室外排水管网安装工艺标准
室外降雨污水排水管网技术标准
室外降雨污水排水管网技术标准1. 引言该标准适用于室外降雨污水排水管网的设计、施工和维护。
它旨在确保室外排水系统具有安全、高效和可靠的性能。
本文档将详细介绍室外降雨污水排水管网的技术标准。
2. 材料选择2.1 排水管材料* 管道材料应具有耐腐蚀、耐压和耐磨损的特性。
* 常用的材料包括PVC、HDPE等，其选择应根据项目需求和环境条件进行。
* 材料的质量应符合国家和行业标准要求。
2.2 排水井材料* 排水井的材料应选用具有良好密封性和强度的材料。
* 可采用混凝土、钢筋混凝土或其他具有耐腐蚀和耐久性的材料。
* 材料的选用应符合相关规范和标准要求。
3. 设计要求3.1 管道设计* 管道的布置应满足排水要求，保证排水顺畅并防止积水。
* 管道的坡度应符合规范要求，确保水流自然流动。
* 管道的口径和长度应根据需求进行合理选择和设计。
3.2 井设计* 井的布置应便于检修和维护，并保证排水系统的正常运行。
* 井的深度和直径应根据实际情况确定，在满足排水要求的前提下尽量减少井的数量。
4. 施工规范4.1 管道施工* 管道安装应符合施工规范和要求，确保连接紧密、无渗漏。
* 管道的挖掘和铺设应注意保护周围环境和地下设施。
* 管道的固定和支承应稳固可靠，防止移动和变形。
4.2 井施工* 井的建设应符合相关规范和要求，保证井体的牢固和密封性。
* 井盖的安装应牢固可靠，便于检修和维护。
* 井内设置的设备和附件应满足排水要求，并符合安全和环保要求。
5. 维护管理5.1 定期检查* 对排水管网进行定期检查，及时发现和处理管道、井体和设备的问题。
* 检查包括渗漏、破损、堵塞等情况，确保排水系统的正常运行。
5.2 清洁维护* 对排水管网进行定期清洗，清除附着物、污染物和积聚物。
* 清洗应遵循相关规范和操作要求，确保排水顺畅和水质安全。
6. 总结本文档介绍了室外降雨污水排水管网的技术标准，包括材料选择、设计要求、施工规范和维护管理。
室外管网技术规范标准
室外管网技术规范标准范：管径≤300mm时，槽深不得超过1.5m；管径＞300mm时，槽深不得超过2.0m；沟底宽度应略大于管道外径1.0-1.5倍；沟槽底部应为平整的土层或砂垫；沟槽两侧边坡坡度不得大于1:1.5；沟槽开挖后，应及时清理沟槽内的泥土和杂物，保持沟槽干燥清洁。
3.2.管道安装3.2.1.管道铺设前，应进行管道长度和坡度的检查，确保管道的长度、坡度符合设计要求。
同时，应检查管道的口径、材质、壁厚等是否符合设计要求。
3.2.2.管道安装时，应保证管道的轴线与设计轴线一致，管道的连接应严密牢固，不得有渗漏现象。
对于塑料管道的连接，应按照相关标准进行热熔连接或电熔连接，不得采用其他连接方式。
3.2.3.管道铺设完毕后，应进行试压或试验验收，确保管道的质量和安全性能达到设计要求。
试压或试验验收的具体要求应符合相关标准和规范。
4.验收与保养4.1.施工单位应按照相关标准和规范进行验收，并向甲方提供验收报告和相关资料。
4.2.管道安装完毕后，应及时进行保养和维护，确保管道的正常运行和使用寿命。
具体保养和维护要求应符合相关标准和规范。
若发现管道存在问题，应及时进行修复或更换。
3.1.4.在开挖前，必须清楚地了解地下障碍物和地面上高压线缆的位置和高度，并采取严格的防护措施，以确保挖土机在工作时没有障碍物。
挖掘出的土方应该放置在距离沟边0.8米以外的地方，高度不应超过1.5米，必须按照要求放置坡度，不能随意堆放，以免影响其他工程。
3.1.5.为保持沟底原土不被扰动，必须留出比沟底设计标高高出300毫米的原土层，采用人工清挖。
在开沟时，测量人员必须密切配合，严禁超挖现象的出现。
在开挖排水管道的土方时，沟底应按照设计要求的坡度施工。
3.1.6.在软土地基、流沙、溶洞等不稳定地层内开槽时，必须根据现场情况按规范要求设置沟槽支撑。
3.1.7.开挖市政接驳管线时，应避开天然气、国防光缆等特殊设施（可参考XXX出具的隐蔽管线图）。
排水管网施工工艺标准详
细解析标题：排水管网施工工艺标准详细解析引言：在城市建设中，排水系统是一个至关重要的基础设施。
排水管网的施工工艺标准对于确保排水系统的正常运行和城市环境的卫生安全具有重要意义。
本文将详细解析排水管网施工工艺标准，以帮助施工人员更好地了解和遵守相关规范。
一、施工前准备：在排水管网施工前，施工人员需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：1.1 完整的施工设计：施工前需要准备完整的施工设计图纸，并与设计人员进行确认，确保施工的准确性和安全性。
1.2 道路交通管制：根据施工区域的具体情况，做好道路交通管制工作，确保施工期间交通的顺利进行，并确保施工人员和行人的安全。
1.3 材料和设备准备：准备好所需的施工材料和设备，确保在施工过程中能够顺利使用。
二、施工工艺标准：2.1 排水管材选择：根据实际情况，选择合适的排水管材，包括但不限于PVC管、铸铁管、钢管等，确保管道的耐久性和排水能力。
2.2 管道敷设：按照设计要求，进行排水管道的敷设工作。
在敷设过程中，需注意以下几点：2.2.1 排水管道的坡度：排水管道应按照设计要求设置适当的坡度，以便排水顺畅。
2.2.2 管道支承：管道敷设过程中，要保证管道的正确支承，避免管道变形和破损。
2.2.3 管道连接：管道连接应采用合适的方法，确保连接处的密封性和稳固性。
2.3 管道安装：完成管道敷设后，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需注意以下几点：2.3.1 检查管道：在安装前，对管道进行检查，确保管道的质量和完整性。
2.3.2 防水处理：对于需要穿越建筑物的排水管道，需进行防水处理，避免漏水问题。
2.3.3 支架安装：根据管道的重量和长度，合理安装管道支架，确保管道的稳定性。
2.4 排水检测：完成管道安装后，进行排水检测工作。
排水检测的目的是发现和解决潜在的排水问题，确保系统的正常运行。
2.4.1 试压：对排水管道进行试压，以确保管道的密封性和耐压性。
2.4.2 冲洗：对排水管道进行冲洗，以清除管道内的杂物和污垢。
室外排水管安装规范
室外排水管安装规范篇一：室外消防给水管道安装设计要求室外消防给水管道、室外消火栓和消防水池第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求：一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状；二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量；三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个；四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。
第8.3.2条室外消火栓的布置应符合下列要求：一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。
但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m；三、室外消火栓的间距不应超过120m；四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓；五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算；六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。
第8.3.3条具有下列情况之一者应设消防水池：一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。
第8.3.4条消防水池应符合下列要求：一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。
居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第8.2.6条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第8.2.7条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算；二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外给排水管网工程统一技术标准
