断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗作为一种优质的建筑材料，具有很高的技术含量和施工难度，需要经过一系列的施工工艺来保证其品质和性能。
下面将介绍断桥铝合金门窗的施工工艺。
一、准备工作在进行断桥铝合金门窗的施工之前，首先要进行准备工作。
这包括材料准备、施工设备准备和现场的准备工作。
材料准备主要是购买合适的断桥铝型材、门窗配件和安装用的胶水等。
施工设备准备包括焊接机、锯床、拉手安装模具以及检测仪器等。
现场的准备工作主要是对施工现场进行清理，并确保施工现场的安全。
二、测量和割裁测量和割裁是断桥铝合金门窗施工的第一步。
根据实际的开洞尺寸，使用测量工具对门窗的尺寸进行测量，并对断桥铝型材进行割裁，以确保与实际尺寸相符合。
三、型材连接型材连接是断桥铝合金门窗施工的关键环节之一。
型材的连接可以采用两种方式，一种是机械连接，即通过螺钉将型材连接在一起；另一种是化学连接，即通过胶水将型材连接在一起。
机械连接主要用于窗框的搭接和门框的连接，而化学连接主要用于接缝的密封处理。
四、焊接和切割焊接和切割是断桥铝合金门窗施工的核心工艺。
焊接主要是将型材的两端通过氩弧焊进行焊接，以保证门窗的稳固性和密封性。
切割主要是针对门窗的环形玻璃，通过玻璃切割机进行切割，以适应不同尺寸的门窗。
五、表面处理表面处理是为了提高门窗的美观性和耐久性。
通过喷涂等方式，对门窗的表面进行处理，以保护门窗的表面不受到腐蚀和污染，并提高门窗的耐候性和耐久性。
六、安装和调试安装和调试是断桥铝合金门窗施工的最后一步。
首先，将门窗的型材通过角码和锁紧螺栓固定在预留洞口内，并进行水平和垂直调整，以确保门窗的整体性和密封性。
然后，安装门窗配件，如拉手、铰链等，并进行必要的调试，以确保门窗的正常运行和使用效果。
在进行断桥铝合金门窗施工的过程中，需要注意安全、环保和施工质量。
在施工过程中，要注意防止火灾和建筑垃圾的产生，同时要遵守相关的施工标准和要求，确保门窗的质量和性能达到设计要求。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝门窗施工方案及施工方法一、断桥铝门窗施工方案1.施工前准备：确定好门窗尺寸和型号，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
检查安装位置，确保门窗能够顺利安装，无任何问题。
2.安装门窗框架：根据门窗尺寸，在施工现场进行门窗框架的安装。
首先按照门窗的尺寸，在地面上标线，便于安装门窗框架。
然后在门窗位置上涂抹一层水泥浆，使门窗框架与墙体紧密连接。
然后根据门窗的型号，在门窗位置上安装门窗框架，确保框架的稳固和平整。
3.安装门窗扇：根据门窗的型号和尺寸，在门窗框架上安装门窗扇。
首先将门窗扇放入门窗框架中，然后用螺丝固定门窗扇和门窗框架，确保门窗扇的稳固和牢固。
同时，需要注意门窗扇的开合方向和与地面的水平度。
4.防水处理：为了避免门窗安装后出现漏水问题，需要对门窗进行防水处理。
首先，在门窗框架的内侧涂上一层防水涂料，然后用胶条将门窗框架与墙体密封，防止水迅速渗入室内。
同时，也可以在门窗边缘涂抹一层防水胶，增加门窗的密封性。
5.调试门窗功能：安装完门窗后，需要对门窗的功能进行调试。
首先测试门窗的开合是否自如，是否有卡阻现象。
然后测试门窗的防盗功能，确认门窗的锁具是否牢固可靠。
同时还需要测试门窗的隔音效果，确保能够有效减少室内外的噪音。
6.清洁施工现场：门窗安装完毕后，需要进行施工现场的清洁。
清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物，用清洁剂擦洗门窗框架和玻璃，保持门窗的清洁亮丽。
二、断桥铝门窗施工方法1.精确测量：在安装前需要精确测量门窗开口尺寸，包括高度和宽度，并根据测量结果进行生产。
精确的尺寸测量可以确保门窗的准确安装。
2.断桥铝门窗的组装：在施工现场组装门窗，包括安装门窗扇和门窗框架。
首先将门窗扇安装到门窗框架上，确保门窗扇的平稳和牢固。
然后将门窗框架安装到墙体上，确保框架的垂直和水平度。
3.防水处理：在门窗安装后，需要对门窗进行防水处理，确保门窗的密封性和防水性能。
涂抹防水涂料并使用密封胶条密封门窗框架与墙体之间的缝隙，防止水渗入室内。
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案一、断热铝合金门窗安装技术本工程门窗采用,断热灰黑色彩喷铝合金门窗，有关施工技术上的问题作以下布置：1、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置.紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
(1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时,先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封.2、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理.（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃;（3)窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框:A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;C。
设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定,或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm.紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封.对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
隔热断桥铝合金窗施工工艺
隔热断桥铝合金窗施工工艺本工程外墙所有窗均为隔热断桥铝合金材料、中空玻璃达到保温节能的要求。
1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗密封条→框边打密封胶2）弹线定位①在最高层找出洞口边线，用坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。
②墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。
3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
4）防腐处理①门窗框四周外表的防腐处理，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
6）铝合金门窗的固定①建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。
②当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接瑟墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
