7模板工程施工方案
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施1、模板工程施工（1）施工前的准备工作①测量定位1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为三层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用地找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，•点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置得准确。
②材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
（2）柱模①模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。
②支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
③框架柱支模方法柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。
对拉钢板上焊接Ф6钢筋L=2100mm 作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。
在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁模①模板选择采用大块钢模板分片组拼。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程安全专项施工方案
目录一、安全控制目标 (1)二、成立安全生产管理小组 (1)三、危险源分析 (3)1、人的因素 (3)2、物的因素 (3)3、环境的因素 (3)四、模板施工安全保证措施 (3)1、模板存放注意事项 (3)2、模板吊运与安装注意事项 (4)3、模板拆模时的注意事项 (5)4、模板存放注意事项 (6)5、模板工程应如何验收 (6)五、建立和完善应急救援预案 (7)模板工程安全专项施工方案桥梁工程中大量的承台、墩身、悬灌梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。
为进一步加强模板工程施工安全管理，特编制模板工程安全专项施工方案。
一、安全控制目标在模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，杜绝因工亡人事故，努力消灭因工责任重伤事故，减少安全生产事故苗头或险情；安全质量标准化管理达标。
二、成立安全生产管理小组1、工区安全管理小组组长：吴晓峰副组长：王庆辉倪家明陈磊蒋俊辉易鹏程组员：黄金玉吴庆冬周坤宋芝芝张应海谢勇薛晶郭志文李长春兰传臣张国明组长是为施工安全管理第一责任人，副组长是现场施工安全管理实施负责人，组员为施工安全管理的实施人。
２、所属施工队伍也成立相应的安全管理小组，责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责（1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
（2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患及工伤信息等），并设专人负责予以处理。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。
轴线引测后，测量员复验。
(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。
2、机具准备3、材料准备进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
脱模剂选用油性脱模剂。
二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
筏板厚度为1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 =底板厚 +50mm。
因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。
3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞，φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
施工方案模板7篇
施工方案模板7篇施工方案模板(篇1)一、施工注意事项1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。
2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。
3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。
4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。
与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。
6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。
当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。
在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。
10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。
2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。
模板工程安全专项施工方案
模板工程安全专项施工方案一、施工单位安全管理责任1.制定安全生产方案，明确施工任务和风险隐患。
2.配备专职安全员，负责施工现场安全检查和安全培训。
3.实施每日安全会议，及时沟通施工中的安全问题。
4.建立安全生产档案，记录安全事故和应急处置措施。
二、施工环境安全措施1.安装围挡和警示标识，确保施工范围清晰可见。
2.配备个人防护装备，包括头盔、安全带等必备装备。
3.定期清理施工现场，避免杂物堆积引发危险。
4.加强对施工机械和设备的检修和维护，确保正常运行。
三、高处安全作业措施1.严格执行高处作业操作规程，禁止超范围高空作业。
2.设置安全网和安全防护设施，保障高处作业人员安全。
3.组织高处作业人员进行安全防护培训，提高安全意识。
4.指定专人监督高处施工，确保操作规程得到贯彻执行。
四、施工物资管理措施1.严格按照施工计划采购施工物资，避免过量或缺乏。
2.标明物资存放位置和使用方法，避免混乱导致安全隐患。
3.定期检查物资的质量和状态，处理损坏或失效物资。
4.涉及有害物质的妥善运输和处理，避免对环境和人员造成危害。
五、应急救援预案1.制定应急救援预案，包括火灾、跌落、意外伤害等情况。
2.配备急救人员和急救设备，确保施工现场能够及时响应紧急情况。
3.组织模拟演练，提高施工人员的应急处置能力。
4.定期检查应急设施和救援队伍的状态，保证应急救援预案的有效性。
结语本文列举了模板工程安全专项施工方案的关键措施，施工单位必须严格执行，确保施工过程中安全生产。
安全首先是生产，只有安全生产才能保障员工的身体健康和施工工程的顺利进行。
希望施工单位能够高度重视安全管理工作，共同营造安全、和谐的施工环境。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、项目概述本文档项目的模板工程施工方案，包括脚手架的设计与搭建。
该项目需要搭建盘扣式脚手架，用于支撑施工人员进行高空作业。
