘度和混炼时的温度，缩短混炼时间，节省昆炼时的动力肖耗，而且能改善炭黑与其他配合剂的分散与混合，对压延和挤出起润滑作用，同时可降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的抗张强度、伸长率、耐寒性等。
FCC油浆密度和粘度大、芳烃和环烷烃含量高，与合成橡胶相容性好，因此适合于在丁苯、顺丁、氯丁等合成橡胶及天然橡胶加工中使用，也适合于在载重轮胎、深色橡胶制品中应用。
PX芳烃联合装置余热优化利用与节能改造
PX芳烃联合装置余热优化利用与节能改造本文对PX芳烃联合装置工艺流程进行了介绍，提出了其中改造前主要存在的问题，提出了预热优化和节能改造方法，具有一定的参考价值。
标签：PX芳烃联合装置；余热优化利用；节能改造0 引言PX芳烃联合装置是公司的效益大小的关键点，其工作情况直接影响着企业的化工模块的效益，另外PX芳烃联合装置也是企业的耗能很大的部分，具有能耗大、工艺流程复杂、换热网络复杂以及具有较多的低温无法利用的特点。
1 可优化工艺设计PX 装置单体设备主要存在以下问题，并且可以进行优化的方面有下面几点：①芳烃装置大部分是用空气冷却，精馏塔大都采用热回流的方式进行冷却，水冷的辅助手段则是比较缺乏，在下雨的天气下，温度无法达到要求，操作不稳定，不利于PX装置的稳定高效运行和反应塔的节能。
②在工艺流程中脱庚烷塔进料中会存在外补混二甲苯，一些混二甲苯在运输过程中缺乏氮封并且会混入部分的氧气，混入的氧气与脱庚烷塔进料中烯烃组分在壳程150～170℃下发生缩合结焦反应，形成结焦块，堵塞换热管，影响换热器的正常工作，造成外补混二甲苯的流量大大减小，换热效果下降，会出现吸附进料的温度偏高等情况，因为超声波脉冲可以在金属管道和液体临界处的形成高速的漩涡，这样很有效地阻碍了结块污垢在管道表面的附着，并且可以清理金属表面，达到防污除污的目的。
③主要是对一些重要设备的保温措施需要加大完善力度，比如歧化反应、异构化反应器出入口短节、法兰裸露。
所以，为了保证设备、阀门管件等设施的使用寿命和工作效率，必须采取措施进行保温。
2 余热优化与节能改造2.1 低温热利用优化芳烃联合装置是炼化生产中产生余热最多的装置环节，比如中国石化在7套芳烃装置低温在统计数据总量的三至四成，其中金陵石化芳烃装置的抽出液和抽余液就占分公司总低温热近十分之一，所以PX芳烃联合装置的节能潜力是非常大的。
低温蒸汽、热水发电效率目前比较低，目前，现有的技术研究得出，低压蒸汽发电效率约为30%，低温水发电效率约为5%，从这些数据就可以看出低温热的利用还是有很大的改进潜力的。
油浆的几种综合利用途径
催化裂化油浆的几种综合利用途径1、用作道路沥青改性剂。
我国原油80%以上为石蜡基原油，不宜生产高等级沥青。
因此，利用炼油厂FCC油浆这一贫蜡富芳组分作改性剂，生产高等级道路沥青的研究十分活泼。
利用强化蒸馏即把油浆〔强化剂〕参加沥青或渣油中，再进展减压蒸馏，将饱和的、对沥青质量不利的组分蒸出，而将对沥青有利的组分留在沥青中，可以生产出了优质沥青。
金陵石化炼油厂将油浆经糠醛抽提后，抽出油中高于490℃的馏分与半氧化沥青和10号建筑沥青调和，可得到100号甲、乙道路沥青和60号道路沥青。
用催化油浆作改性剂〔调合剂〕调合高等级道路沥青的实质是将油浆中对沥青性质有益的组分加到沥青中，使得沥青的组成配伍合理，从而提高沥青的品质。
催化油浆中的重芳烃组分可以作为优良的道路沥青调合组分以提高沥青的品质。
2、用作丙烷脱沥青的强化剂。
减压渣油和催化裂化油浆的性质相比，催化裂化油浆的密度大、粘度小、闪点低。
丙烷脱沥青的萃取过程是原料与丙烷在萃取塔内接触，依靠密度差将脱沥青油液与脱油沥青液别离。
因此，掺炼催化裂化油浆后使萃取塔的进料密度变大，粘度变小，有利于萃取过程的进展，提高脱沥青油的收率。
**石化公司在丙烷脱沥青装置上进展了工业试验，掺兑催化油浆16.4%，在一样的脱沥青条件下，脱沥青油的收率增加了11%。
这一技术的生产力很强，较之糠醛抽提工艺更易实现工业化。
3、用作橡胶软化剂和填充油。
橡胶软化剂是橡胶加工过程中用以改善胶料性能的助剂，应用最广泛的是石油系软化剂。
生胶中参加软化剂，不仅能改善胶料的塑性，降低胶料的粘度和混炼时的温度，缩短混炼时间，节省昆炼时的动力肖耗，而且能改善炭黑与其他配合剂的分散与混合，对压延和挤出起润滑作用，同时可降低硫化胶的硬度，提高硫化胶的抗*强度、伸长率、耐寒性等。
