优化能量利用 不断提高节能技术水平

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铝电解节能降耗技术研究及应用

铝电解节能降耗技术研究及应用

铝电解节能降耗技术研究及应用摘要:电解铝是通过电解得到的铝。

现代电解铝工业通常采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。

具体来说,熔融冰晶石用作溶剂,氧化铝用作溶质,碳体用作阳极。

作为阴极,经强直流电在(950~970)℃对电解槽内的两个电极进行电化学反应(即电解)后得到的最终铝产品也称为“原铝”。

关键词:铝电解;电解槽;节能降耗;电流效率前言随着生产技术的不断提高,我国的电解铝工业取得了比较大的发展。

铝作为能源消费的“大户”之一,节能减排首当其冲;就电解铝而言,目前电解铝生产每吨碳排放量是每吨钢铁碳排放量的6倍多。

电解铝行业是高耗能行业的重点领域。

国家发展改革委于2021年8月发布《关于完善电解铝行业分级电价政策的通知》(法改价[2021]1239号)。

电价分为几类。

2022年分级标准为铝液交流综合耗电量13650kWh/吨,2023年分级标准为13450kWh/吨,2025年分级标准为13300kW/吨kW·h,超过分级标准每吨增加20kW·h,电费增加0.01元/kW·h。

节能降耗、降低生产成本是企业生存和增强市场竞争力的有力措施。

1电解铝行业的节能降耗背景1)以电解铝为例,电解铝作为典型的高碳排放行业,受冲击最大,产能首先受到控制。

2017年,在供给侧改革期间,发改委等四部委开展了电解铝行业违规项目清理整顿专项行动,淘汰了大量制约电解铝行业增长势头的落后产能。

2020年碳峰值碳中和目标提出后,作为高碳排放行业的电解铝产能增长将更加有限。

在此背景下,二次铝将成为重要的补充来源,行业景气度将持续提升。

2)2021年10月21日,国家发展改革委等部门发布《关于严格能效约束推进重点领域节能减碳的若干意见》和《冶金建材重点行业严格能效约束推进节能减碳行动计划(2021-2025年)》,指出要循序渐进、有序推进,以重点行业节能减碳为重点,大力推进钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃等重点行业绿色低碳改造,确保碳峰值如期实现。

设备技术要求的能源效率和节能技术

设备技术要求的能源效率和节能技术

设备技术要求的能源效率和节能技术能源效率和节能技术已经成为了现代设备技术的重要要求。

随着全球能源短缺和环境污染问题的日益突出,能源效率和节能技术已经成为了各个领域的关注焦点。

在各个领域中,设备的能源效率和节能技术要求被提升到了一个新的高度。

一方面,能源效率是指在使用相同的能源下,设备所能产生的输出能量越大,或者在实现相同的输出能量下,使用的能源越少。

从能源转化效率来说,在设备技术中,我们追求高效的能源转化过程,减少能源浪费。

例如,在电力系统中,高效的发电机组能够将化学能或热能转化为电能,而不发生过多的能量损失。

在汽车行业,高效的发动机能够使汽车在同样的行驶距离下使用更少的燃油。

为了提高设备的能源效率,我们可以采用一系列的节能技术。

首先,我们可以改进设备的设计和结构。

合理的设计可以减少能源的消耗。

例如,在建筑领域,科学合理的建筑设计可以减少能源在建筑物内的消耗,比如采用保温材料、优化采光系统和空调系统等。

其次,我们可以使用高效的设备和材料。

例如,在电子产品制造中,采用高效的电器元件可以减少能源浪费,降低能源消耗。

还有,我们可以使用智能化的控制系统,通过监控和调节能源的使用来实现节能。

最后,我们还可以采用循环利用和再生能源技术,将能源的浪费降到最低。

例如,在工业生产中,采用废热发电技术可以将废热转化为电能,提高能源利用效率。

在实际应用中,设备的能源效率和节能技术要求已经成为了各个领域的基本要求。

在工业生产中,提高设备的能源效率可以降低企业的生产成本,提高竞争力。

在交通领域,提高汽车的能源效率可以降低碳排放,减少空气污染。

在家庭生活中,选择节能电器、合理使用电能等也是节能减排的重要手段。

总之,能源效率和节能技术已经成为了现代设备技术的重要要求。

通过改进设计和结构、使用高效设备和材料、采用智能化控制系统以及采用循环利用和再生能源技术,我们可以提高设备的能源效率,实现节能减排的目标。

能源效率和节能技术要求不仅可以降低能源消耗和节约能源资源,同时也可以促进可持续发展和环保生活方式的实现。

提高能源利用效率的措施

提高能源利用效率的措施

提高能源利用效率的措施引言:在当今社会,能源问题已成为全球关注的焦点之一。

能源的有效利用不仅是解决能源短缺和环境污染问题的关键,也是实现可持续发展的重要基础。

本文将分别从技术与制度两个方面,探讨提高能源利用效率的各项措施,旨在为我们深入理解和解决能源问题提供一些启示和思路。

一、技术措施1.提高能源转换效率能源转换过程中,会伴随着一定的能量损耗。

通过采用先进的能源转换技术,如燃气轮机、燃料电池等,可以将能源转化为电力或热能的效率大幅度提升,减少能源的浪费。

2.推广节能技术与产品节能技术和产品的发展与推广对于提高能源利用效率至关重要。

例如,LED照明具有高效、长寿命、低功耗等优点,广泛应用于室内外照明,可显著降低能源消耗。

此外,建筑节能、交通运输节能等领域的技术和产品也在不断创新和应用,为提高能源利用效率发挥了重要作用。

3.加强能源储存和转输技术目前,能源储存和转输技术的研发仍面临诸多挑战,如能量密度低、转换效率低等问题。

通过提高新能源储存技术(如电池技术、超级电容技术等)的效率和稳定性,以及完善能源转输系统,可以进一步提高能源利用效率,实现能源供给的智能化和可持续性。

二、制度措施1.建立完善的能源管理制度建立健全的能源管理制度是提高能源利用效率的基石。

通过制定相关法律法规、政策措施和标准规范,完善能源监管体系,加强能源的计量、监测和评估,提高能源的利用效率,并对违规行为进行惩罚和问责,以确保能源利用的科学和合理。

2.加强能源技术创新和研发投入能源技术创新是提高能源利用效率的重要手段。

政府和企业应加大对相关技术的研发投入,营造良好的技术创新氛围,推动科学研究与产业转化的深度融合,培育和引进一批具有自主知识产权和核心竞争力的能源技术,推动能源高效利用和可持续发展。

