钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录

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2、机电运输系统复习题(300道)

2、机电运输系统复习题(300道)

2016.10.09机电系统培训复习题(300题)一、填空(100题)1、钢丝绳芯输送带设计安全系数,应按规定选取为(7~9);当带式输送机采取可控软启动、制动措施时,可选取为(5~7)。

2、采用轨道机车运输时,生产矿井同一水平行驶(7)台及以上机车时,应设置机车运输监控系统。

3、采用轨道机车运输时,同一水平行驶(5)台及以上机车时,应设置机车运输集中信号控制系统。

4、提升过程中当发生错向时,应安设(错向运行)保护装置,实现自动断电,且使制动器实施安全制动。

5、矿灯应使用免维护电池,并具有(过流)和(短路)保护功能。

6、所有矿井必须装备安全监控系统、(人员位置监测)系统、(有线调度通信)系统。

7、编制(采区设计)、(采掘)作业规程时,必须对安全监控、人员位置监测、有线调度通信设备的种类、数量和位置,信号、通信、电源线缆的敷设,安全监控系统的断电区域等做出明确规定,绘制安全监控布置图和断电控制图、人员位置监测系统图、井下通信系统图,并及时更新。

8、矿用有线调度通信电缆必须(专用)。

严禁安全监控系统与图像监视系统(共用)同一芯光纤。

9、矿调度室必须(24)h有监控人员值班,并应监视人员位置等信息,填写(运行日志)。

10、安全监控和人员位置监测系统显示和控制终端、有线调度通信系统调度台必须设置在(矿调度室),全面反映监控信息。

11、下井人员必须携带(标识)卡。

各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点应设置(读卡分)站。

12、入井人员必须随身携带额定防护时间不低于(30min)的隔绝式自救器。

13、煤撇弧、岩撇弧、副井进车口、二水平皮带暗斜井、二水平底车场联络道除检修人员禁止(行人),运输队负责以上巷道口挂警示牌。

14、井下移动绞车可使用对拉绞车、回柱绞车、(自拉自)三种牵引方式。

15、移动绞车应使用封底板(铁板),封底板前后焊接倒角,封底板底面焊滑道,确保绞车在轨道上(滑行不跑偏)。

16、移动绞车前必须将绞车电源开关停电(自拉自除外),绞车开关及其附属设施临时固定在封底板上,防止在移动过程中(掉落)。

其他设备定期保养实施与检查记录表

其他设备定期保养实施与检查记录表

轮胎式装载机定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多混凝土搅拌运输车定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多智能压浆台车定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多发电机组定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多斜面式钢筋弯曲中心定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多立式钢筋弯曲中心定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多数控钢筋剪切线定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多数控钢筋弯箍机定期保养实施与检查记录表耗物料的多少和价格在备注栏注明。

预应力自动张拉系统定期保养实施与检查记录表耗物料的多少和价格在备注栏注明。

燃油锅炉定期保养实施与检查记录表注:保养符合要求的在□内打“√”;不符合的打“×”,未保养的打“/”,保养过程中的消耗物料的多少和价格在备注栏注明。

钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录

钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录

编号:
钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录
单位:马泰壕煤矿机电一队
用心填写妥善保管
内容详实服务生产
填写要求
本记录是规定检修期间记录的内容(电钳工),主要是定期维修检查项目内容。

