PLASTIC材料常识

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塑料基础知识

塑料基础知识塑料（英语：Plastic）：是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。

由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其它物质，塑料是树脂或树脂和其它物资经加工后的产物。

合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。

合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。

为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。

天然树脂是指来源于植物渗（泌）出物的无定形半固体或固体有机物。

受热时变软，并可熔化，在应力作用下有流动的倾向，一般不溶于水，而能溶于醇、醚、酮及其他有机溶剂。

现在通常所说的树脂是合成树脂。

塑料主要特性①大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

塑料的分类按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

一、通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。

塑胶的名词解释

塑胶的名词解释【塑胶的名词解释】塑胶，是指在一定温度和压力条件下，由石油、天然气等有机物制取的高分子化合物，经加工后可具有可塑性、可加工性以及一定的弹性和韧性的材料。

它广泛应用于各个领域，如包装、建材、医疗、汽车、电子等。

本文将从塑胶的定义、组成、制造、使用以及生态环境等方面进行详细阐述。

一、塑胶的定义塑胶（plastic）是一种由化学合成高分子化合物制成的材料。

它具有可塑性，可被制成各种形状，并在一定条件下有一定的弹性和韧性。

塑胶在制造过程中，常需要添加一些稳定剂、增塑剂、防火剂等物质，以增强其性能和延长使用寿命。

二、塑胶的组成塑胶的主要成分是聚合物，聚合物是由大量重复单元（称为单体）通过化学键结合而形成的高分子链状物质。

常见的塑胶聚合物有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

此外，塑胶还可以添加填料、增塑剂、颜料等辅助物质以改善其性能。

三、塑胶的制造塑胶的制造主要包括以下几个步骤：原料准备、物料混合、加热熔融、挤出成型或注塑成型。

在原料准备阶段，根据需要选择相应的塑胶原料。

物料混合阶段，将塑胶料与辅助物质按一定比例混合均匀。

加热熔融阶段，将混合后的物料加热至熔融状态，形成可塑的熔融物。

最后，通过挤出或注塑机械，将熔融的塑胶物料挤出或注入模具中，经冷却后得到所需的塑胶制品。

四、塑胶的使用由于塑胶具有可塑性、可加工性等优点，它被广泛应用于各个领域。

在包装行业，塑胶袋、塑料瓶等成为了常见的包装材料。

在建材领域，塑胶制品如PVC板材、地板、管材等具有耐候性和抗腐蚀性，被广泛用于室内和室外装修。

在医疗领域，塑胶材料被用于制作医疗器械、药品包装等。

汽车行业中，塑胶在车身零部件的制造中起到了重要作用。

电子产品中的塑胶外壳、电子零件等，也是塑胶广泛应用的领域之一。

五、塑胶与环境塑胶在给人们带来便利的同时，也面临着环境问题。

大量的塑胶制品被丢弃后难以降解，给环境带来负面影响。

因此，塑胶回收、塑胶污染治理成为了一项重要任务。

常用的20种plastic简述

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

常用塑胶材料简介

常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。

塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。

塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。

下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。

1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。

它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。

HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。

2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。

它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。

聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。

3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。

它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。

此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。

4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。

根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。

普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。

高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。

5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。

常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。

PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。

PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。

[Plastic] 塑胶原料材质说明

一般塑料类都有标示号码，不同的号码代表不同组成成分，主要分为6大类，简列如下:1号：PET 饱和多元酯(宝特瓶)。

2号：HDPE 高密度聚乙烯。

3号：PVC 聚氯乙烯，材质加热超过六十度，很可能释出致癌物。

4号：LDPE 低密度聚乙烯。

5号：PP 聚丙烯(能耐摄氏100度以上的温度)，可以微波，但有分好几个等级，要看产品上的说明才能确定是否可以微波(政府法令规定: 家用塑料品必须注明材质及耐温程度)。