3.加强能源信息化建设通过能源信息化建设,实现能源领域的数据共享、系统集成和智能化管理,提高对能源供需状况的掌控能力和决策支持水平,优化能源资源配置和利用效率。

中国节能技术政策大纲(2006年)(发改环资[2007]199号)

中国节能技术政策大纲(2006年)(发改环资[2007]199号)

中国节能技术政策大纲(2006年)(发改环资[2007]199号)国家发展改革委、科技部关于印发中国节能技术政策大纲(2006年)的通知发改环资(2007)199号为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》推动节能技术进步,提高能源利用效率,促进节约能源和优化用能结构,国家发展改革委、科技部有关方面修订了《中国节能技术政策大纲(2006年)》,现印发给你们,请按照执行。

附件:中国节能技术政策大纲(2006年)2007年01月25日中国节能技术政策大纲(2006年)为推动节能技术进步,提高能源利用效率,促进节约能源和优化用能结构,建设资源节约型、环境友好型社会,我们组织有关单位和专家,在广泛征求社会各界意见的基础上,重新修订《中国节能技术政策大纲》(以下简称《大纲》)。

1 总论1.1 节能工作方针和原则节能是一项长期的战略任务,也是当前的紧迫任务。

节能工作要全面贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,以提高能源利用效率为核心,以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本,强化全社会的节能意识,建立严格的管理制度,实行有效的激励政策,逐步形成具有中国特色的节能长效机制和管理体制。

坚持开发与节约并举,节约优先的方针,通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构,用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业,促进产业结构优化升级,淘汰落后技术和设备,提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。

坚持节能与发展相互促进,把节能作为转变经济增长方式的主攻方向,从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式;坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合,努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境;坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。

1.2 制定《大纲》的目的和意义《大纲》所称节能技术是指:提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源浪费的技术。

应包括能源资源优化开发利用技术,单项节能改造技术与节能技术的系统集成,节能型的生产工艺、高性能用能设备、可直接或间接减少能源消耗的新材料开发应用技术,以及节约能源、提高用能效率的管理技术等。

分析能源管理中的节能技术

分析能源管理中的节能技术

分析能源管理中的节能技术一、前言能源管理是未来经济和生活发展的一个关键问题。

随着国家对能源管理的要求不断提高,更加智能化、高效化的节能技术也随之应运而生。

本文将对能源管理中的节能技术进行分析。

二、节能技术分类在能源管理中,节能技术可分为三大类。

1. 结构优化类结构优化类节能技术以优化建筑结构和设备设计为核心,通过调整材料、改变构造等手段,使设备以最小能力达到最佳工况,从而减少能源消耗。

例如,在建筑物的设计中,应根据当地气候条件进行结构设计,保证室内空调和照明系统的最大节能效率。

2. 控制优化类控制优化类节能技术通常是针对生产设备和流程进行优化,以最小化耗能的同时保证产品质量的最佳状态。

例如,在制造过程中的电机控制、燃料配比自动调节和生产节拍等方面,都可以采用节能的控制优化技术。

3. 回收再利用类回收再利用类节能技术利用适用性高、耐久性高的设备或尚未耗尽的能源来回收并再利用,从而减少不必要的能源浪费。

例如,循环冷却系统可以回收水的能量,减少水的使用,降低冷却设备的能耗。

三、典型节能技术案例1. 能量回收技术能量回收技术在大型生产设备或废料处理场合中非常实用。

通过回收能源并再利用,可以大大减少能源浪费。

以余热回收为例,余热回收系统是一套利用工业过程中的废气、废水和废热,通过分离、液化、固化等方式,将废弃物中的能量回收再利用,实现工业过程中的能源建设。

2. 智能节能管理系统智能节能管理系统是一种以计算机网络为平台,将建筑能耗信息与能耗示范计算模型相结合,进行能耗监测、计算和分析的系统。

该系统的重要作用就在于,通过监测建筑物内外的光照、温度、水质、空气质量等信息,实时精准调节,提升能源利用率。

3. 碳排放量资产管理技术碳排放量资产管理技术是一种全新的节能环保技术,其可以帮助组织进行二氧化碳排放量管理与减排,通过规范化和标准化减排管理流程,优化能源消耗和碳排放,有效减少企业的碳成本和环境污染。

四、结论总体来看,能源管理中的节能技术是一项全球性的、长期性的任务,其目标是实现能源的可持续发展。

钢铁企业节能降碳意见和建议

钢铁企业节能降碳意见和建议

钢铁企业节能降碳意见和建议1.引言1.1 概述概述钢铁企业作为重工业中的重要一环,其生产过程中消耗大量的能源,同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体排放。

随着全球能源短缺问题和气候变化的加剧,节能降碳已经成为钢铁企业必须面对和解决的重要任务。

节能降碳不仅符合国家的环境保护政策和能源战略,还对企业自身的可持续发展具有重要意义。

通过采取有效的节能措施和降碳措施,钢铁企业不仅可以减少能源消耗和环境污染,还能提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。

本文主要围绕钢铁企业的节能降碳问题展开讨论,通过对技术改造、设备优化、清洁能源替代和废气处理等方面的探讨,提出相关的意见和建议,希望能够为钢铁企业实施节能降碳提供一定的参考和借鉴。

在接下来的章节中,我们将先介绍节能措施的相关内容,包括技术改造和设备优化。

然后,我们将讨论降碳措施,包括清洁能源替代和废气处理。

最后,我们将对全文进行总结,并提出一些建议,以期为钢铁企业节能降碳提供一些可行的解决方案。

通过这些措施的实施,我们相信钢铁企业在生产发展的同时,也能够更好地履行环境保护的责任,实现可持续发展。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

具体的分章节如下:- 引言1.1 概述:介绍钢铁企业目前面临的节能降碳问题以及其重要性。

1.2 文章结构:阐述本文的章节组成和每个章节的内容。

1.3 目的:说明本文的写作目的和意义。

- 正文2.1 节能措施2.1.1 技术改造:提出一些可行的节能技术改造方案,包括新技术应用和工艺优化等。

2.1.2 设备优化:介绍如何通过设备升级和优化来降低能耗和提高效率。

2.2 降碳措施2.2.1 清洁能源替代:探讨清洁能源在钢铁企业中的应用,如可再生能源和低碳能源等。

2.2.2 废气处理:说明钢铁企业应如何处理废气排放问题,包括尾气治理和排放监测等。

- 结论3.1 总结:对前文的主要内容进行总结,回顾节能降碳措施的重要性和必要性。

中国石油“节能减排”知识竞赛题

中国石油“节能减排”知识竞赛题

中国石油“节能减排”知识竞赛题1 、《国务院关于加强节能工作的决定》指出解决我国能源问题的根本出路是:坚持开发与节约并举、节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用效率。

