安全生产培训(机加工经典版)

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机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)

机械制造车间员工安全生产教育培训资料(PPT 93页)
机械制造行业车间 员工安全生产教育培训资料

一、培训的目的
(一)提高员工安全意识,提升安全素质。 (二)引导员工树立安全观念:包括职工的安全意识、
安全态度、安全认识观、安全知识等 (三)让员工实现:要我安全→我要安全→我会安全。
通过安全教育培训,教授他们一些理念、技能。 同时还可以使他们在平时去教授他人,影响他人 (四)企业做到以人为本:将安全生产养成一种习惯, 融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒
有缺陷或环境条件差而引起 事故 3. 人与物的综合因素:上述 两种因素综合引起。

四、造成▪生事产故安原全因事故的原因

▪ 直接原因

▪ 间接原因

▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪



物 的 原 因

人 的 原 因

技 教习 身 精 管 术 育惯 体 神 理 原 原原 原 原 原 因 因因 因 因 因

4、产生不安全行为的四种主要原因是:
(3)死亡事故:一次死亡1-2人的事故 (4)重大死亡事故:一次死亡3-9人的事故 (5)特大死亡事故:一次死亡10人以上的事故

四、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素:人员缺乏安全 知识,疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引起事故
(1)只求生产数量 (2)违章操作 (3)违反劳动纪律 2. 物的因素:机械设备工具等

机加工安全生产培训考核试题及答案(班组级)

机加工安全生产培训考核试题及答案(班组级)

机加安全培训试题(班组级)

试题

姓名:得分:

一、选择题(每题2分,共20分)

1、当操作打磨工具时,必须使用哪类个人防护用具?()

A.围裙B.防潮服C。护眼罩

2、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?()

A.不需理会,待擦洗机器时再清洗B.关闭机器后清洗

C.不需停机,用铁钩清理

3、刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到()度,极易引起烫伤。

A.500 B.600一700 C.800-1000

4、如果在密闭场所使用内燃机,工人应采取什么措施免受危害?()

A.佩带防尘口罩B.排放废气,远离密闭场所C.打开电扇吹风

5、锻工操作时,下列规定哪项是不正确的? ()

A.用夹钳取送模具B.气锤开动前,应先空锤试打C.切断金属毛坯时要轻击

6、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污? ( )

A.用汽油刷洗B.用压缩空气喷C.用抹布擦净

7、热处理工艺一般包括加热、保温和( ) 三个过程。( )

A.冷却B.加工C.设计

8、下列哪种操作是不正确的?( )

A.戴褐色眼镜从事电焊B.操作机床时,戴防护手套C.借助推木操作剪切机械

9、机床工作结束后,应最先做哪些安全工作? ( )

A.清理机床B.关闭机床电器系统和切断电源C.润滑机床

10、在热处理作业中,为防止发生爆炸,可控制易燃成分气体占总量的比例低于( )。

A.5%B.lO%C.20%

二、填空题(每题2分、共20分)

1、机床工作结束后,应机床电器系统和电源,然后再做工作,并机床。

2、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人或免遭伤害。

3、车削加工时的不安全因素:一是工件及其装置的;二是切削过程中所产生的切屑的。

机械加工安全生产培训

机械加工安全生产培训

机械加工安全生产培训

机械加工是一项高风险的工作,如果不注意安全,很容易造成事故和伤害。因此,对机械加工安全生产进行培训是非常重要的。以下是我对机械加工安全生产培训的一些建议和内容。

一、安全意识培训

首先,我们要对员工进行安全意识培训,让他们认识到机械加工的危险性,学会正确使用和维护机械设备。培训内容可以包括:机械加工的危险因素、工伤事故案例分析、安全操作规程和要求等。通过培训,员工将更加警觉,并能够做到合理使用机械设备、遵守操作规程、正确佩戴安全防护装备等。

二、机械设备操作培训

其次,我们需要对员工进行机械设备操作培训。培训内容包括机械设备的基本组成、工作原理、调试操作等。同时,要对员工进行实际操作指导和演示,在操作过程中强调安全注意事项,例如:切削和磨削操作中要戴好安全眼镜和口罩、操作前要检查机械设备是否稳定等。

三、应急预案培训

另外,还需要对员工进行应急预案培训。对于机械加工这种高风险工作,事故发生时的应急处理至关重要。培训内容可以包括:火灾事故处理、电器设备故障处理、危险化学品泄漏处理等。同时,要进行实际演习,让员工熟悉应急处理流程和方法。