③当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
④当墙体上没有预铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据：本工程的编制依据主要包括以下文件和规范：阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件、GB 5824建筑门窗洞口尺寸系列、GB/T8479-2003铝合金窗、GB/T8478-2003铝合金门、GB-2003建筑装饰装修工程质量验收规范、GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法、GB7107建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法、GB7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法、GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法、GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法、《高层民用建筑设计规范》以及国家有关建筑工程及门窗规范。
二、工程概况1、工程概况本工程位于地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8层和18层），主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础。
2、施工范围本工程的施工范围包括单体门窗钢附框的制作安装工程，按照与建设方签订的施工合同内容进行铝合金门窗钢附框的制作安装。
3、质量标准本工程的质量标准为合格。
三、钢副框制作安装工序1、工艺流程钢副框制作安装的工艺流程主要包括测量洞口尺寸、下料、焊接、检查、运输到场、分运相对位置、安装施工、检查校正以及交验等步骤。
2、钢附框主要加工技术及其质量措施钢附框半成品的制作需要在车间内进行，车间应具备先进的流水生产线和良好的清洁条件。
XXX型材进厂时需要检验其出厂合格证以及检查型材是否有扭曲、弯变形的情况。
本工程采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作钢副框，连接位置采用满焊接方式。
加工型材所使用的设备和机具需要能够保证加工的精度要求，所用的量具也需要能够达到测量的精度，并且需要定期检定。
3、检验方法钢副框的外观质量需要使用量具测量相邻构建同一平面度，同时在自然光线下目测其它外观项目。
钢副框的外形尺寸对角线需要按照GB/T8479-2003的规定进行检验。
4、安装方案及相应参数要求钢副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式以及与框的连接方式需要符合设计要求。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
断桥铝门窗注胶施工工艺完整版
断桥铝门窗注胶施工工艺完整版断桥铝门窗注胶施工工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥铝门窗注胶施工工艺
断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45 度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm两.端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm锁.孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
断桥铝窗施工方案及流程
断桥铝窗施工方案及流程一、施工前准备在进行断桥铝窗的安装施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1. 施工图纸准备施工前需准备好具体的断桥铝窗施工图纸，包括窗户尺寸、数量、安装位置等信息，以便施工过程中参考。
2. 施工材料准备准备好所需的施工工具和材料，包括断桥铝型材、安装配件、密封胶等，确保施工过程中不会因为工具或材料不足而影响安装质量。
3. 施工人员安排安排合适的施工人员参与断桥铝窗的安装施工，确保人手充足，同时确保施工人员有相关的工作经验和技能。
二、断桥铝窗施工流程1. 确定安装位置根据施工图纸确定断桥铝窗的安装位置，标明窗户的开启方向和安装高度。
2. 精确测量使用精确的测量工具对安装位置进行准确的测量，确保窗户尺寸和安装位置与设计要求一致。
3. 开孔及安装座根据测量结果，在墙体上进行开孔，安装好窗户的安装座，确保窗户安装稳固。
4. 安装窗框和玻璃将断桥铝型材按照设计要求进行剪裁，并安装好窗框和玻璃，注意窗框的平整和密封性。
5. 调整和固定在安装完成后，对窗户进行调整，确保窗户开启和关闭的灵活性，同时使用配套的固定件进行固定，增强窗户的稳固性。
6. 清洁和检查最后对安装完成的断桥铝窗进行清洁，确保窗户表面干净整洁，同时进行最后的检查，确保安装质量符合要求。
三、施工注意事项•施工过程中需注意安全，避免发生意外伤害。
•施工时要细心认真，确保每一个步骤都符合设计要求。
•施工完成后需对窗户进行调试和检查，确保窗户安装正确并良好运行。
通过以上施工方案及流程，可以确保断桥铝窗的安装施工顺利进行，最终达到美观、实用、安全的效果。
断桥断桥铝合金窗安装施工工艺
（2）主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。
2、作业条件
（1）门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。
（2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。
3、施工操作工艺
划线定位→断桥铝合金窗披水安装→防腐处理→断桥铝合金窗的安装就位→断桥铝合金窗的固定→窗框与墙间隙间的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五金配件
4、操作工艺
（1）划线定位
根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仅将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平面线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（3）安装样板
在进行全面施工前，应先做样板。
（4）弹线安装门框
根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
（5）木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。
防火门的运输应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求,断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定.1、安装程序:窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