_____ 是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择。

A 、节能B 、环保C 、资源综合利用2 、《国务院关于加强节能工作的决定》提出我国节能工作的指导思想是:以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,全面贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,以提高能源利用效率为核心,以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本,强化全社会的节能意识,建立严格的管理制度,实行有效的激励政策,充分发挥市场配置资源的基础性作用,调动市场主体节能的自觉性,加快构建 ________ 的生产方式和消费模式,以能源的高效利用促进经济社会可持续发展。

A 、节能节水型B 、节约型C 、环保型3 、《国务院关于加强节能工作的决定》提出我国节能工作的基本原则是:坚持 __________ 相互促进,节能是为了更好地发展,实现科学发展必须节能;坚持开发与节约并举,节能优先,效率为本;坚持把节能作为转变经济增长方式的主攻方向,从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式;坚持发挥市场机制作用与实施政府宏观调控相结合,努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境;坚持 _________ 与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。

A 、节能与环保;源头控制B 、节约与开发;源头管理C 、节能与发展;源头控制4 、《国务院关于加强节能工作的决定》提出,要强化工业节能。

突出抓好钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等重点耗能行业和年耗能 __ 万吨标准煤以上企业的节能工作,组织实施千家企业节能行动,推动企业积极调整产品结构,加快节能技术改造,降低能源消耗。

A 、 0.5B 、 1C 、 25 、《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出,根据全面建设小康社会的总体要求,“十一五”时期经济社会发展的主要目标之一是 ___________ 显著提高。

节能设计方案

节能设计方案

节能设计方案1. 节能背景和意义节能是指通过采用一系列科学的技术手段和措施,减少能源的消耗和浪费,从而达到保护环境、降低能源成本、提高能源利用效率的目标。

随着全球能源危机的日益加剧和环境污染问题的不断凸显,节能已成为当前社会各个领域亟待解决的重要问题。

在建筑领域中,节能设计方案的实施可以有效减少建筑能耗,缓解能源短缺问题,并有助于改善室内环境质量。

2. 节能设计方案的基本原则在制定节能设计方案时,我们应该遵循以下基本原则:•整体优化:在建筑的规划、设计和施工过程中,将节能作为一个重要目标,并将其贯穿于整个建筑的生命周期。

通过整体优化的思路,能够最大程度地提高建筑的能源利用效率。

•建筑节能:通过合理的建筑形态设计、材料选择和保温隔热措施等方式,减少建筑外墙对外界环境的能量传输,降低建筑的能耗。

•设备节能:通过采用高效节能的设备和系统,如节能灯具、智能控制系统等,减少建筑设备的能源消耗,提高能源利用效率。

•科技创新:利用先进的科技手段和技术手段,开展研发和应用创新,提升节能技术水平和能源利用效率。

3. 节能设计方案的具体措施3.1 建筑节能设计措施•优化建筑形态:合理规划建筑的朝向、布局和分区,降低建筑在不同季节和时间段内的能量消耗。

•优化立面设计:选用具有良好隔热和保温性能的材料,采用多层隔热结构,减少热量在建筑外墙的传输。

•采用高性能窗户:选择高性能的窗户材料和结构,提高窗户的隔热性能,减少漏风和传热问题。

•合理利用自然光照:充分利用自然光照,减少电照明的使用时间和功率,降低能源消耗。

3.2 设备节能设计措施•灯光节能:采用高效节能的照明设备,如LED灯具,减少能源消耗,并通过智能控制系统实现定时开关、光线感应等功能,进一步提高能源利用效率。

•制冷节能:选择能效比高的空调设备,合理设计空调系统的参数和控制策略,提高系统的运行效率,降低能源消耗。

•供热节能:采用高效的供热设备和系统,如地源热泵、太阳能热水器等,减少热能的损耗和浪费。

探讨空压机的节能技术和优化措施

探讨空压机的节能技术和优化措施

探讨空压机的节能技术和优化措施摘要:本文旨在探讨空压机的节能技术和优化措施,以应对能源资源的紧张和环境保护的要求。

随着工业生产和制造业的不断发展,空压机在生产过程中扮演着重要的角色。

空压机的能源消耗却是不可忽视的,提高空压机的能源利用效率和节能技术已成为当前研究的热点。

本文将从不同的角度出发,探讨空压机的节能优化问题,提出可行的解决方案,为企业节约能源、提高生产效率和实现可持续发展提供参考。

关键字:空压机,节能技术,高效压缩元件,变频控制,废热回收,能源利用效率一、引言在工业生产和制造业中,空压机作为一种重要的动力设备,在许多领域发挥着不可替代的作用。

随着全球经济的快速发展和资源的日益紧张,节能和环保已经成为全球社会的共同关切。

空压机作为能耗较大的设备,其能效问题逐渐受到业界和学术界的广泛关注。

有效解决空压机的节能问题,不仅有助于降低企业的生产成本,提高竞争力,还有助于减少能源消耗和环境污染,实现可持续发展的目标。

研究空压机的节能技术和优化措施,对于推动工业转型升级,促进资源节约型、环境友好型社会建设,具有重要的现实意义和深远的影响。

二、空压机的能耗分析空压机作为工业生产中常用的动力设备,其能耗分析对于节能优化具有重要意义。

空压机的能耗主要来源于以下几个方面:1.压缩元件的能耗:空压机通过压缩空气将其压力提高,以满足不同工业生产和制造过程中对空气的需求。

不同类型的压缩元件,如螺杆式、容积式和离心式等,其能耗特点存在差异。

螺杆式空压机因其结构简单,效率较高,在大多数工业应用中较为常见。

2.驱动设备的能耗:空压机通常由电动机驱动,电动机的能效直接影响空压机的总能耗。

在选择电动机时,应注意其效率等级,选择高效的电动机可显著降低能源消耗。

3.运行时间与负载率:空压机的运行时间和负载率是影响其能耗的关键因素。

空压机在非生产时段持续运行,或者在负载率过低或过高的情况下工作,将导致能源的浪费。

合理控制空压机的运行时间和负载率,根据实际生产需求进行调节,是节能的重要手段。

电气的节能环保控制措施

电气的节能环保控制措施

电气的节能环保控制措施电气节能环保控制措施是指在电气系统的设计、运行和维护过程中采取的一系列技术和管理手段,旨在提高电气系统的能源利用效率、减少能源消耗,同时减少对环境的污染和损害。

