空气采样极早期报警系统施工方法

（二）空气采样极早期报警系统施工方法
1、取样管选材
A、选取材料必须配有国家建材质量检测中心的检测报告，其检测报告中注明阻燃指标，以便证明其是难燃自熄材质。

B、在有腐蚀性气体及温热交替较大场合宜选用ABS；在管路（四根）较短，弯头总和小于4个场合可以考虑采用UPVC材质；如果管路较长（＞4个），可以采
2、辅料选材
3、取样管安装
（1）一般要求
A、标准采样管是在被保护区内安装外径为25mm的阻燃PVC管。

B、为确保通过空气采样系统气流状况通畅，吸气泵排出的气体的气压应与被探测区域的气压相等或略低。

C、取样管上取样孔采用Φ2.5-Φ4.0mm，取样孔之间距1-4m。

一般将每根取样管分成三段。

如单管长70米，前20m中取样孔为Φ2.5mm。

中间30m取样孔为Φ3.00mm，后20米取样孔为Φ3.5mm。

依次将取样孔变大，最末端塞为4个Φ4孔，每个取样孔上贴上指示标签。

D、取样管上直角弯应尽量避免小弧度，可采用半径大于或等于20cm手工弯制，故选用取样管为阻燃冷弯管。

E、取样管路总长度最好小于200米,极限250米（4根×50米、3根×70米、2根×100米），而每路取样管上取样孔的数量最好不超过25个，当只用一根管路时，长度不要超过100米。

F、每根管直角弯小于10个。

G、实际应用中，每根管路的长度应尽量接近，这样可使空气取样系统内部气流容易平衡。

H、若环境要求取样管承受很大的承载力或长时间暴露于强光、极热、极冷的环境中，或是遇到可溶解PVC管气体时，也可以使用ABS管或其他金属管材。

I、每个取样孔的间距（即保护半径）最大不应超过8米，管和管之间不大于8米，最小不应少于1米。

（2）取样管安装前加工及丈量
丈量现场确定取样管弯头数量，所用根数，配接直通数。

每根管长3米，配一个直通，每1.0-1.2米配一个托卡。

低层辅管可以先辅设后打取样孔，高空辅设必须先打取样孔，取样孔径Φ2.5mm，末端塞用Φ4mm钻头均匀打4个孔，然后粘好取样孔标签。

取样管长度依据设计手册和图纸中注明的长度。

管路处理一般有下列几种：
A、切
用手锯切断，须将锯沫去净。

用切刀时注意防止切手。

B、弯
一般取40cm长管将弯管器插入其中（弯管器一端用结实绳子连出，以便弯曲成形后可用力拉出弯管器），将热吹风机对其应弯部位吹加热，加热时要移动，使加热部分大于25cm，加热5-8分钟后可以手工弯曲成半径为20cm圆弧，注意弯曲一定均匀，防止死弯，同时必须保证弯曲后两头成90度角，并防止扭曲不在同一平面。

弯曲半径变化不是全部为半径20cm，两根管平行时，第一根为R20cm，那么第二根半径就必须是：200-间隙A-25mm，这样才能保证弯曲平行放置时，外观顺畅美观，但是最小半径不能小于R10cm，弯管后不要急于抽出弯管器，应稍等温度变低后，再用力抽出弯管器（通过绳索），如效果不好，可多次反复，成型后备用。

C、粘
粘接管路时应将管路端部外侧清洁干净，均匀涂胶长度为2cm，再将直通内壁（或三通内壁）均匀涂胶，然后再将两者插入，放置在平面上静止5分钟以上，以保证粘接后平行不弯曲。

D、伸缩缝
如果在冬天安装管路则夏季来临时管路涨长，容易上或下弯曲变形，夏天安装易出现在冬季收缩断裂，所以管路必须留有伸缩缝。

一般每2根管长（含6米）留有一个直通不能粘胶。

E、毛细管
在天花板下方和机柜内部取样时，需用配接毛细管，毛细管总长小于0.6米。

a)外径Φ8，内径Φ5高压气泵用塑料管。

b)聚四氟堵头
c)电线槽进线Φ15固定头（通用件）
d)金属波纹管Φ15
e)Φ螺母
f)吸气口机加工件
注：三通和2件胶粘，1件和6件、1件和2件属紧密配合。

4号件长度小于0.5米。

（3）取样管的固定方法
A、平面固定
平面固定是最通常的方法就是将采样管水平的敷设在房间顶部，具体固定方法需根据境况体结构来定。

水泥混凝土墙：在墙面上用手电钻打一个直径8mm左右的孔，然后用膨胀塞和自攻螺丝把管卡固定。

砖墙也同样可以采用以上方法，最为特别是石灰墙板，由于其密度小，不宜拧螺丝，从以往的安装经验来看可以在石灰墙板上打上直径相对较小的孔然后把胀塞及型号较大的延长攻丝往里拧，这样才能固定好卡托。