四、安全管理培训

最后,我们要对员工进行安全管理培训。安全管理是保证安全生产的关键。培训内容可以包括:安全检查和隐患排查、安全生产责任制、事故报告和处理、紧急情况通知流程等。通过培训,员工将更加了解安全管理的重要性,懂得如何自觉遵守安全规定和程序。

总之,机械加工安全生产培训是非常重要的,只有提高员工的安全意识和操作技能,才能有效避免事故的发生。同时,企业还应建立健全安全管理制度,加强安全监督和检查,确保工作场所的安全环境。只有做好这些工作,才能保证机械加工工作的安全高效进行。

机械加工安全培训ppt课件

机械加工安全培训ppt课件
为了从工件表面切去多余的金属层,刀具和工件必须进行相 对运动,这一相对运动称为切削运动。切削运动根据对形成 的加工表面所起的作用不同,可分为主运动 和 进给运动。
35
公路施工安全生产基本常识
主运动
是切下切屑最基本的运动。主运动形式有旋转运动和直线运动两种(由工件或刀 具进行)。以旋转运动为主运动的机床有车床、钻床、镗床、铣床、磨床等;以 直线运动为主运动的机床有刨床、插床和拉床等。
机器 布置
车间合理的机器安全布局,可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素: (1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁。 (2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止炫目)和为操作机 器而特需的照明。 (3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,有足够的上部空间。 (4)维护时的出入安全。
起重机械
1
4
木工铸造机械
机械企业生产用 2 主要机械分为6大 5 专用生产用机械

3
6
其他机械
7
第一章
公路施工安全生产基本常识
机械设计本质安全及安全装置
8
第一章
公路施工安全生产基本常识
机械设计本质安全
本质 安全
本质安全是指机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。 包括:在设计中消除危险的部件,减少或避免在危险区域内处理工作需求,提供自动反馈 设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

安全生产培训(机加工经典版)

安全生产培训(机加工经典版)

二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时,应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。 2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精 等消毒液中,以防细胞变质。 3、将包好的断手、断指放在塑料袋内,扎紧扎好袋口,并在袋 周围放些冰块。 4、送医院进一步治疗。
三、头皮撕裂伤急救
1、必须及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施。 2、用生理盐水冲洗有伤部位,涂红汞后用消毒大纱步块、 消毒棉花紧紧包扎,压迫止血。 3、使用抗菌素,注射抗伤风血清,预防感染。 4、送医院进一步治疗。
心理等变化不再胜任本岗位操作的人员应及时给与调整、重新配置。
⑵提高人员的安全素质。这是预防工伤事故的根本,主要技术方法有:宣 传、教育、培训、训练、安全活动等。 ⑶建立健全人员安全管理制度。如安全活动制度、安全教育培训制度、安 全奖惩制度、劳动组织制度等。
列举员工的不安全行为
1.下班忘记关闭设备。 2.开动机器未传递信号。 3.在开动的机器上做其他事情。 4.忽视警告,不佩戴防护用具。 5.错误按动方向、功能指令开关。 6.错误将手指伸进咬合危险区取物。 7.工件固定不牢。 8.酒后上班。 9.睡眠不足上班。 10.违章骑行运载工具(叉车)。 11.乱拉乱接电线和使用排插。 12.普通电源线拖地和横路。 13.地上油渍未及时清理,导致滑倒。 14.未经许可关停、开动、移动带电 设备。 15.对刀心手不一,造成意外飞件。 16.擅自拆除安全装置。

机械加工安全生产培训课程课件

机械加工安全生产培训课程课件
、耳塞等。
注意事项
在操作过程中,应注意设备的 运行状态,发现异常应立即停
机检查,及时排除故障。
设备维护和保养
01
02
03
定期维护
机械加工设备应定期进行 维护,包括清洁、润滑、 紧固等,以保持设备良好 状态。
保养记录
对设备的维护保养情况应 进行详细记录,为后续维 修和故障排查提供参考。
零部件更换
根据设备运行情况,及时 更换磨损严重的零部件, 确保设备安全运行。
机械加工安全生产 培训课程课件
目录
• 课程介绍 • 机械加工安全生产基础知识 • 机械加工设备安全操作 • 机械加工现场安全管理 • 员工安全意识与行为培养 • 实际案例分析与讨论
01
CATALOGUE
课程介绍
课程目标
01
02
03
04
掌握机械加工安全生产的基本 概念和法律法规要求;
了解机械加工过程中常见的危 险源和安全隐患;
护提供参考。
04
CATALOGUE
机械加工现场安全管理
生产现场安全布局与标识
安全通道设置
确保生产现场设置明显的 安全通道,保持通道畅通 ,便于员工在紧急情况下 的快速撤离。
安全标识
在关键区域和设备上设置 明显的安全标识,如警告 、禁止、注意等标志,提 醒员工注意安全事项。
消防设施布局

