装载机保养管理规定(2020版)
铲车(装载机)使用与维护安全管理规定(含检查表)
铲车（装载机）使用与维护安全管理规定一、目的1、不断改善和提高装载机的安全管理，提高管理人员和操作人员技能素质，防止发生安全事故，造成人员伤害。
2、实施综合管理，充分发挥装载机的效能，提高设备的综合效率，降低使用成本，促进企业经济效益。
二、适用范围公司管理范围内所有装载机。
三、人员要求1、操作人员应为男性，身体健康，年龄不得超过45岁。
2、要经过专门的装载机专业培训，并考试合格。
3、两年以上驾驶工作经验。
4、要与用人单位签订劳动合同，并缴纳相应保险。
四、设备要求1、装载机要达到八成新，车况良好。
2、照明灯、转向灯等附件齐全、有效。
3、必须配备倒车影像、高强度倒车灯、警示闪光灯、多方位倒车镜、安全带、倒车报警器等安全附件。
倒车影像高强度倒车灯警示闪光灯多方位倒车镜安全带倒车报警器4、装载机投入运行的基本条件4.1设备外貌整洁，装备(包括安全装置)齐全，技术、安全性能良好。
4.2发动机运转良好，无敲击异响，无过热现象，燃润料消耗正常，机油压力符合规定，无漏油、漏水、漏气和漏电现象。
4.3电动机(发电机)运转正常，温度不超过规定，电气设备元件、仪器仪表、控制器、限位开关、安全防护装置配备齐全，工作灵敏可靠，线路和各部绝缘符合规定，符合防雨防潮要求。
4.4操纵机构灵活，自由转动量不超过使用极限，制动机构性能良好，工作可靠，制动性能符合规定。
4.5传动机构工作良好，动作平稳，无咬死或异响，无过热现象，紧固件无松动现象。
4.6液压系统工作良好，安全阀灵敏可靠，压力符合规定，接头无漏油。
4.7结构件无严重变形、裂缝、开焊和锈蚀。
4.8钢丝绳、滑轮、轴承、轮胎、轮箍、输送带等运行部件，安装连接可靠，不跑偏，磨损不越限。
4.9各润滑点润滑良好，无失保现象。
4.10消防器材配备齐全、有效。
五、管理要求1、各使用单位要配置专门的装载机管理人员和维修人员。
没有维修人员的要与专业定点维修单位签订装载机维修合同。
2、装载机操作人员必须严格按照装载机安全技术操作规程操作。
装载机保养管理规定模版
装载机保养管理规定模版第一章总则第一条为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，保证工作安全、提高工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有装载机的保养管理工作。
第三条本规定的内容包括装载机保养的目的和原则、保养项目及标准、保养责任和管理、保养记录和考核等。
第四条所有从事装载机保养工作的人员必须熟悉并遵守本规定的规定。
第五条装载机保养工作的目标是保证装载机的安全、正常运行，延长装载机的使用寿命，提高工作效率。
第六条装载机保养工作的原则是预防为主，维修和更换为辅。
第七条装载机保养的标准是按照装载机的使用说明书和相关标准执行的。
第八条装载机保养工作必须由专业人员负责，保证安全和效果。
第二章保养项目及标准第九条装载机保养项目包括定期保养和临时抢修。
第十条定期保养项目主要包括：1. 发动机保养：检查机油、水箱水量；更换机油和机油滤清器；检查皮带、维护飞轮顶。
2. 冷却系统保养：检查水箱、水泵、冷却水管路是否破漏；检查水箱水量；清洗冷却器。
3. 液压系统保养：检查液压油的位移和清洁度；更换液压油和液压滤清器；检查液压系统是否存在漏油现象。
4. 电气系统保养：检查电气设备是否正常运行；清洗电池终端和接插件；检查线路是否破损。
5. 制动系统保养：检查制动器的工作状态和磨损情况；校正制动间隙；更换制动油。
6. 底盘系统保养：检查底盘连接处是否松动；更换润滑油。
第十一条临时抢修项目主要包括：1. 发动机抢修：检查发动机是否缺少冷却液；检查发动机的故障码；清洗发动机。
2. 液压系统抢修：检查液压系统是否存在漏油现象；更换液压油。
3. 电气系统抢修：检查电气设备是否正常运行；修复或更换线路。
4. 制动系统抢修：检查制动器的工作状态和磨损情况；修理制动器。
5. 底盘系统抢修：检查底盘连接处是否松动；修理底盘。
第三章保养责任和管理第十二条装载机保养责任分为设备管理人员和保养人员。
第十三条设备管理人员的责任：1. 负责组织制定装载机保养计划。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定一、保养管理的目的和意义：装载机作为一种常用的工程机械设备，其正常运行和良好的使用状态对于施工工作的顺利进行具有非常重要的作用。
保养管理的目的主要包括以下几点：1.延长装载机的使用寿命：定期进行保养和维修可以及时修复损坏的零部件，有效延长装载机的使用寿命。
2.提高装载机的工作效率：定期保养可以确保装载机各部件的正常运转，保证装载机的工作效率和施工质量。
3.减少故障和事故的发生：保养管理可以及时发现和处理各种潜在的故障隐患，防止故障和事故的发生，确保施工安全。
二、装载机保养管理的内容：1.日常保养：包括定期清洗和检查装载机的外观、液压系统、动力系统、传动系统、制动系统、润滑系统等各个部分。
