纯苯的生产工艺与技术路线的选择
纯苯的生产工艺
纯苯的生产工艺
纯苯是一种有机化合物，常用于工业领域，用作溶剂和原料。
下面是一种常见的纯苯生产工艺。
首先，通过石化工艺从石油中提取石脑油。
石脑油是一种混合的碳氢化合物，主要由苯、甲苯和二甲苯组成。
石脑油通常在蒸馏塔中进行精馏，将其中的苯分离出来。
然后，将蒸馏得到的苯进一步纯化。
首先，苯经过加热以去除其中的杂质，如酚和硫化物。
然后，将苯传送到蒸馏塔中进行分馏，以去除其中的甲苯和二甲苯等杂质。
在这个过程中，通过控制温度和压力，使得只有纯苯得以从蒸馏塔中收集。
最后，对收集到的纯苯进行进一步的纯化。
一种常用的方法是将苯通过储罐中的氮气冷凝，以去除其中的水分和其他杂质。
此外，还可以通过添加一些特定的試剂，如硅胶和活性炭，对苯进行吸附和脱除其中的杂质。
纯苯的生产工艺需要严格控制温度和压力，以及选择合适的催化剂和吸附剂，以确保纯苯的质量。
此外，还需要进行定期的检验和监控，以确保生产过程的安全和稳定。
总之，纯苯的生产工艺包括石脑油的提取、苯的分离和纯化等步骤。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的纯苯产品。
联苯工艺简介
原料：苯（Benzene ）分子式：C 6H 6分子量：结构式：1、苯的主要物理化学性质：（1）物理性质：无色透明液体，具有强烈的芳香味，易燃、燃烧时发出浓烟，有麻醉性及毒性，其蒸气与空气形成爆炸，极限为1.4%-8.0%，比重0.8791（20℃），沸点80.5℃，闪点-11℃，熔点5.5℃，自燃点580℃，不溶于水。
（2）化学性质：溶于醇，醚等有机溶剂。
2、苯的质量标准：根据实际使用经验，用做本生产中的原料苯，必须是从煤焦油分馏中得到的，属纯苯或硝化用苯等级（规格），符合中华人民共和国冶金工业部YB289-75标准，（摘自《化工原料商品手册》）其标准如表：第一章产品及原料联苯生产以苯为主要原料经高温脱氢制得一、产品：联苯（Diphenyl）分子式：C6H5-C6H5分子量：结构式：1（1）物理性质：具有芳香烃所特有的官能团-苯基，而且是由苯基连结而成，故又称二苯基，它具有芳香烃的特性，但比苯稳定，室温时为白色或微黄色结晶体，溶点71℃，沸点：255.20℃，闪点：102℃，不溶于水。
（2）化学性质：溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂。
2、联苯的主要用途：（1）目前国内主要用作载热体，其26.5%联苯和73.5%二苯醚的混合物俗称“道生”亦称混合导热油，它是品质优良的载热体，在各化工工业及其它部门得到广泛应用。
（2）也有用作制造杀菌剂，聚酯染料助剂等的原料。
（3）医药级绝缘材料的原料。
3、辅助原料-乙醇分子式：CH3CH2OH分子量：46.07结构式：H-C-C-OH（1）乙醇的主要物理化学性质：A、物理性质乙醇是酒的主要成份，又称酒精，具有醇香味的无色透明液体，沸点78.3℃，比重0.7892(20/4℃)，熔点：-117.3℃易挥发，酒精蒸汽与空气混合形成爆炸，极限为3.5-18.0%（体积），极易燃烧，燃烧时发出不易见的淡兰色无烟火焰，并放出大量的热，也叫火酒，闪点12.2℃能与水以任何比例混溶。
纯苯的生产工艺
纯苯的生产工艺
纯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶等领域。
其生产工艺多种多样，其中以催化重整、乙炔加成法和芳烃转化法等工艺为主。
催化重整工艺是一种常用的生产纯苯的方法。
该工艺以石油裂解产生的轻质烃为原料，在催化剂的作用下，通过重整反应生成芳烃。
其中，苯主要来自催化重整装置的芳烃抽提单元，通过进一步精制和分离得到高纯度的苯。
另一种生产纯苯的方法是乙炔加成法。
该工艺以乙炔为原料，与氢气在催化剂的作用下反应生成苯。
这种方法虽然成本较高，但具有较高的选择性，可以获得较高的收率。
此外，芳烃转化法也是一种常用的生产纯苯的方法。
该工艺以石油裂解产生的芳烃为原料，通过催化剂的作用下进行转化反应，生成高纯度的苯。
这种方法虽然原料成本较低，但需要使用贵金属催化剂，因此成本较高。