室外给排水管道施工前，施工单位须详细的进行图纸审查，检查室外给排水管网位置、标高与现状或图纸上的燃气、电气等其它专业的管网（相关图纸由甲方提供）间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。
3.4.2.11雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
3.4.2.12雨、污水管道必须经过严格的闭水试验后方能隐蔽。
3.5管道防腐
3.5.1埋地敷设的塑料管材如无特殊说明，勿需另外防腐。埋地敷设的镀锌钢管须采用加强级防腐。除非设计有要求，加强级防腐层采用环氧煤沥青外防腐水管道应采用高密度聚乙烯（PE）管，明装管道应选用钢塑管（具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准），从水泵房至各楼栋的埋地加压消防管道应采用热镀锌钢管，管道外壁做加强级防腐。
3.4.1.2给水管道埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的覆土厚度不得小于700mm，小于700㎜时，用混凝土包封。
当地基为干槽，其超挖深度在150mm以内时，可用原土回填压实，压实密度不低于原天然地基；当干槽超挖大于150mm、小于1m时，可用石灰土分层压实，相对密度不应低于95%。
槽底有地下水或地基含水量较大时，可满槽填入大块石，块石间用级配砂填实，距沟底设计标高200m范围内须用细砂夯填。
如槽底局部遇到回填的坑、穴、井或挖掉的局部坚硬地基（老房基、桥基等）可先将其挖除，然后用天然级配砂石、石灰土或可压实的砂粘土分层压实回填，压实度不应小于95%，处理深度不宜大于1m。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外排水管网安装工艺标准规范标准
室外排水管网安装工艺标准7.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外排水管网安装工程的施工。
7.2材料要求1.管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝等缺陷。
应符合设计文件和产品标准要求。
2.铸铁管、管件应进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。
3.混凝土管内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
表面不允许有裂缝。
4.塑料排水管颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线。
无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
7.3主要机械设备1.主要机械：挖土机、卷扬机、吊车等。
2.主要工具：链式手拉葫芦、钢丝绳、捻凿、扁錾、千斤顶、皮老虎、撬棍、铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等。
3.检测工具：经纬仪、水平仪、角尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。
7.4作业条件1.室外排水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管沟、井室及管基已合格并验收。
3.管材、管箍及辅助材料外观经检验合格并己运进现场。
4.管材及机具已各齐，经检验合格并运进现场5.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
7.5施工操作工艺7.5.1排水管道安装工艺流程7.5.2排水管道安装工艺(1).施工准备○1.材料准备a.排水管及管件规格品种应符合设计要求，要有出厂合格证。
b.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
○2.技术准备a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
○3.安装准备a.检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口破损、缺边等缺陷不允许使用。
室外给水管网安装施工工艺标准
12.8 室外给水管网安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于 0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2.编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023施工准备3.1技术准备1 材料的验收给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
3.2主要机具3.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
3.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
3.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
3.3作业条件3.3.1图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。
人员已经落实到位，分工及责任明确。
并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。
3.3.2管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。
3.3.3管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。
4施工工艺4.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道安装→附件安装及附属构筑物施工→沟槽回填→管道水压试验和冲洗4.2操作工艺4.2.1测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。
2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔 20m 设置一块；排水管、隔 10m 设置一块。
室外排水管网安装
一、室外排水管网安装（一）施工准备1、技术准备（1）技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。
（3）有批准的施工方案或施工组织设计。
2、材料准备（1）排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。
要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（2）塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。
（5）捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
（6）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。
（7）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
3、作业条件（1）有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
（2）管沟及管基已合格并验收。
（3）管材、管箍及辅助材料均已进场。
（4）管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
4、人员配备根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员。
（二）排水管道安装1、材料质量要求（1）铸铁管的验收1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。
内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下：①承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
②承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。
室外排水管网排水管道安装规范