2.定期保养：根据装载机的使用频率和工作时间制定定期保养计划，包括更换机油、机滤、燃油滤清器、空气滤清器等。
3.零部件更换：定期更换和维修装载机的零部件，确保装载机各个部件的完好和可靠性。
4.保养记录：每次进行保养都要做好保养记录，包括保养日期、保养项目、保养人员等信息，以便查找和分析问题。
三、保养管理的具体要求：1.制定保养计划：根据装载机的使用情况和要求，制定合理的保养计划，明确保养的时间和内容。
2.保养人员的培训：保养人员需要接受相关培训，了解装载机的结构和工作原理，熟悉保养的操作流程和技术要求。
3.使用合适的保养工具和设备：保养过程中需要使用合适的工具和设备，确保保养操作的准确和安全。
4.定期检查液位和泄漏情况：定期检查装载机的液压油、机油、冷却液等的液位，查找并处理泄漏问题。
5.检查和清洗空气滤清器：定期检查和清洗空气滤清器，避免灰尘和杂质进入装载机引起损坏。
6.定期检查和调整液压系统：检查液压系统的工作状态，清洗液压油箱和更换液压油，保持液压系统的正常运行。
7.更换机滤和燃油滤清器：定期更换机滤和燃油滤清器，避免污染物进入装载机引起故障。
8.检查和清洗制动系统：定期检查制动系统的工作状态，清洗和调整刹车片，确保制动系统的可靠性。
装载机保养制度
装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种用于装载和运输松散材料的工程机械设备，广泛应用于建造、矿山、港口等领域。
为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的装载机保养制度至关重要。
本文将详细介绍装载机保养制度的内容和要求。
二、保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行一次日常保养，包括清洁、润滑和检查。
2. 定期保养：根据装载机的使用情况，制定定期保养计划，普通为每250小时或者每月进行一次定期保养。
3. 季度保养：每一个季度进行一次全面保养，对装载机进行全面检查、维护和更换易损件。
三、日常保养内容1. 清洁：使用高压水枪清洗装载机外部和内部的积尘、泥浆，保持机器干净整洁。
2. 润滑：按照装载机的润滑表，对各润滑点进行加油或者加润滑油，确保各部位的润滑良好。
3. 检查：检查液压系统、电气系统、传动系统等各部份的工作情况，及时发现并解决问题。
四、定期保养内容1. 更换机油和机滤：根据装载机使用手册中的要求，定期更换机油和机滤，保证润滑系统的正常运行。
2. 更换燃油滤清器：定期更换燃油滤清器，防止燃油中的杂质对发动机造成伤害。
3. 更换空气滤清器：定期更换空气滤清器，保证发动机正常吸入干净的空气。
4. 检查和调整轮胎气压：定期检查轮胎气压，确保轮胎的正常使用寿命和工作效率。
5. 检查和更换液压油：定期检查液压油的油质和油位，根据需要进行更换，保证液压系统的正常工作。
五、季度保养内容1. 全面检查：对装载机的各部份进行全面检查，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统等，发现问题及时解决。
2. 维护和更换易损件：对装载机的易损件，如刹车片、刹车盘、液压管路等进行维护和更换，确保装载机的正常运行。
3. 清洗散热器：定期清洗散热器，防止灰尘和杂质阻塞散热器，影响散热效果。
六、保养记录与报告1. 保养记录：对每次保养进行详细记录，包括保养时间、保养内容、维护人员等信息，建立保养档案。
2. 报告：定期汇总保养记录，编制保养报告，包括装载机的保养情况、存在的问题和解决方案等，上报相关部门。
装载机保养管理规定模板
装载机保养管理规定模板第一章总则第一条为了保障企业装载机的正常运行和延长其使用寿命，提高设备可靠性和安全性，确保工作环境安全和员工身体健康，特订立本《装载机保养管理规定模板》。
第二条本制度适用于企业全部装载机的保养管理工作。
第三条装载机保养管理是指对装载机日常保养、定期保养、维护和修理和故障排出工作的规范管理。
第四条装载机保养管理应遵从以下原则： 1. 安全第一，确保员工的人身安全； 2. 防备为主，重视装载机的常态化保养和定期维护，杜绝事故的发生； 3. 系统保养，依照规定的要求和程序进行保养管理； 4. 规范作业，要求操作人员依照操作规程进行保养工作； 5. 事后追责，对于保养不到位或者管理不善导致的问题，应追究相关责任人的责任。
第二章装载机保养管理内容第五条换油管理1.装载机的发动机机油应定期更换，换油周期为500小时；2.换油时应使用规定的机油，并依照正确的操作流程进行；3.换油后，应注意检查机油液位是否正常，并保持在合适的范围内；4.换油过程中产生的废弃物应进行正确的处理，不得乱倒或遗漏。
第六条换滤清器管理1.换油时同步更换发动机滤清器，确保油路的畅通；2.定期检查空气滤清器和燃油滤清器的工作状态，如发现损坏或堵塞，应及时更换；3.更换滤清器过程中，应依据操作规程进行操作，确保更换正确；4.更换后应注意检查滤清器的工作状态，并保持正常运行。
第七条润滑管理1.定期检查润滑点，确保润滑油的充分；2.使用指定的润滑油对润滑点进行润滑，不得过量或不足；3.润滑油更换周期为1000小时，必需时可以依据实际情况提前更换；4.润滑油更换时，应依照操作规程进行，确保更换正确。