下面是我对电气节能环保控制措施的一些总结,供参考。

1.系统设计方面(1)合理选择电气设备:选择高效、低耗、可靠的电气设备,如高效电机、变频器、能量回收装置等。

尽量避免采用低效设备。

(2)优化电气系统结构:对于大型电气系统,可以采用多级、多回路结构,根据负载变化情况灵活调整系统工作方式,避免不必要的能源损耗。

(3)合理规划线路布局:在线路布置过程中,要避免线路长度过长、截面积过大,减少线路电阻和电压降,减少能源损耗。

(4)采用智能控制系统:引入智能控制系统,通过合理的控制策略,按需分配电力资源,避免电气设备的过量运行和能源的浪费。

2.运行管理方面(1)合理调整负载配比:根据负荷需求和运行情况,合理调整负载配比,避免负荷过重或过轻,从而提高电气系统的整体运行效率。

(2)定期检测和维护设备:定期对电气设备进行检测和维护,及时发现和排除故障,减少不必要的能源浪费和环境污染。

(3)优化电源管理:通过合理的电源管理措施,包括多元供电、差动保护等手段,确保电气系统的供电可靠性和安全性,减少能源的浪费和损耗。

(4)合理调整电压水平:在电压调整过程中,根据系统需要和设备特性,合理调整电压水平,避免过高或过低的电压对设备的损害,减少能源的消耗。

3.能源监测与节约方面(1)建立能源监测系统:建立电气系统的能源监测系统,通过监测和评估能源的使用情况,及时发现和预警能源浪费的问题,从而采取相应的节约措施。

(2)推行能源管理体系:引入能源管理体系,建立能源管控和优化的标准、方法和流程,通过能源指标的制定和执行,督促各部门和个人节约能源。

(3)持续改进和优化:不断改进和优化电气系统的运行方式和能源利用效率,推行低能耗、高效率的电气设备,推广新技术、新材料和新工艺,提高电气系统的整体节能环保水平。

无线传感器网络中的能量优化与节能技术

无线传感器网络中的能量优化与节能技术

无线传感器网络中的能量优化与节能技术无线传感器网络是一种由多个无线传感器节点组成的网络系统,这些节点能够实时获取并传输环境中的各种数据。

由于节点通常被部署在远离电源的地方,能源管理和节能技术在无线传感器网络中显得尤为重要。

为了延长网络的寿命和提高性能,研究者们一直在寻找能量优化和节能的方法。

首先,对于无线传感器网络中的能量优化来说,优化传输方法是至关重要的。

传感器网络中的传输功耗主要来自于两个方面,即无线通信功耗和信号处理功耗。

对于无线通信功耗,一种常见的优化策略是使用多跳传输,即采用中继节点将数据传输至目标节点。

通过减小单个节点的传输距离,可以降低传输过程中的能耗。

另外,传感器节点可以选择性地进行数据压缩和聚合,减少传输的数据量,进一步提高能源利用效率。

其次,传感器网络中的能量优化还需要考虑节点的能量消耗情况。

传感器节点通常采用电池作为能源,一旦耗尽能量就需要更换电池,这样不仅增加了维护成本,也影响了网络的可靠性和稳定性。

因此,研究者们提出了许多节能技术来延长节点的寿命。

例如,节点可以根据任务需求自主地调整自身的工作模式,降低功耗。

另外,节点可以采用睡眠和唤醒机制,当没有任务需要处理时,节点进入睡眠状态以节约能量。

还有一种有效的方法是对节点的能量消耗进行动态控制,根据当前的网络负载情况来调节节点的通信频率和功率,以达到能量均衡和优化能源利用的目的。

此外,能量优化还需要考虑网络拓扑结构的优化。

传感器网络通常是以多个节点构成的拓扑结构,节点之间的连接方式对网络的能耗和性能有着重要影响。

一种常见的优化方法是通过合理布置节点位置,减小节点之间的距离,提高通信效率,从而降低能耗。

另外,节点的密度和分布也是关键因素,合理选择节点的数量和位置可以减少网络的冗余和重叠,提高整体网络的能量利用效率。

最后,无线传感器网络中的能量优化还需要综合考虑多个因素。

除了传输方法、节点能耗和网络拓扑等因素外,环境因素和应用需求也需要纳入考虑。

采油生产过程中的节能降耗技术措施

采油生产过程中的节能降耗技术措施

采油生产过程中的节能降耗技术措施【摘要】在采油生产过程中,节能降耗技术措施是非常重要的,可以有效提高能源利用效率和降低生产成本。

优化钻井工艺是其中一个关键技术,通过提高钻井效率和减少钻井过程中的能源消耗。

采用先进的注水技术可以提高采油效率,减少注水过程中的能耗。

加强管道网络管理能够减少管道阻力和泄漏,提高输送效率,减少能源浪费。

提高油田采收率可以减少不必要的回注压力,降低能耗。

应用智能监测与控制技术可以实现自动化生产,减少人力投入,提高工作效率。

采油生产过程中的节能降耗技术措施对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

【关键词】采油、生产过程、节能、降耗、技术措施、优化钻井工艺、注水技术、管道网络管理、油田采收率、智能监测、控制技术。

1. 引言1.1 采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产过程中的节能降耗技术措施是指在油田开发过程中利用先进的技术手段和管理方法,以减少能源消耗和资源浪费,提高生产效率和经济效益的措施。