室外排水管网排水管道安装规范1）排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2）管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段察看。
3）排水铸铁管采纳水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
4）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
5）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反Q6）混凝土管或钢筋混凝土管采纳抹带接口时，应符合下列规定:①抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成,抹带不得有裂纹。
②钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压坚固，钢丝网不得外露。
③抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm。
7）硬聚氯乙烯管道胶圈接口或粘接时，应符合下列规定：1弹性密封胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝，卷褶、破损、重皮等缺陷。
2胶粘剂必需采纳符合管道材质要求的溶剂型胶粘剂。
3管道应直线敷设，遇特别情况需要利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况下不得大于20。
4当管道穿越铁路、高等级道路、路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
套管内径应大于管道外径300mπι,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
6沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，便于人工在槽底作业。
7开挖沟槽，应严格掌控基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2-0.3m的原状士应予以保留，在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10一15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石并整平夯实。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排⽔管道安装⼯程施⼯⼯艺标准室外排⽔管道安装⼯程施⼯⼯艺标准1.总则1.1适⽤范围本⼯艺标准适⽤于公共、民⽤建筑群（⼩区）室外排⽔和⾬⽔管⽹的管道⼯程。
1.2编制依据《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-2002 《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-972.施⼯准备2.1技术准备2.1.1管道施⼯前设计单位已进⾏了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施⼯⽅案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施⼯单位进⾏了现场交底。
2.1.4施⼯段沿线的地下已建各项管线有详细的平⾯布置图且施⼯前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，⽆浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插⼝的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶⼟管：管材的内外壁应光洁，⽆蜂窝、坍落、露筋、空⿎及明显的痕纹和凹陷。
223硬聚氯⼄烯（PVC-U双壁波纹排⽔管：承插⼝处的轮廓应清晰，造型规矩，与插⼝配套，没有有影响接⼝密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，⽆⽓孔、裂缝、卷褶、破损、重⽪等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、⽪⽼虎、撬棍、千⽄顶、链式⼿拉葫芦、⼿锯、钢卷尺、盘尺、⽔平尺、量⾓规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标⾼已定位，⽔源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作⼯艺3.1⼯艺流程沟槽开挖与验收—散管和下管—管道安装—闭⽔试验—管沟回填T砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标⾼后，再按图⽰⽅位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标⾼应符合设计要求。
3.2.2设计⽆规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：323为防⽌坍⽅，沟槽开挖后应留有⼀定的边坡，边坡的⼤⼩与⼟质和沟深有关。
324⼈⼯开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应⼩于0.8m, 直槽时不应⼩于0.5m，安装井点设备时不应⼩于1.5m;机械挖槽时, 沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外给水管网安装工艺标准
○2 胶圈接口的连接工艺适用于硬聚氯乙烯管道 PVC—U、铸铁管道)。
a.检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹 槽)和插口外侧，不得有土或其它杂物。将橡胶罔安装在承口凹槽内， 不得扭曲，异型胶髑必须安装正确，不得装反。 b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄 油及其它油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。
○1 .材料准备
a.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型 规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 b.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健
康。应具有卫生检验部门的检验报告和认证檔。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
d.试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必 须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1．OMPa 时，在弯头或三通处可不作支墩：
e.水压试验管段长度一般不得超过 1000m，超过长度宣分段试压，并 应在管件支墩达到强度后方可进行：
f.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件 相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阔门在试压过程中要全部 处于开启状态；
(3).管道及配件安装
a.管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求 的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须 落在达到支撑能力的原状土层上。
排水管线施工工艺标准