第八条整体检查管理1.每日上班前对装载机进行全面检查，包含液位、胎压、灯光等，确保车辆状态良好；2.每班结束后对装载机进行相应部位检查，如发现问题应及时汇报并记录；3.定期对装载机进行大修检查，包含底盘、转向系统、行走系统等，依据检查结果订立相应维护和修理计划。
装载机保养管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A73712 装载机保养管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑装载机保养管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、每个班次，对所有工作机械各连接装置必须加注润滑油一次。
2、每48小时，对工作机械前后传动轴及万向节必须加注润滑油一次，汽包放水一次。
3、每周对发动机风扇座处两个黄油嘴及山工车变速箱和变矩器连接处传动轴万向节加注润滑油一次。
4、每班次停车10分钟后，检查机油，使其保持在规定范围之内。
同时检查冷却液（须加防冻液的必须加注防冻液，禁止加水；须加水的绝对不允许加注防冻液）。
5、定期必须对工作机械、二道滤吹尘一次，保持车身、发动机、水箱及空气滤清器清洁。
安装滤芯时，需安装橡胶垫片的，必须正确安装，以防进尘。
6、每次对滤芯进行吹尘时，一并检查发动机风扇及发电机皮带和发电机接线是否松动。
7、仪表检查。
发动机械后检查各仪表是否工作正常（电流表、机油压力表、气压表、水温表、油温表）。
装载机保养管理规定模板
装载机保养管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为了确保装载机的正常运行，提高作业效率，延长设备寿命，减少故障率，保证工作场合的安全和人员的身体健康，订立本规定。
本规定依据相关法律法规和公司管理制度。
第二条适用范围本规定适用于全部公司的装载机保养工作。
第三条定义1.装载机：指公司全部使用的装载机设备。
2.保养：指对装载机进行检查、维护和修理和保养的工作。
3.保养记录：指记录装载机保养情况的文件或数据。
第二章装载机保养任务第四条保养周期1.全部装载机应依照规定周期进行保养。
2.保养周期为每月一次，具体以装载机使用情况和情形而定。
第五条保养内容1.定期清洁装载机外部和内部，包含座椅、车厢、发动机等部位。
2.定期更换润滑油、冷却剂、刹车油和过滤器等液体和零部件。
3.定期检查并调整装载机的传动系统、转向系统、刹车系统和电气系统。
4.定期检查装载机的轮胎磨损和气压，及时更换磨损严重的轮胎。
5.定期检查装载机的各项仪表和灯光是否正常，并修复或更换不正常的部件。
6.定期检查装载机的安全装置和防护装置是否完好，确保操作人员安全。
7.其他与装载机保养相关的工作。
第六条保养标准1.保养工作必需依照装载机保养操作引导书和厂家规定的标准进行。
2.保养工作必需由经过培训和取得相应资格证书的人员进行。
3.保养工作应定时完成，并做好相应的保养记录。
第三章装载机保养执行第七条保养责任1.公司负责人应指定相关人员负责装载机保养工作，明确责任和工作任务。
2.装载机保养人员应熟识装载机保养操作引导书和厂家规定的保养标准，严格依照要求执行保养工作。
第八条保养计划1.每月初，装载机保养负责人应订立当月装载机保养计划，并报公司负责人批准。
2.保养计划应明确装载机保养日期、保养内容和保养人员，确保保养工作定时完成。
第九条保养工作流程1.保养人员应在保养日期前一天准备好所需的工具、润滑油、滤芯等保养所需料子。
2.保养人员在装载机停机状态下，依照保养操作引导书的要求进行保养工作。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定装载机是工程装备中的一种重要机械，其在建筑、道路、矿山等领域具有广泛的应用。
为了确保装载机的正常运转，减少停机时间、延长使用寿命，装载机的保养管理是至关重要的。
本文将介绍装载机的保养管理规定，以便操作人员能够正确、有效地进行装载机的保养管理。
一、装载机保养期为了保证装载机的正常运转，必须按照规定的时间和保养标准进行定期保养。
装载机的保养期可以按照以下方式进行划分：1. 日常保养日常保养是指对装载机的常规检查和维护，主要包括四个方面：1.机油检查：每天启动装载机时，应先检查机油液面是否在规定范围内，如机油液面过低，应及时添加机油。
2.冷却水检查：每天启动装载机时，应先检查冷却水液面是否在规定范围内，如冷却水液面过低，应及时添加水。
3.润滑油检查：每隔8小时或完成一次生产任务后，应检查装载机的润滑情况，如有不正常的泄漏或各部位缺少润滑，则应及时补充润滑油。
4.清洁：每天结束工作任务后，应对装载机进行清洁，包括清洗外观、清洗排泥口、清洗工作灯等。
500小时保养是指在装载机工作500小时后，对装载机的进行全面的检查和维护，主要包括以下内容：1.更换发动机机油、机滤、水滤。
2.拆卸、清洗空气过滤器并检查其工作状态。