6号：PS 聚丙乙烯，耐热度摄氏约60到70度，装热饮料容易产生毒素。

「补充」: 非一般塑料类的相关说明:※「美耐皿(Melamine)」，靠近火源不会烧起来(当然放在火上会烧起来)，虽可耐高温但不能微波。

※「纸杯」，含有蜡质，也不宜装热食，最好用标记为可微波的容器装热饮。

※「PC」，耐高温(可达摄氏130度)、耐摔，而且是所有塑料制品中最耐磨与不会残留味道的，典型用PC 的产品有婴儿奶瓶、防弹玻璃、眼镜的塑料镜片..等等。

重要说明:1. 一般我们大部分使用的塑料是PE、PVC、PET，这些超过70度都会有毒而且会烧起来。

2. 有三种材质的塑料可以耐高温：PP 聚丙烯(4号)、美耐皿(Melamine)、PC，PC或PP虽可耐热，但靠近火源也会烧起来。

3. PVC 聚氯乙烯(3号) 被先进国家禁用在家用容器的主要原因:(1)在常温下，PVC的容器久了会变质(会渐渐变成白色)，而且变质后会影响里面装的食物或用品。

(2)PVC 的容器如果摔破，会产生碎片，有割伤小孩的危险。

(3)PVC 的隔绝效果不佳，用来装药品或食物不易产生密闭效果(所以汽水不会用PVC来装)。

(4)PVC只要超过摄氏60到70度就会产生有毒物质，燃烧的烟会是毒烟。

(5)不符合环保标准(不可回收与再生)。

4. 分辨PVC的方法，可以看看底部的标示，PP、PET、PC等符合环保标准塑料皆会标示，从外观上有3点可以分辨:(1)透光性较压克力或PET差，即使是全新的，仔细看会有一层层的纹路。

最经典塑胶材料知识

Tg
Specific Heat (Cp)
Crystalline
Tg
Temperature
Tm
Specific Heat (Cp)
Temperature
塑料的分类
Amorphous和Crystalline的比较
塑料的分类
Amorphous和Crystalline的比较
Amorphous
o 透明
一
o 较低的耐化学品性
塑料成型理论基础
剪切流动
(1) 剪切流动(Shear Flow)
固定
移动
固定
固定
(2) 剪切速率(Shear Rate)
慢速移动
快速移动
低剪切速率
高剪切速率
固定
固定
(3) 剪切应力(Shear Stress)
慢速移动
快速移动
低剪切应力固定
高剪切应力固定
剪切流动是熔融流体在外力下的相对滑动。
剪切速率是熔融流体剪切流动的速率。
塑料的改良
塑料改性与增强的影响
冲击改性物
刚性增强物(Fiber)
增加抗冲击力
增加硬度和强度
增加韧性降低硬度
降低韧性
降低强度
增加翘曲各向异性减少热膨胀
塑料成型理论基础
塑料成型理论基础
塑料的热力学状态
❖ 塑料的物理状态与温度的关系
变形玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物结晶型聚合物
分解
金属
0 Tx
聚合物单体、塑料组成、聚合过程
塑料概述
塑料产品制造方法
❖ 总体来讲，将塑料制成最终产品主要通过物理相变如熔化和凝固（对热塑性塑料）或化学反应（对热固性塑料）两种方式。下图是各种制造方法占塑料总量的比例。

塑料 (Plastics)

LOGO
ＰＥ聚乙烯 • 常见保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。
塑料（Plastics)
---塑料广泛应用于国民经济及人们日常生活的各个领域,上至航天航空器件,下至儿童玩具和日常用品,处处均有塑料的身影.
塑料（plastics）

塑料差不多是一种万能材料.大部分塑料是以石油为原料合成的，仅有一部分塑料可以被再循环利用。发明于1907年的酚醛塑料是最早大规模使用的塑料。它被广泛用于制造珠宝饰物、收音机、电话和钟表。全世界每年要生产8000万吨塑料，用掉世界石油产量的8%。数据统计：全世界每年消耗的塑料袋总量超过1.2万亿个，每分钟消耗100万个。地球需要1000年才能分解塑料袋。 2002年10月，一家英国报纸以“塑料---人类有史以来最糟糕的发明”为题刊登文章。中国政府宣布从2008年6月1日开始实施“禁塑令”。
塑料的毒性