根据装置各部位性能及检修要求,将装置的检查维护分三个周期,具体的内容如下:
1、每月至少开展一次的检查维护项目
1.1检查装置的各部件有无锈蚀。

重点包括以下几个部位:螺栓紧固性与锈蚀程度;连接叉、碟簧锈蚀程度;套柱、滑柱、横梁锈蚀程度;压辊组锈蚀程度;钢带锈蚀程度;逆止锁、销轴锈蚀程度。

1.2检查横梁或推爪是否与滑柱连接紧固。

1.3检查逆止爪是否伸出,若有伸出,进行复位处理。

1.4检查缓冲横梁水平高差,是否超过20mm。

若超过,及时调整水平高度。

1.5滑柱背板注油一次,保证滑柱在动作时的灵活程度。

2、每季度至少开展一次的检查维护项目
2.1对缓冲过放装置进行清灰、去渣。

2.2对逆止爪、压辊、销轴、套柱的滑槽中涂抹防锈润滑脂。

2.3对连接部位的固定螺栓进行紧固,对锈蚀部位进行防锈处理。

2.4碟簧涂抹润滑防锈脂,防止碟簧锈蚀。

2.5滑柱注油一次,防止压辊组锈蚀。

3、每年至少开展一次的检查维护项目
3.1卸掉滑柱上的挡轴板及固定压辊。

3.2检查验钢带有无锈蚀、损伤。

3.3压辊等涂抹润滑防锈脂,套柱的滑槽中涂抹润滑脂。

3.4移动滑柱,观察滑柱动作时的灵活程度。

3.5使滑柱、逆止爪复位,装回压辊等。

钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录。

储罐附件安全检查、维护记录

储罐附件安全检查、维护记录

消防泡沫室
每月一次
加热器
每年冰冻期前检查一 次,冬季每月一次
实施、记录人:
内浮顶罐附件检查维护项目 附件名称 检查内容 维护内容 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 修理或更换 更换 更换 紧固或更换 修理或更换
回旋式带芯 芯板弧度必须同罐壁一 人孔及人孔 致,且边缘无尖角、毛 梯子平台 刺,孔盖密封不漏 盖板紧闭不漏 导向部分转动灵活,间 导向量油管 隙适宜 自动通气阀 浮盘支柱 密封装置 罐顶通气孔 开关灵活,阀盖关闭时 密封不漏 完好无严重锈蚀 密封胶、袋无皱折、无 破损,密封良好 浮盘人孔
储罐附件安全检查、维护记录 单位: 附件名称 检查周期 每月两次,气温低于0℃ 时每次作业前均应检查 每季度一次,冰冻季节 每月一次 每季度一次 检查内容 维护内容 检查维修 日期 记 录 执行人 备注
阻火器
防火网或波纹散热片是 清洁防火网散热片,螺 否清洁畅通,有无冰 栓加油保护(防火网应 冻,垫片是否严密,有 定期拆卸清洗) 无腐蚀现象 防护网是否破损 试验灵活性,检查填料 函是否漏油,检查钢丝 绳是否完好 升降灵活程度,绞车是 否好用,钢丝绳腐蚀情 况,罐内关节处有无开 裂 试验转动灵活性,填料 函处有无渗漏,检查内 部放水管段完整情况 清洁防护网 活动关节加油润滑,上 紧并调整填料,必要时 更新钢丝绳及填料 绞车活动部分加油,钢 丝绳每年涂润滑脂保 护,顶部滑轮销轴上油
机械呼吸阀
每月两次,气温低于0℃ 时每次作业前均应检查
液压安全阀
每季度一次
阀盘和阀座接触面是否 良好,阀杆上下灵活情 清理阀盘灰尘、水珠, 况,阀壳网罩是否完 螺栓加油,必要时调换 阀壳衬垫 好,有无冰冻,压盖衬 垫是否严密 清洁保护网,添注油料 从外面检查保护网是否 。每年秋末应放出油 完好,有无雀窝,测量 料,清洁阀壳内部一 液面高度 次,必要时更新油料 换装已损玻璃,调整密 玻璃是否破裂,有无油 封垫螺栓加油防锈,修 气泄出,护罩是否完好 理护罩 阀门有无漏气,汽水分 清理汽水分离器积污, 离器性能是否完好,排 不使用时应打开排水 水有无带油现象。检查 阀,每年冰冻期前,按 内部支架有无损坏,管 试验压力作水压试验一 道接头外部检查 次