3.更换液压油过滤器、空气滤清器。
4.检查并调整离合器、液压系统。
5.检查并调节各部分紧固状况。
6.清洗或更换散热器和冷却器。
7.更换加油器、导电、氧化件和摇动铰链。
8.更换车架、下支架和半轴套。
3. 1000小时保养1000小时保养是指在装载机工作1000小时后，对装载机进行全面检查和维护。
除了进行500小时保养的各项工作外，还应针对性地进行以下保养：1.更换或拆除磨损的运动轴承。
2.更换或拆除磨损的机器零部件。
3.更换或拆除损坏的液压系统元器件。
4.更换或拆除磨损的液压元件。
5.更换或拆除磨损的轮胎。
2000小时保养是指在装载机工作2000小时后，对装载机进行全面检查和维护。
装载机保养制度
装载机保养制度标题：装载机保养制度引言概述：装载机是工程机械中常见的一种设备，保养制度对于延长装载机的使用寿命、提高工作效率至关重要。
本文将从保养制度的建立、保养计划的制定、保养操作的执行、保养记录的管理以及保养效果的评估等五个方面进行详细阐述。
一、保养制度的建立1.1 确定保养的频率和内容：根据装载机的型号、使用环境和工作强度等因素，确定保养的频率和内容，包括日常保养、定期保养和特殊保养。
1.2 制定保养标准：明确装载机各部位的保养标准，包括润滑部位、电气系统、液压系统、传动系统等，确保每个保养环节都有具体的操作规范。
1.3 制定保养责任制度：明确各岗位的保养责任，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等，确保每个人都有明确的保养任务和责任。
二、保养计划的制定2.1 制定保养周期：根据装载机的使用情况和保养制度的要求，制定合理的保养周期，确保每个保养环节都有充分的时间和机会进行检查和维护。
2.2 制定保养计划表：根据保养内容和周期，制定详细的保养计划表，包括保养项目、保养时间、保养人员等信息，确保每个保养环节都能够按时按质完成。
2.3 调整保养计划：根据实际情况和保养效果，及时调整保养计划，确保装载机的保养工作能够持续改进和优化。
三、保养操作的执行3.1 配备专业人员：确保每个保养环节都有专业的人员进行操作，包括设备操作人员、维修人员等，提高保养操作的质量和效率。
3.2 使用专业工具：配备专业的保养工具和设备，确保每个保养环节都能够得到有效的支持和保障，提高保养操作的便捷性和准确性。
3.3 定期培训和考核：定期对保养人员进行培训和考核，提高其保养技能和意识，确保每个保养环节都能够得到有效的执行和监督。
四、保养记录的管理4.1 建立保养档案：建立装载机的保养档案，包括保养计划、保养记录、保养报告等，确保每个保养环节都能够有详细的记录和跟踪。
4.2 定期检查和整理：定期对保养档案进行检查和整理，确保保养记录的完整性和准确性，为后续的保养工作提供有效的参考和依据。
装载机保养管理规定范本
装载机保养管理规定范本第一章总则第一条为了规范装载机的保养管理，提高装载机的使用寿命和工作效率，保障施工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于单位组织使用装载机进行施工作业的场合。
第三条装载机保养管理以预防保养为主，注重保养周期的合理安排和保养工作的全面细致。
第四条装载机保养管理应当符合相关法律法规和技术标准，并根据实际情况进行调整、补充。
第五条装载机保养管理应当加强单位内部的协调配合，确保保养工作的顺利进行。
第六条装载机司机应当具备相应的保养知识和技能，严格按照本规定执行保养管理的各项要求。
第二章保养内容和周期第七条常规保养内容包括外观清洁、润滑系统保养、燃油及空气滤清器更换、电气系统检查、轮胎气压检查、安全设备检修等。
第八条外观清洁应当包括车身、发动机罩、液压系统、履带（轮胎）等部位的清洗和防锈处理。
第九条润滑系统保养应当包括润滑脂加注、油品更换、油质检测等。
第十条燃油及空气滤清器应当按照规定周期更换，确保装载机的正常运行和减少对发动机的损害。
第十一条电气系统应当进行定期检查，保证电气设备的正常工作。
第十二条轮胎气压应当定期检查和调整，确保装载机的操控稳定。
第十三条安全设备的检修应当包括安全带、消防器材、灯光等的检查和更换。
第十四条保养周期应当根据装载机的使用情况和工作环境合理确定，一般不得超过一个月，特殊情况应当及时调整。
第三章保养记录和报告第十五条每次保养应当做好详细的保养记录，包括保养内容、保养周期、保养人员等。
第十六条保养记录应当通过纸质文档或电子数据库等形式保存，并定期进行归档。
第十七条对于重大故障、事故或其他异常情况下的保养应当编制相应的保养报告，并上报上级主管部门。
第十八条保养记录应当及时提供给有关部门进行审核和监督。
第十九条保养记录应当保密，不得泄露给无关人员。
第四章保养人员第二十条装载机保养工作应当由专业的保养人员负责，必要时可以委托合格的第三方进行保养。
第二十一条保养人员应当具备相关的保养知识和技能，持有相应的证书或技能等级证明。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定1. 背景和目的为了保障装载机的正常运行和延长其使用寿命，并确保员工的安全和工作效率，订立本规定。