FCC油浆密度和粘度大、芳烃和环烷烃含量高，与合成橡胶相容性好，因此适合于在丁苯、顺丁、氯丁等合成橡胶及天然橡胶加工中使用，也适合于在载重轮胎、深色橡胶制品中应用。
低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用
１ 概述
２ 项目建设背景
硫酸生产主要包括含硫原料的燃烧、二氧化硫
福建省长乐市是中国纺织产业基地，为了满足
的氧化及三氧化硫的吸收三个过程，这三个过程的
当地市场对己内酰胺尤其是高品质己内酰胺的要
后流 至 热 回 收 塔 塔 底 的 浓 硫 酸 温 度 约 ２００ ℃ ，
ｗ（ Ｈ ２ ＳＯ ４ ） ＞９９％ 。 这部分高温浓硫酸经热回收塔底
部的连通管流入高温循环酸槽，由槽内的高温循环
酸泵送入蒸汽发生器与锅炉给水进行换热，使锅炉
给水汽化从而生产出 ０．６ ＭＰａ 的低压蒸汽，送入低
压蒸汽管网。 换热后的浓硫酸温度降至 １９０ ℃ 左右
腐蚀能力，因此只需要控制硫酸浓度，选择合适的特
殊材料，就可以满足硫酸装置低温热回收系统运行
的要求。 由此可见，材料的耐浓硫酸腐蚀问题是低
温热回收技术的关键所在。
低温热回收系统的主要设备包括：热回收塔、蒸
汽发生器、混合器、锅炉给水加热器、酸槽、酸泵、酸
管道、阀门等，其所选用的材料必须满足耐高温浓硫
酸腐蚀的要求。 从目前建设的多套低温热回收装置
期短，投资回报期短，技术服务及时周到等优势，因
此，被申远公司应用在其新建的发烟硫酸装置中。
３ 低温热回收工艺流程
低温热回收 （ ＤＷＲＨＳ） 装置主要由热回收塔、
设备———硫酸蒸汽发生器和混合器上还取得了国家
高温循环酸槽、蒸汽发生器、混合器、锅炉给水加热
回收技术以来，已在国内建设了 ２０ 多套大、中型装
的运行情况来看，我国制造生产的耐高温浓硫酸腐
蚀材料性能合格且能很好地适宜操作环境，完全能
发烟硫酸装置中低温热回收技术的应用浅析
发烟硫酸装置中低温热回收技术的应用浅析发布时间：2022-04-24T02:07:16.123Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：马爱华[导读] 本文针对发烟硫酸装置中低温热回收技术的应用进行分析，首先针对低温热回收技术进行概述，其次介绍发烟硫酸装置中低温热回收技术的工艺流程，最后分析低温热回收工艺的主要设备和特点，希望能够进一步提高低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用效果，仅供参考。
南京合创工程设计有限公司摘要：本文针对发烟硫酸装置中低温热回收技术的应用进行分析，首先针对低温热回收技术进行概述，其次介绍发烟硫酸装置中低温热回收技术的工艺流程，最后分析低温热回收工艺的主要设备和特点，希望能够进一步提高低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用效果，仅供参考。
关键词：发烟硫酸；装置；低温热回收；技术；设备；前言：对于硫酸生产过程中来说，大致基本上可以分为燃烧含硫原料、吸收三氧化硫以及氧化二氧化硫三个阶段，每个阶段都会产生不同程度的反应热，而为了更好的生产硫酸，就需要出采用低温热回收技术对这种热反应进行处理，但传统的装置很容易造成资源方面的浪费，所以，有必要加大对发烟硫酸装置中低温热回收技术的相关应用进行研究。
基于此，在国家节能减排政策的背景下，为了能够实现热处理的效果，减少资源的浪费，并进一步节约成本，应在发烟硫酸装置中应用低温热回收技术，借此实现以上目的。
一、低温热回收工艺流程的相关概述在人们的普遍认知中，高温硫酸具有非常强的腐蚀性，很容易对人体造成伤害。
如果想持续性的回收生产硫酸时所产生的热能，就应该强化循环算温度。
因此，应在发烟硫酸装置中采用低温热回收技术，利用该装置中的热回收塔先吸收三氧化硫，之后在进行放热处理，将硫酸的温度提升，但一般的情况下，温度一旦升高，浓硫酸的腐蚀性也会大大加强，而在这种情况下，势必就会导致一般的材料无法满足回收系统的要求[1]。
