玻璃隔断墙图片及施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
一、施工准备
1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程
1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试
检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项
1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求
1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺
在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
玻璃隔断施工工艺标准
第1节玻璃隔断施工工艺标准
1、施工准备
（1）技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。
（2）材料要求
1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
3）玻璃规格：12mm厚，长宽根据工程设计要求确定。
4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3mm，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．
（3）主要机具
1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
（4）作业条件
1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。
4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
（4）职业健康安全关键要求
1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。
（5）环境关键要求
玻璃板隔墙施工工艺标准
玻璃板隔墙施工工艺标准
1. 引言
玻璃板隔墙在现代建筑设计中越来越常见，能够提供良好的透
光效果和美观的外观。为了确保玻璃板隔墙施工质量和工程安全，
在施工过程中需要遵循一定的工艺标准。
2. 施工前准备
在施工前，需要进行以下准备工作：
- 详细审查设计图纸，理解施工要求和技术规范。
- 确定施工材料种类和规格，并进行材料验收。
- 检查施工场地，确保场地平整、无障碍物，并做好防护措施。
- 准备所需工具和设备，并保证其完好。
3. 施工工艺流程
玻璃板隔墙的施工工艺流程包括以下几个步骤：
3.1 骨架安装
1. 按照设计要求，进行骨架的标定和定位。
2. 使用螺栓等固定骨架的连接点，确保其牢固可靠。
3. 验证骨架的垂直度和平整度，必要时进行调整。
3.2 玻璃安装
1. 进行玻璃板的预处理，如抛光、防爆膜安装等。
2. 根据设计要求和尺寸，安装玻璃板到骨架上。
3. 使用专用的夹具和螺丝固定玻璃板，注意避免划伤和破碎。
3.3 密封胶施工
1. 使用合适的密封胶，对玻璃板与骨架之间的接缝进行密封。
2. 确保密封胶均匀涂抹、无气泡和杂质，并注意防水性能。
4. 施工注意事项
在玻璃板隔墙的施工过程中，需注意以下事项：
- 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，做好安全防护措施。
- 施工过程中需要保持工地干净整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
- 玻璃板施工需要轻拿轻放，避免碰撞和刮伤。
- 检查施工质量，及时修正和处理工艺问题。
- 确保施工材料的质量和合理的使用寿命。
以上是玻璃板隔墙施工工艺标准的基本要求和流程。在具体施工工艺中，还需根据实际情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果的达标。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和
各种压条.
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符
合设计要求.
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要
求确定。
(4）质量要求：见表6。2。1。2-1～5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差（mm) 表6.2.1。2—1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差（mm）
表6.2。1.2-2
钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6。2。1.2—3
普通平板玻璃厚度偏差(mm）表6。2。1.2—4
普通平板玻璃外观质量的要求表6。2。1。2—5
6.2.1。3 主要机具（表6。2.1。3）
主要机具一览表表6.2。1。3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1。4 作业条件
（1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖.
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。
2 关键质量要点
2。1 材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
(一)作业条件
主体结构工程施工完，并经验收合格。施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程
弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁
(三)施工方法
♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：
一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
玻璃隔墙安装施工工艺
玻璃隔墙安装施工工艺
第一节施工准备
1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订玻璃隔墙所需材料，确保材料质量符合国家标准。材料包括玻璃、铝合金框架、密封胶、玻璃胶、螺丝、挂件等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、墨斗、裁刀等。
3. 作业条件：玻璃隔墙安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程
基层处理→ 安装铝合金框架→ 安装玻璃→ 打密封胶→ 安装玻璃胶→ 调整固定→ 检查验收
第三节施工工艺
1. 基层处理：
（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧隔墙等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 安装铝合金框架：
（1）根据设计要求，安装铝合金框架，确保框架平整、牢固。
（2）使用螺丝固定铝合金框架，确保框架与基层结合紧密。
3. 安装玻璃：
（1）将玻璃放置在铝合金框架内，确保玻璃与框架垂直。
（2）使用挂件固定玻璃，确保玻璃牢固地安装在框架上。
4. 打密封胶：
（1）在玻璃与铝合金框架接缝处打密封胶，确保密封胶涂抹均匀。
（2）等待密封胶自然干燥，一般需要24小时以上。
5. 安装玻璃胶：
（1）在玻璃与基层接缝处安装玻璃胶，确保玻璃胶涂抹均匀。