除了以上几种方法外，还有一些其他的方法也可以生产纯苯，例如甲苯脱烷基化法、甲苯歧化法等。
这些方法各有优缺
点，需要根据具体的情况选择合适的方法。
总之，生产纯苯需要选择合适的工艺和技术，以保证产品的质量和产量。
同时，还需要考虑原料成本、能源消耗、环境保护等因素，以实现可持续发展。
抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的研究
抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的工艺流程主要包括 两部分，即原料预分馏和抽提蒸馏两部分。经预分馏 工艺重整生成油可以在塔顶富集C6馏分，同时在塔底 部分可以得到C6+馏分。其中，C6馏将被用作工艺的第 二阶段抽提蒸馏的进料，经管线从抽提蒸馏塔的中部 进入塔内，从塔顶进入循环溶剂油，经抽提蒸馏作业 非芳烃蒸气经过冷凝冷却后，一部分作为非芳烃产品 出装置，另一部分将重新回流到提留蒸馏塔的顶部。 在这一过程中，若出装置的产品烯烃含量达标则可直 接作为6型溶剂油，若产品烯烃含量未达标则经在后 续的加氢作业以达到产品标准。从抽提蒸馏塔底部出 来的溶剂井管线进入溶剂回收塔，在经过减压蒸馏
22
后，回收塔内的苯蒸汽经过冷凝冷却后，一部分作为 苯产品出装置，另一部分将重新回流到提留蒸馏塔的 顶部[ 。 6~7] 在后续的工艺研究中，部分研究者提出了 双溶剂体系，通将对N-甲酰基吗啉（NFM）或环丁砜 （SUL）来作为抽提蒸馏的溶剂收到了较好的效果。 而这一双溶剂体系在与传统的液-液抽提法相比在工艺 上略显发展，其抽提工艺涵盖了原料预分馏、抽提和 精馏三部分，工艺流程包括了溶剂、水和油的循环， 同时抽提所得到的部分苯和溶剂油需要进一步的精 馏，以去除饱和溶解水。同时，为解决环丁砜和N-甲 酰基吗啉用过低芳烃颔联原料的问题时，对这一提留 蒸馏的混合溶剂进行了改良，得到了一种与环丁砜和 N-甲酰基吗啉配伍效果较好的助溶剂COS，并在后期 的评测显示，采用环丁砜+COS 作为抽提蒸馏的溶剂， 所需要的溶剂比将显著降低。在双溶剂体系纯苯及溶 剂油的工艺生产中，主要是将C6馏分作为原料，原料 中的苯含量约为12%左右。而后进行抽提蒸馏工艺作 业，助溶剂含量一般为10%~25%，抽提蒸馏工艺的溶 剂比为 4.0~5.5，采用无水操作，溶剂回收部分采用减 压蒸馏 ，塔底温度为 50℃~175℃。这一工艺中应采用 的是无水作业其综合能耗的评测要优化传统的液-液抽 提法。双溶剂抽提蒸馏工艺相对于单溶剂法更易于获 得非芳烃含量不大于200μg/g、结晶点不小于 5.℃的高 纯度苯产品。
初苯工艺技术
初苯工艺技术初苯工艺技术是一种将原油中的芳烃化合物提取出来的工艺。
芳烃化合物是石油加工中非常重要的化学品，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、油漆、溶剂等领域。
初苯工艺技术的出现，极大地促进了芳烃化合物的生产，提高了石油加工的效率。
初苯工艺技术的实施步骤大致可以分为以下几个阶段：原油分馏、重整、提取和苯的精制。
首先，原油经过分馏塔的加热和分馏，将其中的高沸点化合物分离出来，获得汽油、柴油、重油等不同级别的石油产品。
然后，经过重整反应，可以将原油中的短链烃烷转化为芳烃化合物。
接下来，通过提取工艺，将含有苯的产物从其他芳烃中分离出来。
最后，对苯进行精制处理，去除其中的杂质，得到符合工业标准的苯。
初苯工艺技术的应用，不仅可以提高苯的产量和纯度，还能减少环境污染。
传统的苯生产工艺中，由于反应副产物众多，处理起来非常复杂。
而初苯工艺技术通过控制反应条件，可以减少副产物的生成，降低了废弃物的处理难度和成本。
此外，初苯工艺技术还能提高生产效率，降低生产成本。
通过对原油的深加工，可以有效利用石油资源，提高石油加工厂的利润。
然而，初苯工艺技术也存在一些挑战和问题。
首先，该工艺需要高压反应设备，投资成本较高。
其次，由于反应条件较为苛刻，反应速率较慢，导致生产周期较长，降低了生产效率。
此外，原油中的杂质和催化剂的使用，会对产物的质量产生一定的影响，需要对工艺进行优化和改进。