建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下,贯彻施工组织设计意图,在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容.1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制,应手单位工程施工组织设计控制.其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定.一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等.1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引测临时性水准点,其精度满足规范规定.水准点闭合误差不大于4mm/km.2）用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩.3）按铺设管道坡道控制要求,每隔10m测设1块坡度板.4）根据管道设计坡度计算挖槽深度.用坡度板上高程线减去一下反常数,控制挖深.根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度,放出上口挖槽线.二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工,其中新建工程较常用的是开槽法施工.排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道.其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同.开槽法施工,其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程.常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等.1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2b1+b2沟槽底部每侧工作面宽度,见下表：注：1.沟底需设排水沟时,工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟,每侧工作面可取800mm.2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定,槽壁应有一定边坡.对于土质良好,地下水位低于槽底,槽深在5m以内的,不加支撑的最陡坡度可参见下表：3．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种,为减轻繁重体力劳动,加快施工进度,在条件允许的情况下,尽量采用机械法开槽.三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积上的作用力,同时也减小对管壁的作用力,前者不使管子产生沉降,后者不致压坏管材.排水管道基础通常包括平基和管座两部分.管座包角有90°、135°、180°,特殊情况下也有360°全包.管道基础的确定,应按照设计图纸或指定的标准图施工.图1 混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作,应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷,不合格管材不得使用.2）符合管基的标高、中心线和坡度.3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管.4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠.5）明确劳动组织,并设专人统一指挥.下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件,下管方法可以选用人工下管法和机械下管法.2）承插式混凝土管,下管时承口方向与水流方向相反排列.3）尽量采用沟槽上分散下管,以减少在沟内的运管.4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧,并留出检查井的位置.5）沟槽内运管,若遇支撑横木矛盾时,应事先倒撑.倒撑时,一定要注意安全操作,防止发生事故.2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上,并满足设计坡度要求.包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程.1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法.a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上,稳管时,由操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球.图2 中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使其垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差值,即为对中结束,对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求.b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时,可采用边线法.稳管时,在中心线一侧,钉一排边桩,其高度接近管子半径,挂边线时,使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数.稳管时使管外皮与边线距离等于该常数,即对中合格.图3 边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数或称下反数,操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度板重合,表明稳管高程合格.稳管工作,对高程和中心线的操作是同时进行,操作人员相互配合.稳好以后,管节下部用石子垫劳,再继续稳下一节管,方法同前.但要注意管口间隙符合要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台.五、排水管道接口接口形式较多,应根据设计采用的管材和接口方式确定.排水管道接口也有刚性和柔性两种类型.刚性接口主要密封材料为水泥砂浆,柔性接口主要为沥青、橡胶圈等.1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口,其接口如图所示：图4 水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求.2抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净,并涂一道水泥砂浆为宜. 3管径DN≤400mm时,抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时,应分二次完成,抹底层时注意找正管缝,厚度约为带厚的1/3.压实表面后划出线槽,以利于与第二次结合.用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实.4基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后,再抹带.5抹带完成后,应及时用湿纸袋覆盖,注意洒水养护.6管径≥600mm,应进入管内勾内缝,勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行.管径较小时,配合浇注管座混凝土,用麻袋球拖拉,将进入管内的灰浆拉平.7冬季进行抹带时,应遵循有关冬季施工要求,采取防冻措施.2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度,减少裂缝.广泛用于污水管道接口,其接口如图所示：图5 钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入接口处,位置靠近管口缝隙居中.2抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥砂浆.3抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接长度大于100mm,用绑丝扎紧,使钢丝网表面平整.4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带形为矩形,宽度一般200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm.5抹带完成后,即使养护.3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高,适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道.