机加工车间安全培训

机加工车间安全培训

机加工车间安全培训

一、引言

机加工车间是工厂中一个非常重要的区域,涉及到许多机械加工设备和操作。为了确保员工的安全和健康,必须进行安全培训。本篇文档将介绍机加工车间安全培训的内容和方法。

二、安全培训目标

1.提高员工的安全意识,确保他们了解自己在工作中的安全责任。

2.教授员工正确的安全操作规程,防止事故发生。

3.帮助员工了解常见的安全隐患和应对措施。

三、安全培训内容

1.机械安全

2. a. 介绍各种机械设备的操作规程和注意事项。

3. b. 讲解如何正确使用机械设备,避免发生意外事故。

4. c. 强调在机械设备运行时保持安全距离的重要性。

5.防火安全

6. a. 教授员工如何正确使用灭火器和消防器材。

7. b. 介绍防火安全知识和火灾逃生技巧。

8. c. 强调严禁在车间内吸烟和乱扔烟蒂。

9.电气安全

10. a. 介绍如何正确使用电气设备,避免触电事故。

11. b. 讲解电气设备的维护和保养知识。

12. c. 强调在检修电气设备时必须断电,并由专业人员进行操作。

13.个人防护

14. a. 教授员工如何正确佩戴和使用个人防护用品,如防护眼镜、耳塞等。

15. b. 强调在操作过程中要保持正确的姿势和动作,避免长时间疲劳工作。

16. c. 介绍如何在工作中保持清洁卫生,预防职业病的发生。

17.安全检查与隐患排查

18. a. 教授员工如何进行日常安全检查,及时发现并排除安全隐患。

19. b. 介绍常见的事故隐患和应对措施,提高员工的事故应对能力。

20. c. 强调员工有责任发现并报告任何不安全因素,共同维护车间的安全环境。

机械加工安全培训内容

机械加工安全培训内容

机械加工安全培训内容

近年来,随着现代制造技术的飞速发展,机械加工行业成为了国民经济的重要支柱产业。然而,机械加工过程中,由于操作人员对安全意识的不够重视,事故频繁发生,给人身安全和工作环境带来了巨大的威胁。为了提高机械加工行业的安全生产水平,有效避免和减少事故的发生,加强机械加工安全培训成为当务之急。

机械加工安全培训内容主要包括以下几方面。

首先,要培训操作规范和基本技能。机械加工涉及众多工具和设备,操作前必须对其进行全面的了解和熟悉。培训中应重点提到各类机床的操作规范,包括正确使用工具、机床的开启和关闭、安全警示标志等方面。此外,还应重点培训操作技巧,如安全操作步骤、加工过程中的注意事项等,确保操作人员能够娴熟掌握机械加工技能,并能正确使用相关工具和设备。

其次,要加强有害因素防护的培训。机械加工过程中存在众多的有害因素,如噪音、尘埃、有害气体等,这些对操作者的身体健康构成潜在威胁。因此,培训中要介绍有害因素的来源、危害以及防护措施。例如,应要求操作人员佩戴防护耳塞或耳罩,使用防护眼镜和防护口罩等相关防护设备。同时,要强调工作场所的通风与除尘设施的有效运用,确保工作环境的清洁与舒适。

再次,要进行灭火和应急救护的培训。机械加工行业存在火灾风险,因此必须培训操作人员灭火知识和技能。培训中应包括灭火器的选择和使用方法、火灾逃生的要点和途径等内容。此外,还需要对急救知识进行培训,让操作人员掌握基本的急救技能,以提高应对突发意外事件的能力。

最后,要加强安全意识和文化的培养。安全工作是一项系统工程,必须建立起全面的安全管理体系。安全意识和文化的培养是机械加工安全工作的基础。为此,培训中应重点加强对操作人员安全意识和安全文化的培养。借助生动的案例和图文

机加工安全生产培训试卷

机加工安全生产培训试卷

机加工安全生产培训试卷

机加工安全生产培训试卷

一、选择题

1. 机加工安全生产是指通过_______来确保机加工过程中人员和设备的安全。

A. 控制风险

B. 增加产量

C. 加快速度

D. 减少材料消耗

2. 以下哪个不是机加工场所的必备应急设备?