（2）等待玻璃胶自然干燥，一般需要24小时以上。
6. 调整固定：
（1）检查玻璃隔墙的垂直度、水平度，必要时进行调整。
（2）确保玻璃隔墙整体牢固、稳定。
7. 检查验收：
（1）对玻璃隔墙进行全面检查，确保施工质量符合要求。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，直至达到设计要求。第四节质量标准
玻璃隔断墙的施工程序和方法
玻璃隔断墙的施工程序和方法
1、施工要点
1.1 操作程序：弹线定位--铝合金型材划线、下料--组装、固定框架--安装玻璃--清洁。
1.2 操作要点
1.2.1 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置，高度线和沿顶位置线，标出竖框间隔位置和固定点位置。
1.2.2 铝合金型材划线：按现场实际尺寸划线下料，如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
1.2.3 下料：用铝合金型材切割机按划线位置下料，保证切口光滑、整齐。
1.2.4 组装：先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可用铁脚件完成。按放线位置，在墙、地上设金属膨胀螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，将截好铁脚件的框架固定在墙、地面。
1.2.5 装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃的尺寸应比框洞尺寸小3－5mm，以便于镶入框格中。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住，用自玫螺钉固定在框架上。
2、质量要求
2.1 保证项目
2.1.1 玻璃隔墙的材料品种、规格、性能、图案、颜色应符合设计要求，并应使用安全玻璃。
2.1.2 玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。
2.1.3 玻璃隔墙的安装必须牢固，胶垫的安装应正确。
2.2 基本项目
2.2.1 玻璃隔墙表面色泽应一致，平整洁净，清晰美观。
2.2.2 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂纹，缺损和划痕。
2.2.3 玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直，深浅一致。
玻璃隔断墙安装施工工艺
玻璃隔断墙安装施工工艺
＜1＞施工准备
1.材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作
2.主要机具
（1）机具：电锤
（2）工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
＜2＞工艺流程
玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；
2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。
＜3＞无竖框玻璃隔墙安装
1）操作程序：
弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
2）操作要点
a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
(1)施工准备
1)材料构配件
玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2)主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪
(2)工艺流程
现场放线一工厂加工一现场安装一打胶收口
放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。（3）质量标准
1）主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2）一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mmo阴阳角方正：2mmo
玻璃隔断工程施工规范
玻璃隔断工程施工规范
一、工程概述
玻璃隔断工程是指采用玻璃材料进行室内空间分隔的一种装饰工程。玻璃隔断具有透明度高、采光好、美观大方、防火隔音等特点，广泛应用于商务办公、酒店、会议室、展览馆等场所。为确保玻璃隔断工程的质量和安全，规范施工流程和操作，制定本规范。
二、施工准备
1. 材料准备：玻璃隔断工程所使用的玻璃、铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）、轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
2. 工具准备：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
3. 作业条件：主体结构工程已完成，并验收合格；安装用基准线和基准点已测试完毕；预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求；玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅；安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求；所需材料和装配设备已齐备；安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
三、施工工艺
1. 弹线定位：根据设计图纸，在地面和墙面上弹出隔断位置线，确定隔断的尺寸和安装高度。
2. 框料下料、组装：根据弹线定位，进行铝合金框、不锈钢板等材料的下料，然后进行组装，形成隔断框架。
3. 固定框架：将组装好的隔断框架固定在主体结构上，采用焊接、螺栓连接等方式。
4. 安装固定玻璃的型钢边框：在固定框架的基础上，安装型钢边框，用于固定玻璃。
5. 安装玻璃：将玻璃板插入型钢边框中，采用玻璃吸盘、螺栓等固定玻璃。
6. 嵌缝：在玻璃板与型钢边框之间的缝隙中注入结构密封胶，确保缝隙密封。
成品玻璃隔断施工工艺流程
成品玻璃隔断施工工艺流程
一、工艺流程
现场定位放线→天地龙骨安装一→横竖龙骨安装→门框安装→
水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试一面板安装-门扇及五金配件安装→清洁一→自验一→交验。
二、操作工艺
1.依据施工图纸放线
2.框架系统安装
（1）地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用中6胀栓固定于地坪上，须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
（2）天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。
（3）竖龙骨安装
依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20切割尺寸。
m为竖龙骨实际
将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，
如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。
（4）横龙骨安装
用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。
（5）水平龙骨安装
隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200m也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。