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定,具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行,特种设备操作单位需要定期进行自行检查,并记录检查情况,以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例,供参考。

时间:2024年10月1日检查单位:XX公司被检查单位:XX工厂检查人员:XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行,包括以下设备:1.压力容器:压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备:桥式起重机3.提升设备:升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器,并对以下内容进行了检查和记录:1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象;2)压力容器是否按规定与支撑结构连接,并且连接是否牢固;3)压力容器的安全阀是否正常工作,并进行了试验;4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常;5)压力容器的安全附件(如爆破片、消声器等)是否完好。

结果:所有压力容器均符合安全要求,未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机,进行了以下检查和记录:1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象;2)起重设备各部位(包括钢丝绳、滑轮、制动器等)是否正常;3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确;4)起重设备的安全保护装置(如限位开关、行走刹车等)是否正常。

结果:起重设备符合安全要求,未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录:1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象;2)提升设备的各个控制部位是否正常工作;3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好;4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置;5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果:提升设备符合安全要求,未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果,未发现特种设备存在安全隐患。

同时,在检查过程中,我们注意到了一些需要改进的地方,具体如下:1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确,需要及时更换;2.起重设备的重量限制标牌有划痕,影响辨识度,需要更换;3.提升设备控制部位的标示有些模糊,需要重新标注。

固定式压力容器经常性维护保养(月度检查)记录表格式

固定式压力容器经常性维护保养(月度检查)记录表格式
固定式压力容器经常性维护保养(月度检查)记录表格式
使用证号
设备位号
检查项目
检查内容
检查结果
问题记录
设备本体
漆色是否完好,有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是Байду номын сангаас完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
检查人员
日期:
注:本记录表为通用要求,使用单位应根据设备实际运行状况增加检查内容。

装置(设备)日常检查、维护、保养记录

装置(设备)日常检查、维护、保养记录

装置(设备)日常检查、维护、保养记录1.引言本文档记录了装置(设备)的日常检查、维护和保养过程。

这些操作旨在确保装置的正常运行,提高其可靠性和寿命。

2.检查事项在日常检查中,以下事项应被关注:电源及接线:检查电源是否正常接通,没有断电情况,接线牢固。

仪表指示:仪表指示是否正常,如有异常应及时处理。

温度和压力:记录装置的温度和压力,并对其进行适当的监控。

润滑及密封:检查润滑部件是否充足,并保证装置的密封性。

运行状态:观察装置的运行状态,是否存在异常或不稳定情况。

3.维护与保养为确保装置的正常工作,定期的维护和保养是必要的。

以下是一些常见的维护和保养措施:清洁:定期清洁装置表面和内部部件,保持其干净。

润滑:对润滑部件进行适当的润滑,确保其正常工作。

零部件更换:定期检查装置的零部件,如有损坏或磨损应及时更换。

校准:定期校准仪器和仪表,保证其精确度和可靠性。

防腐处理:对装置的金属部件进行防腐处理,延长其使用寿命。

4.记录在日常检查、维护和保养过程中,应当做好详细的记录,包括以下内容:操作时间:记录操作的日期和时间。

检查内容:详细描述进行的检查和维护工作。

发现问题:如有发现异常或需要修复的问题,应进行详细描述。

处理措施:记录针对发现问题所采取的处理措施。

结果评估:根据处理措施的效果进行结果评估,并记录评估结果。

5.总结通过日常检查、维护和保养的记录,能够及时发现问题并做出相应处理,保证装置的正常运行和长期可靠性。

这份文档将作为参考,帮助我们保持装置的良好状态。

以上是装置(设备)日常检查、维护、保养记录的内容,希望对您有所帮助。

压力容器定期(月度)检查记录

压力容器定期(月度)检查记录

压力容器定期(月度)检查记录
压力每月定期自行检查,记录检查时间和检查人员签字。

检查项目包括铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注,本体接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查,外表面腐蚀、结霜、结露情况检查,隔热层检查,检漏孔、信号孔检查,压力与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查,支承或者支座、基础、紧固螺栓检查,排放(疏水、排污)装置检查,接地装置检查(罐体有接地装置的),安全阀,爆破片装置,安全联锁装置(快开门式压力),紧急切断装置,压力表,液位计,测温仪表,装卸附件,其他安全保护装置,测量调控装置和密封面。