随着科学技术的不断发展，初苯工艺技术也在不断演进和完善。
科研人员正致力于改进催化剂的性能，提高反应速率和选择性，减少产物中的杂质含量。
同时，也在不断探索更高效的分离和提取方法，以提高苯的纯度和产量。
预计未来初苯工艺技术将在石化工业中发挥更加重要的作用，为社会经济的发展做出更大的贡献。
总结起来，初苯工艺技术是一种在石油加工领域应用的重要技术，能够提高苯的产量和纯度，减少环境污染，促进石油加工的发展。
虽然面临一些挑战和问题，但随着技术的进步，初苯工艺技术有望进一步完善和改进。
国内纯苯产需分析
国内纯苯产需分析纯苯是基础有机原料，广泛用于合成橡胶、塑料、纤维、洗涤剂、染料、医药、农药和炸药生产，也可用作溶剂，在炼油工业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
我国纯苯主要从芳烃抽提制取。
1965年以前，我国苯资源全部来自炼焦工业副产， 1965年才开始石油苯的生产。
70年代以后，随着我国大型石油化工、石油化纤装置的相继投产，石油苯比例逐年提高。
目前，全国纯苯生产厂家有70多家，总年产能力约为 190万吨，其中石油苯约占 80％，焦化苯约占20％。
石油苯生产装置大部分集中在中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司，焦化苯生产装置主要分布在冶金系统。
年产能力在 1万吨以上的厂家有20多家，约占总生产能力的85％。
年产能力在10万吨以上的生产厂家有 6家，他们是扬子石化公司芳烃厂、上海石化股份公司、齐鲁石化公司、燕山石化公司、辽阳石油化纤公司、吉化公司，其年产能力约占全国总年产能力的45％。
其中，扬子石化公司芳烃厂是目前国内最大的纯苯生产厂家，年产能力为25.4万吨。
近年来，随着我国化学工业的不断发展，纯苯的生产能力和产量增长很快。
1992 年我国纯苯的年产能力是 115万吨，1999年增加到188万吨。
1992年产量是81.90万吨， 1999年增加到 164.9万吨。
石化集团公司生产纯苯的企业有燕山石化公司、天津石化公司、石家庄炼厂、上海石化股份公司、高桥石化公司、金陵石化公司、扬子石化公司、镇海炼化股份公司、九江石化总厂、齐鲁石化公司、巴陵石化公司、广州石化总厂、茂名石化公司等13家。
1999年末其总生产能力共 100.68万吨，比1998年末增长 4.43万吨；1999年实际生产纯苯93.99万吨，比1998年增长17.28％。
由于纯苯用途比较广泛，随着化学工业及相关行业的发展，其消费量增加较快。
1992年我国纯苯的表观消费量为78.31万吨，1999年达到160.56万吨。
预计1999－2003 年我国纯苯的消费量将以年均7％左右的速度增长，高于世界平均速度约3个百分点。
粗苯-石油苯-焦化苯-加氢苯
粗苯、纯苯、焦化苯和加氢苯纯苯一般指的是石油苯，粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
焦化苯是从焦炉煤气中回收的粗苯经酸洗或加氢、精馏所得的产品，主要有焦化纯苯和无硫苯，无硫苯是在焦化纯苯的基础上进一步精制。
目前焦化纯苯主要用于顺酐、氯化苯、医药、农药、染料、溶剂等；无硫苯主要用于苯胺、苯乙烯、顺酐等对苯质量要求较高的下游产品。
焦化纯苯由传统的酸洗法制得，但是酸洗法，污染大，能耗大，产品质量和产率较低，已被国家明令禁止并限期取缔。
目前一般用氧化法、吸附法、精洗萃取法制焦化纯苯。
无硫苯是在焦化纯苯的基础上进一步精制，目前有氧化法、精洗萃取法、吸附法等工艺。
加氢苯是一种粗苯加氢萃取得到的混合物。
加氢萃取工艺分为高温法（620 度左右）和低温法（350 度左右）两种，低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和、德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。
高温法主要以胡德利开发、日本旭化成采取粗苯加氢高温裂解生产精苯的Litol法为代表。
由于项目投资大、建设周期长，一般被大企业所采用。
该工艺技术稳定，产品苯纯度高，与石油苯基本无差异。