本方案将对脚手架的设计、搭建、拆除以及安全管理进行详细介绍。
二、脚手架设计1.材料选择根据项目要求和安全要求，脚手架的材料应选择具有良好的承载能力、耐腐蚀性和抗震性能的钢材。
梁和立柱的截面尺寸、厚度要符合国家相关标准。
2.结构设计脚手架采用盘扣式结构，具有简单、稳定、方便拆装的特点。
主要由立柱、横梁、斜撑和横撑组成。
立柱采用直立式布置，横梁和斜撑采用悬空式布置，横撑采用斜撑式布置。
根据施工高度和工作荷载的要求，设计合理的支撑结构。
3.连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的方式，焊接工艺应符合相关标准要求。
螺栓应选择与脚手架材料相适应的规格和材质。
三、脚手架搭建1.准备工作确认施工图纸和设计方案，制定搭建计划。
清理工地，确保平整、无杂物。
2.基础处理根据设计要求，对脚手架的基础进行处理，如清理、修整、加固等。
确保基础稳固，并符合设计要求。
3.立柱安装按照设计要求，将立柱按规定间距布置，并固定在基础上。
立柱之间的垂直度和间距应符合规范。
4.横梁、斜撑和横撑安装根据设计要求和搭建计划，安装横梁、斜撑和横撑。
横梁应水平、牢固地连接在立柱上，并按要求布置。
斜撑和横撑应正确设置，以增加脚手架的稳定性。
5.涉及设备安装根据施工要求，安装其他需要使用的设备，如扶梯、起重机等。
保证设备安全、可靠。
四、脚手架拆除1.固定拆除顺序脚手架的拆除应按照搭建的逆向顺序进行，先拆除横撑、斜撑，再拆除横梁，最后拆除立柱。
拆除工作应由专业人员操作，确保拆除过程平稳、安全。
2.安全保护措施拆除过程中，应设置警示标识，提醒人员注意安全。
拆除的脚手架部件应稳定堆放，并采取防滑、防摔措施。
五、脚手架的安全管理1.技术检查定期对脚手架进行技术检查和维护，保证脚手架的稳定性和使用安全。
2.监控安全设置监控措施，对脚手架的使用情况进行监测，提前发现和解决安全隐患。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程：1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用12木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。
柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内，梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m ，步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm 。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
模板工程施工方案(20)
模板工程施工方案(20)一、项目背景1.1 项目简介本项目是一个包含多个模板工程的施工方案，旨在提高工程施工效率，确保工程质量，降低工程成本。
1.2 项目目标•提供详细的施工方案，包括工程流程、安全措施、施工技术等，以保证工程的顺利实施。
•最大程度地利用现有资源，提高工程施工效率，达到节约成本的目的。
二、施工流程2.1 前期准备2.1.1 调研分析在确定施工方案前，需对施工现场进行全面调研分析，包括地形、地质、周边环境等因素。
2.1.2 计划制定根据调研分析结果，制定详细的施工计划，包括施工周期、安全措施、人员配置等，并做好风险评估。
2.2 施工实施2.2.1 土建施工按照施工计划，进行土建施工工程，包括基础施工、结构施工等，严格按照相关规范要求进行。
2.2.2 设备安装完成土建施工后，进行设备的安装调试，确保设备工作正常，满足工程要求。
2.3 收尾工作2.3.1 环境整治完成施工后，进行环境整治工作，包括清理施工现场、恢复植被等，确保工程环境整洁。
2.3.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好工程档案管理。
三、安全措施3.1 施工安全在施工过程中，严格执行施工安全规范，加强安全教育培训，确保人员安全。
3.2 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，减少对周边环境的影响，确保工程施工符合环保要求。
四、质量保障4.1 施工质量严格按照工程规范要求进行施工，保证工程质量，确保工程符合相关标准。
4.2 质量监督设立专门质量监督组织，对施工过程进行全程监督，确保工程质量没有缺陷。
五、总结本文对模板工程施工方案进行了详细描述，包括施工流程、安全措施、质量保障等方面，旨在提高工程施工效率，确保工程质量，降低工程成本，为工程建设提供参考依据。
7米高支模施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料、构配件要求 (1)1、钢管 (1)2、扣件 (2)四、支顶的搭设方案 (2)五、支顶的构造要求 (3)（一）纵向水平杆构造要求 (3)（二）横向水平杆构造要求 (3)（三)立杆构造要求 (4)（四）剪刀撑构造要求 (4)六、支顶的搭设与拆除 (5)（一）施工前准备 (5)（二）地基与基础处理 (6)（三）支顶搭设 (6)（四）支顶拆除 (7)七、安全保证措施 (7)八、钢管的检查与验收 (8)（一）构配件检查与验收 (8)九、梁木模板与支撑计算书 (10)（一）、梁模板基本参数 (10)（二)、梁模板荷载标准值计算 (10)（三）、梁模板底模计算 (11)（四）、梁模板底木方计算 (13)（五）、梁模板侧模计算 (13)(六）、梁侧竖楞计算 (15)十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (16)(一）、模板面板计算 (17)（二)、梁底支撑木方的计算 (19)(三）、托梁的计算 (21)(四)、扣件抗滑移的计算 (22)（五）、立杆的稳定性计算 (22)天然气水合物综合研究平台工程高支模专项方案一、编制依据1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸；2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128—2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001;4．建筑施工手册;5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18—87；二、工程概况天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计,广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。
本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005.25平方米,建筑基底面积390。
36平方米，建筑总高度21。
8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41。
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目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、模板工程的施工方法及注意事项： (3)（一）、模板体系选择 (3)（二）、模板的支设方法 (5)A、支模前的准备工作 (5)B、模板工艺流程 (7)（三）、模板的拆除 (13)（四）、质量标准及检验见一览表 (13)（五）、模板施工注意事项 (14)A一般要求 (14)B大模板堆放要求 (16)（六）模板节点施工措施 (17)1模板加工下料注意事项 (17)2柱、墙交合处的模板施工 (17)3剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 (18)（七）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 (18)四、安全生产措施 (20)模板工程施工方案一、工程概况本工程为莒国大酒店工程，位于莒县青岛路东侧，沭河北岸。