检查结果记录在表格中,同时记录其他异常情况和安全附件仪器的情况。

储罐 安全检查 维护记录

储罐 安全检查 维护记录
更换 更换 紧固或更换 修理或更换
况,阀壳网罩是否完 好,有无冰冻,压盖衬
垫是否严密
从外面检查保护网是否 完好,有无雀窝,测量
液面高度
玻璃是否破裂,有无油 气泄出,护罩是否完好
阀门有无漏气,汽水分 离器性能是否完好,排 水有无带油现象。检查 内部支架有无损坏,管
道接头外部检查
清理阀盘灰尘、水珠, 螺栓加油,必要时调换
阀壳衬垫
清洁保护网,添注油料 。每年秋末应放出油 料,清洁阀壳内部一 次,必要时更新油料
储罐附件安全检查、维护记录
单位:
附件名称
检查周期
阻火器
每月两次,气温低于0℃ 时每次作业前均应检查
通风管
每季度一次,冰冻季节 每月一次
活门操纵装 置
每季度一次
升降管
结合清洗油罐进行
放水管
每季度一次和清洗油罐 时
进出油阀门
每年不少于一次和清洗 油罐时
人孔光孔 每月一次(不必打开)
量油孔
每月整密 封垫螺栓加油防锈,修
理护罩 清理汽水分离器积污, 不使用时应打开排水 阀,每年冰冻期前,按 试验压力作水压试验一

实施、记 录人:
附件名称
检查内容
回旋式带芯 芯板弧度必须同罐壁一 人孔及人孔 致,且边缘无尖角、毛 梯子平台 刺,孔盖密封不漏
浮盘人孔
盖板紧闭不漏
导向量油管
导向部分转动灵活,间 隙适宜
自动通气阀
开关灵活,阀盖关闭时 密封不漏
浮盘支柱
完好无严重锈蚀
密封装置
密封胶、袋无皱折、无 破损,密封良好
罐顶通气孔 罐壁通气孔
金属网完好,防雨罩不 漏水
接触良好,相对电位为 零

两种立井提升系统防撞、过卷缓冲、托罐保护装置的比较

两种立井提升系统防撞、过卷缓冲、托罐保护装置的比较

两种立井提升系统防撞、过卷缓冲、托罐保护装置的比较李玉娟姜秋生张军(焦作煤业集团公司生产管理处河南焦作454000 )摘要:本文通过对目前两种提升系统防撞、过卷缓冲、托罐保护装置原理、性能的比较,阐明了采用钢带逆止缓冲装置的优越性,通过现场应用证明该装置具有广阔的推广前景。

关键词:立井提升防撞、过卷缓冲、托罐保护装置1、概述随着生产技术及社会理念的提升和进步,安全生产愈来愈受到重视。

矿井提升系统的机械、电气安全保护也日趋完善,但由于操作失误、制动环节机械故障及电器、电路等方面的原因,矿井提升系统过卷事故的发生还是屡见不鲜,甚至发生蹲罐、断绳坠罐等恶性重大事故,造成重大经济损失和人员伤亡。