本规定旨在规范装载机的保养管理工作，提出管理和考核标准，确保装载机在良好的工作状态下连续运行。
2. 适用范围本规定适用于公司的全部装载机，包含各个部门和工地上使用的装载机。
3. 管理标准3.1 保养周期装载机的保养周期分为日常保养和定期保养两部分。
3.1.1 日常保养：装载机每天使用结束后，进行以下项目的检查和保养：—检查润滑油液位，并按需添加；—清洁发动机和冷却系统；—清理空气滤清器；—检查和清洁空调系统；—清洁驾驶室和车身；—检查轮胎气压，并按规定充气。
3.1.2 定期保养：依照装载机使用小时数订立保养计划，对装载机进行以下项目的保养：—更换机油和机滤器；—更换燃油滤清器；—更换液压油和液压滤清器；—更换空气滤清器；—检查并清洗散热器和冷却液；—检查和调整传动系统；—检查和调整制动系统；—检查并清洗电瓶和充电系统；—检查并清洗油箱；—检查并更换轮胎。
3.2 保养记录3.2.1 日常保养记录：每一台装载机都需要建立日常保养记录，记录每天的保养项目、保养时间和保养人员等信息，并妥当保管。
3.2.2 定期保养记录：依据定期保养计划，每一台装载机都需要建立定期保养记录，记录保养项目、保养时间、保养人员和保养细节等信息，并妥当保管。
3.3 保养责任3.3.1 部门主管应负责指定装载机的保养负责人，并确保其具备相关技能和知识。
3.3.2 保养负责人负责订立保养计划、组织实施装载机的保养，并在保养记录中进行认真记录。
3.3.3 操作员应依照保养计划的要求，正确操作装载机，并定时完成日常保养任务。
3.4 保养工具和料子保养负责人负责供应必需的保养工具和料子，并确保其质量可靠和使用寿命符合要求。
4. 考核标准4.1 考核内容考核内容包含保养记录的完整性、保养质量和保养周期的执行情况。
4.2 考核方式由企业职能部门依照肯定的周期和频率对装载机的保养管理进行考核。
装载机保养管理规定范文（二篇）
装载机保养管理规定范文第一章总则1.1 为了保障装载机的正常运行，延长使用寿命，确保安全生产，制定本规定。
1.2 本规定适用于所有使用装载机的部门和人员。
第二章装载机保养内容2.1 定期更换机油和滤芯2.1.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对机油和机油滤芯进行更换。
2.1.2 更换机油时，应选择合适的机油牌号，并按照厂家要求进行更换。
2.1.3 更换滤芯时，应使用原装滤芯，并按照厂家要求进行更换。
2.2 清洁空气滤清器2.2.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对空气滤清器进行清洁。
2.2.2 清洁空气滤清器时，应按照厂家要求进行操作，确保滤网不被损坏。
2.3 检查润滑系统2.3.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对润滑系统进行检查。
2.3.2 检查润滑系统时，应检查润滑油的油位和质量，并及时补充或更换。
2.3.3 定期清洗和更换润滑系统中的滤芯。
2.4 检查冷却系统2.4.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对冷却系统进行检查。
2.4.2 检查冷却系统时，应检查冷却液的液位和质量，并及时补充或更换。
2.4.3 定期清洗和更换冷却系统中的滤芯。
2.5 检查燃油系统2.5.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对燃油系统进行检查。
2.5.2 检查燃油系统时，应检查燃油滤芯的状态，并及时更换。
2.6 检查电气系统2.6.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对电气系统进行检查。
2.6.2 检查电气系统时，应检查电池的电量和连接状态，并及时更换或修复。
2.7 检查液压系统2.7.1 每100小时使用时间或一周内使用20小时以上的装载机，需对液压系统进行检查。
2.7.2 检查液压系统时，应检查液压油的油位和质量，并及时补充或更换。
2.7.3 定期清洗和更换液压系统中的滤芯。
铲车使用保养规章制度范本
铲车使用保养规章制度范本第一章总则第一条为了加强对铲车使用及保养的管理，保证铲车的安全运行，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业内所有铲车使用者和保养人员。
第三条铲车使用者和保养人员必须严格遵守本规章制度，确保铲车的正常运行和安全操作。
第四条企业应当制定铲车使用和保养的专门管理制度，并负责对本规章制度进行监督执行，保证规章制度的有效实施。
第五条铲车使用和保养的管理人员应当具备相关资格证书和培训经验，确保能够正确操作和维护铲车。
第二章铲车使用规定第六条铲车使用前应当进行安全检查，确保车辆各项功能正常。
第七条铲车使用者必须具备相关资质证书，熟悉铲车的操作规程，不得擅自操作未经培训的铲车。
第八条铲车使用者必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，严禁穿戴拖鞋等不安全的服装。