随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高,节能降耗技术在采油生产中的应用越来越重要。

在当前的油田开发中,优化钻井工艺是一项重要的节能降耗技术措施。

通过提高钻井效率,减少钻井时间和能源消耗,可以有效降低生产成本。

采用先进的注水技术可以提高油田采收率,减少油田开采对地下水资源的影响,实现资源的高效利用。

加强管道网络管理也是节能降耗的重要举措。

通过对管道进行定期检查和维护,减少漏油和能源损耗,提高输油效率。

采用智能监测与控制技术可以实现对生产过程的实时监测和调控,提高生产效率,减少能源消耗。

采油生产过程中的节能降耗技术措施是一个综合性的系统工程,需要政府、企业和科研机构的共同努力。

只有不断创新和提高技术水平,才能实现油田开发的可持续发展和资源的有效利用。

2. 正文2.1 优化钻井工艺优化钻井工艺是采油生产过程中的重要节能降耗技术措施之一。

在采油过程中,优化钻井工艺可以有效减少钻井过程中的能耗和成本,提高钻井效率,降低作业风险。

能源科技优化能源结构与提高能源利用效率方案

能源科技优化能源结构与提高能源利用效率方案

能源科技优化能源结构与提高能源利用效率方案第一章能源科技概述 (2)1.1 能源科技发展背景 (2)1.2 能源科技发展趋势 (2)第二章能源结构优化策略 (3)2.1 传统能源结构分析 (3)2.2 新能源开发与应用 (4)2.3 能源结构优化路径 (4)第三章能源利用效率提升方法 (4)3.1 能源利用效率评价指标 (5)3.1.1 能源消费强度 (5)3.1.2 能源利用效率系数 (5)3.1.3 能源产出弹性系数 (5)3.2 能源利用效率提升技术 (5)3.2.1 节能技术 (5)3.2.2 再生能源技术 (5)3.2.3 高效能源转换技术 (5)3.3 能源利用效率管理策略 (5)3.3.1 制定能源政策 (5)3.3.2 实施能源审计 (6)3.3.3 推广节能标准 (6)3.3.4 加强能源监测和考核 (6)3.3.5 增强公众节能意识 (6)第四章火电行业能源优化 (6)4.1 火电行业现状分析 (6)4.2 火电行业能源优化措施 (6)4.3 火电行业能源利用效率提升 (7)第五章石化行业能源优化 (7)5.1 石化行业现状分析 (7)5.2 石化行业能源优化措施 (7)5.2.1 调整能源结构 (7)5.2.2 提高能源利用效率 (7)5.2.3 推广节能减排技术 (8)5.3 石化行业能源利用效率提升 (8)第六章交通运输行业能源优化 (8)6.1 交通运输行业现状分析 (8)6.2 交通运输行业能源优化措施 (9)6.3 交通运输行业能源利用效率提升 (9)第七章建筑行业能源优化 (9)7.1 建筑行业现状分析 (9)7.2 建筑行业能源优化措施 (10)7.3 建筑行业能源利用效率提升 (10)第八章工业行业能源优化 (10)8.1 工业行业现状分析 (10)8.2 工业行业能源优化措施 (11)8.3 工业行业能源利用效率提升 (11)第九章农业行业能源优化 (12)9.1 农业行业现状分析 (12)9.2 农业行业能源优化措施 (12)9.3 农业行业能源利用效率提升 (12)第十章能源科技优化与政策建议 (13)10.1 能源科技优化路径与策略 (13)10.2 政策法规对能源优化的支持 (13)10.3 能源科技优化实施与监管 (13)第一章能源科技概述1.1 能源科技发展背景全球经济的快速发展,能源需求持续增长,能源问题逐渐成为制约各国经济发展的瓶颈。