如作深入一步地分析,仅把注意力集中在提升机上来解决防过卷问题是不科学的。

这是因为提升机与提升容器之间的连接是通过钢丝绳这种柔性体来实现的,在发生过卷时,即使提升机能够很快制动,但由于惯性的作用,上升的提升容器必然还有上冲的趋势。

若这种上冲的趋势不能通过有效可靠的手段予以克制,则松绳是必然的,此时的提升容器若不加以控制可以说是最危险——过卷上升、松绳、反向下落、礅绳、断绳、坠罐。

更何况还有张力差超限,摩擦副打滑,制动闸失灵,绞车失控飞车等各种意外情况发生的可能。

因此在井口井底过卷高度和过放距离内有必要设置机械性过卷保护装置作为提升系统的最后一道安全防线。

按照现行《煤矿安全规程》396条、397条的规定,“在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设置防撞梁和托罐装置……”“在过卷高度或过放距离内,应安设性能可靠的缓冲装置。

缓冲装置应能将全速过卷(过放)的容器或平衡锤平稳地停住;并保证不再反向下滑(或反弹)。

……”按照这些规定,也就是说在立井提升系统必须设置防撞梁、托罐装置、缓冲装置等,而原来很多井口采用木质楔形罐道作为缓冲装置,由于在发生速度较高的过卷事故时很容易发生劈裂失效而不能完全满足要求。

近几年在现场广泛使用的是两种新型的机械过卷保护装置。

防护器具检查、定期校验和维护记录

防护器具检查、定期校验和维护记录
3M
成品车间
3
防毒口罩
3M
成品车间
4
轻型防化服
成品车间
5
固定式洗眼器
成品车间
6
移动式洗眼器
成品车间
7
防护面罩
成品车间
8
防护眼镜
成品车间
9
雨衣(雨裤)
成品车间
10
安全带
成品车间
11
急救药箱
成品车间
检查人:车间责任人:检查时间:
职业卫生防护器具定期检查
校验和维护记录

防护器具名称
型号
存放地点
生产
使用
维护情况
检查情况
备注

日期
年限
外观
卫生
定期校验
1
正压式空气呼吸器
G-F-20RHZKF6.8
电解车间
2014.9
2
全防毒面具
3M
电解车间
3
防毒口罩
3M
电解车间
4
轻型防化服
电解车间
5
重型防化服
电解车间
6
便携式可燃气体检测仪
EXib
电解车间
7
固定式洗眼器
电解车间
8
移动式洗眼器
电解车间
9
防护面罩
电解车间
10
防护眼镜
电解车间
11
雨衣(雨裤)
电解车间
12
安全带
电解车间
13
急救药箱
电解车间
职业卫生防护器具定期检查、校验和维护记录
检查人:车间责任人:检查时间:

防护器具名称
型号
存放地点
生产

2016版煤矿安全规程题库去答案(机电)

2016版煤矿安全规程题库去答案(机电)

2016版《煤矿安全规程》题库一、填空题(共100题)1.在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机,应当设置(),并采取防止()等的安全措施。

3742.同一水平行驶5台及以上机车时,应设置机车运输()系统。

3773.2辆机车或2列列车在同一轨道同一方向行驶时,必须保持不少于()的距离。

377 4.新投用机车应测定(),之后每年测定1次。

3775.架空乘人装置乘人平台处钢丝绳距巷道壁不小于()。

3836.两列运送人员的列车在车场会车时,()车辆应停止运行,让()车辆先行。

3857.倾斜井巷内使用串车提升时,在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的()。

3878.罐笼和箕斗的(),应在井口公布。

3939.在立井提升中,当提升速度为6m/s时,其过卷、过放距离为()。

40710.在用的缠绕式提升钢丝绳在定期检验时,专为升降物料用钢丝绳安全系数不得小于()。

40811.多绳提升的任一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过()。

41112.倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置,在每次换钢丝绳时,必须用()倍于其最大静荷重的拉力进行试验。