第九条铲车使用者必须熟悉铲车的操作规程，严禁超速行驶、载重过量和超负荷作业。
第十条铲车使用者必须遵守道路交通法规，在叉车行驶时应当保持车辆稳定，切勿急转弯或急刹车。
第十一条铲车使用者须定期进行自我检查和维护，确保车辆的正常运行和安全操作。
第三章铲车保养规定第十二条铲车保养人员必须具备相关资质证书和技术经验，熟悉铲车的结构和工作原理，能够进行正确的保养和维修。
第十三条铲车保养人员必须按照保养手册和规程进行保养作业，不得随意更换零部件或调整工作参数。
第十四条铲车保养人员必须定期对铲车进行检查和保养，保证车辆在良好的状态下运行。
第十五条铲车保养人员必须定期清洗和润滑车辆，保持车辆的清洁和润滑状态。
第十六条铲车保养人员必须定期进行设备保养记录，并及时上报保养情况和异常情况，确保车辆的安全运行。
第四章突发事件处理第十七条铲车使用或保养过程中如遇事故或故障，应当立即停止作业，并及时向相关部门报告，以便及时处理。
第十八条铲车使用或保养人员在发现车辆有异常情况时，应当及时停止作业并通知相关部门进行检修。
第五章补充规定第十九条企业应当定期对铲车使用和保养制度进行培训和考核，确保所有员工都能够正确操作和维护铲车。
装载机保养制度
装载机保养制度装载机保养制度是指针对装载机进行日常保养和维护的一套规范和流程。
通过制定和执行装载机保养制度，可以确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，提高工作效率和安全性。
下面将详细介绍装载机保养制度的内容和要求。
一、保养计划制定1. 每台装载机都应制定一份保养计划，包括保养周期、保养项目和保养方法。
2. 保养周期根据装载机的使用情况和工作环境确定，普通为每300小时或者每一个月一次。
3. 保养项目包括机油更换、滤清器更换、液压系统检查、润滑点加油、电气系统检查等。
4. 保养方法应按照装载机的使用说明书和保养手册进行操作，确保正确和安全。
二、保养人员培训1. 所有负责装载机保养的人员必须经过专业培训，具备相关的机械知识和操作技能。
2. 培训内容包括装载机的结构和工作原理、保养方法和注意事项、常见故障处理等。
3. 培训应定期进行，确保保养人员的知识和技能始终保持更新。
三、保养记录和数据分析1. 每次保养都应有详细的记录，包括保养时间、保养人员、保养项目和保养情况等。
2. 保养记录应保存至少两年，以备日后查询和分析。
3. 保养记录可以用于分析装载机的故障和问题，及时采取措施进行改进和优化。
四、常规保养项目和要求1. 机油更换：根据保养计划和机油使用寿命，定期更换机油，并检查机油滤清器的状况。
2. 滤清器更换：根据保养计划和滤清器的使用寿命，定期更换空气滤清器、燃油滤清器和液压油滤清器。
3. 液压系统检查：检查液压系统的油液是否正常、管路是否漏油、阀门是否正常等。
4. 润滑点加油：根据保养计划和润滑点的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑点的正常工作。
5. 电气系统检查：检查电池的电量和连接是否正常，检查路线是否损坏或者老化。
五、特殊保养项目和要求1. 高温环境下的保养：在高温环境下，应加强对液压系统和电气系统的检查和维护，防止因高温引起的故障。
2. 寒冷环境下的保养：在寒冷环境下，应特殊注意机油的选择和更换，以确保润滑效果和机器的正常工作。
装载机保养管理规定（3篇）
装载机保养管理规定一、保养周期1. 按照装载机的使用频率和工作环境，制定相应的保养周期。
保养周期一般为每200小时或每月一次，以先到者为准。
2. 对于高频使用的装载机，在每日工作结束后应进行简单保养，包括清理机身外部、检查润滑油位、清理空滤器等。
二、保养内容1. 清洁保养装载机在工作过程中会积累大量的灰尘和杂物，因此必须定期进行清洁保养。
（1）清洗机身外部使用清水和非腐蚀性的洗涤剂对机身外部进行清洗，特别注意清洗发动机舱和驾驶室周围的油渍和污垢。
（2）清理散热器定期清理装载机的散热器，保持其通风表面清洁，以确保散热效果良好，避免过热。
（3）清理空滤器检查空滤器，如果发现有过多的灰尘和污垢，应及时清理或更换。
2. 润滑保养良好的润滑是保障装载机正常运行的关键。
定期检查和更换润滑油脂是保证润滑效果的重要措施。
（1）检查润滑油位每次保养前应检查润滑油位，确保处于正常范围内。
（2）更换润滑油脂根据装载机的保养手册，按时更换润滑油脂，以保持机器的润滑性能。
3. 零部件检查定期检查装载机的关键零部件，以确保其正常运转和延长使用寿命。
（1）检查轮胎和刹车片检查轮胎的磨损情况，如有磨损严重或轮胎气压不足应及时更换或充气。
同时，检查刹车片的磨损程度，如有需要应及时更换。
（2）检查液压系统检查液压系统的油位和漏油情况，如发现异常应及时修理和更换液压油。
（3）检查电气系统检查电气系统的线路连接情况和元件运行情况，如发现故障应及时修复或更换。
4. 整体检查定期对装载机进行整体检查，以确保其各项性能达到标准要求。
（1）检查工作装置检查装载机的铲斗、制动器、转向系统等工作装置是否正常，如有异常应及时进行维修。