A. 灭火器

B. 紧急停车按钮

C. 应急照明设备

D. 紧急断电装置

3. 哪些人员可以进入机加工车间?

A. 任何人员

B. 经过培训与考核的人员

C. 只有班组长

D. 只有工程师

4. 打火机等易燃物品在机加工车间内严禁使用,这是因为易燃物品可能引发_______。

A. 爆炸

B. 火灾

C. 气体泄漏

D. 电气故障

5. 以下哪个不是机加工车间应当具备的基本条件?

A. 有足够的通风设备

B. 有专门的卫生间和食堂

C. 有紧急救护设备和药品

D. 有完善的消防设施

二、判断题

1. 机加工操作过程中,禁止在设备上临时存放物品,以免造成安全事故。()

2. 机加工车间内禁止吸烟。()

3. 班组长负责机加工车间的日常安全管理工作。()

4. 操作设备时,必须戴好防护手套和安全帽。()

5. 当机加工车间发生火灾时,应立即使用灭火器进行灭火。()

三、填空题

1. 机加工过程中,应确保工件_______稳定。

2. 操作设备时,应确保刀具_______。

3. 机加工车间应定期检查和维护各类_______。

4. 机加工车间不得堆放过多_______。

5. 当发生突发情况时,应立即按下_______。

四、问答题

1. 请列举至少五种机加工车间常见的安全事故类型,并分别说明其可能的原因和预防措施。

机械加工安全生产培训

机械加工安全生产培训

案例二:某企业因操作人员违规操 作,导致机械伤害事故
案例四:某企业发生机械伤害事故, 原因是设备维护不到位
机械加工安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安 全生产职责
制定安全生产责任追究制度,对不 履行职责的人员进行追责
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
建立安全生产责任制考核机制,与 绩效挂钩
车间内应设置灭火器,并定期检查其有效性。 严禁烟火,对易燃易爆物品进行严格管理。 定期对电气设备和线路进行检查,确保其安全可靠。 操作人员应接受相关培训,掌握正确的防火防爆知识和应急处理措施。
机械加工事故的原因与特点
机械故障:设备老化、维护不当等原因导致设备故障,引发事故。 操作失误:员工操作不熟练或违章操作,导致事故发生。 安全防护设施不完善:缺乏必要的安全防护设施或设施不健全,易引发事故。 安全管理不到位:企业安全管理制度不健全、执行不严格,导致事故发生。
磨削加工安全
磨削加工中砂轮的选择和使用
磨削加工中工件的夹紧和固定
磨削加工中磨削液的使用和注 意事项
磨削加工中砂轮的修整和更换
钳工安全
遵守操作规程, 正确使用工具和 设备
保持工作场所整 洁,确保安全通 道畅通无阻
穿戴合适的防护 用品,如安全帽、 手套等
定期检查工具和 设备,确保其处 于良好状态
焊接工安全

机械加工安全培训教育

机械加工安全培训教育
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Part 4
经验教训——镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险
• 在车床加工中,无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的,所以,通常脸 是不会朝着该方向的。 •另一方面,也有的情况是在镗 孔加工中,碎屑飞入到回转的卡 盘中,然后从卡盘中飞向各个方 向。特别是在观察车刀的先端、 加工面等状况的时候发生比较多, 所以要特别小心注意。
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全,处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场,我 们都要有“眼观六路,耳听八方”的警惕性, 不论是在操作时,还是在暂时空闲时,或是休 息时,都要牢记安全第一,做到不伤害自己, 不伤害他人,不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为!
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Part 4
经验教训——手工作业,工具交换时的伤害
• 在机械加工中,受伤最多的并不 是运转工作机械的时候。而是用锉 刀去除毛刺,铰刀,钻头等工具飞 脱时候。这是在作业时的安全意识 疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利, 铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金 属材料的工具可以很容易切伤皮肤 那么柔软的东西。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别:
1.砂轮防护罩损坏或拆除,砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢,工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗,未佩戴安全防 护用具,违章作业触碰机台等,造 成伤害 4.机床接地不良,电线裸露,未采 用安全电压,造成触电伤害 5.衣服,头发等搅入设备造成人员 伤害