早在60年代中期，人们就发现聚氯乙烯塑料中残存的氯乙烯单体，能引起使前指骨溶化称为“肢端骨溶解症”的怪病。从事聚氯乙烯树脂制造的工人又常會出現手指麻木、刺痛等所谓白蜡症（雷诺氏综合症）。 70年代后又在一些聚氯乙烯生產厂中，发現有人患有一种极少見的肝癌-肝脏血管肉瘤。1975年美国首先提出禁止用聚氯乙烯塑料包装食品和饮料。残存于土壤中的农用薄膜，既会影响土壤的透气性，障碍水分和营养物质的传输，影响作物的发育；缠绕农机，影响作业；长此下去，必将影响深层土壤，使土壤环境恶化，进而威胁人类安全。
Advantages:
1. corrosion resistance 耐腐蚀性 2. poor conductor 导热性差 3. electricity non-conductive 不导电 4. firmness 轻巧、牢固

塑料常识知识点总结

塑料常识知识点总结1. 塑料的定义塑料是一种由高分子化合物组成的材料，通常由石油或天然气等烃类化合物为原料制成。

塑料的特点是具有可塑性和可加工性，可以通过热塑性和热固性两种不同的工艺制成各种形状的制品。

2. 塑料的分类根据塑料的结构和性能特点，可以将其分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料在一定温度下具有一定的可塑性，可以通过热压、注塑等工艺加工成型；热固性塑料则在一定温度下发生化学反应固化成型，不能再次热加工。

另外，塑料还可以按照用途和制造工艺进行分类，如工程塑料、包装塑料、建筑塑料等。

3. 塑料的制造过程塑料的制造过程通常包括原料提炼、聚合物合成、塑化加工和成品制造等步骤。

首先，从石油或天然气等烃类原料中提炼出单体，然后通过聚合反应将单体聚合成高分子聚合物，最后通过挤出、注塑、压延等工艺将塑料制品成型。

4. 塑料的循环利用塑料制品具有轻质、耐用、成本低等优点，但同时也带来了环境污染问题。

由于塑料制品通常难以降解，造成了大量的垃圾堆积和对生态环境的破坏。

因此，塑料的循环利用成为了当今的一个重要议题。

目前，包括机械回收、化学回收、能源回收等多种塑料回收利用技术正在逐渐成熟和推广应用。

5. 塑料的环境影响塑料的制造和使用过程中会产生大量的废气、废水和废固体，对环境造成了较大的影响。

同时，塑料制品的废弃和填埋也对生态环境构成了负面影响。

因此，加强对塑料制品的管理和循环利用成为了当今社会的重要课题。

总的来说，塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中起到了非常重要的作用。

然而，由于塑料的生产和使用过程中产生的环境问题越来越突出，我们有必要深入了解塑料，加强对其制造和使用的管理，并积极推广塑料的循环利用技术，减少对环境的负面影响。

希望通过本文的总结，读者能够对塑料有一个更全面的了解，进而更加珍惜和合理利用这种重要材料。

关于塑料的知识

塑料的知识塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂，树脂约占塑料总重量的40%~100%。

塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。

有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

一、塑料的主要特性1.大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀;2.耐冲击性好;3.具有较好的透明性和耐磨耗性;4.绝缘性好，导热性低;5.一般成型性、着色性好，加工成本低;6.大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧;7.尺寸稳定性差，容易变形;8.多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化;9.某些塑料易溶于溶剂。

二、塑料的材料特性1. 耐化学侵蚀2.具光泽，部份透明或半透明3.大部分为良好绝缘体4.质量轻且坚固5.加工容易可大量生产，价格便宜6.用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温三、塑料的优点1.大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、质轻。