41613.摩擦提升装置的导向轮最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于()。

41714.各种提升装置的卷筒上缠绕的钢丝绳层数在立井中升降人员或升降人员和物料的不超过()。

41815.天轮绳槽衬垫沿侧面磨损达到钢丝绳的()时必须更换。

42116.提升机机械制动装置制动闸空动时间:盘式制动装置,不得超过()。

42617.计算制动力矩时,闸轮和闸瓦的摩擦系数应根据实测确定,一般采用()。

426 18.空气压缩机站安全阀动作压力不得超过额定压力的()。

43219.正常情况下,矿井电源应采用()运行方式。

若一回路运行,另一回路必须()。

43620.()及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。

43621.矿井电源线路上严禁装设()。

43622.向局部通风机供电的井下变电所应采用()运行方式。

压力容器定期维护保养记录

压力容器定期维护保养记录
按规定装设的温度计是否完好、灵敏可靠。
压力表玻璃完好、刻度清晰、有上限标志,精度符合规定,经校验并在有效期内。
5
设备运行
设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运行。
所运行仪器仪表运行参数正常,运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内。
7
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
8
检修
检修时,必须卸完所有压力,温度到常温时,方可更换附件及维修。
检查人:检查日期:
外表面无腐蚀严重现象,无跑、冒、滴、漏现象。
3
与外部连接
容器与相邻管道,构件间无异常振动、响声、摩擦。
连接管道有防静电跨接,安全色正确。
与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
4
安全附件
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置,是否处于常开状态。
安全阀是否每年检验一次,铅封是否完好,记录是否齐全,是否有安全阀台帐。
月份压力容器检查维护保养记录
设备使用位置:操作人:设备编号;
序号
检查项目
检查内容
维护保养记录
备注
1
基础料
在用压力容器有编号、登记证。
在用压力容器必须定期检验。
管理制度、操作规程、运行记录齐全。
作业人员持证上岗。
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏。
人孔、手孔、封头(端盖)等处无泄露。
疏水器、排污阀及其管道无泄露,布局合理。

摇台及缓冲托罐装置安装分项工程质量验收记录

摇台及缓冲托罐装置安装分项工程质量验收记录
摇台及缓冲托罐装置安装分项工程质量验收记录
MJJ304053□□□
单位工程名称
分部工程名称
施工单位名称
项目经理
监理单位名称
总监理工程师
分包单位名称
分包项目经理
专业工长
专业班组长
执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
摇台及缓冲托罐装置梁的制作、安装质量,应符合实际要求。
1.0\1000
主轴轴心线的水平度
1.0\1000
支撑梁动
3.0
缓冲托罐装置托爪标高互差
5.0
分包单位
检查验收结果
项目专业质量检查员:
项目专业技术负责人:年月日
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员:
项目专业技术负责人:年月日
监理(建设)单位
验收结果
监理工程师:
2
堵梁窝的混凝土强度等级,对于混凝土和钢筋混凝土井壁,不应低于井壁混凝土的设计强度等级,对于其他井壁不得低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。
3
每个罐笼对应的两套缓冲托罐装置安装后托爪应同时托住罐笼。
4
摇台回转轴中心轨面标高
±2.0mm
一般项目
1
摇台安装固定牢固,操作机构动作灵活,连杆动作无弯曲和卡阻现象。
(建设单位项目专业技术负责人)年 月日
2
风压或液压装置应严密不泄露,管路排列整齐,管路走向不影响相关设备正常维护保养。
3
摇台、缓冲托罐装置安装后与罐笼搭接装置搭接后无卡阻。
4
摇台、缓冲托罐装置安装的允许偏差(mm)
摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离

安全设施定期检查维护保养记录(安全阀)