该建筑高63.6米，建筑面积为20878平方米，地下1层，地上16层，地上裙房1、2层为商业与服务用房，3层至8层为办公，9层至16层为酒店客房，地下室为设备用房。
层高分别为：5.7m（地上1F超市部分）5.4m（地上2F超市部分）4.8（地上1F酒店部分）4.5m(地下室)4.2m(主体2-5F，8F)3.6m（主体5F,6F,9-16F）3.9（机房层）。
本工程建筑设计等级为一级，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，结构形式为框剪结构。
二、编制依据《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工手册》第四版《施工组织设计》三、模板工程的施工方法及注意事项：（一）、模板体系选择1、模板工程是影响砼工程质量的关键因素。
为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2、结合本工程的特点，裙楼单层面积大，梁板跨度大。
首层采用先施工上部，在回填的施工工艺脚手架支撑高度为7.8米，因此选择模板体系时，此部分大模板考虑.3、裙楼基础下设计满铺300㎜砂垫层，为了能满足设计要求和能起到垫层的作用，此部分模板采用砖胎膜。
4、本工程模板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系。
模板、支架方案选择表：（二）、模板的支设方法A、支模前的准备工作a技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
b机具准备主要机具及工具准备详见下表c材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用竹胶板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
B、模板工艺流程模板加工-----定位放线-----搭设满堂钢管脚手架-----抄平（标高控制点）----梁模板-----板模板-----柱模板-----墙模板-----复核图纸尺寸-----加固-----自检-----预检-----验收1、框架梁模安装工艺a.在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。
b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。
c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。
d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
e.用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。
横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。
f.清扫垃圾2、现浇楼板模板安装工艺a.楼板的支撑采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距１.0ｍ，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。
b.安装剪刀撑。
满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；c.下层龙骨采用100 mm×100 mm木方，上层龙骨采用50 mm×100 mm木方，间距300mm，最后铺设模板。
d.调整立柱高度找平大龙骨。
e.铺设模板。
模板采用竹胶板板，板的铺设要横平竖直拼缝严密。
f.清扫垃圾。
g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。
3、柱模板安装工艺按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
框架柱模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。
安装柱箍。
柱箍采用钢管（Ф48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距不超过1.2米、上下端部距楼面或梁板底0.2米；主楼由于几何尺寸较大柱箍中间部位采用Ф18对拉螺栓。
安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。
清扫模板内垃圾，封闭清理口。
校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。
工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。
质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。
4、墙模板安装工艺流程：依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，Φ14对拉螺栓间距最大不能超过@400㎜，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。
5、砖胎膜施工工艺流程a首先要把胎膜基底夯实整平，胎膜底与垫层底平齐，高度要比砂垫层上表面高出100㎜，用M7.5水泥砂浆砌筑240厚粘土砖墙，抄平弹出垫层标高控制线，外侧用素土夯实。
b筏板砖胎膜施工工艺（胎膜内侧模水泥砂浆）与A相同。
6、高大模板安装工艺流程：（1）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（2）模板安装要求1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）模板构造板模板(扣件钢管高架)1）楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。
2）楼板模板施工时注意以下几点：a横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；d根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；e模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
f从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
7、楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。
坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。
另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。
楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度8、后浇带模板：后浇带模板安装与其它模板安装工艺相似，但是要把后浇带的位置在下面一层的顶板上放出位置控制线，搭设脚手架时后浇带的支撑体系要与其它体系分开，为独立的支撑体系，但要与其他体系加固在一体，增加稳固性，其它模板拆除后要保证后浇带模板不变形的情况下，重新对其加固。
9、满堂脚手架加固措施：（1）采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。