压力机传动装置的能效优化与节能技术

压力机传动装置的能效优化与节能技术

压力机传动装置的能效优化与节能技术压力机是一种用于加工金属材料的重要设备,传动装置在压力机的运行中起着关键的作用。

为了提高压力机的能效和实现节能,对传动装置的优化和应用新的节能技术变得尤为重要。

本文将针对压力机传动装置的能效优化与节能技术展开讨论。

一、压力机传动装置的能效优化压力机传动装置通常由电动机、联轴器、减速器和传动链条等组成。

在能效优化方面,主要包括以下几个方面的改进:1. 优化电动机的选择:选择高效能的电动机可以显著提高压力机的能效。

采用能效等级更高的电动机,如IE3及以上标准电动机,可以降低电能消耗。

2. 优化传动装置的布局:尽量减少传动链条的使用,采用直接传动或间接传动来降低能量损失。

同时,优化传动装置的布局,减少传动装置的长度和转弯次数,降低传动装置的摩擦损失。

3. 选择合适的联轴器和减速器:选择高效能的联轴器和减速器,减少传动过程中的能量损失。

合理使用联轴器和减速器的组合,优化传动装置的匹配,提高传输效率。

二、压力机传动装置的节能技术除了能效优化外,还可以采取一些节能技术来进一步提高压力机的能效。

以下是一些常见的节能技术:1. 变频调速技术:采用变频调速技术可以根据工作需求实时调整电动机的转速,避免不必要的能量浪费。

通过根据负载情况智能调整工作速度,达到节约能源的目的。

2. 能量回收技术:在压力机运行过程中,部分能量会转化为热量散失。

采用能量回收技术,可以将热量转化为电能或其他可利用的能源,实现能量的再利用,提高能效。

3. 智能控制技术:借助现代控制系统,能够实时监测和调节压力机的运行状态。

通过优化控制策略和参数,最大限度地降低能量消耗,提高能源利用率。

4. 优化润滑技术:合理选择润滑材料和润滑方式,减少传动装置的摩擦损失。

采用高效润滑系统,保证传动装置的正常运行,并降低能量损失。

通过以上的能效优化和节能技术的应用,可以有效提高压力机的能效,实现节能减排的目标。

压力机传动装置的优化和节能技术的应用是压力机产业可持续发展的重要方向。

工业生产过程中的节能与低碳技术改造

工业生产过程中的节能与低碳技术改造

工业生产过程中的节能与低碳技术改造工业生产是人类社会发展进程中不可或缺的重要环节,但也是能源消耗和碳排放的主要来源之一。

为了实现可持续发展,减少能源消耗和环境污染,工业生产过程中的节能与低碳技术改造势在必行。

首先,工业生产过程中的节能技术改造是实现节能目标的重要途径之一。

比如,在电力行业,采用高效燃煤发电技术,提高能源利用效率,减少对煤炭等传统能源的需求。

同时,充分利用风能、水能和太阳能等可再生能源,降低对非可再生能源的依赖,实现能源的可持续供应。

在钢铁、化工等高能耗行业,推广高效炉窑设备,优化生产流程,减少过程能量损失。

通过技术创新和设备更新,将能量损失降到最低,最大限度地利用资源,实现能效的提升。

其次,低碳技术的推广应用也是工业生产过程中的重要方向。

低碳技术主要包括碳捕集与储存技术、碳排放交易和碳税政策。

碳捕集与储存技术可以将二氧化碳等温室气体捕集和封存,防止其进入大气,从根本上降低碳排放。

碳排放交易机制是通过向企业发放限额排放权,企业之间可以在市场上进行买卖,促使企业降低碳排放。

碳税政策则是通过对碳排放征收一定的税收,鼓励企业降低碳排放,推动低碳生产。

这些低碳技术的应用可以有效减少工业生产过程中的碳排放,推动工业的低碳化发展。

再次,工业生产过程中还可以采用清洁能源替代传统能源,实现低碳生产。

清洁能源主要包括风能、太阳能、水能等可再生清洁能源。

通过使用风电、光伏等清洁能源发电设备,可以减少对传统能源的需求,降低碳排放。

同时,清洁能源具有可再生性和环保性的特点,可以实现能源的可持续利用。

例如,在汽车制造行业,可以推广使用新能源汽车,减少对石油的需求,降低尾气排放。

在建筑行业,可以使用太阳能热水器、太阳能发电设备等,减少对传统能源的依赖。

以此推广应用清洁能源可以实现工业生产过程中的低碳发展。

最后,政府应加强对工业生产过程中的节能与低碳技术改造的支持与引导,制定相关政策和法规。

例如,对使用节能环保设备和技术的企业给予税收优惠和财政奖励,鼓励企业进行技术改造。

工业能源系统中的节能控制与优化

工业能源系统中的节能控制与优化

工业能源系统中的节能控制与优化随着全球经济的发展,工业能源消耗也在不断增加。

在这种情况下,节能控制和优化已经成为一个非常重要的话题。

工业能源消耗的主要原因是各种能源设备的使用,因此,如何利用现代化技术和管理手段控制和优化这些设备的使用,对于降低能源消耗和减少能源浪费都有非常重要的意义。

1、节能技术介绍目前,工业应用最广泛的节能控制技术之一是制冷系统的优化控制。

制冷系统通常是工业生产中能源消耗较高的部分,因此,优化制冷系统的运行可以显著减少能源消耗,提高能源利用率。

此外,工厂环境的优化控制也可以帮助降低能源消耗。

例如,在生产线设置自动化控制系统,可以根据生产需要自动开启或关闭设备。

这种方式可以减少设备的不必要运行,降低能源浪费。

最后,我想提到的是工业节能控制中的一个非常有效的技术:能源回收。

通过回收发电、热水等废弃物,可以再次利用这些资源来满足生产过程中的能量需求。

这种方式不仅可以降低能源消耗,还可以降低生产过程中产生的废弃物和污染物。

2、节能管理介绍除技术手段外,节能的另一个重要方面则是管理。

一个好的节能管理体系可以让企业的节能形式化、规范化、科学化。

首先,需要建立节能目标和制定节能计划。

企业应该制定节能目标,并根据这些目标制定一系列节能计划,以便实现这些目标。

这些计划可以包括设备监测、能源优化、节能备件和资产管理等方面。

其次,需要进行能源分析。

通过能源分析,企业可以了解不同设备的能源消耗情况,从而对设备进行优化控制。

此外,企业还可以通过能源分析来确定节能措施的实际效果。

最后,需要建立一个管理体系。

一个完整、规范、科学的节能管理体系可以帮助企业掌握节能技术和管理手段。

同时,这个体系还可以对企业进行节能监测和评估,以便对企业进行精细化管理。

3、节能控制与优化策略在工业生产中,节能控制和优化策略通常包括以下几个方面。

第一,可以通过设备监控和控制来减少能源的浪费。

通过监测设备的运行状况,可以及时发现并处理设备运行异常问题,从而减少因设备运行不正常而造成的能源浪费。

建筑热量损失与能源优化

建筑热量损失与能源优化

建筑热量损失与能源优化建筑热量损失与能源优化一直是建筑领域中关注的重要问题。

随着人们对节能减排的重视程度不断提高,建筑能耗一直被放在首位。

建筑在使用过程中,热量损失是无法避免的,而如何减少这种损失,实现能源的优化利用,则成为当前建筑领域亟待解决的难题。

从理论上来说,建筑热量损失主要来自建筑外墙、屋顶、地板以及窗户等部位。

其中,外墙是建筑热量损失的主要来源。

在冬季,外墙对热量的阻隔能力越强,热量损失越小,而在夏季,外墙对热量的传导能力越强,热量损失越大。

因此,在建筑设计和建造过程中,应该针对不同季节和气候条件,选择合适的外墙材料和保温手段,以减少热量损失,降低能耗。

除了外墙,建筑屋顶也是热量损失的重要部位。

据统计,建筑屋顶的热量损失占到建筑总热量损失的30%左右。

在北方地区,由于冬季气温较低,建筑屋顶的保温性能尤为重要。

因此,选择合适的屋顶保温材料和加强屋顶隔热措施,对于降低能耗和减少热量损失至关重要。

另外,建筑地板和窗户也是热量损失的重要部位。

建筑地板在冬季会吸收地下的冷气,导致室内温度降低,增加供暖设备的负荷,从而增加能耗。

而窗户因为玻璃本身的传导性能较强,容易导致热量损失。

因此,在建筑设计中,要采取一定的隔热措施来减少这些部位的热量损失,从而达到能源优化的目的。

除了以上提到的建筑结构部位外,建筑热量损失还与建筑的空气密封性、保温材料的选择、供暖与通风系统等因素息息相关。

建筑的空气密封性不佳会导致室内外空气交换频繁,增加热量损失。

选择合适的保温材料有助于提高建筑的保温效果,减少热量损失。

而供暖与通风系统的设计也应考虑到热量的利用效率,避免不必要的能量浪费。

在实际建筑设计中,要想有效减少热量损失,实现能源优化利用,需要对建筑热传导机理、建筑外墙、屋顶、地板、窗户等部位以及保温材料、供暖与通风系统等方面进行深入研究和分析。

只有理论知识与实践经验相结合,才能找到更加有效的减少建筑热量损失的方法,实现能源的优化利用。

能源资源节约工作总结

能源资源节约工作总结

能源资源节约工作总结能源资源节约工作是关乎国家可持续发展和生态文明建设的重要任务。

在过去的一段时间里,我们积极采取一系列措施,努力推进能源资源的节约利用,取得了一定的成效。

现将相关工作总结如下:一、加强组织领导,完善工作机制为了确保能源资源节约工作的顺利开展,我们成立了专门的领导小组,明确了各部门的职责和分工。

同时,建立健全了能源资源节约工作的各项规章制度,如能源消耗统计制度、节能考核制度等,为工作的开展提供了有力的制度保障。

二、强化宣传教育,提高节能意识通过多种渠道和形式,广泛开展能源资源节约的宣传教育活动。

利用单位内部的宣传栏、电子显示屏等,定期发布节能知识和节能动态;组织开展节能培训和讲座,邀请专家为职工讲解节能政策和节能技术;举办节能知识竞赛和征文活动,激发职工参与节能工作的积极性和主动性。

通过这些活动,职工的节能意识得到了显著提高,形成了“人人讲节约、事事重节能”的良好氛围。

三、推进技术改造,提高能源利用效率加大对节能技术改造的投入力度,积极引进和推广先进的节能技术和设备。

例如,对办公区域的照明系统进行了改造,全部更换为节能灯具;对空调系统进行了优化,采用智能控制技术,实现了按需供冷供热;对电梯系统进行了节能改造,安装了能量回馈装置,有效降低了电梯运行能耗。