建筑知识：玻璃隔断墙的设计和施工技术
建筑知识：玻璃隔断墙的设计和施工技术
玻璃隔断墙的设计和施工技术
随着人们对于室内空间利用和美观性的要求越来越高，玻璃隔断
墙成为了一种流行的室内装饰材料。玻璃隔断墙的设计和施工技术是
在满足美观性、强度和耐久度要求的基础上展开的。本篇文章将从玻
璃隔断墙的设计和施工技术两个方面进行阐述。
一.玻璃隔断墙的设计
1.玻璃隔断墙的分类
玻璃隔断墙主要分为固定式和活动式两种。固定式玻璃隔断墙是
指玻璃是固定安装在建筑结构中的，通常用于办公室等定制化空间内。活动式玻璃隔断墙是指玻璃可移动的，适用于需要频繁调整空间使用
面积的场所，如会议室、展示厅等。
2.玻璃的选择
选择质量好、透明度好且耐用的玻璃是非常关键的。常见的玻璃
种类有夹层玻璃、钢化玻璃、单片玻璃等。对于大面积的玻璃隔断墙，
应选择夹层玻璃或钢化玻璃，以保证安全和强度。对于小面积的隔断墙，单片玻璃就可以满足需求。
3.隔断墙的结构设计
在隔断墙的结构设计中，考虑隔断墙的高度和厚度等因素。同时
需要考虑增强隔断墙的稳固性，如增加加固筋等，以保证安全。
4.附属件的选择及设计
附属件包括在玻璃隔断墙中用来支撑、连接、防水等作用的配件，如铝合金框架、止水条、密封胶等。选择合适的附属件可以提高玻璃
隔断墙的性能和耐用性。在实际设计时，要根据隔断墙的位置和用途
选择合适的附属件，并且在安装时要保证其密封性。
二.玻璃隔断墙的施工技术
1.施工前准备
开始施工前，需要确定玻璃隔断墙的位置和大小，并进行合理的
标记和测量。针对隔断墙的结构设计，选取适当的附属件，并对其进
行分组、编号等。
2.玻璃的加工和安装
玻璃隔断施工方案及技术措施
第一节玻璃隔断施工方案及技术措施
（1）施工准备
1）材料构配件
玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2）主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪
（2）工艺流程
现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口
放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准
1）主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2)一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
(4)成品保护
(完整)玻璃隔断施工工艺及注意事项
以下的标准使用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻璃的安装和空心玻璃砌体工程。
一、保证项目
玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。
油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准.且配套材料之间其性质相容。
玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定。
玻璃的中挂装置，支撑板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。
二、基本项目
1.油灰填抹质量应符合以下要求：
合格:安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致,光滑、洁净、美观。
优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表面无痕迹。
2。镶钉木压条的质量应符合以下要求：
合格：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴,齐平,割角方正，对接整洁、不露钉帽.
优良:木压条尺寸一致，光滑顺直,压条与裁口紧贴，齐平，割角方正,对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕.
3.金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：
金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。
4.使用嵌缝膏封口
合格：嵌填饱满,玻璃两侧嵌缝均匀，整齐,平滑，无污染。
优良：嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。
5.使用压条封口：
合格：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶
垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符
合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设
计要求确定。
（4）质量要求:见表6.2.1。2—1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6。2。1。2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差（mm）
表6。2。1。2-2
钢化玻璃的孔径允许偏差（mm) 表6。2。1.2—3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6。2.1。2-4
普通平板玻璃外观质量的要求
表6.2.1。2—5
6。2.1.3 主要机具(表6.2。1。3）
主要机具一览表表6.2。1。3
（1）机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件
(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。
2 关键质量要点
2。1 材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2。2 技术关键要求
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准
1、适用范围
本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62—2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26—96
3、施工准备
（1）技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。
(2）材料要求
1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2）紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。
3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。
4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜,钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0。8．
（3）主要机具
1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
（4）作业条件
1）主体结构完成及交接验收,并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定.直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。