4.容易被塑制成不同形状。

5.是良好的绝缘体。

6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

四、塑料的缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。

例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。

塑胶材料知识

塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。

相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。

2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。

（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。

（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。

（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。

3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。

（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。

有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。

（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。

因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。

（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。

因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。

4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。

（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。

（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。

（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。

（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。

5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。

plastic的用法和短语

plastic的用法和短语一、什么是塑料？塑料是一种由合成或天然聚合物制成的可塑性高分子材料，广泛应用于各个领域。

它具有轻便、耐用、柔软、不腐蚀等特点，因而被世界各地广泛使用。

二、塑料在生活中的应用1. 塑料包装：我们每天都会接触到各种各样的塑料包装材料，例如食品包装袋、饮料瓶等。

塑料包装可以保护产品不受外界影响，延长货物的保质期，并方便携带和储存。

2. 家居用品：许多家居用品也采用了塑料材料，比如家具、餐具、洗漱用具等。

这些家居用品通常具有较低的成本和良好的耐久性，同时也易于清洁和维护。

3. 医疗器械：医疗行业对塑料应用非常广泛。

例如，在手术过程中使用的手套和消毒设备等都是由高强度且可以消毒的塑料制成。

此外，人工组织和器官也需要使用特殊类型的生物可降解塑料进行制造。

4. 交通运输：塑料在汽车、船舶和航空器等交通工具的制造中发挥着重要作用。

它可以用于制造车身、座椅、仪表板等部件，减轻整体重量，提高燃油效率，并且具有较好的抗腐蚀性能。

5. 建筑材料：塑料在建筑行业中被广泛应用于各种建筑材料中。

例如，PVC管道常被用于给排水系统；聚碳酸酯、聚氯乙烯等材料则被用于隔热板和门窗框架。

三、常见的与塑料相关的短语1. 塑料袋（Plastic bag）：这是一种由塑料制成的袋子，通常用于购物和包装。

然而，随着环境保护意识的增强，一次性塑料袋逐渐受到限制或取缔。

2. 塑封（Plastic seal）：指使用塑料薄膜对某物品进行密封或封存处理。

这种方法可以防止产品受潮或污染。

3. 塑化剂（Plasticizer）：这是一种用于增加塑料柔韧性和延展性的物质。

常见的塑化剂包括邻苯二甲酸酯类，如DBP、DINP等。

4. 塑料垃圾（Plastic waste）：由于塑料耐久性较高且不易降解，所以塑料垃圾成为全球环境污染的重要来源之一。

应正确处理和回收塑料垃圾，以减少对环境和生态系统的负面影响。

5. 可降解塑料（Biodegradable plastic）：这种塑料能够在自然条件下逐渐分解并与环境融合，降低对环境造成的损害。

PLASTIC(塑胶材料性能与应用)

真空成型將塑料片加熱到軟化，借真空作用使其貼在模具上，冷卻得制件。用于聚碳酸酯，聚楓，聚碌乙烯，ABS等熱塑性塑料。可制薄壁的杯，盤罩，殼，盒等敞口制品。
2024/1/26
9
&塑膠材料應用性能參數
2-1塑膠材料的物理性能
比重
塑料的比重是在一定溫度條件下，試樣密
度與水密度的比值。
吸水性規定尺寸的樣品浸入一定溫度的水中，經 24小時所吸收的水分，吸水后尺寸及形狀會受到影響。
2024/1/26
5
1-2-3按受熱呈現基本行為分類
熱塑性塑料
在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。
熱固性塑料
受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可塑性。如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂 (UF)及(PF)
2024/1/26
6
1-2-4按塑料的應用領域分類
通用塑料
只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。但也有將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有改善，但遠不及工程塑料的優良。 (PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等)
注射成型將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱，使其軟化后用推杆或旋轉螺杆施加壓力，使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。適于形狀繁雜批量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性材料。
擠出成型將塑膠料連續的加入浸入料筒，受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。加工管材，棒材，片材。
合適的塑料產品：通常制成管，棒，薄板，絕緣包皮，表面軟性包皮。家庭用品，文具，包裝材料，運動器材，水管等。
其它：收縮率硬質1-1.5% 軟質2-2.3% 合適的薄厚2-3.5mm。本色：灰色

PLASTIC材料常识

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:PolystyrenePOM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：PP塑料(聚丙烯)英文名称:PolypropylenePE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylatecopolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PTFE 塑料(F4) (聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---PPS 塑料 (聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylenePFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃干燥条件：PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃干燥条件：100～酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)氨基塑料英文名称:MF,UF环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃。