（2）检查发动机检查发动机的工作状态和冷却系统是否正常，如发现异常应及时调整或修复。
（3）检查底盘和传动系统检查底盘和传动系统的磨损情况，如有需要应及时更换相关零部件。
三、保养记录1. 每次进行保养时，应填写详细的保养记录，包括保养日期、保养内容和发现的问题等。
2024年装载机保养管理规定
2024年装载机保养管理规定____年装载机保养管理规定第一章总则第一条为了规范装载机保养管理工作，提高装载机使用效率和延长使用寿命，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用装载机的企事业单位和个人。
第三条装载机保养管理的目标是保证装载机的正常运行和安全使用，减少故障次数，提高装载机的工作效率和使用寿命。
第四条装载机保养管理应遵循预防为主、维修为辅的原则，强调定期保养和检查，及时发现并处理装载机的故障隐患。
第五条装载机保养管理应遵循科学、合理、便捷的原则，结合实际情况灵活制定具体的保养计划和操作规程。
第六条装载机保养管理应遵循“责任到人、分类管理、全程监控”的原则，明确相关责任人，并建立健全装载机保养管理的工作机制。
第七条有关装载机保养管理的具体操作要求由企业根据本规定制定相应的管理制度和操作规程。
第二章装载机保养计划第八条每台装载机应制定相应的保养计划，包括定期保养计划和特殊保养计划。
第九条定期保养计划应根据装载机的使用频率和工作环境制定，包括日常保养、周保养、月保养和季保养等。
第十条特殊保养计划主要针对装载机的特殊工况，如高温、低温、潮湿等特殊环境中的保养措施。
第十一条装载机保养计划应做到合理安排，确保保养工作的连续性和及时性，减少因保养造成的装载机闲置时间。
第三章装载机保养操作规程第十二条装载机保养工作包括日常保养、定期检查、润滑油更换等。
第十三条日常保养主要包括对装载机的外观清洁、油品监测、液压油和冷却液的检查等。
第十四条定期检查主要包括对装载机的发动机、变速器、制动系统、传动系统、液压系统和电气系统等的检查和测试。
第十五条润滑油更换应按照装载机制造商的要求和使用寿命进行，确保润滑油的质量和使用效果。
第十六条装载机保养操作应由具备相应资质证书和经验的维修人员进行，保证操作的安全和有效性。
第四章装载机保养管理措施第十七条装载机保养管理措施主要包括责任分工制度、记录和汇报制度、信息管理和培训等。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定1. 引言本文档旨在为装载机的保养管理提供规范和指导，确保装载机的安全运行和延长其使用寿命。
装载机是建筑工地和道路施工中常用的大型设备，正确的保养管理对于提高装载机的工作效率和降低故障率至关重要。
2. 保养周期装载机的保养应按照一定的周期进行，以确保其各部件正常运行。
一般情况下，装载机的常规保养周期为每150工作小时或每月一次，具体周期可根据装载机的使用情况和工作环境进行调整。
3. 保养项目装载机的保养项目包括但不限于以下内容：3.1 更换机油和机油滤清器装载机的机油和机油滤清器应按照规定的保养周期进行更换。
新机油应符合制造商规定的规格要求，而机油滤清器应选择质量可靠的产品。
3.2 更换燃油滤清器和空气滤清器装载机的燃油滤清器和空气滤清器也应根据保养周期进行更换，以保证燃油和空气的洁净度，提高发动机的工作效率。
3.3 检查和更换液压油装载机的液压系统是其关键部件之一，液压油的质量直接影响到装载机的工作稳定性和寿命。
因此，应定期检查液压油的清洁度和油位，并根据检查结果进行更换。
3.4 检查和更换润滑油装载机的各个摩擦部位需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
应定期检查润滑油的添加量和质量，并根据需要进行更换。
3.5 检查和更换轮胎装载机的轮胎是其承受负载和提供牵引力的重要组成部分。
应定期检查轮胎胎面的磨损情况，并根据磨损程度进行更换，以确保装载机的安全和稳定性。
3.6 检查和维护液压系统和动力系统装载机的液压系统和动力系统是其关键的运行部件。
应定期检查和维护液压泵、马达、油缸等部件，确保其工作正常和无泄漏。
3.7 检查电气系统和仪表盘装载机的电气系统和仪表盘是其操作和监测的重要组成部分。
应定期检查电气系统的连接和仪表盘的正常功能，以确保装载机的安全运行和操作准确。
4. 保养记录在进行装载机的保养时，应注意及时记录每次保养的时间、项目和结果。
保养记录对于追踪装载机的保养历史和判断保养效果非常重要，同时也可以为今后的保养提供参考。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定1. 目的和范围本规定订立的目的是为了确保装载机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全。
适用范围包含我司全部装载机设备。
2. 负责人和责任2.1 装载机保养工作由设备管理部门负责组织，设备管理部门负责人为保养工作的重要责任人。
2.2 每台装载机设备应指定一名操作员负责每日保养和维护工作，负责检查和记录设备运行情形及保养情况。