机加工安全操作知识培训教材模版

机加工安全操作知识培训教材模版

机加工安全操作知识培训教材模版

一、机加工安全概述

1. 机加工安全的重要性

2. 机加工中的潜在风险

3. 机加工安全管理系统的建立

二、机加工设备安全操作规程

1. 机加工设备使用前的准备工作

a. 安装环境检查

b. 设备检查与维护

c. 防护装置的安装与调试

2. 机加工设备的安全操作指南

a. 熟悉设备的使用说明书

b. 正确的机床操作姿势与手势

c. 禁止超负荷工作与超速操作

d. 注意切削液的使用与处理

e. 禁止未经授权的维修与改造

三、刀具与切削工具的安全使用

1. 刀具的选择与安装

a. 根据加工物料选择合适的刀具

b. 刀具的安装与调试注意事项

c. 定期检查刀具的磨损与损坏情况

2. 切削工具的安全使用技巧

a. 正确的切削速度与进给速度设置

b. 切削工具的冷却与润滑

c. 刀具的检查与维护

四、机加工过程中的个人防护措施

1. 穿戴个人防护装备

a. 头部防护:安全帽的佩戴

b. 面部防护:防护眼镜的佩戴

c. 呼吸系统防护:口罩的佩戴

d. 手部防护:安全手套的佩戴

e. 身体防护:防护服的佩戴

2. 注意工作环境的安全卫生

a. 工作场所的通风与清洁

b. 防止工作区域的杂物堆放

c. 防火与防爆措施的注意事项

五、机加工事故应急处理措施

1. 机加工事故预防的重要性

2. 机加工事故的分类与常见原因

3. 事故发生时的应急处理步骤

a. 停止设备运行

b. 通知相关人员与部门

c. 切断电源与关闭气源

d. 救援与紧急处理

e. 事故调查与事故报告书的书写

六、机加工安全操作的案例分析

1. 常见的机加工事故案例

2. 案例分析与事故原因分析

机加工生产安全培训内容摘要

机加工生产安全培训内容摘要

机加工生产安全培训内容摘要

前言

机加工作业是制造业中常见且重要的工序之一,但也是具有一定风险的作业环节。为了保障员工的人身安全和设备的正常运转,必须对机加工生产过程中的安全风险和预防措施进行全面的培训。本文将对机加工生产安全培训内容进行概要介绍,帮助企业建立健全的安全培训体系。