其接口如图所示：图6 预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同.六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法.采用那种方法施工,应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定.1.平基法普通法安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下,宜采用此种方法安装. 1施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程.2模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板,土质好也可用土模.b.模板制作应便于分层浇注时的支搭,接缝严密,防止漏浆.c.平基模板沿基础边线垂直树立,内打钢钎,外侧撑牢.d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内.3浇注平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.a.验槽合格后,尽快浇注混凝土,减少地基扰动的可能性.b.严格控制平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.c.平基混凝土强度达到5MPa以上,方可下管,在此期间注意养护.d.混凝土浇注后至终凝前,避免泡槽.4浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前,平基先凿毛,冲洗干净.b.管身于平基接触的三角区部位,应先填好捣实.c.浇注管座混凝土,应两侧同时进行,以免将管子挤扁.振捣时,振捣棒不得接触管身.d.管径DN≤600mm,可用麻袋球拖拉,将渗入管内灰浆拉平.e.若为钢丝网水泥砂浆抹带,在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入管座混凝土接口处,位置符合抹带要求.5管口抹带注意事项：2.垫块法安装1施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程.这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注,整体性好,有利于保证工程质量,并且可以缩短安管周期.较常用于较大管径的安装.2预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于倍直径,边宽等于高度,高度等于平基厚度.b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同.c.每节管应设两块垫块.3稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳,高程符合设计要求.b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同.c.若接口采用套管式接口,则在稳管前将套环放入管身一端,再进行稳管.d.稳管时,用石子垫牢,防止管节从垫块滚下伤人.4浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求,验收合格后,清理干净.b.应从检查井处开始浇注,并先从管道一侧下料,经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时,再从两侧下料,防止管节下部出现振捣不密实,形成漏水.c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时,及时插入管道部位的钢丝网,位置正确、牢固.e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式,均匀接口合格后,再浇注管座混凝土.3．“四合一”施工法“四合一”施工法,即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作.这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优,适合于管径小于500mm,而且操作者要熟练,其安装效果才会好.1施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护.2支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时,支模可用150mm方木支设,如图所示,要求模板支设要牢固.b．若管座包角135°以上时,模板可分为两次支设,但要考虑模板稳定性,以免排管、运管时模板移位.c．下管、排管宜靠近模板,以便安管操作.3“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm.浇注时混凝土略高于平基设计高程,然后放上管子,操作者用手揉动管子,一边对中,一边找高程,直到达到设计要求为止.b.稳管前应将管身擦净,然后再安装.c.在稳好的管口下部,铺一层抹带砂浆,再稳下一节管子,以使关口接缝密实.d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时,在稳好管口位置插入钢丝网,位置符合设计要求.e.在浇注混凝土过程中,严格控制振捣密实,避免出现混凝土浇注缺陷.f.管座混凝土浇注后,抹平管座两肩,同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平.g.抹带开始时间,应与稳管至少相隔2～3节管子,以免稳管时的动作影响末代质量.抹带以后,注意养护.七、沟槽回填1.回填土的要求：1沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物.在管道接口处,回填细粒土.2采用砂、石灰土或其它非素土回填时,按设计要求回填3回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实.4回填时,应分层夯实,每300～400mm应夯实一次,并取样试验.2.回填土的施工要点：1管道两侧和管顶以上500mm范围内,应由沟槽两侧对称分层回填,采用人工回填人工夯实.注意每层摊铺厚度和分层搭接长度.2沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填.不得带水回填.3管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道发生位移和损坏接口抹带.4需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在沟槽内拌和.5回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实的要求操作.6检查井、雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯.3.沟槽回填冬期施工1沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实,可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施.2管顶以上500mm外,可均匀掺入冻块,但尺寸不得超过100mm.3回填土应连续分层回填,分层厚度应小于夏季.防止基土或已填土层受冻.4禁止在沟槽内烧火取暖,防止边坡融化塌方.5沟槽上堆土结冰或积雪,应于回填前清除,不得填入沟内.。
01室外雨污水管网技术标准
室外雨污水管网技术标准本技术标准适用于本公司民用建筑群（小区）的HDPE双壁波纹管、排水铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管等室外排水管道安装工程。
编制依据：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《建筑给水排水设计规范》GB50015-20033.《室外排水设计规范》GB50014-20064.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20086.《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-20087.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20138.《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管排水管道工程技术规程》一、管材1、混凝土管、钢筋混凝土管有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。