石油级苯主要用于苯乙烯、苯酚、苯胺、己内酰胺、环己酮、顺酐、氯化苯、烷基苯等，其中苯乙烯、苯酚、苯胺、己内酰胺所消耗的苯约占苯产量的65%以上。
粗苯是煤化工和冶炼厂的副产品，一般自用生产顺酐和氯化苯或者卖给附近的用户，真正用于苯乙烯、苯酚和己内酰胺和环己酮的不多。
粗苯的组分和含量甲苯11~22二甲苯 2.5~6.0三甲苯及乙基甲苯 1.0~2.0环戊二烯0.6~1.0苯乙烯0.5~1.0苯并呋喃类 1.0~2.0茚类 1.5~2.5二硫化碳0.3~1.4噻吩0.2~2.0不同区域的煤质量的差异和炼焦厂的设备的不同，粗苯中苯的含量差异很大。
Litol高温加氢法的，苯的产率114%。
1吨的粗苯理论上能制得0.627~0.855吨纯苯低温加氢法，苯的收率98%，甲苯98%，二甲苯98%。
粗苯精制生产工艺流程
粗苯精制生产工艺流程1、洗涤工艺流程轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后，塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。
未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合，经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器，反应时间10分钟，反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。
酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。
从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液，经碱强化器充分混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽，从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。
2、蒸馏工艺流程一、两苯塔：从粗苯中切除重苯提取轻苯原料粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内，塔底液位1／3时，加热器加热至100—150℃，从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液（150℃前）经冷凝器冷却后，流入油水分离器，一部分经回流泵打回塔内（塔顶温度在90-90℃），另一部分采出送入轻苯开停工槽，塔底重苯排入重苯槽。
二、初馏塔：切除苯头份，得到未洗混合份轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内，用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃，从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后，流入油水分离器，分离出来的苯头份经回流泵一部分作为回流打入塔顶（控制塔顶温度），另一部分送入苯头份槽，初馏塔底采出的未洗混合份，经过冷却后送入未洗槽。
三、吹苯塔：切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内，塔底用直接蒸汽进行吹蒸，从塔顶出来的吹出苯，经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。
从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。
四、纯苯塔：连续提取纯苯纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内，利用间接加热蒸汽加热，塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器，纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶，控制塔温，另一部分作为产品送入纯苯计量槽，经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。