一、机床操作安全

1.了解不同类型机床的操作规范

2.掌握机床的启动、停止和调整方法

3.学习正确使用各种机床配件和夹具的技巧

4.警惕机床运转中的危险因素,如异响、异味等

二、刀具安全使用

1.了解各类刀具的使用范围和规范

2.掌握刀具更换和调整的步骤

3.学习刀具磨削和保养的技巧

4.避免刀具碰撞和擦伤造成的安全事故

三、加工工艺安全

1.认识不同材料的加工要求和风险特点

2.掌握合理的工艺参数设定和加工顺序

3.学习常见工艺事故的应急处置方法

4.注重环境整洁和废料处理

四、个人防护与作业环境

1.熟悉各种个人防护用品的选择和佩戴方法

2.坚持佩戴安全带、护目镜等防护装备

3.维护作业环境的整洁与通风

4.保持作业区域的秩序和安全出口畅通

结语

机加工生产安全培训内容是企业安全生产管理的基础和重要环节,为确保生产

过程中的人身安全和设备安全,企业应该不断加强对员工的安全意识培养和操作技

能培训。只有在每位员工都具备了全面的安全知识和技能,企业才能有效降低事故的发生率,创造更加安全、稳定的生产环境。

安全生产培训(机加工经典版)课件

安全生产培训(机加工经典版)课件
消毒棉花紧紧包扎,压迫止血。 3、使用抗菌素,注射抗伤风血清,预防感染。 4、送医院进一步治疗。
四、搬运转送伤员
转送是危重伤员经过现场急救后由救护人员安全送往 医院的过程。搬送伤员时应注意: 1、上肢骨折的伤员托住固定伤肢后,可让其自行行走。 2、下肢骨折用担架抬送。 3、脊柱骨折伤员,用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。 4、昏迷病人,头部可稍垫高并转向一侧,以免呕吐物吸入气管。
海因里希法则
海因里希法则又称“海因里希安全法则” 或“海因里希事故法则”,是美国著名安全 工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这 个法则意思是说,当一个企业有300个隐患 或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这 29起轻伤事故或故障当中,必然包含有一起 重伤、死亡或重大事故。这一法则完全可以 用于企业的安全管理上,即在一件重大的事 故背后必有29件“轻度”的事故,还有3 00件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故 毫无觉察,或是麻木不仁,结果导致无法挽 回的损失。了解“海因里希法则”的目的, 是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路, 把事故消灭在萌芽状态。
公司和部门怎样避免工伤事故发生?
1.人员安全管理的任务 人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为,预防事故的发生。人 的不安全行为有两种:一是由于安全意识差而做的有意行为;二是由于人 的大脑对信息处理不当而做的无意行为。前者如:使机器超速运行,未经 许可或未发出警告就开动机器,使用有缺陷的机器,私自拆除安全装置或 造成安全装置失效,未夹紧工件或刀具而启动机床,装卸或放置工夹量具 不当,没有使用个人防护用品,人处于不适当的工作位置或接近危险部位, 在机器运转中进行维修、调整或清扫等作业。后者如:误操作、误动作, 调整的错误造成安全装置失效,开关机器时未给信号,开关未锁紧造成意 外转动,通电或泄漏,忘记关闭设备按钮、阀门,扳手、把柄等的错误操 作。引起人为失误的原因有物的缺陷、人的缺陷、作业的不合理和管理缺 陷等。 下表列举了人为失误原因。

机加工安全培训

机加工安全培训

单手按启 动开关
机加车间安全隐患
尾槽防护 罩
安全隐患 1:加工工件时铁屑会沿着切削方向 飞溅,加上防护罩,为了避免员工 受伤。
无尾槽 防护罩
• 按时认真进行巡回检查,发现异常情况, 及时处理报告
• 加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好 文明生产
• 上岗必须按规定着装;妥善保管、正确使 用各种防护用品和消防器材
正确操作方法
安全隐患点 1:头发长容易卷到机床主轴, 工伤危险性较大
错误操作方法
机加车间安全隐患
佩戴 防护 眼镜
安全隐患点 1:在没有佩戴好防护眼镜是作业的时候钢丝轮的 小铁丝易扎到作业人的眼睛。
未佩戴 防护眼 镜
机加车间安全隐患
正确操作方法
双手按 启动开