塑胶材料简介及特性_图文(精)

塑胶简介聚合物 (polymer,又可称为高分子或巨分子 (macromolecules,也是一般所俗称的[塑料 ](plastics或树脂 (resin.所谓 [塑料 ],其实它是 [合成树脂 ]中的一种 , 形状跟天然树脂中的 [松树脂 ]相似 , 但因又经过化学的力量来合成 , 而被称之为 [塑料 ].根据美国材料试验协会所下的定义 ,[塑料 ]乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料 , 它在加工完成时呈现固态形状 , 在制造以及加工过程中 , 可以藉[流动 ](flow来造型 . 因此经由此说明我们可以得到以下几项了解 :1它是高分子有机化合物2它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等3它可以成形 (moldable4种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料5用途广泛产品呈现多样化6具有不同的性质7可以用不同的加工方法 (processing method聚合物是由许多较小而结构简单的小分子 (monomer,藉共价键来组合而成的 . 聚合物的种类繁多 , 一般若是以对热之变化来分类 , 它可以分为两大类 :1热固性塑料 (Thermosetplastics :指的是加热后 , 会使分子构造结合成网状型态 . 一但结合成网状聚合体 , 即使再加热也不会软化 , 显示出所谓的 [非可逆变化 ],是分子构造发生变化 (化学变化所致 .2热塑性塑料 (Thermoplastics :指加热后会熔化 , 可流动至模具冷却后成型 , 再加热后又会熔化的塑料 ; 即可运用加热及冷却 , 使其产生 [可逆变化 ](液态←→固态 , 是所谓的物理变化 .热塑性塑料又可再区分为泛用塑料 `泛用工程塑料 `高性能工程塑料等三类 . 以下以不同的表 `列式来作说明 :组成特性应用制造商ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳Bayer, DSM EngineeringABS/PVC PVC 增加防火性、降低成本ABS 提供耐冲击性家电用品零组件、事务机器零组件Bayer, Kaneka Corp.ABS/PC 增加 ABS 耐热尺寸安定性、改善PC 低温、后壁耐冲性、降低成本打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘Bayer,DaicelChemical, Dow Chemical,DSM Engineering, Enichem,GE Plastics, Idemitsu Petro, Mitsubishi Eng-Plast., Teijin Chem., 耐特科技ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳电子零组件、罩子、家电器材零组件PPO/PS PPE/PS 改善 PPO 、 PPE 加工性、降低吸湿性、降低成本、提高 PS 热性、冲击性汽车零组件、仪表板、手套箱、连接器、车轮盖、风罩、保险开关盒、计算机外壳、事务机器外罩、通信器材罩壳零组件、医疗器材零组件GE Plastic, BASFABS/Polysulfone PSF 提供耐热性、抗化学性、ABS 改善 PSF 加工性、降低成本家电烤箱控制键、汽车车窗摇把、食品餐盘AmocoPC/PBT PBT 改善耐溶剂及耐候龟裂性、PC 提供尺寸安定性及耐冲击性汽车防撞板BASF, Enichem, GE Plastics, MitsubishiEng-Plast.,RTPPC/PETPET 改善耐候及耐溶剂性、 UV 医疗器材、血液透析零件、汽车 Bayer, GE Plastics,安定性、 PC 提供良好耐冲击性零件、汽车防撞板、头盔、雪靴 Mitsubishi Eng-Plast., Idemitsu Petro.,PC/PE PE 之加入减少 PC 的缺口冲击敏感度、增加厚壁耐冲击性电子电机家电绝缘零组件、金属替代品、玻璃替代品、仪器外罩、结构零组件PC/ASA ASA 较 ABS 具有更好的耐候性、热安定性及耐应力龟裂性与 PC/ABS相近、需要耐候性及热安定性等PC/PU低温冲击性佳、耐磨耗、挺性佳汽车防撞板、风罩、叶子板、缝纫机零件、导轮、电缆外套PC/SMA 高 HDT 、低温冲击性佳、成本低、加工容易汽车零件、烹烤设备零件、食品加工设备零件、照相器材零件PBT/Elastomer PET/Elastomer 改善 PBT 及 PET 冲击强度汽车零组件、防撞板、叶子板、运动休闲器材PET/PMMA增加 PET 结晶速率PET/Polysulfone 低收缩、尺寸安定性较佳、抗化学药品性佳电子连接器PPO/PBT 耐热性佳、尺寸安定性、加工性佳、表面光泽佳、抗化学药品性Mitsubishi Eng-Plast.Nylon/Ethylene Polymer or Elastomer Ethylene Polymer 或 Elastomer为改善 Nylon 低温耐冲击性、具有良好的阻隔性、用于包装材料运动器材、事务机器零组件、电子电机零组件、安全装置件汽车零件DupontNylon/PTFE增加 Nylon 润滑性、减少磨耗齿轮 LNP, RTP PPO/NYLON 高温尺寸安定性、抗化学药品性佳、吸水性低汽车防撞板Mitsubishi Eng-Plast., GE Plastics,P :热可塑性塑料 S :热硬化性塑料℉ 1 ton 1 lb 1 oz 1 lbf 1 lbf/in2 1 lb/ft3 1 lb/in3 1 Btu =(1.8×℃+32 =1.0160 tomes =0.4536 kg 1 cm3 ℃ 1 tonne =0.0000353 ft3 =(( ℉ -32 × 5 ÷9 =0.9842 ton =2.2046 lb =0.0353oz =2.2046 lbf =14.2233 2 =28.3495 g 1 kg =0.457 kgf 4.4482 N 1g 1 kgf=27.68 Mg/m3 =1.0550 KJ 1 kgf/cm =0.0703kgf/cm2 =6.8948kN/m2 =16.018 kg/m3 =27.68 g/cm3 =251.996 cal =9.8066 N =98.0665kN/m2 lbf/in 2 1 kg/m3 1 g/cm3=0.0624 lb/ft3 =0.0361 ib/in3。