2、HDPE双壁波纹管：环刚度≥4000N/m2，管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；要有产品质量检验报告，合格证原件。
二、管沟1、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求；排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2、HDPE双壁波纹管管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等；如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
3、钢筋混凝土排水管：钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土夯实，基础和管道之间的管座必须用现浇混凝土填充密实，以减少对地基的压力和对管子的反力。
三、管道敷设1、管道承插接口时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装，钢筋混凝土管如采用抹带接口，接口前应将管口的外壁凿毛、扫净；接口完毕后，抹带应进行保湿养护。
室外雨水排水管网技术标准
室外雨水排水管网技术标准
引言
本文档旨在确定室外雨水排水管网的技术标准，以确保有效的雨水排放和污水控制。
本标准适用于室外雨水排水系统的设计、建设和维护。
1.管网设计
1.1 选择适当的位置和区域进行排水管道的布置。
1.2 管道直径应根据流量计算进行确定，以确保充分排水。
1.3 管道的坡度应符合规定的标准，以确保水流顺畅。
1.4 管道材料应符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
1.5 管道连接应牢固可靠，防止渗漏。
1.6 设计应考虑到管道的维护和清洁，以便及时排除堵塞。
2.排水口设置
2.1 排水口的数量和位置应基于周边环境和流量要求进行合理安排。
2.2 排水口应设有过滤装置，以防止杂物堵塞。
2.3 排水口应具有防倒流功能，以防止污水倒灌。
2.4 排水口应有足够的容量来应对暴雨等极端天气条件。
3.维护和管理
3.1 管网的定期检查和清洁是保持其正常运行的关键。
3.2 排水口应定期清理，以防止积聚杂物。
3.3 杜绝乱排污水，确保污水排放符合相关环境标准。
3.4 管网维护应及时处理管道破损和漏水。
3.5 对管网进行计划维护，包括定期检查、清洁和修复工作。
结论
本文档所述的室外雨水排水管网技术标准是确保排水系统正常运行和环境友好的重要基准。
所有涉及室外雨水排水系统的设计、建设和维护工作都应以本标准为依据。
室外给排水管网安装
第一节室外给排水管网安装庭院给排水管网安装的一般规定庭院给水管网安装庭院排水管网安装室外（庭院）给排水管道试压一、庭院给排水管网安装的一般规定管道的座标和标高应符合设计要求，其偏差不得超过规范规定要求。
给水管道与污水管道在不同标高平等铺设，其垂直间距在500毫米以内，若给水管管径等于或小于200毫米，管壁间距不得小于1.5米；管径大于200毫米，不得小于3米。
在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施。
管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
承插接口管道的转弯处、三通支管的背部、管道尽端的管堵上，均要设置支墩。
二、庭院给水管网安装庭院给水管网系统是室内给水管道系统与城市给水管网系统的连接部分。
庭院给水管网所用的管材，当DN W65毫米时，常采用镀锌钢管；DN>65毫米时，常采用给水铸铁管。
使用镀锌钢管时，其加工及安装方法见前面有关章节。
这里只讲述给水铸铁管的安装方法。
（一）安装施工程序一般包括开挖沟槽、检查管材与清理接口、下管、对口、打口及养护、水压试验和回填沟槽等。
（二）安装施工方法1、开挖沟槽铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽。
所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2、检查管材与清理接口检查管子有无裂纹、砂眼和破损。
检查除先外观检查外，还需用手锤轻击管身，若声音清脆即为合格；若有沙哑或杂音说明管子有裂损，不能使用。
外观检查中若发现管子的沥青防腐层有破露，则应在下管前补涂。
管材合格的铸铁管，应用氧气—乙炔焰或喷灯将承口内及插口外的沥青保护层烧烤掉，然后用钢丝刷打净，对口前再用抹布擦净。
下管前应将管内壁用抹布拖净。
3、下管下管前，应先开挖接口工作坑。
工作坑的开挖尺寸可按规范规定选取。
室外给排水管网安装工艺标准
室外给、排水管网安装工程一、适用范围：本工艺标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。
二、施工准备：1、材料检验:(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚匀整，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规则，并有出厂合格证。
(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌匀整，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
(3)阀门无裂纹，开关灵敏严密，铸造规则，手轮无损坏，并有出厂合格证。
(4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(5)捻口水泥接受不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(接受石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必需有出厂合格证。
(6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等；2．机具准备:(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；(2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等；(3)其他：．水平尺、钢卷尺等。
3．作业条件:(1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
(2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
三、操作工艺：1．工艺流程:2．管道安装准备、就位：(1)依据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝始终水方向。
．(4)依据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见下表：(5)用大绳把清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置精确，阀杆要垂直向上。
(7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
室外给水管网安装
（一）室外给水管网安装1、施工准备（1）技术准备（1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（2）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
（3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（2）材料要求（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
（2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