经过相关的研究结果表明，一部分材料对抵挡硫酸的腐蚀能力有很大的作用，所以说，在实际实施该项工艺时，不仅仅要控制好硫酸的浓度，也要根据具体的要求选择适当的材料，只有这样才可以确保热回收系统可以安全、稳定的运转，而这也就充分的表明，在低温热回收技术中，选择抗硫酸腐蚀材料也非常关键。
100MW汽轮机的快冷装置应用分析
100MW汽轮机的快冷装置应用分析发布时间：2022-08-05T02:49:20.265Z 来源：《中国科技信息》2022年3月6期作者：刘超[导读] 汽轮机是火电厂的主要设备，停机时由于自然冷却缓慢导致检修工期较长，刘超中国石油化工集团有限公司金陵分公司江苏南京 210000摘要：汽轮机是火电厂的主要设备，停机时由于自然冷却缓慢导致检修工期较长，行业中常利用快冷装置来缩短工期。
金陵石化热电部Ⅲ汽轮机计划投用快冷装置，本文以此为研究对象，分析了快冷装置的换热过程，估算了快冷装置的冷却时间，评估了该装置带来的收益，同时以计算分析的结果为该装置未来的实际使用提供一定参考。
关键词：汽轮机；快速冷却；传热引言电力系统及相关设备在工业的发展中不断更新优化，但火力发电依然是目前电力工业的主要发电形式，汽轮发电机作为火力发电的主要设备，其容量、参数不断提升。
为了适配越来越高的机组性能和节能要求，汽轮机的保温材料也不断发展，这就导致了汽轮机在停机时的自然冷却时间增加，机组停机维护和检修过程中非工作时间过长，工期利用率低的问题，影响了企业的经济效益。
快冷技术的主要应用方式有滑参数运行，机组回热利用，其它机组抽汽利用，压缩空气冷却等[1]，其中压缩空气冷却法因操作简单，应用场景和应用要求宽泛，冷却过程方便控制等优点在汽轮发电机组中广泛应用。
压缩空气快冷通常是通过空压机，加热器等设备将空气加热到一定温度输入汽轮机汽缸内部强化换热过程，达到快速冷却设备的目的，能够显著缩短汽轮机冷却和盘车时间，为企业带来长期的经济效益。
1热电Ⅲ汽轮机快冷装置实例金陵石化热电部Ⅲ汽轮机是由上海汽轮机有限公司制造的CC100－8.83/4.12/1.47型汽轮机组，额定功率：100MW，主要包含中、低压供热管线；给水除氧系统、空调系统及其他辅助设备，负责向公司其他装置提供参数合格的中压、低压蒸汽和电。
热电Ⅲ汽轮机快冷装置包括主要包括控制柜，油水分离器，电热式空气加热器，集气箱，空气压缩机和系统管道，阀门构成。
烃脱硫投稿
液态烃中含硫物质的脱除朱亚东摘要：荆门石化0.8Mt/a DCC-Ⅱ装置液态烃脱硫部分由胺液脱硫和碱液抽提脱硫醇部分组成。
本文结合生产情况对影响液态烃脱硫效果的因素进行分析，对于国内外在改进液态烃脱硫工艺的新技术也进行了介绍。
关键词：液态烃脱硫硫醇胺液碱液抽提荆门0.8Mt/a DCC-Ⅱ装置（原FCCU改造）液态烃脱硫部分主要包括以脱除H2S为主的胺法脱硫工序及以脱除硫醇为主的碱液抽提工序。
在液态烃（LPG）脱硫部分开工初期出现LPG脱硫效果差，精制后总硫偏高，胺液系统发黑变质等问题。
通过改进操作过程，提高了脱硫效果。
本文结合装置生产情况对影响LPG 脱硫效果的各项因素进行分析，对于国内外在改进LPG脱硫的新技术也进行了介绍。
1 液态烃进料中硫含量高低影响因素液态烃中含硫物质主要为硫化氢（H2S）和硫醇，0.8Mt/a DCC-Ⅱ装置催化裂化解部分所产LPG中硫含量主要受所加工原料中硫含量和裂化反应、吸收-稳定的操作条件的影响。
原料中含硫上升，反应深度提高，LPG中硫都将上升。
对气压机出口压缩富气注水以及分馏塔顶油气进行注氨能够脱除部分气相产品中的H2S组分。
H2S的物性介于乙烷和丙烷之间，通过控制好吸收塔吸收温度的分布和解吸操作条件，在一定程度上能够改变H2S在干气和LPG中的分布。
通过情况下，催化裂解部分所产LPG中总硫为8000～12000mg/Nm3，在DCC-Ⅱ装置原料油中含硫较高情况下，适当降低反应深度，加大注水和注氨量，控制好吸收解吸操作，可降低液态烃中的总硫200~1000 mg/Nm3。
2 影响液态烃脱H2S操作的因素分析在液态烃胺液脱硫塔内，贫胺液抽提（萃取）出LPG中所含大部分H2S后成为富胺液，富胺液再生后的得到贫胺液循环使用。
影响LPG中H2S脱除主要有以下几个因素：2.1 脱硫剂的选择可以用于炼厂气脱H2S的醇胺类物质中N-甲基二乙醇胺（MDEA）相对于其他醇胺类具有能耗低、腐蚀性低、降解少、对H2S选择性吸收效果好等优点，成为首选脱硫剂。