B、弯头固定
弯头的固定不能等同直管的方法，需在弯头的两侧分别用卡子加以固定。

C、捆扣固定
屋面板上部一般都有吊杆（Φ8-Φ10mm）垂直向下，将取样管的吊杆靠接，采用尼龙扎带交叉十字方法固定较为方便，如果考虑到取样管长期和吊杆相靠易变形，可在取样管和吊杆之间放置一个托卡。

D、金属卡固定
这种方法和吊顶固定方法有点相同，就是它使用材料不一样，一般为直径25毫米镀锌金属卡或PVC卡托。

此金属卡市场上可采购到。

E、拉钢索固定
在一些高大空间中，上下方钢梁结构无法直接固定采样管。

而每根钢梁之间距离较大（≥2米），可以采取拉钢索的方式来固定取样管。

：
将PVC取样管用尼龙扎带捆在钢丝绳上（距离如每米一个），然后绷紧钢丝绳，再将每根钢梁和PVC管搭接处固定。

每根钢丝绳一般不宜超过80米，钢丝绳直径Φ4-Φ6mm。

F、保护区上方有纵横主梁固定：
在许多厂房及大空间仓库中，上方有纵横相间大量主梁，主梁副梁下沿最大可达70cm，一般下沿小于20cm可不采取特殊固定方式，而大于20cm时可采用下列方法固定。

a)主梁和主梁之间必须有1个小升取样管，上升取样管间距3-4米，上升管采用由主第三通过渡至Φ20取样管，Φ20末端塞上打2个Φ3mm孔，距顶部小于20cm。

b)在主梁形成井状结构时，必须保证每格井中都有一个或几个上升取样管。

c)主梁距离大于4米时可采取在主梁中间吊杆将PVC管托起。

G、空调回风口取样固定
在有中央空调房间，布设取样管时，除按无空调状态而设置采样管外，还应单加一路管道在中央空调回风口，由于此回风口风的正负压不大，可用下述两种方式之一取样。

房间内有多个上回风栅口，应保证回风栅口内有2-3个取样孔，即单孔保护面积小于60平方米，下回风栅、侧回风栅等同。

H、空调回风主管道内取样固定
a)在主空调回风管道内，尺寸一般较大，所采集空气面积比较大，负压较高，须单独采用一台主机仅出一根管，并将主机回风返回空调管道内，如下：
风口内取样管长度：A×2/3
上下位置：B×1/2
取样孔数20个取样孔密度：（A×2/3）÷20
取样孔径：Φ4mm孔
末端孔径：5个Φmm孔
回风方式：送煤回主管道
b）机器回风管如下：
风口内回风管长度：A/3
上下位置：B/3
取样管和回风管间距：（A+B）/4
回风口径：直径Φ25mm
口径形状：末端切成斜状，出气方向顺着风向
c）主机内风机调速：
上述安装尺寸定型后，通过回风管道内进行放烟实验，此时可调整取样风机（风机分10档）逐渐从1档增加使取样到最灵敏状态。

I、取样管和主机连接方法
a)管路敷设最后要在设备的上方将几根采样管收拢，以便和机器连接，这当中要注意以下几个细节：管路收拢后不能直接固定就安插进机器，而是在设备上方大约50cm左右切断管路并固定好，切断后的管路末端粘上直爱。

在粘接直通时要注意只能在直通上方内侧擦胶，而下方内侧不能擦胶。

b)固定机器时，按测量尺寸把PVC管切好，必须先将管插进机器后再插入直通管中，取取样管时同样先轻轻的将管子往设备内按一下使管路从直通中露出后方可取管，而这几节PVC管和直通及机器之间不能用胶粘连，在以后
设备保养方面减少不必要的麻烦。

c)取样管路的打孔：
打取样孔时应注意考虑孔径的直径在3-4mm之间，而末端塞孔由4个Φ4mm孔组成，取样孔的大小由取样管路长短来决定，原则上距设备越远的地方孔径就相应从Φ2.5mm增加到Φ3.0、Φ3.5mm、Φ4.0mm。

把孔方法是用手枪钻直接在采样管上打孔，孔与孔之间的距离应在3-8米，即每一节管至少打1个孔。

4、设备安装完毕后放烟调试
（1）机器在通电20分钟后，可以进行放烟实验。

A、在每一根管子的末端放烟，机器应在小于等于120S做出反应，这样就可以证明管路的气流是畅通的。

B、在采样管中间释放浓度相对较小的烟雾，机器可在小于120S做出反应。

C、测试阻燃烟，用-220V调压器将电压输出调到0V，插下30W电烙铁，电烙铁发热体部分，绕上Φ1.5mm塑胶电线（非阻燃），将电烙铁放置距取样孔10cm处，缓慢升压到能闻到糊味及少许烟，维护2-3分钟，此时机器应出现警觉，如烟雾加大则上升到行动级、火警1、火警2级。