错误操作方法
安全隐患点 1:一手拿工件,一手按启动健的危险性比 较大,双手按启动键出工伤的几率几乎为零
正确的个人劳保护品
• 个人劳保护品——通常是最后一道安全防 护线
必须使用与风险度相 乘的装置
个人劳保护品 适当的劳保护品来自: 风险评估 具体内容包含在: 安全操作指导书
劳保护品是必须戴上的
个人劳保护品
一旦分配, 就一定要戴。
绝无选择的余地
《安全生产法》确立的七项基本法 律制度
• 安全生产监督管理制度 • 生产经营单位安全保障制度 • 从业人员安全生产权利义务制度 • 生产经营单位负责人安全责任制度 • 安全中介服务制度 • 安全生产责任追究制度 • 事故应急救援和处理制度
相关主题
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二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时,应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。
2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精 等消毒液中,以防细胞变质。
3、将包好的断手、断指放在塑料袋内,扎紧扎好袋口,并在袋 周围放些冰块。
4、送医院进一步治疗。
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三、头皮撕裂伤急救
1、必须及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施。 2、用生理盐水冲洗有伤部位,涂红汞后用消毒大纱步块、
消毒棉花紧紧包扎,压迫止血。
3、使用抗菌素,注射抗伤风血清,预防感染。 4、送医院进一步治疗。
四、搬运转送伤员
转送是危重伤员经过现场急救后由救护人员安全送往
医院的过程。搬送伤员时应注意:
1、上肢骨折的伤员托住固定伤肢后,可让其自行行走。 2、下肢骨折用担架抬送。 3、脊柱骨折伤员,用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。 4、昏迷病人,头部可稍垫高并转向一侧,以免呕吐物吸入气管。
伤害。
3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间,带与带轮之间, 链与链轮啮合之间,辊子与辊子等滚动碾扎伤害。
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4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃,零件表面的毛刺, 工件或废屑的锋利飞边,机械设备的尖棱、利角、锐边、 粗糙的表面(如砂轮、毛坏)等潜在的危险。
5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分,如机床的手柄、 长、大加工件伸出机床的部分等危险。
7、多台机械的启动按钮安装在一起,易误碰按钮,机器突然启 动。
8、使用不符合安全要求的机械设备,如自制或任意改造机械设 备。
9、机械设备运行中,清理卡料、杂物或给皮带上蜡等作业。
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第三节 机械伤害防范
一、机械伤害的防范原则
1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、 安全防护栏。
机加工安全生产
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海因里希法则
海因里希法则又称“海因里希安全法则”
或“海因里希事故法则”,是美国著名安全
工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这 个法则意思是说,当一个企业有300个隐患 或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这
29起轻伤事故或故障当中,必然包含有一起
重伤、死亡或重大事故。这一法则完全可以
2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区,当人体某部 分进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。
3、变手工操作为自动操作。 4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时,机械会自动
停止。
5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”,提示人们注意危险区。
二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析, 找出作业危险点,制定防范措施。
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第二节 机械伤害原因
1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。 2、未经技能培训的人员操作机械。 3、检查或维修机械设备时未停电,误碰启动开关。 4、一边作业一边聊天,精力不集中。 5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置, 或安全装置不起作用。
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6、机械转动部位未装设安全防护设施,或安全防护设施损坏不 起作用。
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2、作业人员应穿好工作服,戴好个人 防护用品,长发女工应戴好防护帽。
3、按照作业步骤进行工作,严格执行 现场安全规范。
4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。 5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安
全护栏,不得随意拆穿。需要拆除时应提
出申请,履行审批手续。
6、发现机械设备运转声音、速度等异常时, 应立即停机检查。
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【知识点】
禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移 动部分。
【制度规定】
《安全工作规程》“在机器完全停止以前,不准进 行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全 措施,如:切断电源;切断风源、水源、气源;所 有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂上警告 牌,必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负 责人在工作前,必须对上述安全措施进行检查,确 认无误后,方可开始工作。”
较差的管理
危险的环境
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第一节 机械危险因素
机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有:
1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、 饰物(如项链)、手套、衣袖等卷绕伤害。
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2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械,两部件之间 相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切
用于企业的安全管理上,即在一件重大的事
故背后必有29件“轻度”的事故,还有3
00件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故
毫无觉察,或是麻木不仁,结果导致无法挽
回的损失。了解“海因里希法则”的目的,
是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路,
把事故消灭在萌芽状态。
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人员的安全管理
事故的四构成要素
人的不安全行为 物的不安全状态
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员工个人怎样避免工作中不受到机器设备伤害?
◎ 1.机械运动的区域,在没有确保停止和完全熄放动力能源(电、气、自由落
体运动)时,即危险源没有完全消除时,人的肢体不能进入该机械运动区域进行换
12、清扫或维修机器时,应停 机,并在启动装置上锁,挂
好标示牌。
13、进入小型机械内作业时, 可采用安全支柱等措施,以
防机器意外启动。
14、使用钻床、车床等旋转机 床,严禁戴手套作业。
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第四节 机械伤害急救
一、机械伤害的急救原则
1、立即使受伤者脱离危险源,必要时,应拆卸机械,移出受伤 肢体。
7、严禁触及机械设备的转动部位。 8、机加工时,安装工件及刀具应牢固可靠,
以防脱落。
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9、启动按钮应专人操作,他人不得随意触摸。必要时, 可采用双保险启动按钮,当人为按错一个按钮时, 也无法启动机器。
10、当身体感到危险时,立即按“急停”按钮。
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11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业,要使用导杆。
2、如伤员发生休克,应进行人工呼吸。 3、应迅速包扎伤口,进行止血,使伤员保持头低脚高的卧位,
并注意保暖。伤者骨折,可就地利用木板、竹片等固定骨折
处上下关节。
4、对剧烈痛者,可给服止痛剂或镇痛剂。 5、用消毒纱步或清洁布等覆盖伤口,预防感染。 6、对较重伤害者,应送医院救治,但送往途中应尽量减少颠簸。
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