同时,加强对设备的维护和管理,定期进行设备巡检和保养,确保设备处于良好的运行状态,提高设备的能源利用效率。

四、加强能源管理,建立能源消耗台账建立健全能源消耗台账,对能源的购进、储存、使用等环节进行详细记录和统计分析。

定期开展能源审计,查找能源管理中的漏洞和薄弱环节,提出针对性的改进措施。

加强对重点用能部位和设备的监测,实时掌握能源消耗情况,及时发现和解决能源浪费问题。

通过加强能源管理,有效地降低了能源消耗,提高了能源利用的科学性和合理性。

五、推行绿色办公,减少资源浪费倡导绿色办公理念,推行无纸化办公,减少纸张的使用量。

充分利用办公自动化系统,实现文件的网上传输和审批,降低文件传递过程中的资源消耗。

发电机组行业特征

发电机组行业特征

发电机组行业特征一、前言随着全球环保意识的增强和可再生能源技术的不断进步,新能源发电已成为未来能源发展的重要方向。

新能源发电存在天气变化、地域限制等问题,无法稳定供应电力。

因此,在新能源发展过程中,发电机组作为备用电源的角色非常重要。

随着新能源规模的不断扩大,发电机组的需求也将持续增长。

节能是发电机组行业发展的重要方向之一。

通过改进发电机组的设计和运行模式,提高能源利用效率,减少能源浪费。

例如,采用高效的燃烧技术、余热利用技术和能量回收技术,可有效提高发电机组的能源利用率,降低运行成本。

发电机组行业具有稳定的市场需求和较高的技术含量,随着新能源发展、智能化控制和环保要求的推动,行业面临着新的机遇和挑战。

企业需要不断创新,提高核心竞争力,适应市场需求变化,并注重绿色环保和可持续发展,以在激烈的市场竞争中取得优势。

随着科技的进步,发电机组的技术水平不断提高。

新一代发电机组采用了更高效、更节能的技术,使得发电效率得到提升,能源利用率更高。

高效节能技术不仅能够降低燃料消耗,减少排放,还能降低运行成本,提高经济效益。

因此,高效节能技术的应用将进一步推动发电机组行业的发展。

发电机组的自动化控制是发电机组行业发展的重要方向之一。

通过引入先进的自动化控制系统,可以实现对发电机组的自动运行、故障诊断和维护管理等功能,提高设备的稳定性和可靠性。

声明:本文内容信息来源于公开渠道,对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。

本文内容仅供参考与学习交流使用,不构成相关领域的建议和依据。

二、行业特征(一)市场规模与增长趋势1、电力需求不断增长:随着工业化和城市化的快速发展,电力需求呈现稳步增长的趋势。

发电机组作为电力供应的重要装置,市场需求稳定且持续增加。

2、新能源发展带动需求:随着环境保护意识的增强和可再生能源的大力推广,新能源发电技术逐渐成熟,风电、太阳能等新能源发电装置不断扩大规模,对发电机组行业提供了新的市场机遇。

热力学与节能技术

热力学与节能技术

热力学与节能技术热力学是一门研究能量转化和传递规律的学科,广泛应用于工程技术领域。

而节能技术则是指在降低能源消耗的同时,保证生产和生活需求得到满足的一系列措施。

本文将探讨热力学与节能技术之间的关系,并介绍一些常见的节能技术。

节能技术的背后是基于热力学定律的应用。

热力学第一定律,亦即能量守恒定律,表明能量在系统中的转化是从一种形式转化为另一种形式,总能量保持不变。

这个定律告诉我们,在能量转化过程中应尽量减少能量损耗,以提高能量利用效率,达到节能的目的。

在实际应用中,热力学定律可以应用于各行各业的节能技术中。

例如,在建筑环境中,通风、空调和供暖系统是消耗大量能源的设备。

通过优化建筑结构和设备设计,可以减少能量的损耗。

在节能建筑中,利用热力学原理,可以通过合理的隔热设计和采用高效节能设备,最大限度地减少能量的损失,达到节能的目的。

此外,热力学定律还可以应用于工业生产过程中。

通过优化生产工艺流程,减少能量的浪费,提高能量利用效率,可以达到节能的目的。

例如,在化工领域,通过改变反应条件、利用废热进行余热回收等手段,可以降低能源消耗,并减少环境污染。

此外,热力学定律还可以应用于交通运输领域的节能技术。

交通是能源消耗最为巨大的领域之一。

优化车辆设计,改进发动机效率,开发新能源汽车等,都可以减少能源的消耗。

利用热力学原理,优化发动机燃烧过程,降低能量的损耗,可以大幅度提高燃油利用率,实现节能减排。

除了以上所述的应用,热力学定律还可以应用于能源装备的研发和生产中。

通过研发高效节能的热能设备,如热泵、太阳能设备等,可以利用可再生能源替代传统的能源形式,减少化石能源的消耗,实现可持续发展。

总而言之,热力学作为一个提供能量转化和传递理论的学科,为节能技术的研发和应用提供了理论支持。

通过合理应用热力学原理,可以提高能源的利用效率,减少能源的浪费,达到节能的目的。

随着社会对节能技术的需求日益增长,热力学与节能技术将会更加紧密地结合在一起,为人类创造可持续发展的未来做出更大的贡献。

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优化能量利用不断提高节能技术水平
胡惠芳
(中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司生产处)
摘要:镇海炼化通过优化工艺总用能、提高机电与加热炉等设备的能量转换效率、提高低温热量的回收利用等节能技术措施,提高了能源利用效率,降低了能耗,并取得了明显的经济成效。

关键词:节能优化工艺能量转换低温热量回收
镇海炼化是一个从2.50Mt/a原油加工能力扩充至20.00Mt/a原油综合加工能力的大型炼油厂,多年的改造中存在着系统优化与装置优化等较普遍的节能技术难题,但同时也面临着良好的节能机遇。

在深入研究能量三环节,即:能量转换、能量工艺利用与能量回收三环节的基础上,对一些节能技术进行了有效的探索,有针对性地采取了一些节能新技术,使得炼油能耗逐年下降。

1 优化工艺总用能
工艺利用环节是过程系统的核心部分,装置大型化、节能的先进设备、工艺方法、路线、催化剂、工艺参数以及装置与系统间的流程组合的优化是减少工艺用能的首选。

1.1 装置大型化与工艺路线的优化
以Ⅲ套常减压装置为例,该装置实际年加工能力达到9.0Mt/a以上,装置的减压塔设计时采用了大型的设备与先进Sulzer公司的分配器与填料等技术,采用无压缩机回收液化气技术、初馏与闪蒸技术减少加热炉负荷、夹点设计换热网络技术来节能,并与轻烃回收装置进行热联合等,使装置换热终温达到290℃以上,能耗降到了12.86kgce/t以下。