苯精制生产流程简述
苯精制生产流程简述目录1.1加氢精制部分 (1)1.1.1原料预分离 (1)1.1.2反应部分 (2)1.1.3稳定部分 (3)1.1.4催化剂硫化和再生 (4)1.1.5开工、停工条件 (4)1.2预分馏部分 (4)1.3萃取蒸馏部分 (5)1.3.1萃取蒸馏 (5)1.3.2溶剂回收与再生 (6)1.3.3苯、甲苯精制 (7)1.3.4苯、甲苯分离 (7)1．4二甲苯蒸馏部分 (8)苯精制生产流程简述1.1加氢精制部分：1.1.1原料预分离自罐区泵送来的粗苯原料经原料过滤器（F-1101A,B）过滤、主反应产物/脱重组分塔进料换热器（E-1107）换热后进入脱重组分塔（C-1101），该塔为减压操作（0.03Mpa）。
塔顶气体经塔顶冷凝器（E-1103）冷凝冷却后进入塔顶回流罐（V-1102），不凝气和漏入系统空气经抽空系统至放空罐（V-1604）集中排放至火炬系统，冷凝后的液体一部分经塔顶回流泵（P-1104A,B）送至脱重组分塔（C-1101）顶回流，另一部分经轻苯泵（P-1109A,B）送入加氢进料缓冲罐（V-1101），该罐采用氮气气封，罐中液体经加氢进料泵（P-1101A,B）送入预蒸发器（E-1104A-C），塔底重苯经塔底泵（P-1102A,B）送至塔底冷却器冷却后送往罐区。
脱重组分塔底设置重沸器（E-1101A,B）和强制循环的塔底重沸器泵（P-1103A,B），热源采用 2.2Mpa(G)饱和蒸汽，蒸汽凝液经蒸汽凝液罐（V-1108）,排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液闪蒸罐（V-1607）.脱重组分塔塔底设40块筛板塔板。
塔顶压力通过真空泵出口补气量进行调节。
塔灵敏板温度通过控制加热蒸汽量来调节。
塔釜液位通过重组分采出量控制。
1.1.2反应部分反应原料在预蒸发器（E-1104A-C）中与主反应产物进行换热后部分汽化，并在蒸发器混合喷嘴（J-1104A-C）与循环氢压缩机(K-1101A,B)来的循环气混合，经多级蒸发后，送入蒸发过热器（J-1101,E-1117），气相经主反应产物／预反应进料损热器(E—1105)，与主反应产物换热后进入预反应器(R-1101)底部，通过催化剂床层逆流向上。
纯苯的生产工艺与技术路线的选择
纯苯的生产工艺与技术路线的选择2.1 纯苯生产方法目前世界上纯苯生产主要来自于石油馏分催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。
2.1.1 催化重整生产苯据统计，目前全世界从催化重整得到的纯苯约占全部来源的38%。
催化重整工艺对我国三苯产量的贡献已经超过600万吨，催化重整生产苯的特点是含甲苯及对二甲苯多，含苯较少，例如半再生重整典型收率为……2.1.2 高温裂解制乙烯副产苯高温裂解汽油副产苯是苯的第二大来源，从催化重整油芳烃及裂解汽油芳烃这两大来源所产生的BTX（苯、甲苯、二甲苯）占全部芳烃来源的83.1%，在典型情况下，以石脑油为原料，采用深度裂解条件时，可得苯……2.1.3 煤加工副产苯20世纪60年代以前，苯的生产主要来自煤焦油，煤加工有3种途径；煤的焦化、气化及液化，从中皆可获得苯。
随着石化工业的迅速发展，目前通过煤加工生产的苯在目前全球苯的总产量中比重不到10%。
但随着近年油价的居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，客观上推动了焦化苯的发展。
国内焦化纯苯产量2006年比2005年同比增长了27％……2.1.4 轻质烃芳烃化生产苯低碳烃类或液化石油气可选择性地转化成苯，目前轻质烃的芳烃化是一个正在开发中的技术，发展较快，在中东地区新建的装置多采用这种方式。
其主要的工艺包括以下几种：1）ALPHA工艺。
日本Asahi化学工业公司及其子公司Sanyo化学工业公司联合开发，原料为C3～C8，已于1993年建成第一套工业装置。