（3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
（5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
（3）作业条件（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
（2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
（3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并做出标记。
（4）施工组织及人员准备（1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
（2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
（3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
2、给水管道安装（1）材料质量要求1）材料的验收1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国家要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。
镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。
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室外排水管网安装工艺标准7.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外排水管网安装工程的施工。
7.2材料要求1.管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝等缺陷。
应符合设计文件和产品标准要求。
2.铸铁管、管件应进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。
3.混凝土管内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
表面不允许有裂缝。
4.塑料排水管颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线。
无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
7.3主要机械设备1.主要机械：挖土机、卷扬机、吊车等。
2.主要工具：链式手拉葫芦、钢丝绳、捻凿、扁錾、千斤顶、皮老虎、撬棍、铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等。
3.检测工具：经纬仪、水平仪、角尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。
7.4作业条件1.室外排水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管沟、井室及管基已合格并验收。
3.管材、管箍及辅助材料外观经检验合格并己运进现场。
4.管材及机具已各齐，经检验合格并运进现场5.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
7.5施工操作工艺7.5.1排水管道安装工艺流程7.5.2排水管道安装工艺(1).施工准备○1.材料准备a.排水管及管件规格品种应符合设计要求，要有出厂合格证。
b.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
○2.技术准备a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
○3.安装准备a.检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口破损、缺边等缺陷不允许使用。
b.检查基础的标高和中心线。
基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5MPa时方准下管。
c.管径大于500mm应采用吊车等起重设备。
d.用其它方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。
临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。
(2).管道安装○1.下管a.校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
b.铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸r下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm。
c.稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道界面，应留有10mm缝隙．管径在600mm以下者，留出不小于3舢的对口缝隙。
d.下管后找正拨直，在撬杠F垫木板，不可直插在混凝土基础上。
待两窨井间全部管道下完，检查坡度无误后即可接口。
e.使用套环接口时，稳好一根管于，再安装一个套环。
铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。
○2.管道界面a.排水铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管界面水泥砂浆抹口或沥青封口：在承口的l／2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1：3水泥砂浆或灌沥青玛碲脂。
承插接口采用l：9水灰比的水泥打口。
先在承口内打好1／3的油麻，将和好的水泥自下而上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。
套环界面：调整好套环间隙，暂用小木楔3～4块将缝垫匀，让套环与管子同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。
按照石棉：水泥=2：7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧，后取出小木楔。
管径在600mm以上的要做到“四填十六打”，前三次每填1／3打四遍；管径在500mm 以下采用“四填八打”，每填一次打两遍。
最后找平。
灰口打完后用湿草袋覆盖，lh后洒水养护，连续3d以上。
平口管道界面：抹带接口必须在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行。
操作前应将管接口处进行局部处理，管径DN≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径DN＞600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘接牢周。
抹带时应使界面部位保持湿润状态，先在界面部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的l／3，抹完后在上面刻划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。
抹好后立即覆盖湿草袋并不断洒水养护。
抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接Ⅱ时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时用麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。
抹带时．禁止在管道上站人、行走或坐在管道上操作。
设计无特殊要求时带宽如下：DN＜450mm时，带宽为100mm、高60mm；DN≥450mm，带宽为150mm、高80mm。
b.塑料管熔剂粘接连接(适用于硬聚氯乙稀管道)将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
并在管子表面根据插口长度作出标记。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的胶粘剂，使用前搅拌均匀，用专用毛刷涂刷胶粘剂时动作迅速，涂抹均匀。