1.2 装置与系统之间的工艺优化
通过油化一体化联合综合优化氢气资源,停开新氢机,节约电耗。

以DOA(脱油沥青)为原料的大化肥装置,设计年产合成氨30万吨,尿素52万吨。

化肥装置产氢的压力为7.2MPa,而Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加氢的反应压力分别为6.5MPa、4.0MPa、4.9MPa、6.2MPa,化肥氢利用压差直接进入这几套加氢装置的反应系统而不必再
通过新氢压缩机升压。

自2003年开始,通过油化联合相继实施引化肥氢直接进入上述四套加氢装置反应系统项目,目前已可以停运上述加氢装置所有的新氢压缩机,节电5 750kW,每年可节电5.0×106kW·h,取得了巨大的经济效益。

2 提高能量转换效率
能量转换子系统主要包括锅炉、加热炉、汽轮机、压缩机、泵和蒸汽加热器等能量转换设备,提高能量转换设备的效率是炼厂节能的关键。

2.1 提高机泵运行效率
(1)采用变频技术。

做好变频机泵长周期投用工作,节约用电,全厂共有400余台高低压变频器,取得了良好的节电效果。

(2)采用无级调速技术。

采用往复式压缩机气量无级调节系统技术,Ⅱ加氢裂化新氢机C1002A采用贺尔碧格公司的Hydro COM无级调节系统,实现压缩机排气量0~100%全行程范围无级调节。

投用后新氢机C1002A电流从320A下降至200A,年节电可达到1.0×107kW·h,节电效果非常明显。

(3)采用机泵切割技术。

通过每台泵的运行效率的计算与分析,探索通过叶轮切割降低电耗的可行性,降低装置电耗。

如对焦化装置三台辐射泵实施改造:改造前Ⅱ焦化装置辐射泵出口压力4.4MPa以上,经节流将压力降到2.0MPa左右后进加热炉,能量损耗大;在采取去掉第二级叶轮并改第二级叶轮为短节的改造后,每年可节电2.0×106kW·h;对Ⅱ套常减压装置常底泵P212/1、一级减二线泵214/1、一级减底泵216/1和216/2、二级减二线泵218/1等四台泵在满足工艺需要的基础上进行了叶轮切削,每年可节电1.96×106kW·h。

2.2 提高加热炉运行效率
采用长效节能空气预热器、改进吹灰器、燃料添加剂以及APC控制等多方面的节能技术提高加热炉效率。

(1)采用防低温露点腐蚀新型长效节能空气预热器代替原来的普通预热器,充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高加热炉热效率。

如搪瓷管、水热媒等新技术在歧化装置、Ⅰ套常减压装置、Ⅱ套常减压装置及PX装置等的大型加热炉余热回收系统中得到了应用并获得了很好效果,这些装置的加热炉排烟温度均控制在140℃左右甚至更低。

其中2006年Ⅰ套常减压装置改造时对加热炉的空气预热器进行搪瓷管技术改造,排烟温度从原来的220℃左右下降至145℃左右,加热炉热效率提高到91%左右。

(2)CO锅炉用新型的燃气激波吹灰器替代原声波吹灰器。

重油催化裂化装置于2004年4月进行了MIP-CGP技术改造,改造后CO锅炉积灰严重问题日益突出。

在正常回收烟气的情况下,CO锅炉远不能满足连续运行一年的要求,为了解决积灰问题,装置于2006年4月开始在1#CO锅炉应用燃气激波吹灰技术,2007年4月第2台燃气激波吹灰器在2#CO锅炉使用,均取得了较好的效果。

从1#CO 锅炉使用效果考察看,回收的烟气量始终比2#CO锅炉未使用激波吹灰器前大10 000m3/h左右,而蒸汽的过热温度高出50℃,排烟温度低65℃。

(3)采用燃油添加剂技术。

从2007年1月PX装置加热炉采用燃料油在线加剂新技术。

使用燃料油添加剂后,改善了燃料油的燃烧效果,火嘴清洗由原来的10个/月下降到1个/月,炉膛温度分布更加均匀,加热炉热效率始终维持在90.5%以上。

(4)开发应用先进控制技术(APC)。

镇海炼化与浙江中控软件技术有限公司联合研究开发了多层次先进控制系统,该系统包括了支路平衡系统、炉膛负压控制系统、氧含量控制系统和烟气出口温度控制系统等在内的四个控制回路系统,并在PX联合装置的F402加热炉上调试投用。

系统投用后,使该炉“卡边”中运行来挖掘经济效益,且操作过程平稳,同时PX装置综合能耗降低约4.48 kgce/t,降低了1.09%,歧化装置综合能耗降低约0.80 kgce/t,,降低了约1.20%。

同样还在焦化加热炉F101/3上成功投用了加热炉控制技术,并取得良好的效果。

另外,在工艺炉的炉衬、涂料、看火门等方面应用了新材料与新技术,如用含锆纤维毯压缩成模的视孔塞改进看火门结构,获得了较好的节能效果:看火门的壁温由改进前的110~130℃下降至改进后的50~60℃。

3 提高能量回收利用量
化学工业用能80%以上是以热能的形式利用的,因此,通过热能的回收、再次甚至多次重复、逐级利用,是过程节能的一个主要内容。

热能回收中温位相对较高的高品位热源回收相对容易,一般工程设计通过夹点技术得以优化利用,但温度相对较低的低温品位热源,如装置内换热网络优化后剩余的低温热,回收难度相对较大。

通过装置之间的热联合、装置与系统之间的热联合可较好地利用部分低品位热量。

3.1 炼油装置与化工装置低温热联合
2007年实施了PX装置与Ⅱ催化裂化装置的低温热联合,该项目用PX联合装置的甲苯塔、脱庚烷塔顶的低温余热,用除盐水作为热载体介质,做Ⅱ催化裂化装置气体分馏塔底重沸器的热源。

回收低温热供Ⅱ催化裂化联合装置中的气分装置使用,热水总量约431t/h,回收热量约54 000MJ/h,同时甲苯塔顶空冷器A109两台停用,可节约电耗74kW,年节电约62×104kW·h。

3.2 炼油装置与公用系统之间的低温热联合
2007年11月实施了Ⅱ套焦化装置与公用工程系统的Ⅱ套电站之间的低温热联合,充分利用了Ⅱ套焦化分馏塔顶富气、顶循油、汽油、柴油、蜡油等众多低温热源(150℃以下),供Ⅱ套电站除盐水使用,用除盐水作为热载体介质,将Ⅱ电站35℃、270t/h的除盐水换热至100℃以上,项目实施后Ⅱ套焦化装置停开10台空冷器,年节电160×104kW·h,同时回收了低温热72 100MJ/h。

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