安全设施定期检查维护保养记录(安全阀)
3.该项目约有95立方米噻吩储罐1座,按照80%的充装率计算:95×0.8×1.06=80.56吨;装置南侧有10立方米和3立方米噻吩中间罐各一座,约有噻吩13×0.8×1.06=11.024吨。
4.67.6/5+0.005/5+91.58/1000=13.61258>1
安全设施定期检查维护保养记录(安全阀)
名称
位置
规格
数量
责任人
定期检查维护保养情况(每月一次)
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
安全阀
丁二烯储罐
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯储罐
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯储罐
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯储罐
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯储罐
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯储罐
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯东泵
DN50
郭涛
安全阀
丁二烯西泵
DN50
郭涛
安全阀
蒸气包
DN50
郭涛
安全阀丁二烯计量罐源自DN50郭涛计算说明:
1.该项目有45立方米1,3—丁二烯储罐3座,按照80%的充装率计算45×3×0.8×0.62=66.96t;装置内约有1,3—丁二烯0.64吨。
2.硫化氢进存在于装置内,约有0.005t.

575.立井缓冲托罐装置管理制度

575.立井缓冲托罐装置管理制度

立井缓冲托罐装置管理制度
一、每半年对张紧簧及卡具、吊挂等附件检查一次,如出现锈蚀严重、裂纹、严重变形等情况应及时进行修补或更换。

二、每半年应进行一次托罐装置试验,以保证自锁动作灵活,性能可靠。

每两年更换一次新锁,确保托罐稳定可靠。

三、缓冲钢丝绳每月检查一次,更换周期要求与提升钢丝绳相同。

如出现过卷事故,吸能平台出现位移时,无论钢丝绳损坏与否,都必须更换。

四、变力吸能器每两年应进行一次动力标定试验,并有试验单位出具试验标定报告。

五、各变力吸能器的制动力已调整好,任何人不得随意调整。

如有特殊原因确实需要调整时,须在生产厂家的售后服务人员指导下进行。

六、如果变力吸能器使用了四年以上,没有按照上述第四条进行动力标定试验,必须对吸能器进行大修,并重新标定,或直接更换变力吸能器,以确保其制动力的可靠性。

七、要定期(每半年)对设备进行防锈处理,螺纹等外露件要涂抹黄油。

外露件包括:滚筒、钢丝绳、调整螺母、力盘、螺栓及吊挂件。

八、检查维修及其结果应记录在检修记录表内。

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编号:
钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录
单位:马泰壕煤矿机电一队
用心填写妥善保管
内容详实服务生产
填写要求
本记录是规定检修期间记录的内容(电钳工),主要是定期维修检查项目内容。

根据装置各部位性能及检修要求,将装置的检查维护分三个周期,具体的内容如下:
1、每月至少开展一次的检查维护项目
1.1检查装置的各部件有无锈蚀。

重点包括以下几个部位:螺栓紧固性与锈蚀程度;连接叉、碟簧锈蚀程度;套柱、滑柱、横梁锈蚀程度;压辊组锈蚀程度;钢带锈蚀程度;逆止锁、销轴锈蚀程度。

1.2检查横梁或推爪是否与滑柱连接紧固。

1.3检查逆止爪是否伸出,若有伸出,进行复位处理。

1.4检查缓冲横梁水平高差,是否超过20mm。

若超过,及时调整水平高度。

1.5滑柱背板注油一次,保证滑柱在动作时的灵活程度。

2、每季度至少开展一次的检查维护项目
2.1对缓冲过放装置进行清灰、去渣。

2.2对逆止爪、压辊、销轴、套柱的滑槽中涂抹防锈润滑脂。

2.3对连接部位的固定螺栓进行紧固,对锈蚀部位进行防锈处理。

2.4碟簧涂抹润滑防锈脂,防止碟簧锈蚀。

2.5滑柱注油一次,防止压辊组锈蚀。

3、每年至少开展一次的检查维护项目
3.1卸掉滑柱上的挡轴板及固定压辊。

3.2检查验钢带有无锈蚀、损伤。

3.3压辊等涂抹润滑防锈脂,套柱的滑槽中涂抹润滑脂。

3.4移动滑柱,观察滑柱动作时的灵活程度。

3.5使滑柱、逆止爪复位,装回压辊等。

钢带式缓冲托罐装置定期检查维护试验记录。

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