2）AROMAX工艺。
美国Chevron公司开发。
加工环烷基石脑油，在美国、日本、沙特建成了多套装置。
3）Cylcar工艺。
由英国BP公司和美国UOP公司联合开发，以C3～C4烷烃为原料，芳烃收率62%～66%。
在工艺生产中，由于供需平衡及产品获利的需要，发展了芳烃之间的转化技术，以进行它们之间需求量的调节，这些工艺包括：脱烷基、歧化、烷基转移，甲基化和异构化等。
纯苯精馏塔工艺设计讲解
苯-乙苯连续精馏筛板塔的设计专业年级：姓名:指导老师:时间：目录一、序言 (1)二、设计任务书 (5)三、板式精馏塔的设计任务 (6)四、物理数据计算 (7)1.1产品浓度的计算 (7)1.2回流比的计算 (7)1.3精馏塔的物料衡算 (8)1.4精馏段和提馏段的操作线方程 (8)1.5精馏塔理论塔板数及加料位置 (8)1.6实际塔板数的计算 (9)1.7精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 (10)五、设计结果一览表 (14)六、板式塔的结构及附属设备 (15)6.1冷凝器 (15)6.1.1设计结果一览表 (18)6.2再沸器 (19)6.2.1设计结果一览表 (23)七、设计心得体会 (24)八、参考文献 (25)序言塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
塔设备的设计和研究，已经受到化工行业的极大重视。
在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。
精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。
即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，汽相中的重组分转移到液相中，从而达到分离的目的。
因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。
筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。
操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。
气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。
泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。
为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。
筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔。
年产粗苯精制工艺设计
毕 业 设 计 任 务 书（一号宋体，加粗，居中 正文小四号宋体，行距为固定值20磅）院（系）： 专业班 级： 学生： 学号：一、毕业设计课题 年产 万/吨粗苯精制工艺设计二、毕业设计工作自 年 月 日起至 年 月 日止三、毕业设计进行地点四、毕业设计的内容要求1、设计条件 生产能力：万吨/年；操作压力：常压、纯苯塔塔顶温度80℃、塔釜温度120℃；运行时间：全年生产时间为7500小时；设备选型：浮阀塔；精制后得到苯的纯度：99.5%；甲苯的纯度：98%；二甲苯的纯度：98%。
2、设计任务 通过化工计算，绘制工艺流程图和主设备结构图，编制设计说明书（设计过程的评述及主要问题讨论）。
3、毕业设计的要求与数据： （1）完成开题报告；（2）毕业设计说明书要求内容完整、计算正确、论述简洁、文理通顺、装订整齐。
理工类毕业设计说明书不少于2万字。
正文部分必须做到客观真实、准确完备、合乎逻辑、层次分明、简练可读。
其中文献综述主要内容是：前人对本课题的研究成果评述，包括其研究的内容、角度、方法、主要结论以及研究中尚存在的问题等。
参考文献综述放在附录部分，字数在1500-2000之间；（3）和题目相关的外文文献翻译一篇；（4）撰写毕业设计的英文摘要，运用英语单词300-500个。