3. 保养周期3.1 装载机设备的保养周期分为日常保养、定期保养和特殊保养三个阶段。
3.2 日常保养：操作员应对每台装载机设备进行日常保养，包含清洁设备外表、检查润滑油和液压油的情况、检查螺栓紧固情况等。
3.3 定期保养：设备管理部门应依据装载机设备的使用情况和维护和修理手册规定，订立定期保养计划，并进行相应的保养工作。
定期保养包含更换润滑油和液压油、更换过滤器、检查制动系统、检查电气系统等。
3.4 特殊保养：依据装载机设备的具体情况，设备管理部门可依据需要订立特殊保养计划，并进行相应的保养工作。
4. 保养工作内容4.1 清洁：每日清洁设备外表，包含车身、座椅、玻璃等部分，保持设备乾净。
4.2 润滑油和液压油更换：依据设备维护和修理手册规定的周期和使用寿命，对润滑油和液压油进行定期更换。
4.3 过滤器更换：依据设备维护和修理手册规定的周期和使用寿命，对气、油、液等过滤器进行定期更换。
4.4 制动系统检查：定期检查制动系统的工作情况，确保制动器、制动片等部件正常运行。
4.5 电气系统检查：定期检查电气系统的工作情况，包含电线、插头、电瓶等，确保电气系统正常工作。
4.6 螺栓紧固：每日检查螺栓紧固情况，确保设备各部件安全可靠。
5. 保养记录和反馈5.1 操作员应每日记录装载机设备的保养情况和设备故障情况，包含清洁情况、油液更换情况、螺栓紧固情况等。
5.2 保养记录应认真、准确，并由设备管理部门进行审核和归档。
5.3 设备管理部门应依据保养记录，及时采取措施解决设备故障，并对保养工作进行总结和分析，提出改进建议。
装载机保养制度
装载机保养制度一、背景介绍装载机是一种用于装载和卸载材料的工程机械设备，广泛应用于建造工地、矿山、港口等领域。
为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的装载机保养制度是非常必要的。
二、保养制度目的装载机保养制度的目的是确保装载机的正常运转，提高其工作效率和安全性，延长其使用寿命，减少故障和维修成本，保证工程项目的顺利进行。
三、保养制度内容1. 保养周期：按照装载机的使用情况和工作环境，制定合理的保养周期。
普通来说，装载机的日常保养应该定期进行，而大修保养则可以根据使用寿命和工作小时数来安排。
2. 保养项目：a. 润滑油更换：定期检查润滑油的质量和量，并按照规定的更换周期进行更换。
b. 滤清器更换：定期检查和更换装载机的空气滤清器、燃油滤清器和液压油滤清器，确保其正常工作。
c. 冷却系统清洗：定期清洗冷却系统，防止阻塞和过热。
d. 电气系统检查：定期检查装载机的电气系统，包括电池、路线和接头等，确保其正常工作。
e. 轮胎检查：定期检查装载机的轮胎磨损情况温和压，及时更换磨损严重的轮胎。
f. 刹车系统检查：定期检查装载机的刹车系统，包括制动器和制动液，确保其正常工作。
g. 操作杆和控制台检查：定期检查装载机的操作杆和控制台，确保其灵便和正常工作。
h. 轴承和传动系统检查：定期检查装载机的轴承和传动系统，包括传动带、链条和齿轮等，确保其正常工作。
3. 保养记录：对每次保养进行详细记录，包括保养日期、保养项目、保养人员、保养材料和保养情况等。
保养记录可以用于追踪装载机的保养情况和故障分析，以及未来的保养计划制定。
四、保养责任和流程1. 保养责任：明确装载机保养的责任人员，包括设备管理人员、维修人员和操作人员等。
设备管理人员负责制定和执行保养计划，维修人员负责具体的保养工作，操作人员负责日常的保养和故障检查。
2. 保养流程：a. 设备管理人员根据装载机的使用情况和工作环境，制定保养计划，并安排维修人员进行具体的保养工作。
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装载机保养管理规定(2020版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
装载机保养管理规定(2020版)
1、每个班次，对所有工作机械各连接装置必须加注润滑油一次。
2、每48小时，对工作机械前后传动轴及万向节必须加注润滑油一次，汽包放水一次。
3、每周对发动机风扇座处两个黄油嘴及山工车变速箱和变矩器连接处传动轴万向节加注润滑油一次。
4、每班次停车10分钟后，检查机油，使其保持在规定范围之内。
同时检查冷却液（须加防冻液的必须加注防冻液，禁止加水；须加水的绝对不允许加注防冻液）。
5、定期必须对工作机械、二道滤吹尘一次，保持车身、发动机、水箱及空气滤清器清洁。
安装滤芯时，需安装橡胶垫片的，必须正确安装，以防进尘。
6、每次对滤芯进行吹尘时，一并检查发动机风扇及发电机皮带和发电机接线是否松动。
7、仪表检查。
发动机械后检查各仪表是否工作正常（电流表、机油压力表、气压表、水温表、油温表）。
8、轮胎气压。
铲斗满料后下车检查轮胎气压，前轮充气0.4mpa，后轮气压0.35mpa。
9、做好车辆保养记录，用作下次保养的依据，细心开车，确保安全生产。
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