2、施工要点:（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直.（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框,采用塑料膨胀螺栓固定。
(3)框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料,发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封.3、断热铝合金门窗安装：(1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个,其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时,其环境温度不宜低于5℃;（3）窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框:A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；（4)安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm.紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5)当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理;（6)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
断桥铝合金窗施工工艺
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
断桥铝合金门窗安装施工工艺(工艺技巧)
断桥铝合金门窗安装施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的断桥铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：断桥铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
断桥铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.2 主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。
2.2 作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程窗洞口膀抹灰→安装附框→外抹灰→安装主框→室内抹灰→室外挤塑板施工→打封闭胶→检查验收3.2施工准备窗户安装前，根据施工图在洞口部位标出窗户安装的水平和垂直方向的控制标志线。
除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位窗户的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的窗户安装横平竖直。
3.3断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗口膀抹灰找平，保证附框的距离。
3.4根据标出的位置安装断桥铝合金窗附框，附框安装时应用木楔临时固定，木楔间距控制在500mm左右，防止窗框变形。
门窗注胶工艺
门窗注胶工艺门窗注胶工艺是一种常见的门窗制作工艺，通过在门窗的连接部位注入胶水，以增强门窗的结构稳定性和密封性。
本文将从胶水的选择、注胶工艺的步骤和注意事项等方面进行探讨。
一、胶水的选择在进行门窗注胶工艺时，选择合适的胶水非常重要。
一般来说，门窗制作常用的胶水有聚氨酯胶、硅橡胶胶水和丙烯酸胶水等。
不同的胶水有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
聚氨酯胶是一种强度高、粘接性好的胶水，适用于门窗的结构连接和玻璃的粘接。
硅橡胶胶水具有良好的耐候性和耐高温性，适用于门窗的密封处理。
丙烯酸胶水具有干燥快、粘接牢固的特点，适用于门窗的装饰和固定。
二、注胶工艺的步骤门窗注胶工艺一般包括以下几个步骤：准备工作、胶水充填、固化处理和清理工作。
1. 准备工作：首先需要准备好所需的胶水、注胶枪和其他辅助工具。
同时，还需对门窗的连接部位进行清洁和处理，以确保胶水能够有效粘结。
2. 胶水充填：将准备好的胶水注入注胶枪中，通过注胶枪将胶水均匀地充填到门窗的连接部位。
在充填的过程中，需要确保胶水填充到位，并避免出现气泡。
3. 固化处理：注胶完成后，需要对胶水进行固化处理。
不同的胶水有不同的固化时间，一般需要等待一定的时间，使胶水完全固化。
在固化的过程中，需要注意保持门窗的稳定，避免移动或振动。
4. 清理工作：固化完成后，需要对门窗进行清理工作。
清理时可以使用适当的工具和清洁剂，将多余的胶水和污渍清除干净，以保持门窗的外观整洁。
三、注胶工艺的注意事项在进行门窗注胶工艺时，需要注意以下几个问题：1. 胶水的选择要合理，根据门窗的具体要求选择适合的胶水。
不同的胶水有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
2. 在注胶的过程中，需要确保胶水填充到位，避免出现气泡。
可以通过适当的施压和挤胶速度控制来实现。
3. 注胶完成后，需要等待胶水完全固化。
固化时间根据胶水的固化特性而定，需要耐心等待。
4. 注胶过程中需要注意安全，避免胶水溅到皮肤或眼睛中。
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断桥铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。
铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。
并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。
角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
●拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。
铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
●弹性隼接工艺：
第一步：型材铣孔
第二步：安装密封枕（弹性垫）
第三步：安装连接件
第四步：型材榫接第五步：榫接紧固第六步：榫缝注胶
第七步：榫缝涂抹密封胶
注胶组角工艺：
七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过500mm’.:
八、扇五金件装配:平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。
滑撑
螺钉不许少装。
平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。
待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检 材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。