4、毕业设计完成工作1、总论；1）概述；2）文献综述；3）设计任务的依据；2、生产工艺流程或生产方案确定；3、生产工艺流程说明；4、工艺计算书（物料和热量衡算）；5、主要设备的工艺计算和设备选型计算；6、设计体会与收获；7、主要参考文献。
指导教师接受毕业设计任务开始执行日期年月日学生签名。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯苯的生产工艺与技术路线的选择
2.1 纯苯生产方法
目前世界上纯苯生产主要来自于石油馏分催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。
2.1.1 催化重整生产苯
据统计，目前全世界从催化重整得到的纯苯约占全部来源的38%。
催化重整工艺对我国三苯产量的贡献已经超过600万吨，催化重整生产苯的特点是含甲苯及对二甲苯多，含苯较少，例如半再生重整典型收率为……
2.1.2 高温裂解制乙烯副产苯
高温裂解汽油副产苯是苯的第二大来源，从催化重整油芳烃及裂解汽油芳烃这两大来源所产生的BTX（苯、甲苯、二甲苯）占全部芳烃来源的83.1%，在典型情况下，以石脑油为原料，采用深度裂解条件时，可得苯……
2.1.3 煤加工副产苯
20世纪60年代以前，苯的生产主要来自煤焦油，煤加工有3种途径；煤的焦化、气化及液化，从中皆可获得苯。
随着石化工业的迅速发展，目前通过煤加工生产的苯在目前全球苯的总产量中比重不到10%。
但随着近年油价的居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，客观上推动了焦化苯的发展。
国内焦化纯苯产量2006年比2005年同比增长了27％……
2.1.4 轻质烃芳烃化生产苯
低碳烃类或液化石油气可选择性地转化成苯，目前轻质烃的芳烃化是一个正在开发中的技术，发展较快，在中东地区新建的装置多采用这种方式。
其主要的工艺包括以下几种：
1）ALPHA工艺。
日本Asahi化学工业公司及其子公司Sanyo化学工业公司联合开发，原料为C3～C8，已于1993年建成第一套工业装置。
2）AROMAX工艺。
美国Chevron公司开发。
加工环烷基石脑油，在美国、日本、沙特建成了多套装置。
3）Cylcar工艺。
由英国BP公司和美国UOP公司联合开发，以C3～C4烷烃为原料，芳烃收率62%～66%。
在工艺生产中，由于供需平衡及产品获利的需要，发展了芳烃之间的转化技术，以进行它们之间需求量的调节，这些工艺包括：脱烷基、歧化、烷基转移，甲基化和异构化等。
同时，发展了重芳烃轻质化技术，把重芳烃也加入到转化工艺的原料中。
由于对产品结构要求的不同，可以设计出各种流程方案，例如：加氢脱烷基装置可以对苯和甲苯的产量进行调节，脱烷基装置也可以把较重的C9芳烃与甲苯一起加工，提高苯的产量。
美国Arco公司和烃研究公司开发了HAD热脱烷基工艺，在低浓度下操作可得到较高的苯收率。
美国Gulf公司开发的THD工艺与之相似。
这些工艺适宜转化来自BTX分离的主要含有甲苯等芳烃的工艺物料。
三菱化学的MHC工艺是一种能处理大量非芳烃组分的热脱烷基工艺，可以使用纯度较低的氢，降低对补充氢的要求。
歧化装置可以从甲苯生产高质量的苯和二甲苯，近年来，UOP对Tatoray工艺进行了改进，主要是向增加重芳烃处理能力的方向发展。
其最新推出的TA-20型催化剂，已于2004年在印尼投入工业应用。
该催化剂具有金属加氢裂解功能，提高了芳烃处理能力，在质量空速2.35h-1、氢烃摩尔比为4的操作条件下，能加工甲苯30％（质量比）的混合进料，且进料中允许C10+芳烃含量。
与其原来的TA-5催化剂相比，TA-20催化剂的长周期稳定性也得到了改善。
异构化装置也可以选择将乙苯脱烷基成苯，例如UOP公司将I-400
型催化剂改为I-300型催化剂，可以使苯的产能提高23％。
2.2 纯苯质量指标
纯苯的生产指标分为石油苯（GB/T3405-1989）和焦化苯（GB/T 2283-2008）两种。
表2.1 石油苯（GB/T3405-1989）指标表
表2.2 焦化苯（GB/T 2283-2008）指标表
详细内容参见六鉴网()发布《纯苯技术与市场调研报告》。