涂抹后立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90。
，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的胶粘剂。
严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。
不能在接近火源或有明火的地方进行操作。
c．胶圈接口的连接工艺(适用于硬聚氯乙烯管道PVC-U、铸铁管道)可参照本标准《室外给水管网安装工艺标准》6.5.2-（2）条的相关内容执行。
(3).灌水试验和通水试验a.按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，逐段检查。
b.将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管段两端用钢制堵板堵好。
c.在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管底1m。
如管道设在干燥型土层内，试验水位高度宜高出上游井管顶4m；如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位至少lmd.将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密。
下游井内管道的堵板下侧设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。
e.从水箱向管内充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。
f.定期进行外观检查，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。
g.介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。
h.灌水试验完毕应及时将水排出。
i.管道埋设前必须做通水试验，宜在灌水试验合格后进行-为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验。
j.当观察下游出口流速均匀时，进出水流量大致相同，确定排水畅通，无堵塞为通水合格。
(4).土方回填a.管道安装验收合格后应立即回填。
b.回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
塑料排水管道回填时，管项上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
c.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
d.管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和坊腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。
夯实应分层进行，分层高度应在250～300mm。
密度达到规范及设计要求。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
e.管顶700mm以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。
7.5.3排水管沟开挖工艺流程排水管沟开挖工艺流程参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。
(1).排水管沟开挖操作工艺排水管沟开挖操作工艺参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。
7.5.4井池工艺流程井池工艺流程参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.5的相关规定执行。
(1).井池操作工艺井池操作工艺参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.5的相关规定执行。
○1.沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
○2.排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
○3.当地下水位高于基坑底面时，应采取降排水措旖。
保证施工进行。
○4.井池的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm(圆形井指直径；矩形井指边长)。
○5.砖砌井池，当地下水位较低时，内壁可用水泥砂浆勾缝。
水位较高时，井池的外壁做法应符合设计要求，其高度应高出最高水位200～300mm。
含酸性污永检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
○6.捧水检查井导流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。
导流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10mm。
流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等。
具体做法可参考有关标准图集施工。
○7.在高级和一般路面上．井盖上表面应同路面相平，允许偏差为士5mm。
无路面时，井盖应高出室外地坪设计标高50mm，并应在井口周闱以2％的坡度向外作护坡。
如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。
○8.井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求，○9.井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
○10.井池砌筑施工应遵照相关土建施工技术标准执行。
7.6质量验收标准7.6.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表7.6.1的规定表7.6.1管道的坐标和标高安装的允许偏差7.6.2沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
7.6.3排水榆查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
7.7冬雨季施工措施1.硬质塑料管敷设，在-15 o C以下禁止施工。
2.现场、生活排水管线所有埋置较浅部分须重新设置在冻结层以下，同时应经常疏通，以免堵塞，确保排水通畅。
3.严格遵守“五防”的特殊规定4.材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。
7.8应注意事项1.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
2.管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管界面无渗漏。
3.混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口，应符合下列规定：1)抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径太于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹：2)钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，铜丝网不得外露；3)抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宣为80～100mm。
4.沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
5.井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
6.井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
7.排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，界面水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。