plastic用法

plastic用法Plastic大致上可以翻译为塑料、塑胶，是一种由石油、天然气等石化原料制成的合成高分子材料，具有轻便、防水、耐腐蚀等特点，被广泛应用于各个领域。

以下是围绕Plastic用法的分步骤阐述：1. 包装领域由于Plastic具有耐腐蚀、轻便、易于加工等特点，因此在包装领域应用广泛。

Plastic包装袋、塑料瓶、保鲜膜、泡沫箱等，都是常见的Plastic制品。

它们可以很好地保护包装物，防止受到外界的侵蚀、损伤以及提高了物流效率。

2. 生活用品除了包装领域，Plastic还应用于生活用品中，如塑料椅子、塑料桶、塑料盆、塑料衣架、塑料衣架等日常必需品，使得家居功能不断拓展且使用简便轻便。

3. 工业领域Plastic在工业领域的应用也越来越普遍。

建材中的PVC塑料和PE塑料以及Plastic板材和管材，用于建筑和矿业等领域。

汽车、电子和电器制造业中也大量采用Plastic材料，使产品更轻便，且不易产生电磁干扰。

4. 医疗领域Plastic材料在医疗领域中也应用广泛，如手术手套、输液管、注射器等。

由于Plastic材料的无毒、无菌特性以及易于加工和制造，成为不可多得的材料。

5. 同时也是垃圾的来源尽管Plastic有许多广泛的应用，但它也是造成环境问题的主要来源之一。

过多的Plastic包装材料和塑料制品在大自然中容易被丢弃，不易降解、释放有毒成分，极易造成环境和人类常常产生的生活垃圾的危害。

所以，我们应该尽可能地减少使用Plastic制品以及进行科学的分类和回收。

总结Plastic材料有强大的应用价值，但是它也带来了严重的环境问题，所以我们需要科学地使用Plastic制品，同时也要更加重视环境保护问题。

未来的发展方向应该是优化Plastic的制造技术、开发代替物，降低环境对Plastic的危害。